JP3129661U - ねじ部品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】外周が多角形状の頭部2と、ねじが形成された軸部3とを備え、頭部2の頭部頂面4には平面形状が外周角部と同じ数だけ周方向に外周側に向かって凸の頂点部61aを有する形状のトルク伝達穴6が設けられたねじ部品において、トルク伝達穴6の頂点部61aを前記外周角部21に対して周方向にずらし、頂点部61aの間に外周角部21
を配置したことを特徴とする。
【選択図】 図1
Description
すなわち、図2(A),(B)に示すように、外周が多角形状の頭部102と、ねじが形成された軸部103とを備え、頭部102の頭部頂面104には平面形状が外周角部121と同じ数だけ周方向に外周側に向かって凸の頂点部106aを有する形状のトルク伝達穴106が設けられ、外周角部121を利用したトルク伝達と、頭部頂面のトルク伝達穴106を利用したトルク伝達の二通りのトルク伝達が可能となっている。
図示例では、トルク伝達穴106の各頂点部106aの方向は、体積が大きい外周角部121の対角方向に合わせるのが通例であった。
近年の部品軽量化要請に伴って、頭部102の高さHをより低くすることが検討されているが、この有効高さhを維持しながら頭部高さHを低くするためには、だれ部102Aを極力小さくする必要がある。しかし、だれ部102Aを小さくするには、圧縮量を大きくしなければならず、金型やパンチの加工工具の負担が大きくなり、工具寿命も短くなるという問題があった。
前記トルク伝達穴の頂点部を前記外周角部に対して周方向にずらし、トルク伝達穴の頂点部の間に外周角部を配置したことを特徴とする。
トルク伝達穴の頂点部は外周角部の中間に配置することが好適である。
また、外周角部は比較的体積が大きいので、パンチや金型の負担も軽減され、工具命数の向上にも寄与する。
また、トルク伝達穴が放射状溝部を備えた形状の場合、外周に向けて突出する放射状溝部によって材料が外周角部に向けて流動し、外周角部の有効高さを確保することができる。
図1は、本考案の一実施例に係るねじ部品を示している。
図において、1はねじ部品を示している。
このねじ部品1は、外周形状が多角形状の頭部2と、ねじが形成された軸部3とを備えている。頭部頂面4には平面形状が外周角部5と同じ数だけ周方向に外周側に向かって凸の頂点部6aを有する形状のトルク伝達穴6が設けられ、頭部2の外周角部21を利用したトルク伝達の他に、トルク伝達穴6を利用したトルク伝達を可能としている。
頭部2の外周形状は、この実施例では正六角形形状で、外周角部21を利用したトルク伝達は、スパナ,メガネレンチ等の一般的な工具を利用し、互いに平行の二面幅を構成する一対の頭部側面22,22を挟んで締め付けるものである。
トルク伝達穴6は頭部2の外周形状と同じ正六角形状で、外周角部21と同じ数だけ周方向に外周側に向かって凸の頂点部6aを有している。頂点部6aは六角形の角に対応する。
トルク伝達穴6の頂点部6aを通る中心線Mと外周角部21を通る角部基準線Nとのなす角αは約30°に設定され、隣合う外周角部21の中間、すなわち隣合う外周角部21の中心角の二等分線上にトルク伝達穴6の頂点部6aが配置されている。
このように外周角部21の有効高さhを十分に確保できるので、締め付けあるいは緩める方向にトルクを伝達する際には、単位面積当たりに作用する力が小さくなり、外周角部21の変形を防止することができる。
また、所定の有効頭高さhを維持しながらだれ部21aを減らすことができるので、頭部高さHをより低くして軽量化を図ることができる。
特に、本実施例の場合には、頂点部6aと外周角部21の角度αを30度と中間に設定しているので、各外周角部21への流動量をバランスよく配分することができる。
放射状溝部の場合には、放射状溝部を形成する際に、多角形状よりも外周角部方向への材料の流動量が多くなるので、外周角部の上端に位置するだれ部をより小さくでき、有効高さを大きくできる。
また、上記各実施例では頭部形状として正六角形状を例にとって説明したが、六角形に限定されるものではなく、4角形,5角形,8角形等、多角形状の頭部を備えたねじ部品に広く適用可能である。
2 頭部
21 外周角部、21a だれ部
22 頭部側面
3 軸部
4 頭部頂面
5 外周角部
6 トルク伝達穴
6a 頂点部
M 放射状溝の溝中心線
N 角部基準線
α 放射状溝と外周角部間の角度
h 有効高さ
Claims (4)
- 外周が多角形状の頭部と、ねじが形成された軸部とを備え、
前記頭部の頭部頂面には、平面形状が外周角部と同じ数だけ周方向に外周側に向かって凸の頂点部を有する形状のトルク伝達穴が設けられたねじ部品において、
前記トルク伝達穴の頂点部を前記外周角部に対して周方向にずらし、トルク伝達穴の頂点部の間に外周角部を配置したことを特徴とするねじ部品。 - トルク伝達穴は多角形状である請求項1に記載のねじ部品。
- トルク伝達穴は放射状に張り出す放射状溝部を備えた形状となっていることを特徴とする請求項1に記載のねじ部品。
- トルク伝達穴の頂点部を外周角部の中間に配置したことを特徴とする請求項1乃至3のいずれかの項に記載のねじ部品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2006010080U JP3129661U (ja) | 2006-12-12 | 2006-12-12 | ねじ部品 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2006010080U JP3129661U (ja) | 2006-12-12 | 2006-12-12 | ねじ部品 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP3129661U true JP3129661U (ja) | 2007-03-01 |
Family
ID=43280586
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2006010080U Expired - Lifetime JP3129661U (ja) | 2006-12-12 | 2006-12-12 | ねじ部品 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP3129661U (ja) |
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2006
- 2006-12-12 JP JP2006010080U patent/JP3129661U/ja not_active Expired - Lifetime
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