JP3124952B2 - 懸垂碍子検査装置 - Google Patents
懸垂碍子検査装置Info
- Publication number
- JP3124952B2 JP3124952B2 JP09300085A JP30008597A JP3124952B2 JP 3124952 B2 JP3124952 B2 JP 3124952B2 JP 09300085 A JP09300085 A JP 09300085A JP 30008597 A JP30008597 A JP 30008597A JP 3124952 B2 JP3124952 B2 JP 3124952B2
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- Japan
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- suspension insulator
- split pin
- scale
- measuring unit
- clamp
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、懸垂碍子の全高測
定と割りピンの引き抜き力測定とを自動的に行うための
懸垂碍子検査装置に関するものである。
定と割りピンの引き抜き力測定とを自動的に行うための
懸垂碍子検査装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】懸垂碍子は、図１に示されるように複数
個を直列に接続して用いられるものであり、このために
碍子本体１にピン金具２とキャップ金具３とをセメント
４により固定した構造を持つ。キャップ金具３にはピン
金具２の先端を挿入するための凹部９が設けられ、また
この凹部９に挿入された上側碍子のピン金具２が脱落し
ないように、割りピン挿入孔５から水平に割りピン６を
打ち込むようになっている。この割りピン６はピン金具
２の下方への移動を阻止することにより、凹部９からの
ピン金具２の脱落を防止するものである。
個を直列に接続して用いられるものであり、このために
碍子本体１にピン金具２とキャップ金具３とをセメント
４により固定した構造を持つ。キャップ金具３にはピン
金具２の先端を挿入するための凹部９が設けられ、また
この凹部９に挿入された上側碍子のピン金具２が脱落し
ないように、割りピン挿入孔５から水平に割りピン６を
打ち込むようになっている。この割りピン６はピン金具
２の下方への移動を阻止することにより、凹部９からの
ピン金具２の脱落を防止するものである。
【０００３】この割りピン６は図２に示されるようなル
ープ状の屈曲部７を備えた平面形状を持ち、製造段階で
は割りピン６の先端８は鎖線で示すようなストレートな
形状となっている。そして電力会社のスペックにより、
碍子メーカーでは碍子の全高（キャップ金具３の上端か
らピン金具２の下端までの距離）と、割りピン６の引き
抜きに要する力を検査しなければならない。
ープ状の屈曲部７を備えた平面形状を持ち、製造段階で
は割りピン６の先端８は鎖線で示すようなストレートな
形状となっている。そして電力会社のスペックにより、
碍子メーカーでは碍子の全高（キャップ金具３の上端か
らピン金具２の下端までの距離）と、割りピン６の引き
抜きに要する力を検査しなければならない。
【０００４】従来、碍子の全高は定盤上に懸垂碍子を載
せ、ハイトゲージを用いて測定されていた。ところが図
１に示したようにピン金具２が笠部の下面よりも下方に
突出している場合には、定盤上に懸垂碍子を置くことが
できず、測定誤差が生じ易いという問題があった。ま
た、ハイトゲージの押圧力が測定者によって異なるた
め、やはり測定誤差が生じ易かった。
せ、ハイトゲージを用いて測定されていた。ところが図
１に示したようにピン金具２が笠部の下面よりも下方に
突出している場合には、定盤上に懸垂碍子を置くことが
できず、測定誤差が生じ易いという問題があった。ま
た、ハイトゲージの押圧力が測定者によって異なるた
め、やはり測定誤差が生じ易かった。
【０００５】一方、割りピン６の引き抜き力の測定は、
測定者が木ハンマーによって割りピン６を割りピン挿入
孔５に打ち込んだうえ、引き抜き治具を割りピン６にセ
ットし、油圧シリンダーを手動バルブで操作して割りピ
ン６を引き抜き、その圧力から引き抜き力を算出する方
法で行われていた。ところが割りピン６の打ち込み力、
引き抜き治具のセット方法、油圧シリンダーのバルブ操
作法等に個人差が発生するため、測定誤差が生じ易かっ
た。そこで従来は測定者を限定することによって測定誤
差を抑制していたが、作業性に問題が多かった。
測定者が木ハンマーによって割りピン６を割りピン挿入
孔５に打ち込んだうえ、引き抜き治具を割りピン６にセ
ットし、油圧シリンダーを手動バルブで操作して割りピ
ン６を引き抜き、その圧力から引き抜き力を算出する方
法で行われていた。ところが割りピン６の打ち込み力、
引き抜き治具のセット方法、油圧シリンダーのバルブ操
作法等に個人差が発生するため、測定誤差が生じ易かっ
た。そこで従来は測定者を限定することによって測定誤
差を抑制していたが、作業性に問題が多かった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解決し、懸垂碍子の全高測定と割りピンの引
き抜き力測定とを、高い測定精度で自動的に行うことが
できる懸垂碍子検査装置を提供するためになされたもの
である。
の問題点を解決し、懸垂碍子の全高測定と割りピンの引
き抜き力測定とを、高い測定精度で自動的に行うことが
できる懸垂碍子検査装置を提供するためになされたもの
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、懸垂碍子の笠部をクランプする
クランプユニットを備えた本体上に、それぞれ独立して
上下に昇降される上部スケールと下部スケールとを備え
た全高測定ユニットと、水平に駆動される割りピンフッ
ク及びロードセンサを備えた引き抜き力測定ユニットと
を設け、前記上部スケールの上部ヘッドを懸垂碍子のキ
ャップ金具の上面に、下部スケールの下部ヘッドを懸垂
碍子のピン金具の下面にそれぞれ当接させるようにした
ことを特徴とするものである。
めになされた本発明は、懸垂碍子の笠部をクランプする
クランプユニットを備えた本体上に、それぞれ独立して
上下に昇降される上部スケールと下部スケールとを備え
た全高測定ユニットと、水平に駆動される割りピンフッ
ク及びロードセンサを備えた引き抜き力測定ユニットと
を設け、前記上部スケールの上部ヘッドを懸垂碍子のキ
ャップ金具の上面に、下部スケールの下部ヘッドを懸垂
碍子のピン金具の下面にそれぞれ当接させるようにした
ことを特徴とするものである。
【０００８】このクランプユニットは、孔あき平板とそ
の上面に置かれた懸垂碍子の笠部を両側からクランプす
るクランプヘッドを備えたものであることが好ましい。
また全高測定ユニットは、上部スケールと下部スケール
とをそれぞれ独立に昇降させる昇降機構を備えたもので
あることが好ましい。更に引き抜き力測定ユニットは、
割りピンフックを往復動させるシリンダを備え、この割
りピンフックにロードセンサを取り付けたものであるこ
とが好ましい。
の上面に置かれた懸垂碍子の笠部を両側からクランプす
るクランプヘッドを備えたものであることが好ましい。
また全高測定ユニットは、上部スケールと下部スケール
とをそれぞれ独立に昇降させる昇降機構を備えたもので
あることが好ましい。更に引き抜き力測定ユニットは、
割りピンフックを往復動させるシリンダを備え、この割
りピンフックにロードセンサを取り付けたものであるこ
とが好ましい。
【０００９】本発明の懸垂碍子検査装置は、懸垂碍子を
クランプユニットによりクランプさせたうえ、上部スケ
ールと下部スケールとを用いて全高測定を自動的に行
い、更に引き抜き力測定ユニットにより割りピンフック
を自動的に往復させながら、ロードセンサにより割りピ
ンの引き抜き力を自動的に測定することができる。この
ため、個人差のない高い測定精度で懸垂碍子の全高と割
りピンの引き抜き力を測定することができる。
クランプユニットによりクランプさせたうえ、上部スケ
ールと下部スケールとを用いて全高測定を自動的に行
い、更に引き抜き力測定ユニットにより割りピンフック
を自動的に往復させながら、ロードセンサにより割りピ
ンの引き抜き力を自動的に測定することができる。この
ため、個人差のない高い測定精度で懸垂碍子の全高と割
りピンの引き抜き力を測定することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に、図３以下の各図面を参照
しつつ、本発明の好ましい実施の形態を示す。図３は本
発明の装置全体の正面図、図４はその平面図である。こ
れらの図中、１０は装置の本体であり、この本体１０上
にクランプユニット１１、全高測定ユニット１２、引き
抜き力測定ユニット１３が設けられている。
しつつ、本発明の好ましい実施の形態を示す。図３は本
発明の装置全体の正面図、図４はその平面図である。こ
れらの図中、１０は装置の本体であり、この本体１０上
にクランプユニット１１、全高測定ユニット１２、引き
抜き力測定ユニット１３が設けられている。
【００１１】〔クランプユニット１１〕クランプユニッ
ト１１は、図５、図６に示すように孔あき平板１４を備
え、その上に懸垂碍子を置くことができるようになって
いる。この孔１５は懸垂碍子のピン金具２が笠部の下面
よりも下方に突出している場合にも、ピン金具２を孔１
５に通すことによって、笠部の下面を孔あき平板１４の
密着させるためのものである。なお、この実施形態では
懸垂碍子の設置は人手によって行われる。
ト１１は、図５、図６に示すように孔あき平板１４を備
え、その上に懸垂碍子を置くことができるようになって
いる。この孔１５は懸垂碍子のピン金具２が笠部の下面
よりも下方に突出している場合にも、ピン金具２を孔１
５に通すことによって、笠部の下面を孔あき平板１４の
密着させるためのものである。なお、この実施形態では
懸垂碍子の設置は人手によって行われる。
【００１２】この孔あき平板１４の両側には、リニヤガ
イド１６に沿ってスライドできる左右一対のクランプヘ
ッド１７が設けられている。これらのクランプヘッド１
７は八の字状に開いたもので、孔あき平板１４の下面の
ピン１８を中心として揺動できるリンク１９の両端と、
ロッド２０によって連結されている。また両側のクラン
プヘッド１７の下方の孔あき平板１４の下面にはそれぞ
れ駆動用シリンダ２０ａが設置されており、各クランプ
ヘッド１７をスライドさせることができる。しかし両側
のクランプヘッド１７はリンク１９とロッド２０によっ
て連結されているため、左右のクランプヘッド１７は等
距離だけ反対方向に動く。その結果、孔あき平板１４の
上に置かれた懸垂碍子の笠部を両側から挟んでセンター
に位置決めしつつ、確実にクランプすることができるこ
ととなる。
イド１６に沿ってスライドできる左右一対のクランプヘ
ッド１７が設けられている。これらのクランプヘッド１
７は八の字状に開いたもので、孔あき平板１４の下面の
ピン１８を中心として揺動できるリンク１９の両端と、
ロッド２０によって連結されている。また両側のクラン
プヘッド１７の下方の孔あき平板１４の下面にはそれぞ
れ駆動用シリンダ２０ａが設置されており、各クランプ
ヘッド１７をスライドさせることができる。しかし両側
のクランプヘッド１７はリンク１９とロッド２０によっ
て連結されているため、左右のクランプヘッド１７は等
距離だけ反対方向に動く。その結果、孔あき平板１４の
上に置かれた懸垂碍子の笠部を両側から挟んでセンター
に位置決めしつつ、確実にクランプすることができるこ
ととなる。
【００１３】〔全高測定ユニット１２〕全高測定ユニッ
ト１２は、図７、図８に示すように懸垂碍子が置かれる
孔あき平板１４の上下にそれぞれ独立に昇降される上部
スケール２１と下部スケール２２とを配置したものであ
る。上部スケール２１はシリンダ等の昇降機構２３によ
りリニヤガイド２４に沿って垂直に降下され、上部ヘッ
ド２５が懸垂碍子のキャップ金具３の上面に当たった位
置において、リニヤスケール２６がその高さを読み取
る。同様に下部スケール２２はシリンダ等の昇降機構２
７によりガイド２８にガイドされて垂直に上昇され、下
部ヘッド２９が懸垂碍子のピン金具２の下面に当たった
位置において、リニヤスケール３０がその高さを読み取
る。なお下部ヘッド２９は孔あき平板１４の孔１５を通
過することができる。
ト１２は、図７、図８に示すように懸垂碍子が置かれる
孔あき平板１４の上下にそれぞれ独立に昇降される上部
スケール２１と下部スケール２２とを配置したものであ
る。上部スケール２１はシリンダ等の昇降機構２３によ
りリニヤガイド２４に沿って垂直に降下され、上部ヘッ
ド２５が懸垂碍子のキャップ金具３の上面に当たった位
置において、リニヤスケール２６がその高さを読み取
る。同様に下部スケール２２はシリンダ等の昇降機構２
７によりガイド２８にガイドされて垂直に上昇され、下
部ヘッド２９が懸垂碍子のピン金具２の下面に当たった
位置において、リニヤスケール３０がその高さを読み取
る。なお下部ヘッド２９は孔あき平板１４の孔１５を通
過することができる。
【００１４】このように、被測定物の上下両側から測定
用のヘッドを接触させると、接触圧のバラツキによって
上部スケール２１及び下部スケール２２の各測定値は変
動することがある。しかし仮に上部ヘッド２５が下部ヘ
ッド２９よりも強く懸垂碍子を押圧した場合には、上部
スケール２１の測定値は減少し、その分だけ下部スケー
ル２２の測定値は増加するため、両スケールのゼロ点を
一致させておけば、それらをトータルした値は正確に懸
垂碍子の全高を示すこととなる。これに対して被測定物
の一方のみから測定用のヘッドを接触させると、接触圧
のバラツキによって測定値が変動することは前記した通
りである。
用のヘッドを接触させると、接触圧のバラツキによって
上部スケール２１及び下部スケール２２の各測定値は変
動することがある。しかし仮に上部ヘッド２５が下部ヘ
ッド２９よりも強く懸垂碍子を押圧した場合には、上部
スケール２１の測定値は減少し、その分だけ下部スケー
ル２２の測定値は増加するため、両スケールのゼロ点を
一致させておけば、それらをトータルした値は正確に懸
垂碍子の全高を示すこととなる。これに対して被測定物
の一方のみから測定用のヘッドを接触させると、接触圧
のバラツキによって測定値が変動することは前記した通
りである。
【００１５】このような全高測定ユニット１２によれ
ば、孔あき平板１４の上に置かれクランプユニット１１
でクランプされた懸垂碍子に対し、上部スケール２１と
下部スケール２２とを昇降させて、自動的に精度よく懸
垂碍子の全高を測定することができる。
ば、孔あき平板１４の上に置かれクランプユニット１１
でクランプされた懸垂碍子に対し、上部スケール２１と
下部スケール２２とを昇降させて、自動的に精度よく懸
垂碍子の全高を測定することができる。
【００１６】〔引き抜き力測定ユニット１３〕引き抜き
力測定ユニット１３は、図９、図１０に示すように水平
に設けられたシリンダ３１を備えている。このシリンダ
３１の高さは、図３、図４に示すハンドル３２によって
調節することができる。シリンダ３１のピストンロッド
３３の先端には垂直板３４が取り付けられており、この
垂直板３４に小型シリンダ３５により昇降できるブラケ
ット３６が取り付けられ、さらにこのブラケット３６に
取り付けられたビーム型のロードセンサ３７の下端に、
割りピンフック３８が取り付けられている。
力測定ユニット１３は、図９、図１０に示すように水平
に設けられたシリンダ３１を備えている。このシリンダ
３１の高さは、図３、図４に示すハンドル３２によって
調節することができる。シリンダ３１のピストンロッド
３３の先端には垂直板３４が取り付けられており、この
垂直板３４に小型シリンダ３５により昇降できるブラケ
ット３６が取り付けられ、さらにこのブラケット３６に
取り付けられたビーム型のロードセンサ３７の下端に、
割りピンフック３８が取り付けられている。
【００１７】ビーム型のロードセンサ３７は、その上部
がボルト３９によってブラケット３６に固定されてい
る。また割りピンフック３８は、図１２に示すように割
りピン６のループ状の屈曲部７に上方から差し込まれる
突起を備えている。このため、小型シリンダ３５により
割りピンフック３８を懸垂碍子の割りピン６の屈曲部７
に差し込んだうえシリンダ３１で垂直板３４を図の右方
向に移動させて割りピン６を引き抜けば、図１２に示す
ようにロードセンサ３７は反時計方向に曲げモーメント
を受け、その力を検出することにより引き抜き力の測定
ができる。
がボルト３９によってブラケット３６に固定されてい
る。また割りピンフック３８は、図１２に示すように割
りピン６のループ状の屈曲部７に上方から差し込まれる
突起を備えている。このため、小型シリンダ３５により
割りピンフック３８を懸垂碍子の割りピン６の屈曲部７
に差し込んだうえシリンダ３１で垂直板３４を図の右方
向に移動させて割りピン６を引き抜けば、図１２に示す
ようにロードセンサ３７は反時計方向に曲げモーメント
を受け、その力を検出することにより引き抜き力の測定
ができる。
【００１８】なお、実際には割りピンフック３８を僅か
に上昇させた状態で垂直板３４を懸垂碍子に向かって前
進させ、割りピン６を機械的に懸垂碍子に打ち込み、次
に割りピンフック３８を下降させて引き抜き力を測定す
る工程を３回繰り返す。このため、垂直板３４の割りピ
ンフック３８の側方位置には光電式のセンサー４０が取
り付けてあり、垂直板３４の前進時に割りピン６のルー
プ状の屈曲部７の位置を正確に検出し、小型シリンダ３
５により割りピンフック３８を懸垂碍子の割りピン６の
先端部に差し込むようになっている。
に上昇させた状態で垂直板３４を懸垂碍子に向かって前
進させ、割りピン６を機械的に懸垂碍子に打ち込み、次
に割りピンフック３８を下降させて引き抜き力を測定す
る工程を３回繰り返す。このため、垂直板３４の割りピ
ンフック３８の側方位置には光電式のセンサー４０が取
り付けてあり、垂直板３４の前進時に割りピン６のルー
プ状の屈曲部７の位置を正確に検出し、小型シリンダ３
５により割りピンフック３８を懸垂碍子の割りピン６の
先端部に差し込むようになっている。
【００１９】このように、引き抜き力測定ユニット１３
は全高測定ユニット１２による全高測定が終了した後、
割りピン６の打ち込みと引き抜きとを３回繰り返し、割
りピン６の引き抜き力測定を自動的に行うことができ
る。
は全高測定ユニット１２による全高測定が終了した後、
割りピン６の打ち込みと引き抜きとを３回繰り返し、割
りピン６の引き抜き力測定を自動的に行うことができ
る。
【００２０】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の懸垂碍
子検査装置によれば、懸垂碍子の全高測定と割りピンの
引き抜き力測定とを、高い測定精度で自動的に行うこと
ができるので、従来のような測定者による測定誤差が生
じるおそれがない利点がある。
子検査装置によれば、懸垂碍子の全高測定と割りピンの
引き抜き力測定とを、高い測定精度で自動的に行うこと
ができるので、従来のような測定者による測定誤差が生
じるおそれがない利点がある。
【図１】懸垂碍子の接続状態を示す断面図である。
【図２】懸垂碍子のキャップ金具の水平断面図である。
【図３】本発明の装置全体の正面図である。
【図４】本発明の装置全体の平面図である。
【図５】クランプユニットの平面図である。
【図６】クランプユニットの正面図である。
【図７】全高測定ユニットの正面図である。
【図８】全高測定ユニットの側面図である。
【図９】引き抜き力測定ユニットの平面図である。
【図１０】引き抜き力測定ユニットの正面図である。
【図１１】引き抜き力測定ユニットの側面図である。
【図１２】引き抜き力測定ユニットの要部の説明図であ
る。
る。
１ 碍子本体、２ ピン金具、３ キャップ金具、４
セメント、５ 割りピン挿入孔、６ 割りピン、７ ル
ープ状の屈曲部、８ 割りピンの先端、９ 凹部、１０
装置の本体、１１ クランプユニット、１２ 全高測
定ユニット、１３ 引き抜き力測定ユニット、１４ 孔
あき平板、１５ 孔、１６ リニヤガイド、１７ クラ
ンプヘッド、１８ ピン、１９ リンク、２０ ロッ
ド、２０ａ駆動用シリンダ、２１ 上部スケール、２２
下部スケール、２３ 昇降機構、２４ リニヤガイ
ド、２５ 上部ヘッド、２６ リニヤスケール、２７
昇降機構、２８ ガイド、２９ 下部ヘッド、３０ リ
ニヤスケール、３１ シリンダ、３２ ハンドル、３３
ピストンロッド、３４ 垂直板、３５ 小型シリン
ダ、３６ ブラケット、３７ ビーム型のロードセン
サ、３８ 割りピンフック、３９ ボルト、４０光電式
のセンサー
セメント、５ 割りピン挿入孔、６ 割りピン、７ ル
ープ状の屈曲部、８ 割りピンの先端、９ 凹部、１０
装置の本体、１１ クランプユニット、１２ 全高測
定ユニット、１３ 引き抜き力測定ユニット、１４ 孔
あき平板、１５ 孔、１６ リニヤガイド、１７ クラ
ンプヘッド、１８ ピン、１９ リンク、２０ ロッ
ド、２０ａ駆動用シリンダ、２１ 上部スケール、２２
下部スケール、２３ 昇降機構、２４ リニヤガイ
ド、２５ 上部ヘッド、２６ リニヤスケール、２７
昇降機構、２８ ガイド、２９ 下部ヘッド、３０ リ
ニヤスケール、３１ シリンダ、３２ ハンドル、３３
ピストンロッド、３４ 垂直板、３５ 小型シリン
ダ、３６ ブラケット、３７ ビーム型のロードセン
サ、３８ 割りピンフック、３９ ボルト、４０光電式
のセンサー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−262859（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−255569（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−144637（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01M 13/00 H01B 17/00 - 17/06
Claims (4)
- 【請求項１】 懸垂碍子の笠部をクランプするクランプ
ユニットを備えた本体上に、それぞれ独立して上下に昇
降される上部スケールと下部スケールとを備えた全高測
定ユニットと、水平に駆動される割りピンフック及びロ
ードセンサを備えた引き抜き力測定ユニットとを設け、
前記上部スケールの上部ヘッドを懸垂碍子のキャップ金
具の上面に、下部スケールの下部ヘッドを懸垂碍子のピ
ン金具の下面にそれぞれ当接させるようにしたことを特
徴とする懸垂碍子検査装置。 - 【請求項２】 クランプユニットが、孔あき平板とその
上面に置かれた懸垂碍子の笠部を両側からクランプする
クランプヘッドを備えたものである請求項１に記載の懸
垂碍子検査装置。 - 【請求項３】 全高測定ユニットが、上部スケールと下
部スケールとをそれぞれ独立に昇降させる昇降機構を備
えたものである請求項１に記載の懸垂碍子検査装置。 - 【請求項４】 引き抜き力測定ユニットが、割りピンフ
ックを往復動させるシリンダを備え、この割りピンフッ
クにロードセンサを取り付けたものである請求項１に記
載の懸垂碍子検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09300085A JP3124952B2 (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | 懸垂碍子検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09300085A JP3124952B2 (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | 懸垂碍子検査装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11132910A JPH11132910A (ja) | 1999-05-21 |
| JP3124952B2 true JP3124952B2 (ja) | 2001-01-15 |
Family
ID=17880532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09300085A Expired - Fee Related JP3124952B2 (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | 懸垂碍子検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3124952B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101950638B (zh) * | 2010-10-21 | 2011-10-26 | 武汉市海乡电力线路防震金具有限公司 | 悬式绝缘子防脱铁帽 |
| CN103674509A (zh) * | 2013-10-23 | 2014-03-26 | 芜湖市顺昌汽车配件有限公司 | 一种用于测量夹具机构负载力的方法 |
| CN108318232A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-07-24 | 国家电网公司 | 模拟v型复合绝缘子串风偏情况的测试装置及使用方法 |
| CN111089803B (zh) * | 2019-12-28 | 2022-07-08 | 河南瑞恒电力电气有限公司 | 一种绝缘子检测机构和检测方法 |
| CN114414387A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-04-29 | 萍乡市汇能电气有限公司 | 陶瓷悬式圆柱头绝缘子的伞部压缩测试装置与方法 |
-
1997
- 1997-10-31 JP JP09300085A patent/JP3124952B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11132910A (ja) | 1999-05-21 |
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