JP3122085U - 転動体ねじ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】リターンパイプ内でボールの循環が阻害されたときにも、リターンパイプがナットから浮き上がるのを防止できるボールねじを提供する。
【解決手段】ボールねじのリターンパイプ１０は、ボール戻し通路の中心線に沿って二分割されてなる一対のリターンパイプ本体１０ａ，１０ｂと、ボール戻し通路を挟んでリターンパイプ本体１０ａ，１０ｂに一体に設けられると共に、ねじ挿入孔１６が形成される一対の延出部１１ａと、を有する。ねじ挿入孔１６及びねじ２２が、各延出部１１ａの二箇所に設けられると共に、リターンパイプ１０がナット本体８に取り付けられたナットの平面図において、ねじ２２がナット本体８の中心線２４からリターンパイプ１０の一対の脚部１２側にずらして配置される。
【選択図】図６

Description

本考案は、ねじ軸とナットとの間に転がり運動可能に転動体を介在させ、該転動体をリターンパイプによって循環させる転動体ねじ装置に関する。

ねじ軸とナットとの間に転がり運動可能にボールを介在させたボールねじは、ねじ軸とナットと間に発生する摩擦を低減できるので、工作機械、射出成形機、半導体・液晶製造装置の位置決め機構、送り機構、あるいは自動車のステアリングギヤ等の様々な機械に組み込まれている。

ナットに対してねじ軸を相対的に回転させると、ねじ軸のボール転走溝及びナットの負荷ボール転走溝の間の負荷ボール転走路をボールが転がる。ナットの負荷ボール転走溝の一端まで転がったボールは、ナットに設けられたリターンパイプによって掬い上げられ、リターンパイプ内の無負荷ボール戻し通路を経由した後、負荷ボール転走溝の他端に戻される。

ボールを循環させるリターンパイプは、金属製のパイプをプレスで折り曲げて製造されるのが一般的であった。しかし近年、ボールの円滑な循環、低騒音化、製造の容易さ等を目的として、リターンパイプを樹脂成形する考案が提案されている（例えば特許文献１参照）。リターンパイプを樹脂成形する場合、円筒形のリターンパイプを金型で一度に成形するのは困難なので、無負荷ボール戻し通路の中心線に沿って二分割した分割リターンパイプを樹脂成形し、そして樹脂成形した一対の分割リターンパイプを結合していた。

図９に示されるように、樹脂製のリターンパイプ１には、リターンパイプ１をナット２に取り付けるための一対の延出部１ａが一体に成形される。延出部１ａをリターンパイプ１に一体に成形できることが樹脂成形の利点の一つである。各延出部１ａには、ねじ挿入孔３が一箇所形成される。このねじ挿入孔３にねじ４を挿入し、ねじ４をナット２の側面にねじ込むことで、リターンパイプ１がナット２に取り付けられる。リターンパイプ１が取り付けられたナット２の平面図（図９）において、これらねじ４及びねじ挿入孔３は、ナット２の中心線２ａ上に配置されていた。
特開２００３−２３２４２１号公報

ところで、過負荷がかかる状況でボールねじを使用すると（例えば、射出成形機に使用されるボールねじには、樹脂の充填時に過負荷がかかる）、負荷ボール転走路でのボールの弾性変形量が規定値以上に大きくなり、負荷ボール転走路も狭くなる。こうなると、図１０に示されるように、ボール６が負荷ボール転走路５ａに入りにくくなり、ボール６の循環が阻害される。一方、リターンパイプ１の反対側の負荷ボール転走路５ｂからは次々とボール６が入ってくるので、リターンパイプ１内で詰まったボール６が蛇行してリターンパイプ１の内壁を押す。

リターンパイプ１を押さえているのは、図９に示されるようにナット２の中心線２ａ上に配置されるねじ４だけなので、ボール６の循環が阻害されてリターンパイプ１に図１０に示される力Ｆがかかった場合、リターンパイプ１にねじ４の位置を中心にしたモーメント荷重がかかり、リターンパイプ１がナット２から浮き上がるおそれがある。このリターンパイプ１の浮き上がりはリターンパイプ１の破損に繋がる。

そこで本考案は、リターンパイプ内でボールの循環が阻害されたときにも、リターンパイプがナットから浮き上がるのを防止できる転動体ねじ装置を提供することを目的とする。

以下、本考案について説明する。なお、本考案の理解を容易にするために添付図面の参照番号を括弧書きにて付記するが、それにより本考案が図示の形態に限定されるものでない。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の考案は、外周面に螺旋状の転動体転走溝(7a)が形成されたねじ軸(7)と、内周面に前記転動体転走溝(7a)に対向する螺旋状の負荷転動体転走溝(8a)が形成されたナット本体(8)と、中央部(11)と中央部(11)に対して折り曲げられた一対の脚部(12)を有し、前記ナット本体(8)の前記負荷転動体転走溝(8a)の一端と他端を繋ぐ転動体戻し通路が形成されるリターンパイプ(10,30)と、前記リターンパイプ(10,30)を前記ナット本体(8)の側面に固定する締結部材(22)と、前記ねじ軸(7)の前記転動体転走溝(7a)と前記ナット本体(8)の前記負荷転動体転走溝(8a)との間の負荷転動体転走路、及び前記リターンパイプ(10,30)の前記転動体戻し通路で構成される転動体循環路に配列されて、前記ねじ軸(7)の前記ナット本体(8)に対する相対的な回転に伴って循環する複数の転動体(9)と、を備える転動体ねじ装置において、前記リターンパイプ(10,30)は、前記転動体戻し通路の中心線に沿って二分割されてなる一対のリターンパイプ本体(10a,10b,30a,30b)と、前記転動体戻し通路を挟んで前記リターンパイプ本体(10a,10b,30a,30b)に一体に設けられると共に、前記締結部材(22)が挿入される締結部材挿入部(16)が形成される一対の延出部(11a)と、を有し、前記締結部材挿入部(11a)及び前記締結部材(22)が、各延出部(11a)の少なくとも二箇所に設けられると共に、前記リターンパイプ(10,30)が前記ナット本体(8)に取り付けられたナットの平面図において、前記締結部材(22)が前記ナット本体(8)の中心線から前記一対の脚部(12)側にずらして配置されることを特徴とする。

請求項２に記載の考案は、請求項１に記載の転動体ねじ装置において、前記ナットの平面図において、前記各延出部(11a)は、前記少なくとも二箇所の前記締結部材挿入部(16)にわたって伸びると共に前記リターンパイプ(10,30)の前記中央部(11)の中心線(17)に平行な一辺(18)、この一辺(18)の両端と前記リターンパイプ本体(10a,10b,30a,30b) を接続する一対の対辺(19,20)と、を有する略四角形に形成され、前記締結部材(22)の中心は、前記各延出部(11a)の前記一辺(18)よりも内側に配置されることを特徴とする。

請求項３に記載の考案は、請求項１又は２に記載の転動体ねじ装置において、前記締結部材挿入部(16)及び前記締結部材(22)は、前記各延出部(11a)の二箇所に、すなわち一つのリターンパイプ(10,30)に対して合計四箇所設けられることを特徴とする。

請求項４に記載の考案は、請求項１ないし３いずれかに記載の転動体ねじ装置において、前記リターンパイプ(10)は、前記転動体戻し通路の中心線を挟んで前記ナット本体(8)の中心線(24)方向の一方の側と他方の側とに二分割される一対の横割りリターンパイプ本体(10a,10b)からなり、前記一対の延出部(11a)は、前記一対の横割りリターンパイプ本体(10a,10b)に設けられることを特徴とする。

請求項５に記載の考案は、請求項１ないし３いずれかに記載の転動体ねじ装置において、前記リターンパイプ(30)は、前記転動体戻し通路の中心線を挟んで前記転動体戻し通路の内周側と外周側とに二分割される一対の縦割りリターンパイプ本体(30a,30b)からなり、前記一対の延出部(11a)は、外周側の前記縦割りリターンパイプ本体(30a)に一体に設けられることを特徴とする。

請求項６に記載の考案は、請求項５に記載の転動体ねじ装置において、外周側の前記縦割りリターンパイプ本体(30a)には、前記転動体戻し通路の中心線に沿って伸びる補強リブ(31)が一体に設けられることを特徴とする。

請求項１に記載の考案によれば、締結部材をリターンパイプの脚部の近傍に配置できるので、リターンパイプ内でボールの循環が阻害されてリターンパイプに力がかかったときに、リターンパイプに働くモーメント荷重を低減することができる。よってリターンパイプがナット本体から浮き上がるのを防止できる。

請求項２に記載の考案によれば、締結部材をリターンパイプの中央部の近傍に配置することができるので、リターンパイプに働くモーメント荷重を低減することができる。しかも各延出部が略四角形に形成されるので、延出部の強度も強くすることができる。

請求項３に記載の考案によれば、リターンパイプの脚部の近傍に配置する締結部材の個数を最小にすることができる。

リターンパイプは、請求項４に記載の考案のように、横方向に二分割されていてもよいし、請求項５に記載の考案のように、縦方向に二分割されていてもよい。

請求項６に記載の考案によれば、リターンパイプの強度を強くすることができる。

図１は、本考案の一実施形態における転動体ねじ装置としてのボールねじを示す。このボールねじは、外周面に螺旋状のボール転走溝７ａが形成されたねじ軸７と、内周面にボール転走溝７ａに対向する負荷ボール転走溝８ａが形成されたナット本体８との間に、転がり運動可能に複数のボール９を介在させたものである。複数のボール９間には、必要に応じてボール９同士の接触を防止するスペーサ１４が介在される。

ねじ軸７の外周には所定のリードを有する螺旋状のボール転走溝７ａが加工される。ボール転走溝７ａの断面形状は、単一の円弧からなるサーキュラーアーク溝に加工されるか、２つの円弧を組み合わせたゴシックアーチ溝に加工される。ねじ軸７のボール転走溝７ａ上をボール９が転がり運動するので、ボール転走溝７ａはその表面が硬化処理される。ねじには、一条ねじ、二条ねじ、三条ねじ等様々なものを用いることができる。

ねじ軸７が貫通するナット本体８の内周面には、ねじ軸７のボール転走溝７ａに対向する螺旋状の負荷ボール転走溝８ａが加工される。負荷ボール転走溝８ａの断面も、単一の円弧からなるサーキュラーアーク溝に加工されるか、２つの円弧を組み合わせたゴシックアーチ溝に加工される。負荷ボール転走溝８ａ上をボール９が転がり運動するので、負荷ボール転走溝８ａもその表面が硬化処理される。ナット本体８の側面には平らに平面部８ｂが削られ、この平面部８ｂにリターンパイプ１０の脚部１２が挿入される嵌合孔８ｃが空けられる。嵌合孔８ｃはナット本体８の内周面まで貫通し、ナット本体８の内周面の負荷ボール転走溝８ａに繋がる。

ナット本体８の平面部８ｂには、ねじ軸７のボール転走溝７ａとナット本体８の負荷ボール転走溝８ａとの間の負荷ボール転走路を転がるボール９を循環させるリターンパイプ１０が設けられる。リターンパイプ１０には、ナット本体８の負荷ボール転走溝８ａの一端と他端とを接続する転動体戻し通路としてのボール戻し通路が形成される。これら負荷ボール転走路及びボール戻し通路で構成されるボール循環路に、複数のボール９が配列・収容される。ボール戻し通路の内径は、ボール９の直径よりも若干大きい。無負荷ボール戻し通路では、前方のボール９は後続のボール９に押されながら移動する。

リターンパイプ１０は、ナット本体８の平面部８ｂに取り付けられる中央部１１と、中央部１１に対して約９０度折り曲げられた一対の脚部１２とを有し、全体が門形状に形成される。脚部１２の先端には、負荷ボール転走路を転がるボール９を掬い上げ、リターンパイプ１０のボール戻し通路へ導き、またリターンパイプ１０のボール戻し通路を移動するボール９を負荷ボール転走路へ戻す掬い部１２ａ（図３参照）が設けられる。

図２(A)に示されるように、リターンパイプ１０の一対の脚部１２は、ねじ軸の軸線方向からみて、負荷ボール転走路１３の中心線の接線方向から僅かな角度α傾けて配置される。そして、図２(B)に示されるように、ねじ軸７の側面方向からみて、負荷ボール転走路１３のリード角方向から僅かな角度β傾けて配置される。螺旋状の負荷ボール転走路１３の接線方向に近い角度でボール９を掬い上げ且つ戻すならば、ボール９に無理な力が働かない。

ナット本体８に対してねじ軸７を相対的に回転させると、負荷ボール転走路１３をボール９が転がり運動する。負荷ボール転走路１３の一端まで転がったボール９はリターンパイプ１０内に掬い上げられ、リターンパイプ１０の無負荷ボール戻し通路を経由した後、数巻き手前の負荷ボール転走路１３の他端に戻される。ナット本体８に対してねじ軸７が回転している間、ボール９は負荷ボール転走路１３及び無負荷ボール戻し通路により構成されるボール循環経路を無限循環する。

図３に示されるように、リターンパイプ１０は、横方向に二分割される一対の横割りリターンパイプ本体からなる。すなわち、リターンパイプ１０は、ボール戻し通路の中心線を挟んでナット本体８の中心線の方向の一方の側と二分割される一対の横割りリターンパイプ本体１０ａ，１０ｂからなる。リターンパイプ１０は、この横割りリターンパイプ本体１０ａ，１０ｂを接着、溶着、ねじ等で結合してなる。上述したように、リターンパイプ１０の脚部１２の先端には、掬い部１２ａ（図３参照）が設けられる。脚部１２の先端まで分割してしまうと、複雑な形状の掬い部１２ａが分割されることになるので、掬い部１２ａの形状の連続性が妨げられる。このため、この実施形態では脚部１２の先端を分割していない。ただし、掬い部１２ａに僅かなずれが生じてもよいのなら、脚部の先端まで分割することも可能である。二つの横割りリターンパイプ本体１０ａ，１０ｂで金型を共通化できるように、横割りリターンパイプ本体１０ａ，１０ｂの形状は同一にされる。

横割りリターンパイプ本体１０ａ，１０ｂは、樹脂を射出成形することで製造される。脚部１２はスライド金型を使用して製造される。具体的には、金型内に脚部の先端を形作るスライド金型を挿入し、金型内のキャビティに樹脂を射出成形し、金型を開いた後、スライド金型を脚部１２の中心線方向にスライドさせて、脚部１２を成形する。

横割りリターンパイプ本体１０ａ，１０ｂには、ボール戻し通路を挟んで一対の延出部１１ａが一体に設けられる。この実施形態では、一対の横割りリターンパイプ本体１０ａ，１０ｂに一対の延出部１１ａが設けられる。各延出部１１ａには、締結部材挿入部としてねじ挿入孔１６が形成される。ねじ挿入孔１６は、リターンパイプ１０の中央部１１の中心線方向に間隔を空けて二箇所空けられる。すなわち、一つのリターンパイプ１０に対してねじ挿入孔１６が合計四箇所空けられる。

図４のリターンパイプ１０の平面図に示されるように、各延出部１１ａは、二箇所のねじ挿入孔にわたって伸びると共にリターンパイプ１０の中央部１１の中心線１７に平行な一辺１８と、この一辺１８の両端と横割りリターンパイプ本体１０ａ，１０ｂを接続する一対の対辺１９，２０と、を有する略四角形の板状に形成される。ねじ挿入孔１６は延出部１１ａの一辺１８から横割りリターンパイプ本体１０ａ，１０ｂに向かうＵ字溝状に空けられる。延出部１１ａは横割りリターンパイプ本体１０ａ，１０ｂから片持ち状に突出しているので、ブラケット２１で補強されている。ブラケット２１は、一つのねじ挿入孔１６に対して二つ設けられ、横割りリターンパイプ本体１０ａ，１０ｂと延出部１１ａとに結合される。

リターンパイプ１０は以下のようにしてナット本体８に取り付けられる。まず、ナット本体８の側面の嵌合孔８ｃ（図１参照）に結合させた横割りリターンパイプ本体１０ａ，１０ｂの一対の脚部１２を挿入する。ナット本体８には、リターンパイプ１０の延出部１１ａのねじ挿入孔１６に対応する位置に雌ねじが予め加工されている。延出部１１ａのねじ挿入孔１６にねじ２２を挿入し、このねじ２２をナット本体８の雌ねじにねじ込むことで、リターンパイプ１０がナット本体８に取り付けられる。

図６は、リターンパイプ１０をナット本体８に取り付けたナットの平面図を示す。このナットの平面図において、ねじ挿入孔１６及びねじ２２は、ナット本体８の中心線２４から一対の脚部１２側にずらして（所定の間隔Ｌ１，Ｌ２を空けて）配置される。そして、ねじ２２の中心は、各延出部１１ａの一辺よりも内側（リターンパイプの中心線１７側）に配置される。この例では、ねじ２２の中心のみならず、ねじ２２の頭部の全体が一辺１８よりも内側に配置される。

ねじ挿入孔１６及びねじ２２をこのように配置することで、ねじ２２を一対の脚部１２の近傍に、すなわち、図４に示されるリターンパイプ１０の平面図において、中央部１１の中心線１７に直交し、且つ脚部１２の中心を通る線２６からねじ２２までの距離ａ１，ａ２，並びに中央部１１の中心線１７からのねじ２２までの距離ｂ１，ｂ２をいずれも小さくすることができる。それゆえ、たとえリターンパイプ１０内でボール９の循環が阻害され、リターンパイプ１０に図５に示される力Ｆが働いたとしても、リターンパイプ１０に働くモーメント荷重を低減することができる。

なお図６において、ナット本体８の中心線２４から、該中心線２４を挟んだ一対のねじまで２２の距離Ｌ１，Ｌ２を一定にすると、複数のねじ２２をナット本体８の中心線２４に平行な一直線上に配置することができる。

図７及び図８は、リターンパイプ１０の他の例を示す。この例のリターンパイプ３０は、ボール戻し通路の中心線を挟んで内周側と外周側とに二分割される一対の縦割りリターンパイプ本体３０ａ，３０ｂからなる。そして、一対の延出部１１ａは、外周側の縦割りリターンパイプ本体３０ａのみに一体に設けられる。延出部１１ａの構造は、ブラケット２１及びねじ挿入孔１６を有する点で上記横割りリターンパイプ本体１０ａ，１０ｂと同一なので、同一の符号を附してその説明を省略する。

外周側の縦割りリターンパイプ本体３０ａには、ボール戻し通路の中心線に沿って伸びる補強リブ３１が一体に設けられる。この補強リブ３１は、循環が阻害されたボール９が外周側の縦割りリターンパイプ本体３０ａを押したときに、縦割りリターンパイプ本体３０ａが変形するのを防止する。外周側の縦割りリターンパイプ本体３０ａの両端には、内周側の縦割りリターンパイプ本体３０ｂに係合する突起３２が設けられる。

リターンパイプ１０の脚部１２の先端には掬い部１２ａが設けられるので、リターンパイプ１０は脚部１２の先端まで分割されていない。すなわち、内周側の縦割りリターンパイプ本体には、脚部１２の先端となる円筒部３４が一体に設けられる。円筒部３４には、外周側の縦割りリターンパイプ本体３０ａの突起３２に係合する凹み３５が形成される。また、内周側の縦割りリターンパイプ本体３０ｂの中央部には、平らな底面を有する複数の取付け座３３が設けられる。

縦割りリターンパイプ本体３０ａ，３０ｂは、以下のようにしてナット本体８に取り付けられる。まず、図８に示されるように、外周側の縦割りリターンパイプ本体３０ａの突起３２と内周側の縦割りリターンパイプ本体３０ｂの凹み３５が係合するように、外周側の縦割りリターンパイプ本体３０ａに内周側の縦割りリターンパイプ本体３０ｂを嵌める。そして、嵌め合わせたリターンパイプ３０の脚部１２をナット本体８の嵌合孔８ｃに挿入する。最後に、延出部１１ａのねじ挿入孔１６にねじ２２を挿入し、このねじ２２をナット本体８の雌ねじにねじ込むことで、リターンパイプ３０がナット本体８に取り付けられる。

この例の縦割りのリターンパイプ３０によれば、内周側の縦割りリターンパイプ本体３０ｂが外周側の縦割りリターンパイプ本体３０ａとナット本体８との間に挟まれるので、内周側の縦割りリターンパイプ本体３０ｂと外周側の縦割りリターンパイプ本体３０ａとを接着等で結合する必要がない。また、内周側のリターンパイプ本体３０ｂの取付け座３３がナット本体８の平面部８ｂに着座するので、内周側のリターンパイプ本体３０ｂを安定させることもできる。

なお、本考案は上記実施形態に限られることなく、本考案の要旨を変更しない範囲で様々に変更可能である。ねじ及びねじ挿入孔の個数は各延出部に対して三箇所以上設けられてもよい。さらに転動体としてはボールの替わりにローラも使用することができる。

本考案の一実施形態におけるボールねじを示す斜視図（一部断面図を含む） 上記ボールねじの断面図（図(A)はねじ軸の軸線に直交する断面図を示し、図(B)はねじ軸に沿った断面図を示す） リターンパイプの分解斜視図 リターンパイプの平面図 リターンパイプの側面図 リターンパイプを取り付けたナットの平面図 リターンパイプの他の例の分解斜視図 リターンパイプの他の例の断面図 従来のリターンパイプを取り付けたナットの平面図 ボールの循環が阻害された状態を示す模式図

符号の説明

７ａ…ボール転走溝（転動体転走溝）
７…ねじ軸
８…ナット本体
８ａ…負荷ボール転走溝（負荷転動体転走溝）
９…ボール（転動体）
１０，３０…リターンパイプ
１０ａ，１０ｂ…横割りリターンパイプ本体（リターンパイプ本体）
１１ａ…延出部
１１…中央部
１２…脚部
１３…負荷ボール転走路
１６…ねじ挿入孔（締結部材挿入部）
１７…中央部１１の中心線
１８…一辺
１９，２０…対辺
２４…ナット本体の中心線
３０ａ，３０ｂ…縦割りリターンパイプ本体（リターンパイプ本体）

Claims (6)

1. 外周面に螺旋状の転動体転走溝が形成されたねじ軸と、内周面に前記転動体転走溝に対向する螺旋状の負荷転動体転走溝が形成されたナット本体と、中央部と中央部に対して折り曲げられた一対の脚部を有し、前記ナット本体の前記負荷転動体転走溝の一端と他端を繋ぐ転動体戻し通路が形成されるリターンパイプと、前記リターンパイプを前記ナット本体の側面に固定する締結部材と、前記ねじ軸の前記転動体転走溝と前記ナット本体の前記負荷転動体転走溝との間の負荷転動体転走路、及び前記リターンパイプの前記転動体戻し通路で構成される転動体循環路に配列されて、前記ねじ軸の前記ナット本体に対する相対的な回転に伴って循環する複数の転動体と、を備える転動体ねじ装置において、
   前記リターンパイプは、前記転動体戻し通路の中心線に沿って二分割されてなる一対のリターンパイプ本体と、前記転動体戻し通路を挟んで前記リターンパイプ本体に一体に設けられると共に、前記締結部材が挿入される締結部材挿入部が形成される一対の延出部と、を有し、
   前記締結部材挿入部及び前記締結部材が、各延出部の少なくとも二箇所に設けられると共に、前記リターンパイプが前記ナット本体に取り付けられたナットの平面図において、前記締結部材が、前記ナット本体の中心線から前記一対の脚部側にずらして配置されることを特徴とする転動体ねじ装置。
2. 前記ナットの平面図において、前記各延出部は、前記少なくとも二箇所の前記締結部材挿入部にわたって伸びると共に前記リターンパイプの前記中央部の中心線に平行な一辺、この一辺の両端と前記リターンパイプ本体を接続する一対の対辺と、を有する略四角形に形成され、前記締結部材の中心は、前記各延出部の前記一辺よりも内側の前記リターンパイプの中心線側に配置されることを特徴とする請求項１に記載の転動体ねじ装置。
3. 前記締結部材挿入部及び前記締結部材は、前記各延出部の二箇所に、すなわち一つのリターンパイプに対して合計四箇所設けられることを特徴とする請求項１又は２に記載の転動体ねじ装置。
4. 前記リターンパイプは、前記転動体戻し通路の中心線を挟んで前記ナット本体の中心線方向の一方の側と他方の側とに二分割される一対の横割りリターンパイプ本体からなり、
   前記一対の延出部は、前記一対の横割りリターンパイプ本体に設けられることを特徴とする請求項１ないし３いずれかに記載の転動体ねじ装置。
5. 前記リターンパイプは、前記転動体戻し通路の中心線を挟んで前記転動体戻し通路の内周側と外周側とに二分割される一対の縦割りリターンパイプ本体からなり、
   前記一対の延出部は、外周側の前記縦割りリターンパイプ本体に一体に設けられることを特徴とする請求項１ないし３いずれかに記載の転動体ねじ装置。
6. 外周側の前記縦割りリターンパイプ本体には、前記転動体戻し通路の中心線に沿って伸びる補強リブが一体に設けられることを特徴とする請求項５に記載の転動体ねじ装置。

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