JP3119609U - ミシン - Google Patents

Abstract

【課題】上部アームに収容されたモータの有する熱問題が排除されるタイプのミシンを提供する。
【解決手段】ミシン（１）は、ケーシング（２２ａ）、ベースプレート（２）、従動上軸（５）を収容する上部アーム（３）、及びベースプレート（２）及び上部アーム（３）を統合するスタンダード（４）を有する。上軸（５）の駆動部が、上部アーム（３）に収容されたモータであって、ロータ（３１）及びステータ（１９）を備えた電動機として具体化されたモータ（１２）により形成され、ロータ（３１）はモータ（１２）の駆動シャフト（１１）に対して回転しないように連結され、ステータ（１９）により取り囲まれている。モータ（１２）の有する熱問題を排除するために、ステータ（１９）とそれを取り囲むケーシング部分（２２）の間に自由で中空な円筒形の間隙（２３）ができるように、モータ（１２）が上部アーム（３）に収容される。
【選択図】図２

Description

本考案は請求項１のいわゆるプレアンブル部分に記載のミシンに関する。

一般タイプのミシンが特許文献１から知られている。公知のミシンでは、上側アームに収容されたモータを冷却させるには、例えばモータが早く故障し又は全能力を利用できないなどの幾つかの問題がある。

US 1472588A

本考案の目的は、上部アームに収容されたモータの有する熱問題が排除されるように冒頭で述べたタイプのミシンを改良することである。

本考案によれば、この目的は請求項１の特徴部分の構成を有するミシンにおいて達成される。

本考案は、前記の種類の公知のミシンで生じる冷却問題がとりわけ、駆動モータの温度上昇の際妨げられない熱がミシンケーシングに伝わることによるという発見に由来する。結局、調節の問題に加えてケーシングがゆがみ、それに対応して動作が悪くなる。本考案により設けられるステータとケーシングの包囲部分の間の間隙により、駆動モータとミシンケーシングの間の熱ブリッジがほとんど妨げられ、例えばアセンブリ手段による残りの伝熱は無視でき、ゆえに許容できる。特に、間隙を通してモータに活動的に供給される冷却空気により、空気による効率的な冷却が可能である。結局、上部アームに収容されたモータが熱問題を生じないミシンが得られ、場合によっては起こるミシンケーシングの熱上昇も完璧に使用者に感じさせない。

請求項２による距離は、モータの上部アームへの収容により引き起こされる熱問題を避けるには十分であり、その上部においてコンパクトな設計をもたらす。

請求項３による配置では、熱問題を避けるために設けられた間隙がステータを取り付けるのに同時に便利に働く。アセンブリの安定性が保障されるので、特に、伝熱の最小化のためにアセンブリフランジ部分の壁厚を減少させることが可能である。

本考案の詳細は、図に則して実施例の以下の記述から明らかになろう。

図１に全体的に見られるように、ミシン１（その細部は図２に見られる）は、ケーシング型のベースプレート２、上部アーム３及びそれら２つを統合するスタンダード４を有する。ミシン１は全体としてほぼＣの形状をしている。上軸５はアーム３に収容され、これによりクランク駆動部（詳細は図示せず）を介して針７を有する針棒６が上下に往復運動する。上軸５は、ベルト駆動部８とベースプレート２に収容されたシャフト９を介してフック（詳細は図示せず）を作動させる。フックは針７に割り当てられ、ベースプレート２に収容される。

フランジ部分１０が、ベルト駆動部８と同じ高さで上軸５に設けられている。フランジ部分１０を介して、上軸５は、それと一直線の上軸駆動モータ１２の駆動シャフト１１に、それに対して回転しないように連結している。駆動シャフト１１は、アキシャル／ラジアル軸受１３によりフランジ部分１０の近傍に設けられる。ハンドル１５が駆動シャフト１１の自由端１４に位置し、駆動シャフト１１に対して回転しないように連結している。ファンブレード１５ａを有するハンドル１５により、冷却空気がミシン１の内部に活動的に供給される。ハンドルの近くで、位置決めホイール１６が駆動シャフト１１に対して回転しないように結合しており、複数の位置マークを備えたインクリメンタルディスクの機能を有している。円周部では、位置決めホイール１６は、ケーシングに固定された回転信号トランスミッタ１７のセンサースリットを通過する。トランスミッタ１７は、駆動シャフト１１の回転の瞬間位置の情報をミシン１の制御システム（図示せず）に伝える。回転信号トランスミッタ１７は、ケーシングに固定された保持プレート１８に取り付けられる。上軸５に向かい駆動シャフト１１に沿って内側に、駆動モータ１２のステータ１９は保持プレート１８に先行している。ステータ１９はケーシングに固定され、巻き線１９ａを有している。保持プレート１８は駆動シャフト１１のために貫通孔２０を有する。

ステータ１９は、ミシンケーシング２２ａの部分を構成しそこに完全に配置されたモータケーシング２２の中空円筒形の凹部２１に配置される。モータケーシング２２とミシンケーシング２２ａは一体成型される。

ステータ１９を設ける際、自由なほぼ中空円筒形の間隙２３がステータ１９とモータケーシング２２の間に位置する。ステータ１９の外側ジャケット壁２４とモータケーシング２２の内壁２５（図３における点線）の間の距離Ａは、ほぼステータ１９の壁厚Ｗに等しい。

全部で４つのアセンブリフランジ部分２７は、ステータ１９をモータケーシング２２の仕切り壁２６に固定する働きをする。部分２７はステータ１９に固定され、特に図３に示されているようにその外側ジャケット壁２４から突出している。４つのフランジ部分２７は間隙２３内でごく僅かな空間を占めるだけである。それぞれのフランジ部分２７は、締付ねじが貫通する貫通孔２８を有する。ねじ２９のねじ山の端は、仕切り壁２６の補完的な雌ねじ３０と係合する。

ステータ１９と同じ高さで、駆動モータ１２のロータ３１は駆動シャフト１１に対して回転しないように結合している。ロータ３１はロータ永久磁石のためのレセプタクル３２を有する。ロータ３１は、駆動シャフト１１に間隔を置いて配置された２つのスペーサリング３３，３４の間に配置されている。図２の左側のスペーサリング３３は、フランジ部分１０とロータ３１の間に位置する。図２の右側のスペーサリング３４は、ロータ３１と保持プレート１８の間に位置する。２つのスペーサリング３３，３４は、ロータ永久磁石のための閉要素として働く。さらには、スペーサリング３３，３４は駆動シャフト１１の回りに重量分配として適用され、従って移動質量を釣り合わせるのに用いられる。

間隙２３を定める距離Ａはステータ１９の回りで一定である。別な実施形態では、ステータの上の距離Ａはステータの下のそれを上回る。これは、ステータの上部領域、すなわち伝熱が好ましく行われるところで、ステータとミシンケーシングの間の邪魔になる熱ブリッジの恐れを効果的に排除する。

オペレータ側から見たミシンの側面図である。 上軸駆動モータの近傍の図１に従うミシンの細部の縦断面図である。 駆動モータのステータの正面図である。

符号の説明

１ ミシン
２ ベースプレート
３ アーム
４ スタンダード
５ 上軸
６ 針棒
７ 針
８ ベルト駆動部
９ シャフト
１０ フランジ部分
１１ 駆動シャフト
１２ 上軸駆動モータ
１３ アキシャル／ラジアル軸受
１４ 自由端
１５ ハンドル
１５ａ ファンブレード
１６ 位置決めホイール
１７ トランスミッタ
１８ 保持プレート
１９ ステータ
１９ａ 巻き線
２０ 貫通孔
２１ 凹部
２２，２２ａ ケーシング
２３ 間隙
２４ 外側ジャケット壁
２５ 内壁
２６ 仕切り壁
２７ フランジ部分
２８ 貫通孔
２９ ねじ
３０ 雌ねじ
３１ ロータ
３２ レセプタクル
３３ スペーサリング
３４ スペーサリング
Ｗ 壁厚

Claims (3)

1. −ケーシング（２２ａ）、
   −ベースプレート（２）、
   −従動上軸（５）を収容する上部アーム（３）、
   −ベースプレート（２）と上部アーム（３）を統合するスタンダード（４）
   を有するミシン（１）にして、
   上軸（５）の駆動部が、上部アーム（３）に収容されたモータであって、ロータ（３１）及びステータ（１９）を備えた電動機として具体化されたモータ（１２）により形成され、
   ロータ（３１）はモータ（１２）の駆動シャフト（１１）に対して回転しないように連結され、ステータ（１９）により取り囲まれたミシンにおいて、
   ステータ（１９）とそれを取り囲むケーシング部分（２２）の間に自由でほぼ中空円筒形の間隙（２３）ができるように、モータ（１２）が上部アーム（３）に収容されることを特徴とするミシン。
2. ステータ（１９）の外側ジャケット壁（２４）と、ステータ（１９）を取り囲むケーシング部分（２２）の内壁（２５）の間の距離（Ａ）がステータ（１９）の壁厚（Ｗ）にほぼ等しいことを特徴とする請求項１に記載のミシン。
3. 間隙（２３）に配置され、ステータ（１９）に固定された複数のアセンブリフランジ部分（２７）が、ステータ（１９）のケーシングへの固定取り付けのためにそこから突出していることを特徴とする請求項１又は２に記載のミシン。

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