JP3118841U - Side groove formwork - Google Patents
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Abstract
【課題】 コンクリートで成形された溝蓋体から、成形に用いたアタッチメントとしての取付け孔成形部材を取り外す必要性をなくする。分別の際に溝蓋体から緩衝材を容易に取り外すことを可能にする。成形された溝蓋体についての緩衝材の配置パターンの変更の自由度を高める。
【解決手段】 溝蓋体1の成形空間を形成する型枠本体5と、枠本体5に具備されて溝蓋体1の下面1aを成形する成形面56に配備されることにより、溝蓋体1の下面1aに、緩衝材9の凸形挿入部91を嵌込み可能な取付け孔12を成形する取付け孔成形部材7と、を備える。取付け孔成形部材7が磁石71を備え、取付け孔成形部材7の形状が円錐台である。
【選択図】 図1PROBLEM TO BE SOLVED: To eliminate the necessity of removing a mounting hole forming member as an attachment used for forming from a groove cover formed of concrete. It is possible to easily remove the cushioning material from the groove lid during sorting. The degree of freedom in changing the arrangement pattern of the cushioning material for the molded groove lid is increased.
By disposing a mold body 5 that forms a molding space for a groove lid 1 and a molding surface 56 that is provided in the frame body 5 and that molds a lower surface 1a of the groove lid 1, a groove lid is provided. 1 is provided with a mounting hole forming member 7 for forming a mounting hole 12 into which the convex insertion portion 91 of the cushioning material 9 can be fitted. The mounting hole forming member 7 includes a magnet 71, and the shape of the mounting hole forming member 7 is a truncated cone.
[Selection] Figure 1
Description
本考案は、側溝型枠、詳しくは、側溝として用いられる側溝本体や溝蓋体を成形するための側溝型枠に関する。 The present invention relates to a side groove formwork, and more particularly, to a side groove formwork for forming a side groove main body or a groove lid used as a side groove.
側溝本体の上に溝蓋体を被せるコンクリート製の側溝では、歩行者や自転車、自動車などが通過するときの衝撃を緩和することなどを意図して、側溝本体の蓋受け面と溝蓋体の下面との間にゴム製の緩衝材を介在させている。 For concrete side grooves that cover the groove body on the side groove body, the side groove body cover receiving surface and groove cover body are designed to alleviate the impact of pedestrians, bicycles, cars, etc. A rubber cushioning material is interposed between the lower surface and the lower surface.
そして、この側溝を製作する工程において、側溝本体又は溝蓋体の成形時に同時にゴム製の緩衝材を側溝本体又は溝蓋体の所定箇所に埋め込むという手順を採用していた(たとえば、特許文献1参照)。 In the step of manufacturing the side groove, a procedure of embedding a rubber cushioning material in a predetermined portion of the side groove body or the groove lid at the same time as molding the side groove body or the groove lid has been adopted (for example, Patent Document 1). reference).
ところで、側溝の側溝本体及び溝蓋体のうち、特に溝蓋体は側溝本体が老朽化したり破損したりした場合にリサイクル工程に投入されて再利用されることがあり、その場合、このコンクリート製の溝蓋体は、粉砕して道路の補修など際して使用されるものであった。 By the way, among the side groove main body and the groove lid body of the side groove, in particular, the groove lid body may be put into the recycling process and reused when the side groove main body is aged or damaged. The groove lid was crushed and used for road repairs and the like.
この点に関し、ゴム製の緩衝材を備える溝蓋体を再利用する際に、その前工程として溝蓋体又は側溝本体からそれらに取り付けられている緩衝材を取り外すという分別作業を行う必要がある。このような分別作業は、老朽化した側溝の側溝本体と溝蓋体とを撤去したときにも行うことが必要になる。 In this regard, when reusing the groove lid provided with the rubber cushioning material, it is necessary to perform a sorting operation of removing the cushioning material attached to the groove lid body or the side groove main body from the groove lid body or the side groove body as a previous process. . Such separation work is also required to be performed when the side groove body and the groove lid of the aged side groove are removed.
そこで、上記の分別作業の作業性に関して、上記した側溝本体又は溝蓋体の成形時に同時にゴム製の緩衝材を側溝本体又は溝蓋体の所定箇所に埋め込まれる場合、緩衝材が側溝本体や溝蓋体のコンクリート層に容易に取り外すことができないように埋め込まれているために緩衝材の取り外しに困難が伴うという難点があった。 Therefore, regarding the workability of the above-described sorting operation, when the rubber cushioning material is embedded in a predetermined portion of the side groove body or the groove lid body at the same time as the molding of the side groove body or the groove lid body, the cushioning material is used in the side groove body or the groove lid body. Since it was embedded in the concrete layer of the lid so that it could not be easily removed, it was difficult to remove the cushioning material.
図15は、緩衝材120が取り付けられた従来の溝蓋体100の要部断面図を示している。同図のように、この溝蓋体100では、溝蓋体100をコンクリートで成形する工程において、断面形状が倒立台形状の取付けリブ121を形成したゴム製の緩衝材120を、この緩衝材120の蟻溝形の取付け溝部102に装着したアタッチメント(不図示)を介して成形用の型枠の成形空間に設け、この成形用の型枠の成形空間にコンクリートを流し込み、そのコンクリートを養生して、緩衝材120を溝蓋体100に取り付けている。
そして、このアタッチメントは、コンクリートを養生した後に、溝蓋体100の取付け溝部102から溝蓋体100長手方向に引き抜き、溝蓋体100よりアタッチメントを取り去る。
また、この緩衝材120は、溝蓋体100の全長又はほぼ全長に亘る長さを有し、緩衝材120の倒立台形状の取付けリブ121により緩衝材120は溝蓋体100から容易に離脱しない構造となっている。
FIG. 15 is a cross-sectional view of a main part of a conventional
Then, after curing the concrete, the attachment is pulled out from the
Further, the
しかしながら、従来の側溝型枠を用いて成形された溝蓋体100では、図15を参照して説明したように、成形後に離型した直後の溝蓋体100の取付け溝部102に、アタッチメントが埋め込まれたままになっているため、アタッチメントを溝蓋体100から取り外して回収しなければならないという煩わしさがあり、これと同様の煩わしさは、従来の側溝型枠を用いて成形された側溝本体についても存在していた。
However, in the
また、従来の側溝型枠を用いて成形された溝蓋体100からのアタッチメントの取外し作業では、長さが比較的長いアタッチメントを溝蓋体100の取付け溝部102から溝蓋体100長手方向に引き抜くという煩わしい作業を行うことが余儀なくされるという問題があった。この問題は、従来の側溝型枠を用いて成形された側溝本体についても存在していた。
Further, in the work of removing the attachment from the
本考案は、以上の状況や問題点に鑑みてなされたものであり、緩衝材が取り付けられる側溝本体や溝蓋体をコンクリートで成形する場合に、上記側溝本体又は溝蓋体からアタッチメントを取り外すことの必要性をなくすることができる。
また、成形後の側溝本体又は溝蓋体に直ちに緩衝材を取り付けることができるようにすることと併せて、緩衝材を容易に取り付けることができ、かつ、分別の際に緩衝材を容易に取り外すことが可能な側溝の側溝本体又は溝蓋体を成形することのできる側溝型枠を提供することを目的とする。
The present invention has been made in view of the above situation and problems, and when a side groove body or a groove cover body to which a cushioning material is attached is molded from concrete, the attachment is removed from the side groove body or the groove cover body. The need for can be eliminated.
In addition to enabling the cushioning material to be immediately attached to the side groove body or groove lid after molding, the cushioning material can be easily attached, and the cushioning material can be easily removed at the time of sorting. It is an object of the present invention to provide a side groove mold that can form a side groove body or a groove lid body of a side groove that can be formed.
また、本考案は、成形空間を形成する型枠本体に成形時に装備されるアタッチメントの形状に工夫を講じることにより、成形された側溝本体又は溝蓋体についての緩衝材の配置パターンの変更の自由度を高めることができ、しかも、成形された側溝本体又は溝蓋体についての緩衝材の配置パターンを変更するときであっても、型枠本体に何らの改造を加えることを要しなくなる側溝型枠を提供することを目的とする。 In addition, the present invention is free to change the arrangement pattern of the cushioning material for the side groove main body or the groove lid body formed by devising the shape of the attachment provided at the time of molding on the mold body forming the molding space. The side groove mold that can increase the degree and eliminates the need to make any modification to the mold body even when changing the arrangement pattern of the cushioning material for the molded side groove body or groove lid body. The purpose is to provide a frame.
さらに、本考案は、型枠本体にアタッチメントをワンタッチ式に容易に着脱することのできる側溝型枠を提供することを目的とする。 Furthermore, an object of the present invention is to provide a side-groove formwork in which an attachment can be easily attached to and detached from the formwork body in a one-touch manner.
本考案に係る側溝型枠は、側溝本体と、この側溝本体の蓋受け面に載架される溝蓋体と、上記蓋受け面と上記溝蓋体の下面との間に介在される緩衝材とを備える側溝を成形するための側溝型枠であって、上記側溝本体又は上記溝蓋体の成形空間を形成する型枠本体と、この型枠本体に具備されて上記蓋受け面又は上記溝蓋体の下面を成形する成形面に配備されることにより、上記蓋受け面又は上記溝蓋体の下面に、上記緩衝材の凸形挿入部を嵌込み可能な取付け孔を成形する取付け孔成形部材とを備え、上記取付け孔成形部材が、上記成形面に対する結合手段を備えていると共に、その外面形状が頂部に近付くほど幅狭になっている。この考案において、取付け孔成形部材は既述したアタッチメントに相当している。 A side groove mold according to the present invention includes a side groove main body, a groove lid mounted on the lid receiving surface of the side groove main body, and a cushioning material interposed between the lid receiving surface and the lower surface of the groove lid. A side groove mold for forming a side groove, a mold body forming a molding space for the side groove body or the groove lid, and the lid receiving surface or the groove provided in the mold body. Mounting hole molding for forming a mounting hole into which the convex insertion portion of the cushioning material can be fitted on the lid receiving surface or the lower surface of the groove lid by being provided on a molding surface for molding the lower surface of the lid. The mounting hole forming member includes a coupling means for the molding surface, and the outer surface shape becomes narrower as it approaches the top. In this device, the mounting hole forming member corresponds to the attachment described above.
この考案によると、アタッチメントとしての取付け孔成形部材の外面形状が頂部に近付くほど幅狭になっていることにより、この取付け孔成形部材を型枠本体の成形面に配備して型枠本体の成形空間にコンクリートを流し込み、そのコンクリートを養生した後に離型すると、上記取付け孔成形部材が型枠本体の上記成形面に残り、成形された側溝本体又は溝蓋体には、取付け孔成形部材の抜け跡が残ってその抜け跡が緩衝材の取付け孔として機能する。このため、側溝本体又は溝蓋体に成形されている取付け孔に緩衝材の凸形挿入部を嵌め込むことによって、緩衝材が側溝本体又は溝蓋体に直ちに取り付けられる。しかも、その取付け孔の形状が、上記取付け孔成形部材によって孔底に近い箇所ほど幅狭になるように形作られているので、緩衝材の取付け取外しに際してその緩衝材の凸形挿入部をその取付け孔に容易に挿抜することができるものであり、そのことが、側溝本体又は溝蓋体に対して緩衝材を取り付けたり取り外したりするための作業を容易に行うことに役立つ。 According to this device, since the outer surface shape of the mounting hole forming member as an attachment is narrower as it approaches the top, the mounting hole forming member is arranged on the molding surface of the mold body to form the mold body. When the concrete is poured into the space and the mold is released after being cured, the mounting hole forming member remains on the molding surface of the mold body, and the molded side groove main body or the groove lid body has the mounting hole forming member missing. A trace remains and the trace of the mark functions as a mounting hole for the cushioning material. For this reason, the buffer material is immediately attached to the side groove body or the groove lid body by fitting the convex insertion portion of the buffer material into the mounting hole formed in the side groove body or the groove lid body. In addition, since the shape of the mounting hole is formed so that the portion closer to the hole bottom is narrower by the mounting hole forming member, the convex insertion portion of the buffer material is attached when the buffer material is mounted and removed. It can be easily inserted into and removed from the hole, which is useful for easily performing an operation for attaching or removing the cushioning material to or from the side groove body or the groove lid.
本考案では、上記結合手段が、上記成形面に吸着可能な磁石でなることが望ましい。これによれば、取付け孔成形部材を型枠本体の成形面に配備する際に、その取付け孔成形部材の結合手段としての磁石を成形面に吸着させるだけで済み、しかも、成形面に対する取付け孔成形部材の配備位置やその使用個数を自由に選択することも可能であるので、成形された側溝本体又は溝蓋体についての緩衝材の配置パターンを必要に応じて自由に変更することが可能であるばかりか、成形された側溝本体又は溝蓋体についての緩衝材の配置パターンを変更するときであっても、型枠本体に何らの改造を加えることを要しないというという卓越した作用が奏される。 In the present invention, the coupling means is preferably a magnet that can be attracted to the molding surface. According to this, when the mounting hole forming member is arranged on the molding surface of the mold body, it is only necessary to adsorb the magnet as a coupling means of the mounting hole forming member to the molding surface, and the mounting hole to the molding surface. Since it is possible to freely select the deployment position of the molded member and the number of the molded members used, it is possible to freely change the arrangement pattern of the cushioning material for the molded side groove main body or groove cover body as necessary. In addition, even when changing the arrangement pattern of the cushioning material for the molded side groove body or groove lid body, it has an excellent effect that it is not necessary to make any modification to the formwork body. The
本考案において、上記した取付け孔成形部材の外面形状は広義には上記のように、頂部に近付くほど幅狭になっていればよい。そのため、この限りにおいて、取付け孔成形部材は方向性を持った長いリブ状であってもよい。しかし、上記取付け孔成形部材の好ましい外面形状は、円錐台又は多角錘台である。取付け孔成形部材の外面形状をこのようにしておくと、その取付け孔成形部材が方向性を持たない小さなブロック状になるので、成形された側溝本体又は溝蓋体についての緩衝材の配置パターンの変更の自由度が顕著に高まるという利点がある。 In the present invention, the outer surface shape of the mounting hole forming member described above may be narrower as it approaches the top as described above in a broad sense. Therefore, as long as this is the case, the mounting hole forming member may have a long rib shape with directionality. However, a preferable outer shape of the mounting hole forming member is a truncated cone or a polygonal frustum. If the outer surface shape of the mounting hole forming member is set in this way, the mounting hole forming member becomes a small block shape having no directionality, so the arrangement pattern of the cushioning material for the molded side groove body or groove cover body There is an advantage that the degree of freedom of change is remarkably increased.
以上のように、本考案に係る側溝型枠によれば、後付け法によって緩衝材が取り付けられる側溝本体や溝蓋体をコンクリートで成形する場合に、成形された側溝本体や溝蓋体に成形直後に緩衝材を取り付けることができるようになるという利便がある。しかも、側溝本体や溝蓋体の取付け孔の形状が、孔底に近付くほど幅狭になっているという特殊性を有していることにより、その取付け孔に緩衝材を容易に取り付けることができ、しかも、分別の際に緩衝材を容易に取り外すことが可能な側溝の側溝本体又は溝蓋体を成形することが可能になる。 As described above, according to the side groove mold according to the present invention, when the side groove body or the groove lid body to which the cushioning material is attached by the retrofitting method is molded with concrete, the molded side groove body or groove lid body is immediately after being molded. There is a convenience that a cushioning material can be attached to. In addition, because the shape of the mounting holes of the side groove body and the groove lid body is so narrow that it approaches the hole bottom, the cushioning material can be easily attached to the mounting holes. In addition, it is possible to mold the side groove body or the groove lid body of the side groove from which the cushioning material can be easily removed at the time of separation.
また、本考案によれば、取付け孔成形部材の結合手段として磁石採用することが可能であるので、成形された側溝本体又は溝蓋体についての緩衝材の配置パターンの変更の自由度が高まり、しかも、成形された側溝本体又は溝蓋体についての緩衝材の配置パターンを変更するときであっても、型枠本体に何らの改造を加えることを要しなくなるという利点ないし効果が得られるほか、型枠本体にアタッチメントをワンタッチ式に容易に着脱することのできるという効果も得られる。 Further, according to the present invention, it is possible to employ a magnet as the coupling means of the mounting hole forming member, so that the degree of freedom in changing the arrangement pattern of the cushioning material for the molded side groove body or groove cover body is increased, Moreover, even when changing the arrangement pattern of the cushioning material for the molded side groove body or groove lid body, an advantage or effect that it is not necessary to add any modification to the mold body can be obtained, There is also an effect that the attachment can be easily attached to and detached from the mold body in a one-touch manner.
図1は本考案の実施形態に係る型枠Aの概略斜視図、図2は取付け孔成形部材7の断面図である。
FIG. 1 is a schematic perspective view of a mold A according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view of a mounting
図1の型枠Aは側溝の溝蓋体1(図6参照)を成形するために使われる。この型枠Aは、開閉可能な箱形枠51と、この箱形枠51に組み付けられた鋼板製の仕切板55と、仕切板55に装備された取付け孔成形部材7と備えていて、箱形枠51と仕切板55とによって型枠本体5が形成され、取付け孔成形部材7はアタッチメントとして仕切板55に取り付けられている。図例では複数枚の仕切板55によって箱形枠51の内部空間を一方向に複数区画することによって、1回の成形工程で複数個の溝蓋体1が成形されるように構成してあるけれども、この点は、1枚の仕切板55と幅狭の箱形枠51とを用いることによって、1回の成形工程で1個の溝蓋体1が成形されるように構成することも可能である。いずれの場合も、箱形枠51の1つの側板を仕切板として代用することが可能であって、図例でもそのように箱形枠51の1つの側板を仕切板として代用してある。
The mold A in FIG. 1 is used for forming the groove cover 1 (see FIG. 6) of the side groove. The mold A includes a
上記型枠Aにおいて、仕切板55の表面は、溝蓋体1の下面1a(図6参照)を成形するための成形面56を形成している。これに対し、取付け孔成形部材7は、図2に示したように、その外面形状が円錐台のゴムで製作されていて、その幅広側の底部に結合手段としての磁石71が埋入されていて、その磁石71の表面が当該取付け孔成形部材7の底面に露出している。そして、この取付け孔成形部材7の磁石71を鋼板製の上記仕切板55の所要箇所に吸着させることによって、その取付け孔成形部材7を仕切板55に装備させてある。
In the above-mentioned mold A, the surface of the
図3は図1の型枠Aにコンクリートを流し込んだ後の養生工程を示した部分断面図、図4は養生後の離型工程を示した部分断面図、図5は成形された溝蓋体1に緩衝材9を取り付ける工程の説明図、図6は緩衝材9が取り付けられた溝蓋体1を下面(裏面)側から見て示した概略斜視図、図7は図6の溝蓋体1の要部の拡大断面図、図8は緩衝材9の表面模様を例示した平面図である。
3 is a partial cross-sectional view showing a curing process after pouring concrete into the mold A shown in FIG. 1, FIG. 4 is a partial cross-sectional view showing a mold release process after curing, and FIG. 5 is a molded groove lid. FIG. 6 is a schematic perspective view showing the
上記型枠Aを用いた場合、溝蓋体1は、その型枠Aにコンクリートを流し込んで熱養生することにより成形される。型枠Aにコンクリートを流し込んだ後の熱養生中には、図3のように仕切板55の成形面56に吸着されている取付け孔成形部材7がコンクリート層A’中に突入している。熱養生が終わり、溝蓋体1の成形が完了した後に、図4のように離型工程が行われる。図4では、箱形枠51(図1参照)の側板で代用されている仕切板55を矢印のように開くことによって離型を行っており、この離型工程を行うと、同図のように、取付け孔成形部材7が仕切板55に吸着したまま、その仕切板55と共に溝蓋体1から離型される。これは、取付け孔成形部材7の磁石71が鋼板製の仕切板55に吸着していることと、取付け孔成形部材7の外面形状が円錐台であることによる。したがって、離型された成形後の溝蓋体1には、図4のように取付け孔成形部材7の抜け跡が残るだけであり、取付け孔成形部材7自体は残らない。この抜け跡が取付け孔12そのものであり。その取付け孔12には図5で判るようにゴム製の緩衝材9が取り付けられる。なお、離型により取付け孔成形部材7が仕切板55側に残るようにするためには、たとえば、取付け孔成形部材7の高さを9mm程度、底面直径を44mm程度、頂面直径を41mm程度に定めておくとよくい。
When the said mold A is used, the
図7のように、成形後の溝蓋体1に成形されている取付け孔12は、その形状が上記取付け孔成形部材7の外面形状と同じである。そのため、取付け孔12は、孔底に近い箇所ほど幅狭となった形状、さらに具体的には、孔底に近付くほど径小となった円形孔形状を有している。これに対し、緩衝材9は、図9で判るように先窄まり形状の凸形挿入部91を備えていて、その凸形挿入部91を溝蓋体1の取付け孔12に挿入するだけで、溝蓋体1に取り付けられる。
As shown in FIG. 7, the shape of the mounting
このようして緩衝材9を溝蓋体1に取り付けておくと、図示していない側溝本体の蓋受け面に緩衝材9を介して溝蓋体1を載架させることにより、溝蓋体1の上を歩行者や自転車、自動車などが通過した時の衝撃が緩衝材により吸収されて溝蓋体1や側溝本体が衝撃から保護される。なお、緩衝材9の表面に図8(A)のように同心状の溝92を具備させておいたり、同図(B)のように放射方向に並んだ小さい凹部93を具備させたりすることも可能である。一方、溝蓋体1を再利用するときなどには、緩衝材9をコンクリート製の溝蓋体1から分別するときに緩衝材9の凸形挿入部91を溝蓋体1の取付け孔12から抜き出して緩衝材9を容易に溝蓋体1から取り外すことができる。
When the
緩衝材9には、たとえば、主部厚さが3mm程度、凸形挿入部91を含む高さが8mm程度、凸形挿入部91の突出長さが5mm程度のゴム材を好適に用い得る。
As the
図9は本考案の他の実施形態に係る型枠Bの概略垂直断面図である。 FIG. 9 is a schematic vertical sectional view of a formwork B according to another embodiment of the present invention.
図9の型枠Bは側溝の側溝本体2(図14参照)を成形するために使われる。この型枠Bは、開閉可能な箱形枠52と、この箱形枠52に組み付けられた鋼板製倒立U字形の内型57と、内型57に装備された取付け孔成形部材7と備えていて、箱形枠52と内型57とによって型枠本体5が形成され、取付け孔成形部材7はアタッチメントとして内型57に取り付けられている。
The mold B shown in FIG. 9 is used for forming the side groove body 2 (see FIG. 14) of the side groove. This mold B includes a box-shaped
上記型枠Bにおいて、内型57には段付き面が備わっていて、その段付き面が蓋受け面21(図14参照)を成形するための成形面56を形成している。取付け孔成形部材7には図2を参照して説明したものと同様のものが採用されていて、その取付け孔成形部材7の磁石71(図2参照)を鋼板製の内型57の上記成形面56に吸着させることによってその取付け孔成形部材7を内型57に装備させてある。
In the mold B, the
図10は図9の型枠Bに流し込んだコンクリートを熱養生することにより成形された側溝本体2の離型工程初期の状態を断面で表した説明図、図11は同離型工程終期の状態を断面で表した説明図、図12は成形された側溝本体2に緩衝材9を取り付ける工程の説明図、図13は緩衝材9が取り付けられた側溝本体2の要部拡大断面図、図14は側溝本体2の斜視図である。
FIG. 10 is an explanatory view showing in cross section the initial state of the mold release process of the
上記型枠Bを用いた場合、側溝本体2は、その型枠Bの内部空間にコンクリートを流し込んで熱養生することにより成形され、熱養生中には、内型57の成形面56に吸着されている取付け孔成形部材7がコンクリート層中に突入している。そして、熱養生が終わり、側溝本体2の成形が完了した後に、図10のように箱形枠52を矢印のように開くことによって箱形枠52からの離型を行う。次に、図11の矢印のように、成形されている側溝本体2を引き上げて内型57からの離型を行う。内型57からの離型工程を行うと、図11のように、取付け孔成形部材7が内型57の成形面56に吸着したまま残る。これは、取付け孔成形部材7の磁石71が鋼板製の内型57に吸着していることと、取付け孔成形部材7の外面形状が円錐台であることによる。したがって、離型された成形後の側溝本体2の蓋受け面21には、図11のように取付け孔成形部材7の抜け跡が残るだけであり、取付け孔成形部材7自体は残らない。この抜け跡が取付け孔12そのものであり。その取付け孔12には図12又は図13で判るようにゴム製の緩衝材9が取り付けられる。
When the mold B is used, the
成形後の側溝本体2に成形されている取付け孔12は、その形状が上記取付け孔成形部材7の外面形状と同じである。そのため、取付け孔12は、孔底に近い箇所ほど幅狭となった形状、さらに具体的には、孔底に近付くほど径小となった円形孔形状を有している。これに対し、緩衝材9は、図7を参照して説明したものと同様の構成である。したがって、先窄まり形状の凸形挿入部91を備えていて、その凸形挿入部91を側溝本体2の取付け孔12に挿入するだけで緩衝材9が側溝本体2に取り付けられる。
The shape of the mounting
このようして緩衝材9を側溝本体2の蓋受け面21に取り付けておくと、その蓋受け面21に緩衝材9を介して溝蓋体を載架させることにより、溝蓋体の上を歩行者や自転車、自動車などが通過した時の衝撃が緩衝材9により吸収されて溝蓋体や側溝本体2が衝撃から保護される。一方、緩衝材9をコンクリート製の側溝本体2から分別するときには、緩衝材9の凸形挿入部91を側溝本体2の取付け孔12から抜き出すだけで緩衝材9を容易に側溝本体2から取り外すことができる。
以上説明した2つの実施形態では、取付け孔成形部材7の外面形状が円錐台になっているけれども、この点は、四角錘台のような多角錘台であってもよい。また、長さの長い屋根形であってもよい。
When the
In the two embodiments described above, the outer surface shape of the mounting
図1〜図14通じて同一又は相応する要素又は部分には同一符号を付してある。 1 to 14, the same or corresponding elements or portions are denoted by the same reference numerals.
A,B 型枠
1 溝蓋体
1a 溝蓋体の下面
2 側溝本体
5 型枠本体
7 取付け孔成形部材
9 緩衝材
12 取付け孔
21 蓋受け面
56 成形面
71 磁石(結合手段)
91 凸形挿入部
A,
91 Convex insertion part
Claims (3)
上記側溝本体又は上記溝蓋体の成形空間を形成する型枠本体と、この型枠本体に具備されて上記蓋受け面又は上記溝蓋体の下面を成形する成形面に配備されることにより、上記蓋受け面又は上記溝蓋体の下面に、上記緩衝材の凸形挿入部を嵌込み可能な取付け孔を成形する取付け孔成形部材とを備え、
上記取付け孔成形部材が、上記成形面に対する結合手段を備えていると共に、その外面形状が頂部に近付くほど幅狭になっていることを特徴とする側溝型枠。 For forming a side groove comprising a side groove body, a groove lid body mounted on the lid receiving surface of the side groove body, and a cushioning material interposed between the lid receiving surface and the lower surface of the groove lid body Side groove formwork,
A mold body that forms a molding space for the side groove body or the groove lid, and a molding surface that is provided in the mold body and that molds the lid receiving surface or the lower surface of the groove lid, An attachment hole forming member for forming an attachment hole into which the convex insertion portion of the cushioning material can be fitted, on the lid receiving surface or the lower surface of the groove lid,
The side groove mold, wherein the mounting hole forming member includes a coupling means for the molding surface, and the outer surface shape becomes narrower as it approaches the top.
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