JP4317331B2 - Fixing the drain body - Google Patents

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JP4317331B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリートの表面に埋設されるルーフドレインのドレイン本体や蓋受け枠等のコンクリート埋設型設備器材を、建造物の解体時において、コンクリートから簡単に分離し得るようにしたコンクリート埋設型設備器材の固定方法及びコンクリート埋設型設備器材の固定装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
図18に、従来のコンクリート埋設型設備器材の一例として、打込型ルーフドレインaの施工状態を示す。該打込型ルーフドレインaは、ドレイン受皿cと排水管部dとからなるドレイン本体bの、そのドレイン受皿cの裏面に、略L形に屈成された複数のアンカーeを備えている。この打込型ルーフドレインaを施工する場合には、ドレイン受皿cを図示しない仮固定装置によってコンクリート型枠上に仮固定した状態で、ドレイン受皿cの周囲にコンクリートを打設する。これにより、硬化したコンクリートp内にアンカーeが埋入され、該アンカーeの固定作用を介してドレイン本体bをコンクリートpに固定するようにしている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の打込型ルーフドレインa等のコンクリート埋設型設備器材が設置された建造物の撤去や建て直し,或い改修等に際して、該建造物を解体すると、上記のように、ドレイン本体bが略L形のアンカーeによってコンクリートpに強固に固定されているため、該ドレイン本体bをコンクリートpから簡単に分離することができず、廃棄物の分別ができないという問題点があった。即ち、建設リサイクル法における建築解体廃棄物リサイクルプログラムで課題に挙げられている廃棄物の再資源化に対応し得ないという問題点があった。
【0004】
本発明は、かかる問題点を解消することを目的とするものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明は、コンクリートの表面に埋設されて、下面に備えたアンカーによってコンクリートに固定されるコンクリート埋設型設備器材において、コンクリートの表面に、コンクリート埋設型設備器材と略同一形状の装入凹所を形成するとともに、該装入凹所の内底面に固定螺子を螺合し得る雌螺子孔を備えたアンカー部材を埋入し、コンクリート埋設型設備器材に表面側から挿通した固定螺子を前記アンカー部材の雌螺子孔に螺合することによって、前記装入凹所内に装入したコンクリート埋設型設備器材を着脱可能に固定するようにしたことを特徴とするコンクリート埋設型設備器材の固定方法である。
【0006】
ここで、上記装入凹所は、コンクリートの打設時に、コンクリート埋設型設備器材と略同一形状の抜き型体を用いて形成することができ、該抜き型体の裏面にアンカー部材を螺子止めした状態でコンクリートを打設することにより、硬化したコンクリート内にアンカー部材を埋入させることができる。
【0007】
かかる構成にあって、コンクリート埋設型設備器材が、アンカー部材の雌螺子孔に螺合した固定螺子によってコンクリートの装入凹所内に固定されていることにより、建造物の解体時において、前記固定螺子を取り外せば、コンクリート埋設型設備器材をコンクリートから簡単に分離させることができる。
【0008】
また、前記コンクリート埋設型設備器材が、ドレイン受皿と該ドレイン受皿から下方に連成された排水管部とを備えた縦引き排水用ルーフドレインのドレイン本体である場合には、該ドレイン本体のドレイン受皿に表面側から挿通した固定螺子を、アンカー部材の雌螺子孔に螺合させることにより、ドレイン本体を着脱可能に固定することができる。
【0009】
さらに、コンクリート埋設型設備器材が、水平縁部と垂直縁部とにより断面略L形に形成されたドレイン受皿と、該ドレイン受皿の垂直縁部から後方に連成された排水管部とを備えた横引き排水用ルーフドレインのドレイン本体である場合にあっても、該ドレイン本体のドレイン受皿に表面側から挿通した固定螺子を、アンカー部材の雌螺子孔に螺合させることにより、ドレイン本体を着脱可能に固定することができる。
【0010】
また、本発明には、コンクリートの表面に埋設されて、下面に備えたアンカーによってコンクリートに固定されるコンクリート埋設型設備器材において、コンクリート埋設型設備器材に表面側から挿通される固定螺子と、該固定螺子を螺合し得る雌螺子孔を具備し、コンクリート内に埋入されることとなるアンカー部材とを備え、該アンカー部材の雌螺子孔に前記固定螺子を螺合させることによって、アンカー部材をコンクリート埋設型設備器材の裏面に保持したことを特徴とするコンクリート埋設型設備器材の固定装置が用いられる。
【0011】
かかる構成にあって、アンカー部材を裏面に保持したコンクリート埋設型設備器材を、コンクリート型枠上に仮固定した状態で、コンクリート埋設型設備器材の周囲にコンクリートを打設することにより、硬化したコンクリート内に埋入されるアンカー部材によって、コンクリート埋設型設備器材が取り外し可能に固定される。そして、建造物の解体時において、前記アンカー部材に螺合されている固定螺子を取り外すことにより、コンクリート埋設型設備器材をコンクリートから簡単に離脱させることができる。
【0012】
上記構成にあって、コンクリート埋設型設備器材が、ドレイン受皿と該ドレイン受皿から下方に連成された排水管部とを備えた縦引き排水用ルーフドレインのドレイン本体である場合には、該ドレイン本体のドレイン受皿に表面側から挿通した固定螺子を、アンカー部材の雌螺子孔に螺合させることによって、アンカー部材をドレイン受皿の裏面に保持させることができる。
【0013】
また、コンクリート埋設型設備器材が、水平縁部と垂直縁部とにより断面略L形に形成されたドレイン受皿と、該ドレイン受皿の垂直縁部から後方に連成された排水管部とを備えた横引き排水用ルーフドレインのドレイン本体である場合にあっても、該ドレイン本体のドレイン受皿に表面側から挿通した固定螺子を、アンカー部材の雌螺子孔に螺合させることによって、アンカー部材をドレイン受皿の裏面に保持させることができる。
【0014】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の具体的な実施例を添付図面について説明する。
図1〜図3は、本発明にかかるコンクリート埋設型設備器材の固定方法の第一実施例を示し、この実施例は、コンクリート埋設型設備器材として、縦引き排水用ルーフドレインのドレイン本体1Aに対して本発明にかかる固定方法を適用した場合を示すものである。
【0015】
縦引き排水用ルーフドレインのドレイン本体1Aは、図3に示すように、ドレイン受皿2と、該ドレイン受皿2の中央に開口された排水孔3を囲繞するようにして下方に連成された排水管部4とを備えており、このドレイン本体1Aのドレイン受皿2には、表面側から固定螺子6を挿通し得る複数の透孔5が周方向に沿って形成されている。
【0016】
上記ドレイン本体1Aをコンクリートpの表面に埋設して固定するには、まず、図1に示すように、ドレイン本体1Aと略同一形状に形成された抜き型体7Aを、コンクリートの打設前に仮固定装置8によってコンクリート型枠9に仮固定する。
【0017】
ここで、抜き型体7Aの裏面には、ドレイン本体1Aのドレイン受皿2に形成された複数の透孔5(図3参照)に夫々一致する位置に、同図に示す固定螺子6を螺合し得る雌螺子孔11を備えたアンカー部材10が螺子12によって予め保持されている。
【0018】
一方、コンクリート型枠9の上面には、仮固定装置8を構成する円形の位置決め板13が釘14等によって固定されており、該位置決め板13に下端を外嵌した筒状スペーサ15上に前記抜き型体7Aが載置されている。さらに、位置決め板13の中央にはナットを固着してなる雌螺子部16が設けられ、該雌螺子部16に下端を螺着することにより螺子杆17が立設されている。また、前記抜き型体7Aの外周縁の上面には、抜き型体7Aを覆うようにして養生蓋を兼ねた挟圧板18が乗載されている。そして、抜き型体7Aと挟圧板18とに夫々形成された挿通孔19,20に前記螺子杆17を下方から挿通させ、挟圧板18上に突出する螺子杆17の上端部にナット21を螺着して、その緊締作用により、抜き型体7Aをコンクリート型枠9に仮固定するようにしている。そして、これらの位置決め板13,螺子杆17,挟圧板18,ナット21及び筒状スペーサ15等により、仮固定装置8が構成されている。
【0019】
上記のように仮固定装置8によって抜き型体7Aを仮固定した状態でコンクリート型枠9内にコンクリートを打設する。そして、該コンクリートが硬化したら、ナット21を緩めて挟圧板18を除去した後、コンクリート型枠9を取り外すと位置決め板13及び螺子杆17も同時に除去される。次いで、図2に示すように、抜き型体7Aの裏面にアンカー部材10を保持している螺子12を取り外して、抜き型体7Aを除去する。ここで、該抜き型体7Aの外面に予め剥離剤を塗布しておくことにより、抜き型体7Aを簡単に除去することができ、コンクリートに接合されたアンカー部材10のみを硬化したコンクリートp内に残留させることができる。これにより、硬化したコンクリートpの表面にドレイン受皿2と略同一形状の装入凹所22を形成し、その形成と同時に装入凹所22の内底面にアンカー部材10を埋入させるようにしている。
【0020】
そして、図3に示すように、装入凹所22内にドレイン本体1Aのドレイン受皿2を装入し、該ドレイン受皿2の透孔5に表面側から挿通した固定螺子6を、アンカー部材10の雌螺子孔11に夫々螺合することによって、ドレイン本体1Aを着脱可能に固定する。
【0021】
このようにドレイン本体1Aを固定した状態で、該ドレイン本体1Aを除く周囲のコンクリートp上にシート防水層23を敷設して、該シート防水層23の縁部を、図12に示すように、ドレイン受皿2の上面と防水層押え盤33とで挟持させ、該防水層押え盤33にストレーナ34を被着するとともに、ドレイン本体1Aの排水管部4に樋管35を接続することにより、ドレイン本体1Aの取付施工が完了する、然る後、該ドレイン本体1Aは、雨水等の排水の用に供されることとなる。
【0022】
かかる構成にあって、ドレイン本体1Aのドレイン受皿2が、アンカー部材10の雌螺子孔11に螺合した固定螺子6によってコンクリートpの装入凹所22内に着脱可能に固定されていることにより、建造物の解体時において、前記固定螺子6を取り外せば、ドレイン本体1Aをコンクリートpから簡単に分離させることができる。
【0023】
図4〜図6は、本発明にかかるコンクリート埋設型設備器材の固定方法の第二実施例を示し、この実施例では、コンクリート埋設型設備器材として、横引き排水用ルーフドレインのドレイン本体1Bに対して本発明にかかる固定方法が適用されている。
【0024】
横引き排水用ルーフドレインのドレイン本体1Bは、図6に示すように、水平縁部2aと垂直縁部2bとにより断面略L形に形成されたドレイン受皿2と、該ドレイン受皿2の垂直縁部2bから後方に連成された排水管部4とを備えており、このドレイン受皿2の水平縁部2aと垂直縁部2bとに、表面側から固定螺子6を挿通し得る複数の透孔5が夫々形成されている。
【0025】
上記ドレイン本体1Bをコンクリートpの表面に埋設して固定するには、まず、図4に示すように、ドレイン本体1Bと略同一形状に形成された抜き型体7Bを、コンクリートの打設前に仮固定装置8によってコンクリート型枠9に仮固定する。
【0026】
ここで、抜き型体7Bは、ドレイン本体1Bの形状に対応させて、水平縁部24aと垂直縁部24bとにより断面略L形に形成されたドレイン受皿対応部24と、垂直縁部24bから後方に連成された排水管対応部25とを備えており、水平縁部24a及び垂直縁部24bの裏面には、前記ドレイン受皿2の水平縁部2aと垂直縁部2bとに形成された複数の透孔5(図6参照)に夫々一致する位置に、同図に示す固定螺子6を螺合し得る雌螺子孔11を備えたアンカー部材10が螺子12によって予め保持されている。
【0027】
一方、上下方向に配設されたコンクリート型枠9の前面には、仮固定装置8を構成する円形の位置決め板13が釘14等によって固定されており、該位置決め板13に基端を外嵌して略水平状に配設される筒状スペーサ15の先端に前記抜き型体7Bの排水管対応部25の後端が内嵌されている。また、位置決め板13の中央に設けられた雌螺子部16に基端を螺着した螺子杆17が前方に向けて略水平状に突設されている。そして、抜き型体7Bの側壁部26に形成された挿通孔19に前記螺子杆17を挿通させ、該側壁部26の前面に突出する螺子杆17の先端部にナット21を螺着して、その緊締作用により、抜き型体7Bをコンクリート型枠9に仮固定するようにしている。さらに、抜き型体7Bのドレイン受皿対応部24の外周縁には、該ドレイン受皿対応部24を覆う養生シート27が被着される。そして、これらの位置決め板13,螺子杆17,ナット21及び筒状スペーサ15等により、仮固定装置8が構成されている。
【0028】
尚、抜き型体7Bの垂直縁部24bの周囲には、前記コンクリート型枠9と対をなすコンクリート型枠9’が配設されるとともに、抜き型体7Bの水平縁部24aの下方にもコンクリート型枠(図示省略)が水平状に配設され、該コンクリート型枠の上部、及び前記両コンクリート型枠9,9’間をコンクリートの充填空隙としている。
【0029】
上記のように仮固定装置8によって抜き型体7Bを仮固定した状態で抜き型体7Bの周囲の充填空隙にコンクリートを打設する。そして、該コンクリートが硬化したら、養生シート27を除去するとともに、ナット21を緩めて除去した後、コンクリート型枠9を取り外すと位置決め板13及び螺子杆17も同時に除去される。次いで、図5に示すように、抜き型体7Bの裏面にアンカー部材10を保持している螺子12を取り外して、抜き型体7Bを除去する。ここで、上述したように抜き型体7Bの外面に予め剥離剤を塗布しておくことにより、抜き型体7Bを簡単に除去することができ、コンクリートに接合されたアンカー部材10のみを硬化したコンクリートp内に残留させることができる。これにより、硬化したコンクリートpの表面にドレイン受皿2と略同一形状の装入凹所22を形成し、その形成と同時に装入凹所22の内底面にアンカー部材10を埋入させるようにしている。
【0030】
そして、図6に示すように、装入凹所22内にドレイン本体1Bのドレイン受皿2を装入し、該ドレイン受皿2の透孔5に表面側から挿通した固定螺子6を、アンカー部材10の雌螺子孔11に夫々螺合することによって、ドレイン本体1Bを着脱可能に固定する。
【0031】
然る後、ドレイン本体1Bを除く周囲のコンクリートp上にシート防水層23を敷設して、該シート防水層23の縁部を、図16に示すように、ドレイン受皿2の上面と防水層押え盤33とで挟持させるとともに、該防水層押え盤33にストレーナ34を被着する。また、ドレイン本体1Bの排水管部4には樋管35が接続される。これにより、ドレイン本体1Bの取付施工が完了し、該ドレイン本体1Bは、雨水等の排水の用に供されることとなる。
【0032】
かかる構成にあって、ドレイン本体1Bのドレイン受皿2が、アンカー部材10の雌螺子孔11に螺合した固定螺子6によってコンクリートpの装入凹所22内に着脱可能に固定されていることにより、建造物の解体時において、前記固定螺子6を取り外せば、ドレイン本体1Bをコンクリートpから簡単に分離させることができる。
【0033】
図7〜図9は、本発明にかかるコンクリート埋設型設備器材の固定方法の第三実施例を示し、この実施例は、コンクリート埋設型設備器材として、マンホール鉄蓋の蓋受け枠1Cに対して本発明にかかる固定方法を適用した場合を示すものである。
【0034】
この蓋受け枠1Cは、図9に示すように、内側縁にマンホール鉄蓋28の外周縁29を乗載し得る略U形の受け縁部30を備え、かつ該受け縁部30の上部に外側方に突出する水平縁部31が連成されており、該水平縁部31には、表面側から固定螺子6を挿通し得る複数の透孔5が周方向に沿って形成されている。
【0035】
上記蓋受け枠1Cをコンクリートpの表面に埋設して固定するには、まず、図7に示すように、蓋受け枠1Cと略同一形状に形成された抜き型体7Cを、コンクリートの打設前に仮固定装置8によってコンクリート型枠9に仮固定する。
【0036】
ここで、抜き型体7Cの裏面には、蓋受け枠1Cの水平縁部31に形成された複数の透孔5(図9参照)に夫々一致する位置に、同図に示す固定螺子6を螺合し得る雌螺子孔11を備えたアンカー部材10が螺子12によって予め保持されている。尚、抜き型体7Cをコンクリート型枠9に仮固定する仮固定装置8は、位置決め板13,螺子杆17,ナット21及び筒状スペーサ15等からなる上述した仮固定装置8と略同じ構成のものが用いられている。
【0037】
上記のように仮固定装置8によって抜き型体7Cを仮固定した状態でコンクリート型枠9内にコンクリートを打設する。そして、該コンクリートが硬化したら、ナット21を緩めて位置決め板13及び螺子杆17とともにコンクリート型枠9を取り外した後、筒状スペーサ15を除去する。次いで、図8に示すように、抜き型体7Cの裏面にアンカー部材10を保持している螺子12を取り外して、抜き型体7Cを除去する。ここで、該抜き型体7Cの外面に予め剥離剤を塗布しておくことにより、抜き型体7Cを簡単に除去することができ、コンクリートに接合されたアンカー部材10のみを硬化したコンクリート内に残留させることができる。これにより、硬化したコンクリートpの表面に蓋受け枠1Cと略同一形状の装入凹所22を形成し、その形成と同時に装入凹所22の内底面にアンカー部材10を埋入させるようにしている。
【0038】
そして、図9に示すように、装入凹所22内に蓋受け枠1Cを装入し、該蓋受け枠1Cの透孔5に表面側から挿通した固定螺子6を、アンカー部材10の雌螺子孔11に夫々螺合することによって、蓋受け枠1Cを着脱可能に固定する。この蓋受け枠1Cにマンホール鉄蓋28を被着することにより、マンホールの開口部が遮蔽されることとなる。
【0039】
かかる構成にあって、蓋受け枠1Cが、アンカー部材10の雌螺子孔11に螺合した固定螺子6によってコンクリートpの装入凹所22内に着脱可能に固定されていることにより、路面等の構築物の解体時において、前記固定螺子6を取り外せば、蓋受け枠1Cをコンクリートpから簡単に分離させることができる。
【0040】
尚、この実施例では、コンクリート埋設型設備器材をマンホール鉄蓋の蓋受け枠として説明したが、本発明にかかるコンクリート埋設型設備器材の固定方法は、フロアーハッチ,グレーチング蓋等の蓋受け枠にも適用可能である。
【0041】
図10〜図13は、本発明にかかるコンクリート埋設型設備器材の固定装置の第一実施例を示し、この実施例は、コンクリート埋設型設備器材として、縦引き排水用ルーフドレインのドレイン本体1Aに対して本発明にかかる固定装置32を適用した場合を示すものである。
【0042】
縦引き排水用ルーフドレインのドレイン本体1Aは、図10に示すように、ドレイン受皿2と、該ドレイン受皿2の中央に開口された排水孔3を囲繞するようにして下方に連成された排水管部4とを備えている。このドレイン本体1Aのドレイン受皿2には複数の透孔5が周方向に沿って形成されており、該透孔5に固定螺子6を表面側から挿通し得るようになっている。また、ドレイン受皿2の裏面には、コンクリート内に埋入されることとなる複数のアンカー部材10が配設されている。各アンカー部材10は、前記固定螺子6を螺合し得る雌螺子孔11を備えており、該雌螺子孔11に、ドレイン受皿2の透孔5に表面側から挿通した固定螺子6を螺合させることによって各アンカー部材10をドレイン受皿2の裏面に保持するようにしている。そして、この固定螺子6とアンカー部材10とによって固定装置32が構成されている。
【0043】
次に、かかる固定装置32を備えた縦引き排水用ルーフドレインのドレイン本体1Aの施工方法について説明する。該ドレイン本体1Aは、図10に示すように、コンクリートの打設前に仮固定装置8によってコンクリート型枠9に仮固定される。ここで、該仮固定装置8は、位置決め板13,螺子杆17,挟圧板18,ナット21及び筒状スペーサ15等からなる上述した仮固定装置8と略同じ構成のものが用いられる。
【0044】
上記のように仮固定装置8によってドレイン本体1Aを仮固定した状態で、図11イに示すように、コンクリート型枠9内にコンクリートを打設する。そして、該コンクリートが硬化したら、図11ロに示すように、ナット21を緩めて挟圧板18を除去した後、位置決め板13及び螺子杆17とともにコンクリート型枠9を取り外す。ここで、ドレイン受皿2の外面に予め剥離剤を塗布しておくことにより、該ドレイン受皿2が硬化したコンクリートpに接合されることを防止することができ、アンカー部材10だけが硬化したコンクリートpに接合されることとなる。これによって、コンクリートpの表面にドレイン本体1Aが埋設され、かつ該ドレイン本体1Aをコンクリートp内に埋入されたアンカー部材10によって取り外し可能に固定することができる。
【0045】
このようにドレイン本体1Aを固定した状態で、図12に示すように、該ドレイン本体1Aを除く周囲のコンクリートp上にシート防水層23を敷設して、該シート防水層23の縁部を、ドレイン受皿2の上面と防水層押え盤33とで挟持させ、該防水層押え盤33にストレーナ34を被着するとともに、ドレイン本体1Aの排水管部4に樋管35を接続することにより、ドレイン本体1Aの取付施工が完了する、然る後、該ドレイン本体1Aは、雨水等の排水の用に供されることとなる。
【0046】
かかる構成にあって、ドレイン本体1Aは、そのドレイン受皿2が、アンカー部材10の雌螺子孔11に螺合した固定螺子6によってコンクリートp内に取り外し可能に固定されていることにより、建造物の解体時において、図13イに示すように、ストレーナ34,防水層押え盤33,シート防水層23及び樋管35(図12参照)を除去した状態で、前記固定螺子6を取り外せば、図13ロに示すように、ドレイン本体1Aをコンクリートpから簡単に分離させることができる。
【0047】
図14〜図17は、本発明にかかるコンクリート埋設型設備器材の固定装置の第二実施例を示し、この実施例では、コンクリート埋設型設備器材として、横引き排水用ルーフドレインのドレイン本体1Bに対して本発明にかかる固定装置32が適用されている。
【0048】
縦引き排水用ルーフドレインのドレイン本体1Bは、図14に示すように、水平縁部2aと垂直縁部2bとにより断面略L形に形成されたドレイン受皿2と、該ドレイン受皿2の垂直縁部2bから後方に連成された排水管部4とを備えている。このドレイン受皿2の水平縁部2aと垂直縁部2bとに、表面側から固定螺子6を挿通し得る複数の透孔5が夫々形成されている。また、ドレイン受皿2の裏面には、コンクリート内に埋入されることとなる複数のアンカー部材10が配設されている。各アンカー部材10は、前記固定螺子6を螺合し得る雌螺子孔11を備えており、該雌螺子孔11に、ドレイン受皿2の透孔5に表面側から挿通した固定螺子6を螺合させることによって各アンカー部材10をドレイン受皿2の裏面に保持するようにしている。そして、この固定螺子6とアンカー部材10とによって固定装置32が構成されている。
【0049】
かかる固定装置32を備えた縦引き排水用ルーフドレインのドレイン本体1Bを施工するには、図14に示すように、該ドレイン本体1Bを、コンクリートの打設前に仮固定装置8によってコンクリート型枠9に仮固定する。ここで、該仮固定装置8は、位置決め板13,螺子杆17,挟圧板18,ナット21及び筒状スペーサ15等からなる上述した仮固定装置8と略同じ構成のものが用いられる。
【0050】
尚、ドレイン受皿2の垂直縁部2bの周囲には、前記コンクリート型枠9と対をなすコンクリート型枠9’が配設されるとともに、ドレイン受皿2の水平縁部2aの下方にもコンクリート型枠(図示省略)が水平状に配設され、該コンクリート型枠の上部、及び前記両コンクリート型枠9,9’間がコンクリートの充填空隙となっている。また、ドレイン受皿2の外周縁には、該ドレイン受皿2を覆う養生シート27が被着される。
【0051】
上記のように仮固定装置8によってドレイン本体1Bを仮固定した状態で、図15イに示すように、ドレイン本体1Bの周囲の充填空隙にコンクリートを打設する。そして、該コンクリートが硬化したら、図15ロに示すように、養生シート27を除去するとともに、ナット21を緩めて挟圧板18を除去した後、位置決め板13及び螺子杆17とともにコンクリート型枠9を取り外す。ここで、ドレイン受皿2の外面に予め剥離剤を塗布しておくことにより、該ドレイン受皿2が硬化したコンクリートpに接合されることを防止することができ、アンカー部材10だけが硬化したコンクリートpに接合されることとなる。これによって、コンクリートpの表面にドレイン本体1Bが埋設され、かつ該ドレイン本体1Bをコンクリートp内に埋入されたアンカー部材10によって取り外し可能に固定することができる。
【0052】
このようにドレイン本体1Bを固定した状態で、図16に示すように、該ドレイン本体1Bを除く周囲のコンクリートp上にシート防水層23を敷設して、該シート防水層23の縁部を、ドレイン受皿2の上面と防水層押え盤33とで挟持させ、該防水層押え盤33にストレーナ34を被着するとともに、ドレイン本体1Bの排水管部4に樋管35を接続することにより、ドレイン本体1Bの取付施工が完了する、然る後、該ドレイン本体1Bは、雨水等の排水の用に供されることとなる。
【0053】
かかる構成にあって、ドレイン本体1Bは、そのドレイン受皿2が、アンカー部材10の雌螺子孔11に螺合した固定螺子6によってコンクリートp内に取り外し可能に固定されていることにより、建造物の解体時において、図17イに示すように、ストレーナ34,防水層押え盤33,シート防水層23及び樋管35(図16参照)を除去した状態で、前記固定螺子6を取り外せば、図17ロに示すように、ドレイン本体1Bをコンクリートpから簡単に分離させることができる。
【0054】
尚、上記両実施例では、コンクリート埋設型設備器材をルーフドレインのドレイン本体1A,1Bとして説明したが、本発明にかかるコンクリート埋設型設備器材の固定装置は、マンホール鉄蓋,フロアーハッチ,グレーチング蓋等のコンクリート打込型の蓋受け枠にも適用可能である。
【0055】
【発明の効果】
上述したように、本発明にかかるコンクリート埋設型設備器材の固定方法によれば、コンクリート埋設型設備器材が、アンカー部材10の雌螺子孔11に螺合した固定螺子6によってコンクリートpの装入凹所22内に着脱可能に固定されていることにより、建造物の解体時において、前記固定螺子6を取り外せば、コンクリート埋設型設備器材をコンクリートpから簡単に分離させることができる。これにより、建築解体廃棄物の分別を容易に行うことができ、分別したコンクリート埋設型設備器材の再資源化が可能となる。
【0056】
また、本発明にかかるコンクリート埋設型設備器材の固定装置32によれば、アンカー部材10を裏面に保持したコンクリート埋設型設備器材を、コンクリート型枠9に仮固定した状態で、コンクリート埋設型設備器材の周囲にコンクリートを打設することにより、硬化したコンクリートp内に埋入されるアンカー部材10によってコンクリート埋設型設備器材を取り外し可能に固定することができる。これにより、建造物の解体時において、前記アンカー部材10に螺合されている固定螺子6を取り外せば、コンクリート埋設型設備器材をコンクリートpから簡単に離脱させることができるので、この場合にあっても、建築解体廃棄物の分別を容易に行うことができ、分別したコンクリート埋設型設備器材の再資源化が図れる等の優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明にかかるコンクリート埋設型設備器材の固定方法の第一実施例の、その施工工程のコンクリート打設前の状態を示す縦断面図である。
【図2】同上の施工工程のコンクリート打設後の状態を示す縦断面図である。
【図3】同上の施工工程のコンクリート埋設型設備器材を固定した状態を示す縦断面図である。
【図4】本発明にかかるコンクリート埋設型設備器材の固定方法の第二実施例の、その施工工程のコンクリート打設前の状態を示す縦断面図である。
【図5】同上の施工工程のコンクリート打設後の状態を示す縦断面図である。
【図6】同上の施工工程のコンクリート埋設型設備器材を固定した状態を示す縦断面図である。
【図7】本発明にかかるコンクリート埋設型設備器材の固定方法の第三実施例の、その施工工程のコンクリート打設前の状態を示す縦断面図である。
【図8】同上の施工工程のコンクリート打設後の状態を示す縦断面図である。
【図9】同上の施工工程のコンクリート埋設型設備器材を固定した状態を示す縦断面図である。
【図10】本発明にかかるコンクリート埋設型設備器材の固定装置の第一実施例の、その施工工程のコンクリート打設前の状態を示す縦断面図である。
【図11】同上の第一実施例の、コンクリート打設後の施工工程を示す縦断面図である。
【図12】同上の第一実施例の、施工完了状態を示す縦断面図である。
【図13】同上の第一実施例にかかるコンクリート埋設型設備器材の、コンクリートからの離脱操作手順を示す縦断面図である。
【図14】本発明にかかるコンクリート埋設型設備器材の固定装置の第二実施例の、その施工工程のコンクリート打設前の状態を示す縦断面図である。
【図15】同上の第二実施例の、コンクリート打設後の施工工程を示す縦断面図である。
【図16】同上の第二実施例の、施工完了状態を示す縦断面図である。
【図17】同上の第二実施例にかかるコンクリート埋設型設備器材の、コンクリートからの離脱操作手順を示す縦断面図である。
【図18】従来構成の施工状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
1A,1B ドレイン本体(コンクリート埋設型設備器材)
1C 蓋受け枠(コンクリート埋設型設備器材)
2 ドレイン受皿
2a 水平縁部
2b 垂直縁部
4 排水管部
6 固定螺子
7A,7B,7C 抜き型体
10 アンカー部材
11 雌螺子孔
22 装入凹所
32 固定装置
p コンクリート
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a concrete buried type facility in which concrete buried type equipment such as a drain main body and a lid receiving frame of a roof drain buried in a concrete surface can be easily separated from concrete at the time of dismantling of a building. The present invention relates to a method for fixing equipment and a fixing device for concrete buried equipment.
[0002]
[Prior art]
FIG. 18 shows a construction state of the driving type roof drain a as an example of a conventional concrete buried type equipment. The driving type roof drain a includes a plurality of anchors e bent in a substantially L shape on the back surface of a drain body b of a drain body b composed of a drain tray c and a drain pipe portion d. When constructing the driving type roof drain a, concrete is placed around the drain receiving tray c in a state where the drain receiving tray c is temporarily fixed on the concrete mold by a temporary fixing device (not shown). Thereby, the anchor e is embedded in the hardened concrete p, and the drain main body b is fixed to the concrete p through the fixing action of the anchor e.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when the building is demolished at the time of removal, rebuilding, or renovation of a building in which a concrete buried type equipment such as a conventional driving roof drain a is installed, the drain main body b becomes as described above. Since it is firmly fixed to the concrete p by the substantially L-shaped anchor e, there is a problem in that the drain body b cannot be easily separated from the concrete p and waste cannot be separated. That is, there has been a problem that it cannot cope with the recycling of waste, which is raised as a problem in the building demolition waste recycling program under the Construction Recycling Law.
[0004]
The object of the present invention is to eliminate such problems.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to a concrete buried type equipment that is buried in the concrete surface and is fixed to the concrete by an anchor provided on the lower surface. The concrete surface is provided with a loading recess having substantially the same shape as the concrete buried type equipment. An anchor member having a female screw hole into which a fixing screw can be screwed is embedded in the inner bottom surface of the insertion recess, and the fixing screw inserted from the surface side into a concrete buried type equipment is the anchor member. The concrete buried type equipment is fixed in such a manner that the concrete buried type equipment inserted into the insertion recess is detachably fixed by being screwed into the female screw hole.
[0006]
Here, the above-mentioned insertion recess can be formed by using a punching die having substantially the same shape as the concrete embedding type equipment when concrete is placed, and an anchor member is screwed to the back surface of the punching die By placing the concrete in such a state, the anchor member can be embedded in the hardened concrete.
[0007]
In this configuration, the concrete embedded equipment is fixed in the concrete insertion recess by a fixing screw screwed into the female screw hole of the anchor member. By removing the, the concrete buried type equipment can be easily separated from the concrete.
[0008]
When the concrete buried equipment is a drain body of a vertical drainage roof drain provided with a drain tray and a drain pipe portion coupled downward from the drain tray, the drain of the drain body The drain main body can be detachably fixed by screwing the fixing screw inserted into the receiving tray from the surface side into the female screw hole of the anchor member.
[0009]
Furthermore, the concrete buried type equipment includes a drain pan formed in a substantially L-shaped cross section by a horizontal edge portion and a vertical edge portion, and a drain pipe portion coupled backward from the vertical edge portion of the drain tray. Even in the case of the drain body of the lateral drainage roof drain, the drain main body is screwed into the female screw hole of the anchor member by screwing the fixing screw inserted from the surface side into the drain receiving tray of the drain body. It can be fixed detachably.
[0010]
  In addition, the present inventionIsA concrete embedded type equipment device embedded in a concrete surface and fixed to concrete by an anchor provided on a lower surface, and the fixed screw inserted into the concrete buried type equipment device from the surface side can be screwed together. An anchor member that has a female screw hole and is to be embedded in the concrete, and the anchor screw is screwed into the female screw hole of the anchor member, thereby fixing the anchor member to the concrete buried type equipment. Fixing equipment for concrete buried type equipment, which is held on the back sideIs used.
[0011]
In this configuration, the concrete embedded type equipment holding the anchor member on the back surface is temporarily fixed on the concrete formwork, and the concrete is hardened by placing concrete around the concrete embedded type equipment. The concrete embedded equipment is removably fixed by the anchor member embedded in the inside. At the time of dismantling the building, the concrete embedded equipment can be easily detached from the concrete by removing the fixing screw screwed into the anchor member.
[0012]
In the above configuration, when the concrete buried equipment is a drain body of a vertical drainage roof drain provided with a drain pan and a drain pipe portion coupled downward from the drain pan, the drain The anchor member can be held on the back surface of the drain pan by screwing the fixing screw inserted into the drain pan of the main body from the front side into the female screw hole of the anchor member.
[0013]
Moreover, the concrete buried type equipment includes a drain pan formed in a substantially L-shaped cross section by a horizontal edge and a vertical edge, and a drain pipe portion coupled backward from the vertical edge of the drain pan. Even in the case of the drain main body of the lateral drainage roof drain, the anchor member is screwed into the female screw hole of the anchor member by screwing the fixing screw inserted from the surface side into the drain tray of the drain main body. It can be held on the back side of the drain pan.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Specific embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
1 to 3 show a first embodiment of a method for fixing a concrete buried type equipment according to the present invention. This example is applied to a drain main body 1A of a vertical drainage roof drain as a concrete buried type equipment. On the other hand, the case where the fixing method concerning this invention is applied is shown.
[0015]
As shown in FIG. 3, the drain main body 1 </ b> A of the vertical drainage roof drain is a drainage that is coupled downwardly so as to surround a drain tray 2 and a drainage hole 3 opened in the center of the drain tray 2. The drain body 2 of the drain body 1A is formed with a plurality of through holes 5 along the circumferential direction through which the fixing screws 6 can be inserted from the surface side.
[0016]
In order to embed and fix the drain main body 1A on the surface of the concrete p, first, as shown in FIG. 1, the die body 7A formed in substantially the same shape as the drain main body 1A is placed before placing the concrete. A temporary fixing device 8 temporarily fixes the concrete mold 9.
[0017]
Here, the fixing screw 6 shown in the drawing is screwed onto the back surface of the die 7A at positions corresponding to the plurality of through holes 5 (see FIG. 3) formed in the drain tray 2 of the drain body 1A. An anchor member 10 having a female screw hole 11 that can be held is held in advance by a screw 12.
[0018]
On the other hand, a circular positioning plate 13 constituting the temporary fixing device 8 is fixed to the upper surface of the concrete mold 9 by a nail 14 or the like, and the cylindrical spacer 15 having a lower end fitted on the positioning plate 13 is placed on the cylindrical spacer 15. A punching die 7A is placed. Further, a female screw portion 16 formed by fixing a nut is provided at the center of the positioning plate 13, and a screw rod 17 is erected by screwing a lower end to the female screw portion 16. A clamping plate 18 that also serves as a curing lid is mounted on the upper surface of the outer peripheral edge of the punching die 7A so as to cover the punching die 7A. Then, the screw rod 17 is inserted from below into the insertion holes 19 and 20 formed in the punching die 7A and the pinching plate 18, respectively, and the nut 21 is screwed into the upper end portion of the screw rod 17 protruding on the pinching plate 18. The punching die 7A is temporarily fixed to the concrete mold 9 by the tightening action. The positioning plate 13, the screw rod 17, the pinching plate 18, the nut 21, the cylindrical spacer 15 and the like constitute the temporary fixing device 8.
[0019]
As described above, the concrete is placed in the concrete mold 9 in a state where the die 7A is temporarily fixed by the temporary fixing device 8. When the concrete is hardened, the nut 21 is loosened to remove the pressure plate 18 and then the concrete mold 9 is removed, so that the positioning plate 13 and the screw rod 17 are also removed at the same time. Next, as shown in FIG. 2, the screw 12 holding the anchor member 10 on the back surface of the punching die 7A is removed, and the punching die 7A is removed. Here, by applying a release agent to the outer surface of the die 7A in advance, the die 7A can be easily removed, and only the anchor member 10 bonded to the concrete is hardened in the concrete p. Can be left behind. Thereby, the insertion recess 22 having substantially the same shape as the drain pan 2 is formed on the surface of the hardened concrete p, and the anchor member 10 is embedded in the inner bottom surface of the insertion recess 22 simultaneously with the formation. Yes.
[0020]
Then, as shown in FIG. 3, the drain receiving tray 2 of the drain body 1 </ b> A is inserted into the insertion recess 22, and the fixing screw 6 inserted through the through hole 5 of the drain receiving tray 2 from the surface side is attached to the anchor member 10. The drain main body 1A is detachably fixed by being screwed into the female screw holes 11 respectively.
[0021]
With the drain body 1A fixed in this manner, the waterproof sheet 23 is laid on the surrounding concrete p excluding the drain body 1A, and the edge of the waterproof sheet 23 is shown in FIG. The drain receiving tray 2 is sandwiched between the upper surface of the drain receiving tray 2 and the waterproof layer presser 33, and the strainer 34 is attached to the waterproof layer presser 33, and the drain pipe part 4 of the drain body 1A is connected to the drain pipe part 4 to thereby drain the drain. After the installation of the main body 1A is completed, the drain main body 1A is used for drainage of rainwater or the like.
[0022]
In such a configuration, the drain tray 2 of the drain body 1A is detachably fixed in the insertion recess 22 of the concrete p by the fixing screw 6 screwed into the female screw hole 11 of the anchor member 10. When the building is dismantled, the drain main body 1A can be easily separated from the concrete p by removing the fixing screw 6.
[0023]
4 to 6 show a second embodiment of the method for fixing a concrete buried type equipment according to the present invention. In this embodiment, as a concrete buried type equipment, a drain body 1B of a roof drain for horizontal drainage is used. On the other hand, the fixing method according to the present invention is applied.
[0024]
As shown in FIG. 6, the drain body 1B of the horizontal drainage roof drain includes a drain pan 2 formed in a substantially L-shaped cross section by a horizontal edge 2a and a vertical edge 2b, and a vertical edge of the drain pan 2 A plurality of through holes through which the fixing screws 6 can be inserted into the horizontal edge 2a and the vertical edge 2b of the drain tray 2 from the surface side. 5 is formed.
[0025]
In order to embed and fix the drain main body 1B on the surface of the concrete p, first, as shown in FIG. 4, a die body 7B formed in substantially the same shape as the drain main body 1B is placed before placing concrete. A temporary fixing device 8 temporarily fixes the concrete mold 9.
[0026]
Here, the punching die 7B corresponds to the shape of the drain main body 1B, and the drain tray corresponding portion 24 formed in a substantially L-shaped cross section by the horizontal edge portion 24a and the vertical edge portion 24b, and the vertical edge portion 24b. And a drainage pipe corresponding portion 25 coupled to the rear, and formed on the back surface of the horizontal edge 24a and the vertical edge 24b at the horizontal edge 2a and the vertical edge 2b of the drain tray 2. Anchor members 10 each having a female screw hole 11 into which the fixing screw 6 shown in the figure can be screwed are held in advance by screws 12 at positions corresponding to the plurality of through holes 5 (see FIG. 6).
[0027]
On the other hand, a circular positioning plate 13 constituting the temporary fixing device 8 is fixed to the front surface of the concrete mold 9 arranged in the vertical direction by a nail 14 or the like, and the base end is externally fitted to the positioning plate 13. Then, the rear end of the drainage pipe corresponding portion 25 of the punching die body 7B is fitted into the front end of the cylindrical spacer 15 disposed substantially horizontally. Further, a screw rod 17 having a base end screwed to a female screw portion 16 provided at the center of the positioning plate 13 protrudes substantially horizontally toward the front. Then, the screw rod 17 is inserted into the insertion hole 19 formed in the side wall portion 26 of the punching die body 7B, and the nut 21 is screwed to the tip of the screw rod 17 protruding from the front surface of the side wall portion 26, The clamping die 7B is temporarily fixed to the concrete mold 9 by the tightening action. Further, a curing sheet 27 covering the drain tray corresponding portion 24 is attached to the outer peripheral edge of the drain tray corresponding portion 24 of the punching die 7B. The temporary fixing device 8 is constituted by the positioning plate 13, the screw rod 17, the nut 21, the cylindrical spacer 15, and the like.
[0028]
In addition, a concrete mold 9 ′ that is paired with the concrete mold 9 is disposed around the vertical edge 24b of the punch 7B, and also below the horizontal edge 24a of the punch 7B. A concrete mold (not shown) is arranged horizontally, and the upper part of the concrete mold and the space between the two concrete molds 9, 9 'are filled with concrete.
[0029]
As described above, concrete is placed in the filling gap around the punching die 7B in a state where the punching die 7B is temporarily fixed by the temporary fixing device 8. When the concrete is hardened, the curing sheet 27 is removed, the nut 21 is loosened and removed, and then the concrete mold 9 is removed, so that the positioning plate 13 and the screw rod 17 are also removed at the same time. Next, as shown in FIG. 5, the screw 12 holding the anchor member 10 on the back surface of the die 7B is removed, and the die 7B is removed. Here, as described above, by previously applying a release agent to the outer surface of the punching die 7B, the punching die 7B can be easily removed, and only the anchor member 10 bonded to the concrete is cured. It can remain in the concrete p. Thereby, the insertion recess 22 having substantially the same shape as the drain pan 2 is formed on the surface of the hardened concrete p, and the anchor member 10 is embedded in the inner bottom surface of the insertion recess 22 simultaneously with the formation. Yes.
[0030]
Then, as shown in FIG. 6, the drain receiving tray 2 of the drain body 1 </ b> B is inserted into the insertion recess 22, and the fixing screw 6 inserted through the through hole 5 of the drain receiving tray 2 from the surface side is attached to the anchor member 10. The drain main body 1B is detachably fixed by screwing into the female screw holes 11 respectively.
[0031]
Thereafter, a sheet waterproof layer 23 is laid on the surrounding concrete p excluding the drain body 1B, and the edge of the sheet waterproof layer 23 is pressed against the upper surface of the drain pan 2 and the waterproof layer presser as shown in FIG. The strainer 34 is attached to the waterproof layer presser board 33 while being sandwiched between the board 33 and the waterproof layer presser board 33. Further, a soot pipe 35 is connected to the drain pipe portion 4 of the drain main body 1B. Thereby, the installation construction of the drain main body 1B is completed, and the drain main body 1B is used for drainage of rainwater or the like.
[0032]
In such a configuration, the drain tray 2 of the drain body 1B is detachably fixed in the insertion recess 22 of the concrete p by the fixing screw 6 screwed into the female screw hole 11 of the anchor member 10. When the building is dismantled, the drain main body 1B can be easily separated from the concrete p by removing the fixing screw 6.
[0033]
FIGS. 7-9 shows the 3rd Example of the fixing method of the concrete embedding type equipment according to this invention, This Example is a concrete embedding type equipment as a cover receiving frame 1C of a manhole iron cover. The case where the fixing method concerning this invention is applied is shown.
[0034]
As shown in FIG. 9, the lid receiving frame 1 </ b> C includes a substantially U-shaped receiving edge 30 on which the outer peripheral edge 29 of the manhole iron cover 28 can be mounted on the inner edge, and the upper part of the receiving edge 30. A horizontal edge 31 protruding outward is formed, and a plurality of through holes 5 through which the fixing screw 6 can be inserted from the surface side are formed in the horizontal edge 31 along the circumferential direction.
[0035]
In order to embed and fix the lid receiving frame 1C on the surface of the concrete p, first, as shown in FIG. 7, a punching die 7C formed in substantially the same shape as the lid receiving frame 1C is placed in the concrete. Before, it is temporarily fixed to the concrete mold 9 by the temporary fixing device 8.
[0036]
Here, the fixing screw 6 shown in the figure is placed on the back surface of the die 7C at positions corresponding to the plurality of through holes 5 (see FIG. 9) formed in the horizontal edge 31 of the lid receiving frame 1C. An anchor member 10 having a female screw hole 11 that can be screwed is held in advance by a screw 12. The temporary fixing device 8 for temporarily fixing the punching die 7C to the concrete mold 9 has substantially the same configuration as the temporary fixing device 8 including the positioning plate 13, the screw rod 17, the nut 21, the cylindrical spacer 15, and the like. Things are used.
[0037]
As described above, the concrete is placed in the concrete mold 9 in a state where the die 7C is temporarily fixed by the temporary fixing device 8. When the concrete is hardened, the nut 21 is loosened, and the concrete mold 9 is removed together with the positioning plate 13 and the screw rod 17, and then the cylindrical spacer 15 is removed. Next, as shown in FIG. 8, the screw 12 holding the anchor member 10 on the back surface of the punching die 7C is removed, and the punching die 7C is removed. Here, by applying a release agent to the outer surface of the punching die body 7C in advance, the punching die body 7C can be easily removed, and only the anchor member 10 bonded to the concrete is hardened in the concrete. Can remain. Thereby, the insertion recess 22 having substantially the same shape as the lid receiving frame 1C is formed on the surface of the hardened concrete p, and the anchor member 10 is embedded in the inner bottom surface of the insertion recess 22 simultaneously with the formation. ing.
[0038]
Then, as shown in FIG. 9, the lid receiving frame 1 </ b> C is inserted into the insertion recess 22, and the fixing screw 6 inserted through the through hole 5 of the lid receiving frame 1 </ b> C from the surface side is inserted into the female of the anchor member 10. The lid receiving frame 1C is detachably fixed by being screwed into the screw holes 11, respectively. By attaching the manhole iron cover 28 to the cover receiving frame 1C, the opening of the manhole is shielded.
[0039]
In this configuration, the lid receiving frame 1C is detachably fixed in the insertion recess 22 of the concrete p by the fixing screw 6 screwed into the female screw hole 11 of the anchor member 10, so that the road surface, etc. When the structure is disassembled, the cover receiving frame 1C can be easily separated from the concrete p by removing the fixing screw 6.
[0040]
In this embodiment, the concrete buried type equipment has been described as a lid receiving frame for manhole iron lids. However, the concrete buried type equipment fixing method according to the present invention is applied to a lid receiving frame such as a floor hatch or a grating lid. Is also applicable.
[0041]
10 to 13 show a first embodiment of a concrete buried type equipment fixing device according to the present invention. This example is applied to a drain main body 1A of a vertical drainage roof drain as a concrete buried type equipment. On the other hand, the case where the fixing device 32 concerning this invention is applied is shown.
[0042]
As shown in FIG. 10, the drain main body 1 </ b> A of the vertical drainage drain is connected to the drain receiving tray 2 and the drainage hole 3 that is coupled downward so as to surround the drain hole 3 opened at the center of the drain receiving tray 2. And a tube portion 4. A plurality of through holes 5 are formed in the drain tray 2 of the drain main body 1A along the circumferential direction, and a fixing screw 6 can be inserted into the through holes 5 from the surface side. A plurality of anchor members 10 to be embedded in the concrete are disposed on the back surface of the drain tray 2. Each anchor member 10 is provided with a female screw hole 11 into which the fixing screw 6 can be screwed, and the fixing screw 6 inserted through the through hole 5 of the drain receiving tray 2 from the surface side is screwed into the female screw hole 11. By doing so, each anchor member 10 is held on the back surface of the drain pan 2. The fixing screw 32 and the anchor member 10 constitute a fixing device 32.
[0043]
Next, the construction method of the drain main body 1A of the vertical drainage roof drain provided with the fixing device 32 will be described. As shown in FIG. 10, the drain main body 1 </ b> A is temporarily fixed to the concrete mold 9 by a temporary fixing device 8 before placing concrete. Here, the temporary fixing device 8 having substantially the same configuration as the above-described temporary fixing device 8 including the positioning plate 13, the screw rod 17, the pinching plate 18, the nut 21, the cylindrical spacer 15, and the like is used.
[0044]
In the state where the drain main body 1A is temporarily fixed by the temporary fixing device 8 as described above, concrete is placed in the concrete mold 9 as shown in FIG. When the concrete is hardened, as shown in FIG. 11B, the nut 21 is loosened to remove the pinching plate 18, and then the concrete mold 9 is removed together with the positioning plate 13 and the screw rod 17. Here, by applying a release agent to the outer surface of the drain pan 2 in advance, the drain pan 2 can be prevented from being joined to the hardened concrete p, and only the anchor member 10 is hardened concrete p. Will be joined. Accordingly, the drain main body 1A is embedded in the surface of the concrete p, and the drain main body 1A can be removably fixed by the anchor member 10 embedded in the concrete p.
[0045]
With the drain body 1A fixed in this manner, as shown in FIG. 12, a sheet waterproof layer 23 is laid on the surrounding concrete p excluding the drain body 1A, and the edge of the sheet waterproof layer 23 is The drain receiving tray 2 is sandwiched between the upper surface of the drain receiving tray 2 and the waterproof layer presser 33, and the strainer 34 is attached to the waterproof layer presser 33, and the drain pipe part 4 of the drain body 1A is connected to the drain pipe part 4 to thereby drain the drain. After the installation of the main body 1A is completed, the drain main body 1A is used for drainage of rainwater or the like.
[0046]
In such a configuration, the drain main body 1A has its drain tray 2 detachably fixed in the concrete p by the fixing screw 6 screwed into the female screw hole 11 of the anchor member 10, so that At the time of disassembly, as shown in FIG. 13A, if the fixing screw 6 is removed with the strainer 34, the waterproof layer presser 33, the sheet waterproof layer 23, and the tub tube 35 (see FIG. 12) removed, As shown in (b), the drain body 1A can be easily separated from the concrete p.
[0047]
FIGS. 14 to 17 show a second embodiment of a concrete buried type equipment fixing device according to the present invention. In this embodiment, as a concrete buried type equipment, a drain main body 1B of a roof drain for horizontal drainage is used. On the other hand, the fixing device 32 according to the present invention is applied.
[0048]
As shown in FIG. 14, the drain main body 1B of the vertical drainage roof drain has a drain pan 2 formed in a substantially L-shaped cross section by a horizontal edge 2a and a vertical edge 2b, and a vertical edge of the drain pan 2 And a drain pipe section 4 coupled rearward from the section 2b. A plurality of through holes 5 through which the fixing screws 6 can be inserted from the surface side are formed in the horizontal edge portion 2a and the vertical edge portion 2b of the drain tray 2, respectively. A plurality of anchor members 10 to be embedded in the concrete are disposed on the back surface of the drain tray 2. Each anchor member 10 is provided with a female screw hole 11 into which the fixing screw 6 can be screwed, and the fixing screw 6 inserted through the through hole 5 of the drain receiving tray 2 from the surface side is screwed into the female screw hole 11. By doing so, each anchor member 10 is held on the back surface of the drain pan 2. The fixing screw 32 and the anchor member 10 constitute a fixing device 32.
[0049]
In order to construct the drain body 1B of the roof drain for vertical drainage provided with such a fixing device 32, as shown in FIG. 14, the drain main body 1B is put into a concrete formwork by a temporary fixing device 8 before placing concrete. Temporarily fix to 9. Here, the temporary fixing device 8 having substantially the same configuration as the above-described temporary fixing device 8 including the positioning plate 13, the screw rod 17, the pinching plate 18, the nut 21, the cylindrical spacer 15, and the like is used.
[0050]
A concrete mold 9 ′ that is paired with the concrete mold 9 is disposed around the vertical edge 2 b of the drain tray 2, and a concrete mold is also provided below the horizontal edge 2 a of the drain tray 2. A frame (not shown) is horizontally arranged, and an upper portion of the concrete mold and between the two concrete molds 9 and 9 'are filled with concrete. A curing sheet 27 covering the drain tray 2 is attached to the outer peripheral edge of the drain tray 2.
[0051]
In the state where the drain main body 1B is temporarily fixed by the temporary fixing device 8 as described above, concrete is placed in the filling gap around the drain main body 1B as shown in FIG. When the concrete is hardened, as shown in FIG. 15B, the curing sheet 27 is removed and the nut 21 is loosened to remove the pinching plate 18, and then the concrete mold 9 is moved together with the positioning plate 13 and the screw rod 17. Remove. Here, by applying a release agent to the outer surface of the drain pan 2 in advance, the drain pan 2 can be prevented from being joined to the hardened concrete p, and only the anchor member 10 is hardened concrete p. Will be joined. Thereby, the drain main body 1B is embedded in the surface of the concrete p, and the drain main body 1B can be detachably fixed by the anchor member 10 embedded in the concrete p.
[0052]
With the drain body 1B fixed in this way, as shown in FIG. 16, the sheet waterproof layer 23 is laid on the surrounding concrete p excluding the drain body 1B, and the edge of the sheet waterproof layer 23 is The drain receiving tray 2 is sandwiched between the upper surface of the drain receiving tray 2 and the waterproof layer presser 33, and the strainer 34 is attached to the waterproof layer presser 33, and the drainage pipe portion 4 of the drain main body 1B is connected to the drain pipe 35, thereby After the installation of the main body 1B is completed, the drain main body 1B is used for drainage of rainwater or the like.
[0053]
In such a configuration, the drain main body 1B is fixed to the concrete p by the fixing screw 6 screwed into the female screw hole 11 of the anchor member 10, so that the drain body 1B can be removed from the building. At the time of disassembly, as shown in FIG. 17A, if the fixing screw 6 is removed with the strainer 34, the waterproof layer presser 33, the sheet waterproof layer 23, and the tub tube 35 (see FIG. 16) removed, FIG. As shown in (b), the drain main body 1B can be easily separated from the concrete p.
[0054]
In both of the above embodiments, the concrete buried type equipment is described as the drain main body 1A, 1B of the roof drain. However, the concrete buried type equipment fixing device according to the present invention includes a manhole iron cover, a floor hatch, and a grating cover. The present invention can also be applied to a concrete receiving type lid receiving frame.
[0055]
【The invention's effect】
As described above, according to the method for fixing a concrete buried type equipment according to the present invention, the concrete buried type equipment is inserted into the concrete p by the fixing screw 6 screwed into the female screw hole 11 of the anchor member 10. By being detachably fixed in the place 22, the concrete buried type equipment can be easily separated from the concrete p by removing the fixing screw 6 at the time of dismantling the building. As a result, it is possible to easily separate the building demolition waste, and it is possible to recycle the sorted concrete buried equipment.
[0056]
Moreover, according to the fixing device 32 of the concrete buried type equipment according to the present invention, the concrete buried type equipment having the anchor member 10 held on the back surface is temporarily fixed to the concrete mold 9. The concrete embedding type equipment can be removably fixed by the anchor member 10 embedded in the hardened concrete p. Accordingly, when the building is dismantled, the concrete buried type equipment can be easily detached from the concrete p by removing the fixing screw 6 screwed into the anchor member 10. In this case, However, it is possible to easily separate the building demolition waste and to recycle the sorted concrete buried equipment.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a state of a first embodiment of a concrete embedding type equipment fixing method according to the present invention before a concrete is placed in a construction process thereof.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a state after the concrete is placed in the above construction process.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing a state in which the concrete buried type equipment in the construction process is fixed.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a state before the concrete is placed in the construction process of the second embodiment of the concrete embedding type equipment fixing method according to the present invention.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing a state after the concrete is placed in the above construction process.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a state in which the concrete buried type equipment in the construction process is fixed.
FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing a state before the concrete is placed in the construction process of the third embodiment of the concrete embedding type equipment fixing method according to the present invention.
FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing a state after the concrete is placed in the above construction process.
FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing a state in which the concrete buried type equipment in the construction process is fixed.
FIG. 10 is a longitudinal sectional view showing a state of the first embodiment of the concrete embedding type equipment fixing device according to the present invention before the concrete is placed in the construction process.
FIG. 11 is a longitudinal sectional view showing a construction process after placing concrete according to the first embodiment.
FIG. 12 is a longitudinal sectional view showing a construction completion state of the first embodiment.
FIG. 13 is a longitudinal sectional view showing a procedure for detaching the concrete embedded equipment from the concrete according to the first embodiment.
FIG. 14 is a longitudinal sectional view showing a state of the second embodiment of the concrete embedding type equipment fixing device according to the present invention before the concrete is placed in the construction process.
FIG. 15 is a longitudinal sectional view showing a construction process after placing concrete in the second embodiment;
FIG. 16 is a longitudinal sectional view showing a construction completion state of the second embodiment.
FIG. 17 is a longitudinal sectional view showing a procedure for detaching the concrete embedded equipment from the concrete according to the second embodiment;
FIG. 18 is a longitudinal sectional view showing a construction state of a conventional configuration.
[Explanation of symbols]
1A, 1B Drain body (concrete buried equipment)
1C lid receiving frame (concrete buried equipment)
2 Drain pan
2a Horizontal edge
2b Vertical edge
4 Drainage pipe
6 Fixing screw
7A, 7B, 7C
10 Anchor member
11 Female screw hole
22 Insertion recess
32 Fixing device
p concrete

Claims (1)

ドレイン受皿と該ドレイン受皿から連成された排水管部とを備え、コンクリートの表面に埋設されて固定されるルーフドレインのドレイン本体を、次の順序により、コンクリートに着脱可能に埋設固定するドレイン本体の固定方法。
イ) ドレイン本体と略同一形状に形成され、裏面には、ドレイン受皿に形成された複数の透孔に夫々一致する位置に、雌螺子孔を備えたアンカー部材が螺子によって予め保持された抜き型体を、コンクリートの打設前にコンクリート型枠に仮固定する。
ロ) 抜き型体を仮固定したままの状態で、コンクリート型枠内にコンクリートを打設する。
ハ) コンクリートが硬化したら、コンクリート型枠を取り外し、抜き型体の裏面のアンカー部材を保持している螺子を取り外して、抜き型体を除去し、これにより、硬化したコンクリートの表面にドレイン受皿と略同一形状の装入凹所を形成し、かつ装入凹所の内底面にアンカー部材を埋入する。
ニ) 装入凹所内にドレイン本体のドレイン受皿を装入し、該ドレイン受皿の透孔に表面側から挿通した固定螺子を、アンカー部材の雌螺子孔に夫々螺合することによって、ドレイン本体を固定する。
A drain body having a drain tray and a drain pipe portion coupled to the drain tray, the drain body of the roof drain that is embedded and fixed on the concrete surface being detachably embedded in the concrete in the following order Fixing method.
(B) A punching die formed in substantially the same shape as the drain main body, and on the back surface, anchor members having female screw holes are held in advance by screws at positions corresponding to the plurality of through holes formed in the drain tray. Temporarily fix body to concrete formwork before placing concrete.
B) Place the concrete in the concrete formwork with the die body temporarily fixed.
C) When the concrete is hardened, remove the concrete formwork, remove the screw holding the anchor member on the back of the punching die, remove the punching die, and then put the drain pan on the hardened concrete surface. An insertion recess having substantially the same shape is formed, and an anchor member is embedded in the inner bottom surface of the insertion recess.
D) Inserting the drain pan of the drain body into the insertion recess, and screwing the fixing screws inserted from the surface side into the through holes of the drain pan into the female screw holes of the anchor member, respectively, Fix it.
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