JP4545286B2

JP4545286B2 - Insert holder, insert member, and method for producing molded body

Info

Publication number: JP4545286B2
Application number: JP2000177785A
Authority: JP
Inventors: 茂樹金尾
Original assignee: Kanaflex Corp Co Ltd
Current assignee: Kanaflex Corp Co Ltd
Priority date: 2000-06-14
Filing date: 2000-06-14
Publication date: 2010-09-15
Anticipated expiration: 2020-06-14
Also published as: JP2001353708A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハンドホール又はマンホールあるいは情報ボックス等の成形体を形成する際に、型枠にインサート部材を保持させるために使用するインサート保持具及び型枠に直接取り付けるインサート部材並びにインサート部材を備えた成形体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記インサート保持具としては、例えば特許番号第２９５１９５０号公報に示されるものがある。これは、型枠に設けられた孔に装着する突起部と、インサート部材の内側のねじ部に螺合するねじ部を外周面に備えた封止部とから、インサート保持具を構成している。従って、インサート保持具の封止部をインサート部材にねじ込んで一体化してから、インサート保持具の突起部を型枠の孔に装着し、この後、コンクリートを型枠内に打設し、固化してから例えば型枠に対して成形体を上昇させることにより、前記突起部と封止部とを分断するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記インサート保持具によれば、コンクリートを型枠内に打設して固化するまでの間に、コンクリートの「のろ」が、封止部とインサート部材の螺合部の隙間に入り込んで固化してしまい、封止部を回転させてインサート部材から取り外す際に大きな回転操作力を必要とするものであった。又、前記隙間を通してインサート部材の内部にまで「のろ」が入り込んで固化してしまうこともあり、インサート部材にボルトをねじ込む場合にも大きな操作力を必要とするものであった。
【０００４】
本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、インサート部材内にのろが入り込むことがないインサート保持具を提供する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述の課題解決のために、ハンドホールやマンホール等の成形体を形成するための型枠の内面側にインサート部材を保持させるためのインサート保持具であって、前記型枠に取り付けるために備えた取付部と、この取付部に一体化されると共に内面にねじ部が形成された前記インサート部材の外面に嵌合又は螺着する筒状部とからなり、前記型枠にて形成された成形体及び型枠の少なくとも一方を上昇又は下降させて該成形体から該型枠を離脱させることにより、前記成形体側の筒状部と前記型枠側の取付部とを分離させるための分離部を備えさせて、インサート保持具を構成した。
従って、インサート部材を型枠に保持させる場合には、筒状部をインサート部材の外面に嵌合又は螺着することにより一体化されたインサート保持具をそれの取付部を介して型枠に取り付けるのである。この後、型枠内にコンクリートを流し込んで、固化させ、この固化したコンクリート体を例えばクレーン等を用いて上昇させることにより、型枠側の取付部と成形体側の筒状部とが分離部を介して分離し、筒状部が成形体に一体化された状態になる。前記のようにインサート部材の外面を筒状部が覆うことによって、コンクリートの「のろ」がインサート部材の内部にまで入ることを回避することができる。例え、インサート部材の外面と筒状部の内面との間に前記「のろ」が入って固化したとしても、その筒状部をインサート部材から取り外すことがないから、何ら問題にならない。又、筒状部をインサート部材の外面に螺着する場合には、流し込まれるコンクリートの流動圧や流し込まれたコンクリート中のエア抜きのために加えられる振動等により、筒状部からインサート部材が容易に外れるようなことがない。
【０００６】
前記筒状部の取付部側端部の開口を塞ぐための蓋部を該筒状部に薄肉部を介して連結しているから、出来上がった成形体のインサート部材の内部に雨水や塵等が入り込むことを蓋部にて阻止することができる。そして、インサート部材にボルトをねじ込む場合には、前記蓋部を工具等を用いて支持部との連結を解除するだけでよく、例えばねじ込みにより蓋部を備えさせているものに比べて蓋部の取り外し操作を迅速に行うことができる。
【０００７】
ハンドホールやマンホール等の成形体を形成するための型枠に取り付けるために備えた取付部と、この取付部に一体化されると共に内面にねじ部が形成された筒状部とからなり、前記型枠にて形成された成形体及び型枠の少なくとも一方を上昇又は下降させて該成形体から該型枠を離脱させることにより、前記成形体側の筒状部と前記型枠側の取付部とを分離させるための分離部を備えさせ、前記筒状部の取付部側端部の開口を塞ぐための蓋部を該筒状部に薄肉部を介して連結して、インサート部材を構成している。インサート部材を型枠に保持させる場合には、インサート部材の取付部を介して型枠に取り付けるだけで済む。この後、型枠内にコンクリートを流し込んで、固化させ、この固化したコンクリート体を例えばクレーン等を用いて上昇させることにより、型枠側の取付部と成形体側の筒状部とが分離部を介して分離し、筒状部が成形体に一体化された状態になる。このように構成されたインサート部材には、請求項１のようにコンクリートの「のろ」が入り込むようなインサート部材とインサート保持具との間に発生する隙間がない。又、請求項２と同様に筒状部の取付部側端部の開口を塞ぐための蓋部を筒状部に薄肉部を介して連結しているから、出来上がった成形体のインサート部材の内部に雨水や塵等が入り込むことを蓋部にて阻止することができる。そして、インサート部材にボルトをねじ込む場合には、前記蓋部を工具等を用いて支持部との連結を解除するだけでよく、例えばねじ込みにより蓋部を備えさせているものに比べて蓋部の取り外し操作を迅速に行うことができる。
【０００８】
前記筒状部の端部開口を閉じる蓋体を設け、この蓋体を、前記筒状部の内面に形成のねじ部に螺合するねじ部を備えた蓋ねじから構成することによって、例えば接着剤により蓋体を筒状部に固定する場合に発生する接着不良等のトラブル発生を確実に回避することができる。
【０００９】
型枠にて形成される空間内にコンクリート等を流し込んでハンドホールやマンホール等の成形体を形成する成形体の製造方法であって、前記型枠に請求項１のインサート保持具にてインサート部材を保持させてから、コンクリート等の流体を流し込んで、成形体を形成した後、前記型枠にて形成された成形体及び型枠の少なくとも一方を上昇又は下降させて該成形体から該型枠を離脱させることにより、前記成形体側の筒状部と前記型枠側の取付部とを分離させて、成形体を製造するのである。
【００１０】
型枠にて形成される空間内にコンクリート等を流し込んでハンドホールやマンホール等の成形体を形成する成形体の製造方法であって、前記型枠に請求項３のインサート部材を保持させてから、コンクリート等の流体を流し込んで、成形体を形成した後、前記型枠にて形成された成形体及び型枠の少なくとも一方を上昇又は下降させて該成形体から該型枠を離脱させることにより、前記成形体側の筒状部と前記型枠側の取付部とを分離させて、成形体を製造するのである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１に、埋設管内に挿入される光ファイバーやケーブルの接続、分岐、引通しや埋設後の保守点検等を行うために埋設管同士の間に配設されるハンドホールやマンホール等の成形体１の製造方法を示し、インサート部材である金属製（樹脂製でもよく、材質は特に限定されない）のナット２が成形体１内に多数埋設された状態を示している。つまり、床面上に配置された上方開放型の金属製の型枠３の内面側に前記ナット２をインサート保持具４により保持させた後、（生）コンクリートを型枠３内に流して固化させた状態を示している。前記型枠３は、外側に位置する円筒状の外型枠３Ａと、床面に接当する底部を有すると共に内側に位置する凸形状の内型枠３Ｂとから構成している。前記外型枠３Ａは、複数（図では２つのみ図示）の外型枠３Ａを図に示す水平軸芯Ｘ１，Ｘ２周りで揺動開閉自在に構成されていることから、外型枠３Ａへのナット２の着脱を容易に行えるため、そのナット２を本願発明のインサート保持具４を用いて外型枠３Ａに装着してもよいし、他の方法（従来の方法も含む）にてナット２を保持させるようにしてもよい。又、前記外型枠３Ａを揺動開閉できない固定式のものから構成してもよい。
【００１２】
図２（ａ），（ｂ）に、前記インサート保持具４を示している。このインサート保持具４は、成形の容易性から合成樹脂で作製することが好ましいが、金属等他の材料で作製してもよい。そして、前記インサート保持具４は、前記型枠３に形成の孔３Ｋ（図３（ａ）参照）に挿入して取り付けるための円筒状の取付部４Ａと、この取付部４Ａに一体化されると共に内面にねじ部２Ａが形成された前記ナット２の外面の先端側に形成されたねじ部２Ｂに螺着するねじ部４Ｂが内面に形成された筒状部４Ｃとからなり、後述する型枠３に対する成形体１の離脱により、成形体側の筒状部４Ｃと型枠側の取付部４Ａとを分離させるために両者の連結部分を薄肉に形成した分離部４Ｄを備えさせている。前記分離部４Ｄとしては取付部４Ａと筒状部４Ｃの連結部分を薄肉に形成した構成とすることにより、製造面において有利になるが、取付部４Ａと筒状部４Ｃを別体形成し、それら両者を接着剤等により一体化したり、嵌合により一体化して、それら連結部を分離部４Ｄとしてもよい。又、前記ナット２の外面のねじ部２Ｂに筒状部４Ｃを螺着したが、ナット２に筒状部４Ｃを外嵌してもよい。尚、外嵌する場合には、接着剤を用いて固定してもよい。又、前記取付部４Ａの先端外面に、先端側ほど内側に位置するテーパー（傾斜）面４Ｅを形成してあり、型枠３の孔３Ｋへの挿入がし易いようにしているが、無くてもよい。ここでは、型枠３の孔３Ｋへ取付部４Ａを挿入して装着させることによって、型枠３への取付部４Ａの装着を迅速に行うことができる利点があるが、型枠３にねじ込み等により取付部４Ａを装着させてもよい。前記ナット２としては、図に示すように一端に環状のフランジ部２Ｆを備えさせたものの他、フランジ部の無いものであってもよい。
【００１３】
前記インサート保持具４を用いてナット２を型枠３に保持させる場合には、まず、インサート保持具４をナット２の外面にねじ込んでインサート保持具４とナット２とを一体化する。この状態で図３（ａ）に示すように、型枠３の孔３Ｋに型枠３の内側からインサート保持具４の取付部４Ａを挿入することにより、ナット２をインサート保持具４を介して型枠３に保持させることができるようにしている。
【００１４】
前記のようにナット２をインサート保持具４を介して型枠３に保持させた後は、型枠３の上方から（生）コンクリートを流し込んで固化させて（蒸気等を型枠３に吹き付けて固化を早めるようにしてもよい）成形体１を得る（図３（ａ）参照）。次に、図３（ａ）に示すように成形体１を型枠３との接触面に沿って移動させる、つまり成形体１を矢印Ｈの方向に例えばクレーン等を用いて上昇させることにより、分離部４Ｄが分断され、分離部４Ｄを境にして取付部４Ａと筒状部４Ｃとが分離してナット２と筒状部４Ｃが埋設された状態の成形体１を得るのである（図３（ｂ）参照）。前記成形体１を上昇させることにより、型枠３から成形体１を離脱させるようにしたが、成形体１をその位置に保持し、例えば昇降機に載置した型枠３を下降させて成形体１から型枠３を離脱させるようにしてもよいし、型枠３及び成形体１の両方を上下方向に互いに離間する側に移動させることにより、両者を離脱させるようにしてもよい。
【００１５】
前記インサート保持具４を、図４（ａ），（ｂ）に示すように構成してもよい。つまり、インサート保持具４を構成する前記筒状部４Ｃの取付部側端部の開口を塞ぐための蓋部４Ｆを該筒状部４Ｃに薄肉部４Ｈを介して一体形成している。そして、前述のように型枠３にナット２をインサート保持具４を介して保持させてから、コンクリートを流し込んで固化させた後、図５（ａ）に示すように、成形体１を矢印Ｈの方向に例えばクレーン等を用いて上昇させることにより、分離部４Ｄが分断され、分離部４Ｄを境にして取付部４Ａと筒状部４Ｃとが分離してナット２と筒状部４Ｃが埋設された状態の成形体１を得るのである（図５（ｂ）参照）。このとき、前記蓋部４Ｆにてナット２の開口が閉じられていることで、塵等がナット２内に入り込むことがないようにしている。前記蓋部４Ｆの表面のほぼ中央に取付部側に突出する横長形状の突出部４Ｇを一体形成してあり、この突出部４Ｇをラジオペンチ等の工具や専用工具にて摘んで蓋部４Ｆを回転させることにより、蓋部４Ｆを容易に取り外すことができるようにしているが、この突出部４Ｇを省略して実施することもできる。前記蓋部４Ｆを筒状部４Ｃに薄肉部４Ｈを介して一体形成することによって、製造面は勿論のこと、取り外しが容易に行える利点があるが、別体形成した蓋部４Ｆを接着剤等により筒状部４Ｃに固定したり、係止手段等を用いて固定してもよい。他の説明しなかった構成は、前述したものと同一であるため、同一の符号を付すと共に、説明を省略する。
【００１６】
又、前記ナット２を、図６（ａ），（ｂ）に示すように構成してもよい。図６（ａ），（ｂ）では、ナット２に前記インサート保持具４の機能を備えさせたインサート部材そのものを示している。つまり、前記型枠３に形成の孔３Ｋに挿入して取り付けるために備えた円筒状の取付部４Ａと、この取付部４Ａに一体化されると共に内面にねじ部４Ｂが形成された筒状のナット部４Ｃと、前記ナット部４Ｃの端部開口部を閉じるための蓋体を構成するために前記ねじ部４Ｂに螺合するねじ部４Ｉを備えた円盤状の蓋ねじ４Ｊと、前記筒状部４Ｃの取付部側端部の開口を塞ぐために薄肉部４Ｈを介して一体形成された蓋部４Ｆとからナット（インサート部材）２を構成している。そして、前述同様に型枠３に対する成形体１の離脱により、成形体側の筒状部４Ｃと型枠側の取付部４Ａとを分離させるために両者の連結部分を薄肉に形成した分離部４Ｄを備えさせている。従って、インサート部材２の取付部４Ａを型枠３の孔３Ｋに挿入して保持させてから、コンクリートを流し込んで固化させた後、図７（ａ）に示すように、成形体１を矢印Ｈの方向に例えばクレーン等を用いて上昇させることにより、分離部４Ｄが分断され、分離部４Ｄを境にして取付部４Ａと筒状部４Ｃとが分離して筒状部４Ｃが埋設された状態の成形体１を得るのである（図７（ｂ）参照）。他の説明しなかった構成は、前述したものと同一であるため、同一の符号を付すと共に、説明を省略する。
【００１７】
図６（ａ），（ｂ）では、蓋体を蓋ねじ４Ｊから構成したが、図８に示すように、円盤状の蓋体４Ｋを筒状部４Ｃの開口端に接着剤等を用いて固定してもよいし、又、蓋体を筒状部４Ｃの開口端に係止手段を用いて固定するようにしてもよく、蓋体を筒状部４Ｃに固定する手段は自由に変更できる。他の説明しなかった構成は、前述したものと同一であるため、同一の符号を付すと共に、説明を省略する。
【００１８】
図９（ａ），（ｂ）では、図４（ａ），（ｂ）で示したインサート保持具４の取付部４Ｃの外面にそれの長手方向に沿う複数の突起４Ｔ（図では４個であるが、２個以上であれば何個でもよい）を一体形成して、固化した成形体１に対する回り止め及び抜け止め効果が発揮できるようにしている。
【００１９】
【発明の効果】
請求項１又は請求項５によれば、インサート部材の外面を筒状部が覆うことによって、コンクリートの「のろ」がインサート部材の内部にまで入ることを回避することができ、インサート部材にボルトをねじ込む場合に大きな操作力を必要とすることなく、スムーズかつ迅速に行うことができる。又、筒状部をインサート部材の外面に螺着する場合には、流し込まれるコンクリートの流動圧や流し込まれたコンクリート中のエア抜きのために加えられる振動等により、筒状部からインサート部材が容易に外れるようなことがなく、インサート部材が所定位置に無いといった成形体の不良品が発生することがない。
【００２０】
請求項２によれば、筒状部の取付部側端部の開口を塞ぐための蓋部を筒状部に薄肉部を介して連結しているから、出来上がった成形体のインサート部材の内部に雨水や塵等が入り込むことを蓋部にて阻止することができ、蓋部を取り外せば塵等の回収処理を行うことなく直ちにボルトをねじ込むことができる。又、インサート部材が金属製の場合に雨水等の浸入により錆び付くといったことも回避できる。又、蓋部を取り外す場合には、工具等を用いて支持部との連結を解除するだけでよく、例えばねじ込みにより蓋部を備えさせているものに比べて蓋部の取り外し操作を迅速に行うことができ、作業性の向上を図ることができる。
【００２１】
請求項３又は請求項６によれば、請求項１又は請求項５と同様にコンクリートの「のろ」がインサート部材の内部にまで入ることを回避することができ、インサート部材にボルトをねじ込む場合に大きな操作力を必要とすることなく、スムーズかつ迅速に行うことができる。しかも、インサート部材に備えている取付部を介して型枠に取り付けるだけで済み、製造面及び型枠への取付作業面において有利になる。又、請求項２と同様に筒状部の取付部側端部の開口を塞ぐための蓋部を筒状部に薄肉部を介して連結しているから、出来上がった成形体のインサート部材の内部に雨水や塵等が入り込むことを蓋部にて阻止することができる。そして、インサート部材にボルトをねじ込む場合には、前記蓋部を工具等を用いて支持部との連結を解除するだけでよく、例えばねじ込みにより蓋部を備えさせているものに比べて蓋部の取り外し操作を迅速に行うことができ、作業性の向上を図ることができる。
【００２２】
請求項４によれば、筒状部の端部開口を閉じる蓋体を、筒状部の内面に形成のねじ部に螺合するねじ部を備えた蓋ねじから構成することによって、例えば接着剤により蓋体を筒状部に固定する場合に発生する接着不良等のトラブル発生を確実に回避することができ、製品の完成度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】型枠にインサート部材をセットした後、コンクリートを打設した状態を示す縦断面図である。
【図２】インサート部材とインサート保持具を示し、（ａ）は両者を一体化する直前の状態を示す縦断側面図、（ｂ）は両者を一体化した正面図である。
【図３】（ａ）は、型枠にインサート部材をインサート保持具を介して保持させた状態を示す断面図、（ｂ）は、型枠に対して成形体を上昇させて離脱させた状態を示す断面図である。
【図４】別のインサート部材とインサート保持具を示し、（ａ）は両者を一体化する直前の状態を示す縦断側面図、（ｂ）は両者を一体化した正面図である。
【図５】図４のインサート保持具を用いて成形体を成形する場合を示し、（ａ）は型枠にインサート部材をインサート保持具を介して保持させた状態を示す断面図、（ｂ）は、型枠に対して成形体を上昇させて離脱させた状態を示す断面図である。
【図６】インサート部材を兼用した別のインサート保持具を示し、（ａ）は両者を一体化する直前の状態を示す縦断側面図、（ｂ）は両者を一体化した正面図である。
【図７】図６のインサート部材兼用のインサート保持具を用いて成形体を成形する場合を示し、（ａ）は型枠にインサート部材をインサート保持具を介して保持させた状態を示す断面図、（ｂ）は、型枠に対して成形体を上昇させて離脱させた状態を示す断面図である。
【図８】インサート部材を兼用した別のインサート保持具を示し、（ａ）は両者を一体化する直前の状態を示す縦断側面図、（ｂ）は両者を一体化した正面図である。
【図９】図４で示したインサート保持具の取付部の外面に突起を一体形成したものを示し、（ａ）は両者を一体化する直前の状態を示す縦断側面図、（ｂ）は両者を一体化した正面図である。
【符号の説明】
１成形体
２ナット（インサート部材）
2A ねじ部 2B ねじ部
2F フランジ部３型枠
3A 外型枠 3B 内型枠
3K 孔４インサート保持具
4A 取付部 4B ねじ部
4C 筒状部(ナット部) 4D 分離部
4E テーパー面 4F 蓋部（蓋体）
4G 突出部 4H 薄肉部
4I ねじ部 4J 蓋ねじ
4K 蓋体 4T 突起
Ｈ矢印 X1,X2 水平軸芯[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention includes an insert holder used to hold an insert member on a mold when forming a molded body such as a handhole, a manhole, or an information box, an insert member that is directly attached to the mold, and an insert member. The present invention relates to a method for producing a molded body.
[0002]
[Prior art]
An example of the insert holder is disclosed in Japanese Patent No. 2951950. This constitutes an insert holder from a projecting portion that is mounted in a hole provided in a mold and a sealing portion that is provided with a threaded portion that is screwed into a threaded portion inside the insert member on the outer peripheral surface. . Therefore, after the sealing part of the insert holder is screwed into the insert member and integrated, the protrusion of the insert holder is attached to the hole of the mold, and then the concrete is placed in the mold and solidified. For example, the protrusion and the sealing portion are separated by raising the molded body with respect to the mold.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
According to the above insert holder, the concrete “loose” enters the gap between the sealing portion and the screwed portion of the insert member and solidifies until the concrete is placed in the mold and solidified. Therefore, when the sealing portion is rotated and removed from the insert member, a large rotational operation force is required. Further, the “slosh” may enter the inside of the insert member through the gap and solidify, and a large operating force is required even when a bolt is screwed into the insert member.
[0004]
In view of the above-mentioned situation, the present invention intends to solve the problem in that an insert holder is provided in which no sludge enters the insert member.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is an insert holding tool for holding an insert member on the inner surface side of a mold for forming a molded body such as a handhole or a manhole in order to solve the above-mentioned problems, and is attached to the mold And a cylindrical portion that is integrated with the mounting portion and has a threaded portion formed on the inner surface thereof, and is fitted or screwed to the outer surface of the insert member. The cylindrical portion on the molded body side and the mounting portion on the mold frame side are separated by lifting or lowering at least one of the molded body and the mold frame and separating the mold frame from the molded body. An insert holder was configured with a separating portion.
Therefore, when the insert member is held by the formwork, the integrated insert holder is attached to the formwork through the attachment portion by fitting or screwing the cylindrical portion to the outer surface of the insert member. It is. Thereafter, the concrete is poured into the mold and solidified, and the solidified concrete body is raised using, for example, a crane or the like, so that the mounting portion on the mold side and the cylindrical portion on the molded body side are separated from each other. And the cylindrical portion is integrated with the molded body. As described above, by covering the outer surface of the insert member with the cylindrical portion, it is possible to avoid that the “loose” of the concrete enters the insert member. For example, even if the “slope” enters and solidifies between the outer surface of the insert member and the inner surface of the cylindrical portion, there is no problem because the cylindrical portion is not removed from the insert member. In addition, when the cylindrical portion is screwed to the outer surface of the insert member, the insert member can be easily removed from the cylindrical portion due to the flow pressure of the poured concrete or the vibration applied to vent the air in the poured concrete. There is no such thing as going off.
[0006]
Since the lid portion for closing the opening of the end portion on the attachment portion side of the tubular portion is connected to the tubular portion via a thin portion, rainwater, dust, or the like is present inside the insert member of the finished molded body. The lid can be prevented from entering. Then, when screwing a bolt into the insert member, it is only necessary to release the connection of the lid part to the support part using a tool or the like. For example, the lid part is provided with a lid part by screwing. The removal operation can be performed quickly.
[0007]
It consists of a mounting portion provided for attachment to the mold to form a molded body of a hand hole or manhole or the like, a tubular portion threaded portion formed on an inner surface while being integrated with the attachment portion, wherein By raising or lowering at least one of the molded body formed by the mold and the mold and detaching the mold from the molded body, the cylindrical section on the molded body side and the mounting section on the mold frame side And a lid portion for closing the opening of the end portion on the mounting portion side of the tubular portion is connected to the tubular portion via a thin portion to constitute an insert member. Yes. When the insert member is held by the formwork, it is only necessary to attach the insert member to the formwork via the attachment portion of the insert member. After that, the concrete is poured into the mold and solidified, and the solidified concrete body is raised using, for example, a crane or the like, so that the mounting portion on the mold side and the cylindrical portion on the molded body side separate the separation portion. And the cylindrical portion is integrated with the molded body. The insert member configured as described above has no gap generated between the insert member and the insert holder in which the concrete “slope” enters as in the first aspect. Further, since the lid portion for closing the opening of the attachment portion side end portion of the tubular portion is connected to the tubular portion via the thin portion as in the second aspect, the inside of the insert member of the finished molded body It is possible to prevent the rainwater, dust, etc. from entering the lid by the lid. Then, when screwing a bolt into the insert member, it is only necessary to release the connection of the lid part to the support part using a tool or the like. For example, the lid part is provided with a lid part by screwing. The removal operation can be performed quickly.
[0008]
By providing a lid that closes the end opening of the cylindrical portion, and this lid is constituted by a lid screw having a screw portion that is screwed into a screw portion formed on the inner surface of the cylindrical portion, for example, bonding Troubles such as poor adhesion that occur when the lid is fixed to the cylindrical portion by the agent can be reliably avoided.
[0009]
A method for producing a molded body in which concrete or the like is poured into a space formed by a mold to form a molded body such as a handhole or a manhole, wherein the insert member is inserted into the mold by the insert holder according to claim 1. After forming a molded body by pouring a fluid such as concrete into the mold, at least one of the molded body and the mold formed by the mold is raised or lowered to move the mold from the molded body. Is separated from the cylindrical part on the molded body side and the mounting part on the mold side to produce a molded body.
[0010]
A method of manufacturing a molded body in which concrete or the like is poured into a space formed by a mold to form a molded body such as a handhole or a manhole, and the insert member according to claim 3 is held in the mold By pouring a fluid such as concrete to form a molded body, and then raising or lowering at least one of the molded body formed by the mold and the mold to separate the mold from the molded body. The molded body is manufactured by separating the cylindrical part on the molded body side and the mounting part on the mold side.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 shows a molded body 1 such as a hand hole or a manhole disposed between buried pipes for connection, branching, passing through, and maintenance inspection after embedment of optical fibers and cables inserted into the buried pipes. This shows a state in which a number of nuts 2 made of metal (which may be made of resin and the material is not particularly limited) are embedded in the molded body 1. That is, after the nut 2 is held by the insert holder 4 on the inner surface side of the upper open-type metal mold 3 arranged on the floor surface, the (raw) concrete is poured into the mold 3 and solidified. It shows the state that was made to. The mold 3 is composed of a cylindrical outer mold 3A located on the outside and a convex inner mold 3B having a bottom contacting the floor and located on the inside. The outer mold frame 3A is configured such that a plurality (only two are shown) of the outer mold frame 3A can swing open and close around the horizontal axis X1 and X2 shown in the drawing. Since the nut 2 can be easily attached and detached, the nut 2 may be attached to the outer frame 3A using the insert holder 4 of the present invention, or the nut 2 may be attached by other methods (including conventional methods). 2 may be held. The outer mold 3A may be a fixed type that cannot swing open and close.
[0012]
The insert holder 4 is shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b). The insert holder 4 is preferably made of a synthetic resin for ease of molding, but may be made of other materials such as metal. The insert holder 4 is integrated with a cylindrical mounting portion 4A for insertion into a hole 3K (see FIG. 3A) formed in the mold 3 and mounting, and the mounting portion 4A. And a cylindrical portion 4C formed on the inner surface of a screw portion 4B that is screwed to a screw portion 2B formed on the front end side of the outer surface of the nut 2 on the inner surface of which the screw portion 2A is formed. In order to separate the cylindrical part 4C on the molded body side and the mounting part 4A on the mold side by separating the molded body 1 from 3, a separating part 4D having a thin connecting portion between them is provided. The separation portion 4D is advantageous in terms of manufacturing by forming the connecting portion between the attachment portion 4A and the cylindrical portion 4C thin, but the attachment portion 4A and the cylindrical portion 4C are formed separately. Both of them may be integrated with an adhesive or the like, or may be integrated by fitting, and the connecting portion may be the separating portion 4D. Further, although the cylindrical portion 4C is screwed to the thread portion 2B on the outer surface of the nut 2, the cylindrical portion 4C may be externally fitted to the nut 2. In addition, when fitting outside, you may fix using an adhesive agent. Further, a taper (inclined) surface 4E located on the outer side of the front end of the mounting portion 4A is formed on the inner side toward the front end side so that it can be easily inserted into the hole 3K of the mold 3. Also good. Here, there is an advantage that the mounting portion 4A can be quickly mounted on the mold 3 by inserting and mounting the mounting portion 4A into the hole 3K of the mold 3, but it can be screwed into the mold 3 or the like. The mounting portion 4A may be attached by the above. As shown in the figure, the nut 2 may be provided with an annular flange portion 2F at one end, or may have no flange portion.
[0013]
When the nut 2 is held on the mold 3 using the insert holder 4, first, the insert holder 4 and the nut 2 are integrated by screwing the insert holder 4 into the outer surface of the nut 2. In this state, as shown in FIG. 3A, the nut 2 is inserted through the insert holder 4 by inserting the mounting portion 4 </ b> A of the insert holder 4 into the hole 3 </ b> K of the mold 3 from the inside of the mold 3. The mold 3 can be held.
[0014]
After the nut 2 is held on the mold 3 via the insert holder 4 as described above, (raw) concrete is poured from above the mold 3 to be solidified (vapor or the like is sprayed on the mold 3). The compact 1 may be accelerated (see FIG. 3A). Next, as shown in FIG. 3 (a), the molded body 1 is moved along the contact surface with the mold frame 3, that is, the molded body 1 is raised in the direction of arrow H using, for example, a crane. The separation portion 4D is divided, and the mounting portion 4A and the tubular portion 4C are separated from each other with the separation portion 4D as a boundary, so that the molded body 1 in a state where the nut 2 and the tubular portion 4C are embedded is obtained (FIG. 3). (See (b)). The molded body 1 is detached from the mold 3 by raising the molded body 1. However, the molded body 1 is held at that position, and the molded body 3 placed on an elevator, for example, is lowered to form the molded body. The mold 3 may be detached from 1, or both may be detached by moving both the mold 3 and the molded body 1 in the vertical direction away from each other.
[0015]
You may comprise the said insert holder 4 as shown to Fig.4 (a), (b). That is, the lid portion 4F for closing the opening at the mounting portion side end portion of the cylindrical portion 4C constituting the insert holder 4 is integrally formed with the cylindrical portion 4C via the thin portion 4H. Then, after the nut 2 is held on the mold 3 via the insert holder 4 as described above, the concrete is poured and solidified, and then, as shown in FIG. For example, by using a crane or the like to raise the separation part 4D, the attachment part 4A and the cylindrical part 4C are separated from each other with the separation part 4D as a boundary, and the nut 2 and the cylindrical part 4C are embedded. Thus, the molded body 1 is obtained (see FIG. 5B). At this time, the opening of the nut 2 is closed by the lid portion 4F, so that dust or the like does not enter the nut 2. A horizontally long projecting portion 4G projecting toward the attachment portion is integrally formed at the approximate center of the surface of the lid portion 4F, and this projecting portion 4G is picked with a tool such as a radio pliers or a dedicated tool to remove the lid portion 4F. Although the cover 4F can be easily removed by rotating it, the protrusion 4G can be omitted. By integrally forming the lid portion 4F on the cylindrical portion 4C via the thin wall portion 4H, there is an advantage that it can be easily removed as well as the manufacturing surface. However, the lid portion 4F formed separately is adhesive, etc. May be fixed to the cylindrical portion 4C by using a locking means or the like. Other configurations not described are the same as those described above, and therefore, the same reference numerals are given and descriptions thereof are omitted.
[0016]
Moreover, you may comprise the said nut 2 as shown to Fig.6 (a), (b). 6A and 6B show the insert member itself in which the nut 2 has the function of the insert holder 4. In other words, a cylindrical mounting portion 4A provided for insertion into the hole 3K formed in the mold 3 and mounting, and a cylindrical shape integrated with the mounting portion 4A and having a threaded portion 4B formed on the inner surface. A disc-shaped cap screw 4J provided with a nut portion 4C, a screw portion 4I screwed into the screw portion 4B to form a lid for closing an end opening of the nut portion 4C, and the cylindrical shape A nut (insert member) 2 is composed of a lid portion 4F that is integrally formed via a thin portion 4H in order to close the opening at the end on the attachment portion side of the portion 4C. Then, in the same manner as described above, by separating the molded body 1 from the mold 3, in order to separate the cylindrical part 4C on the molded body side and the mounting part 4A on the mold frame side, a separating part 4D in which both connecting portions are formed thinly I am preparing. Therefore, after the mounting portion 4A of the insert member 2 is inserted and held in the hole 3K of the mold 3, the concrete is poured and solidified, and then the molded body 1 is moved to the arrow H as shown in FIG. For example, the separation part 4D is divided by being raised using a crane or the like, and the attachment part 4A and the cylindrical part 4C are separated from each other with the separation part 4D as a boundary, so that the cylindrical part 4C is embedded. The molded body 1 is obtained (see FIG. 7B). Other configurations not described are the same as those described above, and therefore, the same reference numerals are given and descriptions thereof are omitted.
[0017]
6 (a) and 6 (b), the lid is composed of the lid screw 4J. However, as shown in FIG. 8, the disc-shaped lid 4K is formed using an adhesive or the like at the opening end of the cylindrical portion 4C. The lid body may be fixed to the opening end of the cylindrical portion 4C using a locking means, and the means for fixing the lid body to the cylindrical portion 4C can be freely changed. . Other configurations not described are the same as those described above, and therefore, the same reference numerals are given and descriptions thereof are omitted.
[0018]
9 (a) and 9 (b), a plurality of projections 4T (four in the figure) along the longitudinal direction of the outer surface of the mounting portion 4C of the insert holder 4 shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b). However, any number may be used as long as it is two or more), so that the effect of preventing rotation and retaining against the solidified molded body 1 can be exhibited.
[0019]
【The invention's effect】
According to claim 1 or claim 5, the tubular portion covers the outer surface of the insert member, so that it is possible to prevent the concrete “slope” from entering the inside of the insert member, and the insert member can be bolted. Can be smoothly and quickly performed without requiring a large operating force. In addition, when the cylindrical portion is screwed to the outer surface of the insert member, the insert member can be easily removed from the cylindrical portion due to the flow pressure of the poured concrete or the vibration applied to vent the air in the poured concrete. Therefore, there is no occurrence of a defective product in which the insert member is not in a predetermined position.
[0020]
According to claim 2, since the lid portion for closing the opening of the end portion on the attachment portion side of the tubular portion is connected to the tubular portion via the thin portion, the inside of the insert member of the finished molded body is provided. It is possible to prevent rainwater, dust, and the like from entering at the lid portion, and if the lid portion is removed, the bolt can be screwed immediately without performing a recovery process of the dust and the like. In addition, when the insert member is made of metal, it is possible to avoid rusting due to intrusion of rainwater or the like. Further, when removing the lid, it is only necessary to release the connection with the support using a tool or the like. For example, the lid can be removed more quickly than a screw provided with the lid. And workability can be improved.
[0021]
According to claim 3 or claim 6, it is possible to prevent the concrete “slope” from entering the inside of the insert member as in the case of claim 1 or claim 5, and screwing a bolt into the insert member It is possible to carry out smoothly and quickly without requiring a large operating force. In addition, it is only necessary to attach to the mold through the mounting portion provided in the insert member, which is advantageous in terms of manufacturing and mounting work on the mold. Further, since the lid portion for closing the opening of the attachment portion side end portion of the tubular portion is connected to the tubular portion via the thin portion as in the second aspect, the inside of the insert member of the finished molded body It is possible to prevent the rainwater, dust, etc. from entering the lid by the lid. Then, when screwing a bolt into the insert member, it is only necessary to release the connection of the lid part to the support part using a tool or the like. For example, the lid part is provided with a lid part by screwing. Removal operation can be performed quickly, and workability can be improved.
[0022]
According to the fourth aspect of the present invention, the lid that closes the end opening of the cylindrical portion is constituted by a lid screw provided with a screw portion that is screwed into a screw portion formed on the inner surface of the cylindrical portion. Therefore, it is possible to reliably avoid troubles such as poor adhesion that occur when the lid is fixed to the cylindrical portion, and to improve the degree of completion of the product.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a state in which concrete is placed after an insert member is set on a formwork.
FIG. 2 shows an insert member and an insert holder, in which (a) is a longitudinal side view showing a state immediately before both are integrated, and (b) is a front view in which both are integrated.
3A is a cross-sectional view showing a state in which an insert member is held by a mold frame via an insert holder, and FIG. 3B is a state in which a molded body is lifted and separated from the mold frame. FIG.
4A and 4B show another insert member and an insert holder, in which FIG. 4A is a longitudinal side view showing a state immediately before the two are integrated, and FIG. 4B is a front view in which both are integrated.
5 shows a case where a molded body is molded using the insert holder of FIG. 4, (a) is a cross-sectional view showing a state in which an insert member is held on the mold frame via the insert holder, (b) These are sectional drawings which show the state which raised and removed the molded object with respect to the formwork.
6A and 6B show another insert holder that also serves as an insert member, in which FIG. 6A is a longitudinal side view showing a state immediately before the two are integrated, and FIG. 6B is a front view in which both are integrated.
7 shows a case where a molded body is formed using the insert holder that is also used as an insert member in FIG. 6. FIG. 7 (a) is a cross-sectional view showing a state in which the insert member is held on the mold frame via the insert holder. (B) is sectional drawing which shows the state which raised and removed the molded object with respect to the formwork.
8A and 8B show another insert holder that also serves as an insert member, in which FIG. 8A is a longitudinal side view showing a state immediately before the two are integrated, and FIG. 8B is a front view in which both are integrated.
FIG. 9 is a view in which protrusions are integrally formed on the outer surface of the mounting portion of the insert holder shown in FIG. 4, (a) is a longitudinal side view showing a state immediately before both are integrated, and (b) is both It is the front view which integrated.
[Explanation of symbols]
1 Molded body 2 Nut (insert member)
2A Screw part 2B Screw part
2F Flange 3 Formwork
3A outer formwork 3B inner formwork
3K hole 4 Insert holder
4A Mounting part 4B Screw part
4C Cylindrical part (nut part) 4D Separating part
4E Tapered surface 4F Lid (lid)
4G Protrusion 4H Thin part
4I Screw part 4J Cap screw
4K Lid 4T Protrusion H Arrow X1, X2 Horizontal axis

Claims

An insert holder for holding an insert member on the inner surface side of a mold for forming a molded body such as a handhole or a manhole, and an attachment provided for attaching to the mold, and It is formed of a cylindrical portion that is fitted and screwed to the outer surface of the insert member that is integrated and has a thread portion formed on the inner surface, and lifts at least one of the molded body formed by the mold and the mold Alternatively, an insert holder provided with a separating portion for separating the tubular portion on the molded body side and the mounting portion on the mold frame side by lowering the mold frame from the molded body.

The insert holder according to claim 1, wherein a lid portion for closing an opening at an end portion on the attachment portion side of the tubular portion is connected to the tubular portion via a thin portion.

It consists of a mounting portion provided for attachment to the mold to form a molded body of a hand hole or manhole or the like, a tubular portion threaded portion formed on an inner surface while being integrated with the attachment portion, wherein By raising or lowering at least one of the molded body formed by the mold and the mold and detaching the mold from the molded body, the cylindrical section on the molded body side and the mounting section on the mold frame side An insert member comprising a separation portion for separating the lid portion and a lid portion for closing the opening of the attachment portion side end portion of the tubular portion connected to the tubular portion via a thin portion.

A lid body for closing an end opening of the cylindrical portion is provided, and the lid body is constituted by a lid screw having a screw portion that is screwed into a screw portion formed on an inner surface of the cylindrical portion. The insert member described.

A method for producing a molded body in which concrete or the like is poured into a space formed by a mold to form a molded body such as a handhole or a manhole. After forming a molded body by pouring a fluid such as concrete after holding, at least one of the molded body formed by the mold and the mold is raised or lowered to remove the mold from the molded body. A method of manufacturing a molded body in which the cylindrical part on the molded body side and the mounting part on the mold frame side are separated by separating the mold.

A method for producing a molded body in which concrete or the like is poured into a space formed by a mold to form a molded body such as a handhole or a manhole, and the insert member according to claim 3 is held in the mold. By pouring a fluid such as concrete to form a molded body, and then raising or lowering at least one of the molded body formed by the mold and the mold to separate the mold from the molded body. The manufacturing method of the molded object formed by separating the cylindrical part by the side of the said molded object, and the attaching part by the side of the said formwork.