JP3989720B2 - Insert holder and method for producing concrete product - Google Patents

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Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、コンクリート製品に埋設されるインサートを保持し、型枠に設定するインサート保持具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、耐久性の型枠を用いて製造されるコンクリート２次製品において、雌ねじ等を内部に有する中空のインサートが数多く埋設されている。電線を地中に埋設する際に用いられるハンドホールや、ガス、水道などを併設可能な共同溝においては、ケーブルラックやパイプラックの設置を容易に行えるように、多量のインサートを所定の場所に予め埋設していることが多い。
【０００３】
図４２に、インサートを型枠に対し設定するために従来から採用されている方法を例示してある。図４３に拡大して示すように、外型枠１や内型枠３の反対側から設定用のボルト５あるいは８を通し、インサート６の内部に形成されている雌ねじを用いてインサート６を型枠１および３の所定の箇所に設定する方法は一般的なものである。
【０００４】
この方法では、型枠１および３のインサート６の開口部が位置する場所、あるいは、その反対側に、設定用のボルト５あるいは８を通せるようなインサートの内径より大きな穴を開けておく必要がある。また、インサート６を設定する際に、型枠１あるいは３のインサート６を設定する面と反対側の面から設定用のボルト５あるいは８を操作する必要がある。このため、型枠のサイズがごく小さなものを除き、インサート６を設定するために複数の作業員が必要となる。さらに、外型枠１と内型枠３との間にコンクリートを注入し、コンクリート製品２が成形された後、設定用のボルト５あるいは８を取り外さないと脱型できない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ハンドホールや共同溝のような方形や溝型の内面に埋設する際は、図４２に示したコンクリート製品２の内面を成形する内型枠３から設定用のボルト５を予め外さなければならない。この内型枠には作業員の手が入らないので、コンクリート製品ごと型枠を吊り上げたり、これらを反転させて作業員が内型枠３の内部に入る必要がある。コンクリート２次製品を型枠と一緒にクレーンで反転させたり、あるいはジャッキアップするためには、これらのコンクリート２次製品の重量は２〜３トン以上あるので、大型の設備が要求される。また、このような重量物をクレーンで持ち上げて内部に作業員が入ったり、重量物を反転する工程は危険が伴うので、監視等に多くの作業員が必要となり、作業員の負荷も高い。
【０００６】
また、コンクリート製品を量産する耐久性の型枠では、型枠の寸法精度を確保することは、成形後のコンクリート製品の精度を保持する面でも重要であり、脱型をスムーズに行うためにも重要である。内型枠３のようにコンクリート製品の内面を滑らせるようにして脱型する型枠は、高い精度で製作し、使用中においても歪みや凹凸の発生を防止しないと脱型ができない。インサートを設定するために型枠に大きな孔を開けると歪みや凹凸が発生し易いので、熟練した作業員が必要となる。インサートの取付位置を変更する等の場合には、型枠に開けた孔を溶接などによって塞がなければならないが、歪みなどが発生しないように補修作業をすることは難しく、補修ができない場合は、インサートの埋設位置が変わる度に、新しい型枠を新設する必要もある。
【０００７】
これに対し、設定用ボルト８のように外型枠１の側から内型枠３にインサートを固定するボルトを用いれば、内型枠３の中からボルトを取り外す工程は避けれる。しかし、このボルト８を用いてインサートを設定するには手間がかかるし、埋設位置の精度を出すには熟練が必要である。また、ボルト８を取り除いた後、モルタル詰めする必要があり、この際、コンクリート製品に水の浸透する経路が発生し易いという問題がある。さらに、脱型を考慮して若干テーパー状となった内型枠を採用している場合は、インサートを設置する位置に応じて複数の設定用ボルト８を用意する必要がある。
【０００８】
図４４に示すように設定ボルト５あるいは８に代わり、略円筒形のボス４を用いてインサート６を設定する方法がある。図４５に、ボス４に装着する中空のプラグ７を拡大して示してある。本方法では、本体７ａをインサートの開口にねじ込み、プラグ７をボス４に嵌め込むことによって、インサート６をボス４の取り付けられた所定の場所に装着する。このように設定されたプラグ７は、脱型するときに、インサート６に取りついたままの状態でボス７から外れるので、上述したような設定用のボルトは不要である。インサート６を使用する時は、プラグ７の底に設けられた溝９にドライバーなどの治具を挿入しプラグ７をインサート６から取り外す。従って、プラグ７は、ボス４に取付でき、また、溝９にドライバーが届くように型枠に面した側が開いた内部７ｄの中空となった本体７ａと、インサート６の雌ねじに対応した雄ねじ部７ｂと、さらに、溝９を形成するために突出した部分７ｃとを備えている。
【０００９】
このようなボス４およびプラグ７を用いてインサート６を型枠に設定する方法であれば、脱型時の手間を省略でき、作業の軽減を図れる。この方法は、台盤のように、コンクリート製品の面に対し垂直に取り外す型枠にインサートを設定する場合は問題ない。しかし、外型枠１のように旋回して取り外す型枠ではボス４とコンクリート製品２が干渉してしまい脱型できず、コンクリート製品にこば欠けが生じる。また、内型枠３のように型枠を滑らせるように脱型する場合は、ボスとコンクリート製品が干渉するので、インサートを取り付けできない。
【００１０】
本発明は、上述したような従来の設定方法で課題となっている種々の問題を解決できるインサート保持具を提供することを目的としている。共同溝や、ハンドホールなどでは、現場での作業を少なくし作業の効率化を良く進めるためにインサートを共同溝の内側にも埋設するケースが増加しており、これらの要求に対応できるコンクリート製品の製造方法を提供することも本発明の目的としている。さらに、本発明のインサート保持具を設定するのに好適な耐久性の型枠を提供することも本発明の目的である。
【００１１】
すなわち、本発明においては、設定用のボルトを用いずに、作業員１人でも、簡単に型枠に設定できるインサート保持具を提供することを目的としている。さらに、脱型時に、設定用のボルトを外すような余分な工程が不要で、内型枠のように型枠を滑らせるようにして脱型する場合でも、型枠を旋回して取り外す場合でも使用できるインサート保持具を提供することを目的としている。また、型枠に設けるインサートを設定するための孔の径を小さくし、型枠の劣化を防止し、さらに、インサートの位置の変更も簡単にできるインサート保持具を提供することを目的としている。また、インサート保持具によってインサートの開口部を使用直前まで保護し、埋設した後にインサートにゴミが詰まったり、雨水などによる錆の防止が可能なインサート保持具を提供することも目的としている。さらに、このような多くのメリットを備えた安価なインサート保持具を提供することを目的としている。
【００１２】
従来、インサートを埋設したコンクリート製品を製造する過程では、インサートの埋設されていないコンクリート製品を製造する場合より多くの工程や、手数がかかり、作業員の労力も大きい。そこで、本発明においては、インサートを埋設したコンクリート製品をより簡単に、短期間で、作業員の労力をできるかぎり省いて提供できる製造方法を提供することを目的としている。また、安価で手間のかからないインサート保持具を用いてコンクリート製品を製造することにより、コンクリート製品の製造コストを低減し、納期を短縮できる製造方法を提供することも目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
少なくとも一方の端が開口と中空のインサートを型枠に装着するものであって、インサートの開口に挿入可能なプラグ部を備え、このプラグ部の型枠に面した側を略平坦は設定面とし、さらに、この設定面から少なくとも１本の突起が突き出ており、この突起を型枠に設けた設定孔に装着することによって、インサートが設定、すなわち、インサートが型枠の所定の位置に装着できるインサート保持具であれば、突起部を設定孔に装着、例えば、押し込み、嵌め込み、たたき込み、あるいはねじ込むことにより、インサート保持具を型枠に設定することは容易である。このため、型枠の外側から取付ボルトを通す必要はなく、作業員１人でも簡単にインサートを型枠に設定できる。この突起部は、脱型するときに設定孔から外れる構成でも良いが、さらに、この突起部を脱型時に働く力によって切断できるようにすることにより、内型枠や外型枠のように脱型時にどのように動く型枠にも設定でき、脱型時の作業を大幅に省ける。
【００１４】
さらに、本発明のインサート保持具は、突起部を設定孔にねじ込むインサート保持具であり、その場合は、プラグ部の、インサートの開口にねじ込み可能な封止部の型枠の側に、外周方向に鍔状に広がったフランジ部を設けることにより、フランジ部が型枠の表面に当たり、ある程度以上はねじ込めなくなると共に、インサートをプラグ部にねじ込む際もフランジ部に当たりねじ込めなくなる。このようにフランジ部を設けることにより、フランジ部が封止部と突起部のストッパーとしての機能を果たし、インサートを持ってインサート保持具を回転させ突起部を設定孔にねじ込める。逆に、インサート保持具を先に型枠に装着し、その後、インサートを取り付けることも可能となる。
【００１５】
すなわち、本発明のインサート保持具は、少なくとも一方の端が開口となった中空のインサートを型枠に装着するインサート保持具であって、インサートの開口に装着されるプラグ部と、型枠に予め設けられた設定孔にねじ込めるようにプラグ部から突き出た突起部とを有し、プラグ部は、インサートの開口にねじ込み可能な封止部と、この封止部の型枠の側で、その外周方向に鍔状に広がったフランジ部とを備えている。また、本発明のコンクリート製品の製造方法は、インサートの開口に装着可能なプラグ部の封止部を、インサートの開口に、封止部の型枠の側で、その外周方向に鍔状に広がったフランジ部に当るまでねじ込み、プラグ部から突き出た突起部を型枠に予め設けられた設定孔にフランジ部に当るまでねじ込んで装着することを特徴としている。
【００１６】
【実施例】
以下に図面を参照して、本発明のインサート保持具に係る参考例と本発明の実施例とを説明する。
〔参考例１〕
図１に、本発明のインサート保持具の参考例を示してある。また、図２に、本例のインサート保持具１０を用いてインサート６を型枠４０へ設定する様子を示してある。本例のインサート保持具１０は、内部が中空となったインサート６の開口６ａに装着されるプラグ部１１と、このプラグ部１１から型枠４０の側へ突き出た突起部２０とを備えている。プラグ部１１の型枠４０に面した側に、略平らな設定面１２が構成されており、この設定面１２の略中央から突起部２０が突出している。設定面１２には、この突起部２０を挟んで１対の凹み３０が形成されており、後述するようにこれらの凹み３０に治具を挿入して、プラグ部１１をインサートから取り外しできるようになっている。
【００１７】
プラグ部１１は、円筒状で外周面１３に雄ねじの形成された封止部１４と、この封止部１４の型枠４０の側で、その外周方向に鍔状に広がったフランジ部１５を備えており、フランジ部１５の型枠４０に面した側が設定面１２となっている。フランジ部１５の外周面１６は、プラグ部１１の先端に、すなわち封止部１４へ向かって狭まっており、コンクリートに埋設された状態のインサート６からプラグ部を取り外す際に、コンクリートと干渉しないようになっている。
【００１８】
突起部２０は、中心軸２１から半径方向にそれぞれ伸びた４枚のリブ２２によって形成されており、これらによって外径が略５ｍｍ程度で設定面１２から１２ｍｍ程度突出した突起部が形成されている。それぞれのリブ２２は、設定面１２と繋がった接続部分２５から先端２３に向かって徐々に狭まった形状に成形されており、その先端２３は丸みをおびた形状に加工され、突起部２０の先端が鋭角にならないようになっている。接続部分２５近傍は、リブ２２の幅は先端２３に向かって若干広がっており、設定面１２に近い部分が強度的に弱くなっている。また、接続部分２５から型枠４０の略厚み分、例えば３．２ｍｍほど先端２３に向かった箇所２４ａの幅を広くしてあり、突起部２０を型枠４０に挿入した時に型枠４０の裏面を押圧できるようになっている。さらに、本例の突起部２０は厚さの異なる型枠、例えば厚さ４．５ｍｍの型枠に対応する箇所２４ｂでも型枠４０の裏面を押圧できるように、リブ２２の幅を型枠に対応する箇所２４ａから先端２３に向かって一端狭めてから、さらに広げてある。
【００１９】
図２ないし図４を参照して、本例のインサート保持具１０を用いてコンクリート製品を製造する様子を説明する。図２に示すように、本例のインサート保持具１０のプラグ部１１をインサート６の開口となった側に取り付け、突起部２０を型枠４０に予め開けてある小径の設定孔４１に挿入し、インサート６を型枠４０に設定する。突起部２０はリブ２２が十文字に組み合わされ、設定孔４１の内径に合わせて略弾性的に変形できる形状となっている。従って、突起部２０は比較的簡単に、作業員が手で押したり、ハンマーで軽く叩くだけで設定孔４１に装着できる。このように本例のインサート保持具は、インサート６を型枠４０の表側４０ａから作業員１人で簡単に装着でき、手間もかからない。さらに、本例の突起部２０の先端２３は丸く細してあり、設定孔４１に突起部２０が自然と嵌まりこむ。この先端２３は予め開いている設定孔４１に突起部を導けば良いので、鋭角である必要はなく、逆に、作業員や、作業員の着用している衣類などを傷つけないように鈍角、すなわち非尖塔状にしてある。突起部２０は、設定孔４１に挿入されると、設定孔４１に対し嵌め合った状態となる。さらに、型枠４０の厚みに対応する箇所２４ａが、設定孔４１を通過した所で広がって型枠４０の裏側４０ｂを押圧するので、突起部２０によってインサート保持具１０を介してインサート６は、十分強固に型枠４０に設定される。従って、その後、インサート６の設定された型枠４０にコンクリートを流し込んでもインサート６が所定の位置からずれることはない。この後、インサートの設定された型枠にコンクリートを注入して、所定の形状のコンクリート製品２を成形する。
【００２０】
図３にコンクリート製品を脱型する様子を示してある。インサート６の設定された型枠が内型枠である場合、脱型時は、コンクリート製品２を内型枠４０と共に吊り下げ、振動や空気圧などを用いて内型枠４０をコンクリート製品２の内面に沿って分離させる。この時に、突起部２０とプラグ部１１との接続部分２５は、コンクリート製品２と型枠４０との間に働く剪断力によって、自動的に切断される。従って、従来のような、取付ボルトを外すといった脱型の前作業は一切不要である。また、接続部分２５は脱型時に作用する力によって分断されるので、新たに力を加えるなど余分な手間や作業は一切生じない。さらに、切断されて設定孔４１に残った突起部２０は、針金のようなもので押せば簡単に外れるので、清掃などの手間もかからない。次のコンクリート製品に埋設するインサートを設定するためにインサート保持具を装着すれば、その突起部２０によって設定孔４１に切れて残った突起部２０を押し出すことも可能である。本例の突起部２０のように接続部分２５が若干先端に向かって広がっていると、設定孔４１から切れた突起部２０を押し出すのが容易となる。
【００２１】
外型枠のように旋回して脱型する型枠にインサートを設定した場合であっても、型枠を旋回する力によって突起部２０は分断される。あるいは、設定孔４１から突起部２０が抜けるだけのときもある。その際、突起部２０は接続部分２５から分断したり、リブ２２が変形するだけなので、インサートの内部に収まったプラグ部１１を外すような力は働かない。従って、型枠を旋回する際の障害になったり、コンクリート製品にこば欠けを起こす原因にならないので、型枠の旋回半径が小さな箇所であっても安心してインサートを設定することができる。
【００２２】
脱型した後は、図４に示すように、インサート保持具１０の設定面１２がコンクリート製品２の表面に現れる。従って、プラグ部１１を取り外すための操作部３０もコンクリート製品の表面に表れ、この操作部３０に取り外し用の治具３５を挿入してプラグ部１１を逆回転させれば簡単にプラグ部１１を取り外せる。突起部２０は切断され、切れた跡２９が見えるだけなので、操作部３０を使用する際の障害とはならない。現場で使用する直前まで、インサート６にプラグ部１１を装着しておけば、インサート６の中にごみや、水分などが入らないので、ゴミつまりや錆の発生といった不具合を未然に防止できる。従来は、脱型したのちに、キャップなどを新たに装着していたが、本例のインサート保持具を用いれば、このような手間はいらない。コンクリートを打設する際も、プラグ部１１によってのろがインサート６の中には入らない。このように、本例のインサート保持具１０を用いれば、埋設したインサートが使用不能となることを防止でき、さらに、使用する前にエアーなどを用いて清掃する手間を省ける。
【００２３】
図１（ｂ）に断面を用いて示すように、本例のインサート保持具のプラグ部１１は、設定面１２に対し突起部２０と反対側に開いた円筒状であって、内部１７は中空となっている。一方、上記のような形状をした突起部２０は、プラグ部１１より小径で、設定面１２からプラグ部１１と反対側に延びている。このため、本例のインサート保持具１０は、設定面１２を挟んで突起部２０とプラグ部１１を各々の金型を用いて各々の側から成形できる。すなわち、設定面１２から型枠４０の側は、突起部２０を成形する金型を用いて形成し、反対側はプラグ部１１を形成する金型で成形できる。従って、インサート保持具全体をポリエチレン、ポリプロピレンなどのプラスチック材料から簡単に成形できる。
【００２４】
プラグ部１１は、その外径がインサートの内径に合わせて８〜１０ｍｍあるいはこの寸法を越えることが多い。プラスチック材料を成形する上で、壁厚が厚いと冷却時間が長くなり、ひけ、気泡などが発生する原因となる。壁厚が４ｍｍ程度以上となるとひけによって歪みが発生し易く、プラグ部１１の寸法精度の確保が難しくなる。しかし、本例のインサート保持具のように、設定面１２によって突起部２０とプラグ部１１をそれぞれ成形できるようにしておけば、プラグ部１１の壁厚の管理も容易である。すなわち、プラグ部１１の外径が大きくなれば、本例のインサート保持具では、設定面１２と反対側が開いた中空のプラグ部１１を採用でき、壁厚を所定の範囲に収められる。従って、インサートの内部に挿入し、確実にインサートを保持し、また、インサートの開口を封止できるプラグ部１１を提供できる。
【００２５】
設定面１２によってプラグ部１１と突起部２０を各々成形できるようにしておかないと、プラグ部１１を中空にするためには突起部２０の側に開口が必要となる。従って、突起部をプラグ部１１と同じ径の中空としなければならず、突起部の形状は限られ、径も太くなる。これに対し、本例のインサート保持具１０は、プラグ部１１および突起部２０は別々にデザインできるので、細長い突起部を採用しても問題はない。なお、設定面１２から複数の突起部２０を伸ばすことも可能であり、これによってプラグ部１１の形状を変更する必要はない。このように、設定面１２を設けておけば、本例のような細い突起部や、リブを組み合わせたような突起部を有するインサート保持具であっても簡単に、また、安価に製造できる。
【００２６】
また、図２に示したように、本例のインサート保持具１０を用いる際は、コンクリート製品を成形する型枠４０として、突起部２０を差し込める小径の設定孔４１が予め所定の位置に開けられた型枠を用いれば良い。本例の突起部２０の外径は、略５ｍｍ程度なので、設定孔４１の内径も略５ｍｍ程度で良い。詳細には、突起部２０を設定孔４１に差し込むことによってインサート６を型枠４０に保持する付着力を得る必要があるので、突起部２０の外径と、設定孔４１の内径は、嵌め合わせ、特に、とまりばめ、あるいはしまりばめとなるように選定することが望ましい。
【００２７】
型枠に開けてある設定孔４１はできるかぎり小さい方が良く、設定孔４１の径がコンクリートののろで自然に詰まる大きさ、例えば直径８ｍｍ程度以下が望ましい。また、突起部２０の強度などを考慮すると、突起部２０の外径は２ｍｍ程度以上、望ましくは３ｍｍ程度以上となるので、設定孔４１の内径も、２ｍｍ程度以上が良く、３ｍｍ程度以上が望ましい。直径１０ｍｍ程度であってもテープなどによって溶接を用いずに簡易に塞げ、型枠に悪影響を与えずに済む。このように、本例のインサート保持具を用いれば、インサートの設定位置が変更になっても型枠に歪みなどを発生する補修は不要なので、客先の要求に応じ、種々の場所に無理なくインサートを埋設できる。また、初期に型枠に設定孔を開ける際も、歪みなどの発生は少ないので簡単に行える。
【００２８】
耐久性の型枠４０を用いる上で、設定孔４１に影響を及ぼさないように、突起部２０の方が変形する必要がある。本例の突起部２０は、突起部２０が略弾性的に変形できるように４つのリブ２２が十字状に組み合わさっており、また、素材としても弾性力を期待できるプラスチック材料を用いてある。設定孔４１に突起部２０を差し込むと、設定孔４１の中になった部分は、多少塑性変形を起こすが、設定孔４１の内面を圧迫し、摩擦力によってインサートを型枠に設定する付着力を得ることができる。また、設定孔４１を貫通して、型枠の裏面４０ｂに出た部分は、元の形状へ復帰する傾向があるので設定孔４１から裏面４０ｂ側にわたる部分に引っ掛かり、この部分２４ａでも付着力を得ることができる。さらに、弾性的に変形する断面形状の突起部２０を用いることにより、突起部２０を設定孔４１に嵌め込み易くなるので、作業員にとってインサートの設定がより簡単になるというメリットも得られる。
【００２９】
なお、突起部２０は１つに限らず、複数の突起部を設けても良い。インサートが大きくなったり、コンクリートの注入速度が早いなどの製造上の条件によって、複数の細い突起部をインサート保持具に設けることにより、必要な付着力を得られる。
【００３０】
また、突起部に採用可能な略弾性的に変形する形状は、本例に限定されるものではない。弾性的に、あるいは多少の塑性変形を伴って設定孔の形状に沿って変形可能な形状であれば良い。例えば、略三日月型、多角形、星型など設定用の穴に２点以上で接触できるような形状がある。また、突起部の長手方向や周方向に周期的に凹凸を繰り返すような形状を備えた突起部や、中空の筒型の突起部などの略弾性的な変形を期待できるものであっても良い。さらに、プラスチック材料などの弾性的な素材を用いた突起部であれば、設定孔に略密着する柱状の突起部であっても良い。また、設定孔の形状も本例のように円形に限らず、突起部の形状に対応した多角形の孔、あるいは孔の形状が厚さ方向に変化するものなどであっても良い。
【００３１】
突起部が設定孔に合わせて略弾性的に変形すれば、上記のような効果を得られるので、型枠として用いられている金属より柔らかいアルミニウムなどの金属を用いても良い。プラグ部と一体成型可能で安価であり、素材自体にある程度の弾性を期待でき、また、型枠に損傷を与えずにすむ点では、プラスチック材料等の合成樹脂を用いることが望ましい。
【００３２】
このように、プラグタイプのインサート保持具は、プラグ部の型枠に面する側にほぼ平坦な設定面を設け、この設定面から突起部を突出させることが望ましい。ポリプロピレンなどの通常のプラスチックや塩ビ、あるいは強化ポリエチレン等のいわゆるエンジニアリングプラスチックなどプラスチック材料を含む樹脂を用いてインサート保持具を成形する際に、設定面に対し反対側に飛びだした突起部とプラグ部を、設定面を挟んでそれぞれの側から各々の成形金型を用いて成形できるからである。従って、プラグ部の径や形状と、突起部の径や形状を、それぞれの機能に適した寸法や形状に設計できる。このため、突起部の径を小さくしたり、突起部を脱型時に作用する力によって切断できるような構成を採用できる。そして、このような形状の突起部を採用しても、プラグ部は、それに適した機能、すなわち、密封性や、取り外し易さといった要求に合致した形状にできる。樹脂によってプラグ部を成形する場合は、設定面に対して突起部とは反対側に成形用型枠が抜けるデザインを採用でき、この場合、プラグ部を略筒状で設定面と反対側の少なくとも一部が開いた形状となる。このようなインサート保持具の成形金型は簡易になり、多用な機能を簡単に実現できる。
【００３３】
また、プラグ部を取り外す際に治具によって操作できる操作部を設けることが望ましく、この操作部は、プラグ部の内部に設けても良いが、コンクリートの表面にでる設定面に設けた方が、コンクリート製品の表面から操作する面では好ましい。さらに、プラグ部を取り外す際に治具によって操作できる操作部を設定面に設ければ、コンクリート製品が成形された後は、その表面に操作部が露出するので、プラグ部の取り外しが簡単に行える。また、脱型時に突起部がプラグ部から切断されるようにしておけば、操作部を操作する時には突起部は邪魔にならないので、操作部と突起部は個々に設計でき、それぞれの機能に適した構成を採用できる。
【００３４】
また、設定面が型枠の表面と密着するようにしておけば、コンクリートののろが設定孔と突起部との間に侵入するのを防止できる。これによって、設定孔がのろで塞がることはなく、後述するように分断された設定孔に残った突起部を取り外しやすくなる。また、設定面に設けられた操作部へのコンクリートののろの侵入も防止できる。この設定部の周囲に、スポンジなどの型枠の表面に合わせて変形可能なシールを設けてのろの侵入をさらに確実に防止することも可能である。
【００３５】
このインサート保持具では、上述したように突起部の外径をプラグ部の外径より小さくすることは簡単であり、これによって、型枠に用意する設定孔の径も小さくできる。従って、型枠の歪みを防止し、型枠の寸法精度を確保し易く、設定孔も開けやすい。さらに、設定孔の径が小さくて済めば、インサートの設定位置を変更する場合でも、設定孔を塞がなくて済む。従来のように、設定孔の内径がインサートの内径程度であると、設定孔からコンクリートが流出するので、溶接などによって使用しない設定孔を塞ぐ必要があり、型枠に歪みが生じないようにするには熟練が必要であった。しかし、設定孔を小さくして、径が５ｍｍ程度であれば、コンクリートののろによって塞がるので、使用しない設定孔を塞ぐ必要はない。この点および突起部の強度を勘案すると、突起部の外径は、２〜１０ｍｍ程度が望ましく、３〜８ｍｍ程度がさらに望ましい。設定孔の外径が１０ｍｍ程度であっても、設定孔はテープなどによって簡単に塞げる。
【００３６】
突起部とプラグ部の接続部分が、型枠から脱型する際に働く力によって分断されれば、インサートが埋設されていることは脱型作業の障害にならないので、インサートを埋設していないコンクリート製品と同じ工程で脱型作業を行える。内型枠のように作業員の手の入らないところにインサートを設定しても、脱型時に突起部が自ら外れるので無理をして作業員が型枠の内部に入り込む必要もない。このため、脱型工程を簡略化でき、作業員の労力も軽減できる。また、旋回して取り外す型枠では、型枠を取り外す時の力によって突起部が自ら分断されたり、型枠から外れるので、型枠の旋回半径に関係なくインサートを設置できる。従って、どのような場所にでもこば欠けや、脱型不良といったトラブルなしにインサートを埋設できる。
【００３７】
接続部分を切断し易くするには、突起部の径を小さくできることが望ましく、このインサート保持具では、設定面でプラグ部と突起部を分離してあるので、突起部の径をプラグ部の径と関係なく小さくできる。また、突起部を中空にして切断し易くすることも可能である。この場合でも、突起部の径が大きいと、脱型時に働く力によって突起部に歪みが生じ、接続部分が切断されにくくなることも考えられるので、突起部の径は小さいほうが望ましい。
【００３８】
また、接続部分を切断し易くするには、接続部分の断面積を突起部の断面積より小さくすることも有効である。例えば、接続部分の近傍を突起部の先端に向かって広がらせたり、接続部分に、突起部の伸びた方向に沿って、あるいは突起部の伸びた方向と直角に凹みや、切れ目を設けることができる。また、接続部分に、突起部の伸びた方向と略直角に貫通する少なくとも１筋の孔を設けても良い。さらに、この接続部分に形成された孔と繋がった少なくとも１筋の溝を設定面に形成しており、プラグ部を取り外す時はこの溝を治具によって操作できるようにしても良い。
【００３９】
設定孔に装着できる突起部として、設定孔と嵌合する柱部分を備えているものがある。柱部分と設定孔との関係は、いわゆる止まりばめ、あるいはしまりばめの状態であることが望ましい。また、設定孔への影響を考慮すると、柱部分としては、型枠の素材より軟質の素材を用いることが望ましい。耐久性の型枠として鉄板などの金属が採用されていることが多いので、柱部分としては、プラスチックなどの樹脂によって成形されたものを用いれる。
【００４０】
また、突起部が、設定孔に合わせて断面が略弾性的に変形する柱部分を備えていても良い。例えば、柱部分の半径方向に延びた複数のリブを具備しているものや、三日月型、半月型、星型、多角形など、設定孔の内面に少なくとも２点で接触する形状を採用できる。このような形状であれば、設定孔に挿入すると、断面が設定孔に合わせて変形し設定孔の内面を圧迫するので、柱部分の弾性力や、設定孔との摩擦力によってプラグ部を型枠に取付できる。このような形状の柱部分は、設定孔から取り出した時に完全に弾性的に形状が復帰する必要はなく、塑性変形を伴う場合も含まれ、設定孔の形状に影響を与えることなくプラグ部を介してインサートを型枠に設定できる付着力を得られるものであれば良い。周期的に凹凸を繰り返す断面形状や、突起部の長手方向に周期的に凹凸を繰り返すような形状を備えた柱部分であっても良い。
【００４１】
また、このような略弾性的な変形が可能な柱部分を備えた突起部が、型枠を貫通する長さであれば、型枠を貫通した部分は原型に復帰する傾向を持っているので、さらに強い付着力を得られる。
【００４２】
また、型枠を貫通した後に広がる貫通部分を備えた突起部であっても、設定孔を介してプラグ部を型枠に設定できる。貫通部分によって設定孔を圧迫するものや、貫通部分が貫通後に型枠のインサートを設定された面と反対側の面を押圧して付着力を得られるものも含まれる。このような貫通部分としては、略矢尻型をしたものや、貫通部分の先端に向かって広がった部分を備えているものなどがある。
【００４３】
脱型時にプラグ部から分離して設定孔に残った突起部は、設定孔から簡単に外せる。例えば、先端に向かって広がった部分を突起部に設けておけば、突起部が切断されると型枠の反対側に動きやすくなるので、残った突起部を排除し易い。また、リブなどの設定孔に挿入した時に設定孔との間に隙間が生ずる形状の突起部を採用すれば、この隙間を用いて切断されて型枠の設置孔に残った突起部に回転を与え取り除く作業を簡単にできる。
【００４４】
突起部は、１本に限定されず、複数の突起部を設け、これらによってインサートを確実に型枠に設定するために必要な付着力を得ることも可能である。複数の突起部を備えている場合は、これらの突起部が、設定孔の側面を相互に圧迫できるように配置されていても良い。また、これらの突起部が、設定孔を貫通してから型枠の裏面に沿って反対側に延びる部分を備えているものであっても良い。これら複数の突起部は、各々が複数の設定孔に挿入されるように配置されていても良く、また、複数の突起部が１つの設定孔に挿入されるように配置されていても良い。
【００４５】
さらに、このインサート保持具に設けてある突起部は、型枠に予め開けてある設定孔に装着するものなので、その先端は鋭角になっている必要はなく、非尖塔状に滑らかに狭まっていれば良い。例えば、略半円状または略半球状の先端で良い。先端が鋭角でないので、作業中に作業員自身や、作業用の衣類などを傷つけることはなく、型枠の傷も防止できる。また、先端が細くなる形状にしておけば、設定孔に突起部を導きやすい。
【００４６】
また、突起部は、設定孔の少なくとも１部に形成された雌ねじに対しねじ込み可能な柱部分を備えているものであっても良い。この柱部分に雄ねじを予め形成してあっても良く、あるいは柱部分を樹脂などの設定孔の材質より軟質の素材によって形成しておき、設定孔に柱部分をねじ込むと柱部分に雄ねじが切られるものであっても良い。
【００４７】
突起部が設定面から伸びているので、突起部がねじ込むタイプのものであっても、突起部の形状はプラグ部に左右されず、小径にしたり、プラグ部から切断され易くするなど構成を自在に採用できる。例えば、柱部分は円柱の他に、柱部分の半径方向に延びた複数のリブを具備したものなどを採用できる。
【００４８】
設定面の一部を後退させることにより、操作部を構成できる。このような操作部としては、設定面の一部が段差状に後退したものや、設定面の一部が凹んだものがある。設定面の一部が凹んだものとして、ドライバーなどの治具を挿入し易い溝状のものや、複数の凹みを設けそれらの凹みに取り外し用の治具を挿入できるようにしたものなどがある。
【００４９】
このインサート保持具は、上述したようにプラスチックのような樹脂等によって成形する場合に好適なものであり、そのプラグ部の外周面に、インサートの内部に形成された雌ねじに対応する雄ねじを予め形成しておくことができる。また、外周面を樹脂製とし、インサートに内部にねじ込むと、インサートの雌ねじによって雄ねじが切られるようにしても良い。プラグ部をインサートの開口部に密着した状態で挿入でき、製造時にコンクリートののろが侵入するのを防止したり、製造後にごみ、水分などがインサートの内部に侵入するのを防止できる。また、インサートが樹脂製であったり、インサート保持具とは別に、インサートの開口部を保護し、インサートに付随して埋設される樹脂製のインサート保持具を備えている場合は、プラグ部の外周面に雄ねじを形成しておき、この雄ねじの一部をカットしておいても良い。このようなプラグ部を挿入することによってインサートに付随したインサート保持具に雌ねじを切ってプラグ部を密着させることができる。
【００５０】
プラグ部が樹脂製の場合は、設定面に操作部を形成せずとも、現場でインサートを使うときにハンマーなどを用いてプラグ部を壊し外に排出したり、あるいは、プラグ部の雄ねじを壊してインサート内部に押し込むことにより、インサートを使用できる状態にすることも簡単にできる。
【００５１】
インサート保持具を用いてコンクリート製品を製造する場合は、型枠の所定の位置に予め開けられた小径の設定孔に突起部を挿入し、インサート保持具を介してインサートを型枠の所定の位置に設定し、型枠へコンクリートを注入することを特徴とする製造方法を採用できる。また、脱型時に働く力によって突起部をプラグ部から切断し、コンクリート製品を型枠から脱型することを特徴とする製造方法も採用できる。さらに、コンクリート製品を脱型した後にコンクリート製品の表面に露出した操作部を用いてプラグ部をコンクリート製品に埋設されたインサートから取り外すことも可能となる。
【００５２】
さらに、このインサート保持具を採用することによって、インサートを設定する所定の場所に、インサートの内径より小さな内径で突起部を挿入可能な少なくとも１つの設定孔を有することを特徴とする耐久性の型枠を採用することができる。このため、高精度で、歪みの発生の少ない型枠を使用してインサートを埋設したコンクリート製品を製造できる。
【００５３】
〔参考例２〕
図５に、さらに異なるインサート保持具１０の概要を示してある。本例のインサート保持具１０は、設定面１２から突き出た略円柱状の突起部２０と、設定面１２に対し突起部２０の反対側に形成されたプラグ部１１を有している。なお、以下において本例のインサート保持具と参考例１と共通する部分には同じ符号を付して説明を省略する。
【００５４】
本例のインサート保持具１０の突起部２０の先端２３は角が落とされ、先端に向けて滑らかに狭まっている。このため、突起部２０は、実施例１と同様に作業着などに傷を付けずに設定孔に嵌まり易くなっている。また、突起部２０の外周には、突起部２０の半径方向に略三角形状に延びた４本のリブ２２を設けてある。本例のリブ２２は、突起部２０の先端に向いた面２２ａが先端２３から接続部分２５に向かって突起部２０の半径方向に広がっており、一方、接続部分２５に向いた面２２ｂが先端２３から接続部分２５に向かって突起部２０の半径方向に狭まっている。これらの面２２ａと２２ｂとの頂点２２ｃは、型枠の厚みと略合致する点に形成されており、突起部２０が型枠の設定孔に挿入されると、頂点２２ｃが型枠の裏側にでて、面２２ｂで型枠の裏面を押圧する。また、突起部２０の接続部分２５には、突起部２０の外周面に沿って凹み２６を設けてある。脱型時に接続部分２５に剪断力が働くと、この凹み２６の部分の断面積が小さくなっているので、凹み２６の部分で突起部２０は設定面１２から切断される。
【００５５】
本例のプラグ部１１は、実施例１と同様に設定面１２に対し、突起部２０と反対側が開いた筒形であり、外周面１３は樹脂製の滑らかな面が表れている。従って、内面に雌ねじの成形されたインサートの内部に封止部１４をねじ込めば、封止部１４の外周面１３に雄ねじが切られて、プラグ部１１をインサートの内部に密着した状態で装着できる。
【００５６】
図６ないし図９を参照して、本例のインサート保持具を用いてコンクリート製品を製造する様子を説明する。本実施例では、インサートとして六角の高ナット９１を用いており、この六角ナット９１の一方の端にアンカー９２を装着してコンクリート製品に埋設してある。
【００５７】
図６に示すように、本例の型枠４０は、実施例１と同様に小径の設定孔４１をインサートを設定する所定の箇所に予め開けてある。インサート保持具１０は、プラグ部をナット９１のアンカー９２を装着した側と反対側にねじ込み、突起部２０を設定孔４１に挿入する。突起部２０は、設定孔４１と嵌め合う径となっており、押し込まれると型枠の裏面４０ｂの側に出たリブ２２が広がって型枠４０を押圧する。従って、高い付着力を得ることができ、大きなインサートでも確実に型枠に設定できる。インサートを型枠４０に設定する際、本例では、インサート保持具１０の設定面１２の外周に沿って薄いリング状のシール材９８を取り付けている。このシール材９８は、発泡プラスチックなどが薄膜状のリング型に成形されてたものであり、厚み方向にある程度の弾性を備えている。シール材９８を設定面１２と型枠の表面４０ａとの間に入れてインサート保持具１０を型枠に装着すると、設定面１２と型枠の表面４０ａとの間に隙間が発生せず、コンクリートののろの侵入を防止できる。
【００５８】
図７に示すように、本例のインサート保持具１０においても、内型枠を脱型する際のように突起部２０の接続部分２５に剪断力が加われば、突起部２０はプラグ部１１から分断される。従って、インサート保持具１０を取り外す手間はいらない。本例では、接続部分２５に凹み２６を設けてるので、この部分に脱型時に加わる力が集中し、突起部２０が切断される。切断された突起部は、図８に示すように、リブ２２の面２２ｂによって型枠の裏面４０ｂを押圧できるようにしてあるので、型枠の裏面４０ｂ側に押し出される。従って、分断された突起部２０を型枠４０から簡単に取り除ける。
【００５９】
図９に示すように、脱型後、コンクリート製品の表面に設定面１２が表れ、この設定面１２に操作部３０が用意されている。このため、操作部３０の操作は簡単にでき、プラグ部１１を回転させることによってプラグ部１１を簡単に取り外せる。本例の封止部１４の外周面１３には、予め雄ねじを形成してないが、インサート９１に挿入する際に外周面１３に雄ねじが形成されるので、プラグ部１１を反対方向に回せば、プラグ部１１はインサート９１から取り除ける。さらに、本例では、シール材９８によって設定面１２が明確に現れ、インサートの位置が判り易い。また、コンクリートののろが設定面１２の上に回ってこないので、操作部３０の操作も確実に行え、のろにプラグ部１１の動きが阻害されることもないので、取り外し作業は簡単である。
【００６０】
図１０に、本実施例の異なる変形例を示してある。図１０（ａ）は、インサート保持具１０の側面を示し、突起５０に関しては、構造が判るように断面を用いて示してある。また、図１０（ｂ）は、インサート保持具１０を設定面１２の方向から見たようすを示してある。
【００６１】
本例のインサート保持具１０はプラスチックなどの樹脂による一体成形品であって、設定面１２から延びた突起部２０と、プラグ部１１とを備えている。なお、上述した実施例と同じ箇所については、同じ符号を付して説明を省略する。
【００６２】
本例の突起部２０は、先端２３から略円錐状に広がった上半部５２と、円柱状に細くなった下半部５３とを備えている。本例の突起の上半部５２は、いわゆる峰矢型をしており、上半部５２の広がった裾野の部分５４は、上半部５２と下半部５３とを接続する部分５５より後退した位置にある。そして、下半部５３の長さは、型枠４０の厚みより若干長い程度に設定してある。突起部２０の下半部５３と設定面１２との接続部分２５に、突起部の断面積が狭くなるように切れ込み５６を用意してある。
【００６３】
このインサート保持具１０のプラグ部１１は、厚みの薄いディスク状の封止部１４を備えており、この封止部の外周面１３に数山の雄ねじを設けてある。従って、プラグ部１１をインサート６の内部にある雌ねじにねじ込めば、インサート保持具１０をインサート６を設定できるようにしてある。
【００６４】
本例の設定面１２に設けられた操作部３０は、突起部２０を中心に設定面１２の半径方向に延びた２本の溝３１を備えており、この溝３１に治具を差し込んでプラグ部１１を回せば、インサート６から取り除けるようになっている。
【００６５】
図１１に、本例のインサート保持具１０を用いてインサート６を型枠４０に設定したようすを示してある。本例のインサート保持具１０を用いてインサートを設定する場合も、インサートの設定する箇所に小径の設定孔４１の開いた型枠４０を用いることができる。インサート６の取り付け側６ａにインサート保持具１０を挿入し、プラグ部１１から設定面１２を経て突出した突起部２０を設定孔４１に挿入する。突起部５０を設定孔４１に挿入すると、設定孔４１を突起部の先端が通過する間は、突起部２０の上半部５２は狭まり、裏面４０ｂに到達すると広がる。広がった上半部５２の裾野の部分５４は、型枠４０の裏面４０ｂを押圧し、プラグ部１１を介してインサート６を型枠４０に引っ張る。これにより、インサート６を型枠４０に設定する付着力を確保できる。このような突起部を用い、インサート保持具を介してインサートを設定しておけば、コンクリートを注入する際にインサートにかかる力や、振動装置による負荷に対してインサートを十分強固に型枠へ設定できる。
【００６６】
本例のインサート６は、取り付ける側６ａに、本体から外側に広がったフランジ部６ｂを備えている。また、インサート内部の雌ねじ部も、取り付ける側６ａから若干後退した位置から始まっている。このため、インサート保持具１０の設定面１２は直接型枠４０の表面４０ａに接触しておらず、インサート保持具１０を介して、インサート６を型枠４０の方に引っ張り、型枠にインサートのフランジ部６ｂを押しつけることによって安定した状態を確保している。
【００６７】
図１２に、インサート６を本例のインサート保持具１０によって型枠に取り付けて、インサート６の埋設されたコンクリート製品２を脱型する様子を示してある。本例のインサート保持具も、脱型する際の力が突起部２０の接続部分２５に集中するので、突起部２０は切れ込み２６の部分から分断される。さらに、本例においては、突起部２０の下半部５３は、設定孔４１より細くても良いので、型枠４０に残った突起部２０が下半部５３で詰まることはなく、さらに取り外し易い。なお、突起が分断されるタイプに代わり、上半部５２の強度を小さくして、裾野の部分などを破壊され易くしても良い。このような突起部であれば、脱型する際の力によって上半部５２が破壊されるので、突起部自体はプラグ部１１に付いた状態で脱型される。
【００６８】
図１２に本例のインサート保持具１０のプラグ部１１を取り外す様子を示してある。本例のプラグ部１１を取り外す際は、図９に示したような取り外し用の治具３５を使用して回転して取り外すことも可能である。それに加えて、図１３に示すように、プラグ部１１をハンマーあるいは棒３７などの治具により叩いても良い。プラスチックなどの樹脂で成形されたプラグ部１１の封止部１４には雄ねじが数山しか用意されていないので、プラグ部１１を叩くとそれらのネジ山が破壊され、プラグ部１１をインサート６の内部に押し込むことができる。これにより、インサート６は使用可能となる。インサート６を型枠４０に設定するために必要な力はそれ程大きくないので、プラグ部１１に設ける雄ねじ１３の山数は少なくて良い。このため、上記のような取り外し方が可能となる。また、設定面１２に操作部３０として用意された溝３１を、ドライバーなどを当てて叩くことにより、プラグ部１１を破壊して取り外しても良い。取り外し方法は、インサートの設置向きや、インサートの使用目的などを考慮し、決定すれば良い。
【００６９】
図１４および図１５に、本例に係るインサート保持具１０の異なる例を示してある。図１４に示したインサート保持具１０の突起部２０は、先端２３の方が、先端に向かって細くなった略円錐台形の筒形５７ａであり、接続部分２５の方は、設定面１２に向かって若干細くなった円錐台形の筒形５７ｂである。そして、これら２つの円錐台形が合わさった箇所５７ｃは型枠４０の厚みと対応した位置にあり、この箇所５７ｃが突起部２０において最も外側に広がった箇所となっている。従って、本例のインサート保持具１０においても、突起部２０の先端２３は徐々に細くなっており、先端に向けて細くなった円錐台形の部分５７ａは型枠の裏面４０ｂにでると広がる。これに引っ張られて、円錐台形の部分５７ｂの合わさった箇所５７ｃに近い部分が設定孔４１の裏面側の部分を押圧し、大きな付着力を確保できる。さらに、円錐台形の部分５７ｂは、接続部分２５の近傍が最も断面積が小さくなり、脱型する際はこの部分から突起部２０が切断される。
【００７０】
図１５に示すインサート保持具１０は、図１４に示したものと同様の、先端側に先端に向かって細くなった円錐台形の円筒状をした突起部２０を備えている。本例の突起部２０の接続部分２５の近傍は円筒状であって、その部分に突起部２０の伸びた方向に沿って複数の切れ込み５８が設けてある。従って、接続部分２５の近傍の断面積が小さくなり、脱型する際に働く力によって突起部２０がスムーズに分断される。
【００７１】
〔参考例３〕
図１６に、さらに異なるインサート保持具の概要を示してある。本例のインサート保持具１０は、インサート６に挿入されるプラグ部１１と、このプラグ部１１の型枠に面した側の設定面１２から突出した突起部２０を備えており、全体をポリプロピレンなどの通常用いられることの多いプラスチックや、強化ポリエチレン、ガラス繊維強化プラスチックなどのエンジニアリングプラスチックなども含めたプラスチック材料により一体成形してある。本例のインサート保持具１０は、設定面１２の突起部２０を挟んで、図面上の上下の２つの面３２が段差状に後退して操作部３０を形成してある。そして、この面３２に続き、突起部２０と反対側に封止部１４が延びており、この外周面１３に雄ねじを形成してある。すなわち、操作部を構成する面３２から略平行に立ち上がった側面３３によって台座状の部材が形成されており、この型枠側に設定面１２が設けられている。そして、この側面３３に治具を引っかけてプラグ部１１を回転させれば、プラグ部１１を取り外しできる。
【００７２】
本例のインサート保持具１０の突起部２０は、先端２３が半球状となった棒状の部分６１と、この棒状の部分６１に沿って設定面１２の表面から延びた４本の凸部６２とから形成してある。４本の凸部６２は、棒状の部分６１の周囲に均等に配置してあり、それぞれの凸部は先端２３の近傍で低くなり、滑らかに棒状の部分６１の先端２３へと繋がっている。本例においては、このような形状をした突起２０はプラグ部１１と一体に成形してあるが、突起２０削り出したり、あるいは成形した突起をプラグ部１１に接着剤などで取り付けても良い。
【００７３】
図１７に、本例のインサート保持具１０をインサート６に装着するようすを示してある。本例のインサート６は、コンパネ用に用いられるインサート保持具７０の筒体７１に挿入してあり、この筒体７１の反対側７２から本例のインサート保持具１０を挿入する。インサート６に本例のインサート保持具１０をねじ込むと、プラグ部１１の雄ねじ１３がインサート６の雌ねじ７に嵌まりインサート保持具１０をインサート６に装着できる。プラグ部１１の設定面１２は、封止部１４から型枠側に伸びているので、インサート保持具７０の開口端近くに位置する。従って、突起部２０は、インサート６を嵌めたインサート保持具７０から型枠４０の方向に突き出る。このように、本例のインサート保持具１０は、コンパネ用のインサート保持具と組み合わせて使用できる。
【００７４】
図１８に、本例のインサート保持具１０を用いて、型枠４０へインサート６を設定するようすを示してある。本例のインサート保持具１０を用いてインサートを設定する型枠４０は所定の箇所４５の略中央にインサート６の内径や、コンパネ用のインサート保持具７０の内径より小さな設定孔４１を開けてあり、従来の耐久性型枠のような大きな孔は不要である。
【００７５】
図１９に、突起部２０が設定孔４１に差し込まれた状態を拡大して示してある。本例のような形状の突起部２０を、型枠に開けてある突起部２０の外周径より若干小さな径の設定孔４１に挿入すると、凸部２２が孔４１に沿って変形し、このときの弾性的な反発力や、孔４１に密着した際の摩擦力によって付着力を得てインサート保持具１０が強固に設定される。また、本例のインサート保持具１０は、全体がプラスチックなどの樹脂によって成型してあるので、棒状の部分６１も弾性的に変形し、型枠への付着力を高めている。さらに、突起部２０は型枠の厚みより長いので、型枠を貫通した突起部２０の先端２３側は元の径まで膨らもうとする。このため、先端２３側がプラグ部１１を型枠側へ引っ張り、インサート保持具の付着力は高められる。このような突起部２０によって十分な付着力を得られるので、コンクリートの注入時や、その後の振動によりインサートにかかる力に対抗するには、突起部２０の直径はプラグ部１１の直径より小さくしても良い。また、設定面１２から突起部２０が突き出ているので、径の小さな突起部でも問題なく製造できる。
【００７６】
突起部２０の長さは、型枠に使用される板の厚みによって変化するが、型枠には厚さ３．２〜４．５ｍｍの鉄板が使用されることが多いので、突起部２０の長さは６〜１５ｍｍ程度でよい。設定孔４１と突起部２０との接触面積を大きくするために、設定孔４１にそって鞘管を型枠の裏面にもうけることも可能であり、このようなケースでは、突起部２０の長さは長くなる。突起部２０を型枠に開けてある設定孔４１に差し込んで付着力を得るようにしてあるので、型枠４０の表面に油脂、離型剤などが塗布されていてもインサートを安定して設定できる。
【００７７】
なお、本例においては、従来のインサート保持具７０のフランジ部７３が型枠４０の表面４０ａに密着させて、コンクリートののろが設定面１２、あるいは操作部３０に侵入する事を防止している。また、本例のインサート保持具１０を用いると、封止部１４によりインサート６の開口端は完全に封止されているので、フランジ部７３からコンクリートが漏れた場合であっても、インサート６の内部にはコンクリートは入らない。また、上記の実施例にようなスポンジなどの弾性を有する素材によるシーリング部材を予め設けておいても良い。
【００７８】
図２０に、本例にインサート保持具１０の突起部２０が脱型時に作用する力によって切断される様子を示してある。内型枠４０は、コンクリート製品と共にクレーンなどにより若干上方に持ち上げ、振動、エアーの注入などの方法により内型枠４０を下方に落下させられる。型枠が落下する際は、型枠とコンクリート面との間に型枠とコンクリートとの付着力より大きな力が働き、この力により、型枠４０に挿入された突起部２０がプラグ部１１から分断され、あるいは、型枠４０の設定孔４１から突起部２０が抜ける。このため、本例の係るインサート保持具を用いてインサートを設定しておけば、インサートを埋設したコンクリート製品であっても、埋設物のないコンクリート製品と同様の工程で内型枠を脱型できる。なお、インサート６はコンクリート製品２に既に埋設されているので、突起部２０が分断したり、型枠から抜ける際の力で、インサート６が損傷したり、埋設した位置がずれるようなことはない。
【００７９】
本例のインサート保持具を使用した場合も、脱型する際に安全で、効率の良い作業ができる。また、型枠に用意する設定孔も小さくてすみ、インサートの設定位置は客先の要求に応じてフレキシブルに変えられるなど、上記の実施例と同様の効果が得られる。
【００８０】
図２１にインサート保持具のプラグ部１１を取り外すようすを示してある。例えば略Ｕ字型をした治具３５を、設定面１２に構成した操作部３０に挿入し、プラグ部１１を回転して取り外せば良い。これにより、内面が綺麗に保たれたインサート６が現れるので、いつでも支障なくインサート６を使用できる。埋設されたインサートを現場で使用しない場合は、プラグ部１１が嵌まった状態で放置しておけば、インサートから錆が発生することもなく、必要となったときに何時でも使用できる状態で保持できる。
【００８１】
なお、操作部３０を構成する後退した面３２は、取外しの時にインサートとの間に適当な治具を挿入できる隙間を形成できる形状であれば良く、本例に限定されない。例えば、円形に凹んでいたり、多角形の表面を持つ台座などであっても良い。
【００８２】
〔参考例４〕
図２２および図２３に、さらに異なるインサート保持具１０の概要を示してある。本例のインサート保持具１０は、参考例１と同様に円筒形のプラグ部１１を備え、設定面１２から３本の突起部２０が突き出ている。それぞれの突起部２０の形状は、図１に基づき説明した突起部と略同じ形状なので、説明は省略する。さらに、本例の設定面１２の略中央に、操作部３０として一本の溝３４が形成されており、この溝３４は、インサート保持具の中心軸に対しほぼ垂直に延びている。なお、本例のインサート保持具と上述した実施例と共通する部分は、同じ符号を付して説明を省略する。
【００８３】
本例のインサート保持具１０は、複数の突起部２０を設定面１２の周囲に沿って設けてあるので、操作部３０を設定面１２の中央に配置しても突起部２０との干渉はなく、操作部３０を操作し易く、製造も容易である。また、複数の突起部を設けることによって、一本当たりで得る付着力を少なくできるので、突起部の径を小さくできる。なお、突起部の数は本例に限定されるものではなく、３本以上であってももちろん良い。インサート保持具では、これらの突起部が設定面に設けるようにしているので、突起部の数が変わってもプラグ部の形状に影響を与えずに済む。また、操作部３０の形状は、本例のように一本の溝に限らず、十字状の溝や、六角レンチの入る凹みなどさまざまなものを採用できる。
【００８４】
本例のインサート保持具に対応する型枠には、３本の突起部２０と同じ配置で３つの設定孔の開けておけば良い。それぞれの設定孔の形は、突起部２０と対応した小径のものでよく、精度が高く脱型が用意で、インサートの設定位置の変更もできる型枠を使用できる。
【００８５】
図２４に、成形されたコンクリート製品２に埋設されたインサート６からプラグ部１１を取り外す様子を示してある。本例のインサート保持具１０を使用すると、脱型時に働く力によって突起部２０は切断されるので、成形されたコンクリート製品には、突起部２０の切断された跡２９が残るだけである。従って、コンクリート製品の表面に露出した設定面１２の中央にある操作部３０をドライバー３５によって回転させれば、簡単にプラグ部１１を取り外しでき、ゴミ等の入っていないインサートを使用できる。
【００８６】
図２５に、インサート保持具の異なる例を示してある。本例のインサート保持具１０は、プラスチック材料から成形されており、設定面１２から略円筒形の２本の突起部２０が突出している。これらの円筒形の突起部２０は、その先端２３の角が落としてあり、設定孔に差込み易いようになっている。また、これによって、作業員や、作業着を傷つけないようになっている。各突起部２０の接続部分２５には、断面が小さくなるように周方向に凹み２６を設けてあり、脱型時に切断力が働くと、この凹み２６から突起部２０が切断されるようになっている。
【００８７】
図２６に、本例のインサート保持具１０を用いてインサート、本例においてはアンカー９２に付いたナット９１を設定する様子を示してある。本例のインサート保持具１０を使用する際は、突起部２０に対応する位置に小径の設定孔４１が２つ開いた型枠４０を用いれる。円筒形の突起部２０を設定孔４１に差し込むと、設定孔４１に差し込まれた部分が撓み、その前後が膨らむ。従って、設定孔４１内における摩擦力や、撓んだ状態の突起部２０によって型枠の裏面４０ｂが押圧されるので、十分な付着力を得られる。さらに、２本の突起部２０を用いてインサートを型枠に設定できるので、大型のインサート保持具であっても十分強固に型枠に設定できる。
【００８８】
図２７に、本例のインサート保持具１０を用いてインサート９１を埋設したコンクリート製品を脱型するようすを示してある。本例のような円筒形の突起部２０も、接続部分２５に剪断力等の脱型時に発生する力が加わると突起部２０は切断され、インサートの埋設されていないコンクリート製品と同様に手間をかけずに脱型作業を行える。本例の円筒状の突起部２０は、外径が３〜８ｍｍ程度、あるいは１０ｍｍ程度に抑えており、それぞれの接続部分の断面積を大きくならないようにしている。これによって、径の大きな突起部に起こりやすい、円形の断面が歪みや、円周方向の潰れを防止し、スムーズな切断を促すことによってプラグ部や封止部に影響を及ぼさないようにしている。また、小径の突起部を採用することによって、円筒形ではなく、中空部のない円柱状の突起部を採用し、突起部の歪みや潰れによる影響を防止することも可能である。
【００８９】
図２８に、上記と異なる形状の突起部２０を２つ持ったインサート保持具１０を示してある。この図に示してた突起部２０の大まかな形状は、上半部５２は先端２３からテーパー状に広がり、一方、上半部５２から下半部５３にかけては、徐々に狭まるものである。突起部５０は、プラグ部１１の設定面１２から先端２３に向かって突出した支柱６３と、先端２３で支柱６３と連絡した上記のような上半部から下半部にかけた側面を持つ部材６４とから構成してあり、支柱６３と部材６４との間に隙間を設けてある。また、支柱６３の接続部分２５近傍に、切れ込み５６を設け、突起部２０が切断されやすいようにしてある。このような形状の突起部では、弾性を持つ形状に成形されているので、素材としては成型性に優れた硬質なプラスチック、例えばＡＢＳ樹脂、ＰＰＯ等を用いてもよい。素材自身の弾性がさらに高いもの、例えば軟質ＰＶＣなどを用いて突起を構成する場合は、図２８に示したような隙間を設けなくても良い。
【００９０】
本例の突起部２０を設定孔４１に挿入すると、孔４１を貫通した上半部５２は広がり、これに続いて上半部５２から下半部５３に繋がる部分５７も広がる。従って、穴４１とこの上半部５２から下半部５５にかけた部分５７が、設定孔４１の型枠の裏面側４０ｂから設定孔４１自体を押圧するので、プラグ部１１を介してインサート６を型枠４０に設定できる。また、脱型時にかかる力によって、突起部２０が切断され、あるいは、型枠から引き抜かれるので、上記の実施例と同様にインサート６を埋設していないコンクリート２次製品と同様の脱型の工程を採用できる。突起部２０を脱型時に効率良く切断させるためには、叙述した幾つかの例と同様に下半部５３を逆テーパー状、すなわち、設定面１２に向かって細くなるような形状としても良い。
【００９１】
図２９に、インサート保持具の異なる例を示してある。本例のインサート保持具１０は、２本の突起部２０を有し、それぞれ突起部２０は、細長い支柱６３と、その先端でインサート保持具の外側に広がった鉤状の部分６６を備えており、鉤状の部分６６は反対側に延びている。また、支柱６３同士の距離Ｌ１は、設定孔４１の中心の間隔Ｌ２よりも長くなっており、本例のインサート保持具１０の突起部２０を型枠４０に挿入すると、支柱６３のインサート保持具１０の中心に対し外側に当たる面が、設定孔４１に当たり、この部分で摩擦による付着力を得られる。さらに、型枠を貫通した鉤状の部分６６が、型枠の裏面側で反対側に延びているので、これらの部分６６によってインサート保持具は型枠の裏面側４０ｂに引っ掛かる。これらの力によって本例のインサート保持具は、インサートを型枠に設定するために十分な付着力を得られる。
【００９２】
なお、支柱同士の距離Ｌ１と設定孔４１の間隔Ｌ２との関係は、本例と逆でも良く、鉤状の部分６６は内側を向いて伸びていても勿論良い。また、これら複数の突起部を同時に挿入できる設定孔を型枠に設けておいても良いが、設定孔の径を小さくする点からは、それぞれの突起部に対応して設定孔を開けておくことが望ましい。
【００９３】
また、コンクリートの流入方向などに起因して、方向性のある荷重がインサートにかかる場合は、複数の突起部を設け、それらの方向や配置を調整することによって、インサートの傾きや抜けを防止することも可能である。
【００９４】
さらに、複数の突起部を設定面に設ける場合、設定面の周囲に沿ってこれらの突起部を配置し、設定面に略中央に開口を設けて、上記の実施例と反対側、すなわち、突起部の側に開いた中空のプラグ部を成形しても良い。操作部は、プラグ部の内部に設けても良いが、コンクリートの表面にでる設定面に設けた方が、コンクリート製品の表面から操作する面では好ましい。
【００９５】
〔実施例１〕
図３０に、本発明の実施例１に係るインサート保持具の概要を示してある。また、図３１に、インサート６の開口端をカバーするインサート保持具７０の筒体７１を用いて、本例のインサート保持具１０を取り付ける様子を示してある。本例のインサート保持具１０は、インサート６の開口側をカバーするインサート保持具７０の開口部７２にプラグ部１１を設定できるものである。そのために、プラグ部１１の封止部１４の外周部１３には、雄ねじ１８を形成してある。また、設定面１２から突き出た、４つのリブ２２が組み合わさった形状の突起部２０を設けてあり、プラスチック材料などの合成樹脂から一体で成形してある。なお、本例のインサート保持具の上記の例と共通する部分は同じ符号を付して説明を省略する。
【００９６】
本例の封止部１４の外周面１３に設けてある雄ねじ１８は、ねじ山を複数の分断してある。すなわち、雄ねじ１８の先端１８ａと末端１８ｂとの間に山をカットした領域１８ｃを設けてある。このため、インサート６の開口側となる従来のインサート保持具７０の開口部７２へ、本例のインサート保持具１０のプラグ部１１をねじ込めば、開口部７２の内側に雌ねじが切られ、プラグ部１１を固定できる。従って、インサート保持具７０に装着したプラグ部１１によってインサート６の開口側を密封できる。さらに、プラグ側の雄ねじ１８の山を分断してあるので、山をカットした領域１８ｃに当たるインサート保持具７０の内面の樹脂部分によってプラグ部１１の動きが阻害される。従って、コンクリート製品の製造中に働く振動などによってはインサート保持具は回転し難く、外れない。
【００９７】
一方、本例の突起部２０は、略９０°間隔で組み合わされた４枚のリブ２２から構成されており、それぞれのリブ２２は略長方形である。リブ２２の先端２３に近い角は落とされており、型枠に用意されたインサートの設定用の穴に挿入し易いようになっている。これらの４枚のリブ２２によって構成された突起部２０の外周径は、上記の実施例と同様にインサート６の内径より小さくしてある。
【００９８】
本例の突起部２０は、設定孔に挿入することも、ねじ込むことも可能な突起部であり、以下においてはねじ込む場合を例にとって説明する。また、本例のリブ２２の外周面２８には雄ねじを予め設けてなく、型枠の設定孔にねじ込んだ際に雄ねじが切られるようにしてある。
【００９９】
図３２に、本例のインサート保持具１０を用いてインサート６を鉄板などで構成された耐久性の型枠４０に設定する様子を示してある。本例のインサート保持具を用いる型枠には、インサートを設定する所定の位置４５の略中央に小径の設定孔４１を開けてあり、その内面に雌ねじ４２を切ってある。そして、インサートを設定する際は、本例のインサート保持具１０を予めインサート保持具７０に取り付けておき、インサート６を持って回す。突起部のリブ２２は、設定孔４１の内面の雌ねじ４２によってねじが切られ、突起部２０が設定孔４１に装着される。
【０１００】
本例のインサート保持具の突起部２０を設定孔４１にねじ込む際、フランジ部１５の設定面１２が型枠の表面４０ａに当たり、ある程度以上はねじ込めなくなる。また、インサート保持具７０をプラグ部１１にねじ込む際もフランジ部１５に当たりねじ込めなくなる。このようにフランジ部１５は、設定面１２を構成すると共にストッパーとしての機能を果たしている。また、フランジ部１５がストッパーとしての機能を果たすので、インサート６を持ってインサート保持具１０を回転させ突起部２０を設定孔４１にねじ込める。逆に、インサート保持具１０を先に型枠に装着し、その後、インサート６を取り付けても良い。
【０１０１】
インサートの開口が位置する領域４５に設けてある設定孔４１は、内部に雌ねじ４２を設けた場合であっても小さな径で良い。従って、型枠への影響は少なく、インサートの設定場所を変えるのも簡単である。
【０１０２】
図３３に示すように、突起部２０を設定孔４１にねじ込むと、樹脂製のリブ２２の外周面２８に雄ねじが形成されるので、本例のインサート保持具１０を用いて、インサート６を型枠４０の所定の位置に固定できる。本例のインサート保持具１０では、型枠４０にインサート６をねじ止めすることによって、コンクリートが注入されたり、振動が与えられてもインサートが外れたり位置がずれたりしない付着力を得ている。
【０１０３】
図３４に、型枠４０を内型枠のように滑らして脱型するようすを示してある。型枠を外す際に型枠とコンクリート製品との間に働く剪断力によって突起部２０が剪断され、本例のインサート保持具１０を用いれば、脱型する前にボルトを緩める手間は要らないので、インサートを埋設していないコンクリート製品と同様の工程で脱型できる。
【０１０４】
型枠４０に残った切断された突起部２０は、リブ２２同士の間の隙間に治具を挿入して回転させれば簡単に取外しできる。あるいは、適当な棒で残った突起２０を押し込めば、樹脂製のリブ２２の外周面に形成された雄ねじが破壊され、型枠４０の裏面側に突起２０を排出できる。
【０１０５】
図３５に、外型枠や、型枠内部にスペースのある場合に採用される型枠４０を旋回して脱型するようすを示してある。このように脱型が行われる場合、突起部２０には、引っ張り力がかかる。この引っ張り力によって、リブ２２の外周面２８に形成してある雄ねじが破壊されると、突起部２０はインサート６に固定されたプラグ部１１と共に型枠４０の設定孔４１から引き抜かれる。大きな付着力を必要としているときは、型枠の裏面４０ｂにナットなどを溶接して付着力の強化を図れるが、このよう突起部２０が型枠に対してねじ止めされている距離の長い場合などでは、脱型時の引っ張り力によって図３４と同様に突起部２０が分断されることもある。このように、型枠を旋回して取り外す場合であっても、インサートを埋設していないコンクリート製品と同様の工程で作業を行える。また、脱型した後は、略Ｕ字型をした治具３５を、設定面１２に作られた操作部３０に当ててプラグ部１１を回転させれば、インサートを使用できる。
【０１０６】
なお、本例のインサート保持具の突起は４枚のリブを組み合わせた形状であるが、リブの数は４枚に限定されない。さらに、リブの外周面に予め雄ねじを形成しておいてももちろん良い。また、切断され易くするために、突起とフランジ部の表面との境界部分に突起の断面積を小さくできるような切れ込みを設けておいても良い。
【０１０７】
〔実施例２〕
図３６に本発明の実施例２に係るインサート保持具１０を示し、図３７（ａ）に、本例のインサート保持具１０の側面を、また、図３７（ｂ）に本例のインサート保持具１０の正面を示してある。本例のインサート保持具１０はプラスチックなどの樹脂による一体成形品であって、インサートの開口側にねじ込み可能なプラグ部１１と、その型枠側に広がった設定面１２と、設定面１２から突出した突起部２０を備えている。なお、本例のインサート保持具の上記の実施例と共通する部分は、同じ符号を付して説明を省略する。
【０１０８】
本例のプラグ部１１は、インサート６の内部に直接挿入するタイプであり、プラグ部１１の外周面１３には、インサート６の内部に用意されている雌ねじと合致した雄ねじを形成してある。また、本例の突起部２０は、プラグ部１１より小径の円柱であり、その先端は型枠に用意された設定孔に差し込み易いように多少角を落としてある。この突起部２０の外周面２８には、設定孔に形成してある雌ねじと合致した雄ねじを形成してあり、突起部２０と設定面１２との接続部分２５に、突起部２０の伸びた方向と垂直に突起部２０を貫通する孔６８を設けてある。この孔６８は、接続部分２５の断面積を削減するために設けられており、この部分から突起部が切断されやすいようになっている。さらに、設定面１２には、突起部２０を横断する上記の孔６８に対応する箇所に溝３４が設けられており、突起部２０が切断されると、設定面１２に一筋の溝３４が操作部３０として現れるようになっている。
【０１０９】
図３８に示すように、本例のインサート保持具１０を、突起部２０や溝３４を用いてインサート６の開口側にねじ込めば、プラグ部１１をインサート６の内部に装着でき、このプラグ部１１によってインサート６の開口側を密封できる。本例の突起部２０は、プラグ部１１の直径に左右されずに、外径を小さくできるので、内部に中空部を持たない円柱状に成形してある。突起部の外径が小さければ、中空の突起部としなくとも切断される部分の断面積を小さくできるので、製造の簡単な円柱状の突起部を採用している。小径の円柱状の突起部や、内部に空間があっても径を小さくすることによって厚肉の突起部とすれば、脱型時に働く剪断力によって突起部の円周部が凹んだり、歪むことは少なく、突起部はスムーズに切断される。
【０１１０】
図３９に、脱型時に突起部２０がプラグ部１１から切断された状態を示してある。脱型時に剪断力が働くと、突起部２０はプラグ部１１から分断され、コンクリート製品の表面には設定面１２が現れる。そして、突起部２０の切断された跡が、操作部としての溝３４と重なるので、ドライバーなどの治具を差し込んで、簡単にプラグ部１１を取り外せる。
【０１１１】
図４０および図４１に、本実施例に係るインサート保持具の変形例を示してある。このインサート保持具１０は、上述したものと略同じ構成であるが、プラグ部１１の外周面１３と、突起部２０の外周面２８に雄ねじは形成されておらず、樹脂製の滑らかな面が現れている。また、プラグ部１１の内部は、上記の実施例と同様に設定面１２と反対側に開いた中空１７として成形に必要な樹脂の量を削減すると共に、成形時のひけや歪みの発生を防止している。
【０１１２】
本例のプラグ部１１は樹脂製であるので、インサート６の雌ねじ７にねじ込めば、プラグ部１１の外周面に雄ねじが形成され、インサート６を開口側を密封した状態で装着できる。また、突起部２０も雌ねじの用意してある設定孔４１にねじ込めば、突起部２０の外周面２８に雄ねじが形成され、インサート６を型枠に設定するのに十分な付着力を得られる。
【０１１３】
以上に説明したように、本明細書に含まれるインサート保持具は、インサートの側に装着されるプラグ部と、このプラグ部の設定面から突出した突起部とを備え、突起部を型枠に予め用意された設定孔に装着することによってインサートを型枠に設定できるようにしている。これらのインサート保持具によってインサートを設定すれば、他の治具、例えば、設定用のボルトなどは不要であり、これらの治具を型枠に取り付けたり、取り外す手間は全くいらない。従って、作業員１人でも簡単に、短時間でインサートを型枠の所定の位置に設定できる。
【０１１４】
また、脱型する際は、脱型に係る力によって突起部が切断され、あるいは型枠から抜けるので、インサートを埋設していないコンクリート製品と同じ工程で作業を行える。手の届かない内型枠に本発明に係るインサート保持具を用いてインサートを設定すれば、従来のようなコンクリート製品と型枠を一緒に持ち上げて反転させたり、ジャッキアップした下からインサート固定用のネジを外す危険な工程を省き、省力化をはかれる。また、旋回して取り外す型枠では、旋回半径の小さな場所にインサートを装着してもこば欠けは起きない。
【０１１５】
さらに、インサート保持具のプラグ部によってインサートの開口側を塞げるので、コンクリートを注入する際ののろがインサートの内部に侵入することはない。また脱型後は、プラグ部によってごみや水分の侵入を防げるので、インサートの内部を詰まりや錆の発生から保護できる。従って、コンクリート製品の成形後にキャップを取り付けるような手間も省ける。
【０１１６】
また、本例のインサート保持具は、プラグ部を取り外す際に操作する部分が、設定面に形成されており、脱型後は、コンクリート製品の表面に現れるので、操作し易く、取り外し作業も確実に短時間でできる。
【０１１７】
さらに、これらのインサート保持具では、突起部が設定面から突き出ているので、プラグ部の大きさに関係なく小径の突起部を成形することができる。これによって型枠に用意する設定孔も小さくでき、型枠の精度の劣化を防止し、インサートの位置の変更にもフレキシブルに対応できる。また、突起部の形状とは別にプラグ部を設計できるので、プラスチック材料などによって成形する際に問題となる、ひけや歪みなどの発生を防げる形状を採用でき、インサート保持具を安価に提供できる。
【０１１８】
このように、これらのインサート保持具を採用することによって、作業員の労力を軽減でき、コンクリート製品の製造期間の短縮とコストの削減を図れ、さらに、顧客の要求にも柔軟な対応が可能である。従って、本発明のインサート保持具は、工場プレハブ化されたコンクリート製品を増産し、大型で高機能のコンクリート製品を供給するうえで好適なものである。
【０１１９】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明のインサート保持具は、インサートの開口にねじ込み可能な封止部の型枠の側に、外周方向に鍔状に広がったフランジ部を設けることにより、突起部をねじ込むときはフランジ部が型枠の表面に当たり、ある程度以上はねじ込めなくなると共に、インサートをプラグ部にねじ込む際もフランジ部に当たりねじ込めなくなる。したがって、フランジ部が封止部と突起部のストッパーとしての機能を果たし、インサートを持ってインサート保持具を回転させ突起部を設定孔にねじ込めると共に、逆に、インサート保持具を先に型枠に装着し、その後、インサートを取り付けることも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】参考例１のインサート保持具の概要を示す斜視図（ａ）および断面図（ｂ）である。
【図２】図１に示すインサート保持具を用いてインサートを型枠に設定する様子を一部断面を用いて示す説明図である。
【図３】図１に示すインサート保持具を用いてインサートの埋設されたコンクリート製品を脱型する様子を一部断面を用いて示す説明図である。
【図４】図１に示すインサート保持具のプラグ部を埋設済のインサートから取り外す様子を示す説明図である。
【図５】参考例２に係るインサート保持具の概要を示す斜視図（ａ）および断面図（ｂ）である。
【図６】図５に示すインサート保持具を用いてインサートを型枠に設定する様子を一部断面を用いて示す説明図である。
【図７】図５に示すインサート保持具を用いてインサートの埋設されたコンクリート製品を脱型する様子を一部断面を用いて示す説明図である。
【図８】型枠に残ったインサート保持具の突起部を示す図である。
【図９】図５に示すインサート保持具のプラグ部を埋設済のインサートから取り外す様子を示す説明図である。
【図１０】上記と異なったインサート保持具の例を示す側面図（ａ）および正面図（ｂ）である。
【図１１】図１０に示すインサート保持具を断面で示すインサートに取付け、型枠に設定した状態を示す説明図である。
【図１２】図１１に示す型枠を用いて成形したコンクリート製品を脱型する状態を示す断面図である。
【図１３】コンクリート製品に埋設されたインサート内部へプラグ部を押し込む様子を示す説明図である。
【図１４】上記とさらに異なるインサート保持具を示す斜視図（ａ）および断面図（ｂ）である。
【図１５】上記とさらに異なるインサート保持具を示す斜視図（ａ）および断面図（ｂ）である。
【図１６】参考例３に係るインサート保持具の概要を示す斜視図（ａ）および断面図（ｂ）である。
【図１７】図１６に示すインサート保持具を、断面図を用いて示す従来タイプのインサート保持具に挿入されたインサートに取り付ける様子を示す説明図である。
【図１８】図１７に示すインサート保持具を取り付けたインサートを型枠に取り付ける様子を示す説明図である。
【図１９】図１８に示すインサート保持具の突起部が型枠の設定孔に挿入された状態を示す拡大図である。
【図２０】図１６に示したインサート保持具によってインサートの埋設されたコンクリート製品を脱型する状態を示す断面図である。
【図２１】コンクリートに埋設されたインサートからインサート保持具のプラグ部を取り外す様子を示す断面図である。
【図２２】参考例４に係るインサート保持具の概要を示す斜視図である。
【図２３】図２２に示すインサート保持具の断面を示す図である。
【図２４】図２２に示すインサート保持具を用いて埋設されたインサートから、プラグ部を取り外す様子を示す説明図である。
【図２５】上記のインサート保持具の変形例を示す斜視図（ａ）および断面図（ｂ）である。
【図２６】図２５に示すインサート保持具を用いてインサートを設定する様子を示す説明図である。
【図２７】図２５に示したインサート保持具によってインサートの埋設されたコンクリート製品を脱型する様子を示す説明図である。
【図２８】上記のインサート保持具の変形例を一部断面を用いて示す説明図である。
【図２９】上記のインサート保持具の変形例を示す側面図である。
【図３０】本発明の実施例１に係るインサート保持具の概要を示す斜視図（ａ）および断面図（ｂ）である。
【図３１】図３０に示すインサート保持具を、断面図を用いて示す従来タイプのインサート保持具に挿入されたインサートへ取り付ける様子を示す説明図である。
【図３２】図３０に示すインサート保持具を取り付けたインサートを型枠に取り付ける様子を示す説明図である。
【図３３】図３２に示したインサートを設定した型枠にコンクリートを注入した状態を示す断面図である。
【図３４】図３３に示したコンクリート製品を脱型し、その際に突起が切断される状態を示す断面図である。
【図３５】図３３に示したコンクリート製品から型枠を旋回して脱型し、その際に突起が引き抜かれる状態を示す断面図である。
【図３６】本発明の実施例２に係るインサート保持具の概要を示す斜視図である。
【図３７】図３６に示すインサート保持具の側面図（ａ）および正面図（ｂ）である。
【図３８】図３６に示すインサート保持具を断面で示すインサートに取付け、型枠に設定した状態を示す説明図である。
【図３９】図３８に示す型枠を用いて成形したコンクリート製品を脱型する状態を示す断面図である。
【図４０】本発明の実施例２に係るインサート保持具の変形例を示す斜視図である。
【図４１】図４０に示すインサート保持具の構造を示す断面図である。
【図４２】従来のインサートを型枠に固定する方法を示す図である。
【図４３】従来のボルトを用いてインサートを設定する様子を示す拡大図である。
【図４４】従来のプラグを用いてインサートを設定する様子を示す拡大図である。
【図４５】従来のプラグの構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
１、３・・型枠
２・・コンクリート製品
４・・設定用のボス
５、８・・設定用のボルト
６・・インサート
７・・設定用のプラグ
９・・プラグを取り外すための凹み
１０・・インサート保持具
１１・・プラグ部
１２・・設定面
１３・・封止部の外周面
１４・・プラグの封止部
１５・・プラグのフランジ部
１６・・フランジ部の外周面
１７・・プラグ部の中空部
２０・・突起部
２１・・突起部の中心軸
２２・・リブ
２３・・先端
２５・・接続部分
２６・・凹み
３０・・操作部
３５・・インサートの中に残ったプラグ部を取り外す治具
４０・・型枠
４０ａ・・型枠の表面
４０ｂ・・型枠の裏面
４１・・設定孔
４５・・インサートを取り付ける位置
５２・・突起部の上半部
５３・・突起部の下半部
７０・・従来のタイプのインサート保持具
９１・・六角ナットによるインサート
９２・・アンカー[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to an insert holder for holding an insert embedded in a concrete product and setting it in a mold.
[0002]
[Prior art]
In recent years, many hollow inserts having internal threads and the like are embedded in secondary concrete products manufactured using durable molds. In a common ditch where a hand hole used for burying electric wires in the ground, gas, water, etc. can be installed, a large number of inserts should be placed in place so that cable racks and pipe racks can be installed easily. Often buried in advance.
[0003]
FIG. 42 illustrates a conventionally employed method for setting the insert to the formwork. As shown in an enlarged view in FIG. 43, a setting bolt 5 or 8 is passed from the opposite side of the outer mold frame 1 or the inner mold frame 3, and the insert 6 is molded using a female screw formed inside the insert 6. A method for setting the frame 1 and 3 at a predetermined position is a general one.
[0004]
In this method, it is necessary to make a hole larger than the inner diameter of the insert so that the setting bolt 5 or 8 can be inserted in the place where the opening of the insert 6 of the molds 1 and 3 is located or on the opposite side. There is. Further, when setting the insert 6, it is necessary to operate the setting bolt 5 or 8 from the surface opposite to the surface on which the insert 6 of the mold 1 or 3 is set. For this reason, a plurality of workers are required to set the insert 6 except for those having a very small size. Furthermore, after concrete is poured between the outer mold 1 and the inner mold 3 and the concrete product 2 is formed, the setting bolts 5 or 8 cannot be removed to remove the mold.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
When embedding in the inner surface of a square or groove mold such as a hand hole or a joint groove, the setting bolt 5 must be removed in advance from the inner mold 3 for molding the inner surface of the concrete product 2 shown in FIG. Since the worker's hand does not enter this inner mold, it is necessary to lift the mold together with the concrete product, or to reverse them so that the worker enters the inner mold 3. In order to reverse or jack up the concrete secondary products together with the formwork with a crane, since these concrete secondary products have a weight of 2 to 3 tons or more, large facilities are required. In addition, the process of lifting such a heavy object with a crane and entering the worker inside or reversing the heavy object is dangerous, and thus requires a lot of workers for monitoring and the load on the worker is high.
[0006]
Also, in the durable formwork for mass production of concrete products, securing the dimensional accuracy of the formwork is important in terms of maintaining the precision of the concrete product after molding, and also for smooth demolding. is important. A mold that is demolded by sliding the inner surface of a concrete product like the inner mold 3 is manufactured with high accuracy, and cannot be demolded unless it is distorted or uneven during use. If a large hole is made in the mold to set the insert, distortion and unevenness are likely to occur, so that a skilled worker is required. When changing the mounting position of the insert, etc., the hole in the mold must be closed by welding, etc., but it is difficult to repair so as not to cause distortion, etc. Every time the burial position of the insert changes, it is necessary to newly install a new formwork.
[0007]
On the other hand, if a bolt that fixes the insert to the inner mold 3 from the outer mold 1 side like the setting bolt 8 is used, the step of removing the bolt from the inner mold 3 can be avoided. However, it takes time to set the insert using the bolt 8, and skill is required to obtain the accuracy of the embedded position. Moreover, after removing the bolt 8, it is necessary to pack with mortar. At this time, there is a problem that a path through which water penetrates into the concrete product is likely to occur. Further, when an inner mold frame that is slightly tapered in consideration of demolding is employed, it is necessary to prepare a plurality of setting bolts 8 according to the position where the insert is installed.
[0008]
As shown in FIG. 44, there is a method of setting the insert 6 using a substantially cylindrical boss 4 instead of the setting bolt 5 or 8. FIG. 45 shows an enlarged view of the hollow plug 7 attached to the boss 4. In this method, the insert 6 is mounted at a predetermined place where the boss 4 is attached by screwing the main body 7 a into the opening of the insert and fitting the plug 7 into the boss 4. Since the plug 7 set in this way is detached from the boss 7 while being attached to the insert 6 when being removed from the mold, the setting bolt as described above is unnecessary. When the insert 6 is used, a jig such as a screwdriver is inserted into the groove 9 provided at the bottom of the plug 7 and the plug 7 is removed from the insert 6. Accordingly, the plug 7 can be attached to the boss 4, and the body 7 a that is hollow inside the inner 7 d that is open on the side facing the mold so that the driver can reach the groove 9, and the male thread portion corresponding to the female thread of the insert 6 7b and a protruding portion 7c for forming the groove 9.
[0009]
If it is a method of setting the insert 6 to a formwork using such a boss | hub 4 and the plug 7, the effort at the time of mold removal can be skipped and work can be reduced. This method poses no problem when an insert is set on a formwork that is removed perpendicularly to the surface of a concrete product, such as a base plate. However, in a mold that turns and is removed like the outer mold 1, the boss 4 and the concrete product 2 interfere with each other and cannot be removed, and the concrete product is chipped. Further, when the mold is removed so as to slide like the inner mold 3, the boss and the concrete product interfere with each other, so that the insert cannot be attached.
[0010]
An object of the present invention is to provide an insert holder that can solve various problems that are a problem in the conventional setting method as described above. In joint grooves and hand holes, the number of cases in which inserts are embedded inside joint grooves is increasing in order to reduce work on site and improve work efficiency. Concrete products that can meet these requirements It is also an object of the present invention to provide a manufacturing method. It is another object of the present invention to provide a durable formwork suitable for setting the insert holder of the present invention.
[0011]
That is, an object of the present invention is to provide an insert holder that can be easily set in a mold by one worker without using a setting bolt. Furthermore, when removing the mold, there is no need for an extra step of removing the setting bolt, and even when removing the mold by sliding the mold like the inner mold or turning the mold to remove it. It aims at providing the insert holder which can be used. It is another object of the present invention to provide an insert holder that can reduce the diameter of a hole for setting an insert provided in a mold, prevent deterioration of the mold, and can easily change the position of the insert. Another object of the present invention is to provide an insert holder that protects the opening of the insert until just before use with the insert holder, and can prevent rust due to rain water or the like after the insert is buried. Furthermore, it aims at providing the cheap insert holder provided with such many merits.
[0012]
Conventionally, in the process of manufacturing a concrete product in which an insert is embedded, more processes and labor are required than in the case of manufacturing a concrete product in which an insert is not embedded, and the labor of a worker is large. Therefore, an object of the present invention is to provide a manufacturing method that can provide a concrete product in which an insert is embedded in a simpler manner and in a short period of time, with as little labor as possible. It is another object of the present invention to provide a manufacturing method that can reduce the manufacturing cost of a concrete product and shorten the delivery time by manufacturing a concrete product using an inexpensive and hassle-free insert holder.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
At least one end has an opening and a hollow insert attached to the formwork, and is provided with a plug part that can be inserted into the opening of the insert. The side of the plug part facing the formwork is a substantially flat setting surface. Further, at least one protrusion protrudes from the setting surface, and the insert can be set, that is, the insert can be mounted at a predetermined position of the mold by mounting the protrusion in the setting hole provided in the mold. In the case of an insert holder, it is easy to set the insert holder in the form frame by mounting the projecting portion into the setting hole, for example, by pushing, fitting, knocking, or screwing. For this reason, it is not necessary to pass the mounting bolt from the outside of the mold, and even one worker can easily set the insert in the mold. The protrusion may be configured so as to be removed from the setting hole when removed from the mold, but further, the protrusion can be removed by a force acting at the time of removal from the mold so that it can be removed like an inner mold frame or an outer mold frame. It can be set to any formwork that moves at the time of molding, and the work at the time of demolding can be saved greatly.
[0014]
Furthermore, the insert holder of the present invention is an insert holder for screwing the protrusion into the setting hole, and in that case, on the side of the plug portion of the sealing portion that can be screwed into the opening of the insert, the outer peripheral direction By providing a flange portion that spreads in a bowl shape, the flange portion hits the surface of the mold and cannot be screwed in to a certain extent, and when the insert is screwed into the plug portion, the flange portion does not hit. By providing the flange portion in this way, the flange portion functions as a stopper for the sealing portion and the protrusion, and the insert holder is rotated by holding the insert so that the protrusion is screwed into the setting hole. Conversely, it is also possible to attach the insert holder to the mold first and then attach the insert.
[0015]
That is, the insert holder according to the present invention is an insert holder for mounting a hollow insert having an opening at least one end on a mold, and the plug part to be mounted on the opening of the insert and the mold in advance. A projecting portion protruding from the plug portion so as to be screwed into the provided setting hole, and the plug portion includes a sealing portion that can be screwed into the opening of the insert, and a mold side of the sealing portion. And a flange portion extending in a bowl shape in the outer peripheral direction. In the method for producing a concrete product according to the present invention, the sealing portion of the plug portion that can be attached to the opening of the insert extends into the opening of the insert in a bowl shape in the outer circumferential direction on the mold side of the sealing portion. It is characterized in that it is screwed in until it hits the flange part, and the protruding part protruding from the plug part is screwed into a setting hole provided in advance in the mold until it hits the flange part.
[0016]
【Example】
A reference example according to an insert holder of the present invention and an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[Reference Example 1]
FIG. 1 shows a reference example of the insert holder of the present invention. FIG. 2 shows a state where the insert 6 is set in the mold 40 using the insert holder 10 of this example. The insert holder 10 of this example includes a plug portion 11 that is attached to the opening 6a of the insert 6 that is hollow inside, and a protrusion 20 that protrudes from the plug portion 11 toward the mold 40. . A substantially flat setting surface 12 is formed on the side of the plug portion 11 facing the mold 40, and the protrusion 20 protrudes from the approximate center of the setting surface 12. A pair of dents 30 are formed on the setting surface 12 with the protrusions 20 therebetween, and a jig is inserted into these dents 30 so that the plug part 11 can be removed from the inserts as will be described later. It has become.
[0017]
The plug portion 11 includes a sealing portion 14 that is cylindrical and has an external thread formed on the outer peripheral surface 13, and a flange portion 15 that spreads in a bowl shape in the outer peripheral direction on the mold 40 side of the sealing portion 14. The side of the flange portion 15 facing the mold 40 is the setting surface 12. The outer peripheral surface 16 of the flange portion 15 is narrowed toward the tip of the plug portion 11, that is, toward the sealing portion 14, so as not to interfere with the concrete when the plug portion is removed from the insert 6 embedded in the concrete. It has become.
[0018]
The protrusion 20 is formed by four ribs 22 extending from the central axis 21 in the radial direction, thereby forming a protrusion that protrudes from the setting surface 12 by approximately 5 mm and an outer diameter of approximately 5 mm. . Each rib 22 is formed into a shape that gradually narrows from the connecting portion 25 connected to the setting surface 12 toward the tip 23, and the tip 23 is processed into a rounded shape, and the tip of the protrusion 20. Does not become an acute angle. In the vicinity of the connection portion 25, the width of the rib 22 is slightly widened toward the tip 23, and the portion close to the setting surface 12 is weak in strength. Further, the width of the portion 24a facing the tip 23 is increased by approximately the thickness of the mold 40 from the connecting portion 25, for example, 3.2 mm, and the back surface of the mold 40 is inserted when the protrusion 20 is inserted into the mold 40. Can be pressed. Furthermore, the protrusion 20 of this example uses the width of the rib 22 as a mold so that the back surface of the mold 40 can be pressed even at a location 24b corresponding to a mold having a different thickness, for example, a mold having a thickness of 4.5 mm. After narrowing one end from the corresponding portion 24a toward the tip 23, it is further expanded.
[0019]
With reference to FIG. 2 thru | or FIG. 4, a mode that a concrete product is manufactured using the insert holder 10 of this example is demonstrated. As shown in FIG. 2, the plug portion 11 of the insert holder 10 of this example is attached to the side of the insert 6 that is the opening, and the protruding portion 20 is inserted into the small-diameter setting hole 41 that is previously opened in the mold 40. The insert 6 is set in the mold 40. The protrusion 20 has a shape in which ribs 22 are combined in a cross shape and can be deformed substantially elastically according to the inner diameter of the setting hole 41. Therefore, the protrusion 20 can be mounted in the setting hole 41 relatively easily by an operator pushing it with a hand or tapping it with a hammer. As described above, the insert holder of this example allows the insert 6 to be easily mounted by one worker from the front side 40a of the mold 40, and does not take time and effort. Furthermore, the tip 23 of the projection 20 of this example is rounded and thin, and the projection 20 fits naturally into the setting hole 41. Since the tip 23 only has to be guided to the setting hole 41 opened in advance, it is not necessary to have an acute angle, and conversely, an obtuse angle so as not to damage the worker or clothing worn by the worker, That is, it has a non-spiral shape. When the protruding portion 20 is inserted into the setting hole 41, the protruding portion 20 is fitted into the setting hole 41. Furthermore, since the part 24a corresponding to the thickness of the mold 40 spreads through the setting hole 41 and presses the back side 40b of the mold 40, the insert 6 is inserted into the insert 6 via the insert holder 10 by the protrusion 20. The mold 40 is set sufficiently firmly. Therefore, after that, even if concrete is poured into the mold 40 in which the insert 6 is set, the insert 6 does not deviate from a predetermined position. Thereafter, concrete is poured into the formwork where the insert is set, and a concrete product 2 having a predetermined shape is formed.
[0020]
FIG. 3 shows how the concrete product is removed. When the formwork set with the insert 6 is an inner formwork, when removing the mold, the concrete product 2 is suspended together with the inner formwork 40, and the inner formwork 40 is attached to the inner surface of the concrete product 2 using vibration or air pressure. Separate along. At this time, the connecting portion 25 between the protrusion 20 and the plug 11 is automatically cut by a shearing force acting between the concrete product 2 and the mold 40. Therefore, there is no need for any prior work of demolding such as removing the mounting bolt as in the prior art. Further, since the connecting portion 25 is divided by the force acting at the time of demolding, there is no extra effort or work such as applying a new force. Furthermore, since the protrusion 20 that has been cut and remains in the setting hole 41 can be easily removed by pressing it with a wire or the like, there is no need for troubles such as cleaning. If an insert holder is attached in order to set an insert to be embedded in the next concrete product, it is possible to push out the protruding portion 20 that remains after being cut into the setting hole 41 by the protruding portion 20. When the connecting portion 25 is slightly expanded toward the tip as in the protruding portion 20 of this example, the protruding protruding portion 20 from the setting hole 41 can be easily pushed out.
[0021]
Even when an insert is set in a mold that turns and removes like an outer mold, the protrusion 20 is divided by the force of turning the mold. Alternatively, there is a case where the protruding portion 20 is simply removed from the setting hole 41. At that time, since the projection 20 is only separated from the connection portion 25 and the rib 22 is deformed, no force is exerted to remove the plug portion 11 contained in the insert. Therefore, since it does not become an obstacle when turning the formwork or cause cracks in the concrete product, the insert can be set with peace of mind even if the turning radius of the formwork is small.
[0022]
After demolding, the setting surface 12 of the insert holder 10 appears on the surface of the concrete product 2 as shown in FIG. Therefore, the operation part 30 for removing the plug part 11 also appears on the surface of the concrete product. If the removal jig 35 is inserted into the operation part 30 and the plug part 11 is rotated in the reverse direction, the plug part 11 can be easily removed. Can be removed. Since the protrusion 20 is cut and only the cut mark 29 can be seen, it does not become an obstacle when the operation unit 30 is used. If the plug portion 11 is attached to the insert 6 until immediately before use on the site, dust or moisture does not enter the insert 6, thereby preventing problems such as generation of dust or rust. Conventionally, after removing the mold, a cap or the like is newly attached. However, if the insert holder of this example is used, such a labor is not required. Even when placing concrete, the plug portion 11 does not enter the insert 6 into the insert 6. Thus, if the insert holder 10 of this example is used, it can prevent that the embed | buried insert becomes unusable and also saves the effort which cleans using air etc. before using.
[0023]
As shown in FIG. 1B using a cross-section, the plug portion 11 of the insert holder of this example is a cylindrical shape that is open on the opposite side to the projection portion 20 with respect to the setting surface 12, and the interior 17 is hollow. It has become. On the other hand, the protruding portion 20 having the above shape has a smaller diameter than the plug portion 11 and extends from the setting surface 12 to the opposite side of the plug portion 11. For this reason, the insert holder 10 of this example can shape | mold the projection part 20 and the plug part 11 from each side on both sides of the setting surface 12, using each metal mold | die. That is, the side of the mold 40 from the setting surface 12 can be formed using a mold for forming the protruding portion 20, and the opposite side can be formed by a mold for forming the plug portion 11. Therefore, the entire insert holder can be easily molded from a plastic material such as polyethylene or polypropylene.
[0024]
In many cases, the plug portion 11 has an outer diameter of 8 to 10 mm or a size exceeding the inner diameter of the insert. When molding a plastic material, if the wall thickness is thick, the cooling time becomes long, which causes sinks and bubbles. If the wall thickness is about 4 mm or more, distortion easily occurs due to sink marks, and it becomes difficult to ensure the dimensional accuracy of the plug portion 11. However, if the projecting portion 20 and the plug portion 11 can be formed by the setting surface 12 as in the insert holder of this example, the wall thickness of the plug portion 11 can be easily managed. That is, if the outer diameter of the plug portion 11 is increased, the insert holder of this example can employ the hollow plug portion 11 that is open on the side opposite to the setting surface 12, and the wall thickness can be kept within a predetermined range. Therefore, it is possible to provide the plug portion 11 that can be inserted into the insert, securely hold the insert, and seal the opening of the insert.
[0025]
Unless the plug portion 11 and the protruding portion 20 can be molded by the setting surface 12, an opening is required on the protruding portion 20 side in order to make the plug portion 11 hollow. Therefore, the protruding portion must be hollow with the same diameter as the plug portion 11, the shape of the protruding portion is limited, and the diameter is increased. On the other hand, in the insert holder 10 of this example, since the plug portion 11 and the projection portion 20 can be designed separately, there is no problem even if an elongated projection portion is adopted. In addition, it is also possible to extend the some projection part 20 from the setting surface 12, and it is not necessary to change the shape of the plug part 11 by this. As described above, if the setting surface 12 is provided, even an insert holder having a thin protrusion as in this example or a protrusion such as a combination of ribs can be easily and inexpensively manufactured.
[0026]
As shown in FIG. 2, when using the insert holder 10 of this example, a small-diameter setting hole 41 into which the protrusion 20 can be inserted is opened in a predetermined position as a mold 40 for molding a concrete product. The formed formwork may be used. Since the outer diameter of the protrusion 20 in this example is approximately 5 mm, the inner diameter of the setting hole 41 may be approximately 5 mm. Specifically, since it is necessary to obtain an adhesive force for holding the insert 6 in the mold 40 by inserting the protrusion 20 into the setting hole 41, the outer diameter of the protrusion 20 and the inner diameter of the setting hole 41 are fitted together. In particular, it is desirable to select an interference fit or an interference fit.
[0027]
The setting hole 41 opened in the mold is preferably as small as possible, and it is desirable that the diameter of the setting hole 41 is naturally clogged with concrete, for example, a diameter of about 8 mm or less. In consideration of the strength of the protrusion 20 and the like, the outer diameter of the protrusion 20 is about 2 mm or more, preferably about 3 mm or more. Therefore, the inner diameter of the setting hole 41 is preferably about 2 mm or more, preferably about 3 mm or more. . Even if it is about 10 mm in diameter, it can be easily closed without using welding with a tape or the like, so that the formwork is not adversely affected. In this way, if the insert holder of this example is used, even if the setting position of the insert is changed, there is no need to repair the formwork so that it can be easily used in various places according to customer requirements. Inserts can be embedded. In addition, when the setting hole is opened in the mold in the initial stage, it is easy to perform because there is little distortion.
[0028]
In using the durable mold 40, the protrusion 20 needs to be deformed so as not to affect the setting hole 41. In the projection 20 of this example, four ribs 22 are combined in a cross shape so that the projection 20 can be deformed substantially elastically, and a plastic material that can be expected to have an elastic force is used as a material. When the protruding portion 20 is inserted into the setting hole 41, the portion inside the setting hole 41 is slightly plastically deformed, but the inner surface of the setting hole 41 is pressed and the adhesive force that sets the insert to the mold by frictional force. Can be obtained. Further, the portion that penetrates the setting hole 41 and comes out to the back surface 40b of the mold has a tendency to return to the original shape, so that it is caught by the portion extending from the setting hole 41 to the back surface 40b side, and this portion 24a also has adhesive force. Obtainable. Furthermore, by using the protrusion 20 having a cross-sectional shape that is elastically deformed, the protrusion 20 can be easily fitted into the setting hole 41, so that it is possible to obtain an advantage that the setting of the insert becomes easier for the operator.
[0029]
Note that the number of protrusions 20 is not limited to one, and a plurality of protrusions may be provided. Necessary adhesive force can be obtained by providing a plurality of thin protrusions on the insert holder according to manufacturing conditions such as an increase in the size of the insert and a high concrete injection speed.
[0030]
Moreover, the substantially elastically deformable shape that can be employed for the protrusion is not limited to this example. Any shape that can be deformed elastically or along the shape of the set hole with some plastic deformation is acceptable. For example, there are shapes such as a substantially crescent shape, polygonal shape, and star shape that can contact a setting hole at two or more points. Further, it may be possible to expect a substantially elastic deformation such as a protrusion having a shape in which irregularities are periodically repeated in the longitudinal direction and the circumferential direction of the protrusion, and a hollow cylindrical protrusion. . Furthermore, as long as it is a protrusion using an elastic material such as a plastic material, it may be a columnar protrusion that is substantially in close contact with the setting hole. The shape of the setting hole is not limited to a circle as in this example, but may be a polygonal hole corresponding to the shape of the protrusion, or a shape in which the hole shape changes in the thickness direction.
[0031]
Since the above-described effects can be obtained if the protrusion is deformed substantially elastically in accordance with the setting hole, a metal such as aluminum that is softer than the metal used as the mold may be used. It is desirable to use a synthetic resin such as a plastic material because it can be integrally molded with the plug portion, is inexpensive, can expect a certain degree of elasticity in the material itself, and does not damage the mold.
[0032]
Thus, it is desirable that the plug-type insert holder has a substantially flat setting surface on the side of the plug portion facing the mold, and the protruding portion protrudes from the setting surface. When molding insert holders using resin containing plastic materials such as ordinary plastics such as polypropylene, PVC, or so-called engineering plastics such as reinforced polyethylene, the protrusions and plugs that protrude to the opposite side of the setting surface This is because molding can be performed from each side using each molding die with the setting surface interposed therebetween. Therefore, the diameter and shape of the plug portion and the diameter and shape of the projection portion can be designed to dimensions and shapes suitable for the respective functions. For this reason, the structure which can make the diameter of a projection part small, or can cut | disconnect a projection part with the force which acts at the time of mold removal is employable. And even if it employ | adopts the projection part of such a shape, a plug part can be made into the shape which met the request | requirement of the function suitable for it, ie, sealing performance, and ease of removal. When molding the plug part with resin, it is possible to adopt a design in which the molding form is removed on the opposite side to the projection part with respect to the setting surface. In this case, the plug part is substantially cylindrical and is at least on the opposite side to the setting surface. Part of it becomes an open shape. Such a mold for the insert holder becomes simple, and various functions can be easily realized.
[0033]
In addition, it is desirable to provide an operation part that can be operated with a jig when removing the plug part, this operation part may be provided inside the plug part, but it is better to provide it on the setting surface that comes out on the concrete surface, It is preferable in terms of operating from the surface of the concrete product. Furthermore, if an operation part that can be operated by a jig when removing the plug part is provided on the setting surface, the operation part is exposed on the surface after the concrete product is molded, so the plug part can be easily removed. . Also, if the projection is cut off from the plug when removing the mold, the projection will not get in the way when operating the operation unit, so the operation unit and projection can be designed individually, suitable for each function Can be adopted.
[0034]
In addition, if the setting surface is in close contact with the surface of the mold, it is possible to prevent the concrete from entering between the setting hole and the protruding portion. As a result, the setting hole is not blocked by the slant, and it becomes easy to remove the protrusions remaining in the divided setting hole as will be described later. Further, it is possible to prevent the infiltration of the concrete into the operation portion provided on the setting surface. It is also possible to provide a seal that can be deformed in accordance with the surface of the mold such as a sponge around the setting portion to further prevent the penetration of the filter.
[0035]
In this insert holder, as described above, it is easy to make the outer diameter of the projecting portion smaller than the outer diameter of the plug portion, and thereby the diameter of the setting hole prepared in the mold can be reduced. Therefore, distortion of the mold is prevented, the dimensional accuracy of the mold is easily secured, and the setting hole is easily opened. Furthermore, if the diameter of the setting hole is small, it is not necessary to block the setting hole even when the setting position of the insert is changed. If the inner diameter of the setting hole is about the same as the inner diameter of the insert as in the past, concrete will flow out of the setting hole, so it is necessary to close the setting hole that is not used by welding, etc., so that the formwork is not distorted. Needed skill. However, if the setting hole is made small and the diameter is about 5 mm, it is blocked by a concrete sludge, so there is no need to block unused setting holes. Considering this point and the strength of the protrusion, the outer diameter of the protrusion is preferably about 2 to 10 mm, and more preferably about 3 to 8 mm. Even if the outer diameter of the setting hole is about 10 mm, the setting hole can be easily closed with tape or the like.
[0036]
If the connecting part of the protrusion and the plug part is divided by the force that acts when removing from the mold, the fact that the insert is embedded will not interfere with the mold removal work, so the concrete does not have an embedded insert. Demolding can be done in the same process as the product. Even if the insert is set in a place where the worker cannot reach like the inner mold, the projection part is detached by itself when removing the mold, so that it is not necessary for the worker to enter into the mold. For this reason, a demolding process can be simplified and an operator's labor can also be reduced. Further, in the mold form to be removed by turning, the projections are divided by the force when the mold form is removed or detached from the formwork, so that the insert can be installed regardless of the turning radius of the formwork. Therefore, it is possible to embed the insert in any place without troubles such as chipping and demolding failure.
[0037]
In order to make it easy to cut the connecting portion, it is desirable that the diameter of the protruding portion can be reduced. In this insert holder, the plug portion and the protruding portion are separated on the setting surface, so the diameter of the protruding portion is the diameter of the plug portion. It can be made small regardless. It is also possible to make the protrusions hollow and easy to cut. Even in this case, if the diameter of the protruding portion is large, the protruding portion may be distorted due to the force acting at the time of demolding, and the connection portion may not be easily cut. Therefore, it is desirable that the diameter of the protruding portion is small.
[0038]
In order to easily cut the connection portion, it is also effective to make the cross-sectional area of the connection portion smaller than the cross-sectional area of the protrusion. For example, the vicinity of the connection portion may be spread toward the tip of the projection, or the connection portion may be provided with a dent or cut along the direction in which the projection extends or perpendicular to the direction in which the projection extends. it can. Further, at least one streak hole penetrating substantially perpendicular to the extending direction of the protruding portion may be provided in the connecting portion. Furthermore, at least one groove connected to the hole formed in the connection portion may be formed on the setting surface, and when removing the plug portion, the groove may be operated by a jig.
[0039]
Some protrusions that can be attached to the setting hole include a column portion that fits into the setting hole. It is desirable that the relationship between the column portion and the setting hole is a so-called stop fit or a tight fit state. In consideration of the influence on the setting hole, it is desirable to use a material softer than the material of the mold as the column portion. Since a metal such as an iron plate is often employed as a durable formwork, the pillar portion is made of a resin such as plastic.
[0040]
Moreover, the protrusion part may be provided with the column part which a cross section substantially deform | transforms according to a setting hole. For example, a shape having a plurality of ribs extending in the radial direction of the column portion, a crescent shape, a half moon shape, a star shape, a polygon shape, or the like that contacts the inner surface of the setting hole at at least two points can be adopted. With such a shape, when inserted into the setting hole, the cross section deforms in accordance with the setting hole and compresses the inner surface of the setting hole, so that the plug portion is molded by the elastic force of the column portion or the frictional force with the setting hole Can be attached to the frame. The column portion having such a shape does not need to return completely elastically when taken out from the setting hole, and includes a case where plastic deformation is involved, and the plug portion can be inserted without affecting the shape of the setting hole. It is only necessary to obtain an adhesive force that allows the insert to be set on the mold. The cross-sectional shape which repeats an unevenness | corrugation periodically, and the pillar part provided with the shape which repeats an unevenness | corrugation periodically in the longitudinal direction of a projection part may be sufficient.
[0041]
In addition, if the protrusion having a column portion that can be deformed substantially elastically has a length that penetrates the mold, the portion that penetrates the mold has a tendency to return to the original shape. In addition, stronger adhesion can be obtained.
[0042]
Moreover, even if it is a projection part provided with the penetration part which spreads after penetrating a formwork, a plug part can be set to a formwork through a setting hole. Those that press the setting hole with the penetrating portion and those that can obtain an adhesive force by pressing the surface opposite to the surface on which the insert of the mold is set after the penetrating portion has penetrated are included. Examples of such a penetrating part include a substantially arrowhead-shaped part and a part provided with a part extending toward the tip of the penetrating part.
[0043]
The protrusions separated from the plug part and remaining in the setting hole at the time of demolding can be easily removed from the setting hole. For example, if a portion that extends toward the tip is provided in the protrusion, it becomes easy to move to the opposite side of the mold when the protrusion is cut, so that the remaining protrusion can be easily removed. Also, if a projection with a shape that creates a gap with the setting hole when inserted into a setting hole such as a rib is adopted, the projection that is cut using this gap and remains in the installation hole of the mold can be rotated. Easy to give and remove.
[0044]
The number of protrusions is not limited to one, and it is also possible to provide a plurality of protrusions and thereby obtain an adhesive force necessary to reliably set the insert in the formwork. In the case where a plurality of protrusions are provided, these protrusions may be arranged so that the side surfaces of the setting hole can be pressed against each other. Moreover, these protrusion parts may be provided with the part extended in the other side along the back surface of a formwork, after penetrating a setting hole. The plurality of protrusions may be disposed so that each of the plurality of protrusions is inserted into the plurality of setting holes, or may be disposed so that the plurality of protrusions are inserted into one setting hole.
[0045]
Furthermore, since the protrusion provided on the insert holder is to be attached to a setting hole that has been previously opened in the mold, the tip of the protrusion does not need to be an acute angle and can be smoothly narrowed in a non-spiral shape. It ’s fine. For example, a substantially semicircular or substantially hemispherical tip may be used. Since the tip is not an acute angle, the worker himself or work clothes are not damaged during the work, and the formwork can be prevented from being damaged. In addition, if the tip is thinned, it is easy to guide the protruding portion to the setting hole.
[0046]
Further, the protrusion may include a column portion that can be screwed into the female screw formed in at least one part of the setting hole. A male screw may be formed in advance in this column part, or if the column part is formed of a material softer than the setting hole material such as resin, and the column part is screwed into the setting hole, the male screw is cut in the column part. May be used.
[0047]
Since the protruding part extends from the setting surface, the shape of the protruding part does not depend on the plug part, even if the protruding part is screwed in. Can be adopted. For example, in addition to the column, the column portion may include a plurality of ribs extending in the radial direction of the column portion.
[0048]
The operation unit can be configured by retracting a part of the setting surface. As such an operation unit, there are one in which a part of the setting surface is recessed in a stepped shape, and one in which a part of the setting surface is recessed. Some of the setting surfaces are recessed, such as a groove that allows easy insertion of a jig such as a screwdriver, and a plurality of depressions that allow a removal jig to be inserted into these depressions. .
[0049]
This insert holder is suitable for molding with a resin such as plastic as described above, and a male screw corresponding to the female screw formed inside the insert is formed in advance on the outer peripheral surface of the plug portion. Can be kept. Further, when the outer peripheral surface is made of resin and screwed into the insert, the male screw may be cut by the female screw of the insert. The plug portion can be inserted in close contact with the opening of the insert, preventing the infiltration of concrete during manufacture, and preventing dust, moisture, etc. from entering the insert after manufacture. In addition, if the insert is made of resin or has an insert holder made of resin that protects the opening of the insert and is embedded in the insert separately from the insert holder, the outer periphery of the plug part A male screw may be formed on the surface, and a part of the male screw may be cut. By inserting such a plug portion, the plug portion can be brought into close contact with an insert holder attached to the insert by cutting a female screw.
[0050]
When the plug part is made of resin, it is not necessary to form an operation part on the setting surface, but when using the insert in the field, the plug part is broken and discharged to the outside using a hammer or the like, or the external thread of the plug part is broken. By pushing it into the insert, it is easy to make the insert ready for use.
[0051]
When manufacturing a concrete product using an insert holder, a protrusion is inserted into a small-diameter setting hole previously opened at a predetermined position of the mold, and the insert is inserted into the predetermined position of the mold via the insert holder. The manufacturing method characterized by injecting concrete into the formwork can be adopted. Moreover, the manufacturing method characterized by cutting the projecting portion from the plug portion by the force acting at the time of demolding, and demolding the concrete product from the mold can be employed. Furthermore, it is possible to remove the plug portion from the insert embedded in the concrete product using the operation portion exposed on the surface of the concrete product after the concrete product is removed from the mold.
[0052]
Furthermore, by adopting this insert holder, a durable mold characterized by having at least one setting hole into which a protrusion can be inserted with an inner diameter smaller than the inner diameter of the insert at a predetermined place where the insert is set. A frame can be adopted. For this reason, it is possible to manufacture a concrete product with an embedded insert using a mold with high accuracy and less distortion.
[0053]
[Reference Example 2]
FIG. 5 shows an outline of a further different insert holder 10. The insert holder 10 of the present example has a substantially cylindrical protrusion 20 protruding from the setting surface 12 and a plug portion 11 formed on the opposite side of the protrusion 20 with respect to the setting surface 12. In addition, below, the same code | symbol is attached | subjected to the part which is common in the insert holder of this example, and the reference example 1, and description is abbreviate | omitted.
[0054]
The tip 23 of the protrusion 20 of the insert holder 10 of this example has a corner that is smoothly narrowed toward the tip. For this reason, the protrusion 20 is easy to fit into the setting hole without scratching the work clothes as in the first embodiment. In addition, four ribs 22 extending in a substantially triangular shape in the radial direction of the protrusion 20 are provided on the outer periphery of the protrusion 20. In the rib 22 of this example, a surface 22a facing the tip of the protrusion 20 extends in the radial direction of the protrusion 20 from the tip 23 toward the connection portion 25, while a surface 22b facing the connection portion 25 is the tip. The projection 20 narrows in the radial direction from 23 toward the connecting portion 25. The vertices 22c of these surfaces 22a and 22b are formed at points that substantially match the thickness of the mold, and when the protrusions 20 are inserted into the setting holes of the mold, the vertices 22c are on the back side of the mold. Then, the back surface of the mold is pressed with the surface 22b. Further, a recess 26 is provided in the connection portion 25 of the protrusion 20 along the outer peripheral surface of the protrusion 20. When a shearing force is applied to the connection portion 25 during demolding, the cross-sectional area of the recess 26 is reduced, so that the protrusion 20 is cut from the setting surface 12 at the recess 26.
[0055]
Similar to the first embodiment, the plug portion 11 of this example has a cylindrical shape that is open on the opposite side to the protruding portion 20 with respect to the setting surface 12, and the outer peripheral surface 13 has a smooth surface made of resin. Therefore, if the sealing portion 14 is screwed into the insert having the female screw formed on the inner surface, the male screw is cut on the outer peripheral surface 13 of the sealing portion 14 so that the plug portion 11 is attached in close contact with the inside of the insert. it can.
[0056]
With reference to FIG. 6 thru | or FIG. 9, a mode that a concrete product is manufactured using the insert holder of this example is demonstrated. In this embodiment, a hexagonal high nut 91 is used as an insert, and an anchor 92 is attached to one end of the hexagonal nut 91 and embedded in a concrete product.
[0057]
As shown in FIG. 6, in the mold 40 of this example, a small-diameter setting hole 41 is opened in advance at a predetermined location where an insert is set, as in the first embodiment. In the insert holder 10, the plug portion is screwed to the side opposite to the side on which the anchor 92 of the nut 91 is mounted, and the protruding portion 20 is inserted into the setting hole 41. The protrusion 20 has a diameter that fits into the setting hole 41. When the protrusion 20 is pushed in, the rib 22 that protrudes toward the back surface 40b of the mold spreads and presses the mold 40. Therefore, high adhesive force can be obtained, and even a large insert can be reliably set on the mold. When setting the insert in the mold 40, in this example, a thin ring-shaped sealing material 98 is attached along the outer periphery of the setting surface 12 of the insert holder 10. This sealing material 98 is made of foamed plastic or the like formed into a thin ring shape, and has a certain degree of elasticity in the thickness direction. When the sealing material 98 is placed between the setting surface 12 and the surface 40a of the mold and the insert holder 10 is mounted on the mold, no gap is generated between the setting surface 12 and the surface 40a of the mold, and the concrete It can prevent intrusion.
[0058]
As shown in FIG. 7, also in the insert holder 10 of this example, if a shearing force is applied to the connecting portion 25 of the protruding portion 20 as when the inner mold is removed, the protruding portion 20 is removed from the plug portion 11. Divided. Therefore, there is no need to remove the insert holder 10. In this example, since the dent 26 is provided in the connection part 25, the force applied at the time of demolding concentrates on this part, and the projection part 20 is cut | disconnected. As shown in FIG. 8, the cut protrusions are pressed against the back surface 40b of the mold frame by the surface 22b of the rib 22, and are thus pushed out to the back surface 40b side of the mold frame. Therefore, the divided projection 20 can be easily removed from the mold 40.
[0059]
As shown in FIG. 9, after demolding, a setting surface 12 appears on the surface of the concrete product, and an operation unit 30 is prepared on the setting surface 12. For this reason, operation of the operation part 30 can be performed easily, and the plug part 11 can be easily removed by rotating the plug part 11. On the outer peripheral surface 13 of the sealing portion 14 of this example, a male screw is not formed in advance. However, since a male screw is formed on the outer peripheral surface 13 when inserted into the insert 91, the plug portion 11 can be turned in the opposite direction. The plug part 11 can be removed from the insert 91. Furthermore, in this example, the setting surface 12 appears clearly by the sealing material 98, and the position of the insert is easy to understand. Moreover, since the concrete slope does not rotate on the setting surface 12, the operation part 30 can be operated reliably, and the movement of the plug part 11 is not hindered. is there.
[0060]
FIG. 10 shows a different modification of the present embodiment. Fig.10 (a) shows the side surface of the insert holder 10, and about the processus | protrusion 50, it has shown using the cross section so that a structure may be understood. FIG. 10B shows the insert holder 10 as seen from the direction of the setting surface 12.
[0061]
The insert holder 10 of this example is an integrally molded product made of a resin such as plastic, and includes a protruding portion 20 extending from the setting surface 12 and a plug portion 11. In addition, about the same location as the Example mentioned above, the same code | symbol is attached | subjected and description is abbreviate | omitted.
[0062]
The protrusion 20 of this example includes an upper half 52 that spreads out from the tip 23 in a substantially conical shape, and a lower half 53 that narrows in a cylindrical shape. The upper half 52 of the protrusion of this example has a so-called peak-arrow shape, and the skirt portion 54 where the upper half 52 widens recedes from the portion 55 connecting the upper half 52 and the lower half 53. In the position. The length of the lower half 53 is set to be slightly longer than the thickness of the mold 40. A notch 56 is prepared in the connecting portion 25 between the lower half 53 of the protrusion 20 and the setting surface 12 so that the cross-sectional area of the protrusion is reduced.
[0063]
The plug portion 11 of the insert holder 10 is provided with a thin disc-shaped sealing portion 14, and several external threads are provided on the outer peripheral surface 13 of the sealing portion. Therefore, if the plug portion 11 is screwed into the female screw inside the insert 6, the insert holder 10 can be set to the insert 6.
[0064]
The operation portion 30 provided on the setting surface 12 of the present example includes two grooves 31 extending in the radial direction of the setting surface 12 with the protrusion 20 as a center, and a jig is inserted into the groove 31 and plugged. If the part 11 is turned, it can be removed from the insert 6.
[0065]
FIG. 11 shows a state where the insert 6 is set to the mold 40 using the insert holder 10 of this example. Also when setting an insert using the insert holder 10 of this example, the formwork 40 with the small-diameter setting hole 41 opened can be used at a place where the insert is set. The insert holder 10 is inserted into the attachment side 6 a of the insert 6, and the protruding portion 20 protruding from the plug portion 11 through the setting surface 12 is inserted into the setting hole 41. When the protrusion 50 is inserted into the setting hole 41, the upper half 52 of the protrusion 20 narrows while the tip of the protrusion passes through the setting hole 41, and expands when reaching the back surface 40b. The widened skirt portion 54 of the upper half 52 presses the back surface 40 b of the mold 40 and pulls the insert 6 to the mold 40 through the plug portion 11. Thereby, the adhesive force which sets the insert 6 to the formwork 40 is securable. By using such a protrusion and setting the insert through the insert holder, the insert is set to the form sufficiently firmly against the force applied to the insert when pouring concrete and the load from the vibration device. it can.
[0066]
The insert 6 of this example is provided with a flange portion 6b that spreads outward from the main body on the attachment side 6a. Further, the internal thread portion inside the insert also starts from a position slightly retracted from the attachment side 6a. For this reason, the setting surface 12 of the insert holder 10 is not in direct contact with the surface 40a of the mold 40, and the insert 6 is pulled toward the mold 40 via the insert holder 10 to insert the insert into the mold. A stable state is secured by pressing the flange portion 6b.
[0067]
FIG. 12 shows a state in which the insert 6 is attached to the mold by the insert holder 10 of this example, and the concrete product 2 in which the insert 6 is embedded is demolded. In the insert holder of this example as well, the force at the time of releasing the mold concentrates on the connection portion 25 of the projection 20, so that the projection 20 is separated from the notch 26. Furthermore, in this example, the lower half 53 of the protrusion 20 may be thinner than the setting hole 41, so that the protrusion 20 remaining on the mold 40 is not clogged by the lower half 53 and is easier to remove. . Instead of the type in which the protrusions are divided, the strength of the upper half 52 may be reduced so that the skirt portion and the like are easily broken. With such a projection, the upper half 52 is destroyed by the force of demolding, so that the projection itself is removed from the plug portion 11.
[0068]
FIG. 12 shows how the plug portion 11 of the insert holder 10 of this example is removed. When removing the plug part 11 of this example, it is also possible to rotate and remove using the removal jig | tool 35 as shown in FIG. In addition, as shown in FIG. 13, the plug portion 11 may be hit with a jig such as a hammer or a rod 37. Since only a few male threads are prepared in the sealing part 14 of the plug part 11 formed of a resin such as plastic, when the plug part 11 is struck, those thread parts are destroyed, and the plug part 11 is inserted into the insert 6. Can be pushed inside. Thereby, the insert 6 can be used. Since the force required to set the insert 6 to the mold 40 is not so large, the number of threads of the male screw 13 provided on the plug portion 11 may be small. For this reason, the removal method as described above is possible. Further, the plug portion 11 may be broken and removed by hitting the groove 31 prepared as the operation portion 30 on the setting surface 12 with a screwdriver. The removal method may be determined in consideration of the installation direction of the insert and the purpose of use of the insert.
[0069]
14 and 15 show different examples of the insert holder 10 according to this example. The protrusion 20 of the insert holder 10 shown in FIG. 14 has a substantially frustoconical cylindrical shape 57a in which the tip 23 narrows toward the tip, and the connecting portion 25 faces the setting surface 12. This is a truncated cone-shaped cylinder 57b that is slightly thinner. A portion 57c where these two frustoconical shapes are combined is located at a position corresponding to the thickness of the mold 40, and the portion 57c is a portion that spreads most outward in the protrusion 20. Therefore, also in the insert holder 10 of this example, the tip 23 of the protrusion 20 is gradually narrowed, and the truncated cone-shaped portion 57a that narrows toward the tip spreads when it comes to the back surface 40b of the mold. By being pulled by this, the portion near the portion 57c where the frustoconical portion 57b is combined presses the portion on the back surface side of the setting hole 41, and a large adhesion force can be secured. Further, the frustoconical portion 57b has the smallest cross-sectional area in the vicinity of the connection portion 25, and the protrusion 20 is cut from this portion when demolding.
[0070]
The insert holder 10 shown in FIG. 15 is provided with a protruding portion 20 having a truncated cone shape that narrows toward the tip, similar to that shown in FIG. The vicinity of the connection portion 25 of the projection 20 of this example is cylindrical, and a plurality of cuts 58 are provided in that portion along the direction in which the projection 20 extends. Therefore, the cross-sectional area in the vicinity of the connection portion 25 is reduced, and the protrusion 20 is smoothly divided by the force that acts when removing the mold.
[0071]
[Reference Example 3]
FIG. 16 shows an outline of still another insert holder. The insert holder 10 of this example includes a plug portion 11 to be inserted into the insert 6 and a projection portion 20 protruding from the setting surface 12 on the side facing the mold of the plug portion 11, and the whole is made of polypropylene or the like. These are integrally molded from plastic materials such as plastics often used and engineering plastics such as reinforced polyethylene and glass fiber reinforced plastic. In the insert holder 10 of this example, the upper and lower two surfaces 32 on the drawing recede in a step shape with the projecting portion 20 of the setting surface 12 interposed therebetween to form an operation portion 30. Then, following this surface 32, the sealing portion 14 extends on the opposite side to the protruding portion 20, and a male screw is formed on this outer peripheral surface 13. That is, a pedestal-like member is formed by a side surface 33 that rises substantially in parallel from a surface 32 that constitutes the operation unit, and the setting surface 12 is provided on the formwork side. Then, if the plug portion 11 is rotated by hooking a jig on the side surface 33, the plug portion 11 can be removed.
[0072]
The protrusion 20 of the insert holder 10 of this example includes a rod-shaped portion 61 having a hemispherical tip 23, and four convex portions 62 extending from the surface of the setting surface 12 along the rod-shaped portion 61. Formed from. The four convex portions 62 are evenly arranged around the rod-shaped portion 61, and each convex portion is lowered in the vicinity of the tip 23 and is smoothly connected to the tip 23 of the rod-shaped portion 61. In this example, the projection 20 having such a shape is molded integrally with the plug portion 11. However, the projection 20 may be cut out or the molded projection may be attached to the plug portion 11 with an adhesive or the like.
[0073]
FIG. 17 shows that the insert holder 10 of this example is attached to the insert 6. The insert 6 of this example is inserted into a cylinder 71 of an insert holder 70 used for a panel, and the insert holder 10 of this example is inserted from the opposite side 72 of this cylinder 71. When the insert holder 10 of this example is screwed into the insert 6, the male screw 13 of the plug portion 11 fits into the female screw 7 of the insert 6 and the insert holder 10 can be attached to the insert 6. Since the setting surface 12 of the plug portion 11 extends from the sealing portion 14 to the mold side, it is located near the opening end of the insert holder 70. Therefore, the protrusion 20 protrudes in the direction of the mold 40 from the insert holder 70 fitted with the insert 6. Thus, the insert holder 10 of this example can be used in combination with the insert holder for the panel.
[0074]
FIG. 18 shows how the insert 6 is set in the mold 40 using the insert holder 10 of this example. The mold 40 for setting the insert using the insert holder 10 of this example has a setting hole 41 smaller than the inner diameter of the insert 6 or the inner diameter of the insert holder 70 for the panel at the approximate center of the predetermined location 45. Large holes such as those in conventional durable molds are unnecessary.
[0075]
FIG. 19 is an enlarged view showing a state in which the protruding portion 20 is inserted into the setting hole 41. When the protruding portion 20 having the shape as in this example is inserted into the setting hole 41 having a diameter slightly smaller than the outer peripheral diameter of the protruding portion 20 opened in the mold, the protruding portion 22 is deformed along the hole 41. The insert holder 10 is firmly set by obtaining an adhesive force by the elastic repulsive force and the frictional force when closely contacting the hole 41. Moreover, since the insert holder 10 of the present example is entirely molded from a resin such as plastic, the rod-shaped portion 61 is also elastically deformed to enhance the adhesion to the mold. Further, since the protrusion 20 is longer than the thickness of the mold, the tip 23 side of the protrusion 20 penetrating the mold attempts to swell to the original diameter. For this reason, the tip 23 side pulls the plug part 11 to the mold frame side, and the adhesive force of the insert holder is enhanced. A sufficient adhesion force can be obtained by such a projection 20, so that the diameter of the projection 20 is smaller than the diameter of the plug portion 11 in order to counteract the force applied to the insert during concrete injection or subsequent vibration. May be. Moreover, since the projection part 20 protrudes from the setting surface 12, even a projection part with a small diameter can be manufactured without a problem.
[0076]
Although the length of the protrusion 20 varies depending on the thickness of the plate used for the mold, an iron plate having a thickness of 3.2 to 4.5 mm is often used for the mold. The length may be about 6 to 15 mm. In order to increase the contact area between the setting hole 41 and the protruding portion 20, it is possible to provide a sheath tube on the back surface of the mold along the setting hole 41. In such a case, the length of the protruding portion 20 is also possible. Becomes longer. Since the protrusion 20 is inserted into the setting hole 41 opened in the mold to obtain an adhesive force, the insert can be stably set even if oil, grease, mold release agent, or the like is applied to the surface of the mold 40. it can.
[0077]
In this example, the flange portion 73 of the conventional insert holder 70 is brought into close contact with the surface 40a of the mold frame 40 to prevent the concrete from entering the setting surface 12 or the operation portion 30. Yes. Moreover, when the insert holder 10 of this example is used, since the opening end of the insert 6 is completely sealed by the sealing portion 14, even if the concrete leaks from the flange portion 73, There is no concrete inside. Further, a sealing member made of an elastic material such as sponge as in the above embodiment may be provided in advance.
[0078]
FIG. 20 shows a state in which the protrusion 20 of the insert holder 10 is cut by the force acting at the time of demolding in this example. The inner mold frame 40 is lifted slightly upward by a crane or the like together with the concrete product, and the inner mold frame 40 can be dropped downward by a method such as vibration or air injection. When the mold frame falls, a force larger than the adhesion force between the mold frame and the concrete acts between the mold frame and the concrete surface, and by this force, the protrusion 20 inserted into the mold frame 40 is removed from the plug portion 11. The projection 20 is cut off or the projection 20 is removed from the setting hole 41 of the mold 40. For this reason, if the insert is set using the insert holder according to the present example, the inner mold can be demolded in the same process as the concrete product without the embedded object even if the concrete product is embedded with the insert. . In addition, since the insert 6 is already embedded in the concrete product 2, the insert 6 is not damaged or the embedded position is not shifted by the force when the projection 20 is divided or removed from the formwork. .
[0079]
Even when the insert holder of this example is used, a safe and efficient operation can be performed when removing the mold. Further, the setting hole prepared in the mold can be made small, and the same effect as the above embodiment can be obtained, such as the setting position of the insert can be flexibly changed according to the request of the customer.
[0080]
FIG. 21 shows that the plug portion 11 of the insert holder is removed. For example, a substantially U-shaped jig 35 may be inserted into the operation unit 30 configured on the setting surface 12 and the plug unit 11 may be rotated and removed. Thereby, since the insert 6 whose inner surface is kept clean appears, the insert 6 can be used without any trouble. When the embedded insert is not used on site, if the plug 11 is left in place, the insert will not rust, and will be kept ready for use whenever necessary. it can.
[0081]
The retracted surface 32 constituting the operation unit 30 is not limited to this example as long as it has a shape capable of forming a gap in which an appropriate jig can be inserted between the insert 32 and the insert. For example, it may be a circular dent or a pedestal having a polygonal surface.
[0082]
[Reference Example 4]
22 and 23 show an outline of still another insert holder 10. The insert holder 10 of this example includes a cylindrical plug portion 11 as in Reference Example 1, and three protruding portions 20 protrude from the setting surface 12. Since the shape of each protrusion 20 is substantially the same as the protrusion described with reference to FIG. Further, a single groove 34 is formed as an operation portion 30 at substantially the center of the setting surface 12 of this example, and this groove 34 extends substantially perpendicular to the central axis of the insert holder. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the part which is common in the insert holder of this example, and the Example mentioned above, and description is abbreviate | omitted.
[0083]
In the insert holder 10 of this example, since the plurality of protrusions 20 are provided along the periphery of the setting surface 12, there is no interference with the protrusions 20 even if the operation unit 30 is arranged at the center of the setting surface 12. The operation unit 30 is easy to operate and is easy to manufacture. Further, by providing a plurality of protrusions, the adhesive force obtained per one can be reduced, so that the diameter of the protrusions can be reduced. The number of protrusions is not limited to this example, and may be three or more. In the insert holder, these protrusions are provided on the setting surface, so that the shape of the plug part is not affected even if the number of protrusions changes. Further, the shape of the operation unit 30 is not limited to a single groove as in this example, and various shapes such as a cross-shaped groove and a recess into which a hexagon wrench can be used can be adopted.
[0084]
The mold corresponding to the insert holder of this example may have three setting holes in the same arrangement as the three protrusions 20. The shape of each setting hole may be a small diameter corresponding to the protrusion 20, and a mold with high accuracy, ready for demolding, and capable of changing the set position of the insert can be used.
[0085]
FIG. 24 shows how the plug portion 11 is removed from the insert 6 embedded in the molded concrete product 2. When the insert holder 10 of the present example is used, the projection 20 is cut by the force acting at the time of demolding, so that only a trace 29 of the projection 20 is left on the molded concrete product. Therefore, if the operation part 30 in the center of the setting surface 12 exposed on the surface of the concrete product is rotated by the driver 35, the plug part 11 can be easily removed, and an insert containing no dust can be used.
[0086]
FIG. 25 shows a different example of the insert holder. The insert holder 10 of this example is formed from a plastic material, and two substantially cylindrical protruding portions 20 protrude from the setting surface 12. These cylindrical projections 20 have a tip 23 with a corner that is easy to insert into the setting hole. This also prevents workers and work clothes from being damaged. The connection portion 25 of each projection 20 is provided with a recess 26 in the circumferential direction so that the cross section is small. When a cutting force is applied during demolding, the projection 20 is cut from the recess 26. ing.
[0087]
FIG. 26 shows a state where an insert, in this example, a nut 91 attached to an anchor 92 is set using the insert holder 10 of this example. When the insert holder 10 of this example is used, a mold 40 having two small-diameter setting holes 41 at positions corresponding to the protrusions 20 is used. When the cylindrical projecting portion 20 is inserted into the setting hole 41, the portion inserted into the setting hole 41 is bent, and the front and rear thereof swell. Therefore, since the rear surface 40b of the mold is pressed by the frictional force in the setting hole 41 or the protruding portion 20 in the bent state, a sufficient adhesion force can be obtained. Furthermore, since the insert can be set in the mold using the two protrusions 20, even a large insert holder can be set sufficiently firmly in the mold.
[0088]
FIG. 27 shows how to demold a concrete product in which an insert 91 is embedded using the insert holder 10 of this example. In the cylindrical projection 20 as in this example, when a force generated during demolding such as a shearing force is applied to the connection portion 25, the projection 20 is cut, so that it takes time and effort as in a concrete product in which no insert is embedded. Demolding work can be done without spending time. The cylindrical protrusion 20 of this example has an outer diameter of about 3 to 8 mm or about 10 mm so that the cross-sectional area of each connecting portion does not increase. As a result, the circular cross-section, which is likely to occur in a large-diameter projection, is prevented from being distorted or crushed in the circumferential direction, and the smooth cutting is promoted so as not to affect the plug part and the sealing part. . Further, by adopting a small-diameter projection, it is possible to adopt a columnar projection having no hollow portion instead of a cylindrical shape, and to prevent the influence of distortion and collapse of the projection.
[0089]
FIG. 28 shows the insert holder 10 having two protrusions 20 having shapes different from the above. The rough shape of the protrusion 20 shown in this figure is such that the upper half 52 extends from the tip 23 in a tapered shape, while the upper half 52 to the lower half 53 gradually narrow. The projecting portion 50 is a member 64 having a support 63 projecting from the setting surface 12 of the plug portion 11 toward the tip 23 and a side surface extending from the upper half to the lower half as described above in communication with the support 63 at the tip 23. And a gap is provided between the column 63 and the member 64. Further, a notch 56 is provided in the vicinity of the connecting portion 25 of the support column 63 so that the protruding portion 20 can be easily cut. Since the protruding portion having such a shape is molded into a shape having elasticity, a hard plastic excellent in moldability, for example, ABS resin, PPO, or the like may be used as a material. In the case where the protrusion is formed using a material having higher elasticity, for example, soft PVC, the gap as shown in FIG. 28 may not be provided.
[0090]
When the protruding portion 20 of this example is inserted into the setting hole 41, the upper half portion 52 penetrating the hole 41 is expanded, and subsequently, a portion 57 connected from the upper half portion 52 to the lower half portion 53 is also expanded. Accordingly, the hole 41 and the portion 57 extending from the upper half 52 to the lower half 55 press the setting hole 41 itself from the back surface side 40b of the setting hole 41, so that the insert 6 is inserted through the plug portion 11. It can be set to the formwork 40. Moreover, since the projection part 20 is cut | disconnected or pulled out from a formwork with the force applied at the time of demolding, the demolding process similar to the concrete secondary product which does not embed the insert 6 like the said Example is carried out. Can be adopted. In order to efficiently cut the protrusion 20 at the time of demolding, the lower half 53 may be formed in a reverse taper shape, that is, a shape that becomes narrower toward the setting surface 12 as in the examples described above.
[0091]
FIG. 29 shows a different example of the insert holder. The insert holder 10 of this example has two protrusions 20, and each protrusion 20 includes an elongated column 63 and a hook-like portion 66 that spreads outside the insert holder at its tip. The bowl-shaped portion 66 extends to the opposite side. Further, the distance L1 between the columns 63 is longer than the center interval L2 of the setting hole 41. When the protrusion 20 of the insert holder 10 of this example is inserted into the mold 40, the insert holder of the column 63 is inserted. The surface which hits the outer side with respect to the center of 10 hits the setting hole 41, and an adhesive force due to friction can be obtained at this portion. Furthermore, since the hook-shaped portion 66 penetrating the mold extends to the opposite side on the back side of the mold, the insert holder is hooked on the back side 40b of the mold by these portions 66. With these forces, the insert holder of this example can obtain a sufficient adhesion force to set the insert to the formwork.
[0092]
Note that the relationship between the distance L1 between the columns and the distance L2 between the setting holes 41 may be the reverse of this example, and the hook-shaped portion 66 may naturally extend inward. In addition, a setting hole in which the plurality of protrusions can be simultaneously inserted may be provided in the mold, but from the viewpoint of reducing the diameter of the setting hole, a setting hole is opened corresponding to each protrusion. It is desirable.
[0093]
In addition, when a directional load is applied to the insert due to the inflow direction of concrete, etc., it is possible to prevent the insert from tilting or coming off by providing multiple protrusions and adjusting their direction and arrangement. It is also possible.
[0094]
Further, when a plurality of protrusions are provided on the setting surface, these protrusions are arranged along the periphery of the setting surface, and an opening is provided in the center of the setting surface, which is opposite to the above embodiment, that is, the protrusion. A hollow plug part opened on the side of the part may be formed. The operation part may be provided inside the plug part, but it is preferable that the operation part is provided on the setting surface on the concrete surface in terms of operation from the surface of the concrete product.
[0095]
[Example 1]
In FIG. 30, the outline | summary of the insert holder which concerns on Example 1 of this invention is shown. Further, FIG. 31 shows a state in which the insert holder 10 of this example is attached using the cylindrical body 71 of the insert holder 70 that covers the open end of the insert 6. The insert holder 10 of this example can set the plug part 11 in the opening part 72 of the insert holder 70 which covers the opening side of the insert 6. Therefore, a male screw 18 is formed on the outer peripheral portion 13 of the sealing portion 14 of the plug portion 11. Moreover, the projection part 20 of the shape which the four ribs 22 protruded from the setting surface 12 was provided, and it shape | molded integrally from synthetic resins, such as a plastic material. In addition, the part which is common in said example of the insert holder of this example attaches | subjects the same code | symbol, and abbreviate | omits description.
[0096]
The external thread 18 provided on the outer peripheral surface 13 of the sealing portion 14 of the present example has a plurality of screw threads. That is, a region 18c in which a crest is cut is provided between the tip 18a and the end 18b of the male screw 18. For this reason, if the plug part 11 of the insert holder 10 of this example is screwed into the opening part 72 of the conventional insert holder 70 which becomes the opening side of the insert 6, a female screw is cut inside the opening part 72, and the plug The part 11 can be fixed. Therefore, the opening side of the insert 6 can be sealed by the plug portion 11 attached to the insert holder 70. Furthermore, since the crest of the male screw 18 on the plug side is divided, the movement of the plug portion 11 is hindered by the resin portion on the inner surface of the insert holder 70 that hits the crest-cut region 18c. Therefore, the insert retainer is difficult to rotate and does not come off due to vibrations or the like acting during the manufacture of the concrete product.
[0097]
On the other hand, the projecting portion 20 of this example is composed of four ribs 22 combined at an interval of approximately 90 °, and each rib 22 is approximately rectangular. The corner of the rib 22 close to the tip 23 is dropped so that the rib 22 can be easily inserted into a hole for setting an insert prepared in the mold. The outer peripheral diameter of the protrusion 20 constituted by these four ribs 22 is smaller than the inner diameter of the insert 6 as in the above embodiment.
[0098]
The projecting portion 20 of this example is a projecting portion that can be inserted into the setting hole or screwed. In the following description, the case of screwing will be described as an example. Further, a male screw is not provided in advance on the outer peripheral surface 28 of the rib 22 of this example, and the male screw is cut when screwed into the setting hole of the mold.
[0099]
FIG. 32 shows a state where the insert 6 is set to a durable form 40 made of an iron plate or the like using the insert holder 10 of this example. In the mold using the insert holder of this example, a small-diameter setting hole 41 is formed at the approximate center of a predetermined position 45 where the insert is set, and a female screw 42 is cut on the inner surface thereof. And when setting an insert, the insert holder 10 of this example is attached to the insert holder 70 in advance, and the insert 6 is held and rotated. The rib 22 of the protruding portion is threaded by a female screw 42 on the inner surface of the setting hole 41, and the protruding portion 20 is attached to the setting hole 41.
[0100]
When the projecting portion 20 of the insert holder of this example is screwed into the setting hole 41, the setting surface 12 of the flange portion 15 hits the surface 40a of the formwork and cannot be screwed to a certain extent. Further, when the insert holder 70 is screwed into the plug portion 11, the insert holder 70 hits the flange portion 15 and cannot be screwed. Thus, the flange portion 15 constitutes the setting surface 12 and functions as a stopper. Further, since the flange portion 15 functions as a stopper, the insert holder 10 is rotated by holding the insert 6 and the projection portion 20 is screwed into the setting hole 41. Conversely, the insert holder 10 may be attached to the mold first, and then the insert 6 may be attached.
[0101]
The setting hole 41 provided in the region 45 where the opening of the insert is located may have a small diameter even when the female screw 42 is provided therein. Therefore, there is little influence on the formwork, and it is easy to change the setting location of the insert.
[0102]
As shown in FIG. 33, when the protruding portion 20 is screwed into the setting hole 41, a male screw is formed on the outer peripheral surface 28 of the resin rib 22, so that the insert 6 is molded by using the insert holder 10 of this example. The frame 40 can be fixed at a predetermined position. In the insert holder 10 of this example, the insert 6 is screwed to the formwork 40 to obtain an adhesive force that prevents the insert from being removed or displaced even when concrete is injected or vibration is applied.
[0103]
FIG. 34 shows that the mold 40 is slid like the inner mold and removed. When the mold is removed, the protrusion 20 is sheared by the shearing force acting between the mold and the concrete product, and if the insert holder 10 of this example is used, it is not necessary to loosen the bolts before demolding. It can be demolded in the same process as a concrete product without an embedded insert.
[0104]
The cut projections 20 remaining on the mold 40 can be easily removed by inserting a jig into the gap between the ribs 22 and rotating it. Alternatively, if the projection 20 remaining with an appropriate bar is pushed in, the male screw formed on the outer peripheral surface of the resin rib 22 is broken, and the projection 20 can be discharged to the back side of the mold 40.
[0105]
FIG. 35 shows a state where the outer mold frame or the mold frame 40 employed when there is a space inside the mold frame is turned to remove the mold. When the demolding is performed as described above, a tensile force is applied to the protrusion 20. When the male screw formed on the outer peripheral surface 28 of the rib 22 is broken by this pulling force, the protruding portion 20 is pulled out from the setting hole 41 of the mold 40 together with the plug portion 11 fixed to the insert 6. When a large adhesive force is required, a nut or the like can be welded to the back surface 40b of the mold to reinforce the adhesive force. However, when the distance at which the protrusion 20 is screwed to the mold is long For example, the protrusion 20 may be divided similarly to FIG. 34 by the pulling force at the time of demolding. Thus, even when the formwork is turned and removed, the work can be performed in the same process as that of the concrete product in which the insert is not embedded. In addition, after removing the mold, the insert 35 can be used by rotating the plug portion 11 by applying a substantially U-shaped jig 35 to the operation portion 30 formed on the setting surface 12.
[0106]
In addition, although the protrusion of the insert holder of this example has a shape in which four ribs are combined, the number of ribs is not limited to four. Furthermore, it is of course possible to form male threads in advance on the outer peripheral surface of the rib. Moreover, in order to make it easy to cut | disconnect, you may provide the notch which can make the cross-sectional area of a processus | protrusion small in the boundary part of a processus | protrusion and the surface of a flange part.
[0107]
[Example 2]
36 shows an insert holder 10 according to Embodiment 2 of the present invention, FIG. 37 (a) shows a side view of the insert holder 10 of this example, and FIG. 37 (b) shows an insert holder of this example. The front of 10 is shown. The insert holder 10 of this example is an integrally molded product made of a resin such as plastic, and includes a plug portion 11 that can be screwed into the opening side of the insert, a setting surface 12 that spreads on the mold side, and a protrusion from the setting surface 12. The protruding portion 20 is provided. In addition, the part which is common in said Example of the insert holder of this example attaches | subjects the same code | symbol, and abbreviate | omits description.
[0108]
The plug portion 11 of this example is of a type that is directly inserted into the insert 6, and a male screw that matches a female screw prepared inside the insert 6 is formed on the outer peripheral surface 13 of the plug portion 11. Moreover, the protrusion part 20 of this example is a cylinder with a smaller diameter than the plug part 11, and its tip is slightly cut off so that it can be easily inserted into a setting hole prepared in the mold. The outer peripheral surface 28 of the projection 20 is formed with a male screw that matches the female screw formed in the setting hole, and the connecting portion 25 between the projection 20 and the setting surface 12 extends in the direction in which the projection 20 extends. A hole 68 penetrating the protrusion 20 is provided perpendicularly. The hole 68 is provided in order to reduce the cross-sectional area of the connecting portion 25, and the protrusion is easily cut from this portion. Further, the setting surface 12 is provided with a groove 34 at a position corresponding to the hole 68 that crosses the protrusion 20, and when the protrusion 20 is cut, a single groove 34 is operated on the setting surface 12. It appears as part 30.
[0109]
As shown in FIG. 38, if the insert holder 10 of this example is screwed into the opening side of the insert 6 using the protrusion 20 or the groove 34, the plug portion 11 can be mounted inside the insert 6. 11, the opening side of the insert 6 can be sealed. Since the protrusion 20 of this example can be reduced in outer diameter without being influenced by the diameter of the plug part 11, it is formed in a columnar shape having no hollow part inside. If the outer diameter of the protruding portion is small, the cross-sectional area of the portion to be cut can be reduced without using a hollow protruding portion, so a columnar protruding portion that is easy to manufacture is employed. Even if there is a small-diameter columnar projection or a thick projection by reducing the diameter even if there is a space inside, the circumferential portion of the projection will be dented or distorted by the shearing force that acts during demolding. There are few, and a projection part is cut | disconnected smoothly.
[0110]
FIG. 39 shows a state in which the protruding portion 20 is cut from the plug portion 11 during demolding. When a shearing force is applied at the time of demolding, the projecting portion 20 is divided from the plug portion 11, and the setting surface 12 appears on the surface of the concrete product. And since the cut | disconnected trace of the projection part 20 overlaps with the groove | channel 34 as an operation part, a jig | tool, such as a driver, can be inserted and the plug part 11 can be removed easily.
[0111]
40 and 41 show a modification of the insert holder according to the present embodiment. The insert holder 10 has substantially the same configuration as described above, but the external thread 13 is not formed on the outer peripheral surface 13 of the plug portion 11 and the outer peripheral surface 28 of the projection portion 20, and a smooth surface made of resin is formed. Appears. In addition, the inside of the plug portion 11 is a hollow 17 that is open on the opposite side to the setting surface 12 as in the above embodiment, reducing the amount of resin required for molding and preventing the occurrence of sink marks and distortion during molding. is doing.
[0112]
Since the plug portion 11 of this example is made of resin, if it is screwed into the female screw 7 of the insert 6, a male screw is formed on the outer peripheral surface of the plug portion 11, and the insert 6 can be mounted with the opening side sealed. Further, if the protruding portion 20 is also screwed into the setting hole 41 provided with a female screw, a male screw is formed on the outer peripheral surface 28 of the protruding portion 20, and sufficient adhesion can be obtained for setting the insert 6 to the mold. .
[0113]
As described above, the insert holder included in the present specification includes a plug portion mounted on the insert side and a protrusion protruding from the setting surface of the plug portion, and the protrusion is used as a mold. The insert can be set in the mold by mounting it in a preset hole prepared in advance. If the insert is set with these insert holders, other jigs such as setting bolts are unnecessary, and there is no need to attach or remove these jigs to the mold. Therefore, even one worker can easily set the insert at a predetermined position of the mold in a short time.
[0114]
Further, when the mold is removed, the projecting portion is cut or removed from the mold by a force related to the mold removal, so that the work can be performed in the same process as the concrete product in which the insert is not embedded. If an insert is set using an insert holder according to the present invention on an inner mold that is out of reach, the conventional concrete product and the mold can be lifted together and inverted, or inserted under the jack up This eliminates the dangerous process of removing the screw and saves labor. In addition, in the mold that is removed by turning, no chipping occurs even if the insert is mounted in a place where the turning radius is small.
[0115]
Furthermore, since the opening side of the insert is closed by the plug portion of the insert holder, the slack when pouring the concrete does not enter the inside of the insert. In addition, after removal from the mold, the plug portion prevents entry of dust and moisture, so that the inside of the insert can be protected from clogging and rusting. Therefore, the trouble of attaching the cap after molding the concrete product can be saved.
[0116]
In addition, the insert holder of this example has a part to be operated when removing the plug part formed on the setting surface, and after demolding, it appears on the surface of the concrete product. Can be done in a short time.
[0117]
Further, in these insert holders, since the protruding portion protrudes from the setting surface, the protruding portion having a small diameter can be formed regardless of the size of the plug portion. As a result, the setting holes prepared in the mold can be made small, deterioration of the accuracy of the mold can be prevented, and the change in the position of the insert can be flexibly handled. In addition, since the plug portion can be designed separately from the shape of the protruding portion, it is possible to adopt a shape that can prevent the occurrence of sink marks and distortion, which is a problem when molding with a plastic material, etc., and an insert holder can be provided at a low cost.
[0118]
In this way, by adopting these insert holders, it is possible to reduce the labor of workers, shorten the production time and cost of concrete products, and flexibly respond to customer requirements. is there. Therefore, the insert holder of the present invention is suitable for increasing the production of a concrete prefabricated concrete product and supplying a large-sized and highly functional concrete product.
[0119]
【The invention's effect】
As described above, the insert holder of the present invention is provided with a flange portion that spreads in a bowl shape in the outer peripheral direction on the mold side of the sealing portion that can be screwed into the opening of the insert, thereby providing a projection portion. When screwed in, the flange portion hits the surface of the mold and cannot be screwed in to a certain extent. Also, when the insert is screwed into the plug portion, the flange portion hits and cannot be screwed in. Therefore, the flange part functions as a stopper for the sealing part and the protruding part, and the insert holder is rotated by holding the insert, and the protruding part is screwed into the setting hole. It is also possible to attach the insert and then attach the insert.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view (a) and a cross-sectional view (b) showing an outline of an insert holder of Reference Example 1. FIG.
FIG. 2 is an explanatory diagram showing, with a partial cross section, how an insert is set in a mold using the insert holder shown in FIG. 1;
FIG. 3 is an explanatory view, partly in cross section, showing how a concrete product with an embedded insert is removed from the mold using the insert holder shown in FIG. 1;
4 is an explanatory view showing a state in which a plug portion of the insert holder shown in FIG. 1 is removed from an embedded insert. FIG.
5 is a perspective view (a) and a cross-sectional view (b) showing an outline of an insert holder according to Reference Example 2. FIG.
FIG. 6 is an explanatory diagram showing, with a partial cross-section, how an insert is set in a mold using the insert holder shown in FIG. 5;
FIG. 7 is an explanatory view, partially using a cross-section, showing a state where a concrete product with an embedded insert is removed using the insert holder shown in FIG. 5;
FIG. 8 is a view showing the protrusion of the insert holder remaining in the mold.
9 is an explanatory view showing a state in which the plug portion of the insert holder shown in FIG. 5 is removed from the embedded insert.
FIG. 10 is a side view (a) and a front view (b) showing an example of an insert holder different from the above.
11 is an explanatory view showing a state in which the insert holder shown in FIG. 10 is attached to an insert shown in cross section and set in a mold.
12 is a cross-sectional view showing a state where a concrete product molded using the mold shown in FIG. 11 is demolded. FIG.
FIG. 13 is an explanatory view showing a state in which the plug portion is pushed into the insert embedded in the concrete product.
FIG. 14 is a perspective view (a) and a sectional view (b) showing an insert holder further different from the above.
FIG. 15 is a perspective view (a) and a sectional view (b) showing an insert holder further different from the above.
FIGS. 16A and 16B are a perspective view and a cross-sectional view showing an outline of an insert holder according to Reference Example 3; FIGS.
FIG. 17 is an explanatory view showing a state in which the insert holder shown in FIG. 16 is attached to an insert inserted in a conventional type insert holder shown in a sectional view.
18 is an explanatory view showing a state in which the insert to which the insert holder shown in FIG. 17 is attached is attached to the formwork.
FIG. 19 is an enlarged view showing a state in which the protrusion of the insert holder shown in FIG. 18 is inserted into the setting hole of the mold.
20 is a cross-sectional view showing a state in which a concrete product in which an insert is embedded is removed from the mold by the insert holder shown in FIG.
FIG. 21 is a cross-sectional view showing a state in which the plug portion of the insert holder is removed from the insert embedded in the concrete.
22 is a perspective view showing an outline of an insert holder according to Reference Example 4. FIG.
23 is a view showing a cross section of the insert holder shown in FIG. 22. FIG.
24 is an explanatory view showing a state in which a plug portion is removed from an insert embedded using the insert holder shown in FIG. 22. FIG.
FIG. 25 is a perspective view (a) and a cross-sectional view (b) showing a modification of the insert holder.
26 is an explanatory view showing a state in which an insert is set using the insert holder shown in FIG. 25. FIG.
27 is an explanatory view showing a state in which a concrete product with an embedded insert is removed from the mold by the insert holder shown in FIG. 25. FIG.
FIG. 28 is an explanatory view showing a modification of the insert holder using a partial cross-section.
FIG. 29 is a side view showing a modified example of the insert holder.
FIGS. 30A and 30B are a perspective view and a sectional view showing an outline of the insert holder according to the first embodiment of the present invention. FIGS.
FIG. 31 is an explanatory view showing a state in which the insert holder shown in FIG. 30 is attached to an insert inserted into a conventional type insert holder shown in a sectional view.
32 is an explanatory view showing a state in which the insert to which the insert holder shown in FIG. 30 is attached is attached to the mold frame.
33 is a cross-sectional view showing a state in which concrete is poured into a mold set with the insert shown in FIG. 32. FIG.
34 is a cross-sectional view showing a state in which the concrete product shown in FIG. 33 is demolded and the protrusions are cut at that time. FIG.
FIG. 35 is a cross-sectional view showing a state in which the mold is turned from the concrete product shown in FIG. 33 and removed from the mold, and the protrusion is pulled out at that time.
FIG. 36 is a perspective view showing an outline of an insert holder according to Embodiment 2 of the present invention.
37 is a side view (a) and a front view (b) of the insert holder shown in FIG. 36. FIG.
FIG. 38 is an explanatory view showing a state where the insert holder shown in FIG. 36 is attached to the insert shown in cross section and set in a mold.
FIG. 39 is a cross-sectional view showing a state in which a concrete product formed using the mold shown in FIG. 38 is demolded.
FIG. 40 is a perspective view showing a modified example of the insert holder according to Embodiment 2 of the present invention.
41 is a cross-sectional view showing the structure of the insert holder shown in FIG. 40. FIG.
FIG. 42 is a diagram showing a method of fixing a conventional insert to a mold.
FIG. 43 is an enlarged view showing how an insert is set using a conventional bolt.
FIG. 44 is an enlarged view showing how an insert is set using a conventional plug.
FIG. 45 is a perspective view showing the structure of a conventional plug.
[Explanation of symbols]
1, 3 ... Formwork
2. Concrete products
4 ... Boss for setting
5, 8 ... Setting bolt
6. Insert
7 ・ ・ Plug for setting
9. Depression for removing plug
10 .. Insert holder
11. Plug part
12. Setting surface
13. Outer peripheral surface of sealing part
14 .. Plug sealing part
15. ・ Plug flange
16. ・ Outer peripheral surface of flange
17. Hollow part of plug part
20..Protrusions
21 .. Center axis of protrusion
22. Rib
23.
25 .. Connection part
26..Dent
30..Operation part
35 ・ ・ Jig to remove plug part remaining in insert
40 ・ ・ Formwork
40a ... the surface of the formwork
40b ... Back of the formwork
41 .. Setting hole
45..Position for mounting insert
52 .. Upper half of protrusion
53 .. Lower half of protrusion
70 .. Conventional type insert holder
91 ... Insert with hexagon nut
92. Anchor

Claims (3)

少なくとも一方の端が開口となった中空のインサートを型枠に装着するインサート保持具であって、
前記インサートの開口に装着されるプラグ部と、
前記型枠に予め設けられた設定孔にねじ込めるように前記プラグ部から突き出た突起部とを有し、
前記プラグ部は、前記インサートの開口にねじ込み可能な封止部と、この封止部の前記型枠の側で、その外周方向に鍔状に広がったフランジ部とを備えているインサート保持具。An insert holder for mounting a hollow insert having an opening at least one end on a mold,
A plug portion attached to the opening of the insert;
A projection protruding from the plug so as to be screwed into a setting hole provided in advance in the mold,
The said plug part is an insert holder provided with the sealing part which can be screwed in to the opening of the said insert, and the flange part which spreads in the outer peripheral direction at the side of the said formwork in the outer peripheral direction. 請求項１において、前記突起部は、脱型する際に働く力によって分断可能であるインサート保持具。The insert holder according to claim 1, wherein the protruding portion can be divided by a force that acts when demolding. 少なくとも一方の端が開口となったインサートを、そのインサートの開口に装着可能なプラグ部を有するインサート保持具を用いて耐久性の型枠の所定の位置に装着し、前記インサートの埋設されたコンクリート製品を製造するコンクリート製品の製造方法において、
前記プラグ部の封止部を、前記インサートの開口に、前記封止部の前記型枠の側で、その外周方向に鍔状に広がったフランジ部に当るまでねじ込み、前記プラグ部から突き出た突起部を前記型枠に予め設けられた設定孔に前記フランジ部に当るまでねじ込んで装着することを特徴とするコンクリート製品の製造方法。An insert having an opening at least one end is attached to a predetermined position of a durable formwork using an insert holder having a plug portion that can be attached to the opening of the insert, and the concrete in which the insert is embedded In a method for producing a concrete product for producing a product,
Protruding sealing portion of the plug portion, the opening of the insert, the side of the mold of the sealing portion, the screwing up striking the flange portion extends like a flange on the outer periphery direction, protruding from said plug portion A method for producing a concrete product, characterized in that a part is screwed into a setting hole provided in advance in the mold until it hits the flange part.
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