JP3116346B2

JP3116346B2 - 塗装用マスキングテープ

Info

Publication number: JP3116346B2
Application number: JP09115486A
Authority: JP
Inventors: 学小野; 正峰村上
Original assignee: Sony Chemicals Corp
Current assignee: Dexerials Corp
Priority date: 1997-05-06
Filing date: 1997-05-06
Publication date: 2000-12-11
Anticipated expiration: 2017-05-06
Also published as: JPH10306261A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】

【０００２】本発明は、塗装用のマスキングテープに関
するものであり、さらに詳しく言うと、テープを剥離す
る際にテープの破断がなく、また塗装片が飛散しないマ
スキングテープに関するものである。

【０００３】

【従来の技術】マスキングテープは、車両や建築物の塗
装に広く利用されている。通常、マスキングテープは、
ポリオレフィンフィルム、ポリエステルフィルム等のプ
ラスチック、或いは紙をテープ基材とし、その片面には
被塗装体と密着するための粘着剤層を有している。

【０００４】このようなマスキングテープを塗装用とし
て使用し、種々の色彩や模様を施した製品は、需要者の
目を引くので商品価値が向上する。このため、マスキン
グテープには、塗装箇所と非塗装箇所の境界線、或いは
異なった色が塗り分けられた部分の境界線が鮮明である
という、いわゆる“見切り線”の鮮明さが要求されてい
る。さらに、マスキングテープには、テープの取扱が簡
便で、テープを剥離する場合にテープが簡単に破断しな
いこと、また、テープの剥離の際にテープ周囲の塗料が
飛散しないことが必要である。

【０００５】このような要求を満たすため、従来から、
基材の粘着剤層が形成されていない面、いわゆる基材の
背面に、樹脂層を形成したマスキングテープが広く知ら
れている。例えば、特開平２−２４７２７２号公報に
は、ポリオレフィンフィルム基材の背面に塩素化ポリオ
レフィンを塗布形成したマスキングテープが開示されて
いる。このマスキングテープは、塩素化ポリオレフィン
によりテープ表面と塗料の密着性が向上し、塗料が飛散
することがなく塗装面を汚染しない効果を奏することが
記載されている。一方、特開平７−８２５３６号公報に
は、紙基材の背面に特定のビニル共重合体を塗布形成し
たマスキングテープが開示されている。このマスキング
テープは、特定のビニル共重合体をその背面に形成する
ことにより、マスキングテープ全体に柔軟性を付与し、
テープを剥離する際のテープの破断を防止し、曲線部の
見切り線が鮮明になる効果を奏することが記載されてい
る。

【発明が解決しようとする課題】

【０００６】ところで、上記したようなマスキングテー
プを車両の表面塗装に使用すると、テープを剥離する際
に、やはりテープが破断する問題があった。本発明者等
が詳細に検討したところ、車両の表面塗装用の塗料は、
通常、熱硬化性を有するいわゆる“焼き付け塗料”であ
り、焼き付け後に形成される塗装膜は、非常に硬質で脆
いものとなる。ここで、塗装面からテープを剥離すると
きに、テープと塗装膜は十分に密着し一体化しているの
で、テープがいくら柔軟性を有していても、塗装膜の硬
くて脆い性質が支配的になる。そして、このマスキング
テープの剥離を行うと、テープが簡単に破断する。特
に、被塗装体が複雑な形状や曲面であるときは、破断せ
ずに剥離することは熟練者であっても難しい。このよう
な問題に対し、テープと塗装膜の密着性を低下させるこ
とが考えられるが、これでは剥離作業の際に、塗装膜が
基材から鱗片状の片、いわゆる塗装片となって飛散し、
塗装面を汚染する問題が生じる。また、このような塗装
片が生じると、見切り線も鮮明でない場合が多い。

【０００７】そこで、本発明は、テープを剥離する際
に、テープが破断することがない作業性のよいマスキン
グテープを提供することを第１の課題とする。さらに、
本発明は、テープを剥離する際に、塗装片の飛散がない
作業性のよいマスキングテープを提供することを第２の
課題とする。さらに、本発明は、見切りラインの鮮明な
マスキングテープを提供することを第３の課題とする。

【課題を達成するための手段】これらの課題を同時に達
成するために、本発明は、基材の片面に粘着剤層を有
し、該基材のもう一方の面に背面層を有する塗装用マス
キングテープにおいて、該背面層が、テープ上に形成さ
れる塗装膜に対して低密着性を示すとともに、テープの
破断伸度を３０〜３５０％に調整する層であり、少なく
ともウレタン樹脂成分（ａ）とアジリジン環を有する成
分（ｂ）とを、成分（ａ）１００重量部に対し成分
（ｂ）を０．２〜１０．０重量部の比率で含むことを特
徴とする塗装用マスキングテープを提供する。

【０００８】従来からの課題であるマスキングテープの
破断や、塗装片の飛散のメカニズムについて、詳細は不
明であるが、本発明者らは、図３、図４のような作用に
基づくものと推測している。

【０００９】図３は、マスキングテープ２０と塗装膜４
０とが十分に密着している場合に、テープが破断するメ
カニズムを説明する図である。ここで、マスキングテー
プ２０は、粘着剤層１１により被塗装体３０に貼着さ
れ、さらにこのテープ２０上には塗装膜４０が形成され
ている（図３（ａ））。そして、マスキングテープ２０
の端部を被塗装体３０から剥離すると、塗装膜４０に亀
裂４１が生じる（図３（ｂ））。ここで、マスキングテ
ープ２０と塗装膜４０が十分に密着しているので、この
亀裂４１は、基材２２に伝播し（図３（ｃ））、結果と
してマスキングテープを破断する（図３（ｄ））。一
方、図４は、マスキングテープ２０と塗装膜４０が十分
に密着していない場合に、塗装片が飛散するメカニズム
を説明するための図である。ここで、上記したのと同様
にマスキングテープ２０の端部を被塗装体３０から剥離
すると、塗装膜４０には亀裂４１が生じるが（図４
（ｂ））、テープと塗装膜が十分密着していないので、
この亀裂４１は剥離を続けると基材２２の表面を伝播す
るようになり、その亀裂４１が隣に発生した亀裂４２に
達すると、いわゆる塗装片４３が形成されるようになる
（図４（ｃ））。そして、さらに剥離を続けると、その
塗装片４３がテープから脱落し周囲に飛散するようにな
る（図４（ｄ））。

【００１０】次に、上記課題を達成する本発明のメカニ
ズムについて、詳細は不明であるが、図２のような作用
に基づくものと本発明者らは推測している。すなわち、
基材１２の片面に粘着剤層１１を形成し、該基材１２の
もう一方の面に背面層１３を形成した本発明のマスキン
グテープ１０は、この背面層１３を形成していない従来
のマスキングテープ２０に比較して、テープが僅かな引
張力で伸びやすくなり、さらにテープと塗装膜の密着力
が低く抑えられている。その結果、塗装膜に亀裂４１が
発生しても、テープと塗装の密着性は低く抑えられてい
るので、亀裂はテープ基材側に伝播しない（図２
（ｃ））。さらに、剥離を続け、亀裂４１に隣接する亀
裂４２が発生しても、テープ基材は伸長するので、亀裂
４１が亀裂４２まで達成することがなく、剥離片の形成
を防止し、或いは剥離片の飛散を防止することができ
る。ここで、テープを剥離する際のテープの破断伸度
は、具体的には、３０〜３５０％を示すように調整され
る。

【００１１】また、このような背面層は、ウレタン樹脂
とアジリジン環を有する成分で構成することができ、さ
らに両者の成分比を特定範囲とすることにより、テープ
の破断や、塗装片の形成や飛散の防止に加え、テープを
剥離する際の見切り線を鮮明にすることが可能となる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明のマスキングテープ１０
は、図１に示すように、少なくとも基材１２の表面に粘
着剤層１１を有し、さらにもう一方の面に背面層１３を
形成することにより構成される。

【００１３】基材は、特に限定することなく公知のプラ
スチックフィルムを使用することができ、例えば、ポリ
エステル、ポリオレフィン、塩化ビニル、ナイロン等を
挙げることができる。基材の厚みは、一般に、２５〜２
００μｍを使用することができるが、基材厚みが厚くな
ると見切り線の鮮明さが低下する傾向にある。本発明に
おいては、５０〜１５０μｍが好ましい。

【００１４】次に、背面層は、塗装膜と基材表面の密着
力を調節する働きがあり、さらにテープを剥離する際の
剥離片の発生を防止する目的で構成される。ここで、背
面層は、本発明においては樹脂成分を主体とするが、そ
の中でも、ウレタン樹脂成分（ａ）とアジリジン環を有
する成分（ｂ）で構成されることが好ましい。ウレタ
ン樹脂成分は、背面層に成膜性を付与する働きがあり、
例えばエーテルタイプウレタン樹脂、エステルタイプウ
レタン樹脂を挙げることができる。このようなウレタン
系樹脂は、市販でも入手することができる。例えば、ニ
ッポラン２３０１（ポリウレタン工業（株））、メデイ
ウムＭ（大日本インキ工業（株））を挙げることができ
る。

【００１５】次に、アジリジン環を有する成分は、前記
したウレタン樹脂に添加すると、基材と塗装膜の密着性
を適度に抑え、テープ全体を伸び易くする性質がある。
ここで、アジリジン環を有する成分としては、特に限定
なく使用することができるか、一分子中に２以上のアジ
リジン環を有するアジリニル化合物は、ウレタン樹脂と
効率良く反応する。具体的には、トリメチロールプロパ
ン−トリ−β−アジリジニルプロピオネート、トリメチ
ロールメチル−トリ−β−アジリジニルプロピオネート
を挙げることができる。また、このアジリジン環を有す
る成分は、上記ウレタン樹脂成分１００重量部に対し、
０．２重量部以上添加すると本発明の効果を確認するこ
とができ、一般的には、０．２〜１０．０重量部であ
り、０．７５〜７．５重量部であると、見切り線が鮮明
になる。

【００１６】また、背面層は、本発明の目的の範囲で、
他の成分として、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、メラミ
ン樹脂、ポリエステル樹脂を添加することができる。こ
のような背面層は、１μｍ以上形成するとその効果を確
認することができ、特に３〜１０μｍが安定的に本発明
の効果を得られる点で好ましい。

【００１７】また、図示しないものの、基材とこの背面
層の間に、着色層を形成すると塗装箇所が明瞭になり、
マスキング作業や剥離作業に便利である。着色層は、着
色成分と樹脂成分からなり、着色成分としては、酸化チ
タン、白土、シリカ、マイカ、カーボン等を使用するこ
とができ、樹脂成分としては、ウレタン樹脂、ポリエス
テル樹脂、アクルル樹脂を使用することができる。ここ
で、背面層の樹脂成分がウレタン樹脂である場合は、着
色層の成分もウレタン樹脂が好ましい。

【００１８】一方、基材の他面には粘着剤層が形成さ
れ、対象物である被塗装体にマスキングテープを貼着す
る働きがある。この粘着剤層は、ベース成分と粘着付与
成分からなり、ベース成分としては、例えば、スチレン
−イソプレン−スチレン共重合体、スチレン−ブタジエ
ン−スチレン共重合体、スチレン−エチレン−ブチレン
−スチレン共重合体等のスチレン系共重合体や、アクリ
ル酸エステル共重合体を使用することができる。粘着付
与成分としては、脂肪族炭化水素、脂環族炭化水素、水
添テルペン等のの樹脂を挙げることができる。このよう
な粘着剤層の厚みは、一般的に、２０〜５０μｍであ
る。また、マスキングテープを使用する前は、粘着剤層
が他の表面に付着しないように、剥離フィルム又は剥離
紙により粘着剤層を保護するのが一般的である。

【００１９】次に、このようなマスキングテープは、以
下の工程により形成される。すなわち、グラビアコー
タ、ナイフコータ、コンマコータ等のコーテング装置を
使って、基材上に背面層を形成し、或いは基材上に着色
層を形成した後に背面層を順次形成し、テープ基材を作
成することができる。つぎに、上記テープ基材のもう一
方の表面に、粘着剤層が形成された剥離フィルムを対向
させてラミネートすることにより、目的のマスキングテ
ープを作成することができる。

【００２０】次に、本発明のマスキングテープを使用す
る場合について説明する。ここで、本発明のマスキング
テープを車両の表面塗装を施す場合を例として説明す
る。ます、マスキングテープの粘着剤層側に配された剥
離フィルムを剥離し、粘着剤層の表面を露出させ、車両
の所定箇所に貼着する。次に、スプレーにより車両の表
面及びマスキングフィルム上に塗料をコーテングする。
この場合、マスキングテープの表面には、背面層が形成
されているので、塗料は被塗装体及び背面層上に形成さ
れることになる。ここで塗料は、一般に、メラミン系、
メラミン−アルキッド系、アクリル−メラミン系等の熱
硬化性塗料を使用することができ、これら塗料が塗装さ
れた後に焼き付け作業を行い、塗料を硬化させる。焼き
付け作業が終了すると、表面が常温に戻るのを確認し、
マスキングテープを剥離し、目的の表面塗装を得る。

【００２１】上記マスキングテープは、テープを剥離す
る際の破断伸度が３０〜３５０％に示すが、この破断伸
度は、背面層上に塗装膜が形成された後、焼き付け作業
が終了した場合を意味するものである。ここで、破断伸
度は剥離するテープの幅や、剥離する速度で異なった測
定結果が出ることがあるが、一般に、本発明において
は、剥離するテープの幅が１０〜３０mmであって、剥離
する速度が１００〜１０００mm／分の範囲のときに、上
記範囲の破断伸度を示すように調整されている。尚、テ
ープ上に塗装膜が形成された状態で破断伸度を測定して
も、測定中に塗装膜には亀裂が入るので、測定値に影響
を与えることがない。

【００２２】実施例次に実施例を用いて、本発明を詳細に説明する。

【００２３】実施例１（マスキングテープの作成）８０μｍのポリオレフィン
フィルム（Ｐ１１４６、東洋紡（株）製）上に、酸化チ
タン含有のウレタン樹脂溶液（パナシアＣＶＬ、大日本
インキ工業（株）製）をロールコータを用いてを塗布乾
燥し、３μｍの着色層を形成した。次に、この着色層上
に、以下の組成物をロールコータを用いて塗布乾燥し、
厚さ５μｍの背面層を形成した。ウレタン樹脂（Nipporan2301、ポリウレタン工業（株））１００重量部（４０％固形分溶液）アジリニル化合物（ＴＡＺＭ、相互薬工（株）製））０．３重量部Ｍ．Ｅ．Ｋ（希釈溶剤）１００重量部この場合、ウレタン樹脂の固形分を１００重量部とすると、アジリニル化合物は、０．７５重量部である。次に、剥離紙の剥離処理が施された面に、厚さ３０μｍ
のスチレン系粘着剤層を形成した。次に、上記基材の背
面層が形成された面のもう一方の面に、上記粘着剤層が
形成された剥離紙の粘着剤層面を対向させ、ラミネート
し、目的のマスキングテープを作成した。（塗装サンプルの作成）上記作成されたマスキングテー
プの剥離紙を剥離し、金属板の所定箇所にマスキングテ
ープを貼着し、金属板上にマスキングテープが貼着した
部分と、マスキングテープが貼着されていない部分を作
成した。次に、表面塗装用の塗料として、メラミン系塗
料（日本ペイント（株）製）を、スプレーを用いて５０
μｍ塗装した。その後、１５０℃で１時間焼き付け処理
し、目的の塗装サンプルを完成させた。（評価）以上得られたサンプルを、以下の項目について
評価した。・剥離試験上記サンプルのマスキングテープの部分を、手作業によ
り、約１８０°剥離角度で２０ｃｍ程引っ張り、テープ
の破断の有無を確認した。ここで、テープが破断され
ず、所定の長さ剥離できたものを『○』、剥離後すぐに
はテープは破断しないが、所定の長さを剥離する前にテ
ープが破断する場合があるものを『△』、テープが剥離
後にすぐ破断し使用に耐えないものを『×』とする。・塗装膜の飛散上記剥離試験したサンプルの塗装膜の状態を、目視によ
り観察した。ここで、塗装膜に亀裂が生じるものの塗装
片が生じない場合、或いは塗装片が生じてもマスキング
テープから飛散しない場合を『○』、生じた塗装片が他
の箇所に飛散する場合を『×』とする。・見切り線上記剥離試験後の塗装箇所と非塗装箇所の見切り線の鮮
明さを目視により観察した。ここで、見切り線が鮮明な
ものを『○』、見切り線が鮮明ではないが実用上問題の
ないものを『△』、見切り線が不鮮明で実用上の使用に
耐えないものを『×』とする。・破断強度、破断伸び率塗装サンプルを所定の幅に切断し、剥離装置であるテン
シロン（オリエンテック（株）製）に装着し、剥離時の
破断強度、破断伸度を測定した。ここで、剥離するサン
プルの幅は２０mmであり、剥離速度は３００mm／分であ
る。（結果）実施例１の評価結果を表１に示す。表１からも
明らかなように、実施例１のマスキングテープは、テー
プを剥離刷る際に破断することなく所定の長さを剥離す
ることができた。また、塗装膜には亀裂が発生するもの
の、塗装片の飛散がなく、見切りラインも鮮明であっ
た。

【００２４】（実施例２〜６、比較例１、２）実施例２
〜６は、実施例１の背面層を表１に記載する成分比に置
き換えた以外は、実施例１と同様の方法でサンプルを調
整した。また、得られた結果を表１に示す。（結果）表１からも明らかなように、実施例２〜５のマ
スキングテープは、テープを剥離する際に破断すること
なく、所定の長さを剥離することができた。また、塗装
膜には亀裂が発生するものの、塗装片の飛散がなく、見
切りラインも鮮明であった。ここで、実施例６のように
アジリニル化合物が５．０重量部になると、テープの破
断はないものの、塗装片が形成される傾向がある。それ
に伴って、見切りラインが低下する傾向がある。これに
対し、実施例７のようにアジリニル化合物が０．５重量
部になると、所定長さを剥離する際に途中でテープが破
断する場合があった。一方、背面層を形成しない比較例
１のマスキングテープは、テープを剥離する際にテープ
がすぐに破断し、使用に耐えないものであった。また、
基材の背面にアクリル樹脂を形成した比較例２のマスキ
ングテープは、キングテープは、所定長さを剥離する際
に途中でテープが破断する場合があり、また塗装片の飛
散も確認された。ここで、破断伸度に注目すると、本発
明の背面層を形成したマスキングテープは、背面層を形
成しない場合に比較して、破断伸度を大きくする働きが
あることがわかる。

【表１】

【００２５】

【発明の効果】本発明のマスキングテープは、塗装面か
ら剥離する際に手作業によっても、テープの破断がない
ので、マスキング作業を確実にする利点がある。また、
本発明のマスキングテープは、塗装片が発生しないか、
或いは発生しても飛散することがないので、塗装周囲を
汚染することがない利点がある。また、本発明のマスキ
ングテープは、見切り線が良好で、需要者の目を引き、
商品価値を向上される利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明のマスキングテープの断面図で
ある。

【図２】図２は、本発明のマスキングテープの剥離のメ
カニズムを説明に供する図である。

【図３】図３は、従来のマスキングテープの剥離のメカ
ニズムを説明に供する図である。

【図４】図４は、従来のマスキングテープの剥離のメカ
ニズムを説明に供する図である。

【符号の説明】

１０，２０マスキングテープ１１，２１粘着剤層１２，２２基材１３背面層３０被塗装体４０塗装膜４１，４２亀裂４３塗装片

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C09J 7/00 B05B 15/00 ＣＡ（ＳＴＮ) ＷＰＩ（ＤＩＡＬＯＧ)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】基材の片面に粘着剤層を有し、該基材の
もう一方の面に背面層を有する塗装用マスキングテープ
において、該背面層が、テープ上に形成される塗装膜に
対して低密着性を示すとともに、テープの破断伸度を３
０〜３５０％に調整する層であり、少なくともウレタン
樹脂成分（ａ）とアジリジン環を有する成分（ｂ）と
を、成分（ａ）１００重量部に対し成分（ｂ）を０．２
〜１０．０重量部の比率で含むことを特徴とする塗装用
マスキングテープ。
【請求項２】成分（ａ）１００重量部に対し成分
（ｂ）を０．７５〜７．５重量部の比率で含む請求項１
記載の塗装用マスキングテープ。