JP3116060U - ガスボンベケース - Google Patents

Abstract

【課題】ガスボンベへの着脱が容易なガスボンベケースを提供する。
【解決手段】ガスボンベ４に対して側方から係合する２つの筐体２ａ，２ｂを含む構成とされる。これらの筐体２ａ，２ｂには、ガスボンベ４の胴体部分を収納するための胴体収納空間が形成されている。ガスボンベ４を収納した後は、別部材として用意したバンドを使って締める。これにより、ガスボンベ４への着脱が容易なガスボンベケース１を提供することが可能となる。
【選択図】図２

Description

本考案は、ガスボンベケースに関するものである。

従来から、風船等を膨らませるためにヘリウムガスのガスボンベが使用されている。膨らました風船はお祭りで売られたり、住宅展示場や、自動車または家電製品等の販売促進会において子供に提供されたりする。このガスボンベを運送する際には一般の運送便が利用され、この際、仕分け作業にベルトコンベアが使用されることが多い。ところがガスボンベは円筒形状をしているので転がりやすく、搬送中にベルトコンベアから転落しやすいという問題がある。この問題を解決するために従来から、ガスボンベを包装する装置（ガスボンベケース）が使用されている。例えば特許文献１には、図９に示すように、胴部筐体に透明樹脂製のカバーを内嵌し、これらをボルトによって締結したガスボンベケースが開示されている。
実公平８−２１４０号公報

一方、ガスボンベの流通ルートは、以下のようなものである。すなわち、図８に示すように、ガスが充填されたガスボンベは、ケースに入れられた状態でボンベ供給会社からユーザに送られる。この際、ガスボンベはケースに入れられているため転がりにくく、ベルトコンベアを使用しても転落する危険が少なくなる。そしてユーザは、ケースに入れられた状態でガスボンベを使用する。つまり、ガスボンベのキャップを取り、容器バルブ及びガス取出弁を緩めてガスを出し、風船を膨らまして、お祭り等においてその風船を供するのである。

使用済みのガスボンベは、ケースに入れられたままボンベ供給会社に戻される。その後、ボンベ供給会社はガスボンベをガス充填会社に送るのであるが、ケース付きのガスボンベにガスを充填することは、充填装置の構造上困難だという問題がある。そのため、ボンベ供給会社において、ガスボンベからケースを取り外す作業を行う必要がある。また、ガス充填後においては、ケースを再び取り付ける必要がある。

しかしながら従来のガスボンベケースは、運送や取り扱いを容易にすることが主目的とされ、ケースの着脱を簡単にするための工夫は殆どされなかった。そのため従来のガスボンベケースでは、例えばボルトを抜いてカバーを取り外し、その後で更にガスボンベを胴部筐体から抜き出すという比較的面倒な作業が行われてきた。

本考案は上述のような課題を背景になされたものであり、特に、ガスボンベへの着脱が容易なガスボンベケースを提供することを課題とする。

課題を解決するための手段および考案の効果

この考案は、
ガスボンベに対して側方から互いに係合可能に構成された第一筐体および第二筐体であって、その係合した状態において前記ガスボンベの胴体部分を収納する胴体収納空間と、一端が開口した開口部とが形成され、前記ガスボンベの前記胴体部分を前記胴体収納空間に収納した際に、前記ガスボンベに設けられた容器バルブが前記開口部から突出するようにされた第一筐体および第二筐体と、
係合した前記第一筐体および第二筐体に装着されるか、又は蝶番によって前記第一筐体または第二筐体に対して回動可能に取り付けられ、前記開口部から突出する前記容器バルブを収納するバルブ収納空間が形成されたバルブ収納筐体と、
を備えることを特徴とするガスボンベケースである。

上記本考案のガスボンベケースは第一筐体および第二筐体を備えており、これらの筐体はガスボンベに対して側方から互いに係合可能に構成されている。そのため、ガスボンベケース（第一筐体および第二筐体）を組み立てたり、取り外したりする作業が容易になる。

また、第一筐体および第二筐体には、一端が開口した開口部が形成されており、ガスボンベを収納した状態では、その開口部から容器バルブが突出するようにされている。そして、この容器バルブを収納するためのバルブ収納筐体が、第一筐体および第二筐体に取り付けられる。このような構造にすることにより、ユーザが使用する際には、バルブ収納筐体を外すだけで容器バルブを出すことができるようになる。その結果、ガスボンベの使用が簡単になる。

また、本考案は、
前記第一筐体および前記第二筐体の係合面には凸部および凹部がそれぞれ設けられ、前記第一筐体および前記第二筐体を係合した際に、前記第一筐体側の前記凸部が前記第二筐体側の前記凹部に嵌合し、前記第二筐体側の前記凸部が前記第一筐体側の前記凹部に嵌合し、これら凸部と凹部の嵌合により、前記ガスボンベの軸芯方向に対する前記第一筐体および第二筐体の位置ずれが防止されるガスボンベケース
としてもよい。これにより、第一筐体と第二筐体のガタつきを防止できる。

また、本考案は、
前記第一筐体または第二筐体に取り付けられるか、又は別部材として用意されたバンドを備え、
そのバンドが前記第一筐体および第二筐体の外周面に装着されることにより、前記第一筐体および第二筐体の分離が防止されるガスボンベケース
とすることができる。これにより、ケースを取り外す際にはバンドを緩めるだけでよく、また、ケースを取り付ける際には組み立ててバンドを締めるだけでよくなる。そのため、ボンベ供給会社（図８）においてケースの取り外し・組立て作業が効率的に行えるようになる。

さらに、本考案は以下のようにしてもよい。すなわち、
前記第一筐体および第二筐体の外周面には、前記バンドを装着するためのバンド溝が、前記開口部側と底部側との少なくとも２箇所に設けられ、該バンド溝の深さは前記バンドの厚さと等しいか又はそれよりも深くされることにより、前記バンド溝に前記バンドを装着した際に、前記第一筐体および前記第二筐体の外周面から前記バンドが突出しないようにされているガスボンベケース。
つまり、第一筐体と第二筐体の外周面にバンドを固定するための溝が無いと、運搬中にそのバンドが滑って外れてしまう場合があるが、上述の構造を採用することにより、このような不具合が起きにくくなる。また、上述のよう少なくとも２箇所、バンドを締めることにより、第一筐体および第二筐体をしっかりと締めることができる。

また、本考案は、
前記第一筐体および第二筐体は互いに同一の形状とされ、これら第一筐体および第二筐体のうち一方の筐体に対して、前記ガスボンベの軸芯を中心として線対象となる位置に他方の筐体を配置した際に、これら同一形状の２つの筐体が互いに係合可能となるようにされているガスボンベケース
としてもよい。すなわち、ガスボンベケースは合成樹脂によって構成されるものであり、製造にあたっては成型金型が必要となる。この成型金型は、大きくなるほどコストが高くなるため、なるべく小さくなるように設計することが望ましい。上記本考案のように、第一筐体と第二筐体を同一の形状とすることにより、成型金型が従来の半分の大きさですむようになり、これにより金型代を節約することが可能となる。

さらに本考案は、
前記バルブ収納筐体は、前記第一筐体に対して蝶番によって回動可能に取り付けられた第一バルブ収納筐体と、前記第二筐体に対して蝶番によって回動可能に取り付けられた第二バルブ収納筐体とから構成され、
これら第一バルブ収納筐体と第二バルブ収納筐体とは互いに同一の形状とされているガスボンベケース
とすることができる。このような構造にすると、ユーザがガスを使用する際には、第一バルブ収納筐体および第二バルブ収納筐体を開くだけでよくなる。また、これらのバルブ収納筐体は第一筐体または第二筐体に対して取り付けられているため、使用した際にユーザが紛失することがない。さらに、第一バルブ収納筐体と第二バルブ収納筐体は同一の形状とされているため、樹脂成型金型が全体の半分の大きさですみ、金型代を節約できる。

一方、本考案は、
前記ガスボンベには、前記開口部から突出した前記容器バルブを保護するためのキャップが取り付けられ、
前記バルブ収納筐体に形成された前記バルブ収納空間は、前記キャップよりも大きくされることにより、前記バルブ収納空間の内周面と前記キャップの外周面との間の隙間に、他の物品を収納可能にされているガスボンベケース
とすることができる。これにより、バルブ収納空間とキャップとの隙間に、例えば風船を入れることができるようになる。そのため、ユーザはガスボンベを借りるだけで風船を入手することができ、別途風船を購入する手間が省ける。

また、本考案は、以下のようにしてもよい。
前記第一筐体および第二筐体の係合体は、その横断面形状が矩形状とされ、前記第一筐体および第二筐体を含む面に第一持手部が形成され、前記ガスボンベに関して前記第一持手部の反対側の面に第二持手部が形成され、これら第一持手部と第二持手部とが形成された面の、前記ガスボンベの軸芯に対して垂直な方向の幅は、これらの持手部が形成されていない面の、前記ガスボンベの軸芯に対して垂直な方向の幅よりも短くなるように構成されているガスボンベケース。
つまり、第一筐体と第二筐体の係合体は、横断面形状がほぼ長方形となっており、内部に円筒径のガスボンベが収納される。そして、上記係合体のうち肉厚の部分が持手部の形成に利用される。

さらに本考案は、
前記ガスボンベを収納して持った際に全体の重心が釣り合う位置に前記第一および第二持手部が形成されているガスボンベケース
としてもよい。つまり、上記バルブ収納筐体の上端から第一・第二筐体の底部までの間の、丁度中間となる位置に持手部を設けると、ガスボンベは頭部が軽いため、重心が偏ってしまい、持ちにくくなる。そのため、本考案では上記中間位置よりも若干、底部寄りの位置に持手部を設けている。

また、次の構成を採用してもよい。
前記第一持手部または第二持手部が形成された面と、前記胴部収納空間の内周面との間に位置するように、前記凸部および前記凹部がそれぞれ形成されているガスボンベケース。
このようにすると、第一・第二筐体の係合体のうち肉厚となっている部分を利用して、凸部および凹部を形成することができる。

一方、本考案は
前記胴部収納空間の内周面形状は前記開口部に向かって縮径され、
前記ガスボンベのうち円筒形状をなす前記胴体部分の側面から前記容器バルブに渡る肩部が、前記胴部収納空間の前記縮径された部分に当接することにより、前記開口部側への前記ガスボンベの脱抜が防止されるガスボンベケース
とすることができる。このような構造にすることにより、運搬中にガスボンベケースを逆さまにしてしまった場合でも、ガスボンベの抜け落ちを防止できる。

また、次のようにすることもできる。
前記バンドは、その一方の面に鉤爪状の細毛が複数本形成され、その反対側の面には前記鉤爪状の細毛が掛かる湾曲形状の掛かり細毛が複数本形成され、前記鉤爪状細毛が前記掛かり細毛に掛かることによる自己接着型バンドとされているガスボンベケース。
上記自己接着型バンドを利用することにより、バンドを締めたり剥がしたりする作業が楽に行えるようになる。すなわち、ガスボンベケースの着脱作業をスムーズにできるようになる。このような自己接着型バンドとしては、例えば「マジックバンド（登録商標）」を好適に使用できる。

次に、本考案の実施形態を、図面を参照しながら説明する。
図１は、本考案に係るガスボンベケース１の斜視図である。そして、これを分解した状態における斜視図を図２に示す。また、図３に使用状態説明図を示し、図５に三面図を示す。

図２に示すように、本考案のガスボンベケース１は、ガスボンベ４に対して側方から互いに係合可能に構成された第一筐体２ａおよび第二筐体２ｂを備えており、これら第一筐体２ａ，第二筐体２ｂには、ガスボンベ４の胴体部分を収納するための胴部収納空間Ｓ１が凹状に形成されている。

また、図２および図３に示すように、第一筐体２ａ，第二筐体２ｂが係合した状態で、一端が開口した開口部１２が形成されるようになっている。ガスボンベ４に対して側方から第一筐体２ａ，第二筐体２ｂを組み合わせることにより、胴部収納空間Ｓ１にガスボンベ４の胴体部分を収納する。この際、ガスボンベ４に設けられた容器バルブ５およびそれを保護するためのキャップ７が開口部１２から突出するように、第一筐体２ａ，第二筐体２ｂの高さが定められている。

一方、図１、図２に示すように、各筐体２ａ，２ｂには蝶番８が設けられ、第一バルブ収納筐体３ａがこの蝶番８によって第一筐体２ａに対して回動自在に取り付けられ、同様にして第二バルブ収納筐体３ｂが第二筐体２ｂに回動自在に取り付けられている。また、バルブ収納筐体３ａ，ｂには、図２、図３に示すように、開口部１２から突出する容器バルブ５を収納するバルブ収納空間Ｓ２が形成されている。そして、２つのバルブ収納筐体３ａ，ｂはロック１３によって互いに固定されるようになっている。ガスボンベ４を使用する際にはロック１３を外し、その後、図３に示すように２つのバルブ収納筐体３ａ，３ｂを開き、容器バルブ５およびキャップ７を露出させる。続いてキャップ７を取り外し、容器バルブ５にガス取出弁６（例えば図７に示すものが用いられる）を取り付け、容器バルブ５およびガス取出弁６を緩めてガスを出し、風船を膨らませる等の用途に使用する。本考案ではこのように、ガスを使用する際には第一筐体２ａ，第二筐体２ｂを取り外す必要はなく、バルブ収納筐体３ａ，ｂを開くだけでよい。また、各筐体２ａ，ｂとバルブ収納筐体３ａ，ｂとが分離不能になっているので、ユーザが使用中にバルブ収納筐体３ａ，ｂを紛失することがない。

なお、本明細書ではガスボンベ４に脱着型のキャップ７を取り付けた図のみを示すが、このような脱着型のキャップ以外にも、一部が開口したオープンキャップ（図示しない）を取り付けることもできる。また、オープンキャップを利用した場合は、ガス取出弁６（図７）を容器バルブ５に取り付けた状態で、ガスボンベ４を収納することができる。

また、図１に示すように、係合した第一筐体２ａ，第二筐体２ｂは、別部材として用意された一対のバンド９が装着され、互いの分離が防止される。つまり、ガスボンベケース１を取り外す際には、バンド９を緩め、ロック１３を外すだけでよい。逆にガスボンベ４を収納する際には、第一筐体２ａ，第二筐体２ｂをガスボンベ４の側方から係合し、バンド９を締めてロック１３を閉じるだけでよい。このような構造にすることにより、ガスボンベケース１の着脱作業をスムーズに行えるようになる。なお、バンド９は、別部材として用意する他、各筐体２ａ，２ｂに取り付けられたものを使用してもよい。このようにすると、バンド９を紛失しにくくなる。

より詳しくは、第一・第二筐体２ａ，２ｂの外周面にはバンド溝１７ａ，ｂ（図２）が形成されており、このバンド溝１７ａ，ｂにバンド９ａ，ｂをそれぞれ装着する。バンド溝１７ａは開口部１２側に設けられ、バンド溝１７ｂは底部１９側に設けられている。このように少なくとも２箇所でバンド９ａ，ｂを締めることにより、第一・第二筐体２ａ，２ｂをしっかりと固定することができる。また、このバンド溝１７ａ，ｂは、より詳しくは、図６Ｂ，Ｃに示すように、その深さｄがバンド９の厚さｗと略等しいか、またはそれよりも深くなっている。このようにすることにより、バンド９が第一・第二筐体２ａ，２ｂから突出しなくなる。つまり、バンド９が突出していると、運送中にバンド９に外力が加わって取れてしまう事故が起きやすくなるが、本考案ではバンド９が突出しないので、このような不具合が起きにくい。また、バンド９を締める際には付属部品（バックル等）が付けられる場合があるが、本考案ではバンド溝１７ａ，ｂからそれらの付属部品も突出しないようになっている。

図２に戻る。各筐体２ａ，ｂには、係合面２１に凸部１４および凹部１５が形成されている。第一筐体２ａおよび第二筐体２ｂを係合した際に、第一筐体２ａ側の凸部１４に第二筐体２ｂ側の凹部１５が嵌合し、第二筐体２ｂ側の凸部１４に第一筐体２ａ側の凹部１５が嵌合する。これら凸部１４と凹部１５の嵌合により、第一筐体２ａ，第二筐体２ｂがガスボンベ４の軸芯方向にずれることを防止できる。つまり、がたつきが少なくなる。

なお、本考案では第一筐体２ａと第二筐体２ｂは同一形状をしている。そして、同一形状の２個の筐体２ａ，ｂをガスボンベ４の軸芯を中心として線対象となるように配置して係合すると、上述の凸部１４および凹部１５が嵌合するようになっている。第一筐体２ａ，第二筐体２ｂは合成樹脂によって構成されているため、この構造を採用することにより、樹脂の成型金型を全体の半分の大きさで済ますことができる。つまり、成型金型は大型になるほどコストがかかるので、仮に、各筐体２ａ，ｂを一体型に成形したとすると、金型代が大変高価なものとなってしまう。しかし本考案の構成を採用すると半分の大きさで済むので、金型代を節約できるのである。

さらに本考案では、図１に示すように、第一筐体２ａ，第二筐体２ｂを係合した状態（すなわち、ガスボンベ４を収納した状態）では横断面形状が略四角形となるようにされており、運送の際に転がりにくい形状になっている。そのため、運送業者がベルトコンベアを使用して仕分けしても、ガスボンベケースが転落する危険が少ない。さらに、第一筐体２ａ，第二筐体２ｂの角は面取りが施されているので、取り扱い時に作業者が誤って体をぶつけてしまったとしても、怪我をしにくい。また、第一筐体２ａ，第二筐体２ｂの側部中央付近には持手部１０が形成されており、運送業者が運びやすくなっている。

一方、第一筐体２ａ，第二筐体２ｂの側面には彫刻エリア１１が設けられており、この彫刻エリア１１にボンベ供給会社の商号や連絡先などが記載される。

また、図２、図３に示すように、バルブ収納筐体３ａ，ｂに形成されたバルブ収納空間Ｓ２は、キャップ７の大きさよりも大きくなっている。このため、バルブ収納空間Ｓ２の内面とキャップ７の外面との間の隙間に、風船等の他の部材を収納することができる。つまり、ユーザはケース付きのガスボンベ４をレンタルするだけで風船がついてくるので、別途風船を購入する手間が省ける。

一方、図３に示すように、第一筐体２ａおよび第二筐体２ｂの係合体は横断面が略長方形となるようにされている。つまり、一方の面Ｐ１の幅Ｌ１は他方の面Ｐ２の幅Ｌ２よりも短くなっている。そして、第一の持手部１０ａは面Ｐ１（第一筐体２ａおよび第二筐体２ｂを含む面）に形成されており、この面Ｐ１に対向する面（図３の裏側）に第二の持手部１０ｂが形成されている。つまり、仮にこれらの持手部を形成しなかったとすると、Ｌ１＝Ｌ２となって断面が略正方形となるのであるが、本考案では断面が略長方形となるようにして、肉厚部分（図２、図６Ａ参照）を形成し、そこに持手部１０ａ，ｂを設けたのである。また、上述した凸部１４および凹部１５は、図２に示すように、この肉厚部分に形成されている。

さらに本考案では、図２に示すように、胴部収納空間Ｓ１の内周面が開口部１２に向かって縮径されている（図２に示す２０の部分）。つまり、ガスボンベ４には肩部１８が形成されており、この肩部１８が胴部収納空間Ｓ１の縮径部分２０に当接するようになっている。そのため、ガスボンベ４を収納した後で上下逆にしたとしても、ガスボンベ４が抜け落ちない。

なお、以上説明した実施形態では、蝶番８を使用することにより２つのバルブ収納筐体３ａ，ｂを第一筐体２ａ，第二筐体２ｂに対して取り付けたが、図４に示す形態を採用することもできる。すなわち、一体型のバルブ収納筐体３を開口部１２に対して装着するのである。そして、ロック（図示しない）によってバルブ収納筐体３を第一筐体２ａ，第二筐体２ｂに対して固定する。この構造は、図３の構造と比較すると、ガスを取出す時に第一，第二バルブ収納筐体３ａ，３ｂが邪魔にならないため、風船の膨らまし作業を行いやすいというメリットがある。

次に、ガスボンベケース１の横断面図を図６Ａに示す。このように、胴部収納空間Ｓ１の内周面は、ガスボンベ４の外周面よりも僅かに拡径しており、その四隅に、ガスボンベ４を固定するための突起１６が設けられている。これら４個の突起１６によって、ガスボンベ４をしっかりと固定できる。

以上説明したように本考案のガスボンベケース１は、第一筐体２ａ，第二筐体２ｂを含む構成とされ、ガスボンベ４に対して側方からこれらの筐体を係合することにより、ガスボンベ４を収納することができる。また、第一筐体２ａと第二筐体２ｂはバンド９ａ，ｂによって分離が防止されている。ガスボンベケース１を取り外す時にはロック１３を外してバンド９を緩めるだけでよく、逆にガスボンベケース１を組み立てる時には第一筐体２ａ，第二筐体２ｂを係合してガスボンベ４を収納した後、バンド９ａ，ｂを締めてロック１３を閉じるだけでよい。つまり、図８の流通経路図に示すように、ボンベ供給会社・ユーザ間はガスボンベ４とガスボンベケース１が一体になった状態で流通し、ボンベ供給会社・ガス充填会社間はガスボンベ４単体で流通しているため、ボンベ供給会社においてガスボンベケースの着脱作業を行う必要があるが、本考案を用いることにより、この作業を容易に行うことができるようになる。

本考案に係るガスボンベケースの斜視図である。 ガスボンベケースを第一筐体および第二筐体に分解した状態における斜視図。 使用状態説明図。 図１とは異なる実施形態。 ガスボンベケースの三面図。 （Ａ）ガスボンベケース１の横断面図。（Ｂ，Ｃ）バンド溝の拡大縦断面図。 ガス取出弁６の一例 ガスボンベの流通経路を説明するための概念図。 従来例。

符号の説明

１ ガスボンベケース
２ａ 第一筐体
２ｂ 第二筐体
３ａ 第一バルブ収納筐体
３ｂ 第二バルブ収納筐体
４ ガスボンベ
５ 容器バルブ
６ ガス取出弁
７ キャップ
８ 蝶番
９ａ，ｂ バンド
１０ａ，ｂ 持ち手部
１１ 彫刻エリア
１２ 開口部
１３ ロック
１４ 凸部
１５ 凹部
１７ａ，ｂ バンド溝
１８（ボンベ４の）肩部
１９ 底部
２０（胴部収納空間Ｓ１の）縮径部分
Ｓ１ 胴部収納空間
Ｓ２ バルブ収納空間

Claims (12)

1. ガスボンベに対して側方から互いに係合可能に構成された第一筐体および第二筐体であって、その係合した状態において前記ガスボンベの胴体部分を収納する胴体収納空間と、一端が開口した開口部とが形成され、前記ガスボンベの前記胴体部分を前記胴体収納空間に収納した際に、前記ガスボンベに設けられた容器バルブが前記開口部から突出するようにされた第一筐体および第二筐体と、
   係合した前記第一筐体および第二筐体に装着されるか、又は蝶番によって前記第一筐体または第二筐体に対して回動可能に取り付けられ、前記開口部から突出する前記容器バルブを収納するバルブ収納空間が形成されたバルブ収納筐体と、
   を備えることを特徴とするガスボンベケース。
2. 前記第一筐体および前記第二筐体の係合面には凸部および凹部がそれぞれ設けられ、前記第一筐体および前記第二筐体を係合した際に、前記第一筐体側の前記凸部が前記第二筐体側の前記凹部に嵌合し、前記第二筐体側の前記凸部が前記第一筐体側の前記凹部に嵌合し、これら凸部と凹部の嵌合により、前記ガスボンベの軸芯方向に対する前記第一筐体および第二筐体の位置ずれが防止される請求項１記載のガスボンベケース。
3. 前記第一筐体または第二筐体に取り付けられるか、又は別部材として用意されたバンドを備え、
   そのバンドが前記第一筐体および第二筐体の外周面に装着されることにより、前記第一筐体および第二筐体の分離が防止される請求項１または２記載のガスボンベケース。
4. 前記第一筐体および第二筐体の外周面には、前記バンドを装着するためのバンド溝が、前記開口部側と底部側との少なくとも２箇所に設けられ、該バンド溝の深さは前記バンドの厚さと等しいか又はそれよりも深くされることにより、前記バンド溝に前記バンドを装着した際に、前記第一筐体および前記第二筐体の外周面から前記バンドが突出しないようにされている請求項３記載のガスボンベケース。
5. 前記第一筐体および第二筐体は互いに同一の形状とされ、これら第一筐体および第二筐体のうち一方の筐体に対して、前記ガスボンベの軸芯を中心として線対象となる位置に他方の筐体を配置した際に、これら同一形状の２つの筐体が互いに係合可能となるようにされている請求項１ないし４のいずれか一項に記載のガスボンベケース。
6. 前記バルブ収納筐体は、前記第一筐体に対して蝶番によって回動可能に取り付けられた第一バルブ収納筐体と、前記第二筐体に対して蝶番によって回動可能に取り付けられた第二バルブ収納筐体とから構成され、
   これら第一バルブ収納筐体と第二バルブ収納筐体とは互いに同一の形状とされている請求項１ないし５のいずれか１項に記載のガスボンベケース。
7. 前記ガスボンベには、前記開口部から突出した前記容器バルブを保護するためのキャップが取り付けられ、
   前記バルブ収納筐体に形成された前記バルブ収納空間は、前記キャップよりも大きくされることにより、前記バルブ収納空間の内周面と前記キャップの外周面との間の隙間に、他の物品を収納可能にされている請求項１ないし６のいずれか１項に記載のガスボンベケース。
8. 前記第一筐体および第二筐体の係合体は、その横断面形状が矩形状とされ、前記第一筐体および第二筐体を含む面に第一持手部が形成され、前記ガスボンベに関して前記第一持手部の反対側の面に第二持手部が形成され、これら第一持手部と第二持手部とが形成された面の、前記ガスボンベの軸芯に対して垂直な方向の幅は、これらの持手部が形成されていない面の、前記ガスボンベの軸芯に対して垂直な方向の幅よりも短くなるように構成されている請求項１ないし７のいずれか１項に記載のガスボンベケース。
9. 前記ガスボンベを収納して持った際に全体の重心が釣り合う位置に前記第一および第二持手部が形成されている請求項８記載のガスボンベケース。
10. 前記第一持手部または第二持手部が形成された面と、前記胴部収納空間の内周面との間に位置するように、前記凸部および前記凹部がそれぞれ形成されている請求項８または９に記載のガスボンベケース。
11. 前記胴部収納空間の内周面形状は前記開口部に向かって縮径され、
    前記ガスボンベのうち円筒形状をなす前記胴体部分の側面から前記容器バルブに渡る肩部が、前記胴部収納空間の前記縮径された部分に当接することにより、前記開口部側への前記ガスボンベの脱抜が防止される請求項１ないし１０のいずれか１項に記載のガスボンベケース。
12. 前記バンドは、その一方の面に鉤爪状の細毛が複数本形成され、その反対側の面には前記鉤爪状の細毛が掛かる湾曲形状の掛かり細毛が複数本形成され、前記鉤爪状細毛が前記掛かり細毛に掛かることによる自己接着型バンドとされている請求項３ないし１１のいずれか１項に記載のガスボンベケース。

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