JP3114564U

JP3114564U - 釘打機に取り付けて使用する釘打ち込み深さ調整具

Info

Publication number: JP3114564U
Application number: JP2005005847U
Authority: JP
Inventors: 健岡本; 広道横塚
Original assignee: 合資会社ひまわり; 健岡本
Priority date: 2005-06-24
Filing date: 2005-06-24
Publication date: 2005-10-27
Anticipated expiration: 2015-06-24

Abstract

【課題】打ち残し部分３４を設けて釘３１が打てる、釘打機２１に取り付けて使用する釘打ち込み深さ調整具を提供する。
【解決手段】（イ）筒１の上底２と下底３を貫く孔１１と孔１２を設ける。
（ロ）孔１１と孔１２は連結されていて、その断面形状は凸形である。
（ハ）孔１１は、釘打機２１の釘射出部２２の先端部２３が挿入できる形状である。
（ニ）孔１２は円柱形状で、釘射出部２２の釘射出口２４から射出された釘３１が移動できる位置に設ける。
【選択図】図６

Description

この考案は、エアーコンプレッサーによる圧縮空気を利用した釘打機２１で板３２に釘３１を打ち付ける場合、釘打機２１に取り付けて使用する、釘打ち込み深さ調整具に関するものである。

従来のエアーコンプレッサーによる圧縮空気を利用した釘打機２１は、次の工程で釘３１が板３２に打ち込まれる。（図６参照）
１：釘射出口２４を板３２に直接押し付ける。
２：引き金（図示しない）を引く。
３：釘３１全体が釘打機２１の釘射出口２４から出るまで、圧縮空気の力によって、釘３１の頭をピストン２５（バネの場合もある）が押し続ける。
この様に、釘射出口２４を板３２に直接押し付けるため、板３２と釘打機２１の釘射出口２４の間の隙間がなく、釘３１本体がほとんど板３２に打ち込まれる。

釘３１本体がほとんど板３２に打ち込まれるため、色々な欠点が生じる。
この色々な欠点の主な例を説明する。
（イ）造作サイディング３３等の仕上げ材に釘３１を打ち込む場合であるが、釘打機２１を使用すると、板３２の種類（桧・杉など）、板３２の状態（節、曲がり、含水率、温度など）によって、図１のように、釘３１が板３２に打ち込まれ過ぎて、サイディング３３に窪み（傷）３５を生じてしまう危険がある。
この危険を考えると、釘打機２１を使うことができなくなるので、釘３１をハンマーで１本ずつ打ち付けていくことになる。この作業工程が実に大変である。釘３１を釘入れ袋から手で１本取り出し、その釘３１をハンマーで打ち付ける。１本目の釘３１が打ち終わると、釘入れ袋から手で２本目の釘３１を取り出し、その釘３１をハンマーで打ち付ける。この様な工程で作業を続ける訳だが、作業効率が極端に落ちてしまう。

（ロ）コンクリート型枠（パネル）の作製であるが、これを図３、図４で説明する。
１：まず、得ようとするコンクリートの形に合わせた型枠Ａ４１，Ｂ４２，Ｃ４３・・・をベニヤ板（５１，５２，５３・・・）と桟木（６１，６２，６３、・・・）で作製する。型枠Ａ４１を作製するには、ベニヤ板５１と桟木６１，６２を用意し、ベニヤ板５１の両端にそれぞれ桟木６１，６２を、釘打機２１で釘３１を打ち付ける。この様にして、型枠Ａ４１，Ｂ４２，Ｃ４３・・を作製する。（図３）
２：型枠Ａ４１，Ｂ４２を連結する場合、型枠Ａ４１の桟木６２と型枠Ｂ４２の桟木６３を連結させれば良いので、桟木６２と桟木６３を、釘打機２１で釘３１を打ち付ける。この様にして、型枠Ａ４１，Ｂ４２，Ｃ４３・・を連結させていく。（図４）
３：次に、型枠Ａ４１，Ｂ４２，Ｃ４３・・に諸部品を組み合わせて、コンクリート枠を完成させ、その中に生コンクリートを流し込む。
４：流し込んだ生コンクリートが乾いたら、連結した型枠Ａ４１，Ｂ４２，Ｃ４３・・を解体する。つまり、桟木と桟木を連結させている釘３１を抜き取っていかなければならない。これは実に手間のかかる大変な作業である。それは、釘打機２１を使用して釘３１を打ち込むため、釘３１本体がほとんど板３２に打ち込まれてしまい、釘抜き具（バール）が使用しにくいからである。
この解体作業を考えると、釘打機２１を使わずに、釘３１をハンマーで１本ずつ打ち付けていくことになる。手作業であれば、打ち残し部分３４を設けながら釘３１を打っていくことができるからである。この作業工程が実に大変である。釘３１を釘入れ袋から手で１本取り出し、その釘３１をハンマーで打ち付ける。１本目の釘３１が打ち終わると、釘入れ袋から手で２本目の釘３１を取り出し、その釘３１をハンマーで打ち付ける。この様な工程で作業を続ける訳だが、作業効率が極端に落ちてしまう。
つまり、釘打機２１を使っても、使わなくても、作業効率が極端に落ちてしまう。
本考案は、これらの欠点を解決するためになされたものである。

図５で示すように、
（イ）筒１の上底２と下底３を貫く孔１１と孔１２を設ける。
（ロ）孔１１と孔１２は連結されていて、その断面形状は凸形である。
（ハ）孔１１は、釘打機２１の釘射出部２２の先端部２３が挿入できる形状である。
（ニ）孔１２は円柱形状で、釘射出部２２の釘射出口２４から射出された釘３１が移動できる位置に設ける。
本考案は、以上のごとく構成された、筒状の釘打ち込み深さ調整具である。

本考案により、次の効果を生む。
板３２に釘３１を打ち付ける場合、本考案を釘打機２１に取り付けることによって、打ち残し部分３４を設けて、釘３１を打ち込むことができるようになる。
本考案は、単に打ち残し部分３４を設けて、釘３１を打ち込むことができるだけではない。孔１２の円柱形状の高さ１３を長くすれば、釘３１の打ち込み深さが浅くなり（打ち残し部分３４が長くなる）、逆に、孔１２の円柱形状の高さ１３を短くすれば、釘の打ち込み深さが深くなる（打ち残し部分３４が短くなる）からである。これは、釘３１がピストン２５から離れれば離れる程、板３２に打ち込む力が弱まるためである。この原理を利用して、孔１２の円柱形状の高さ１３が異なる本考案を複数用意すれば、釘の打ち込み深さを希望する深さで実現できることになる。

本考案を取り付ければ釘打機２１を使用することができ、造作サイディング３３等の仕上げ材に釘３１を打ち込んでも、打ち残し部分３４を生じることになる。そして、釘打機２１を使用した後は、打ち残し部分３４をハンマーで打ち付けていけば良い。
こうすれば、造作サイディング３３等の仕上げ材を窪ませない（傷つけない）ようにすることができ、かつ、釘３１をハンマーで１本ずつ打ち付けていくときの、釘３１を釘入れ袋から手で１本ずつ取り出す工程が省け、作業効率を高めることができる。

本考案を取り付ければ釘打機２１を使用することができ、コンクリート型枠（パネル）の作製では、桟木と桟木を連結させる釘３１に打ち残し部分３４を設けることができ、かつ、解体作業に釘抜き具（バール）が使用しやすくなり、作業効率を高めることができる。

以下、本考案を実施するための最良の形態を説明する。（図５）
（イ）筒１の上底２と下底３を貫く孔１１と孔１２を設ける。
（ロ）孔１１と孔１２は連結されていて、その断面形状は凸形である。
（ハ）孔１１は、釘打機２１の釘射出部２２の先端部２３が挿入できる形状である。
（ニ）孔１２は円柱形状で、釘射出部２２の釘射出口２４から射出された釘３１が移動できる位置に設ける。
本考案は以上の構成よりなっている。それを次に詳しく説明する。

（イ）の「筒１の上底２と下底３を貫く孔１１と孔１２を設ける。」を説明する。
孔１１は、釘打機２１の釘射出部２２の先端部２３を挿入するためである。孔１２は、釘射出部２２の釘射出口２４から射出された釘３１を移動させるためである。

（ロ）の「孔１１と孔１２は連結されていて、その断面形状は凸形である。」を説明する。
孔１１に、釘打機２１の釘射出部２２の先端部２３を挿入し、釘射出口２４から釘３１を射出する。当然ながら、釘射出部２２の先端部２３の大きさは、釘３１より大きいので、この形状になる。

（ハ）の「孔１１は、釘打機２１の釘射出部２２の先端部２３が挿入できる形状である。」を説明する。
釘射出部２２やその先端部２３の形状はメーカによって異なるが、釘射出口２４から釘３１を射出する構造は共通している。
そこで、孔１１の形状は、釘打機２１の釘射出部２２の先端部２３が挿入できる形状にする。
つまり、釘射出部２２の先端部２３の形状が円柱状であれば、孔１１の形状は円柱形状にし、先端部２３の形状が角柱状であれば、孔１１の形状は角柱形状にする。

（ニ）の「孔１２は円柱形状で、釘射出部２２の釘射出口２４から射出された釘３１が移動できる位置に設ける。」を説明する。
釘３１は、釘射出部２２の釘射出口２４から射出されるので、その釘３１がスムーズに安定して移動できる位置に孔１２を設けるようにし、孔１２の形状は円柱形状にする。

次に、孔１１に釘射出部２２の先端部２３を挿入し易くし、孔１１から釘射出部２２の先端部２３が外れにくくする必要がある。
この方法として、次のものが考えられるが、１が望ましい。
１：孔１１の内壁と釘射出部２２の先端部２３の外壁との間に適度の摩擦を生じさせるため、本考案、あるいは、孔１１の内壁の材質を、やや弾力のある硬質性のプラスチックにする。
２：図示しないが、孔１１の内壁や釘射出部２２の先端部２３の外壁に粘着力の弱い粘着剤を施す。
３：図示しないが、釘射出部２２の先端部２３の材質が鉄の場合、孔１１に磁力が働くように、筒１の外側に磁石を設ける。
４：図示しないが、筒１の外側から孔１１に通じる孔を１以上設け、その孔に雌ネジを切り、孔１１に挿入した釘射出部２２の先端部２３を雄ネジで抑え付ける。

使用例

本考案は、次のように使用する。（図６）
１：孔１１に、釘打機２１の釘射出部２２の先端部２３を挿入する。
２：釘３１を打ちたい所に本考案の上底２を当てる。
３：釘打機２１の引き金（図示しない）を引く。

他の実施例

釘打機２１の中には、図７のように、安全装置である筒状プッシュレバー２６が、釘打機２１の釘射出部２２を覆う形状になっていて、筒状プッシュレバー２６を板に押し付けると、安全装置が解除されて引き金（図示しない）を引くことができるものがある。この様な筒状プッシュレバー２６が設けられている釘打機２１では、筒状プッシュレバー２６を孔１１に挿入すればよい。

は、打ち込み過ぎの釘の状態を示す側面断面図である。は、打ち残し部分が生じた釘の状態を示す側面断面図である。は、コンクリート型枠をベニヤ板と桟木で作製しようとしている斜視図である。は、コンクリート型枠Ａ，Ｂ，Ｃを連結した正面図である。は、本考案の側面断面図である。は、本考案の使用例の側面断面図である。は、本考案の他の実施例の側面断面図である。

符号の説明

１筒２上底３下底１１孔１２孔
１３孔１２の円柱形状の高さ２１釘打機２２釘射出部
２３先端部２４釘射出口２５ピストン２６筒状プッシュレバー
３１釘３２板３３サイディング３４打ち残し部分
３５窪み（傷）４１型枠Ａ４２型枠Ｂ４３型枠Ｃ
５１，５２，５３ベニヤ板６１，６２，６３，６４，６５，６６桟木

Claims

（イ）筒１の上底２と下底３を貫く孔１１と孔１２を設ける。
（ロ）孔１１と孔１２は連結されていて、その断面形状は凸形である。
（ハ）孔１１は、釘打機２１の釘射出部２２の先端部２３が挿入できる形状である。
（ニ）孔１２は円柱形状で、釘射出部２２の釘射出口２４から射出された釘３１が移動できる位置に設ける。
以上のごとく構成された、筒状の釘打ち込み深さ調整具。