JP3113372U - 浮遊設備の浮体 - Google Patents

Abstract

【課題】浮体本体の下部に錘部を取り付けて構成される浮遊設備の浮体において、錘部を構成する１個または複数個の錘体の製造コストを低くすることができ、また、錘体の数を少なくしながらも、錘体によって構成される錘部の重量を重くすることができる浮遊設備の浮体を提供する
【解決手段】浮体本体の下部に固定された取付筒８に、穴９ａ，１０ａ付きの錘体９，１０および穴無しの錘体１１，１２を固定する。従来、全ての錘体を穴付きとして取付筒に嵌合していたものに比べ、穴無しとした分、錘体１１，１２の製造コストを低減できると共に、錘体１１，１２の重量を重くすることができる。
【選択図】図１

Description

本考案は、浮体本体の下部に錘部を取り付けて構成される浮遊設備の浮体に係り、特に錘部を鋼鉄製の錘体により構成したものに関する。

浮遊設備の浮体としては、特許文献１に示されたものがある。これは、ブイにおいて、浮体本体の下部に取付筒を固定し、この取付筒の下半部の外側に、環状に形成した鋼鉄スラブ製の複数個の錘体を嵌合固定した形態のものである。
特開２００２−５９８８９号公報

ブイでは、標識灯を点灯させるバッテリを搭載しており、そのバッテリを波力発電装置によって充電するようにしていた。ブイの波力発電装置は、錘体を取り付けた取付筒の中で波が上下することによって空気を加圧・減圧し、これにより生ずる空気流でタービンを回して発電するようにしている。このため、錘体を取り付けるための取付筒は、下端を開放したままとしておく必要があった。

しかしながら、取付筒に取り付ける錘体を環状に形成するには、もともと帯板状である鋼鉄スラブから、例えばガス溶断によって円板を得、更にこの円板の中心に大きな円形の穴をガス溶断によって形成しなければならない。このように、錘体は鋼鉄スラブをガス溶断して得るので、個々の錘体の製造コストを低く抑えるには、できるだけガス溶断の工程を減らす必要がある。ところが、従来の錘体は、環状にしなければならないため、円形穴のガス溶断工程を省略することができず、錘体の製造コストが高くなるという問題があった。また、錘体は、円形穴の分だけ重量が軽くなるため、浮体本体の重心位置を低くしてブイの安定性を得るには、錘体の数を多くしなければならず、このこともブイの製造コストが高くなる要因となっていた。

本考案は上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的は、錘体の製造コストを低くすることができ、また、錘体の数を少なくしながらも、錘体によって構成される錘部の重量を重くすることができる浮遊設備の浮体を提供することにある。

最近のブイなどの浮遊設備では、発電装置を、定期的なメンテナンスを必要とする波力発電から、メンテナンス不要の太陽光発電（太陽電池）に移行させている。太陽光発電となれば、取付筒の下端は塞いでも構わないし、また、取付筒を省略しても支障はない。
本考案はこのような最近の発電装置の変更に着目した結果なされたもので、１または複数の錘体のうちの少なくとも１個を、上下に貫く穴を有しない無穴の錘体としたことを特徴とする。
この場合、錘体は、浮体本体に下方に突出する取付部を設けてこの取付部に取り付けることができる。
また、取付部は、筒体から構成し、無穴の錘体を、取付部の下端にその開口を閉鎖するように取り付けることができる。

本考案によれば、錘体を無穴にすることにより、穴を形成するための工程が不要となるので、それだけ錘体の製造コストを低減することができる。また、錘体に穴がない分、錘体の重量が重くなるので、錘体の数を減じても、浮体に必要な錘部の重量を確保することができる。

以下、本考案をブイに適用した実施形態により具体的に説明する。
［第１の実施形態］
図１〜図３は本考案の第１の実施形態を示す。浮体としてのブイ１は、図３に示すように、上部の浮体本体としてのブイ本体２と、下部の錘部３とからなる。錘部３は、ブイ本体２の大きさに応じた重量物として構成され、水中に没してブイ本体２が転倒しないようにブイ１の重心を低くする機能を有する。そして、ブイ１は、水底に沈められた沈錘に鎖（いずれも図示せず）に係留されて浮遊設備とされている。

ブイ本体２は、浮き４の上部に塔５を建てて構成されている。塔５には、バッテリ（図示せず）を電源とする標識灯６が設けられていると共に、そのバッテリを充電するための発電装置として太陽電池からなる太陽光発電装置７が配設されている。また、浮き４の下面部には、溶接可能な鋼鉄材、例えば鋼管（筒体）からなる取付部としての取付筒８が固定されている。そして、この取付筒８に前記錘部３が取り付けられている。

さて、錘部３は、複数、例えば４個の錘体９〜１２からなる。これら錘体９〜１２は、溶接可能な鋼鉄材、例えば鋼鉄スラブ、鋼塊（鋼インゴット）または鋼鉄スラブ或いは鉄板から製造される。ここで、鋼塊とは、製鋼工程において、精練後の鋼を型に注入して得たもの、鋼鉄スラブとは、同じく製鋼工程において、精練後の鋼を例えば連続鋳造によって帯状板材に形成し、その帯状板材を所定長さに切断したものである。鋼塊から錘体９〜１２を製造するには、鋼塊を金鋸などで所望の厚さにスライスして板材を得、その後、その板材をガス溶断によって所望の形状に形成する。また、鋼鉄スラブや鉄板から錘体９〜１２を得るには、既に板状になっている鋼鉄スラブや鉄板をガス溶断によって所望の形状に切断して形成する。

この実施例では、錘体９〜１２は、鋼鉄スラブをガス溶断することによって所定の形状に形成したものを使用しており、その板厚は鋼鉄スラブの厚さのままとなっている。そのうち、２個の錘体９，１０は、中央に上下に貫く穴９ａ，１０ａを有した同一形状のものであり、残る２個の錘体１１，１２は、そのような穴を有しない同一形状のものである。なお、錘体９〜１２の外形状は、円形、楕円形、四角形、多角形など種々考えられる。また、取付筒８の形状も円形、楕円形、四角形、多角形など種々考えられ、穴９ａ，１０ａも取付筒８の形状に合わせて円形、楕円形、四角形、多角形などに形成すればよい。

これら錘体９〜１２を取付筒８に取り付けるには、まず、錘体９〜１２を重ね合わせ、それら錘体９〜１２の重なり面の周縁部分を相互に溶接して結合する。そして、取付筒８の下端部分を上側の２個の錘体９，１０の穴９ａ，１０ａに挿入し、上側の錘体９の穴９ａの周縁部分を全周にわたって取付筒８に溶接して固定する。この実施形態では、補強のために、上側の錘体９と取付筒８とに三角形の補強板１３をあてがって溶接している。なお、上記の溶接部分は、図１にＳ１〜Ｓ６の符号を付して示した。

このように本実施例によれば、ブイ１は、波力発電ではなく、太陽光発電を使用するので、取付筒８の下端は塞いでも支障はない。このため、４個の錘体９〜１２のうち、下側の２個の錘体１１，１２は、上下に貫く穴のない無穴板として取付筒８の下に配設するようにした。このため、錘体１１，１２については、穴をガス溶断によって形成しなくとも済むので、錘体１１，１２の製造コストを低くすることができる。

また、錘体１１，１２については、穴がない分だけ重量が重くなる。このため、ブイ本体２の重心位置が低くなり、転倒の危険性を少なくすることができる。更に、錘部３に必要な重量を、従来の全てを穴付きの環状の錘体としていた場合に比べて、少数の錘体（４個の錘体９〜１２）によって担うことができ、錘体の個数を減らすことが可能となる。

しかも、本実施例では、錘体１１が取付筒８の下端開口を塞いでいること、溶接個所Ｓ２，Ｓ３によって錘体９〜１１の相互間が水密にシールされていること、溶接個所Ｓ４によって錘体９と取付筒８との間が水密にシールされていることから、取付筒８内に水が浸入する恐れがない。このため、取付筒８内に藤壺などが付く恐れがなく、取付筒８内の藤壺除去作業の必要性をなくすことができる。

［第２の実施形態］
図４は本考案の第２の実施形態を示す。なお、この図４には、図１と同一部分に同一符号を付して示し、詳細な説明を省略する。この第２の実施形態が前述の第１の実施形態と異なるところは、錘体の取付形態にある。
即ち、この実施形態では、錘部３を３個の錘体１４〜１６から構成し、１個の錘体１４は、取付筒８に嵌合する穴１４ａを有し、２個の錘体１５，１６は、そのような穴を有さない。そして、３個の錘体１４〜１６には、それぞれ複数個の通し孔１４ｂ，１５ａ，１６ａが形成されている。

そして、錘体１４は、取付筒８の下端部に嵌合されて溶接によって取付筒８に取り付けられている。残る２個の錘体１５，１６は、錘体１４の下側に重ねられ、そして通し孔１４ｂ，１５ａ，１６ａにボルト１７を通してナット１８により締め付けることによって錘体１４に固定されている。
なお、錘体１５，１６については、穴なしとはいっても、ボルト１７の通し孔１５ａ，１６ａは形成されている。このような孔、つまり何か中実物が入って重量軽減とならないような孔（穴）については、穴なしとする。

ボルト１７によって結合された３個の錘体１４〜１６の間は水密とはいえないので、そこから取付筒８内に水が浸入することはあり得る。しかし、藤壺が取付筒８内に付着することはおそらくないと考えられる。

［その他の実施形態］
図５に示す本考案の第３の実施形態は、１個または複数個の錘体１９を取付筒８の下端に固定したものである。このようにすれば、全ての錘体１９に穴を形成しなくとも済む。また、ブイ本体２の重心を更に下げることが可能となる。
図６および図７に示す本考案の第４および第５の実施形態は、共に取付筒８内に１個または複数個の穴のない錘体２０を挿入して固定したものである。この場合、図６の第４の実施形態では、錘体２０の一部は、取付筒８の下端から突出している。図７の第５の実施形態では、錘体２０は、全てが取付筒８内に入っている。

図８に示す第６の実施形態では、取付筒８内に１個または複数個の穴のない錘体２１を挿入して固定すると共に、穴のない１個または複数個の大形の錘体２２を取付筒８の下端に固定したものである。
図９に示す本考案の第７の実施形態は、取付部を取付筒８に代えて中実の取付棒２３とし、この取付棒２３に１個または複数個の穴のない錘体２４を固定したものである。
図１０に示す本考案の第８の実施形態は、取付部を省略し、浮き４に直接、つまり浮体本体の下部に直接１個または複数個の穴のない錘体２５を固定したものである。

なお、第１の実施形態において、穴付き錘体と穴無し錘体とは、それぞれ１個ずつとしても良い。
本考案はブイに限られず、浮遊設備の浮体一般に広く適用することができる。

本考案の第１の実施形態を示す要部の断面図 要部の分解斜視図 ブイ全体を示す側面図 本考案の第２の実施形態を示す要部の断面図 本考案の第３の実施形態を示す要部の断面図 本考案の第４の実施形態を示す要部の断面図 本考案の第５の実施形態を示す要部の断面図 本考案の第６の実施形態を示す要部の断面図 本考案の第７の実施形態を示す要部の断面図 本考案の第８の実施形態を示す要部の断面図

符号の説明

図面中、１はブイ（浮体）、２はブイ本体（浮体本体）、３は錘部、４は浮き、７は太陽光発電装置、８は取付筒（取付部）、９〜１２は錘体，９ａ，１０ａは穴、１４〜１６は錘体、１９〜２２は錘体、２３は取付棒（取付部）、２４，２５は錘体である。

Claims (3)

1. 浮体本体と、この浮体本体の下部に取り付けられる錘部とからなる浮遊設備の浮体において、
   前記錘部を、鋼鉄材からなる１個または複数個の錘体から構成し、その錘体のうちの少なくとも１個を、上下に貫く穴を有しない無穴の錘体としたことを特徴とする浮遊設備の浮体。
2. 前記浮体本体は、下方に突出する取付部を有し、前記錘体は、前記取付部に取り付けられていることを特徴とする請求項１記載の浮遊設備の浮体。
3. 前記取付部は、筒体からなり、前記錘体のうちの無穴の錘体は、前記取付部に当該取付部の下端開口を閉鎖するように取り付けられていることを特徴とする請求項２記載の浮遊設備の浮体。
   
   

Images