JP3107306B1 - 熱処理装置 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 被処理物を入れたケージ８を、密閉タンク１
内において回転又はローリング回転しながらその内部の
被処理物を、前記密閉タンク１内への熱処理用流体の供
給にて加熱又は冷却等の熱処理を行う場合に、前記密閉
タンク内の清掃作業の容易化と、構造の簡単化を図る。 【解決手段】 前記ケージを、前記密閉タンク１内に出
し入れされる台車５に、横軸９の周りを自在に回転する
ように搭載する一方、前記台車５に、前記熱処理用流体
の吹き漬けにて回転する羽根車１１を設けて、この羽根
車１１にて前記ケージ８を回転又はローリング回転す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、加工食品
の製造工程において、殺菌、滅菌又は調理のために加熱
するとか、この加熱後において冷却するとかいった熱処
理を行う装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、この種の熱処理に際しては、内
部に被処理物の複数個を多段状に装填したケージを、円
筒形に構成した密閉タンク内に挿入し、この状態で、前
記ケージに対して加熱水又は蒸気をスプレーして、その
内部の各被処理物を加熱するという方法（スプレー式）
か、前記密閉タンク内に加熱水を充填し、この加熱水中
に前記ケージを浸漬して、その内部の各被処理物を加熱
するという方法（浸漬式）を採用していることは周知の
通りである。

【０００３】また、この種の熱処理に際しては、加熱速
度のアップと、加熱の均一性等を図ることのために、被
処理物の多数個を収容したケージを、密閉タンク内にお
いて、適宜速度で回転するとか、或いは、左右方向に往
復してローリング回転するという方法も採用している。

【０００４】そこで、従来における熱処理装置において
は、被処理物の多数個を収容したケージを、密閉タンク
内に対して出し入れすると共に、密閉タンク内で回転又
はローリング回転することのために、円筒形に構成した
密閉タンクの内部に、当該密閉タンクにおける軸線の周
り回転自在に構成したリング状枠体の複数個を、軸線の
方向に適宜間隔で配設し、この各リング状枠体内に、前
記ケージを載せた台車を引き込んでこのケージ付き台車
を前記各リング状枠体にて支持し、この状態で、前記各
リング状枠体を、密閉容器の外側に配設したモータ等の
回転駆動手段にて回転又はローリング回転するように構
成している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この従来の熱
処理装置は、前記したように、密閉タンク内に、当該密
閉タンクにおける軸線の周り回転自在に構成したリング
状枠体の複数個を、軸線の方向に適宜間隔で配設し、こ
の各リング状枠体にて、ケージを台車に載せた状態で回
転自在に支持するものであることにより、前記密閉タン
クの内面には、複数のリング状枠体が円周方向に延びる
ように設けられているから、前記密閉タンク内に対する
清掃作業及び点検・修理がきわめて困難であるという問
題があった。

【０００６】また、この従来における熱処理装置は、密
閉タンク内に、複数のリング状枠体を軸線の周りに自在
に回転するように設けることに加えて、この各リング状
枠体を密閉タンクの外側からモータ等の回転駆動手段に
て回転又はローリング回転することにより、密閉タンク
の外側に回転駆動手段を設ける分だけ大型化するのであ
り、しかも、構造がきわめて複雑で、設備費が大幅に嵩
むので、熱処理に要するコストが可成りアップするとい
う問題もあった。

【０００７】本発明は、これらの問題を解消することを
技術的課題とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この技術的課題を達成す
るため本発明は、「少なくとも一端に開口部とこの開口
部に対する開閉自在な密閉扉体と熱処理用流体の供給手
段とを備えた密閉タンクと、この密閉タンク内に前記開
口部から略水平方向への走行にて出し入れされる台車と
から成り、前記台車に、被処理物を入れたケージを、そ
の左右両端の中心から水平方向に突出した横軸を回転自
在に軸支して、この横軸を軸線として自在に回転するよ
うに搭載し、前記ケージに回転を伝達するように前記台
車又はケージに設けた羽根車と、この羽根車に対して熱
処理用流体を噴出するノズルとを備えている。」ことを
特徴とするものである。

【０００９】

【発明の作用・効果】このように、被処理物を入れたケ
ージを、密閉タンク内に水平方向へ走行にて出し入れさ
れる台車に、当該ケージにおける左右両端の中心から水
平方向に突出する横軸の周りに自在に回転するように搭
載したことにより、前記密閉タンク内には、前記ケージ
を回転自在に支持するための手段を設ける必要がないか
ら、この密閉タンク内を、これに前記ケージを回転自在
に支持するための手段を設けることを必要としない、略
完全な空洞にすることができる。

【００１０】また、前記台車又はケージに設けた羽根車
に対する前記ノズルからの熱処理用流体の噴出により、
熱処理用流体を密閉タンク内に供給することを利用し
て、前記ケージを、これを回転又はローリング回転する
ための回転駆動手段を密閉タンクの外側に配設すること
なく、前記密閉タンク内において確実に回転又はローリ
ング回転することができる。

【００１１】従って、本発明によると、密閉タンク内を
略完全な空洞にできることにより、この密閉タンク内に
対する清掃作業及び点検・修理がきわめて容易にできる
から、その作業性を著しく向上できるのであり、しか
も、ケージを密閉タンク内において回転又はローリング
回転できることにより、装置の全体を大幅に小型化でき
るのである。

【００１２】その上、密閉タンク内を略完全な空洞にす
ることができることと、ケージを、密閉タンク内に熱処
理用流体を供給することを利用して回転又はローリング
回転できることとが相俟って、構造を著しく簡単にでき
るばかりか、設備費を大幅に安価にできて、熱処理に要
するコストを著しく低減できる効果を有する。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
１〜図３の図面について説明する。

【００１４】この図において、符号１は、両端を開口し
た横型円筒形の密閉タンクを示し、この密閉タンク１の
両端における開口部の各々には、開閉自在な密閉扉体２
が設けられ、且つ、その内底部には、左右一対のレール
３が、当該密閉タンク１の軸線に沿って水平方向に延び
るように配設されている。また、この密閉タンク１の天
井には、当該密閉タンク１内の圧力が所定以上になると
開くことにより内圧を所定値を超えないようにした安全
弁（図示せず）が設けられている。

【００１５】また、前記密閉タンク１の上部には、当該
密閉タンク１内に加熱水又は冷却水等の熱処理用流体を
供給するための複数個の供給ノズル４が、軸線方向に沿
って適宜間隔で設けられ、且つ、この密閉タンク１の底
部には、前記熱処理用流体の排出口５が設けられてい
る。

【００１６】符号６は、前記密閉タンク１内に対して、
その両レール３に沿って走行して出し入れされる台車を
示し、この台車６の上面における左右両端には、ブラケ
ット体７が立設されている。

【００１７】符号８は、内部に被処理物の多数個を収納
した断面が多角形（好ましくは正方形）又は円筒形のケ
ージを示し、このケージ８を、前記台車６に対して、当
該ケージ８の左右両端の中心から水平方向に突出した横
軸９を前記ブラケット７に対して軸受１０にて回転自在
に軸支することにより、この横軸９の周りを自在に回転
するように搭載する。

【００１８】そして、前記ケージ８左右両端から突出す
る両横軸９のうちいずれか一方又は両方には、外周に複
数枚の羽根１１ａを備えた羽根車１１を設ける一方、前
記台車６には、前記羽根車１１の左右両側に、加熱水等
の熱処理用流体を羽根車１１の上部に対して左右両側か
ら噴出する上部ノズル１２ａ，１２ｂと、同じく加熱水
等の熱処理用流体を羽根車１１の下部に対して左右両側
から噴出する下部ノズル１３ａ，１３ｂとを配設して、
これら各ノズル１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂのう
ち、右側の上部ノズル１２ａと左側の下部ノズル１３ｂ
とに一方の管路１４を、左側の上部ノズル１３ａと右側
の下部ノズル１２ｂとに他方の管路１５を各々接続し、
これら両管路１４，１５の各々にフレキシブルな接続管
路１６，１７を接続する。

【００１９】一方、前記密閉タンク１の左右両側に、各
々供給弁２０，２１を備えた供給管路１８，１９を挿入
して、この両供給管路１８，１９のうち一方の供給管路
１８に、前記台車６における一方の管路１４への接続管
路１６を、他方の供給管路１９に、前記台車６における
他方の管路１５への接続管路１７を、各々着脱自在な管
継ぎ手２２，２３を介して着脱自在に接続するように構
成する。

【００２０】更に、符号２４は、加熱水等の熱処理用流
体を製造するか、又は加熱水等の熱処理用流体を溜めて
おくタンクを示し、このタンク２４内の熱処理用流体
を、ポンプ２５にて汲み出して前記各供給ノズル４に供
給すると共に、別のポンプ２６にて汲み出して前記両供
給管路１８，１９に供給する一方、前記密閉タンク１に
おける排出口５から排出される熱処理用流体を、前記タ
ンク２４に戻すように構成する。

【００２１】この構成において、台車６を密閉タンク１
内から引き出した状態で、この台車６の搭載されている
ケージ８内に被処理物の多数個を多段状に装填し、次い
で、前記台車６を密閉タンク１内に押し込む。

【００２２】そして、密閉タンク１内において、両供給
管路１８，１９に、前記台車６における両管路１４，１
５への接続管路１６，１７を接続したのち密閉扉体２を
閉じたのち、前記両ポンプ２５，２６を運転することに
より、前記台車６内には、加熱水等の熱処理用流体が、
当該熱処理用流体に前記ケージ８の全体が浸漬する状態
まで略一杯に充填され、前記ケージ８の内部の被処理物
が加熱処理される。

【００２３】そこで、前記両供給管路１８，１９のうち
一方の供給管路１８における供給弁２０のみを開くこと
により、前記ケージ８を支持する横軸９に設けた羽根車
１１に対して二つのノズル１２ａ，１３ｂから熱処理用
流体が吹き付けられるから、前記羽根車１１、ひいて
は、前記ケージ８は、その反動で右方向に回転するので
あり、また、前記両供給管路１８，１９のうち他方の供
給管路１９における供給弁２１のみを開くことにより、
前記ケージ８を支持する横軸９に設けた羽根車１１に対
して二つのノズル１２ｂ，１３ａから熱処理用流体が吹
き付けられるから、前記羽根車１１、ひいては、前記ケ
ージ８は、その反動で、左方向に回転するのである。或
いは、前記両供給弁１８，１９を適宜時間ごとに交互に
開閉することにより、前記ケージ８を、左右方向に往復
してローリング回転することができるのである。

【００２４】このようにして、ケージ８を回転又はロー
リング回転しての熱処理が終わると、前記熱処理用流体
の供給を止めて、密閉タンク１内を空にし、密閉扉体２
を開き、前記台車６における両管路１４，１５への接続
管路１６，１７を両供給管路１８，１９から切り離した
のち、台車６を、密閉タンク１外に引き出すのである。

【００２５】なお、前記実施の形態は、前記ケージ８を
回転又はローリング回転する羽根車１１を、前記ケージ
８を台車６に対して回転自在に支持する横軸９に直接設
けた場合であったが、この羽根車１１を、前記ケージ８
に対して直接的に設けたり、或いは、前記台車６の適宜
箇所に回転自在に設けて、この羽根車の回転を、適宜減
速したのち前記横軸９又はケージ８に伝えることによ
り、ケージ８を適宜速度で回転又はローリング回転する
ように構成しても良いのである。

【００２６】また、前記実施の形態は、ケージ８に対し
て熱処理用流体を略一杯に充填して、この熱処理用流体
中に、ケージ８を浸漬する場合（浸漬式）であったが、
本発明はこれに限らず、密閉タンク１内に熱処理用流体
を、前記供給ノズル４からケージ８に対してスプレーす
る場合（スプレー式）にも同様に適用できることはいう
までもない。

【００２７】更にまた、前記ケージ８を、軸線方向に沿
って複数個のケージに分割し、この各ケージの間に、そ
の軸受け部及び羽根車を設けるか、或いは、羽根車を設
けるという構成にしても良いことはいうまでもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示す縦断正面図である。

【図２】図１のII−II視平断面図である。

【図３】図１のIII −III 視断面図である。

【符号の説明】

１ 密閉タンク ２ 密閉扉体 ３ レール ４ 熱処理用流体の供
給ノズル ６ 台車 ８ ケージ ９ 横軸 １０ 軸受 １１ 羽根車 １２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂ ノズル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A47J 27/14 - 27/16 A23L 1/00 - 1/48 A23L 3/10 - 3/32 A61L 2/06 - 2/07

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも一端に開口部とこの開口部に対
   する開閉自在な密閉扉体と熱処理用流体の供給手段とを
   備えた密閉タンクと、この密閉タンク内に前記開口部か
   ら略水平方向への走行にて出し入れされる台車とから成
   り、前記台車に、被処理物を入れたケージを、その左右
   両端の中心から水平方向に突出した横軸を回転自在に軸
   支して、この横軸を軸線として自在に回転するように搭
   載し、前記ケージに回転を伝達するように前記台車又は
   ケージに設けた羽根車と、この羽根車に対して熱処理用
   流体を噴出するノズルとを備えていることを特徴とする
   熱処理装置。