JP3103073B1 - フィルムの製法 - Google Patents
フィルムの製法Info
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Abstract
【要約】
【課題】 多湿環境下においても保存安定性が高く、手
で触ったときの感触の良いフィルムの製法の提供。 【解決手段】 水溶性フィルム表面に、水不溶性材料を
存在させてなるフィルムの製法であって、水溶性フィル
ム表面に水不溶性材料を塗工又は印刷により定着させる
フィルムの製法。
で触ったときの感触の良いフィルムの製法の提供。 【解決手段】 水溶性フィルム表面に、水不溶性材料を
存在させてなるフィルムの製法であって、水溶性フィル
ム表面に水不溶性材料を塗工又は印刷により定着させる
フィルムの製法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水等にフィルムが
接触することによりフィルムが溶解又は水解し、フィル
ムに包装された内容物を放出する機能を有するフィルム
の製法に関する。
接触することによりフィルムが溶解又は水解し、フィル
ムに包装された内容物を放出する機能を有するフィルム
の製法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
水溶性フィルムは食品、医薬品、農薬、家庭用雑貨類等
の用途において、内容物を個装し使用する場合にフィル
ムが溶解し、内容物が取り出せることにより機能されて
きた。
水溶性フィルムは食品、医薬品、農薬、家庭用雑貨類等
の用途において、内容物を個装し使用する場合にフィル
ムが溶解し、内容物が取り出せることにより機能されて
きた。
【０００３】水溶性フィルムとして、特開昭６１−２５
７１５７号には、水溶性ポリマーにあらかじめ塩化ナト
リウムを混合することにより、フィルムに塩化ナトリウ
ムを均一配置し、味付けの均一化を可能としたものが開
示され、特開平３−１９７４２１号には、水溶性ポリマ
ーにあらかじめ水不溶性高分子を配合し、薬物の放出を
制御したものが開示されているが、これらは、長期保存
や多湿環境下における保存には耐え難く、別途包装が必
要であった。また手で触ったときのベタツキ感もあり、
感触の面では満足のいくものではなかった。
７１５７号には、水溶性ポリマーにあらかじめ塩化ナト
リウムを混合することにより、フィルムに塩化ナトリウ
ムを均一配置し、味付けの均一化を可能としたものが開
示され、特開平３−１９７４２１号には、水溶性ポリマ
ーにあらかじめ水不溶性高分子を配合し、薬物の放出を
制御したものが開示されているが、これらは、長期保存
や多湿環境下における保存には耐え難く、別途包装が必
要であった。また手で触ったときのベタツキ感もあり、
感触の面では満足のいくものではなかった。
【０００４】本発明の課題は、多湿環境下においても保
存安定性が高く、手で触ったときの感触の良いフィルム
の製法を提供することである。
存安定性が高く、手で触ったときの感触の良いフィルム
の製法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、水溶性フィル
ム表面に、水不溶性材料を存在させてなるフィルムの製
法であって、水溶性フィルム表面に水不溶性材料を塗工
又は印刷により定着させるフィルムの製法を提供する。
ム表面に、水不溶性材料を存在させてなるフィルムの製
法であって、水溶性フィルム表面に水不溶性材料を塗工
又は印刷により定着させるフィルムの製法を提供する。
【０００６】
【発明の実施の形態】＜水溶性フィルム＞水溶性フィル
ムは、主として水溶性ポリマーからなるが、フィルム強
度及び水への溶解性又は水解性（以下、水解性という）
の観点から、その坪量は10ｇ／ｍ 2以上が好ましく、15
〜100ｇ／ｍ2がより好ましい。その厚さは９μｍ以上が
好ましく、13〜90μｍがより好ましい。
ムは、主として水溶性ポリマーからなるが、フィルム強
度及び水への溶解性又は水解性（以下、水解性という）
の観点から、その坪量は10ｇ／ｍ 2以上が好ましく、15
〜100ｇ／ｍ2がより好ましい。その厚さは９μｍ以上が
好ましく、13〜90μｍがより好ましい。
【０００７】ここで水溶性ポリマーは、25℃において水
99重量部に試料１重量部を溶解させたとき、溶解度が80
重量％以上のものを指し、90重量％以上のものがより好
ましい。なお、溶解度は水溶液を濾紙（No.２）で濾過
し、濾液中の固形分量より算出する。
99重量部に試料１重量部を溶解させたとき、溶解度が80
重量％以上のものを指し、90重量％以上のものがより好
ましい。なお、溶解度は水溶液を濾紙（No.２）で濾過
し、濾液中の固形分量より算出する。
【０００８】このような水溶性ポリマーとして、ポリビ
ニルアルコール及び／又はその誘導体（イタコン酸変性
ポリビニルアルコール、スルホン酸変性ポリビニルアル
コール、マレイン酸変性ポリビニルアルコール等）、ポ
リ（メタ）アクリル酸アルカリ塩、（メタ）アクリル酸
／（メタ）アクリル酸エステル共重合物のアルカリ塩、
（メタ）アクリル酸／マレイン酸共重合物のアルカリ
塩、ポリビニルピロリドン等の合成品；メチルセルロー
ス、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロースナ
トリウム、ヒドロキシアルキルセルロース、澱粉誘導体
等の半合成品；澱粉、ゼラチン、寒天、海草類、植物粘
質物、タンパク質等の天然高分子が例示される。
ニルアルコール及び／又はその誘導体（イタコン酸変性
ポリビニルアルコール、スルホン酸変性ポリビニルアル
コール、マレイン酸変性ポリビニルアルコール等）、ポ
リ（メタ）アクリル酸アルカリ塩、（メタ）アクリル酸
／（メタ）アクリル酸エステル共重合物のアルカリ塩、
（メタ）アクリル酸／マレイン酸共重合物のアルカリ
塩、ポリビニルピロリドン等の合成品；メチルセルロー
ス、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロースナ
トリウム、ヒドロキシアルキルセルロース、澱粉誘導体
等の半合成品；澱粉、ゼラチン、寒天、海草類、植物粘
質物、タンパク質等の天然高分子が例示される。
【０００９】＜水不溶性材料＞水不溶性材料として、水
不溶性無機物や水不溶性有機物が用いられる。ここで
「水不溶性」とは、25℃において水99重量部に試料１重
量部を溶解させたとき、溶解度が50重量％以下のものを
指し、40重量％以下のものがより好ましい。
不溶性無機物や水不溶性有機物が用いられる。ここで
「水不溶性」とは、25℃において水99重量部に試料１重
量部を溶解させたとき、溶解度が50重量％以下のものを
指し、40重量％以下のものがより好ましい。
【００１０】水不溶性無機物として、ゼオライト、ベン
トナイト、タルク、マイカ、カオリン、セピオライト、
シリカ、炭酸カルシウム、酸化チタン、無水珪酸、ヒド
ロキシ・カルシウム・アパタイト等の他、真珠質が挙げ
られ、ゼオライト、ベントナイト、タルク、マイカ、カ
オリン、シリカ、シリコーン等が好ましく用いられる。
トナイト、タルク、マイカ、カオリン、セピオライト、
シリカ、炭酸カルシウム、酸化チタン、無水珪酸、ヒド
ロキシ・カルシウム・アパタイト等の他、真珠質が挙げ
られ、ゼオライト、ベントナイト、タルク、マイカ、カ
オリン、シリカ、シリコーン等が好ましく用いられる。
【００１１】水不溶性有機物として、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリスチレンやポリウレタン及び／又はそれらの架
橋体、ポリ（メタ）アクリル酸ナトリウムやポリ（メ
タ）アクリル酸エステル及び／又はそれらの架橋体等の
他、エチレンゴム、プロピレンゴム、スチレン−ブタジ
エンゴム、ブタジエンゴム、シリコーンゴム等のゴム類
及び／又はそれらの架橋体等の合成高分子；セルロース
及び／又はその誘導体、キトサン及び／又はその誘導
体、澱粉、果実の殻等の天然高分子及び／又はその誘導
体が挙げら、ポリエチレン、ポリアミド、ポリスチレ
ン、ポリ（メタ）アクリル酸ナトリウム、ポリ（メタ）
アクリル酸エステル、セルロース及び／又はその誘導
体、澱粉等が好ましく用いられる。ここで「ポリ（メ
タ）アクリル酸」は「ポリアクリル酸」と「ポリメタク
リル酸」の双方を意味する。
リプロピレン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリスチレンやポリウレタン及び／又はそれらの架
橋体、ポリ（メタ）アクリル酸ナトリウムやポリ（メ
タ）アクリル酸エステル及び／又はそれらの架橋体等の
他、エチレンゴム、プロピレンゴム、スチレン−ブタジ
エンゴム、ブタジエンゴム、シリコーンゴム等のゴム類
及び／又はそれらの架橋体等の合成高分子；セルロース
及び／又はその誘導体、キトサン及び／又はその誘導
体、澱粉、果実の殻等の天然高分子及び／又はその誘導
体が挙げら、ポリエチレン、ポリアミド、ポリスチレ
ン、ポリ（メタ）アクリル酸ナトリウム、ポリ（メタ）
アクリル酸エステル、セルロース及び／又はその誘導
体、澱粉等が好ましく用いられる。ここで「ポリ（メ
タ）アクリル酸」は「ポリアクリル酸」と「ポリメタク
リル酸」の双方を意味する。
【００１２】水不溶性材料が粉末状の場合、フィルムの
感触及びフィルムからの粉末粒子の脱落を防止する観点
から、平均粒径500μｍ以下が望ましく、300μｍ以下が
より好ましい。
感触及びフィルムからの粉末粒子の脱落を防止する観点
から、平均粒径500μｍ以下が望ましく、300μｍ以下が
より好ましい。
【００１３】水不溶性材料が繊維状形態を有する場合、
フィルムの感触及びフィルム製造時のハンドリング性よ
り、繊維長は10μｍ〜６mmが好ましく、20μｍ〜５mmが
より好ましい。
フィルムの感触及びフィルム製造時のハンドリング性よ
り、繊維長は10μｍ〜６mmが好ましく、20μｍ〜５mmが
より好ましい。
【００１４】水不溶性材料が紙又は不織布の場合、フィ
ルムを手で触れたときの感触及び水解性の点より、坪量
３〜80ｇ／ｍ2のものが好ましく、５〜50ｇ／ｍ2がより
好ましい。
ルムを手で触れたときの感触及び水解性の点より、坪量
３〜80ｇ／ｍ2のものが好ましく、５〜50ｇ／ｍ2がより
好ましい。
【００１５】水不溶性材料は、真球状、略球状、平板
状、棒状、繊維状、紙又は不織布のようなシート状のも
のが好ましく用いられ、さらに粉砕等による異形の形状
のものでも良く、また中空、多孔質の粒子等も用いられ
る。
状、棒状、繊維状、紙又は不織布のようなシート状のも
のが好ましく用いられ、さらに粉砕等による異形の形状
のものでも良く、また中空、多孔質の粒子等も用いられ
る。
【００１６】また水不溶性材料は、２種以上の水不溶性
材料を用いても良い。水不溶性材料を２種以上混合して
用いることにより、水溶性フィルムの水溶性や水解性を
保持しつつ、ベタツキのない、感触の良い、使用感に優
れたものとなる。
材料を用いても良い。水不溶性材料を２種以上混合して
用いることにより、水溶性フィルムの水溶性や水解性を
保持しつつ、ベタツキのない、感触の良い、使用感に優
れたものとなる。
【００１７】水不溶性材料は、水溶性フィルム100重量
部に対し、好ましくは0.1〜80重量部、更に好ましくは
0.3〜70重量部使用される。
部に対し、好ましくは0.1〜80重量部、更に好ましくは
0.3〜70重量部使用される。
【００１８】＜フィルムの製法＞本発明において、水不
溶性材料は塗工又は印刷により水溶性フィルム表面に定
着させられる。例えば、有機溶媒等に分散あるいは溶解
した水不溶性材料を予め調製した水溶性フィルム表面に
塗工又は印刷する。塗工又は印刷方法として、例えば、
グラビアコーティング、ロールコーティング、フローコ
ーティング、キスコーティング等の塗工方法、グラビア
印刷、フレキソ印刷等の印刷方法が好ましく用いられ
る。
溶性材料は塗工又は印刷により水溶性フィルム表面に定
着させられる。例えば、有機溶媒等に分散あるいは溶解
した水不溶性材料を予め調製した水溶性フィルム表面に
塗工又は印刷する。塗工又は印刷方法として、例えば、
グラビアコーティング、ロールコーティング、フローコ
ーティング、キスコーティング等の塗工方法、グラビア
印刷、フレキソ印刷等の印刷方法が好ましく用いられ
る。
【００１９】この場合において、有機溶媒は、水溶性フ
ィルムを溶解させないものが好ましく、水溶性フィルム
を構成する水溶性ポリマーの種類によりメタノール、エ
タノール、プロパノール等のアルコール類；ｎ−ヘキサ
ン、シクロヘキサン、ヘプタン、オクタン、トルエン、
キシレン等の石油系溶剤等が用いられる。有機溶媒の量
は、水不溶性材料に対して0.5〜20重量倍である。
ィルムを溶解させないものが好ましく、水溶性フィルム
を構成する水溶性ポリマーの種類によりメタノール、エ
タノール、プロパノール等のアルコール類；ｎ−ヘキサ
ン、シクロヘキサン、ヘプタン、オクタン、トルエン、
キシレン等の石油系溶剤等が用いられる。有機溶媒の量
は、水不溶性材料に対して0.5〜20重量倍である。
【００２０】これらの有機溶媒は水溶性フィルム表面に
水不溶性材料を定着させたあと、乾燥等の方法により除
去される。
水不溶性材料を定着させたあと、乾燥等の方法により除
去される。
【００２１】水不溶性材料の水溶性フィルムへの定着性
をより確実にする目的で、有機溶媒に水、エチレングリ
コール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、ポリエチレングリコール等のグリコール類；グリセ
リン、ポリグリセリン、トリメチロールプロパン、ペン
タエリスリトール等の多価アルコール類等の可塑剤を添
加しても良い。可塑剤の添加量は、水不溶性材料100重
量部に対し、好ましくは１〜100重量部、より好ましく
は３〜60重量部である。
をより確実にする目的で、有機溶媒に水、エチレングリ
コール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、ポリエチレングリコール等のグリコール類；グリセ
リン、ポリグリセリン、トリメチロールプロパン、ペン
タエリスリトール等の多価アルコール類等の可塑剤を添
加しても良い。可塑剤の添加量は、水不溶性材料100重
量部に対し、好ましくは１〜100重量部、より好ましく
は３〜60重量部である。
【００２２】また、本発明の製法において、水不溶性材
料の有機溶媒への分散性を向上させる為に増粘剤等の添
加剤を用いることができる。増粘剤としてエチルセルロ
ース、ヒドロキシプロピルセルロースや油溶性ポリマー
が好ましく用いられる。このような増粘剤の添加量は、
水不溶性材料に対して0.1〜10重量％が好ましい。
料の有機溶媒への分散性を向上させる為に増粘剤等の添
加剤を用いることができる。増粘剤としてエチルセルロ
ース、ヒドロキシプロピルセルロースや油溶性ポリマー
が好ましく用いられる。このような増粘剤の添加量は、
水不溶性材料に対して0.1〜10重量％が好ましい。
【００２３】＜その他の添加成分＞本発明のフィルムは
可塑剤の他、添加剤として、剥離剤、ブロッキング防止
剤、溶解性向上剤、着色成分等が用いられ得る。
可塑剤の他、添加剤として、剥離剤、ブロッキング防止
剤、溶解性向上剤、着色成分等が用いられ得る。
【００２４】剥離剤として、ポリオキシエチレンアルキ
ルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエー
テル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコ
ール、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキ
ルエーテル等の非イオン界面活性剤、塩化アルキルトリ
メチルアンモニウム、塩化ジアルキルジメチルアンモニ
ウム等の陽イオン界面活性剤等が好ましく用いられる。
ルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエー
テル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコ
ール、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキ
ルエーテル等の非イオン界面活性剤、塩化アルキルトリ
メチルアンモニウム、塩化ジアルキルジメチルアンモニ
ウム等の陽イオン界面活性剤等が好ましく用いられる。
【００２５】これらの剥離剤の添加量は、剥離性、フィ
ルムの成膜性及び強度の観点から、水溶性ポリマー100
重量部に対し、0.1〜５重量部が好ましい。
ルムの成膜性及び強度の観点から、水溶性ポリマー100
重量部に対し、0.1〜５重量部が好ましい。
【００２６】ブロッキング防止剤として、ベントナイ
ト、タルク、カオリン、ゼオライト等の無機物質、澱
粉、セルロース粉末等の有機物質が好ましく用いられ
る。これらのブロッキング防止剤の添加量は、ハンドリ
ング性や生産性の観点から、水溶性ポリマー100重量部
に対し、１重量部以下が好ましい。
ト、タルク、カオリン、ゼオライト等の無機物質、澱
粉、セルロース粉末等の有機物質が好ましく用いられ
る。これらのブロッキング防止剤の添加量は、ハンドリ
ング性や生産性の観点から、水溶性ポリマー100重量部
に対し、１重量部以下が好ましい。
【００２７】溶解性向上剤として、水溶性の無機塩、水
溶性有機塩、水不溶性無機物質、水不溶性有機物質が用
いられる。水溶性無機塩として、塩化ナトリウム、塩化
カリウム、塩化マグネシウム等の塩化物；硫酸ナトリウ
ム、硫酸カリウム、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウ
ム等の硫酸塩；炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム等
の炭酸塩等が挙げられ、水溶性有機塩として、クエン酸
塩、コハク酸塩、マレイン酸塩、フマル酸塩、リンゴ酸
塩等や、脂肪酸石鹸、エステル系リン酸塩類、アシル化
アミノ酸塩類、スルホコハク酸塩類等が挙げられ、水不
溶性無機物質として、ベントナイト、タルク、カオリ
ン、ゼオライト等の無機物質が挙げられ、水不溶性有機
物質として、セルロース粉末、澱粉類等が挙げられる。
溶性有機塩、水不溶性無機物質、水不溶性有機物質が用
いられる。水溶性無機塩として、塩化ナトリウム、塩化
カリウム、塩化マグネシウム等の塩化物；硫酸ナトリウ
ム、硫酸カリウム、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウ
ム等の硫酸塩；炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム等
の炭酸塩等が挙げられ、水溶性有機塩として、クエン酸
塩、コハク酸塩、マレイン酸塩、フマル酸塩、リンゴ酸
塩等や、脂肪酸石鹸、エステル系リン酸塩類、アシル化
アミノ酸塩類、スルホコハク酸塩類等が挙げられ、水不
溶性無機物質として、ベントナイト、タルク、カオリ
ン、ゼオライト等の無機物質が挙げられ、水不溶性有機
物質として、セルロース粉末、澱粉類等が挙げられる。
【００２８】これらの溶解性向上剤の添加量は、溶解性
向上及び均一なフィルムを得るために、水溶性ポリマー
100重量部に対し、１〜30重量部が好ましい。
向上及び均一なフィルムを得るために、水溶性ポリマー
100重量部に対し、１〜30重量部が好ましい。
【００２９】
【実施例】製造例（水溶性フィルムの製造） Ｔ-330（マレイン酸変性ポリビニルアルコール、日本合
成化学工業（株）製）を1500ｇ、水8500ｇ、可塑剤とし
てグリセリン（和光純薬工業（株）製）200ｇ、剥離剤
としてエマルゲン135（非イオン界面活性剤、花王
（株）製）15ｇを溶解させ、脱泡した後、120℃ドラム
上にキャスティングしつつ、140℃熱風で乾燥（乾燥滞
留時間２分間）し、膜厚30μｍの長尺の水溶性フィルム
（Ｆ−１）と膜厚20μｍの長尺の水溶性フィルム（Ｆ−
２）を得た。
成化学工業（株）製）を1500ｇ、水8500ｇ、可塑剤とし
てグリセリン（和光純薬工業（株）製）200ｇ、剥離剤
としてエマルゲン135（非イオン界面活性剤、花王
（株）製）15ｇを溶解させ、脱泡した後、120℃ドラム
上にキャスティングしつつ、140℃熱風で乾燥（乾燥滞
留時間２分間）し、膜厚30μｍの長尺の水溶性フィルム
（Ｆ−１）と膜厚20μｍの長尺の水溶性フィルム（Ｆ−
２）を得た。
【００３０】実施例１ 水溶性フィルム（Ｆ−１）を巻出しつつ、グラビア塗工
機（ヒラノレクシ−ド（株）製、グラビアロール200メ
ッシュ）にて、セルロース粉末（Ｗ-400Ｇ、平均繊維長
27μｍ、日本製紙（株）製）50ｇ、エチルセルロース
（Ｋ-200、ハーキュレス製）10ｇ、イソプロピルアルコ
ール（和光純薬（株）製）890ｇ、水50ｇの分散溶液を
撹拌しつつ、塗工した。引き続き110℃で20秒間熱風乾
燥した。これにより水溶性フィルムにセルロース粉末
（Ｗ-400Ｇ）を複合化したフィルムを得た。このものの
Ｗ-400Ｇ複合化量は2.5ｇ／ｍ2であった。
機（ヒラノレクシ−ド（株）製、グラビアロール200メ
ッシュ）にて、セルロース粉末（Ｗ-400Ｇ、平均繊維長
27μｍ、日本製紙（株）製）50ｇ、エチルセルロース
（Ｋ-200、ハーキュレス製）10ｇ、イソプロピルアルコ
ール（和光純薬（株）製）890ｇ、水50ｇの分散溶液を
撹拌しつつ、塗工した。引き続き110℃で20秒間熱風乾
燥した。これにより水溶性フィルムにセルロース粉末
（Ｗ-400Ｇ）を複合化したフィルムを得た。このものの
Ｗ-400Ｇ複合化量は2.5ｇ／ｍ2であった。
【００３１】実施例２ 水溶性フィルム（Ｆ−２）を巻出しつつ、グラビア印刷
機（ヒラノレクシード（株）製、グラビアロール100メ
ッシュ）にて、セルロース繊維（Ｗ-50Ｇ、平均繊維長3
00μｍ、日本製紙（株）製）100ｇ、ヒドロキシプロピ
ルセルロース（ＭＦＧ、信越化学（株）製）10ｇ、エチ
ルアルコール（和光純薬（株）製）740ｇ、水150ｇの分
散溶液を撹拌しつつ、塗工した。引き続き110℃で20秒
間熱風乾燥した。これにより水溶性フィルムにセルロー
ス繊維（Ｗ-50Ｇ）を複合化したフィルムを得た。この
もののＷ-50Ｇ複合化量は8.5ｇ／ｍ2であった。
機（ヒラノレクシード（株）製、グラビアロール100メ
ッシュ）にて、セルロース繊維（Ｗ-50Ｇ、平均繊維長3
00μｍ、日本製紙（株）製）100ｇ、ヒドロキシプロピ
ルセルロース（ＭＦＧ、信越化学（株）製）10ｇ、エチ
ルアルコール（和光純薬（株）製）740ｇ、水150ｇの分
散溶液を撹拌しつつ、塗工した。引き続き110℃で20秒
間熱風乾燥した。これにより水溶性フィルムにセルロー
ス繊維（Ｗ-50Ｇ）を複合化したフィルムを得た。この
もののＷ-50Ｇ複合化量は8.5ｇ／ｍ2であった。
【００３２】実施例３ 実施例２において、セルロース繊維（Ｗ-50Ｇ）100ｇを
ゼオライト（花王（株）製）100ｇに変え、実施例２と
同様な操作を行い、水溶性フィルムにゼオライトを複合
化したフィルムを得た。このもののゼオライト複合化量
は4.5ｇ／ｍ2であった。
ゼオライト（花王（株）製）100ｇに変え、実施例２と
同様な操作を行い、水溶性フィルムにゼオライトを複合
化したフィルムを得た。このもののゼオライト複合化量
は4.5ｇ／ｍ2であった。
【００３３】実施例４ 水溶性フィルム（Ｆ−１）を巻出しつつ、グラビア塗工
機（ヒラノレクシード（株）製、グラビアロール500メ
ッシュ）にて、シリコーン系コート剤（トスガード51
0、有効分15％、東芝シリコーン（株）製）を塗工し
た。引き続き100℃で30秒間熱風乾燥した。これにより
水溶性フィルムにシリコーンを複合化したフィルムを得
た。このもののトスガード510複合化量は2.0ｇ／ｍ2で
あった。
機（ヒラノレクシード（株）製、グラビアロール500メ
ッシュ）にて、シリコーン系コート剤（トスガード51
0、有効分15％、東芝シリコーン（株）製）を塗工し
た。引き続き100℃で30秒間熱風乾燥した。これにより
水溶性フィルムにシリコーンを複合化したフィルムを得
た。このもののトスガード510複合化量は2.0ｇ／ｍ2で
あった。
【００３４】比較例１ 水溶性フィルム（Ｆ−１）をそのまま比較用サンプルと
した。
した。
【００３５】実施例１〜４及び比較例１で得られたフィ
ルムを下記の方法で評価した。結果を表１に示す。
ルムを下記の方法で評価した。結果を表１に示す。
【００３６】＜評価方法＞ (1) ５℃溶解性 フィルムを５cm角に切り取り、２枚のスライドグラスの
間に挟み込み測定サンプルとする。１Ｌビーカーにイオ
ン交換水１Ｌを仕込み、５℃に調整後、軽く撹拌しつつ
測定サンプルを浸漬し、目視観察でフィルムが破れ始め
た時間を破袋時間とした。また、目視観察でフィルムが
完全に溶解した時間、又は少なくとも一部が水不溶性の
成分が完全に分散あるいは離解した時間を完全溶解時間
とした。
間に挟み込み測定サンプルとする。１Ｌビーカーにイオ
ン交換水１Ｌを仕込み、５℃に調整後、軽く撹拌しつつ
測定サンプルを浸漬し、目視観察でフィルムが破れ始め
た時間を破袋時間とした。また、目視観察でフィルムが
完全に溶解した時間、又は少なくとも一部が水不溶性の
成分が完全に分散あるいは離解した時間を完全溶解時間
とした。
【００３７】(2) 感触試験 フィルムを個別包装した場面を想定し、25℃、50％ＲＨ
の環境下で１日保存後、手のひら全体をフィルム上に触
れ、感応評価した。評価は５人が５段階評価し、平均値
の小数第１位を四捨五入した点数である。 ５：極めて感触良好、４：感触良好、３：中位、２：少
しべたつく、１：ベタツキ大。
の環境下で１日保存後、手のひら全体をフィルム上に触
れ、感応評価した。評価は５人が５段階評価し、平均値
の小数第１位を四捨五入した点数である。 ５：極めて感触良好、４：感触良好、３：中位、２：少
しべたつく、１：ベタツキ大。
【００３８】(3) ブロッキング試験 フィルムを個別包装した場面を想定し、25℃、50％ＲＨ
の環境下で１日保存後、フィルムを８×12cmに切り取
り、フィルム作成時の空気面同士を重ね、２kg／cm2の
荷重を10秒間かけた後、フィルム同士のブロッキング性
を評価した。
の環境下で１日保存後、フィルムを８×12cmに切り取
り、フィルム作成時の空気面同士を重ね、２kg／cm2の
荷重を10秒間かけた後、フィルム同士のブロッキング性
を評価した。
【００３９】５：全くブロッキングなし ４：フィルムを剥がすときにわずかに音は発生するがブ
ロッキングなし ３：ごく僅か（面積比にして５％程度）ブロッキング ２：面積比10〜50％ブロッキング １：全体にわたってブロッキング
ロッキングなし ３：ごく僅か（面積比にして５％程度）ブロッキング ２：面積比10〜50％ブロッキング １：全体にわたってブロッキング
【００４０】
【表１】
【００４１】
【発明の効果】本発明によれば、水等にフィルムが接触
することによりフィルムが溶解又は水解し、フィルムに
包装された内容物が機能するフィルムを提供する。この
フィルムは、使用する際に簡単且つ便利に食品、農薬、
家庭用雑貨類等の内容物が取り出せ機能するものであ
る。水溶性、水解性に優れ、また長期保存や高湿度環境
下における保存が可能となるばかりでなく、手で触った
ときのベタツキもなく、感触面においても優れたフィル
ムを提供することができる。
することによりフィルムが溶解又は水解し、フィルムに
包装された内容物が機能するフィルムを提供する。この
フィルムは、使用する際に簡単且つ便利に食品、農薬、
家庭用雑貨類等の内容物が取り出せ機能するものであ
る。水溶性、水解性に優れ、また長期保存や高湿度環境
下における保存が可能となるばかりでなく、手で触った
ときのベタツキもなく、感触面においても優れたフィル
ムを提供することができる。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−1198（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−237136（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−73（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−44029（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08J 7/00 - 7/18 B05D 7/00 - 7/24
Claims (1)
- 【請求項１】 水溶性フィルム表面に、平均粒径500μ
ｍ以下の粉末又は繊維長10μｍ〜６mmの繊維状形態を有
するものから選ばれる水不溶性材料を存在させてなるフ
ィルムの製法であって、水溶性フィルム表面に水不溶性
材料を塗工又は印刷により定着させるフィルムの製法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11278203A JP3103073B1 (ja) | 1999-09-30 | 1999-09-30 | フィルムの製法 |
| PCT/JP2000/006662 WO2001023460A1 (en) | 1999-09-30 | 2000-09-27 | Film and process for producing film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11278203A JP3103073B1 (ja) | 1999-09-30 | 1999-09-30 | フィルムの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3103073B1 true JP3103073B1 (ja) | 2000-10-23 |
| JP2001098090A JP2001098090A (ja) | 2001-04-10 |
Family
ID=17594042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11278203A Expired - Fee Related JP3103073B1 (ja) | 1999-09-30 | 1999-09-30 | フィルムの製法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3103073B1 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080008873A1 (en) * | 2006-07-05 | 2008-01-10 | The Procter & Gamble Company | Water-soluble substrate with resistance to dissolution prior to being immersed in water |
| US8309203B2 (en) * | 2006-07-05 | 2012-11-13 | The Procter & Gamble Company | Water-soluble substrate with resistance to dissolution prior to being immersed in water |
| KR102562217B1 (ko) * | 2016-05-26 | 2023-07-31 | 주식회사 엘지생활건강 | 필름 조성물 |
| JP6511680B2 (ja) * | 2017-03-23 | 2019-05-15 | 東亜道路工業株式会社 | アスファルト舗装材梱包体及びアスファルト舗装補修方法 |
| JP2021025145A (ja) * | 2019-08-01 | 2021-02-22 | 日本製紙パピリア株式会社 | 粒状パルプ |
-
1999
- 1999-09-30 JP JP11278203A patent/JP3103073B1/ja not_active Expired - Fee Related
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