JP3101471B2 - 外燃機関の熱交換器 - Google Patents
外燃機関の熱交換器Info
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- JP3101471B2 JP3101471B2 JP05183369A JP18336993A JP3101471B2 JP 3101471 B2 JP3101471 B2 JP 3101471B2 JP 05183369 A JP05183369 A JP 05183369A JP 18336993 A JP18336993 A JP 18336993A JP 3101471 B2 JP3101471 B2 JP 3101471B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，冷暖房，給湯，動力等
に用いられる外燃機関の熱交換器に関する。
に用いられる外燃機関の熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種従来の外燃機関の熱交換器として
は，例えば特願平４−７３８６３号の出願に示されるよ
うに，内周面に凹凸が形成された外径の異なる複数枚の
環状板が積層されてスリ−ブが形成され，これら凹凸が
全体としてスリ−ブ内周面に複数の溝を形成し，これら
の溝とシリンダの外周面とで囲まれた空間を作動ガスの
流路とし，外周壁に流入側連通口，流出側連通口及び両
側連通口を有する複数の環状溝を形成し，これら環状溝
と熱交換媒体入口及び熱交換媒体出口とを設けた外装ケ
−スの内周壁とで囲まれた空間をも熱交換媒体の流路と
したものがある。
は，例えば特願平４−７３８６３号の出願に示されるよ
うに，内周面に凹凸が形成された外径の異なる複数枚の
環状板が積層されてスリ−ブが形成され，これら凹凸が
全体としてスリ−ブ内周面に複数の溝を形成し，これら
の溝とシリンダの外周面とで囲まれた空間を作動ガスの
流路とし，外周壁に流入側連通口，流出側連通口及び両
側連通口を有する複数の環状溝を形成し，これら環状溝
と熱交換媒体入口及び熱交換媒体出口とを設けた外装ケ
−スの内周壁とで囲まれた空間をも熱交換媒体の流路と
したものがある。
【０００３】この従来技術について，図６及び図７を参
照してもう少し詳細に述べる。同図において，２０は積
層体からなるスリ−ブで，シリンダ２２と外装ケ−ス２
３との間に介装され両者の間隙空間に熱交換媒体と作動
ガスとを流通させるものである。このスリ−ブ２０は，
その内面に凹凸（溝）２０ａの形成されたそれぞれ外径
の異なる複数の環状板２０ｂが数枚ずつ積層されたもの
である。この積層体によって，熱交換媒体の流通路とし
ての環状溝２０ｃが形成されると共に，凹凸（溝）２０
ａが縦方向に直線状の作動ガス流通路を形成する。ま
た，その積層体としてのスリ−ブ２０の外周には熱交換
媒体の流入側連通口２０ｄ，流出側連通口２０ｅ及び両
側連通口２０ｆ（図７参照）とが形成され熱交換媒体の
分流が行われる。このスリ−ブ２０の詳細構造は図７の
斜視図に示す通りで，同図には環状板の外径の違いが明
瞭に示されている。また，流出側連通口２０ｅ及び流入
側連通口２０ｄは，それぞれ外装ケ−ス２３の熱交換媒
体入口２３ａと熱交換媒体出口２３ｂと連通している。
照してもう少し詳細に述べる。同図において，２０は積
層体からなるスリ−ブで，シリンダ２２と外装ケ−ス２
３との間に介装され両者の間隙空間に熱交換媒体と作動
ガスとを流通させるものである。このスリ−ブ２０は，
その内面に凹凸（溝）２０ａの形成されたそれぞれ外径
の異なる複数の環状板２０ｂが数枚ずつ積層されたもの
である。この積層体によって，熱交換媒体の流通路とし
ての環状溝２０ｃが形成されると共に，凹凸（溝）２０
ａが縦方向に直線状の作動ガス流通路を形成する。ま
た，その積層体としてのスリ−ブ２０の外周には熱交換
媒体の流入側連通口２０ｄ，流出側連通口２０ｅ及び両
側連通口２０ｆ（図７参照）とが形成され熱交換媒体の
分流が行われる。このスリ−ブ２０の詳細構造は図７の
斜視図に示す通りで，同図には環状板の外径の違いが明
瞭に示されている。また，流出側連通口２０ｅ及び流入
側連通口２０ｄは，それぞれ外装ケ−ス２３の熱交換媒
体入口２３ａと熱交換媒体出口２３ｂと連通している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで，上述の従来
のものでは，熱交換器が，シリンダ，環状板積層体（ス
リ−ブ）及び外装ケ−スの３つの部分で構成されてお
り，作動ガスの密封性，耐圧強度及び寸法公差を管理し
ながらの組み立て，接合のための製作が困難であるとい
う問題点があった。また，シリンダと環状板積層体とが
別体のため，構成部品点数を削減するのが困難であると
いう問題点もあった。本発明は従来のものの上記課題
（問題点）を解決するようにした外燃機関の熱交換器を
提供することを目的とする。
のものでは，熱交換器が，シリンダ，環状板積層体（ス
リ−ブ）及び外装ケ−スの３つの部分で構成されてお
り，作動ガスの密封性，耐圧強度及び寸法公差を管理し
ながらの組み立て，接合のための製作が困難であるとい
う問題点があった。また，シリンダと環状板積層体とが
別体のため，構成部品点数を削減するのが困難であると
いう問題点もあった。本発明は従来のものの上記課題
（問題点）を解決するようにした外燃機関の熱交換器を
提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は，上記課題を解
決するために，外燃機関において，穴加工が施された，
外径の異なる複数枚の環状板を数枚ずつ交互に積層しロ
−付け等により接合し，前記加工穴が全体として管状の
作動ガス流路を形成するように構成され，また，前記の
環状板の外径の違いにより外周面に複数の環状溝を形成
し，これら環状溝のうち流入側に位置する環状溝同士及
び流出側に位置する環状溝同士をそれぞれ連通させる流
入側連通口及び流出側連通口を形成し，また流入側に位
置する前記環状溝と流出側に位置する環状溝同士とを連
通させる両側連通口とを形成して，これら環状溝の外周
と外装ケ−スの内周壁とで囲まれた空間を前記作動ガス
と熱交換する熱交換媒体の流路とし，前記外装ケ−スに
前記媒体通路の流入側と連通する熱交換媒体の入口を設
けると共に，前記外装ケ−スに前記媒体通路の流出側と
連通する熱交換媒体の出口を設け，かつ前記環状板積層
体の内周面を仕上げてシリンダ壁面とするように構成し
た。この場合，前記環状板の数枚おきに，作動ガス流路
を形成する穴の大きさを変化させるか，または，この穴
に凹凸を設けるなどして形状を変化させることにより，
作動ガス流路にフィンを形成させることが望ましい。ま
た，前記環状板を数枚おきにずらして積層することによ
り作動ガス流路を軸方向にスパイラル状又は波状に形成
することが望ましい。
決するために，外燃機関において，穴加工が施された，
外径の異なる複数枚の環状板を数枚ずつ交互に積層しロ
−付け等により接合し，前記加工穴が全体として管状の
作動ガス流路を形成するように構成され，また，前記の
環状板の外径の違いにより外周面に複数の環状溝を形成
し，これら環状溝のうち流入側に位置する環状溝同士及
び流出側に位置する環状溝同士をそれぞれ連通させる流
入側連通口及び流出側連通口を形成し，また流入側に位
置する前記環状溝と流出側に位置する環状溝同士とを連
通させる両側連通口とを形成して，これら環状溝の外周
と外装ケ−スの内周壁とで囲まれた空間を前記作動ガス
と熱交換する熱交換媒体の流路とし，前記外装ケ−スに
前記媒体通路の流入側と連通する熱交換媒体の入口を設
けると共に，前記外装ケ−スに前記媒体通路の流出側と
連通する熱交換媒体の出口を設け，かつ前記環状板積層
体の内周面を仕上げてシリンダ壁面とするように構成し
た。この場合，前記環状板の数枚おきに，作動ガス流路
を形成する穴の大きさを変化させるか，または，この穴
に凹凸を設けるなどして形状を変化させることにより，
作動ガス流路にフィンを形成させることが望ましい。ま
た，前記環状板を数枚おきにずらして積層することによ
り作動ガス流路を軸方向にスパイラル状又は波状に形成
することが望ましい。
【０００６】
【作用】積層される外径の異なる複数枚の環状板のそれ
ぞれに複数の穴を設けたので，熱交換媒体の分流が良好
となり，さらに，積層体の内周面を研磨仕上げしてシリ
ンダ壁そのものとしたので，別体のシリンダが必要なく
なり，構成部品の点数は削減できるようになった。
ぞれに複数の穴を設けたので，熱交換媒体の分流が良好
となり，さらに，積層体の内周面を研磨仕上げしてシリ
ンダ壁そのものとしたので，別体のシリンダが必要なく
なり，構成部品の点数は削減できるようになった。
【０００７】
【実施例】以下本発明の一実施例につき図面を参照して
詳細に述べる。図１は，本発明を適用した外燃機関の概
略図である。図１において，１及び２は夫々高温側ディ
スプレ−サピストン及び低温側ディスプレ−サピストン
で，互いにほぼ直角位置に配置されたピストンロッド３
及び４に連結されて，それぞれ往復運動するものであ
り，作動ガスが封入された高温側シリンダ５及び低温側
シリンダ６に内蔵されている。この高温側ディスプレ−
サピストンによって区画されるシリンダ５の高温室（圧
縮室）５ａには加熱器７が接続されている。
詳細に述べる。図１は，本発明を適用した外燃機関の概
略図である。図１において，１及び２は夫々高温側ディ
スプレ−サピストン及び低温側ディスプレ−サピストン
で，互いにほぼ直角位置に配置されたピストンロッド３
及び４に連結されて，それぞれ往復運動するものであ
り，作動ガスが封入された高温側シリンダ５及び低温側
シリンダ６に内蔵されている。この高温側ディスプレ−
サピストンによって区画されるシリンダ５の高温室（圧
縮室）５ａには加熱器７が接続されている。
【０００８】加熱器７の先端と該高温側シリンダ５の中
温室（膨張室）５ｂとの間には高温側再生器９と中温側
熱交換器１０が連接介在され，また低温側シリンダ６の
低温室（圧縮室）６ａと中温室（膨張室）６ｂとの間に
は低温側熱交換器１１と低温側再生器１２とが連接介在
されている。１３は高温側シリンダ５の中温室５ｂと低
温側シリンダ６の低温室６ａとを連通する連結ダクトで
ある。ピストンロッド３及び４にはそれぞれクロスガイ
ド１４及び１５が固定され，このクロスガイド１４及び
１５にはクランク機構１６が接続され，このクランク機
構１６が始動時は機械室等に設けられた電動機の動力に
より，始動後は外燃機関自らの動力により回転すること
により，ピストン１及び２が往復運動される。なお，高
温側ディスプレ−サピストンの上方には加熱手段１７が
設けられている。
温室（膨張室）５ｂとの間には高温側再生器９と中温側
熱交換器１０が連接介在され，また低温側シリンダ６の
低温室（圧縮室）６ａと中温室（膨張室）６ｂとの間に
は低温側熱交換器１１と低温側再生器１２とが連接介在
されている。１３は高温側シリンダ５の中温室５ｂと低
温側シリンダ６の低温室６ａとを連通する連結ダクトで
ある。ピストンロッド３及び４にはそれぞれクロスガイ
ド１４及び１５が固定され，このクロスガイド１４及び
１５にはクランク機構１６が接続され，このクランク機
構１６が始動時は機械室等に設けられた電動機の動力に
より，始動後は外燃機関自らの動力により回転すること
により，ピストン１及び２が往復運動される。なお，高
温側ディスプレ−サピストンの上方には加熱手段１７が
設けられている。
【０００９】次に，この外燃機関の動作を説明すると，
先ずクランク機構１６の回転により９０°ずれた高温側
ディスプレ−サピストン１と低温側ディスプレ−サピス
トン２とが往復運動すれば，この高温側シリンダ５の高
温室５ａの作動ガスが押し出され，高温側再生器９へ導
かれる。これと同様に，低温側シリンダ６の低温室６ａ
の作動ガスが押し出され，低温側熱交換機１１の内部を
流通して熱交換が行われる。
先ずクランク機構１６の回転により９０°ずれた高温側
ディスプレ−サピストン１と低温側ディスプレ−サピス
トン２とが往復運動すれば，この高温側シリンダ５の高
温室５ａの作動ガスが押し出され，高温側再生器９へ導
かれる。これと同様に，低温側シリンダ６の低温室６ａ
の作動ガスが押し出され，低温側熱交換機１１の内部を
流通して熱交換が行われる。
【００１０】図２は，本発明の要部である中温側熱交換
器，または低温側熱交換器の一実施例を示す斜視図であ
る。図２及びスリ−ブの詳細構成を示す図３において，
３０は積層体からなるスリ−ブであり，かつシリンダで
ある。また，４０は，ほぼ円筒状に形成された，例えば
アルミニウム材からなる外装ケ−スを示す。積層体から
なるスリ−ブ３０は，外装ケ−ス４０の内部に挿入され
て，スリ−ブ３０の外周と外装ケ−ス４０の内面との間
に環状溝３０ｃが形成され，その環状溝３０ｃには熱交
換媒体が流通する。この積層体であるスリ−ブ３０を構
成する各々の環状板３０ａの１枚１枚は，その上面に複
数の穴３０ｂがプレス加工，またはフオトエッチング加
工によって形成されている。また，スリ−ブ３０は，そ
れぞれ外径の異なる複数の環状板３０ａが交互に積層さ
れたものである。この積層体によって，熱交換媒体の流
通路（円周方向の矢印参照）としての環状溝３０ｃが形
成されると共に，穴３０ｂが縦方向に一直線に積層され
た場合には，直線状の作動ガス流通路が形成される。ま
た，この穴３０ｂが縦方向に一直線ではなく，縦方向に
少しずつずらして積層されると，積層体の穴によって形
成される作動ガス流通路はスパイラル状，または波状に
構成することが可能である。
器，または低温側熱交換器の一実施例を示す斜視図であ
る。図２及びスリ−ブの詳細構成を示す図３において，
３０は積層体からなるスリ−ブであり，かつシリンダで
ある。また，４０は，ほぼ円筒状に形成された，例えば
アルミニウム材からなる外装ケ−スを示す。積層体から
なるスリ−ブ３０は，外装ケ−ス４０の内部に挿入され
て，スリ−ブ３０の外周と外装ケ−ス４０の内面との間
に環状溝３０ｃが形成され，その環状溝３０ｃには熱交
換媒体が流通する。この積層体であるスリ−ブ３０を構
成する各々の環状板３０ａの１枚１枚は，その上面に複
数の穴３０ｂがプレス加工，またはフオトエッチング加
工によって形成されている。また，スリ−ブ３０は，そ
れぞれ外径の異なる複数の環状板３０ａが交互に積層さ
れたものである。この積層体によって，熱交換媒体の流
通路（円周方向の矢印参照）としての環状溝３０ｃが形
成されると共に，穴３０ｂが縦方向に一直線に積層され
た場合には，直線状の作動ガス流通路が形成される。ま
た，この穴３０ｂが縦方向に一直線ではなく，縦方向に
少しずつずらして積層されると，積層体の穴によって形
成される作動ガス流通路はスパイラル状，または波状に
構成することが可能である。
【００１１】また，この穴３０ｂの大きさを変化させた
り，穴に凹凸を加工することにより作動ガス流通路にフ
ィンを形成することが可能となる。また，そのスリ−ブ
３０の外周には熱交換媒体の流入側連通口３０ｄ，流出
側連通口３０ｅ及び両側連通口３０ｆ（図３，図４参
照）とが形成され熱交換媒体の流通が行われる。このス
リ−ブ３０の詳細構造は図３の斜視図に示される通りで
ある。流入側連通口３０ｄ及び流出側連通口３０ｅは，
それぞれ外装ケ−ス４０の熱交換媒体入口４０ａと熱交
換媒体出口４０ｂと連通している。外装ケ−ス４０は，
筒体４０ｃを備え，その上下両端にはそれぞれフランジ
４０ｄ及び４０ｅが形成されており，そのフランジには
それぞれ取り付け用のボルト穴４０ｆが設けられてい
る。熱交換媒体入口４０ａと熱交換媒体出口４０ｂは，
それぞれフランジ４０ｅ及び４０ｄに設けられている。
なお，スリ−ブ３０と外装ケ−ス４０との組み立ては，
例えばロ−付け又はＯリング等を用いて行われる。
り，穴に凹凸を加工することにより作動ガス流通路にフ
ィンを形成することが可能となる。また，そのスリ−ブ
３０の外周には熱交換媒体の流入側連通口３０ｄ，流出
側連通口３０ｅ及び両側連通口３０ｆ（図３，図４参
照）とが形成され熱交換媒体の流通が行われる。このス
リ−ブ３０の詳細構造は図３の斜視図に示される通りで
ある。流入側連通口３０ｄ及び流出側連通口３０ｅは，
それぞれ外装ケ−ス４０の熱交換媒体入口４０ａと熱交
換媒体出口４０ｂと連通している。外装ケ−ス４０は，
筒体４０ｃを備え，その上下両端にはそれぞれフランジ
４０ｄ及び４０ｅが形成されており，そのフランジには
それぞれ取り付け用のボルト穴４０ｆが設けられてい
る。熱交換媒体入口４０ａと熱交換媒体出口４０ｂは，
それぞれフランジ４０ｅ及び４０ｄに設けられている。
なお，スリ−ブ３０と外装ケ−ス４０との組み立ては，
例えばロ−付け又はＯリング等を用いて行われる。
【００１２】図４は，図２に示すスリ−ブ３０及び外装
ケ−ス４０の縦断正面図であり，穴３０ｂの形状，両側
連通口３０ｆ，外周環状溝３０ｃ等の形状及び熱交換媒
体の入口Ａと出口Ｂが明瞭に示されている。また，図５
は，図４のＶ−Ｖ線に沿った断面図で，スリ−ブ３０と
外装ケ−ス４０との間に形成される環状溝３０ｃ，両側
連通口３０ｆ等が明瞭に示されている。スリ−ブ３０の
内周面は切削加工されてシリンダ内壁３０ｇが形成され
る。本発明の実施例は，上記のように積層される外径の
異なる複数枚の環状板のそれぞれに複数の穴を設けたの
で，熱交換媒体の分流が良好となり，積層体の内周面を
研磨仕上げしてシリンダ壁そのものとしたので，別体の
シリンダが必要なくなり構成部品の点数が削減できるよ
うになった。
ケ−ス４０の縦断正面図であり，穴３０ｂの形状，両側
連通口３０ｆ，外周環状溝３０ｃ等の形状及び熱交換媒
体の入口Ａと出口Ｂが明瞭に示されている。また，図５
は，図４のＶ−Ｖ線に沿った断面図で，スリ−ブ３０と
外装ケ−ス４０との間に形成される環状溝３０ｃ，両側
連通口３０ｆ等が明瞭に示されている。スリ−ブ３０の
内周面は切削加工されてシリンダ内壁３０ｇが形成され
る。本発明の実施例は，上記のように積層される外径の
異なる複数枚の環状板のそれぞれに複数の穴を設けたの
で，熱交換媒体の分流が良好となり，積層体の内周面を
研磨仕上げしてシリンダ壁そのものとしたので，別体の
シリンダが必要なくなり構成部品の点数が削減できるよ
うになった。
【００１３】
【発明の効果】本発明は上記のように構成されるから，
次のような優れた効果を有する。 従来のもののように熱交換媒体の分流が良好となるこ
とによる熱伝達の促進，熱交換媒体出入口付近にヘッダ
等を設ける必要がないため，軸心方向の寸法の短縮，熱
交換媒体循環方法の変更調整を容易にできるようになっ
た。 このように，外径の異なる積層体のため伝熱面が粗く
なることによる熱伝達の促進，作動ガス流通路を容易に
スパイラル状や波状等にできるため，同容積で伝熱面積
が増加するため伝熱促進が可能となった。 また，穴形状の調整で容易にフィンを形成することが
できるので，さらに伝熱促進が可能である。 この結果，構成部品の個数も大幅に削減できる。
次のような優れた効果を有する。 従来のもののように熱交換媒体の分流が良好となるこ
とによる熱伝達の促進，熱交換媒体出入口付近にヘッダ
等を設ける必要がないため，軸心方向の寸法の短縮，熱
交換媒体循環方法の変更調整を容易にできるようになっ
た。 このように，外径の異なる積層体のため伝熱面が粗く
なることによる熱伝達の促進，作動ガス流通路を容易に
スパイラル状や波状等にできるため，同容積で伝熱面積
が増加するため伝熱促進が可能となった。 また，穴形状の調整で容易にフィンを形成することが
できるので，さらに伝熱促進が可能である。 この結果，構成部品の個数も大幅に削減できる。
【図１】本発明を適用した外燃機関の概略構成図であ
る。
る。
【図２】本発明の要部である外燃機関を構成する中温側
熱交換器又は低温側熱交換器の一実施例を示す斜視図で
ある。
熱交換器又は低温側熱交換器の一実施例を示す斜視図で
ある。
【図３】図２におけるスリ−ブの詳細構成を示す斜視図
である。
である。
【図４】図２に示す熱交換器のスリ−ブ及び外装ケ−ス
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図５】図４の線Ｖ−Ｖに沿った断面図である。
【図６】従来例におけるシリンダ，スリ−ブ及び外装ケ
−スを示す斜視図である。
−スを示す斜視図である。
【図７】図６のスリ−ブの詳細構成を示す斜視図であ
る。
る。
３０：スリ−ブ ３０ａ：環状板 ３０ｂ：穴 ３０ｃ：環状溝 ３０ｄ：流入側連通口 ３０ｅ：流出側連通口 ３０ｆ：両側連通口 ３０ｇ：シリンダ内壁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 黒澤 美曉 大阪府守口市京阪本通２丁目18番地 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 石野 光彦 大阪府守口市京阪本通２丁目18番地 三 洋電機株式会社内 (56)参考文献 特開 平１−187351（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−129068（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F25B 9/00 F02G 1/055
Claims (3)
- 【請求項１】 作動ガスが封入されたシリンダと，この
シリンダ内を膨張室と圧縮室とに区画するピストンと，
前記の膨張室と圧縮室との間に設置された再生器及び熱
交換器を備えた外燃機関において，穴加工が施された，
外径の異なる複数枚の環状板を数枚ずつ交互に積層しロ
−付け等により接合し，前記加工穴が全体として管状の
作動ガス流路を形成するように構成され，また，前記の
環状板の外径の違いにより外周面に複数の環状溝を形成
し，これら環状溝のうち流入側に位置する環状溝同士及
び流出側に位置する環状溝同士をそれぞれ連通させる流
入側連通口及び流出側連通口を形成し，また流入側に位
置する前記環状溝と流出側に位置する環状溝同士とを連
通させる両側連通口とを形成して，これら環状溝の外周
と外装ケ−スの内周壁とで囲まれた空間を前記作動ガス
と熱交換する熱交換媒体の流路とし，前記外装ケ−スに
前記媒体通路の流入側と連通する熱交換媒体の入口を設
けると共に，前記外装ケ−スに前記媒体通路の流出側と
連通する熱交換媒体の出口を設け，かつ前記環状板積層
体の内周面を仕上げてシリンダ壁面としたことを特徴と
する外燃機関の熱交換器。 - 【請求項２】 前記環状板の数枚おきに，作動ガス流路
を形成する穴の大きさを変化させるか，または，この穴
に凹凸を設けるなどして形状を変化させることにより，
作動ガス流路にフィンを形成させるようにした請求項１
記載の外燃機関の熱交換器。 - 【請求項３】 前記環状板を数枚おきにずらして積層す
ることにより作動ガス流路を軸方向にスパイラル状又は
波状に形成した請求項１記載の外燃機関の熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05183369A JP3101471B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 外燃機関の熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05183369A JP3101471B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 外燃機関の熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0719631A JPH0719631A (ja) | 1995-01-20 |
| JP3101471B2 true JP3101471B2 (ja) | 2000-10-23 |
Family
ID=16134568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05183369A Expired - Fee Related JP3101471B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 外燃機関の熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3101471B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101482071A (zh) * | 2009-02-04 | 2009-07-15 | 白坤生 | 斯特林发动机 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3879099B2 (ja) * | 2002-08-05 | 2007-02-07 | グローバル クーリング ビー ヴイ | スターリング機関用の熱交換器 |
| JP2005251540A (ja) | 2004-03-03 | 2005-09-15 | Japan Aviation Electronics Industry Ltd | コネクタ装置 |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP05183369A patent/JP3101471B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101482071A (zh) * | 2009-02-04 | 2009-07-15 | 白坤生 | 斯特林发动机 |
| CN101482071B (zh) * | 2009-02-04 | 2014-11-26 | 白坤生 | 斯特林发动机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0719631A (ja) | 1995-01-20 |
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