JP3100595B2 - 火炎保護フード - Google Patents
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- hood
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- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
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- A41D31/04—Materials specially adapted for outerwear characterised by special function or use
- A41D31/08—Heat resistant; Fire retardant
- A41D31/085—Heat resistant; Fire retardant using layered materials
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- A—HUMAN NECESSITIES
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- A62B—DEVICES, APPARATUS OR METHODS FOR LIFE-SAVING
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- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は保護フードに関し、特に火災に関する緊急時
に火炎の作用から個人を保護するための保護フードに関
するものである。
に火炎の作用から個人を保護するための保護フードに関
するものである。
［従来の技術］ 火災に関する緊急時に使用して火炎の作用から個人を
保護しうる耐熱性プラスチック材料の袋として保護フー
ドを形成することが知られている。この種の保護フード
は、個人の頭から被ると共に個人を保護するのに充分な
限られた量の綺麗な無煙空気を供給しながら、個人を火
災に関する緊急時から避難しうるようにする。好適に
は、この種のフードは火災に関する緊急時にたとえばホ
テル、工場、家庭、自動車、船舶および飛行機のような
密閉空間内で用いることができる。限られた量の綺麗な
空気は、適当なフィルタにより或いはフードへの圧縮酸
素もしくは空気の供給により与えることができる。
保護しうる耐熱性プラスチック材料の袋として保護フー
ドを形成することが知られている。この種の保護フード
は、個人の頭から被ると共に個人を保護するのに充分な
限られた量の綺麗な無煙空気を供給しながら、個人を火
災に関する緊急時から避難しうるようにする。好適に
は、この種のフードは火災に関する緊急時にたとえばホ
テル、工場、家庭、自動車、船舶および飛行機のような
密閉空間内で用いることができる。限られた量の綺麗な
空気は、適当なフィルタにより或いはフードへの圧縮酸
素もしくは空気の供給により与えることができる。
しかしながら、この種のフードは火災からの熱を伝達
しかつ吸収する傾向を有するので、個人の頭を熱の作用
（たとえば不快感、火傷など）から保護しない。
しかつ吸収する傾向を有するので、個人の頭を熱の作用
（たとえば不快感、火傷など）から保護しない。
この種のフードに金属被覆を設けて熱を反射させると
共に吸収を低下させることが知られている。この種の被
覆材は金、銀およびアルミニウムの層で構成することが
できる。しかしながら、或る種の被覆材は、火災に関す
る緊急事態に露呈されるような状態にて耐熱性プラスチ
ック材料から離脱する傾向を有する。さらに、或る種の
金属は火災に関連した緊急時に発生する毒ガスにより浸
蝕されて不透明になる傾向がある。
共に吸収を低下させることが知られている。この種の被
覆材は金、銀およびアルミニウムの層で構成することが
できる。しかしながら、或る種の被覆材は、火災に関す
る緊急事態に露呈されるような状態にて耐熱性プラスチ
ック材料から離脱する傾向を有する。さらに、或る種の
金属は火災に関連した緊急時に発生する毒ガスにより浸
蝕されて不透明になる傾向がある。
［発明の要点］ したがって本発明によれば、火災に関する緊急時に火
炎の作用から個人を保護する保護フードが提供され、こ
のフードはその外表面の少なくとも１部にチタンの層を
有する高温耐性のプラスチック材料からなることを特徴
とする。
炎の作用から個人を保護する保護フードが提供され、こ
のフードはその外表面の少なくとも１部にチタンの層を
有する高温耐性のプラスチック材料からなることを特徴
とする。
好ましくは、プラスチック材料はたとえばポリイミド
（たとえばウピレックス（登録商標）またはカプトン
（登録商標））のような熱硬化性プラスチック材料であ
る。好ましくは、プラスチック材料の少なくとも１部は
可視光線に対し透明である。
（たとえばウピレックス（登録商標）またはカプトン
（登録商標））のような熱硬化性プラスチック材料であ
る。好ましくは、プラスチック材料の少なくとも１部は
可視光線に対し透明である。
好ましくは、フードはその内表面の少なくとも１部に
フルオロ重合体の層を有する。このフルオロ重合体はフ
ルオロエチレン重合体（FEP）もしくはペルフルオロア
ルコキシ重合体（PFA）とすることができる。
フルオロ重合体の層を有する。このフルオロ重合体はフ
ルオロエチレン重合体（FEP）もしくはペルフルオロア
ルコキシ重合体（PFA）とすることができる。
フルオロ重合体は厚さ10〜40μｍの層とすることがで
きる。プラスチック材料は厚さ25〜75μｍの薄膜の形態
とすることもできる。
きる。プラスチック材料は厚さ25〜75μｍの薄膜の形態
とすることもできる。
好ましくは、チタンの層は熱に対し必要とされる反射
および透過特性を与えるのに充分な厚さを有するが、フ
ードを用いて個人の目を覆う場合には目を覆うチタンの
層は個人に対し充分な可視性を与えるよう可視光線に対
し充分透明でなければならない。これは、フードの種々
異なる部分に種々異なる厚さのチタン層を用いて達成す
ることができる。チタンは厚さ数百Å、すなわち厚さ10
0〜1000Åの層とすることができる。チタンはフード材
料1m2当り50〜200mg、好ましくは1m2当り100〜150mgと
することができる。チタンはスパッタリングにより施す
ことができる。フード材料は620nm（ナノメータ）にて1
0〜40％、好ましくは15〜25％の電磁線透過率を有する
ことができる。好ましくは、フード材料は約70％の赤外
線除去率を有する。
および透過特性を与えるのに充分な厚さを有するが、フ
ードを用いて個人の目を覆う場合には目を覆うチタンの
層は個人に対し充分な可視性を与えるよう可視光線に対
し充分透明でなければならない。これは、フードの種々
異なる部分に種々異なる厚さのチタン層を用いて達成す
ることができる。チタンは厚さ数百Å、すなわち厚さ10
0〜1000Åの層とすることができる。チタンはフード材
料1m2当り50〜200mg、好ましくは1m2当り100〜150mgと
することができる。チタンはスパッタリングにより施す
ことができる。フード材料は620nm（ナノメータ）にて1
0〜40％、好ましくは15〜25％の電磁線透過率を有する
ことができる。好ましくは、フード材料は約70％の赤外
線除去率を有する。
さらに、本発明は個人の人体の１部もしくは全体に着
用しうる外套またはその他の着衣の形態で使用すること
もできる。
用しうる外套またはその他の着衣の形態で使用すること
もできる。
さらに本発明は、火災関連の緊急時に使用しうる保護
マスクのバイザーとして或いはシールドとして使用する
こともできる。
マスクのバイザーとして或いはシールドとして使用する
こともできる。
さらに本発明によれば緊急時の呼吸用装置も提供さ
れ、この装置は上記フードを備えると共にフードの着用
者にその個人を保護するのに充分な制限量の綺麗な無煙
の呼吸用ガスを供給するのに適したフィルタまたは呼吸
用ガス供給部を備えて、火災関連の緊急事態から避難し
うるようにする。呼吸用ガス供給部は、独立した圧縮酸
素含有ガス供給部とすることができる。
れ、この装置は上記フードを備えると共にフードの着用
者にその個人を保護するのに充分な制限量の綺麗な無煙
の呼吸用ガスを供給するのに適したフィルタまたは呼吸
用ガス供給部を備えて、火災関連の緊急事態から避難し
うるようにする。呼吸用ガス供給部は、独立した圧縮酸
素含有ガス供給部とすることができる。
本発明によれば、さらに火災に関する緊急時に火炎の
作用から個人を保護する方法も提供され、この方法は個
人の人体の１部または全部に保護フードを着用し、フー
ドをその外表面の少なくとも１部にチタンの層を有する
高温耐性のプラスチック材料で構成する。
作用から個人を保護する方法も提供され、この方法は個
人の人体の１部または全部に保護フードを着用し、フー
ドをその外表面の少なくとも１部にチタンの層を有する
高温耐性のプラスチック材料で構成する。
［実施例］ 以下、添付図面を参照して本発明を実施例につきさら
に説明する。
に説明する。
第１図において、本発明による保護フード１は、その
外表面２にチタンの層を有すると共に、内表面３にフル
オロ重合体の層を有するカプトンで構成される。このフ
ードは、火災関連の緊急時に個人（図示せず）の頭に被
りかつ首（図示せず）に対しシールを形成して煙および
フュームの侵入を防止するのに適した首シール４を備え
る。フードは、加熱および加圧溶着により適当なシーム
５にて適当な形状のカプトン薄膜片を接合することによ
り作成される。フードには、個人が綺麗な無煙空気を所
定時間にわたり着用の間に呼吸するためのフィルタ６を
設ける。
外表面２にチタンの層を有すると共に、内表面３にフル
オロ重合体の層を有するカプトンで構成される。このフ
ードは、火災関連の緊急時に個人（図示せず）の頭に被
りかつ首（図示せず）に対しシールを形成して煙および
フュームの侵入を防止するのに適した首シール４を備え
る。フードは、加熱および加圧溶着により適当なシーム
５にて適当な形状のカプトン薄膜片を接合することによ
り作成される。フードには、個人が綺麗な無煙空気を所
定時間にわたり着用の間に呼吸するためのフィルタ６を
設ける。
第２図には本発明によるフード１の１部を断面で示
し、個人（図示せず）の頭に近接する内表面３と、熱も
しくは火の発生源（図示せず）に近接する外表面２とを
備える。このフード１は３層からなり、すなわち厚さ25
μｍのフルオロエチレン重合体の内層13と厚さ50μｍの
カプトン薄膜の層14と厚さ数百Åのスパッタリングされ
たチタンの外層15とを備える。さらに第２図は、内層
（フルオロエチレン重合体層）13が互いに結合されて気
密シールを形成するようにフードを形成すべく結合させ
た２個のカプトン片のシーム５を示している。
し、個人（図示せず）の頭に近接する内表面３と、熱も
しくは火の発生源（図示せず）に近接する外表面２とを
備える。このフード１は３層からなり、すなわち厚さ25
μｍのフルオロエチレン重合体の内層13と厚さ50μｍの
カプトン薄膜の層14と厚さ数百Åのスパッタリングされ
たチタンの外層15とを備える。さらに第２図は、内層
（フルオロエチレン重合体層）13が互いに結合されて気
密シールを形成するようにフードを形成すべく結合させ
た２個のカプトン片のシーム５を示している。
厚さ25μｍのフルオロエチレン重合体と厚さ50μｍの
カプトンとチタンとからなる材料で作成されてフィルタ
を備えないフードの原型を、火炎露出試験にかけた。DC
マグネトロンスパッタリング法によりアルゴン分圧を用
いてカプトン上にチタンをスパッタリングした。カプト
ンに対するチタンの量は標準的な湿式灰化分析により測
定して1m2当り116mgのチタンであり、これは計算すれば
厚さ約225Åに等しいと思われる。第３図および第４図
は火炎露出試験に使用される装置を示している。例とし
てのフード30を頭形状の金属ホルダー31（シェフィール
ドヘッドと呼ばれる）に支持した。このヘッドは空気35
を含有した。シェフィールドヘッド31を調整自在な支持
体32に保持した。６個のバーナー33を用いて大きい拡散
プロパン火炎34を発生させ、その際0.25bargにて毎分13
（NTP）のプロパンを供給した。これらのバーナー33
は、最高915〜920℃の温度を有する火炎34を発生した。
煙フード30をバーナーの250mm上方に位置せしめた。バ
ーナー33は、この目的で調製自在な高さを有した。フー
ド30をバーナー33からの火炎34中に100mm/sの横断速度
で通過させて、５〜６秒間の火炎接触時間を与えた。火
炎における熱線は約40Kw/m2であった。フードの主領域
とシームとを、シェフィールドヘッド31に対するフード
30の位置を変化させることにより別々の試験にかけた。
フードを２回以上にわたり火炎に通過させかつより大き
い火炎を用いることにより、一層苛酷な所定数の試験を
行なった。
カプトンとチタンとからなる材料で作成されてフィルタ
を備えないフードの原型を、火炎露出試験にかけた。DC
マグネトロンスパッタリング法によりアルゴン分圧を用
いてカプトン上にチタンをスパッタリングした。カプト
ンに対するチタンの量は標準的な湿式灰化分析により測
定して1m2当り116mgのチタンであり、これは計算すれば
厚さ約225Åに等しいと思われる。第３図および第４図
は火炎露出試験に使用される装置を示している。例とし
てのフード30を頭形状の金属ホルダー31（シェフィール
ドヘッドと呼ばれる）に支持した。このヘッドは空気35
を含有した。シェフィールドヘッド31を調整自在な支持
体32に保持した。６個のバーナー33を用いて大きい拡散
プロパン火炎34を発生させ、その際0.25bargにて毎分13
（NTP）のプロパンを供給した。これらのバーナー33
は、最高915〜920℃の温度を有する火炎34を発生した。
煙フード30をバーナーの250mm上方に位置せしめた。バ
ーナー33は、この目的で調製自在な高さを有した。フー
ド30をバーナー33からの火炎34中に100mm/sの横断速度
で通過させて、５〜６秒間の火炎接触時間を与えた。火
炎における熱線は約40Kw/m2であった。フードの主領域
とシームとを、シェフィールドヘッド31に対するフード
30の位置を変化させることにより別々の試験にかけた。
フードを２回以上にわたり火炎に通過させかつより大き
い火炎を用いることにより、一層苛酷な所定数の試験を
行なった。
フードのチタン被覆されたカプトンFEPは、火炎に複
数回（３回まで）通過させた後に火炎34の顕著な作用を
示さなかった。幾分かの粒状物質（煤）が表面上に沈着
したが、容易に拭い取れた。フード材料の透明性は低下
が認められず、実際上この材料は火炎試験の後に一層透
明に見えた。
数回（３回まで）通過させた後に火炎34の顕著な作用を
示さなかった。幾分かの粒状物質（煤）が表面上に沈着
したが、容易に拭い取れた。フード材料の透明性は低下
が認められず、実際上この材料は火炎試験の後に一層透
明に見えた。
フードのシームは、フード30を水平方向と垂直方向と
の両者にて（すなわちシームを火炎34の方向に向けて）
火炎中に１回通過させた際、火炎34との接触に耐えた。
このように損傷しないため、より苛酷な所定数の試験を
行ない、フードを火炎中に反復通過させ、フードが１回
の通過に耐えれば２分後に再度通過させ、シームは３回
の通過後にのみ損傷し始めた。さらに、より大きいプロ
パン火炎（1.25barかつ27（NTP）/mimのプロパン供
給）を用いて所定数の試験を行ない、フードは大きい火
炎に対する２回の通過に耐え、かつシームは３回の通過
に際し高応力の領域（フードがシェフィールドヘッドに
対し密着した部分）にて損傷し始めた。。
の両者にて（すなわちシームを火炎34の方向に向けて）
火炎中に１回通過させた際、火炎34との接触に耐えた。
このように損傷しないため、より苛酷な所定数の試験を
行ない、フードを火炎中に反復通過させ、フードが１回
の通過に耐えれば２分後に再度通過させ、シームは３回
の通過後にのみ損傷し始めた。さらに、より大きいプロ
パン火炎（1.25barかつ27（NTP）/mimのプロパン供
給）を用いて所定数の試験を行ない、フードは大きい火
炎に対する２回の通過に耐え、かつシームは３回の通過
に際し高応力の領域（フードがシェフィールドヘッドに
対し密着した部分）にて損傷し始めた。。
厚さ25μｍのFEPと厚さ50μｍのカプトンと1m2当り11
6mgのチタンとからなる材料で作成されてフィルタを持
たないフード原型を、さらに溶融液滴試験にかけた。第
５図および第６図は、この試験に用いた装置を示してい
る。この例によるフード50を、シェフィールドヘッドと
呼ばれるゴム製の頭状ホルダー51に支持した。このシェ
フィールドヘッド51を調整自在な支持体52に保持した。
旋回装着部54におけるガスバーナ53をフード50の上方に
装着した。ガスバーナは約1050℃の温度を有する長さ15
0〜170mmの火炎59を発生し、その際1bargにて毎分1.2
（NTP）の市販級のプロパンガスを用いた。ナイロン11
チューブ片55をフード50の500mm上方にて支持体58に保
持した。旋回装着部54を支点56の周囲に旋回自在とし、
かつ停止部57によりバーナがナイロンチューブ55に対し
65mm以上接近するのを防止した。ナイロン11チューブ55
は長さ10mm、外径2.5mm、内径1.7mmおよび融点170℃を
有し、かつ11％のブチルベンゼンスルホンアミド可塑剤
を含有した。さらに、これは230℃、2.16Kgにおけるメ
トルフローインデックス11g/10minを有し、かつ190℃、
2.16Kgのメトルフローインデックス1.8g/10minを有し
た。
6mgのチタンとからなる材料で作成されてフィルタを持
たないフード原型を、さらに溶融液滴試験にかけた。第
５図および第６図は、この試験に用いた装置を示してい
る。この例によるフード50を、シェフィールドヘッドと
呼ばれるゴム製の頭状ホルダー51に支持した。このシェ
フィールドヘッド51を調整自在な支持体52に保持した。
旋回装着部54におけるガスバーナ53をフード50の上方に
装着した。ガスバーナは約1050℃の温度を有する長さ15
0〜170mmの火炎59を発生し、その際1bargにて毎分1.2
（NTP）の市販級のプロパンガスを用いた。ナイロン11
チューブ片55をフード50の500mm上方にて支持体58に保
持した。旋回装着部54を支点56の周囲に旋回自在とし、
かつ停止部57によりバーナがナイロンチューブ55に対し
65mm以上接近するのを防止した。ナイロン11チューブ55
は長さ10mm、外径2.5mm、内径1.7mmおよび融点170℃を
有し、かつ11％のブチルベンゼンスルホンアミド可塑剤
を含有した。さらに、これは230℃、2.16Kgにおけるメ
トルフローインデックス11g/10minを有し、かつ190℃、
2.16Kgのメトルフローインデックス1.8g/10minを有し
た。
試験の間、バーナ53は火炎59を発生してナイロンチュ
ーブ55を溶融させ、かつナイロンの燃焼液滴をフード51
上に落下させた。これら液滴は典型的には約４〜８秒間
にわたり燃焼した。フードの主領域とシームとの両者を
別々に試験した。これらの試験は、フード材料に対し何
ら損傷を与えることなく沈火する前に数秒間にわたり液
滴が燃焼することを示した。フードは殆んど変形せず、
或いは溶融液滴が侵入しなかった。冷却すれば、液滴は
損傷表面を残さずにフードから容易に除去された。
ーブ55を溶融させ、かつナイロンの燃焼液滴をフード51
上に落下させた。これら液滴は典型的には約４〜８秒間
にわたり燃焼した。フードの主領域とシームとの両者を
別々に試験した。これらの試験は、フード材料に対し何
ら損傷を与えることなく沈火する前に数秒間にわたり液
滴が燃焼することを示した。フードは殆んど変形せず、
或いは溶融液滴が侵入しなかった。冷却すれば、液滴は
損傷表面を残さずにフードから容易に除去された。
チタン被覆されたプラスチック材料の試料を、火災緊
急時の雰囲気に存在すると予想される各種の毒性ガスに
対する耐性につき評価した。比較のため、ステンレス鋼
被覆ポリエステルの試料をも試験した。各種の薬品の作
用を肉眼的および光学特性に対する作用（パーキン・エ
ルマー・ラムダ9UV/VIS/NIRスペクトロメータを用いる
種々異なる入射電磁線波長の透過率％）によって評価し
た。毒性ガスに試料を露出させるべく用いた装置を第７
図に示す。材料の試料70をポリプロピレン露出容器71に
設置し、ここにガスの流れ72を通過させた。ガス72は濃
厚毒性ガス73と空気74との混合物で構成し、予熱容器75
内で予備混合すると共に予備加熱した。予熱容器75と露
出容器71との両者を、恒温制御された水浴76にて一定温
度（100℃）に保持した。
急時の雰囲気に存在すると予想される各種の毒性ガスに
対する耐性につき評価した。比較のため、ステンレス鋼
被覆ポリエステルの試料をも試験した。各種の薬品の作
用を肉眼的および光学特性に対する作用（パーキン・エ
ルマー・ラムダ9UV/VIS/NIRスペクトロメータを用いる
種々異なる入射電磁線波長の透過率％）によって評価し
た。毒性ガスに試料を露出させるべく用いた装置を第７
図に示す。材料の試料70をポリプロピレン露出容器71に
設置し、ここにガスの流れ72を通過させた。ガス72は濃
厚毒性ガス73と空気74との混合物で構成し、予熱容器75
内で予備混合すると共に予備加熱した。予熱容器75と露
出容器71との両者を、恒温制御された水浴76にて一定温
度（100℃）に保持した。
試料70を、別々に湿潤および乾燥試験雰囲気に対し10
0℃にて30分間露出させた。湿潤条件は、ミストトラッ
プが装着されかつ約90％の相対湿度に相当する水充填ド
レクセル壜77に空気を通過させて得られた。乾燥条件
は、ドレクセル壜の代りに乾燥塔を用いると共にたとえ
ば五酸化燐を含有しかつ５％未満の相対湿度に相当する
乾燥塔に空気を通過させて得られた。
0℃にて30分間露出させた。湿潤条件は、ミストトラッ
プが装着されかつ約90％の相対湿度に相当する水充填ド
レクセル壜77に空気を通過させて得られた。乾燥条件
は、ドレクセル壜の代りに乾燥塔を用いると共にたとえ
ば五酸化燐を含有しかつ５％未満の相対湿度に相当する
乾燥塔に空気を通過させて得られた。
試料70をその一面（用いうる場合は金属被覆側）にて
試験雰囲気に露出させ、裏面はPTFEのシート（図示せ
ず）に試料を張付けて露出から保護した。
試験雰囲気に露出させ、裏面はPTFEのシート（図示せ
ず）に試料を張付けて露出から保護した。
次の毒性ガス（全て蒸気1000ppm）を別々に使用し
た：塩化水素、シアン化水素、弗化水素、アンモニア、
二酸化窒素、二酸化硫黄。さらに、これら試料を表中に
示した順序で順次に上記全てのガスに露出させた。それ
らの結果を第１〜11表に示す。
た：塩化水素、シアン化水素、弗化水素、アンモニア、
二酸化窒素、二酸化硫黄。さらに、これら試料を表中に
示した順序で順次に上記全てのガスに露出させた。それ
らの結果を第１〜11表に示す。
第１表および第２表は、ステンレス鋼被覆されたポリ
エステルの比較結果を示している。第３表および第４表
は、チタン被覆されたポリエステルの結果を示してい
る。ステンレス鋼およびチタンは、DCマグネトロンスパ
ッタリング法によりアルゴン分圧を用いてポリエステル
にスパッタリングした。ポリエステルは142ゲージとし
た。第５表は、火炎試験に用いたと同じ材料、すなわち
厚さ25μｍのFEPと厚さ50μｍのカプトンと1m2当り116m
gのチタンとに対する結果を示している。この試料は620
nmにて19％の透過率を有し、かつ同様な試料は620nmに
て21％の透過率を示し、これらの測定はラムダ９型スペ
クトロメータを用いて行なった。第６〜11表は、アンモ
ニアおよび弗化水素を用いた各種のチタン被覆カプトン
/FEP試料に関する結果を示している。第６〜11表におけ
る試料に関するチタンの厚さはスパッタリング装置内の
光学モニターにより波長620nmにてオンラインで測定
し、これを620nmで透過したエネルギーの比率である％
Ｔとして示す。
エステルの比較結果を示している。第３表および第４表
は、チタン被覆されたポリエステルの結果を示してい
る。ステンレス鋼およびチタンは、DCマグネトロンスパ
ッタリング法によりアルゴン分圧を用いてポリエステル
にスパッタリングした。ポリエステルは142ゲージとし
た。第５表は、火炎試験に用いたと同じ材料、すなわち
厚さ25μｍのFEPと厚さ50μｍのカプトンと1m2当り116m
gのチタンとに対する結果を示している。この試料は620
nmにて19％の透過率を有し、かつ同様な試料は620nmに
て21％の透過率を示し、これらの測定はラムダ９型スペ
クトロメータを用いて行なった。第６〜11表は、アンモ
ニアおよび弗化水素を用いた各種のチタン被覆カプトン
/FEP試料に関する結果を示している。第６〜11表におけ
る試料に関するチタンの厚さはスパッタリング装置内の
光学モニターにより波長620nmにてオンラインで測定
し、これを620nmで透過したエネルギーの比率である％
Ｔとして示す。
ステンレス鋼被覆された材料は、弗化水素および塩化
水素によってのみ影響を受けた。薄膜損傷は肉眼でのみ
識別できたが、第１表および第２表における透過率はス
テンレス鋼の浸蝕を示唆する透過率の増加を示した。
水素によってのみ影響を受けた。薄膜損傷は肉眼でのみ
識別できたが、第１表および第２表における透過率はス
テンレス鋼の浸蝕を示唆する透過率の増加を示した。
チタン被覆されたポリエステルは、弗化水素以外のい
ずれのガスによっても損傷を示さなかった。弗化水素に
より極めて僅かの肉眼的損傷が認められ、かつ第３表お
よび第４表の結果は弗化水素に露出した後に透過率の増
加を示し、これは浸蝕を示唆する。これらの結果はチタ
ンの薬品耐性を示すが、ポリエステルは本発明の適する
プラスチック材料でない。
ずれのガスによっても損傷を示さなかった。弗化水素に
より極めて僅かの肉眼的損傷が認められ、かつ第３表お
よび第４表の結果は弗化水素に露出した後に透過率の増
加を示し、これは浸蝕を示唆する。これらの結果はチタ
ンの薬品耐性を示すが、ポリエステルは本発明の適する
プラスチック材料でない。
チタン被覆されたカプトン/FEPはいずれのガスによっ
ても肉眼的浸蝕の徴候を示さなかったが、第５表の透過
率特性は弗化水素による僅かな浸蝕が存在して極く僅か
の透過率増加をもたらしたことを示している。
ても肉眼的浸蝕の徴候を示さなかったが、第５表の透過
率特性は弗化水素による僅かな浸蝕が存在して極く僅か
の透過率増加をもたらしたことを示している。
同様な結果が第６〜第11表に示され、これらは弗化水
素がチタン被覆されたカプトン/FEPに対し僅かな金属層
損傷を生ぜしめたのに対し、アンモニアは生ぜしめなか
ったことを示している。
素がチタン被覆されたカプトン/FEPに対し僅かな金属層
損傷を生ぜしめたのに対し、アンモニアは生ぜしめなか
ったことを示している。
これら実施例は、本発明による保護フードが火災緊急
時に存在しうる状態に対し良好な耐性を示し、すなわち
良好な火炎耐性と溶融燃焼プラスチック材料に対する良
好な耐性と、毒性ガスに対する良好な耐性とを有するこ
とを示している。
時に存在しうる状態に対し良好な耐性を示し、すなわち
良好な火炎耐性と溶融燃焼プラスチック材料に対する良
好な耐性と、毒性ガスに対する良好な耐性とを有するこ
とを示している。
第１図は本発明による保護フードの略図であり、 第２図は本発明による保護フードの部分断面図であり、 第３図は本発明による保護フードの耐炎性を試験するた
め使用される装置の平面図であり、 第４図は第３図に示した装置の側面図であり、 第５図は本発明による保護フードの溶融ナイロン液滴に
対する耐性を試験するため使用される装置の側面図であ
り、 第６図は第５図に示した装置の平面図であり、 第７図は本発明による保護フードを加工するため使用さ
れる材料の薬品耐性を試験する装置の略図である。 １……保護フード、２……外表面 ３……内表面、４……首シール ５……シーム、６……フィルタ 13……内層、14……薄膜 15……チタン外層
め使用される装置の平面図であり、 第４図は第３図に示した装置の側面図であり、 第５図は本発明による保護フードの溶融ナイロン液滴に
対する耐性を試験するため使用される装置の側面図であ
り、 第６図は第５図に示した装置の平面図であり、 第７図は本発明による保護フードを加工するため使用さ
れる材料の薬品耐性を試験する装置の略図である。 １……保護フード、２……外表面 ３……内表面、４……首シール ５……シーム、６……フィルタ 13……内層、14……薄膜 15……チタン外層
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−167546（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−160960（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭51−37176（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−147735（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭35−19158（ＪＰ，Ｙ１)
Claims (18)
- 【請求項１】火災に関する緊急時に火炎の作用から個人
を保護する保護フードにおいて、ポリイミドからなる高
温耐性のプラスチック材料の外表面の少なくとも一部に
チタンの層を有する保護フードであって、該チタンの層
は該保護フードの外側にあることを特徴とする、上記の
保護フード。 - 【請求項２】チタンの層が厚さ100〜1000Åである請求
項１記載の保護フード。 - 【請求項３】チタンの層が上記プラスチック材料1m2当
り50〜250mgのチタンからなる請求項１記載の保護フー
ド。 - 【請求項４】チタンの層が上記プラスチック材料1m2当
り100〜150mgのチタンからなる請求項３記載の保護フー
ド。 - 【請求項５】620nmにて10〜40％の電磁線透過率を有す
る請求項１記載の保護フード。 - 【請求項６】620nmにて15〜25％の電磁線透過率を有す
る請求項５記載の保護フード。 - 【請求項７】約70％の赤外線除去率を有する請求項１記
載の保護フード。 - 【請求項８】チタン層の少なくとも１部が可視光線に対
し透明である請求項１〜７のいずれか一項に記載の保護
フード。 - 【請求項９】チタンがスパッタリングにより施されてい
る請求項１〜８のいずれか一項に記載の保護フード。 - 【請求項１０】内表面の少なくとも１部にフルオロ重合
体の層を有する請求項１〜９のいずれか一項に記載の保
護フード。 - 【請求項１１】フルオロ重合体がフルオロエチレン重合
体である請求項10記載の保護フード。 - 【請求項１２】フルオロ重合体がペルフルオロアルコキ
シ重合体である請求項10記載の保護フード。 - 【請求項１３】フルオロ重合体が厚さ10〜40μｍである
請求項10〜12のいずれか一項に記載の保護フード。 - 【請求項１４】ポリイミドからなる高温耐性のプラスチ
ック材料が厚さ25〜75μｍである請求項１〜13のいずれ
か一項に記載の保護フード。 - 【請求項１５】請求項１〜14のいずれか一項に記載の保
護フードを備えた緊急時の呼吸装置。 - 【請求項１６】保護フードを着用した個人に呼吸用ガス
を使用時に供給するフィルタを有する保護フードを備え
た請求項15記載の緊急時の呼吸装置。 - 【請求項１７】ポリイミドからなる高温耐性のプラスチ
ック材料の外表面の少なくとも一部にチタンの層を有す
る該プラスチック材料からなる保護着衣であって、該チ
タンの層は該保護着衣の外側にあることを特徴とする、
上記の保護着衣。 - 【請求項１８】ポリイミドからなる高温耐性のプラスチ
ック材料の外表面の少なくとも一部にチタンの層を有す
る該プラスチック材料からなる保護マスクまたはシール
ドであって、該チタンの層は該マスクまたは該シールド
の外側にあることを特徴とする、上記の保護マスクまた
はシールド。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8814786.3 | 1988-06-22 | ||
| GB888814786A GB8814786D0 (en) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | Protective hood |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0226571A JPH0226571A (ja) | 1990-01-29 |
| JP3100595B2 true JP3100595B2 (ja) | 2000-10-16 |
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ID=10639114
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| JP (1) | JP3100595B2 (ja) |
| KR (1) | KR900000100A (ja) |
| AT (1) | ATE151301T1 (ja) |
| AU (1) | AU628335B2 (ja) |
| CA (1) | CA1333950C (ja) |
| DE (1) | DE68927943T2 (ja) |
| DK (1) | DK174330B1 (ja) |
| GB (1) | GB8814786D0 (ja) |
| IE (1) | IE80446B1 (ja) |
| NZ (1) | NZ229635A (ja) |
| PT (1) | PT90906B (ja) |
| ZA (1) | ZA893949B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| AU3800200A (en) * | 1999-04-13 | 2000-11-14 | Du Pont Canada Inc. | Perforated protective plastic films or sheets |
Family Cites Families (9)
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|---|---|---|---|---|
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| GB2031498B (en) * | 1978-09-27 | 1982-11-10 | Teijin Ltd | Multi-pane window structure |
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| JPS59189846A (ja) * | 1983-04-12 | 1984-10-27 | 三幸フイルタ−工業株式会社 | 溶接作業用防護マスク |
| JPS6116156U (ja) * | 1984-07-05 | 1986-01-30 | 三極貿易株式会社 | 防煙マスクのフイルタ−装置 |
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| JPS6417259U (ja) * | 1987-07-17 | 1989-01-27 |
-
1988
- 1988-06-22 GB GB888814786A patent/GB8814786D0/en active Pending
-
1989
- 1989-05-09 AU AU34549/89A patent/AU628335B2/en not_active Ceased
- 1989-05-19 CA CA000600304A patent/CA1333950C/en not_active Expired - Fee Related
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- 1989-06-01 DE DE68927943T patent/DE68927943T2/de not_active Expired - Fee Related
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- 1989-06-20 NZ NZ229635A patent/NZ229635A/en unknown
- 1989-06-20 PT PT90906A patent/PT90906B/pt not_active IP Right Cessation
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |