JP3099750B2 - 工作機械における切粉の排出装置 - Google Patents
工作機械における切粉の排出装置Info
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- JP3099750B2 JP3099750B2 JP08246655A JP24665596A JP3099750B2 JP 3099750 B2 JP3099750 B2 JP 3099750B2 JP 08246655 A JP08246655 A JP 08246655A JP 24665596 A JP24665596 A JP 24665596A JP 3099750 B2 JP3099750 B2 JP 3099750B2
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- conveyor
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種工作機械にお
いて工作物の加工で発生した切粉（切屑）を受けて移送
し、機外の受箱等に排出する切粉の排出装置に関する。
いて工作物の加工で発生した切粉（切屑）を受けて移送
し、機外の受箱等に排出する切粉の排出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】工作機械における切粉の排出装置として
図７ないし図９に示すものが知られている。この排出装
置は、主軸頭１の主軸２に装着された工具３によって加
工される工作物４の支持テーブル５の両側部に、工作物
４の加工によって生じた切粉を主軸２に対する支持テー
ブル５の移動方向（図７と図８で左右方向）に移送する
スクリュ式の一対の機内コンベヤ７，７が配設され、該
一対の機内コンベヤ７，７の排出端７ａ，７ａに、機内
コンベヤ７，７により移送されてきた切粉を上昇させ
て、高さが高くて容積の大きい受箱８等に排出するチェ
ーン式の機外コンベヤ９が設けられた構成となってい
る。
図７ないし図９に示すものが知られている。この排出装
置は、主軸頭１の主軸２に装着された工具３によって加
工される工作物４の支持テーブル５の両側部に、工作物
４の加工によって生じた切粉を主軸２に対する支持テー
ブル５の移動方向（図７と図８で左右方向）に移送する
スクリュ式の一対の機内コンベヤ７，７が配設され、該
一対の機内コンベヤ７，７の排出端７ａ，７ａに、機内
コンベヤ７，７により移送されてきた切粉を上昇させ
て、高さが高くて容積の大きい受箱８等に排出するチェ
ーン式の機外コンベヤ９が設けられた構成となってい
る。
【０００３】一対の機内コンベヤ７，７は互いに平行
に、かつ主軸２の中心軸線Ｏに対して対称にされ、機外
コンベヤ９はその長さ方向（厳密には平面視における長
さ方向）を機内コンベヤ７，７の並び方向に一致させて
設けられている。
に、かつ主軸２の中心軸線Ｏに対して対称にされ、機外
コンベヤ９はその長さ方向（厳密には平面視における長
さ方向）を機内コンベヤ７，７の並び方向に一致させて
設けられている。
【０００４】符号１１は機内コンベヤ７を作動させる駆
動モータ、１２はクーラント（切削液）を貯えるクーラ
ントタンク、１３はツールマガジンである。
動モータ、１２はクーラント（切削液）を貯えるクーラ
ントタンク、１３はツールマガジンである。
【０００５】また、図１０と図１１は従来の他の排出装
置を示すもので、機外コンベヤ１０は、その長さ方向を
機内コンベヤ７の長さ方向に一致させ各機内コンベヤ７
の排出端７ａにそれぞれ個々に連絡して設けられてい
る。
置を示すもので、機外コンベヤ１０は、その長さ方向を
機内コンベヤ７の長さ方向に一致させ各機内コンベヤ７
の排出端７ａにそれぞれ個々に連絡して設けられてい
る。
【０００６】更に、図１２は従来の別の排出装置を示す
ものであり、主軸頭１は主軸台６と一緒に主軸２の中心
軸線Ｏの方向に移動自在とされるとともに、支持テーブ
ル５は主軸２の中心軸線Ｏと直交する方向に移動自在と
されている。
ものであり、主軸頭１は主軸台６と一緒に主軸２の中心
軸線Ｏの方向に移動自在とされるとともに、支持テーブ
ル５は主軸２の中心軸線Ｏと直交する方向に移動自在と
されている。
【０００７】図１０ないし図１２の排出装置の上記以外
の構造は図７ないし図９の排出装置と同一であるので、
同一の符号を付してその詳しい説明は省略する。
の構造は図７ないし図９の排出装置と同一であるので、
同一の符号を付してその詳しい説明は省略する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の排出装置
は、いずれも、一対の機内コンベヤ７，７が互いに平行
で、その排出端７ａ，７ａの間隔幅Ｂが大きいため、図
７ないし図９の排出装置と図１２の排出装置において
は、機外コンベヤ９とクーラントタンク１２が大きくな
り、また図１０と図１１の排出装置にあっては、この場
合もクーラントタンク１２が大きくなる他、２台の機外
コンベヤ１０が必要となるため、いずれも機械全体が大
形になりコストが割高になるという問題点がある。図１
０と図１１の排出装置において２台の機外コンベヤ１０
に限定されることなく幅の広い機外コンベヤで共用する
こともできるが、この場合も機械全体が大形になりコス
トが割高になるという問題点がある。
は、いずれも、一対の機内コンベヤ７，７が互いに平行
で、その排出端７ａ，７ａの間隔幅Ｂが大きいため、図
７ないし図９の排出装置と図１２の排出装置において
は、機外コンベヤ９とクーラントタンク１２が大きくな
り、また図１０と図１１の排出装置にあっては、この場
合もクーラントタンク１２が大きくなる他、２台の機外
コンベヤ１０が必要となるため、いずれも機械全体が大
形になりコストが割高になるという問題点がある。図１
０と図１１の排出装置において２台の機外コンベヤ１０
に限定されることなく幅の広い機外コンベヤで共用する
こともできるが、この場合も機械全体が大形になりコス
トが割高になるという問題点がある。
【０００９】本発明は、機外コンベヤとクーラントタン
クを小さくしてコストを低減することができる工作機械
における切粉の排出装置を提供することを目的とする。
クを小さくしてコストを低減することができる工作機械
における切粉の排出装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係る工作機械における切粉の排出装置
は、主軸に装着された工具によって加工される工作物の
支持テーブルの両側部に、工作物の加工によって生じた
切粉を上記主軸に対する支持テーブルの相対移動方向に
移送する一対の機内コンベヤが配設され、該一対の機内
コンベヤの排出端に、両機内コンベヤにより移送されて
きた切粉を上昇させて受箱等に排出する機外コンベヤが
設けられた工作機械における切粉の排出装置において、
上記一対の機内コンベヤを、互いの間隔を排出端に向か
い次第に狭めて配設した構成とした。
めに、本発明に係る工作機械における切粉の排出装置
は、主軸に装着された工具によって加工される工作物の
支持テーブルの両側部に、工作物の加工によって生じた
切粉を上記主軸に対する支持テーブルの相対移動方向に
移送する一対の機内コンベヤが配設され、該一対の機内
コンベヤの排出端に、両機内コンベヤにより移送されて
きた切粉を上昇させて受箱等に排出する機外コンベヤが
設けられた工作機械における切粉の排出装置において、
上記一対の機内コンベヤを、互いの間隔を排出端に向か
い次第に狭めて配設した構成とした。
【００１１】機外コンベヤを、その長さ方向を一対の機
内コンベヤの並び方向にほぼ一致させて設けることも、
また、その長さ方向を機内コンベヤの長さ方向にほぼ一
致させて設けることもできる。
内コンベヤの並び方向にほぼ一致させて設けることも、
また、その長さ方向を機内コンベヤの長さ方向にほぼ一
致させて設けることもできる。
【００１２】
【発明の実施の形態】発明の実施の形態を実施例に基づ
き図面を参照して説明する。図１ないし図３は、図７な
いし図９の従来装置を改良した本発明に係る工作機械に
おける切粉の排出装置の一実施例を示す。この排出装置
の一対の機内コンベヤ１７，１７は、互いの間隔を排出
端１７ａ，１７ａに向かって次第に狭め、主軸２の中心
軸線Ｏに対して対称に配設されている。
き図面を参照して説明する。図１ないし図３は、図７な
いし図９の従来装置を改良した本発明に係る工作機械に
おける切粉の排出装置の一実施例を示す。この排出装置
の一対の機内コンベヤ１７，１７は、互いの間隔を排出
端１７ａ，１７ａに向かって次第に狭め、主軸２の中心
軸線Ｏに対して対称に配設されている。
【００１３】一対の機内コンベヤ１７，１７の上記の配
置により、それらの排出端１７ａ，１７ａの間隔幅ｂが
必然的に小さくなる。したがって、機外コンベヤ９とク
ーラントタンク１２を小さくすることが可能となり、コ
ストを低減することができる。また、機外コンベヤ９と
クーラントタンク１２の小形化により機械の設置面積が
狭くなってその分作業空間が広くなるので、作業がしや
すくなる。
置により、それらの排出端１７ａ，１７ａの間隔幅ｂが
必然的に小さくなる。したがって、機外コンベヤ９とク
ーラントタンク１２を小さくすることが可能となり、コ
ストを低減することができる。また、機外コンベヤ９と
クーラントタンク１２の小形化により機械の設置面積が
狭くなってその分作業空間が広くなるので、作業がしや
すくなる。
【００１４】また、図４と図５は、図１０と図１１の従
来装置を改良した本発明に係る排出装置を示す。この排
出装置においても一対の機内コンベヤ１７，１７は、互
いの間隔を排出端１７ａ，１７ａに近づくにしたがって
徐々に狭め、主軸２の中心軸線Ｏに対して対称に配設さ
れている。そして、一対の機内コンベヤ１７，１７の排
出端１７ａ，１７ａに、１台の機外コンベヤ１０がその
長さ方向を機内コンベヤ１７，１７の長さ方向にほぼ一
致させて連絡されている。
来装置を改良した本発明に係る排出装置を示す。この排
出装置においても一対の機内コンベヤ１７，１７は、互
いの間隔を排出端１７ａ，１７ａに近づくにしたがって
徐々に狭め、主軸２の中心軸線Ｏに対して対称に配設さ
れている。そして、一対の機内コンベヤ１７，１７の排
出端１７ａ，１７ａに、１台の機外コンベヤ１０がその
長さ方向を機内コンベヤ１７，１７の長さ方向にほぼ一
致させて連絡されている。
【００１５】したがって、図４と図５の排出装置におい
ても、図１ないし図３の排出装置と同一の作用効果を期
待することができる上、従来２台必要とした機外コンベ
ヤ１０あるいは従来の幅の広い機外コンベヤ１０を小形
化した１台とすることができる。
ても、図１ないし図３の排出装置と同一の作用効果を期
待することができる上、従来２台必要とした機外コンベ
ヤ１０あるいは従来の幅の広い機外コンベヤ１０を小形
化した１台とすることができる。
【００１６】更に、図６は、図１２の従来装置を改良し
た本発明に係る排出装置を示す。この排出装置において
も上記同様に一対の機内コンベヤ１７，１７は、互いの
間隔を排出端１７ａ，１７ａに近づくにしたがって徐々
に狭め、主軸２の中心軸線Ｏに対して対称に配設されて
いる。
た本発明に係る排出装置を示す。この排出装置において
も上記同様に一対の機内コンベヤ１７，１７は、互いの
間隔を排出端１７ａ，１７ａに近づくにしたがって徐々
に狭め、主軸２の中心軸線Ｏに対して対称に配設されて
いる。
【００１７】したがって、この排出装置の場合も、図１
ないし図３の排出装置と同一の作用効果が得られる。
ないし図３の排出装置と同一の作用効果が得られる。
【００１８】なお、図１ないし図６の排出装置の他の構
造は、図７ないし図１２の従来の排出装置と同じである
ので、同一の符号を付してその説明は省く。
造は、図７ないし図１２の従来の排出装置と同じである
ので、同一の符号を付してその説明は省く。
【００１９】図の実施例の排出装置においては、従来同
様、機内コンベヤ１７にはスクリュ式のコンベヤが用い
られ、また機外コンベヤ９，１０にはチェーン式のコン
ベヤが用いられるが、ベルト式のコンベヤ等のようにそ
の種類や構造は図のものに限らず任意である。機内コン
ベヤ１７は３台以上並設する場合もある。
様、機内コンベヤ１７にはスクリュ式のコンベヤが用い
られ、また機外コンベヤ９，１０にはチェーン式のコン
ベヤが用いられるが、ベルト式のコンベヤ等のようにそ
の種類や構造は図のものに限らず任意である。機内コン
ベヤ１７は３台以上並設する場合もある。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る工作
機械における切粉の排出装置は、主軸に装着された工具
によって加工される工作物の支持テーブルの両側部に、
工作物の加工によって生じた切粉を上記主軸に対する支
持テーブルの相対移動方向に移送する一対の機内コンベ
ヤが配設され、該一対の機内コンベヤの排出端に、両機
内コンベヤにより移送されてきた切粉を上昇させて受箱
等に排出する機外コンベヤが設けられた工作機械におけ
る切粉の排出装置において、上記一対の機内コンベヤ
は、互いの間隔を排出端に向かい次第に狭めて配設され
た構成とされているので、一対の機内コンベヤの排出端
の間隔幅が小さくなり、したがって、機内コンベヤの排
出端に連設される機外コンベヤと、クーラントタンクを
小さくしてコストを低減することができる。また、機外
コンベヤとクーラントタンクの小形化により機械の設置
面積が狭くなってその分作業空間が広くなるので、作業
性が向上する効果がある。
機械における切粉の排出装置は、主軸に装着された工具
によって加工される工作物の支持テーブルの両側部に、
工作物の加工によって生じた切粉を上記主軸に対する支
持テーブルの相対移動方向に移送する一対の機内コンベ
ヤが配設され、該一対の機内コンベヤの排出端に、両機
内コンベヤにより移送されてきた切粉を上昇させて受箱
等に排出する機外コンベヤが設けられた工作機械におけ
る切粉の排出装置において、上記一対の機内コンベヤ
は、互いの間隔を排出端に向かい次第に狭めて配設され
た構成とされているので、一対の機内コンベヤの排出端
の間隔幅が小さくなり、したがって、機内コンベヤの排
出端に連設される機外コンベヤと、クーラントタンクを
小さくしてコストを低減することができる。また、機外
コンベヤとクーラントタンクの小形化により機械の設置
面積が狭くなってその分作業空間が広くなるので、作業
性が向上する効果がある。
【図１】 本発明に係る工作機械における切粉の排出装
置の一実施例を示す平面図である。
置の一実施例を示す平面図である。
【図２】 図１の排出装置の断面図である。
【図３】 図１の排出装置の一対の機内コンベヤの排出
端と機外コンベヤ等の関係を示す図である。
端と機外コンベヤ等の関係を示す図である。
【図４】 本発明に係る排出装置の他の例を示す平面図
である。
である。
【図５】 図４の排出装置の断面図である。
【図６】 本発明に係る排出装置の別の例を示す平面図
である。
である。
【図７】 従来の排出装置の平面図である。
【図８】 図７の排出装置の断面図である。
【図９】 図７の排出装置の一対の機内コンベヤの排出
端と機外コンベヤ等の関係を示す図である。
端と機外コンベヤ等の関係を示す図である。
【図１０】 従来の他の排出装置の平面図である。
【図１１】 図１０の排出装置の断面図である。
【図１２】 従来の別の排出装置の平面図である。
２ 主軸 ３ 工具 ４ 工作物 ５ 支持テーブル ９，１０ 機外コンベヤ １７ 機内コンベヤ １７ａ 排出端
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23Q 1/00 B23Q 11/00
Claims (3)
- 【請求項１】 主軸に装着された工具によって加工され
る工作物の支持テーブルの両側部に、工作物の加工によ
って生じた切粉を上記主軸に対する支持テーブルの相対
移動方向に移送する一対の機内コンベヤが配設され、該
一対の機内コンベヤの排出端に、両機内コンベヤにより
移送されてきた切粉を上昇させて受箱等に排出する機外
コンベヤが設けられた工作機械における切粉の排出装置
において、上記一対の機内コンベヤは、互いの間隔を排
出端に向かい次第に狭めて配設されたことを特徴とする
工作機械における切粉の排出装置。 - 【請求項２】 機外コンベヤは、その長さ方向を一対の
機内コンベヤの並び方向にほぼ一致させて設けられたこ
とを特徴とする請求項１記載の工作機械における切粉の
排出装置。 - 【請求項３】 機外コンベヤは、その長さ方向を機内コ
ンベヤの長さ方向にほぼ一致させて設けられたことを特
徴とする請求項１記載の工作機械における切粉の排出装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08246655A JP3099750B2 (ja) | 1996-09-18 | 1996-09-18 | 工作機械における切粉の排出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08246655A JP3099750B2 (ja) | 1996-09-18 | 1996-09-18 | 工作機械における切粉の排出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1086032A JPH1086032A (ja) | 1998-04-07 |
| JP3099750B2 true JP3099750B2 (ja) | 2000-10-16 |
Family
ID=17151655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08246655A Expired - Lifetime JP3099750B2 (ja) | 1996-09-18 | 1996-09-18 | 工作機械における切粉の排出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3099750B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007044289A1 (de) * | 2007-09-07 | 2009-03-12 | Ex-Cell-O Gmbh | Werkzeugmaschinenvorrichtung, Werkzeugmaschine und Verfahren zur Herstellung einer Werkzeugmaschinenvorrichtung |
-
1996
- 1996-09-18 JP JP08246655A patent/JP3099750B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1086032A (ja) | 1998-04-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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