JP3098477B2 - 磁気ヘッド組立体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フレキシブルディ
スク装置に使用する磁気ヘッド組立体に関し、特に、磁
気ヘッドを支持するジンバルの防振構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の磁気ヘッド組立体について、図１
５〜図１９を参照して詳細に説明する。

【０００３】図１５，図１６は、それぞれ従来の一般的
な磁気ヘッド組立体を説明する上面図および側面図であ
る。両側に記録面を有する媒体１５に対し、情報の記
録，再生を行う下側磁気ヘッド２１および上側磁気ヘッ
ド７を保持する従来のキャリッジ組立体２２は、下側磁
気ヘッド２１および上側磁気ヘッド７を、媒体１５の半
径方向に移動させ、指定された位置に静止させて、回転
する媒体１５に接触させて摺動させる構造となってい
る。下側磁気ヘッド２１および上側磁気ヘッド７は、電
気的信号を伝達する信号伝達手段として、ＦＰＣ（フレ
キシブル・プリント回路、以下同様）Ｓ０（１６）と、
ＦＰＣ・Ｓ１（４）とを備えており、ＰＫＧ（パッケー
ジ）と結線されている（図示せず）。下側磁気ヘッド２
１は、非可動であるプレート（図示せず）に固着され、
プレートは、キャリッジ２０の先端に固着され保持され
ている。下側磁気ヘッド２１に対向する位置に設けてあ
る上側磁気ヘッド７は、薄板状の弾性部材よりなるジン
バル３に固着され、ジンバル３は、ホルダ６の先端部に
固着され保持されている。ホルダ６の後端部は、板バネ
１７の先端部が取り付けられており、板バネ１７の後端
部は、キャリッジ２０の後端部に位置する基台の上面に
板バネ押さえ２３とビス１８とによって固定されてい
る。下側磁気ヘッド２１と上側磁気ヘッド７との間に
は、媒体１５が挿入され、情報の記録，再生が行われ
る。このため、ホルダ６の上面には、ロードバネ１９が
設けられており、板バネ１７の後端部は、キャリッジ２
０の後端部に位置する基台の上面に板バネ押さえ２３と
ビス１８とによって固定されている。このロードバネ１
９によって、上側磁気ヘッド７側から下側磁気ヘッド２
１側に加重が与えられている。これにより、上側磁気ヘ
ッド７と下側磁気ヘッド２１とは、媒体１５と所定の圧
力で接触し摺動される。また、媒体１５と下側磁気ヘッ
ド２１，上側磁気ヘッド７は、特性を向上させるため表
面を平滑化している。従って、媒体１５を回転させた場
合、所定の圧力で下側磁気ヘッド２１と上側磁気ヘッド
７とが接触，摺動するため、瞬間的に媒体１５と、下側
磁気ヘッド２１，上側磁気ヘッド７とが貼り付く状態と
なりやすく、このため、貼り付いては離れる間欠的な接
触であるスティック・スリップ現象を発生する。このス
ティック・スリップ現象においては、ジンバル３が、薄
板状の弾性部材なので、スティック・スリップの振動に
よりジンバルが共振し、異音（ヘッド鳴き）を発生させ
ていた。

【０００４】図１７〜図１９は、従来の防振材を示す上
面図である。従来、異音を防止するため、ジンバル３に
防振材を施していた。ジンバル３における媒体１５の進
行方向の振動を制御するため、図１７では、シリコン系
の防振材１２を塗布している。これは、実開昭６３−１
３５５５１号公報に開示されている。また、図１８で
は、粘着材を有するテープおよびスポンジなどからなる
防振材１３を貼り付けている。さらに、図１９では、Ｆ
ＰＣ・Ｓ１（４）のＦＰＣ突出部１４に粘着材を設け貼
り付けていた。このように、従来の防振材１２は、ジン
バル３単体に対して設けており、配置された防振材１２
により媒体１５の進行方向の振動を制御し、情報の記
録，再生を行う構造となっていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来例では、
使用頻度が高い媒体を回転させた場合、媒体表面が初期
の状態に対しより平滑に変化しているため、ジンバル単
体のみに施した防振材では、スティック・スリップによ
るジンバルの振動を吸収することが十分ではなく、ジン
バルが共振し、異音（ヘッド鳴き）が発生していた。従
って、振動を吸収し押えることが十分にできないという
問題があった。

【０００６】そこで、本発明の目的は、上記問題を解消
すべく、使用頻度の高い表面のより平滑な媒体を装着し
回転させても、スティック・スリップによるジンバルの
振動を十分に吸収し得る防振構造を有する磁気ヘッド組
立体を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の磁気ヘッド組立体は、磁気ヘッドと、前記
磁気ヘッドを支持するジンバルと、ジンバルを固着する
ジンバルの揺動中心部にピボットを配置させたホルダ
と、ホルダを取り付けるキャリッジと、ジンバルのホル
ダ側の面に貼付され、電気的信号を伝達する信号伝達手
段とを備えた磁気ヘッド組立体において、ピボットより
ホルダ取付側にて、信号伝達手段上とホルダのモールド
裏面とに当接する防振材を配置させたことを特徴とす
る。

【０００８】

【０００９】

【００１０】

【００１１】

【００１２】

【００１３】

【００１４】

【００１５】

【００１６】

【００１７】

【００１８】

【００１９】

【００２０】以上のように、本発明では、磁気回路部お
よびスライダ部からなる磁気ヘッドと、磁気ヘッドを固
着する弾性材からなるジンバルと、ジンバルを支持する
ホルダと、ジンバル上の電気的信号を伝達するためのフ
レキシブル・プリントサーキットとを備えた磁気ヘッド
組立体において、ジンバル上に備えたフレキシブル・プ
リントサーキットとホルダとを連結する共振防止用の弾
性材を設けている。特に、ジンバルとホルダとを連結さ
せるための防振材をジンバルとホルダ間に配置させた。
このため、使用頻度の高い表面のより平滑な媒体を装着
し回転させても、スティック・スリップによるジンバル
の振動過多を防振材の弾性力によりジンバルとホルダと
の間にて吸収できるので、異音（ヘッド鳴き）の発生を
防止できる。

【００２１】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施例について、
図面を参照して詳細に説明する。

【００２２】図１は、本発明の磁気ヘッド組立体の第１
の実施例を示す断面図である。情報の記録，再生を行う
上側磁気ヘッド７は、ジンバル３に固着され、ジンバル
３は、ホルダ６に固着されている。ジンバル３の上側磁
気ヘッド７と反対側の面には電気的信号を伝達する信号
伝達手段としてＦＰＣ（フレキシブル・プリント回路、
以下同様）Ｓ１（４）が貼られている。図１８に示す媒
体１５の回転時に発生する面振れに対して上側磁気ヘッ
ド７が追従し、情報の安定した記録，再生を可能にする
ため、ジンバル３の略中央に対応する部位には、ホルダ
６の、先端形状が略球状をしたモールドの突出ピボット
５が当接している。このホルダ６に設けられたピボット
５に対し、ホルダ６の後端側にかつジンバル３に貼られ
たＦＰＣ・Ｓ１（４）の上に、本発明の第１の実施例で
ある防振材１を配置させている。この第１の実施例であ
る防振材１のＦＰＣ・Ｓ１（４）の反対側は、ホルダ６
のモールド裏面２と当接している。

【００２３】図２は、本発明の第１の実施例のジンバル
３上における位置を示す平面図である。ジンバル３の板
厚は、図１８に示す媒体１５の回転時に発生する面振れ
に対し上側磁気ヘッド７が追従するため、板厚は約５０
μｍと薄く、形状はホルダ６と固着するための外側部
と、その内側に設けられた中間部と、さらにその内側に
設けられて上側磁気ヘッド７を固着するヘッド固定部と
を有し、外側部と中間部とヘッド固定部とは、それぞれ
幅狭のリブ部によって連結されている。外側部，中間
部，中間部，ヘッド固定部を連結するリブ部は、互いに
直行する位置に対で設けてあり、これによって、ヘッド
固定部に固着されている上側磁気ヘッド７は、ピボット
５を回転中心とし所定範囲で自由に動くことが可能であ
る。本発明の第１の実施例である防振材１は、ジンバル
３のヘッド固着部に貼られているＦＰＣ・Ｓ１（４）上
に配置している。防振材１としては、スポンジまたはゴ
ムからなり、防振材１を、ジンバル３に貼り付けたＦＰ
Ｃ・Ｓ１（４）とモールド裏面２との間に挿入するか、
または防振材１の片面，両面に粘着材を設けて貼り付け
ても良い。

【００２４】次に、本発明の第１の実施例の動作につい
て、図３〜５を参照して詳細に説明する。図３〜図５
は、本発明の第１の防振材１を配置した状態を示す平面
図である。図３は、媒体１５が回転していない状態を示
す平面図である。図４，図５は、媒体１５が回転した時
のジンバル３の挙動を示す。図４に示すように、媒体１
５が回転（媒体進行方向矢印Ａ）したとき、上側磁気ヘ
ッド７を固着しているジンバル３のヘッド固着部が、媒
体１５との摩擦により矢印Ｂ側へ変形する。また、ジン
バル３のヘッド固着部と中間部とを連結するリブ部のバ
ネ性によりヘッド固着部の変形が許容範囲を超えた場
合、図５に示すように、ピボット５を回転中心として、
媒体進行方向矢印Ａとは反対側への挙動となり、ヘッド
固着部は、矢印Ｃ側へ変形する。使用頻度の高い媒体を
装着し回転させた場合、媒体表面がより平滑になってい
るので、上側磁気ヘッド７と媒体１５とが瞬間的にジン
バル３のヘッド固着部と中間部とを連結するリブ部のバ
ネ性によりヘッド固着部Ｂおよび矢印Ｃ方向の振動が大
きくなる。このように、本発明の第１の実施例である防
振材１をジンバル３のヘッド固着部に貼り付けているＦ
ＰＣ・Ｓ１（４）上であり、かつホルダ６のモールド裏
面と連結するように配置させているために、防振材１の
弾力性によりヘッド固着部の振動が大きくなることを吸
収する効果が防振材１の固着面とは反対面を開放してい
る従来例よりも大きい。

【００２５】次に、本発明の第２の実施例について、図
６を参照して説明する。図６は、本発明の第２の実施例
を示す平面図である。本実施例では、防振材８を、矢印
の媒体進行方向において流入側と流出側とにそれぞれ配
置している。

【００２６】次に、図７を参照して、本発明の第３の実
施例について説明する。図７は、本発明の第３の実施例
を示す平面図である。本実施例では、防振材９を媒体進
行方向におけるジンバル３の略中央へ配置している。

【００２７】次に、図８を参照して、本発明の第４の実
施例について説明する。図８は、本発明の第４の実施例
を示す平面図である。本実施例では、防振材１０をピボ
ット５より媒体流出側へ配置している。

【００２８】以上、本発明の第２〜第４の実施例につい
て説明したが、この第２〜第４の実施例における動作，
効果は、第１の実施例と同じである。すなわち、図３〜
図５に示すように、媒体１５が回転（媒体進行方向矢印
Ａ）したとき、上側磁気ヘッド７を固着しているジンバ
ル３のヘッド固着部が、媒体１５との摩擦により矢印Ｂ
側へ変形する。また、ジンバル３のヘッド固着部と中間
部とを連結するリブ部のバネ性によりヘッド固着部の変
形が許容範囲を超えた場合、図５に示すように、ピボッ
ト５を回転中心として、媒体進行方向矢印Ａとは反対側
への挙動となり、ヘッド固着部は、矢印Ｃ側へ変形す
る。使用頻度の高い媒体を装着し回転させた場合、媒体
表面がより平滑になっているので、上側磁気ヘッド７と
媒体１５とが瞬間的にジンバル３のヘッド固着部と中間
部とを連結するリブ部のバネ性によりヘッド固着部Ｂお
よび矢印Ｃ方向の振動が大きくなる。従って、防振材１
をジンバル３のヘッド固着部に貼り付けているＦＰＣ・
Ｓ１（４）上であり、かつホルダ６のモールド裏面と連
結するように配置させているために、防振材１の弾力性
によりヘッド固着部の振動が大きくなることを吸収する
効果が防振材１の固着面とは反対面を開放している従来
例よりも大きい。

【００２９】図９，図１０は、それぞれ本発明の第５の
実施例を示す平面図，断面図である。本実施例による防
振材１１は、ピボット５に対してホルダ６の後端部でか
つ媒体進行方向に対し流出側に位置している。ジンバル
３のヘッド固着部において、ジンバル３に貼られたＦＰ
Ｃ・Ｓ１（４）上とホルダ６のモールド裏面２と、ホル
ダ先端に設けられた開口穴の側面とを連結している。防
振材１１は、シリコン系の高分子材料でも良い。図９の
Ｃ−Ｃ’で切断した断面図が、図１０である。

【００３０】図１１，図１２は、それぞれ本発明の第６
の実施例を示す平面図，断面図である。本実施例による
防振材２４は、スポンジなどからなるもので、ジンバル
３のヘッド固着部に貼られたＦＰＣ・Ｓ１（４）上とホ
ルダ６の先端とに設けられた開口穴の側面とを連結して
いる。

【００３１】図１３は、本発明の第６の実施例の変形例
であり、第７の実施例を示す平面図である。本実施例に
よる防振材２５を防振用テープとし、Ｌの字に貼り付け
ている。

【００３２】図１４は、第８の実施例を示す平面図であ
る。本実施例による防振材２６として防振用テープを略
Ｕの字に貼り付けている。

【００３３】以上説明した第６〜第８の実施例の動作お
よび効果については、第１の実施例と同じである。

【００３４】

【発明の効果】上述したように、本発明では、ジンバル
に貼り付けたＦＰＣ上とホルダのモールド裏面とを連結
する防振材を配置したので、使用頻度の高い媒体を装着
してもスティック・スリップによるジンバルの振動を吸
収できる。従って、異音（ヘッド鳴き）の発生を防止で
きるという効果を奏する。

【００３５】また、本発明により、安定した記録，再生
ができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す断面図である。

【図２】本発明の第１の実施例を示す平面図である。

【図３】本発明の第１の実施例の動作を示す断面図であ
る。

【図４】本発明の第１の実施例の動作を示す断面図であ
る。

【図５】本発明の第１の実施例の動作を示す断面図であ
る。

【図６】本発明の第２の実施例を示す平面図である。

【図７】本発明の第３の実施例を示す平面図である。

【図８】本発明の第４の実施例を示す平面図である。

【図９】本発明の第５の実施例を示す平面図である。

【図１０】図９のＣ−Ｃ’断面図である。

【図１１】本発明の第６の実施例を示す平面図である。

【図１２】図１１の断面図である。

【図１３】本発明の第７の実施例を示す断面図である。

【図１４】本発明の第８の実施例を示す断面図である。

【図１５】従来例の磁気ヘッド組立体を示す平面図であ
る。

【図１６】従来例を示す側面図である。

【図１７】従来例を示す平面図である。

【図１８】従来例を示す平面図である。

【図１９】従来例を示す平面図である。

【符号の説明】

１ 防振材（第１の実施例） ２ モールド裏面 ３ ジンバル ４ ＦＰＣ・Ｓ１ ５ ピボット ６ ホルダ ７ 上側磁気ヘッド ８ 防振材（第２の実施例） ９ 防振材（第３の実施例） １０ 防振材（第４の実施例） １１ 防振材（第５の実施例） １２ 防振材（従来例） １３ 防振材（従来例） １４ ＦＰＣ突出部 １５ 媒体 １６ ＦＰＣ・Ｓ０ １７ 板バネ １８ ビス １９ ロードバネ ２０ キャリッジ ２１ 下側磁気ヘッド ２２ キャリッジ組立体 ２３ 板バネ押さえ ２４ 防振材（第６の実施例） ２５ 防振材（第７の実施例） ２６ 防振材（第８の実施例）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G11B 17/32

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】磁気ヘッドと、前記磁気ヘッドを支持する
   ジンバルと、前記ジンバルを固着する前記ジンバルの揺
   動中心部にピボットを配置させたホルダと、前記ホルダ
   を取り付けるキャリッジと、前記ジンバルの前記ホルダ
   側の面に貼付され、電気的信号を伝達する信号伝達手段
   とを備えた磁気ヘッド組立体において、 前記ピボットより前記ホルダ取付側にて、前記信号伝達
   手段上と前記ホルダのモールド裏面とに当接する防振材
   を配置させたことを特徴とする磁気ヘッド組立体。