【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は、衣服にアップリケを転写プリントする熱転写アップリケシートに関し、詳しくは、衣服の伸縮に応答して伸縮するアップリケシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５は従来の熱転写アップリケを示す模式図である。図５（ａ）に示すように離型処理を施された台紙である離型シート５８の上に図柄画像層５４を形成し、図柄画像層５４の上に熱溶解性の接着剤である感熱接着剤層５７を刷り重ねたものが知られている。
【０００３】
図５（ｂ）は、感熱接着剤層５７を被転写物（生地）６２面に当て、離型シート５８（台紙）側から１８０℃ほどの温度と圧力を熱源（加熱プレス）６１で１０から１５秒ほどかける転写工程を示す。図５（ｃ）は、転写後に離型シート５８（台紙）を剥がした状態を示し感熱接着剤層５７が溶けて被転写物（生地）６２に浸透して図柄画像層５４が生地に固着される。
【０００４】
このとき、図柄画像層５４と感熱接着剤層５７の間に伸縮性のある接着層を設ける場合もあるが、いずれの場合でも、被服などの生地が伸縮性を有するものである一方、アップリケされた部分は伸縮性が失われる問題があった。
【０００５】
また、従来熱転写式アップリケを植毛層で形成する事が知られている。特許文献１は、離型性基材上に図柄状感熱型接着剤層を仮着し、その上面に強力な接着力と伸縮性を有する植毛用の接着剤層を設け、静電植毛法などにより短繊維を植毛し、その短繊維に着色或いは装飾部材を接着し、最後に短繊維層の表面に感熱剥離性のあるマスキングフィルムを載せて、短繊維の図柄を保持させ離型性基材を剥がすことにより感熱型接着層を露出させ、衣料などの被転写物に載せ、マスキングフィルム上から加熱・加圧することにより感熱型接着層が衣料に接着されるものである。
【０００６】
この構成のアップリケは、着色或いは装飾部材が植毛層の表面になされるためムラのない絵柄を得ることができ、感熱接着層が下面に備えられるため、感熱接着剤層を図柄のシルエットとして複雑で離間した図柄のアップリケを作成することができる利点があった。しかし、この方法で作成されたアップリケは、植毛用の接着層で図柄シルエットが硬く伸縮性がないため、転写プリントした衣類の伸縮を阻害してしまう問題があった。
【０００７】
すなわち、転写プリントした部分は、衣類の伸びができなくなるため、着用時に窮屈となり、皺ができてしまう問題があった。
【０００８】
【特許文献１】
特開平５−１７７９９６号公報（第２、３、４頁、第９図）
【０００９】
【考案が解決しようとする課題】
本考案は前述の問題点に鑑みてなされたもので、転写プリントされた衣服と共に伸縮する熱転写アップリケシートを提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本考案の熱転写アップリケシートは、衣服等の布製品（被転写物）に所望の形状のアップリケを転写する熱転写シートであって、該アップリケの図柄画像層面に配置され、被転写物に押圧・加熱されることにより図柄画像層と被転写物を接着する感熱接着剤層が、網目状に分断されて図柄画像層面に配置されていることを特徴とする。
【００１１】
この考案によれば、アップリケの図柄画像層が、網目状に分断されて被転写物に固着されるため、被転写物の生地の伸縮に追従して図柄画像も伸縮することが可能となる。このため、従来アップリケ部分が引きつるための着用不快感をなくすことができる。
【００１２】
また、前記網目状に分断された感熱接着剤層は、円形又は多角形の網目形状、或いは円形又は多角形の網目の切り抜き模様形状に形成されていることを特徴とする。
【００１３】
この考案によれば、アップリケの図柄及び転写対象の生地の特性に応じた網目を用いることができる。この加工は、感熱接着剤層の塗布、捺染、或いは印刷時に、網目状のスクリーン或いは、網目切り抜き模様のスクリーンを図柄画像に施すことで容易に行うことができる。
【００１４】
また、所定寸法の離型シートと、アップリケの文字・図形のシルエット図柄形状に離型シート上面に塗布して配置された感熱接着剤（ホットメルト接着剤）層と、感熱接着剤層の上面に塗布された短繊維接着剤層と、静電植毛法により短繊維接着剤層に植毛された短繊維層と、短繊維層の上面に着色された図柄画像層と、該図柄画像層が形成された短繊維層の上面に仮着された加熱により粘着性を失うリタックフィルムとから構成され、前記離型シートを剥がして感熱接着剤（ホットメルト接着剤）層を被転写対象に載せ、前記リタックフィルム側から加熱して、衣服等の布製品に所望の形状のアップリケを転写する熱転写シートであって、
前記シルエット図柄形状の感熱接着剤（ホットメルト接着剤）層が、網目状に分断、或いは網目の切り抜き模様で空隙が形成されていることを特徴とする。
【００１５】
この考案によれば、感熱接着剤（ホットメルト接着剤）層が、網目状に分断されているため、短繊維層に着色デザインされたアップリケであっても被転写物（生地）の伸縮に対応した伸縮性を有するアップリケを得ることができる。また、この考案によれば、図柄画像層が表面に配置されるため、浮き出した鮮明なアップリケを得ることができる。
【００１６】
また、前記シルエット図柄形状の感熱接着剤（ホットメルト接着剤）層及びその上部の、短繊維接着剤層、短繊維層、図柄画像層が、所定寸法の網目状に分断されたアップリケ単体の集合で構成されていることを特徴とする。
【００１７】
この考案によれば、感熱接着剤（ホットメルト接着剤）層に加えて、その上部の短繊維接着剤層、短繊維層、図柄画像層も網目状に分断されているため、さらにアップリケの伸縮性を高くすることができる。
【００１８】
【考案の実施の形態】
本考案の実施の形態を図を用いて詳細に説明する。図１は本考案の第１の実施の形態の熱転写シート５０の断面を示す模式図である。図１は、熱転写シート５０の図柄画像のある部分の断面拡大を示す。
【００１９】
図１に示す熱転写シート５０は、台紙５８ｂの表面に離型剤５８ａが塗布された離型シート５８に、図柄画像層５４を形成し、図柄画像層５４を保持するための伸縮性を有する樹脂層５９で覆い、その上に、網目状に分断された感熱接着剤層５７が形成されている。
【００２０】
図２は、本考案の感寝て接着剤層の平面図を示し、（ａ）は、６角網目、（ｂ）は矩形網目、（ｃ）は円形網目の実施形態を示す。（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）は、網目の切り抜き模様形状の実施の形態を示す。（ａ）、（ｂ）、（ｃ）で感熱接着剤層５７は、上下左右が分断メッシュ６０により切り離されている。（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）で感熱接着剤層５７は、メッシュ空隙６０ａで分断されている。この分断メッシュ６０、或いはメッシュ空隙６０ａにより、アップリケの伸縮を可能としている。網目は矩形、多角形或いは、円、楕円であってもよい。
【００２１】
感熱接着剤層５７を網目状にするには、感熱接着剤を塗布、捺染する際に、メッシュを介して分断部を形成するか、シルク印刷或いは接着剤印刷の原版に予めメッシュ分断の区画線（区画模様）を描いておくことにより容易に行うことができる。
【００２２】
次に本考案の第２の実施の形態を図３及び図４を用いて説明する。図３（ａ）は本考案の熱転写シート５０Ａの平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【００２３】
図３（ａ）に示す熱転写シート５０Ａは、離型シート５８上に、アップリケの文字・図形のシルエット形状にアップリケ５１が形成され、その表面を保護するリタックフィルム５３が覆うようにされている。被転写物（生地）に転写する際は、離型シート５８を剥がして、アップリケ５１を転写部分に載せ、リタックフィルム５３の上から加熱圧着することにより転写するものである。
【００２４】
この考案の特徴は、前記アップリケ５１が、分断メッシュ６０により分断されたアップリケ単体５１ａの集合とされて図柄を形成していることにある。この実施の形態では、アップリケ単体５１ａは矩形の網目であるが、円、楕円、或いは多角形の網目であってもよい。
【００２５】
図４は、第２の実施の形態の熱転写シート５０Ａの断面図である。この実施の形態は、離型シート５８上面に塗布して配置された感熱接着剤（ホットメルト接着剤）層５７と、感熱接着剤層５７の上面に塗布された短繊維接着剤層５６と、静電植毛法により短繊維接着剤層５６に植毛された短繊維層５５と、短繊維層５５の上面に着色された図柄画像層５４と、該図柄画像層５４が形成された短繊維層５６の上面に仮着された加熱により粘着性を失うリタックフィルム５３とから構成され、前記離型シート５８を剥がして感熱接着剤（ホットメルト接着剤）層５７を被転写対象に載せ、前記リタックフィルム５３側から加熱して、衣服等の布製品に所望の形状のアップリケを転写する熱転写シートである。
【００２６】
この考案では、前記シルエット図柄形状の感熱接着剤（ホットメルト接着剤）層５７及びその上部の、短繊維接着剤層５６、短繊維層５５、図柄画像層５４が、所定寸法の網目状に分断されたアップリケ単体５１ａの集合で構成されている。
【００２７】
このため、被転写物（生地）に対してアップリケが転写されても、アップリケが分断されているため生地の伸縮に対応することができる。
【００２８】
感熱接着剤（ホットメルト接着剤）層５７のみを網目状に分断するだけであっても、短繊維接着剤層５６に伸縮性のある材料を用いれば同様の効果を実現することができる。
【００２９】
また、分断メッシュの幅を大きくすれば、より伸縮自在性を向上させることができる。反面、幅を大きくすれば細密な図柄の表現力が低下するので、図柄及び転写対象生地に応じた網目の寸法、幅を選定する。
【００３０】
【考案の効果】
本考案によれば、被転写物（生地）の伸縮に対応して伸縮可能な熱転写アップリケを提供することができる。このため、熱転写アップリケを転写した衣服を着用した時の引きつり、皺が発生しない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の第１の実施の形態の熱転写シートの断面図である。
【図２】本考案の感熱接着剤層の網目の平面図で、（ａ）は８角網目、（ｂ）は４角網目、（ｃ）は円形網目を示す。
【図３】本考案の第２の実施の形態の熱転写アップリケシートを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図４】本考案の第２の実施の形態の熱転写シートの断面図である。
【図５】従来の熱転写シートを示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は熱転写工程の断面図、（ｃ）は転写後の断面図である。
【符号の説明】
５０、５０Ａ 熱転写シート
５１ アップリケ
５１ａ アップリケ単体
５３ リタックフィルム
５４ 図柄画像層
５５ 短繊維層
５６ 短繊維接着剤層
５７ 感熱接着剤層
５８ 離型シート
５８ａ 離型剤
５８ｂ 離型台紙
５９ 樹脂層
６０ 分断メッシュ
６０ａ メッシュ空隙
６１ 熱源（加熱プレス）
６２ 被転写物（生地）[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to a thermal transfer applique sheet for transferring and printing applique on clothes, and more particularly, to an applique sheet that expands and contracts in response to expansion and contraction of clothes.
[0002]
[Prior art]
FIG. 5 is a schematic view showing a conventional thermal transfer applique. As shown in FIG. 5A, a design image layer 54 is formed on a release sheet 58 which is a mount that has been subjected to a release process, and a heat-sensitive adhesive, which is a heat-soluble adhesive, is formed on the design image layer 54. An adhesive layer 57 in which an adhesive layer 57 is overprinted is known.
[0003]
FIG. 5B shows a state in which the heat-sensitive adhesive layer 57 is applied to the surface of the transfer object (fabric) 62, and a temperature and a pressure of about 180 ° C. are applied from the release sheet 58 (mount) side to the heat source (heating press) 61 from 10. The transfer process takes about 15 seconds. FIG. 5C shows a state in which the release sheet 58 (backing sheet) is peeled off after the transfer, and the heat-sensitive adhesive layer 57 is melted and penetrates into the transferred material (fabric) 62 to fix the design image layer 54 to the fabric. You.
[0004]
At this time, an elastic adhesive layer may be provided between the pattern image layer 54 and the heat-sensitive adhesive layer 57, but in any case, the cloth such as clothing has elasticity, and is appliqued. There was a problem that the stretched part lost elasticity.
[0005]
In addition, it is conventionally known that a thermal transfer applique is formed by a flocked layer. Patent Literature 1 discloses that a pattern-shaped heat-sensitive adhesive layer is temporarily attached on a release substrate, and an adhesive layer for flocking having strong adhesive force and elasticity is provided on the upper surface thereof, and an electrostatic flocking method is used. A short fiber is planted, and a coloring or a decorative member is adhered to the short fiber. Finally, a masking film having heat-sensitive releasability is placed on the surface of the short fiber layer, and the pattern of the short fiber is retained to release the base material. The heat-sensitive adhesive layer is exposed by peeling off the heat-sensitive adhesive layer, placed on an object to be transferred such as clothing, and heated and pressed from above the masking film so that the heat-sensitive adhesive layer is bonded to the clothing.
[0006]
The applique of this configuration can provide a uniform pattern because the coloring or decoration member is formed on the surface of the flocking layer, and the heat-sensitive adhesive layer is provided on the lower surface, so that the heat-sensitive adhesive layer is complicated as a pattern silhouette. There is an advantage that an applique of a design that is spaced apart can be created. However, the applique produced by this method has a problem in that the pattern silhouette is hard and has no elasticity due to the adhesive layer for flocking, and thus the expansion and contraction of the garment subjected to the transfer printing is hindered.
[0007]
That is, there is a problem that the transferred print portion becomes cramped when worn because the clothes cannot be stretched and wrinkles are formed.
[0008]
[Patent Document 1]
JP-A-5-177996 (pages 2, 3, 4; FIG. 9)
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above-described problems, and has as its object to provide a thermal transfer applique sheet that expands and contracts together with clothes that have been transferred and printed.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the thermal transfer applique sheet of the present invention is a thermal transfer sheet for transferring an applique of a desired shape to a cloth product (transfer object) such as clothing, and is arranged on a design image layer surface of the applique. The heat-sensitive adhesive layer that bonds the design image layer and the transfer material by pressing and heating the transfer object is divided into a mesh shape and arranged on the design image layer surface.
[0011]
According to this invention, since the design image layer of the applique is divided into a mesh shape and fixed to the transfer object, the design image can also expand and contract following the expansion and contraction of the cloth of the transfer object. For this reason, it is possible to eliminate the wearing discomfort that the conventional applique portion pulls.
[0012]
Further, the heat-sensitive adhesive layer divided into a mesh shape is formed in a circular or polygonal mesh shape, or a circular or polygonal mesh cutout pattern shape.
[0013]
According to this invention, it is possible to use a mesh corresponding to the design of the applique and the characteristics of the cloth to be transferred. This processing can be easily performed by applying a mesh screen or a screen having a mesh cutout pattern to the design image during the application, printing, or printing of the heat-sensitive adhesive layer.
[0014]
In addition, a release sheet having a predetermined size, a heat-sensitive adhesive (hot-melt adhesive) layer applied to the upper surface of the release sheet in the form of a silhouette pattern of characters and graphics of applique, and a heat-sensitive adhesive layer The applied short fiber adhesive layer, the short fiber layer planted in the short fiber adhesive layer by the electrostatic flocking method, a colored symbol image layer on the upper surface of the short fiber layer, and the symbol image layer are formed. The release sheet is peeled off and the heat-sensitive adhesive (hot melt adhesive) layer is placed on a transfer target, and the reattachment is performed. A heat transfer sheet that is heated from the film side and transfers an applique of a desired shape to a cloth product such as clothing,
The heat-sensitive adhesive (hot-melt adhesive) layer having the silhouette pattern shape is characterized in that it is divided into a mesh shape or a gap is formed in a cutout pattern of the mesh.
[0015]
According to this invention, since the heat-sensitive adhesive (hot-melt adhesive) layer is divided into meshes, even if the applique is colored and designed on the short fiber layer, it can cope with expansion and contraction of the transferred material (fabric). An applique having improved elasticity can be obtained. Further, according to the present invention, since the design image layer is disposed on the surface, a clear and clear applique can be obtained.
[0016]
In addition, a set of appliques in which the heat-sensitive adhesive (hot melt adhesive) layer having the silhouette pattern shape and the short fiber adhesive layer, the short fiber layer, and the pattern image layer on the heat-sensitive adhesive layer are cut into a mesh of predetermined dimensions. It is characterized by comprising.
[0017]
According to this invention, in addition to the heat-sensitive adhesive (hot-melt adhesive) layer, the short fiber adhesive layer, the short fiber layer, and the pattern image layer on the top are also divided into a mesh shape, so that the applique can expand and contract. Can be enhanced.
[0018]
[Embodiment of the invention]
An embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic view showing a cross section of the thermal transfer sheet 50 according to the first embodiment of the present invention. FIG. 1 is an enlarged cross-sectional view of a portion of the thermal transfer sheet 50 having a design image.
[0019]
The thermal transfer sheet 50 shown in FIG. 1 is formed by forming a pattern image layer 54 on a release sheet 58 in which a release agent 58a is applied to the surface of a mount 58b, and having a stretchable resin for holding the pattern image layer 54. The layer is covered with a layer 59, and a heat-sensitive adhesive layer 57 divided into a mesh is formed thereon.
[0020]
2A and 2B show plan views of the adhesive layer of the present invention, wherein FIG. 2A shows an embodiment of a hexagonal mesh, FIG. 2B shows an embodiment of a rectangular mesh, and FIG. (D), (e), and (f) show embodiments of the cutout pattern of the mesh. (A), (b), and (c), the heat-sensitive adhesive layer 57 has upper, lower, left, and right portions separated by a dividing mesh 60. In (d), (e), and (f), the heat-sensitive adhesive layer 57 is divided by the mesh gap 60a. The appliqué can be expanded and contracted by the divided mesh 60 or the mesh space 60a. The mesh may be rectangular, polygonal, circular, or elliptical.
[0021]
In order to form the heat-sensitive adhesive layer 57 into a mesh shape, when applying and printing the heat-sensitive adhesive, a dividing portion is formed via a mesh, or a dividing line for mesh division is previously formed on a silk-printed or adhesive-printed original plate. This can be easily performed by drawing a (partition pattern).
[0022]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 3A is a plan view of the thermal transfer sheet 50A of the present invention, and FIG. 3B is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
[0023]
In the thermal transfer sheet 50A shown in FIG. 3A, an applique 51 is formed on a release sheet 58 in a silhouette shape of applique characters and figures, and a retac film 53 for protecting the surface is covered. When transferring to an object to be transferred (fabric), the release sheet 58 is peeled off, the applique 51 is placed on the transfer portion, and the transfer is performed by heating and pressing over the retac film 53.
[0024]
The feature of this invention is that the applique 51 is a set of appliqués alone 51a divided by the dividing mesh 60 to form a design. In this embodiment, the applique unit 51a is a rectangular mesh, but may be a circular, elliptical, or polygonal mesh.
[0025]
FIG. 4 is a cross-sectional view of the thermal transfer sheet 50A according to the second embodiment. In this embodiment, a heat-sensitive adhesive (hot melt adhesive) layer 57 applied to the upper surface of the release sheet 58 and a short fiber adhesive layer 56 applied to the upper surface of the heat-sensitive adhesive layer 57 include: A short fiber layer 55 implanted in the short fiber adhesive layer 56 by an electrostatic flocking method, a design image layer 54 colored on the upper surface of the short fiber layer 55, and a short fiber layer 56 on which the design image layer 54 is formed. The release sheet 58 is peeled off, and a heat-sensitive adhesive (hot melt adhesive) layer 57 is placed on an object to be transferred. This is a heat transfer sheet that transfers an applique of a desired shape to a cloth product such as clothing by heating from the 53 side.
[0026]
In the present invention, the silhouette-patterned heat-sensitive adhesive (hot-melt adhesive) layer 57 and the short fiber adhesive layer 56, the short fiber layer 55, and the pattern image layer 54 thereon are divided into meshes having predetermined dimensions. And a set of the applied appliques 51a.
[0027]
Therefore, even if the appliqué is transferred to the transfer target (fabric), the appliqué is divided, so that it is possible to cope with the expansion and contraction of the fabric.
[0028]
Even if only the heat-sensitive adhesive (hot-melt adhesive) layer 57 is divided into a mesh shape, the same effect can be realized by using a stretchable material for the short fiber adhesive layer 56.
[0029]
In addition, if the width of the divided mesh is increased, the flexibility of expansion and contraction can be further improved. On the other hand, if the width is increased, the expressiveness of a fine pattern is reduced. Therefore, the size and width of the mesh according to the pattern and the transfer target fabric are selected.
[0030]
[Effect of the invention]
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the thermal transfer applique which can expand and contract according to expansion and contraction of a to-be-transferred object (fabric) can be provided. For this reason, pulling and wrinkling do not occur when the clothes to which the thermal transfer applique has been transferred are worn.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a thermal transfer sheet according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of a mesh of the heat-sensitive adhesive layer of the present invention, wherein (a) shows an octagonal mesh, (b) shows a quadrangular mesh, and (c) shows a circular mesh.
3A and 3B show a thermal transfer applique sheet according to a second embodiment of the present invention, wherein FIG. 3A is a plan view and FIG. 3B is a sectional view taken along line AA of FIG.
FIG. 4 is a sectional view of a thermal transfer sheet according to a second embodiment of the present invention.
5A and 5B show a conventional thermal transfer sheet, wherein FIG. 5A is a sectional view, FIG. 5B is a sectional view of a thermal transfer step, and FIG. 5C is a sectional view after transfer.
[Explanation of symbols]
50, 50A Thermal transfer sheet 51 Applique 51a Applique alone 53 Retac film 54 Design image layer 55 Short fiber layer 56 Short fiber adhesive layer 57 Heat sensitive adhesive layer 58 Release sheet 58a Release agent 58b Release board 59 Resin layer 60 Cutting mesh 60a mesh void 61 heat source (heating press)
62 Transferred material (fabric)
