JP3096888B2 - 転倒ガス遮断弁 - Google Patents
転倒ガス遮断弁Info
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- gas
- shut
- valve body
- sealing surface
- Prior art date
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
- F16K17/36—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves actuated in consequence of extraneous circumstances, e.g. shock, change of position
- F16K17/366—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves actuated in consequence of extraneous circumstances, e.g. shock, change of position the closure member being a movable ball
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
- F16K31/02—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic
- F16K31/06—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic using a magnet, e.g. diaphragm valves, cutting off by means of a liquid
- F16K31/0644—One-way valve
- F16K31/0655—Lift valves
- F16K31/0665—Lift valves with valve member being at least partially ball-shaped
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Safety Valves (AREA)
- Magnetically Actuated Valves (AREA)
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガス供給路の途中
に介設され、傾斜した際にガス供給路を閉鎖する転倒ガ
ス遮断弁に関する。
に介設され、傾斜した際にガス供給路を閉鎖する転倒ガ
ス遮断弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の転倒ガス遮断弁として、ガス供
給路の途中に介設された本体内に摺動自在の弁体と、該
弁体の上流側に位置し該本体の傾斜によって本体内を移
動することによって弁体を上流側から押して摺動させ弁
体のシール面を本体に設けた弁座に押接させてガス供給
路を遮断する可動子とを備えたものが知られている。
給路の途中に介設された本体内に摺動自在の弁体と、該
弁体の上流側に位置し該本体の傾斜によって本体内を移
動することによって弁体を上流側から押して摺動させ弁
体のシール面を本体に設けた弁座に押接させてガス供給
路を遮断する可動子とを備えたものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の転倒ガス遮
断弁では、シール面が弁座に押接されると完全にガス供
給路を閉鎖するため、弁体の裏面側がガス圧により押さ
れ、ガス器具を起して本体が正常に戻り可動子が正常位
置に戻っても弁体が閉弁したままになりガス器具を使用
できないとう問題が生じる。
断弁では、シール面が弁座に押接されると完全にガス供
給路を閉鎖するため、弁体の裏面側がガス圧により押さ
れ、ガス器具を起して本体が正常に戻り可動子が正常位
置に戻っても弁体が閉弁したままになりガス器具を使用
できないとう問題が生じる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、バーナへガスを供給するガス供給路に設け
られた開閉弁の、上流又は下流に介設された本体内に摺
動自在の弁体と、該弁体の上流側に位置し該本体の傾斜
によって本体内を移動することによって弁体を上流側か
ら押して摺動させ弁体のシール面を本体に設けた弁座に
押接させてガス供給路を遮断する可動子とを備えた転倒
ガス遮断弁において、上記弁体のシール面が弁座に押接
された状態で、少量のガスを下流側に流すバイパス路を
設けたことを特徴とする。
するために、バーナへガスを供給するガス供給路に設け
られた開閉弁の、上流又は下流に介設された本体内に摺
動自在の弁体と、該弁体の上流側に位置し該本体の傾斜
によって本体内を移動することによって弁体を上流側か
ら押して摺動させ弁体のシール面を本体に設けた弁座に
押接させてガス供給路を遮断する可動子とを備えた転倒
ガス遮断弁において、上記弁体のシール面が弁座に押接
された状態で、少量のガスを下流側に流すバイパス路を
設けたことを特徴とする。
【０００５】転倒ガス遮断弁は、一般に別途の安全弁と
直列に接続され、転倒ガス遮断弁が取り付けられたガス
器具が転倒すると、転倒ガス遮断弁がガス供給路を閉鎖
してバーナを消火させる。すると、バーナの消火をセン
サが検知して安全弁を閉鎖し、ガス器具が起され転倒ガ
ス遮断弁が元の開弁状態に戻ってもガス供給路は安全弁
により閉鎖された状態を維持するように構成されてい
る。従って、転倒ガス遮断弁が閉弁してバーナが消火す
れば安全弁が作動してガス供給路を完全に閉鎖するの
で、転倒ガス遮断弁はガス器具の転倒時にバーナを消火
させる程度にガス供給路を閉鎖すれば良く、転倒ガス遮
断弁の閉弁状態ではガス供給路を完全に閉鎖する必要は
ない。そこで、閉弁時にバーナを消火させるのに問題な
い程度の少量のガスを流すバイパス路を設け、シール面
が弁座に押接された閉弁状態でもバイパス路にガスを流
し、安全弁が転倒ガス遮断弁の下流側にある場合には、
遮断弁と安全弁の間もガス圧が上昇して供給１次圧とす
ることによって、また、安全弁が上流側にある場合に
は、安全弁と遮断弁の間のガス圧を低下させて大気圧に
することによって、弁体の上流側と下流側との圧力を等
しくする。これにより弁体が閉弁状態に保持されること
が回避され、転倒ガス遮断弁の本体を起こし、可動体の
押圧力が無くなったときには弁体は確実に開弁する。
直列に接続され、転倒ガス遮断弁が取り付けられたガス
器具が転倒すると、転倒ガス遮断弁がガス供給路を閉鎖
してバーナを消火させる。すると、バーナの消火をセン
サが検知して安全弁を閉鎖し、ガス器具が起され転倒ガ
ス遮断弁が元の開弁状態に戻ってもガス供給路は安全弁
により閉鎖された状態を維持するように構成されてい
る。従って、転倒ガス遮断弁が閉弁してバーナが消火す
れば安全弁が作動してガス供給路を完全に閉鎖するの
で、転倒ガス遮断弁はガス器具の転倒時にバーナを消火
させる程度にガス供給路を閉鎖すれば良く、転倒ガス遮
断弁の閉弁状態ではガス供給路を完全に閉鎖する必要は
ない。そこで、閉弁時にバーナを消火させるのに問題な
い程度の少量のガスを流すバイパス路を設け、シール面
が弁座に押接された閉弁状態でもバイパス路にガスを流
し、安全弁が転倒ガス遮断弁の下流側にある場合には、
遮断弁と安全弁の間もガス圧が上昇して供給１次圧とす
ることによって、また、安全弁が上流側にある場合に
は、安全弁と遮断弁の間のガス圧を低下させて大気圧に
することによって、弁体の上流側と下流側との圧力を等
しくする。これにより弁体が閉弁状態に保持されること
が回避され、転倒ガス遮断弁の本体を起こし、可動体の
押圧力が無くなったときには弁体は確実に開弁する。
【０００６】尚、シール面にゴム等の軟質弾性材料を用
いて完全にシールする必要がないのでシール面を硬質材
料で成形しても何ら問題はない。そして、硬質材料であ
ればシール面にバイパス路となる溝を簡単に形成するこ
とができ、かつシール面及び弁座の少なくとも一方にバ
イパス路となる溝を設ければバイパス路面積が安定す
る。
いて完全にシールする必要がないのでシール面を硬質材
料で成形しても何ら問題はない。そして、硬質材料であ
ればシール面にバイパス路となる溝を簡単に形成するこ
とができ、かつシール面及び弁座の少なくとも一方にバ
イパス路となる溝を設ければバイパス路面積が安定す
る。
【０００７】また、シール面や弁座を梨地状に形成すれ
ば、シール面と弁座との密着を防止でき、シール面と弁
座との微小な隙間がバイパス路として機能する。
ば、シール面と弁座との密着を防止でき、シール面と弁
座との微小な隙間がバイパス路として機能する。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１を参照して、Ｆは本発明によ
る転倒ガス遮断弁１が取り付けられているファンヒータ
等のガス器具である。該ガス器具ＦにはガスバーナＦ１
が内蔵されており、転倒ガス遮断弁１と電磁式の開閉弁
からなる安全弁Ｆ３とが元圧側から順に介設されたガス
供給路Ｆ２を介してガスバーナＦ１にガスが供給され
る。また、ガスバーナＦ１と並列に設けたパイロットバ
ーナＦ６の上部近傍には熱電対等の炎検知センサＦ４が
配設されている。該炎検知センサＦ４はコントローラＦ
５に接続されており、ガスバーナＦ１及びパイロットバ
ーナＦ６が消火するとコントローラＦ５は炎検知センサ
Ｆ４の出力信号に基づき安全弁Ｆ３を閉弁させる。尚、
炎検知センサＦ４と安全弁Ｆ３とを閉回路にして、炎検
知センサＦ４の起電力を安全弁Ｆ３に直接加え開弁させ
るタイプでも良い。
る転倒ガス遮断弁１が取り付けられているファンヒータ
等のガス器具である。該ガス器具ＦにはガスバーナＦ１
が内蔵されており、転倒ガス遮断弁１と電磁式の開閉弁
からなる安全弁Ｆ３とが元圧側から順に介設されたガス
供給路Ｆ２を介してガスバーナＦ１にガスが供給され
る。また、ガスバーナＦ１と並列に設けたパイロットバ
ーナＦ６の上部近傍には熱電対等の炎検知センサＦ４が
配設されている。該炎検知センサＦ４はコントローラＦ
５に接続されており、ガスバーナＦ１及びパイロットバ
ーナＦ６が消火するとコントローラＦ５は炎検知センサ
Ｆ４の出力信号に基づき安全弁Ｆ３を閉弁させる。尚、
炎検知センサＦ４と安全弁Ｆ３とを閉回路にして、炎検
知センサＦ４の起電力を安全弁Ｆ３に直接加え開弁させ
るタイプでも良い。
【０００９】図２（ａ）を参照して、ガス遮断弁１に
は、元圧側に接続される入口１１と下流の安全弁Ｆ３に
連結される出口１２とが形成された、例えばアルミダイ
カスト製の本体１０を備えており、該本体１０内には円
筒壁１３で囲まれた空間１３ａが形成されている。該空
間１３ａは、円筒壁１３の一側部で入口１１に連通し、
かつ上面で出口１２に連通しており、該出口１２に連通
する開口の空間１３ａ側の周縁に弁座２が形成されてい
る。また、該空間１３ａの内部には上下方向に摺動自在
の弁体３と該弁体３の裏面側に位置して可動子である鋼
球４が内蔵され、蓋板１４により該空間１３ａは塞がれ
ている。該蓋板１４の中央には円形の凹部１５が形成さ
れており、図２（ａ）に示す、本体が傾斜していない状
態では鋼球４は凹部１５の周縁に嵌って安定している。
このように、鋼球４が凹部１５の底面に接触せず凹部１
５の周縁で保持されるようにすると多少の振動では鋼球
４が移動せず、転倒ガス遮断弁１の作動を安定させるこ
とができる。また、弁体３は重力により鋼球４上に乗っ
た状態にあり、その状態で弁体３の上面に形成されてい
るシール面３１と弁座２との間に隙間が形成され、転倒
ガス遮断弁１は入口１１から入ったガスが出口１２に流
れる開弁状態になる。
は、元圧側に接続される入口１１と下流の安全弁Ｆ３に
連結される出口１２とが形成された、例えばアルミダイ
カスト製の本体１０を備えており、該本体１０内には円
筒壁１３で囲まれた空間１３ａが形成されている。該空
間１３ａは、円筒壁１３の一側部で入口１１に連通し、
かつ上面で出口１２に連通しており、該出口１２に連通
する開口の空間１３ａ側の周縁に弁座２が形成されてい
る。また、該空間１３ａの内部には上下方向に摺動自在
の弁体３と該弁体３の裏面側に位置して可動子である鋼
球４が内蔵され、蓋板１４により該空間１３ａは塞がれ
ている。該蓋板１４の中央には円形の凹部１５が形成さ
れており、図２（ａ）に示す、本体が傾斜していない状
態では鋼球４は凹部１５の周縁に嵌って安定している。
このように、鋼球４が凹部１５の底面に接触せず凹部１
５の周縁で保持されるようにすると多少の振動では鋼球
４が移動せず、転倒ガス遮断弁１の作動を安定させるこ
とができる。また、弁体３は重力により鋼球４上に乗っ
た状態にあり、その状態で弁体３の上面に形成されてい
るシール面３１と弁座２との間に隙間が形成され、転倒
ガス遮断弁１は入口１１から入ったガスが出口１２に流
れる開弁状態になる。
【００１０】ガス器具１が転倒し転倒ガス遮断弁１の本
体１０が傾く場合、ある程度の傾きであれば鋼球４は凹
部１５の周縁に嵌って安定しているため凹部１５から外
れないが、ある程度の傾きを越えると、鋼球４は図２
（ｂ）に示すように凹部１５の周縁から外れる。する
と、鋼球４は凹部１５の周縁との接触点を中心に蓋板１
４の上面に乗り上げ、該鋼球４に接している弁体３を持
ち上げ、シール面３１を弁座２に押接させる。すると、
入口１１と出口１２との間の連通が遮断され、上記ガス
バーナＦ１及びパイロットバーナＦ６は消火し、炎検知
センサＦ４が失火を検出するので安全弁Ｆ３が続いて閉
弁される。
体１０が傾く場合、ある程度の傾きであれば鋼球４は凹
部１５の周縁に嵌って安定しているため凹部１５から外
れないが、ある程度の傾きを越えると、鋼球４は図２
（ｂ）に示すように凹部１５の周縁から外れる。する
と、鋼球４は凹部１５の周縁との接触点を中心に蓋板１
４の上面に乗り上げ、該鋼球４に接している弁体３を持
ち上げ、シール面３１を弁座２に押接させる。すると、
入口１１と出口１２との間の連通が遮断され、上記ガス
バーナＦ１及びパイロットバーナＦ６は消火し、炎検知
センサＦ４が失火を検出するので安全弁Ｆ３が続いて閉
弁される。
【００１１】弁体３は図３（ａ）に示す形状であって合
成樹脂を材料に射出成形されている。上面に形成された
シール面３１には１本の溝３２を刻設している。尚、本
実施形態では溝３２の幅を０．４ｍｍとし深さを０．１
ｍｍとして、パイロットバーナＦ６へのガス流量が例え
ば開弁状態の０．００３９ｍ3 ／ｈから閉弁状態には約
５％である０．００１９ｍ3 ／ｈになる様にした。ま
た、弁体３の周囲に取り付けたガイド部材３ａの外周面
には摺動方向に長手の凸条３３を等間隔を存して複数条
設け、上記円筒壁１３との接触面積を少なくして摺動抵
抗が小さくなるようにしている。尚、３４は軽量化及び
ガス通路確保のために設けた開口穴である。上記図２
（ｂ）及び図３（ａ）に示すように転倒ガス遮断弁１が
閉弁状態になりガスバーナＦ１及びパイロットバーナＦ
６が消火して安全弁Ｆ３が閉弁された状態では、溝３２
を介して弁体３の裏面側である空間１３ａと表面側であ
る出口１２側とが僅かに連通し、元圧側からの供給１次
圧が作用している裏面側からガスが表面側に回り、弁体
３と安全弁Ｆ３の間のガス圧が上昇して供給１次圧にな
り弁体３の表裏での圧力差がなくなる。次に、転倒して
いるガス器具Ｆを起すと鋼球４は再び凹部１５内に落ち
込み、弁体３は鋼球４と共に降下してシール面３１が弁
座２から離れ、図２（ａ）に示す開弁状態に戻る。とこ
ろで、上記実施形態ではシール面３１に溝３２を刻設し
たが、図３（ｂ）に示すように溝を設けずにシール面３
１の全面を梨地状（例えば表面粗さ３μｍ）にしてもよ
い。本発明では、溝３２を設けた場合には上記のごとく
弁体３の閉弁時に溝３２を介して弁体３の表裏部分の圧
力差が解消され、かつ合成樹脂は弁座２に固着しにくい
ため、転倒が解消されると容易にシール面３１は弁座２
から離れる。また、溝３２を設けずシール面３１を梨地
状にすると、梨地の微小な凹凸によってできる隙間がバ
イパス路として作用し、該隙間を介して圧力差が解消さ
れ、かつ、梨地状にすることによりシール面３１は更に
弁座２から離れ易くなる。尚、バイパスするガス流量を
調節すれば、梨地加工と溝との双方をシール面３１に施
しても良く、また、溝３２は複数でも良い。
成樹脂を材料に射出成形されている。上面に形成された
シール面３１には１本の溝３２を刻設している。尚、本
実施形態では溝３２の幅を０．４ｍｍとし深さを０．１
ｍｍとして、パイロットバーナＦ６へのガス流量が例え
ば開弁状態の０．００３９ｍ3 ／ｈから閉弁状態には約
５％である０．００１９ｍ3 ／ｈになる様にした。ま
た、弁体３の周囲に取り付けたガイド部材３ａの外周面
には摺動方向に長手の凸条３３を等間隔を存して複数条
設け、上記円筒壁１３との接触面積を少なくして摺動抵
抗が小さくなるようにしている。尚、３４は軽量化及び
ガス通路確保のために設けた開口穴である。上記図２
（ｂ）及び図３（ａ）に示すように転倒ガス遮断弁１が
閉弁状態になりガスバーナＦ１及びパイロットバーナＦ
６が消火して安全弁Ｆ３が閉弁された状態では、溝３２
を介して弁体３の裏面側である空間１３ａと表面側であ
る出口１２側とが僅かに連通し、元圧側からの供給１次
圧が作用している裏面側からガスが表面側に回り、弁体
３と安全弁Ｆ３の間のガス圧が上昇して供給１次圧にな
り弁体３の表裏での圧力差がなくなる。次に、転倒して
いるガス器具Ｆを起すと鋼球４は再び凹部１５内に落ち
込み、弁体３は鋼球４と共に降下してシール面３１が弁
座２から離れ、図２（ａ）に示す開弁状態に戻る。とこ
ろで、上記実施形態ではシール面３１に溝３２を刻設し
たが、図３（ｂ）に示すように溝を設けずにシール面３
１の全面を梨地状（例えば表面粗さ３μｍ）にしてもよ
い。本発明では、溝３２を設けた場合には上記のごとく
弁体３の閉弁時に溝３２を介して弁体３の表裏部分の圧
力差が解消され、かつ合成樹脂は弁座２に固着しにくい
ため、転倒が解消されると容易にシール面３１は弁座２
から離れる。また、溝３２を設けずシール面３１を梨地
状にすると、梨地の微小な凹凸によってできる隙間がバ
イパス路として作用し、該隙間を介して圧力差が解消さ
れ、かつ、梨地状にすることによりシール面３１は更に
弁座２から離れ易くなる。尚、バイパスするガス流量を
調節すれば、梨地加工と溝との双方をシール面３１に施
しても良く、また、溝３２は複数でも良い。
【００１２】ところで、上記実施形態ではシール面３１
を合成樹脂で形成したが、従来の転倒ガス遮断弁のよう
にシール面をゴム等の軟質弾性材料で構成しても良い。
その場合には、図４に示すように、軟質弾性材料からな
るシール部材３６を押えるボス３５にバイパス路として
微小な貫通穴３７を開ければよい。
を合成樹脂で形成したが、従来の転倒ガス遮断弁のよう
にシール面をゴム等の軟質弾性材料で構成しても良い。
その場合には、図４に示すように、軟質弾性材料からな
るシール部材３６を押えるボス３５にバイパス路として
微小な貫通穴３７を開ければよい。
【００１３】上記各実施形態では、円筒壁１３をガイド
として弁体３に設けたガイド部３ａが摺動するようにし
たが、図５に示すように、弁体５の上面中央に棒状の突
起５１を形成し、弁座２の内側に位置するよう突起５１
に対して０．２ｍｍのクリアランスを有して設けた深穴
５２をガイドとして弁体５を上下方向に摺動させるよう
にしても良い。このように構成することにより、弁体５
の軽量化を図ることができる。尚、突起５１には曲げ方
向の力が作用しないので細く形成することができ、開弁
時にガス流に対して抵抗になることはない。ところで、
上記の如く、０．２ｍｍのクリアランスの代りに突起５
１の周囲に複数の凸部を設ける等、所定の置換用の空気
通路を形成しても良く、また、クリアランスは、突起５
１に多少のガタを生じさせて、弁座２への対接に際し、
ユニバーサル性が発揮できて、閉弁が確実となる。
として弁体３に設けたガイド部３ａが摺動するようにし
たが、図５に示すように、弁体５の上面中央に棒状の突
起５１を形成し、弁座２の内側に位置するよう突起５１
に対して０．２ｍｍのクリアランスを有して設けた深穴
５２をガイドとして弁体５を上下方向に摺動させるよう
にしても良い。このように構成することにより、弁体５
の軽量化を図ることができる。尚、突起５１には曲げ方
向の力が作用しないので細く形成することができ、開弁
時にガス流に対して抵抗になることはない。ところで、
上記の如く、０．２ｍｍのクリアランスの代りに突起５
１の周囲に複数の凸部を設ける等、所定の置換用の空気
通路を形成しても良く、また、クリアランスは、突起５
１に多少のガタを生じさせて、弁座２への対接に際し、
ユニバーサル性が発揮できて、閉弁が確実となる。
【００１４】また、円筒壁１３をガイドとする場合で
は、図６に示すように、弁体６を円板状の部分から放射
状に複数の突起６１を水平に突出させた板状に成形し弁
体６の軽量化を図ってもよい。
は、図６に示すように、弁体６を円板状の部分から放射
状に複数の突起６１を水平に突出させた板状に成形し弁
体６の軽量化を図ってもよい。
【００１５】尚、上記図５及び図６に示した弁体５・６
は共に合成樹脂で形成し、シール面５０・６０には共
に、梨地加工及び溝の少なくとも一方を施すが、図４に
示したように軟質弾性材料からなるシール部材を用いる
場合には弁体５・６の適所にバイパス路に相当する貫通
穴３７を設ければ良い。ところで、上記実施形態ではシ
ール面を合成樹脂で形成したが、硬質材料としてアルミ
ニウム等の金属材料やセラミックスを用いてもよい。
は共に合成樹脂で形成し、シール面５０・６０には共
に、梨地加工及び溝の少なくとも一方を施すが、図４に
示したように軟質弾性材料からなるシール部材を用いる
場合には弁体５・６の適所にバイパス路に相当する貫通
穴３７を設ければ良い。ところで、上記実施形態ではシ
ール面を合成樹脂で形成したが、硬質材料としてアルミ
ニウム等の金属材料やセラミックスを用いてもよい。
【００１６】尚、熱電対等の炎検知センサＦ４をパイロ
ットバーナＦ６に臨ませたが、ガスバーナＦ１に直接臨
ませても良い。この場合、消火し易いため、転倒ガス遮
断弁の閉弁時には、前記５％よりも大きい例えば１０％
程度のガス流量にすれば良く、また、開閉弁として電磁
弁で説明したが、手動により開閉させるものでもよい。
ットバーナＦ６に臨ませたが、ガスバーナＦ１に直接臨
ませても良い。この場合、消火し易いため、転倒ガス遮
断弁の閉弁時には、前記５％よりも大きい例えば１０％
程度のガス流量にすれば良く、また、開閉弁として電磁
弁で説明したが、手動により開閉させるものでもよい。
【００１７】ところで、開閉弁を転倒ガス遮断弁の下流
側に設けたが、上流側に設けてもよい。この場合、遮断
弁が閉弁した後開閉弁が閉弁し、開閉弁と遮断弁との間
の高圧はバイパス路を介して低下し、遮断弁の上流側と
下流側とが大気圧となって同圧になり、弁体３が閉弁保
持される不具合は生じない。
側に設けたが、上流側に設けてもよい。この場合、遮断
弁が閉弁した後開閉弁が閉弁し、開閉弁と遮断弁との間
の高圧はバイパス路を介して低下し、遮断弁の上流側と
下流側とが大気圧となって同圧になり、弁体３が閉弁保
持される不具合は生じない。
【００１８】尚、バイパス路としての梨地状は必ずしも
均一である必要はなく、バイパス路としての隙間を確保
する複数の凸部でも良く、あるいは、弁体にソリを生じ
させてバイパス路を形成しても良い。また、バイパス路
として、本体１０に貫通穴を設けたり、弁座２に溝を設
けても良い。
均一である必要はなく、バイパス路としての隙間を確保
する複数の凸部でも良く、あるいは、弁体にソリを生じ
させてバイパス路を形成しても良い。また、バイパス路
として、本体１０に貫通穴を設けたり、弁座２に溝を設
けても良い。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、転倒ガス遮断弁の閉弁状態で、弁体の裏面側
と表面側とをバイパス路で連通させ圧力差をなくすの
で、転倒状態から起こされた時に弁体が容易に開弁する
ように摺動することができ、閉弁状態のままにならな
い。
によれば、転倒ガス遮断弁の閉弁状態で、弁体の裏面側
と表面側とをバイパス路で連通させ圧力差をなくすの
で、転倒状態から起こされた時に弁体が容易に開弁する
ように摺動することができ、閉弁状態のままにならな
い。
【図１】本発明が適用されるガス器具の概略構成を示す
図
図
【図２】本発明の第１実施形態の構成及び作動状態を示
す図
す図
【図３】弁体の一構成を示す斜視図
【図４】本発明の第２実施形態の構成を示す断面図
【図５】本発明の第３実施形態の構成を示す断面図
【図６】本発明の第４実施形態の構成を示す断面図
【符号の説明】 １ 転倒ガス遮断弁 ２ 弁座 ３ 弁体 ４ 鋼球（可動子） ５ 弁体 ６ 弁体 ３１ シール面 ３２ 溝 ５０ シール面 ６０ シール面
Claims (4)
- 【請求項１】 バーナへガスを供給するガス供給路に
設けられた開閉弁の、上流又は下流に介設された本体内
に摺動自在の弁体と、該弁体の上流側に位置し該本体の
傾斜によって本体内を移動することによって弁体を上流
側から押して摺動させ弁体のシール面を本体に設けた弁
座に押接させてガス供給路を遮断する可動子とを備えた
転倒ガス遮断弁において、上記弁体のシール面が弁座に
押接された状態で、少量のガスを下流側に流すバイパス
路を設けたことを特徴とする転倒ガス遮断弁。 - 【請求項２】 上記シール面を硬質材料で形成すると
共に、上記シール面及び弁座の少なくとも一方に溝を形
成して、該溝を上記バイパス路としたことを特徴とする
請求項１記載の転倒ガス遮断弁。 - 【請求項３】 上記シール面を硬質材料で形成すると
共に、上記シール面及び弁座の少なくとも一方を梨地状
に仕上げたことを特徴とする請求項１記載の転倒ガス遮
断弁。 - 【請求項４】 上記開閉弁は上記バーナの消火に伴っ
て自動的に閉弁する電磁安全弁であることを特徴とする
請求項１乃至請求項３の何れかに記載の転倒ガス遮断
弁。
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|---|---|---|---|
| JP07330426A JP3096888B2 (ja) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | 転倒ガス遮断弁 |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07330426A JP3096888B2 (ja) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | 転倒ガス遮断弁 |
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|---|---|
| JPH09170673A JPH09170673A (ja) | 1997-06-30 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP07330426A Expired - Fee Related JP3096888B2 (ja) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | 転倒ガス遮断弁 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP3096888B2 (ja) |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103383006A (zh) * | 2013-05-28 | 2013-11-06 | 东风汽车公司 | 一种防倾覆阀及其使用方法 |
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| CN103383006A (zh) * | 2013-05-28 | 2013-11-06 | 东风汽车公司 | 一种防倾覆阀及其使用方法 |
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