JP3092203U - プレス器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軽量化を図り、また、潰す対象物が置かれた
位置から動いてしまうことを防止したプレス器を提供す
ること。 【解決手段】 樹脂製の押圧部材本体１０１に鉄製の押
圧板１０２を取り付けた押圧部材１０３を基台１０４の
方に押圧することで、押圧部材１０３と基台１０４との
間に置かれた対象物を潰すことができるようにしたプレ
ス器１００であって、押圧部材１０３の基台１０４に対
向している面には、基台１０４に対して凸となるように
第一の突起１０７と第二の突起１０６が設けられてお
り、これらの突起１０６、１０７が対象物に引っかかる
ことで、対象物が基台１０４に置かれている位置から動
いてしまうことを防止することができるようにしたこと
を特徴とするプレス器１００を提供する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、プレス器に関する。特に、缶やペットボトル等を潰すために用いら れるプレス器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

缶やペットボトル等の対象物を潰すことができるプレス器としては、金属製の 押圧部材の一端を基台に対して回動自在に取り付けることにより、基台とこの押 圧部材の間に対象物を置き、押圧部材を基台の方に押圧することで、缶やペット ボトル等の対象物を潰すことができるようにしたものが従来から使用されていた 。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来のプレス器のように押圧部材を金属で形成したのでは重く なってしまうため、持ち運ぶのに不便であった。

【０００４】 また、従来のプレス器では、基台と押圧部材との間に対象物を置いて、押圧部 材を基台の方向に押圧する際に、対象物が基台と押圧部材との間に置かれた位置 から動いてしまい、基台と押圧部材との間から対象物が外れてしまうことがあっ た。

【０００５】 また、ペットボトルや缶の底部を基台と押圧部材との間に挟み込んで潰すには 、相当強い力を入れて押圧部材を基台の方向に押圧する必要があった。

【０００６】 そこで、本考案は、軽量で、基台と押圧部材との間に置かれた対象物がこれら の間に置かれた位置から動いてしまうことがなく、また、ペットボトルや缶の底 部を潰すことなくペットボトルや缶を潰すことができるようにしたプレス器を提 供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

以上の課題を解決するため、本考案は、押圧部材の一端を基台に対して回動自 在に取り付けることにより、前記基台と前記押圧部材の間に対象物を置き、前記 押圧部材を前記基台の方に押圧することで、前記対象物を潰すことができるよう にしたプレス器であって、前記押圧部材は、樹脂製の押圧部材本体の前記基台に 対向する面に金属製の押圧板を取り付けたものであることを特徴とするプレス器 を提供する。

【０００８】 本考案に係るプレス器では、押圧部材の一端を基台に対して回動自在に取り付 けることにより、基台と押圧部材との間にペットボトルや缶などの対象物を置き 、押圧部材を基台の方に押圧することで、この対象物を潰すことができるように している。

【０００９】 基台と押圧部材とは、例えば、ヒンジで取り付けることにより回動自在にする ことができる。

【００１０】 ここで、基台と押圧部材の大きさ・形状については、これらの間に置いて潰す 対象物の大きさ・形状に合わせて適時選択することができる。

【００１１】 また、押圧部材を樹脂製の押圧部材本体と金属製の押圧板とにより形成するこ とで、軽量化を図ることができる。

【００１２】 ここで、押圧部材本体を形成する樹脂としてはＡＢＳ樹脂を用いることが、ま た、押圧板を形成する金属としてはスチールを用いることが、強度の面で好適で ある。

【００１３】 なお、金属製の押圧板は、押圧部材本体の基台に対向する面全体に取り付けて もよく、また、潰す対象物と接触する部分にだけ取り付けてもよい。

【００１４】 押圧部材は、一端が基台に回動自在に取り付けられている一対の脚部と、この 脚部の他端側に位置する押圧部と、により形成することで、一対の脚部と押圧部 と基台との間にスペースを設けておくことができる。

【００１５】 このようなスペースを設けておくことで、基台と押圧部材との間にペットボト ル又は缶を置く際に、一対の脚部と押圧部との間にペットボトル又は缶の底部が 位置するようにし、押圧部材を基台の方向に押圧するときに、ペットボトルや缶 の底部を潰さないようにすることができる。

【００１６】 なお、一対の脚部と押圧部と基台との間に設けるスペースの大きさについては 、ペットボトルや缶の底部の大きさを考慮して決定すればよい。

【００１７】 押圧板の基台に対向している面には、基台に対して凸となる突起を設けておく ことで、この突起が基台と押圧部材との間に置かれた対象物に引っかかり、この 対象物が基台と押圧部材との間に置かれている位置から動いてしまうことを防止 することができる。

【００１８】 この突起を設ける位置や突起の形状は、基台と押圧部材との間に置かれている 対象物が動いてしまうことを防止するという目的を達成することができる範囲で 自由に設計することができる。

【００１９】 例えば、この突起を基台の方向に頂点が位置するような円錐形状に形成して、 押圧部の下部に設けることで、押圧部が対象物に接触する前にこの突起が対象物 に引っかかるようにして、基台と押圧部材との間に置かれている対象物が、押圧 部材の一端が基台に回動自在に取り付けられている側から他端側の方に動いてし まうことを防止することができる。

【００２０】 また、この突起を、押圧板の基台に対向している面に、基台に対して凸となり 、かつ、押圧部材の長さ方向に筋状となるように設けることで、この突起が基台 と押圧部材との間に置く対象物に引っかかり、この対象物が基台と押圧部材との 間に置かれている位置から基台と押圧部材の側方に動いてしまうことを防止する ことができる。

【００２１】 また、基台の押圧部材に対向する面には、幅方向の中央部が凹となるように幅 方向の端部側から傾斜を付けておくことにより、基台と押圧部材との間に置いた 対象物が基台と押圧部材の側方に動いてしまうことを更に防止することができる 。

【００２２】

【考案の実施の形態】

図１は、本考案の一実施形態に係るプレス器１００の上方斜視図である。

【００２３】 プレス器１００は、ＡＢＳ樹脂製の押圧部材本体１０１に鉄板製の押圧板１０ ２を張り付けることにより形成された押圧部材１０３の脚部１０３ａを基台１０ ４にヒンジ構造１０５により取り付けることで、この押圧部材１０３は、基台１ ０４に対して回動自在に取り付けられている。

【００２４】 ここで、押圧部材１０３をＡＢＳ樹脂製の押圧部材本体１０１と鉄製の押圧板 １０２とにより形成したので、押圧部材１０３全体を鉄製にした場合と比べて軽 量化が図られており、プレス器１００を持ち運ぶ際に便利である。

【００２５】 また、押圧部材１０３は、一端が基台１０４に回動自在に取り付けられている 一対の脚部１０３ａと、脚部１０３ａの他端側に位置する押圧部１０３ｂと、に より形成されており、脚部１０３ａ、押圧部１０３ｂ及び基台１０４との間に空 洞部１０８が設けられている。

【００２６】 なお、押圧部材１０３ばかりでなく、基台１０４についてもＡＢＳ樹脂により 形成することにより、プレス器１００の軽量化を更に図ることができる。

【００２７】 基台１０４をＡＢＳ樹脂で形成した場合には、基台１０４の強度を保つために 、図２に表されているように、基台１０４の底面１０４ａに鉄板で形成した底面 板１１０を取り付けておくことが望ましい。

【００２８】 押圧部材本体１０１に取り付けられる押圧板１０２には、基台１０４と対向す る面１０２ａに、基台１０４に対して凸となるように第一の突起１０６と、第二 の突起１０７とが形成されている。

【００２９】 第一の突起１０６は、基台１０４の方向に頂点が位置するような円錐形に形成 されているため、押圧部材１０３と基台１０４との間に置いた物に引っかかり、 押圧部材１０３を基台１０４の方向に押圧する際に、押圧部材１０３と基台１０ ４との間に置いた物が押圧部材１０３と基台１０４とが取り付けられている側と は反対側の方向、即ち、図１のＣ方向に動いてしまうことを防止している。

【００３０】 なお、本実施形態では、第一の突起１０６を一つだけ設けたが、複数設けるこ とも可能であり、また、押圧板１０２の下部、即ち、押圧部材１０３と基台１０ ４とが取り付けられている側１０２ｂに設けたが、第一の突起１０６を設ける位 置についても適時変更可能である。

【００３１】 第二の突起１０７は、押圧部材１０３の長さ方向に、即ち、押圧部材１０３と 基台１０４とが取り付けられている側１０２ｂからその反対側１０２ｃに筋状と なるように形成されており、その縦断面は半円形の形状となっている。

【００３２】 このような、第二の突起１０７を設けたことにより、押圧部材１０３を基台１ ０４の方向に押し込む際に、押圧部材１０３と基台１０４との間に置いた物が、 基台１０４の幅方向、即ち、図１のＤ、Ｄ’の方向に動いてしまうことを防止し ている。

【００３３】 なお、本実施形態では、第二の突起１０７を四つ設けたが、この数については 適時変更可能である。

【００３４】 空洞部１０８は、ペットボトルや缶をこのプレス器１００で潰す際に、ペット ボトルや缶の底を潰さないようにするためのもので、このような目的を達成する 範囲でその形状・大きさを自由に設計することができる。

【００３５】 基台１０４は、幅方向の中央部１０４ｂが凹となるように、幅方向の端部１０ ４ｃ側から傾斜が付けられている。

【００３６】 基台１０４にこのような傾斜を付けたため、押圧部材１０３を基台１０４の方 向に押し込んだ際に、押圧部材１０３と基台１０４との間に置いた物が基台１０ ４の幅方向、即ち、図１のＤ、Ｄ’の方向に抜けてしまうことを防止している。

【００３７】 押圧部材１０３と基台１０４とにはバネ１０９が取り付けられており、押圧部 材１０３を基台１０４から離す方向、即ち、図１のＡの方向に付勢しているため 、押圧部材１０３を基台１０４の方向、即ち、Ｂの方向に手や足などで押圧する ことをやめた場合には、押圧部材１０３は、Ａ方向に押し戻され、押圧部材１０ ３と基台１０４とは、開いた状態となり、押圧部材１０３と基台１０４との間に 容易に物を置くことができるようにされている。

【００３８】 以上のように構成されるプレス器１００の使用方法につき、ペットボトルを潰 す場合を例にして説明する。

【００３９】 図３に表されているように、ペットボトル１１１を基台１０４と押圧部材１０ ３との間に置く。

【００４０】 このとき、ペットボトル１１１の底部１１１ａが、押圧部材１０３の脚部１０ ３ａ、押圧部１０３ｂ及び基台１０４の間の空洞部１０８に位置するようにする 。

【００４１】 そして、押圧部材１０３を基台１０４の方向、即ち、図３のＢ方向に手又は足 で押圧することにより、このペットボトル１１１を潰すことができる。

【００４２】

【考案の効果】

本考案を、以上のように構成したので、基台と押圧部材との間に置かれた対象 物が、これらの間に置かれた位置から動いてしまうことがなく、また、ペットボ トルや缶の底部を潰すことなくペットボトルや缶を潰すことができるようになる 。

【図面の簡単な説明】

【図１】プレス器１００の分解斜視図。

【図２】基台１０４の底面図。

【図３】ペットボトル１１１を潰す際のプレス器１００
の使用例を表す斜視図。

【符号の説明】

１００ プレス器 １０１ 押圧部材本体 １０２ 押圧板 １０３ 押圧部材 １０４ 基台 １０５ ヒンジ構造 １０６ 第一の突起 １０７ 第二の突起 １０８ 空洞部 １０９ バネ １１０ 底面板 １１１ ペットボトル

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 押圧部材の一端を基台に対して回動自在
   に取り付けることにより、前記基台と前記押圧部材の間
   に対象物を置き、前記押圧部材を前記基台の方に押圧す
   ることで、前記対象物を潰すことができるようにしたプ
   レス器であって、 前記押圧部材は、樹脂製の押圧部材本体の前記基台に対
   向する面に金属製の押圧板を取り付けたものであること
   を特徴とするプレス器。
2. 【請求項２】 前記押圧部材は、一端が前記基台に回動
   自在に取り付けられている一対の脚部と、前記脚部の他
   端側に位置する押圧部と、により形成されており、 前記基台と前記押圧部材との間にペットボトル又は缶を
   置く際に、一対の前記脚部と前記押圧部との間に前記ペ
   ットボトル又は前記缶の底部が位置するようにすること
   で、前記押圧部材を前記基台の方向に押圧するときに、
   前記底部は潰さないようにしていることを特徴とする請
   求項１に記載のプレス器。
3. 【請求項３】 前記押圧板の前記基台に対向している面
   には、前記基台に対して凸となる突起が設けられてお
   り、 前記突起が前記対象物に引っかかることで、前記対象物
   が前記基台と前記押圧部材との間に置かれている位置か
   ら動いてしまうことを防止することができるようにした
   ことを特徴とする請求項２に記載のプレス器。
4. 【請求項４】 前記基台の前記押圧部材に対向する面に
   は、幅方向の中央部が凹となるように幅方向の端部側か
   ら傾斜が付けられていることを特徴とする請求項１乃至
   ３の何れか一項に記載のプレス器。