JP3092096B2 - 被覆用組成物および被覆物品 - Google Patents
被覆用組成物および被覆物品Info
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- JP3092096B2 JP3092096B2 JP03115904A JP11590491A JP3092096B2 JP 3092096 B2 JP3092096 B2 JP 3092096B2 JP 03115904 A JP03115904 A JP 03115904A JP 11590491 A JP11590491 A JP 11590491A JP 3092096 B2 JP3092096 B2 JP 3092096B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は被覆用組成物およびその
組成物を塗布した被覆物品に関する。特に、適当な耐摩
耗性（耐擦傷性）と厚膜でもクラックのない皮膜を形成
できる被覆用組成物およびその組成物を塗布した被覆物
品に関する。
組成物を塗布した被覆物品に関する。特に、適当な耐摩
耗性（耐擦傷性）と厚膜でもクラックのない皮膜を形成
できる被覆用組成物およびその組成物を塗布した被覆物
品に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来知られている被覆用組成物として、
透明で、しかも傷がつきやすいプラスチック材料等の固
体材料の表面に透明なコーティング層を形成させ該固体
材料の表面を保護し、かつ、耐摩耗性を与えるものが知
られている。例えば、特公昭５２−３９６９１号公報に
はＲ’Ｓｉ（ＯＨ）3（Ｒ'は１ないし３個の炭素原子を
含むアルキル基、ビニル基、フッ素含有プロピル基、γ
−グリシドオキシプロピル基、γ−メタアクリルオキシ
プロピル基）のシラノールの部分縮合物の低級脂肪族ア
ルコール−水の溶液中にコロイド状シリカの分散系を含
む被覆用組成物が知られている。
透明で、しかも傷がつきやすいプラスチック材料等の固
体材料の表面に透明なコーティング層を形成させ該固体
材料の表面を保護し、かつ、耐摩耗性を与えるものが知
られている。例えば、特公昭５２−３９６９１号公報に
はＲ’Ｓｉ（ＯＨ）3（Ｒ'は１ないし３個の炭素原子を
含むアルキル基、ビニル基、フッ素含有プロピル基、γ
−グリシドオキシプロピル基、γ−メタアクリルオキシ
プロピル基）のシラノールの部分縮合物の低級脂肪族ア
ルコール−水の溶液中にコロイド状シリカの分散系を含
む被覆用組成物が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この組成物は接着性が
良く、透明な皮膜を形成するので特に透明プラスチック
材料の耐摩耗性、耐擦傷性の改善に有用な優れた被覆用
組成物であるが、皮膜の厚さを１０μｍ以上にするとク
ラックを生じやすく、通常の塗布方法で生じる液だまり
に、皮膜硬化後クラックが生じやすく外観の不良を生
じ、また防錆を目的とした皮膜では錆の原因となる。通
常、シリコーン／シリカゾル系のハードコーティングで
は架橋密度が高いことおよび本質的に硬くて脆いシリカ
の性質からその皮膜はクラックが生じやすい欠点があ
る。
良く、透明な皮膜を形成するので特に透明プラスチック
材料の耐摩耗性、耐擦傷性の改善に有用な優れた被覆用
組成物であるが、皮膜の厚さを１０μｍ以上にするとク
ラックを生じやすく、通常の塗布方法で生じる液だまり
に、皮膜硬化後クラックが生じやすく外観の不良を生
じ、また防錆を目的とした皮膜では錆の原因となる。通
常、シリコーン／シリカゾル系のハードコーティングで
は架橋密度が高いことおよび本質的に硬くて脆いシリカ
の性質からその皮膜はクラックが生じやすい欠点があ
る。
【０００４】ところで、金属基材の防錆コーティングに
おいては、形成された皮膜の防錆性能は基材への密着性
および接着性と膜厚で決定される。そのため前記特許公
報記載の被覆用組成物により基材の膜厚を増すことで防
錆性を向上させるには限界があった。
おいては、形成された皮膜の防錆性能は基材への密着性
および接着性と膜厚で決定される。そのため前記特許公
報記載の被覆用組成物により基材の膜厚を増すことで防
錆性を向上させるには限界があった。
【０００５】そこで本発明の目的は許容し得る耐摩耗
性、耐擦傷性と厚塗り性（１０〜３００μｍ）を持つシ
リコーン系被覆用組成物とそれを塗布して得られる被覆
物品を提供することである。
性、耐擦傷性と厚塗り性（１０〜３００μｍ）を持つシ
リコーン系被覆用組成物とそれを塗布して得られる被覆
物品を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は次の
構成により達成される。すなわち、 （Ａ）構造式（１） Ｒ1Ｓｉ（ＯＲ2）3
（１） Ｒ1：メチル基、ビニル基、トリフルオロプロピル基、
エポキシ含有有機基またはメタクリロキシプロピル基 Ｒ2：炭素数１〜３のアルキル基 で表されるオルガノファンクショナルシランの加水分解
物または部分加水分解物の内、少なくともいずれかの化
合物 （Ｂ）金属酸化物の水、アルコール類またはその他の有
機溶媒の分散液、 （Ｃ）トリメチロールメラミン、ヘキサメチロールメラ
ミン、これらのメチロール基を一部アルキル化したアル
キル化メチロールメラミンおよびフォルムアルデヒドの
内の少なくとも一つの化合物、からなり、（Ａ）成分と
（Ｂ）成分は固形分の重量比で（Ａ）／（Ｂ）＝３０／
７０〜９０／１０、（Ｃ）成分は固形分の重量比で
（Ｃ）／（Ａ）＋（Ｂ）＝０．１〜６．０／１００で含
有される被覆用組成物、または、上記被覆用組成物を塗
布し、硬化皮膜を被覆処理した金属およびプラスチック
の被覆物品である。
構成により達成される。すなわち、 （Ａ）構造式（１） Ｒ1Ｓｉ（ＯＲ2）3
（１） Ｒ1：メチル基、ビニル基、トリフルオロプロピル基、
エポキシ含有有機基またはメタクリロキシプロピル基 Ｒ2：炭素数１〜３のアルキル基 で表されるオルガノファンクショナルシランの加水分解
物または部分加水分解物の内、少なくともいずれかの化
合物 （Ｂ）金属酸化物の水、アルコール類またはその他の有
機溶媒の分散液、 （Ｃ）トリメチロールメラミン、ヘキサメチロールメラ
ミン、これらのメチロール基を一部アルキル化したアル
キル化メチロールメラミンおよびフォルムアルデヒドの
内の少なくとも一つの化合物、からなり、（Ａ）成分と
（Ｂ）成分は固形分の重量比で（Ａ）／（Ｂ）＝３０／
７０〜９０／１０、（Ｃ）成分は固形分の重量比で
（Ｃ）／（Ａ）＋（Ｂ）＝０．１〜６．０／１００で含
有される被覆用組成物、または、上記被覆用組成物を塗
布し、硬化皮膜を被覆処理した金属およびプラスチック
の被覆物品である。
【０００７】（Ａ）成分と（Ｂ）成分は固形分の重量比
で（Ａ）／（Ｂ）＝３０／７０〜９０／１０で用いられ
るがこれ以外の割合で用いた場合、（Ａ）成分が多すぎ
ると充分な硬さが得られず、（Ｂ）成分が多すぎると塗
膜にクラックが入り易くなる。また、（Ｃ）成分は固形
分の重量比で（Ｃ）／（Ａ）＋（Ｂ）＝０．１〜６．０
／１００で用いられるが、（Ｃ）／（Ａ）＋（Ｂ）＝
０．１／１００未満の割合で（Ｃ）成分を用いると、塗
膜にクラックが入り易くなり、（Ｃ）／（Ａ）＋（Ｂ）
＝６．０／１００を超える割合で（Ｃ）成分を用いると
塗膜に充分な硬さが得られなくなる。ただしフォルムア
ルデヒドが多いと、硬化時にフォルムアルデヒドガスの
発生が多くなることがある。なお、メチロール基を持つ
化合物を用いる場合は適度な硬さが得られるので（Ｃ）
／（Ａ）＋（Ｂ）＝０．１〜３．０／１００で用いられ
ることが好ましい。
で（Ａ）／（Ｂ）＝３０／７０〜９０／１０で用いられ
るがこれ以外の割合で用いた場合、（Ａ）成分が多すぎ
ると充分な硬さが得られず、（Ｂ）成分が多すぎると塗
膜にクラックが入り易くなる。また、（Ｃ）成分は固形
分の重量比で（Ｃ）／（Ａ）＋（Ｂ）＝０．１〜６．０
／１００で用いられるが、（Ｃ）／（Ａ）＋（Ｂ）＝
０．１／１００未満の割合で（Ｃ）成分を用いると、塗
膜にクラックが入り易くなり、（Ｃ）／（Ａ）＋（Ｂ）
＝６．０／１００を超える割合で（Ｃ）成分を用いると
塗膜に充分な硬さが得られなくなる。ただしフォルムア
ルデヒドが多いと、硬化時にフォルムアルデヒドガスの
発生が多くなることがある。なお、メチロール基を持つ
化合物を用いる場合は適度な硬さが得られるので（Ｃ）
／（Ａ）＋（Ｂ）＝０．１〜３．０／１００で用いられ
ることが好ましい。
【０００８】オルガノファンクショナルシランとしては
加水分解可能なトリアルコキシシラン類が用いられる。
メチルトリメトキシシランが主に用いられるが、エチル
トリメトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、ビ
ニルトリメトキシシラン、グリシドキシプロピルトリメ
トキシシラン、メタクリロキシプロピルトリメトキシシ
ラン、トリフルオロプロピルトリメトキシシランも用い
られる。またその他にメチルトリエトキシシラン、エチ
ルトリエトキシシラン、プロピルトリエトキシシラン、
ビニルトリエトキシシラン、グリシドキシプロピルトリ
エトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリエトキシ
シラン、トリフルオロプロピルトリエトキシシシラン、
メチルトリプロポキシシラン、エチルトリプロポキシシ
ラン、プロピルトリプロポキシシラン、ビニルトリプロ
ポキシシラン、グリシドキシプロピルトリプロポキシシ
ラン、メタクリロキシプロピルトリプロポキシシラン、
トリフルオロプロピルトリプロポキシシラン、メチルト
リイソプロポキシシラン、エチルトリイソプロポキシシ
ラン、プロピルトリイソプロポキシシラン、ビニルトリ
イソプロポキシシラン、グリシドキシプロピルトリイソ
プロポキシシラン、メタクリロキシプロピルトリイソプ
ロポキシシラン、トリフルオロプロピルトリイソプロポ
キシシラン等が用いられる。
加水分解可能なトリアルコキシシラン類が用いられる。
メチルトリメトキシシランが主に用いられるが、エチル
トリメトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、ビ
ニルトリメトキシシラン、グリシドキシプロピルトリメ
トキシシラン、メタクリロキシプロピルトリメトキシシ
ラン、トリフルオロプロピルトリメトキシシランも用い
られる。またその他にメチルトリエトキシシラン、エチ
ルトリエトキシシラン、プロピルトリエトキシシラン、
ビニルトリエトキシシラン、グリシドキシプロピルトリ
エトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリエトキシ
シラン、トリフルオロプロピルトリエトキシシシラン、
メチルトリプロポキシシラン、エチルトリプロポキシシ
ラン、プロピルトリプロポキシシラン、ビニルトリプロ
ポキシシラン、グリシドキシプロピルトリプロポキシシ
ラン、メタクリロキシプロピルトリプロポキシシラン、
トリフルオロプロピルトリプロポキシシラン、メチルト
リイソプロポキシシラン、エチルトリイソプロポキシシ
ラン、プロピルトリイソプロポキシシラン、ビニルトリ
イソプロポキシシラン、グリシドキシプロピルトリイソ
プロポキシシラン、メタクリロキシプロピルトリイソプ
ロポキシシラン、トリフルオロプロピルトリイソプロポ
キシシラン等が用いられる。
【０００９】なお、加水分解可能なシラン類としてグリ
シドキシプロピルシラン類、メタクリロキシプロピルシ
ラン類を用いる場合は、その有機基とシラン（シリカ）
がそれぞれ塗料と基材の接着剤となるのでエポキシ塗料
やアクリル塗料等の下塗り剤として使用可能である。
シドキシプロピルシラン類、メタクリロキシプロピルシ
ラン類を用いる場合は、その有機基とシラン（シリカ）
がそれぞれ塗料と基材の接着剤となるのでエポキシ塗料
やアクリル塗料等の下塗り剤として使用可能である。
【００１０】本発明の（Ｃ）成分としては、トリメチロ
ールメラミン、ヘキサメチロールメラミン、これらのメ
チロール基を一部アルキル化して疎水生成物と混合しや
すくしたブチル化メチロールメラミン等またはフォルム
アルデヒドが用いられる。また、フォルムアルデヒドは
水溶液（フォルマリンとして）で用いる。なお、ノボラ
ック型フェノール樹脂は黄変が激しく透明コーティング
には向かない。
ールメラミン、ヘキサメチロールメラミン、これらのメ
チロール基を一部アルキル化して疎水生成物と混合しや
すくしたブチル化メチロールメラミン等またはフォルム
アルデヒドが用いられる。また、フォルムアルデヒドは
水溶液（フォルマリンとして）で用いる。なお、ノボラ
ック型フェノール樹脂は黄変が激しく透明コーティング
には向かない。
【００１１】シリカゾルの他に使用可能な酸化金属ゾル
として五酸化アンチモンゾル、ジルコニアゾル、アルミ
ナゾル、チタニアゾル等が用いられる。このシリカ等の
金属酸化物は水、低級脂肪族アルコール（メタノール、
エタノール、イソプロピルアルコール、ｔ−ブチルアル
コール等）、グリコールエーテルアルコール類、シクロ
ヘキサノール等の有機溶媒に分散させたゾルとして用い
る。
として五酸化アンチモンゾル、ジルコニアゾル、アルミ
ナゾル、チタニアゾル等が用いられる。このシリカ等の
金属酸化物は水、低級脂肪族アルコール（メタノール、
エタノール、イソプロピルアルコール、ｔ−ブチルアル
コール等）、グリコールエーテルアルコール類、シクロ
ヘキサノール等の有機溶媒に分散させたゾルとして用い
る。
【００１２】上記被覆用組成物は金属の防錆コーティン
グ用にまたは成形用母型の離型剤として用いられる。ま
た上記被覆用組成物はプラスチック物品の耐摩耗性（耐
擦傷性）、耐熱性、密着性改善に効果がある。使用され
るプラスチックは、例えばアクリル系ポリマー、ポリカ
ーボネート、ポリカーボネートＡＳ（ポリカーボネート
−アクリロニトリル−スチレン共重合体）、ＡＢＳ（ア
クリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）、ポ
リオレフィン、ポリスチレンその他のポリマーが用いら
れる。
グ用にまたは成形用母型の離型剤として用いられる。ま
た上記被覆用組成物はプラスチック物品の耐摩耗性（耐
擦傷性）、耐熱性、密着性改善に効果がある。使用され
るプラスチックは、例えばアクリル系ポリマー、ポリカ
ーボネート、ポリカーボネートＡＳ（ポリカーボネート
−アクリロニトリル−スチレン共重合体）、ＡＢＳ（ア
クリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）、ポ
リオレフィン、ポリスチレンその他のポリマーが用いら
れる。
【００１３】上記被覆用組成物には適宜の添加剤等を添
加して用いることができるが、染料や顔料を加えてピグ
メンテッドペイントとしても使用可能である。
加して用いることができるが、染料や顔料を加えてピグ
メンテッドペイントとしても使用可能である。
【００１４】
【作用】構造式（１）で表されるオルガノファンクショ
ナルシランの加水分解物または部分加水分解物の内、少
なくともいずれかの化合物からなる（Ａ）成分に少なく
ともメチロール基を有する化合物またはフォルムアルデ
ヒドのいずれかの化合物からなる（Ｃ）成分を添加して
均一になるように撹拌し、これに少なくともシリカを含
む金属酸化物ゾルからなる（Ｂ）成分を冷却しながら徐
々に撹拌しながら加えて均一な溶液として被覆用組成物
を作製する。この被覆用組成物に必要ならば顔料等を加
えて被覆用組成物とする。この被覆用組成物を金属基材
またはプラスチック基材に塗布し、約１００〜２００℃
の条件で硬化させると耐摩耗性（耐擦傷性）、耐熱性等
のある物品が得られる。また、厚膜の皮膜を得るために
は被覆用組成物の塗布時における塗料の不揮発分を調整
することで容易に行うことができる。
ナルシランの加水分解物または部分加水分解物の内、少
なくともいずれかの化合物からなる（Ａ）成分に少なく
ともメチロール基を有する化合物またはフォルムアルデ
ヒドのいずれかの化合物からなる（Ｃ）成分を添加して
均一になるように撹拌し、これに少なくともシリカを含
む金属酸化物ゾルからなる（Ｂ）成分を冷却しながら徐
々に撹拌しながら加えて均一な溶液として被覆用組成物
を作製する。この被覆用組成物に必要ならば顔料等を加
えて被覆用組成物とする。この被覆用組成物を金属基材
またはプラスチック基材に塗布し、約１００〜２００℃
の条件で硬化させると耐摩耗性（耐擦傷性）、耐熱性等
のある物品が得られる。また、厚膜の皮膜を得るために
は被覆用組成物の塗布時における塗料の不揮発分を調整
することで容易に行うことができる。
【００１５】
【実施例】本発明の実施例を説明する。以下の各実施例
においては次のような手順で被覆用組成物を作製し、そ
れを基材に塗布した。メチルトリメトキシシラン等のオ
ルガノファンクショナルシランにフォルムアルデヒド３
５％のフォルマリンまたはメチロール基を持つオリゴマ
ー、ポリマーを加え、これを酸化ケイ素を含有する金属
酸化物ゾルに徐々に加え、冷却撹拌して被覆用組成物を
作製する。次いで、この被覆用組成物を適切な方法で洗
浄した各種試験板に流し塗りして、水平に対して約５度
に傾けた状態で１０分間常温乾燥し、その後１００℃の
オーブンで１０分、１５０℃のオーブンで３０分間加熱
硬化させた。各実施例、比較例を表１に示す。
においては次のような手順で被覆用組成物を作製し、そ
れを基材に塗布した。メチルトリメトキシシラン等のオ
ルガノファンクショナルシランにフォルムアルデヒド３
５％のフォルマリンまたはメチロール基を持つオリゴマ
ー、ポリマーを加え、これを酸化ケイ素を含有する金属
酸化物ゾルに徐々に加え、冷却撹拌して被覆用組成物を
作製する。次いで、この被覆用組成物を適切な方法で洗
浄した各種試験板に流し塗りして、水平に対して約５度
に傾けた状態で１０分間常温乾燥し、その後１００℃の
オーブンで１０分、１５０℃のオーブンで３０分間加熱
硬化させた。各実施例、比較例を表１に示す。
【００１６】
【表１】 i）ＪＩＳＡ１０５０のアルミニウム板（５０×７５×
０．３ｍｍ）をアルミニウム洗浄剤オーカイト１６６
（ダイヤフロック（株）製）で洗浄し、水洗乾燥させ
た。ii）i）で洗浄したアルミニウム板に固形分を調整
した表１に示す組成成分（固形物重量比）からなるそれ
ぞれのコーティング液を流し塗りし、水平に対して約３
０度の角度にこの試験板を保持して、１０分間常温乾燥
し、１００℃のオーブンで１０分間加熱乾燥する。その
後、１５０℃のオーブンで３０分間加熱した。 Ｓ−１ メチルトリメトキシシラン Ｓ−２ ３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン Ｓ−３ ３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラ
ン Ｓ−４ ３−トリフルオロプロピルトリメトキシシラン Ｍ−１ フォルムアルデヒド Ｍ−２ ヘキサメチロールメラミン Ｍ−３ ブチル化メチロールメラミン
０．３ｍｍ）をアルミニウム洗浄剤オーカイト１６６
（ダイヤフロック（株）製）で洗浄し、水洗乾燥させ
た。ii）i）で洗浄したアルミニウム板に固形分を調整
した表１に示す組成成分（固形物重量比）からなるそれ
ぞれのコーティング液を流し塗りし、水平に対して約３
０度の角度にこの試験板を保持して、１０分間常温乾燥
し、１００℃のオーブンで１０分間加熱乾燥する。その
後、１５０℃のオーブンで３０分間加熱した。 Ｓ−１ メチルトリメトキシシラン Ｓ−２ ３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン Ｓ−３ ３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラ
ン Ｓ−４ ３−トリフルオロプロピルトリメトキシシラン Ｍ−１ フォルムアルデヒド Ｍ−２ ヘキサメチロールメラミン Ｍ−３ ブチル化メチロールメラミン
【００１７】こうして得られた硬化塗膜の膜厚を測定す
るために、上記被覆組成物を硬いガラス板に塗布し、得
られた皮膜を刃物で一部削り取って膜厚を表面粗さ計で
測定した。また、アルミニウム板上の皮膜にスチールウ
ール＃００００で５００ｇ荷重で１０往復させて傷付き
度合を目視することで耐摩耗性（耐擦傷性）のテストを
行い、また、１ｍｍ間隔でのクロスハッチテストによる
基材との密着性のテストを行った。また、硬化後におけ
る皮膜のクラックの有無を観察した。これらのテスト結
果を表２に示す。
るために、上記被覆組成物を硬いガラス板に塗布し、得
られた皮膜を刃物で一部削り取って膜厚を表面粗さ計で
測定した。また、アルミニウム板上の皮膜にスチールウ
ール＃００００で５００ｇ荷重で１０往復させて傷付き
度合を目視することで耐摩耗性（耐擦傷性）のテストを
行い、また、１ｍｍ間隔でのクロスハッチテストによる
基材との密着性のテストを行った。また、硬化後におけ
る皮膜のクラックの有無を観察した。これらのテスト結
果を表２に示す。
【００１８】
【表２】 ※１ 表１に示すi）〜ii）と同様の方法で処理したガ
ラス板の皮膜を剥がして表面粗さ計により膜厚を測定し
たところ１００〜１５０μｍであった。 ※２ スチールウール＃００００を用い５００ｇ荷重で
１０往復させたときの皮膜の傷付度合を目視で判断し数
字に表した。 ５：ほとんど傷付かない ４：少し傷付く ３：浅く傷付く ２：深く傷付く １：基材に達する傷が付く ※３ ＪＩＳＫ５４００に準拠した
ラス板の皮膜を剥がして表面粗さ計により膜厚を測定し
たところ１００〜１５０μｍであった。 ※２ スチールウール＃００００を用い５００ｇ荷重で
１０往復させたときの皮膜の傷付度合を目視で判断し数
字に表した。 ５：ほとんど傷付かない ４：少し傷付く ３：浅く傷付く ２：深く傷付く １：基材に達する傷が付く ※３ ＪＩＳＫ５４００に準拠した
【００１９】表２に硬化膜の性能を示すとおり、比較例
ではクラックを生じたのに対し実施例ではクラックを生
じなかった。上記実施例のうち実施例１、２、３、４、
１２および比較例１の被覆組成物を基材を種々変えて塗
布して得られる性能を表３に示す。
ではクラックを生じたのに対し実施例ではクラックを生
じなかった。上記実施例のうち実施例１、２、３、４、
１２および比較例１の被覆組成物を基材を種々変えて塗
布して得られる性能を表３に示す。
【００２０】
【表３】 ＊１ 試料、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆにおいて下塗上塗ともにク
ラックが無かった。 ＊２ ポリエステルポリオール＋ヘキサメチレンジイソ
シアネート系ウレタン塗料 ＊３ チタン白 このように基材を変えて、厚膜の皮膜を形成させてもク
ラックがなく、密着性のよい皮膜が得られる。
ラックが無かった。 ＊２ ポリエステルポリオール＋ヘキサメチレンジイソ
シアネート系ウレタン塗料 ＊３ チタン白 このように基材を変えて、厚膜の皮膜を形成させてもク
ラックがなく、密着性のよい皮膜が得られる。
【００２１】
【発明の効果】本発明の被覆用組成物を塗布した基材表
面の皮膜は耐摩耗性（耐擦傷性）を保ったままで、耐ク
ラック性が向上し、また、耐熱性、密着性を有する。ま
た、この皮膜は厚膜でもクラックが生じないので、基材
皮膜の防錆能力が高まる。また、多少粗い塗布方法で塗
って液だれ部分が生じても、そこからクラックが生じる
こともないので塗布作業性の向上、歩留りの向上があ
る。
面の皮膜は耐摩耗性（耐擦傷性）を保ったままで、耐ク
ラック性が向上し、また、耐熱性、密着性を有する。ま
た、この皮膜は厚膜でもクラックが生じないので、基材
皮膜の防錆能力が高まる。また、多少粗い塗布方法で塗
って液だれ部分が生じても、そこからクラックが生じる
こともないので塗布作業性の向上、歩留りの向上があ
る。
【００２２】また、本発明の被覆用組成物は組成成分を
選択すること（ノボラック系フェノール樹脂との併用だ
と黄変が起こる。）により透明な硬化皮膜を形成するの
で、例えば透明プラスチックの耐摩耗性皮膜としても利
用できる。さらに、オルガノファンクショナルシランと
酸化金属ゾルのそれぞれ有機塗料と金属への親和性を利
用して、下塗り塗料としても優れた性能を発揮できる。
選択すること（ノボラック系フェノール樹脂との併用だ
と黄変が起こる。）により透明な硬化皮膜を形成するの
で、例えば透明プラスチックの耐摩耗性皮膜としても利
用できる。さらに、オルガノファンクショナルシランと
酸化金属ゾルのそれぞれ有機塗料と金属への親和性を利
用して、下塗り塗料としても優れた性能を発揮できる。
Claims (2)
- 【請求項１】 （Ａ）構造式（１） Ｒ1Ｓｉ（ＯＲ2）3
（１） Ｒ1：メチル基、ビニル基、トリフルオロプロピル基、
エポキシ含有有機基またはメタクリロキシプロピル基 Ｒ2：炭素数１〜３のアルキル基 で表されるオルガノファンクショナルシランの加水分解
物または部分加水分解物の内、少なくともいずれかの化
合物、 （Ｂ）金属酸化物の水、アルコール類またはその他の有
機溶媒の分散液、 （Ｃ）トリメチロールメラミン、ヘキサメチロールメラ
ミン、これらのメチロール基を一部アルキル化したアル
キル化メチロールメラミンおよびフォルムアルデヒドの
内の少なくとも一つの化合物、からなり、（Ａ）成分と
（Ｂ）成分は固形分の重量比で（Ａ）／（Ｂ）＝３０／
７０〜９０／１０、（Ｃ）成分は固形分の重量比で
（Ｃ）／（Ａ）＋（Ｂ）＝０．１〜６．０／１００で含
有されることを特徴とする被覆用組成物。 - 【請求項２】 請求項１記載の被覆用組成物を塗布し、
硬化皮膜を被覆処理した金属またはプラスチックからな
る被覆物品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03115904A JP3092096B2 (ja) | 1991-05-21 | 1991-05-21 | 被覆用組成物および被覆物品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03115904A JP3092096B2 (ja) | 1991-05-21 | 1991-05-21 | 被覆用組成物および被覆物品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05345878A JPH05345878A (ja) | 1993-12-27 |
| JP3092096B2 true JP3092096B2 (ja) | 2000-09-25 |
Family
ID=14674090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03115904A Expired - Fee Related JP3092096B2 (ja) | 1991-05-21 | 1991-05-21 | 被覆用組成物および被覆物品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3092096B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0976801A4 (en) | 1998-02-13 | 2001-06-20 | Nippon Arc Co Ltd | SCRATCH-RESISTANT COATING COMPOSITION FOR MOLDED ACRYLIC ITEMS |
-
1991
- 1991-05-21 JP JP03115904A patent/JP3092096B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05345878A (ja) | 1993-12-27 |
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