JP3089319B2 - 自動消火装置 - Google Patents
自動消火装置Info
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- JP3089319B2 JP3089319B2 JP08301391A JP30139196A JP3089319B2 JP 3089319 B2 JP3089319 B2 JP 3089319B2 JP 08301391 A JP08301391 A JP 08301391A JP 30139196 A JP30139196 A JP 30139196A JP 3089319 B2 JP3089319 B2 JP 3089319B2
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- JP
- Japan
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- fire
- infrared
- infrared detection
- carbon dioxide
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- Fire-Detection Mechanisms (AREA)
- Alarm Systems (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、火災検出センサユ
ニットからの火災検出情報に基づいて火災発生箇所を特
定し、迅速に火災発生箇所を消火するための自動消火装
置に関するものである。
ニットからの火災検出情報に基づいて火災発生箇所を特
定し、迅速に火災発生箇所を消火するための自動消火装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より火災を検知するものとして、火
災の発生に伴う光学情報を利用した種々の火災検知方法
が提案されている。
災の発生に伴う光学情報を利用した種々の火災検知方法
が提案されている。
【０００３】上記火災検知方法の具体構成は、炎を検出
する紫外線検出センサと、この紫外線検出センサにより
検出された炎の赤外線強度を検出する３個の赤外線検出
センサからなる火災検出センサユニットでなり、この火
災検出センサユニットの検出情報に基づいて火災発生箇
所を特定するのである。前記火災検出センサユニットを
備える自動消火装置は、例えば図５に示すように、部屋
内に設けられた他の設置物に対して邪魔にならないよう
に天井Ｐ付近の壁に取り付けられて使用されることが多
い。
する紫外線検出センサと、この紫外線検出センサにより
検出された炎の赤外線強度を検出する３個の赤外線検出
センサからなる火災検出センサユニットでなり、この火
災検出センサユニットの検出情報に基づいて火災発生箇
所を特定するのである。前記火災検出センサユニットを
備える自動消火装置は、例えば図５に示すように、部屋
内に設けられた他の設置物に対して邪魔にならないよう
に天井Ｐ付近の壁に取り付けられて使用されることが多
い。
【０００４】ところで、火災の初期段階では、炎よりも
炭酸ガスが多量に発生する現象が多い。このため、発生
した炭酸ガスを検出して、火災箇所の特定が直ちに行え
るようにしておけば、炎が大きくなる前に消火すること
ができるのである。従って、炭酸ガスを検出することが
できるように、炭酸ガスの共鳴波長（約４．３μｍ）に
３個全ての赤外線検出センサの共鳴波長（約４．３μ
ｍ）を一致させていた。このため、以下に示す問題点が
発生していた。例えば、床付近で火災が発生した場合、
紫外線検出センサが炎を検出すると、上下に配置された
３個の赤外線検出センサＳ1,Ｓ2,Ｓ3 を一体的に水平方
向に旋回させて火災発生箇所を特定させるのであるが、
火災発生の初期には、前記のように多量の炭酸ガスが発
生し、それら炭酸ガスが天井付近に上昇してしまうた
め、天井付近が炭酸ガスで充満し、これら高濃度化した
炭酸ガスを天井付近を検出領域としている上方に位置す
る赤外線検出センサＳ3 が検出してしまい、火災発生箇
所を誤って天井付近であると誤認識してしまう。このた
め、火災発生箇所でない箇所を消火することになり、火
災を早期に消火させることができないものであった。ま
た、炭酸ガスが流動性を有するものであるため、炭酸ガ
スが部屋内の対流を受けて不必要に流動してしまうこと
があり、この場合、流動する炭酸ガスを誤って検出して
しまうため、火災発生箇所を特定することができず、制
御システムがエラーを起こし、放水銃による放水作業を
行うことができないものであった。尚、前記炭酸ガスの
共鳴波長とは、炭酸ガスの波長領域において最も励起し
た波長を指すものとする。本発明でいう天井というの
は、炭酸ガスが溜まり易い箇所をすべて含むものとす
る。
炭酸ガスが多量に発生する現象が多い。このため、発生
した炭酸ガスを検出して、火災箇所の特定が直ちに行え
るようにしておけば、炎が大きくなる前に消火すること
ができるのである。従って、炭酸ガスを検出することが
できるように、炭酸ガスの共鳴波長（約４．３μｍ）に
３個全ての赤外線検出センサの共鳴波長（約４．３μ
ｍ）を一致させていた。このため、以下に示す問題点が
発生していた。例えば、床付近で火災が発生した場合、
紫外線検出センサが炎を検出すると、上下に配置された
３個の赤外線検出センサＳ1,Ｓ2,Ｓ3 を一体的に水平方
向に旋回させて火災発生箇所を特定させるのであるが、
火災発生の初期には、前記のように多量の炭酸ガスが発
生し、それら炭酸ガスが天井付近に上昇してしまうた
め、天井付近が炭酸ガスで充満し、これら高濃度化した
炭酸ガスを天井付近を検出領域としている上方に位置す
る赤外線検出センサＳ3 が検出してしまい、火災発生箇
所を誤って天井付近であると誤認識してしまう。このた
め、火災発生箇所でない箇所を消火することになり、火
災を早期に消火させることができないものであった。ま
た、炭酸ガスが流動性を有するものであるため、炭酸ガ
スが部屋内の対流を受けて不必要に流動してしまうこと
があり、この場合、流動する炭酸ガスを誤って検出して
しまうため、火災発生箇所を特定することができず、制
御システムがエラーを起こし、放水銃による放水作業を
行うことができないものであった。尚、前記炭酸ガスの
共鳴波長とは、炭酸ガスの波長領域において最も励起し
た波長を指すものとする。本発明でいう天井というの
は、炭酸ガスが溜まり易い箇所をすべて含むものとす
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明が前述の状況に
鑑み、解決しようとするところは、火災発生箇所を的確
に検出して早期に火災を沈下させることができる自動消
火装置を提供する点にある。
鑑み、解決しようとするところは、火災発生箇所を的確
に検出して早期に火災を沈下させることができる自動消
火装置を提供する点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題解
決のために、少なくとも天井を備えた建築物内の火災を
検出するために走査可能な火災検出センサユニットと、
この火災検出センサユニットからの火災検出情報に基づ
いて火災発生箇所を特定し、この火災発生箇所に消火液
又は消火剤を放出する放出ユニットとを備えるととも
に、前記放出ユニットが消火液又は消火剤を放出する放
出銃を備えてなる自動消火装置であって、前記火災検出
センサユニットを、炎を検出する紫外線検出センサと、
この紫外線検出センサにより検出された炎の赤外線強度
を検出する複数の赤外線検出センサとから構成し、前記
赤外線検出センサのうちの少なくとも前記天井の直下位
置領域の赤外線強度を検出する赤外線検出センサの検出
波長領域において最も励起した共鳴波長が炭酸ガスの波
長領域において最も励起した共鳴波長から外れるよう
に、該赤外線検出センサの検出波長領域を設定して、自
動消火装置を構成した。このように、天井の直下位置領
域の炎の赤外線強度を検出する赤外線検出センサの検出
波長領域において最も励起した共鳴波長が炭酸ガスの波
長領域において最も励起した共鳴波長から外れるよう
に、該赤外線検出センサの検出波長領域を設定すること
によって、天井付近に多量の炭酸ガスが溜まった場合で
も、高濃度化した炭酸ガスを検出する赤外線検出センサ
の炭酸ガスに対する感度が低くなり、炭酸ガスを火災発
生箇所として誤検出する可能性を低くすることができ
る。この炭酸ガスを検出するというのは、実際には炭酸
ガスの赤外線波長を検出することになる。
決のために、少なくとも天井を備えた建築物内の火災を
検出するために走査可能な火災検出センサユニットと、
この火災検出センサユニットからの火災検出情報に基づ
いて火災発生箇所を特定し、この火災発生箇所に消火液
又は消火剤を放出する放出ユニットとを備えるととも
に、前記放出ユニットが消火液又は消火剤を放出する放
出銃を備えてなる自動消火装置であって、前記火災検出
センサユニットを、炎を検出する紫外線検出センサと、
この紫外線検出センサにより検出された炎の赤外線強度
を検出する複数の赤外線検出センサとから構成し、前記
赤外線検出センサのうちの少なくとも前記天井の直下位
置領域の赤外線強度を検出する赤外線検出センサの検出
波長領域において最も励起した共鳴波長が炭酸ガスの波
長領域において最も励起した共鳴波長から外れるよう
に、該赤外線検出センサの検出波長領域を設定して、自
動消火装置を構成した。このように、天井の直下位置領
域の炎の赤外線強度を検出する赤外線検出センサの検出
波長領域において最も励起した共鳴波長が炭酸ガスの波
長領域において最も励起した共鳴波長から外れるよう
に、該赤外線検出センサの検出波長領域を設定すること
によって、天井付近に多量の炭酸ガスが溜まった場合で
も、高濃度化した炭酸ガスを検出する赤外線検出センサ
の炭酸ガスに対する感度が低くなり、炭酸ガスを火災発
生箇所として誤検出する可能性を低くすることができ
る。この炭酸ガスを検出するというのは、実際には炭酸
ガスの赤外線波長を検出することになる。
【０００７】前記炭酸ガスの波長領域において最も励起
した共鳴波長が約４．３μｍであり、前記複数の赤外線
検出センサを上下方向に配置された３個から構成し、こ
れら３個の赤外線検出センサのうちの前記天井の直下位
置領域の炎の赤外線強度を検出する第３赤外線検出セン
サの共鳴波長を約４．７μｍに設定し、この第３赤外線
検出センサよりも下方位置領域の炎の赤外線強度を検出
する第２赤外線検出センサの共鳴波長を約４．５μｍに
設定し、この第２赤外線検出センサよりも下方位置領域
の炎の赤外線強度を検出する第１赤外線検出センサの共
鳴波長を約４．３μｍに設定することによって、天井付
近に溜まる炭酸ガスの影響を最も受ける第３赤外線検出
センサの共鳴波長を炭酸ガスの共鳴波長（約４．３μ
ｍ）から大きく外れた約４．７μｍに設定し、炭酸ガス
が溜まることのない第１赤外線検出センサの共鳴波長を
炭酸ガスの共鳴波長（約４．３μｍ）と同一の約４．３
μｍに設定することによって、第１赤外線検出センサの
誤検出を防止し、第３赤外線検出センサによる火災発生
箇所の早期検出を実現することができる。そして、第２
赤外線検出センサの共鳴波長を前記第１赤外線検出セン
サと第３赤外線検出センサとの中間の約４．５μｍに設
定することによって、天井付近に溜まる炭酸ガスの影響
を受けることがなくなった。
した共鳴波長が約４．３μｍであり、前記複数の赤外線
検出センサを上下方向に配置された３個から構成し、こ
れら３個の赤外線検出センサのうちの前記天井の直下位
置領域の炎の赤外線強度を検出する第３赤外線検出セン
サの共鳴波長を約４．７μｍに設定し、この第３赤外線
検出センサよりも下方位置領域の炎の赤外線強度を検出
する第２赤外線検出センサの共鳴波長を約４．５μｍに
設定し、この第２赤外線検出センサよりも下方位置領域
の炎の赤外線強度を検出する第１赤外線検出センサの共
鳴波長を約４．３μｍに設定することによって、天井付
近に溜まる炭酸ガスの影響を最も受ける第３赤外線検出
センサの共鳴波長を炭酸ガスの共鳴波長（約４．３μ
ｍ）から大きく外れた約４．７μｍに設定し、炭酸ガス
が溜まることのない第１赤外線検出センサの共鳴波長を
炭酸ガスの共鳴波長（約４．３μｍ）と同一の約４．３
μｍに設定することによって、第１赤外線検出センサの
誤検出を防止し、第３赤外線検出センサによる火災発生
箇所の早期検出を実現することができる。そして、第２
赤外線検出センサの共鳴波長を前記第１赤外線検出セン
サと第３赤外線検出センサとの中間の約４．５μｍに設
定することによって、天井付近に溜まる炭酸ガスの影響
を受けることがなくなった。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１〜図４に、本発明の自動消火
装置Ｘを示している。これは、火災を検出する火災検出
センサユニット１と、この火災検出センサユニット１か
らの火災検出情報に基づいて火災発生箇所を特定し、こ
の火災発生箇所に消火液又は消火剤を放出する放出ユニ
ット２とを備えている。前記消火液としては、水や泡消
火薬剤又は浸潤剤等を水に混入させたもの、あるいは強
化液等があり、又、消火剤としては重炭酸ナトリウムや
重炭酸カリウム等の粉末のもの、あるいは液化ガス等が
あるが、これらのものに限定されるものではない。尚、
実施例では水を用いた場合を説明する。
装置Ｘを示している。これは、火災を検出する火災検出
センサユニット１と、この火災検出センサユニット１か
らの火災検出情報に基づいて火災発生箇所を特定し、こ
の火災発生箇所に消火液又は消火剤を放出する放出ユニ
ット２とを備えている。前記消火液としては、水や泡消
火薬剤又は浸潤剤等を水に混入させたもの、あるいは強
化液等があり、又、消火剤としては重炭酸ナトリウムや
重炭酸カリウム等の粉末のもの、あるいは液化ガス等が
あるが、これらのものに限定されるものではない。尚、
実施例では水を用いた場合を説明する。
【０００９】前記火災検出センサユニット１は、炎を検
出する紫外線検出センサＳ4 と、この紫外線検出センサ
Ｓ4 により検出された炎の赤外線強度を検出する３つの
赤外線検出センサＳ1,Ｓ2,Ｓ3 とから構成されている。
出する紫外線検出センサＳ4 と、この紫外線検出センサ
Ｓ4 により検出された炎の赤外線強度を検出する３つの
赤外線検出センサＳ1,Ｓ2,Ｓ3 とから構成されている。
【００１０】前記紫外線検出センサＳ4 は、物が燃える
ときに発生する炭酸ガスのピーク波長帯を検出し、この
ピーク値が基準値を越えるとともに、この基準値を越え
るピーク値が数秒間（例えば１０秒間）連続して検出さ
れたときに火炎発生を検出し、前記赤外線検出センサＳ
1,Ｓ2,Ｓ3 により炎の赤外線強度を検出して、火災発生
箇所の特定を行うのである。前記紫外線検出センサＳ4
は、図８（イ）に示すように、陽極と陰極とを備える光
電管でなり、この光電管Ｓ4 は、陽極側及び陰極側の検
出範囲（視野角）Ｈ，Ｈがそれぞれ１２０度であるた
め、図８（ロ）に示すように、光電管Ｓ4 の裏面側に略
アーチ型の反射ミラー３を設けることによって、前記検
出範囲（視野角）Ｈ，Ｈがそれぞれ１８０度になるよう
にしている。尚、前記紫外線検出センサＳ4 としては、
光電管に限定されるものではない。前記反射ミラー３と
しては、略アーチ型のものを用いる他、平板状のものや
湾曲状のもの等を用いてもよい。図８（ロ）の光電管Ｓ
4 の陽極と陰極との位置関係を反対に配置した場合でも
よい。
ときに発生する炭酸ガスのピーク波長帯を検出し、この
ピーク値が基準値を越えるとともに、この基準値を越え
るピーク値が数秒間（例えば１０秒間）連続して検出さ
れたときに火炎発生を検出し、前記赤外線検出センサＳ
1,Ｓ2,Ｓ3 により炎の赤外線強度を検出して、火災発生
箇所の特定を行うのである。前記紫外線検出センサＳ4
は、図８（イ）に示すように、陽極と陰極とを備える光
電管でなり、この光電管Ｓ4 は、陽極側及び陰極側の検
出範囲（視野角）Ｈ，Ｈがそれぞれ１２０度であるた
め、図８（ロ）に示すように、光電管Ｓ4 の裏面側に略
アーチ型の反射ミラー３を設けることによって、前記検
出範囲（視野角）Ｈ，Ｈがそれぞれ１８０度になるよう
にしている。尚、前記紫外線検出センサＳ4 としては、
光電管に限定されるものではない。前記反射ミラー３と
しては、略アーチ型のものを用いる他、平板状のものや
湾曲状のもの等を用いてもよい。図８（ロ）の光電管Ｓ
4 の陽極と陰極との位置関係を反対に配置した場合でも
よい。
【００１１】前記赤外線検出センサＳ1,Ｓ2,Ｓ3 は、図
５に示すように、自動消火装置Ｘが天井Ｐ下に取付けら
れるとともに、前記３つの赤外線検出センサＳ1,Ｓ2,Ｓ
3 の取付角度を上下方向に対してそれぞれ異ならせて取
付けることによって、例えば１台の赤外線検出センサを
上下方向に向き変更させたり、上下方向に移動させる構
成にしなくても、３つの赤外線検出センサＳ1,Ｓ2,Ｓ3
で部屋内に放射される上下方向の赤外線の検出を一挙に
行えるようにしている。そして、前記最も下方に位置す
る赤外線検出センサＳ1 が他の赤外線検出センサＳ2,Ｓ
3 に比べて検出範囲が近距離であるため、センサの視野
角θ1 を５５度に設定し、他の赤外線検出センサＳ2,Ｓ
3 の視野角θ2,θ3 を１４度に設定して、３つの赤外線
検出センサＳ1,Ｓ2,Ｓ3 で上下方向に広い範囲で赤外線
を確実に検出することができるようにしている。前記３
つの赤外線検出センサＳ1,Ｓ2,Ｓ3 の視野角θ1,θ2,θ
3を最下方に位置する赤外線検出センサＳ1 の視野角θ1
のみを異なるように設定したが、最下方に位置する赤
外線検出センサほど大きな視野角を有するように設定し
てもよい。又、これら視野角の実際的な数値はこれらの
ものに限定されるものではない。尚、これら赤外線検出
センサＳ1,Ｓ2,Ｓ3 により検出された赤外線データを基
に火災であるか否かの判断は、本出願人が先に提案して
いる特願平７−１８８８５６号に記載されている火災検
知方法によるものであり、ここでは火災検知方法につい
ての詳細な説明は省略する。又、前記赤外線検出センサ
Ｓ1,Ｓ 2,Ｓ3 の視野角の一部が上下方向で重複するよう
に、該赤外線検出センサＳ1,Ｓ 2,Ｓ3 の視野角を設定す
ることによって、火災場所の範囲の限定を絞ることがで
き、且つ、検出範囲端部の感度の弱い場所の火災検出の
強化に役立たせている。図９に示すように、前記赤外線
検出センサＳ1,Ｓ2,Ｓ3 に加えて、後述の放水銃４に赤
外線検出センサＳ5 を取付けておけば、特に赤外線検出
センサＳ1,Ｓ2,Ｓ 3 を水平の最大赤外強度による水平炎
位置検出にのみ使用し、火災判断のためのセンサの検出
感度が不足している場合に、火災判断強化及び炎の位置
検出精度の強化を図ることができるのである。前記赤外
線検出センサＳ1,Ｓ2,Ｓ3 の総合視野角θ4 内で検出さ
れた火災発生箇所に、前記放水銃４に取付けた赤外線検
出センサＳ5 を向けたのち火災を検出することによっ
て、火災発生か否かを精度よく判定することができる利
点がある。前記赤外線検出センサの個数は、２個或いは
４個以上設けて実施してもよい。前記各赤外線検出セン
サＳ1,Ｓ2,Ｓ3 は検出しなれればならない最大距離に合
わせてゲイン（利得）を設定しているが、前記放水銃４
に取付ける赤外線検出センサＳ5 を高感度のもので構成
し、この赤外線検出センサＳ5 により検出された火災発
生箇所までの距離を算出し、この算出された距離に応じ
て火災発生箇所に対応する赤外線検出センサＳ1 又はＳ
2 又はＳ3のゲイン（利得）を変更調節する構成にすれ
ば、火災の状況をより一層的確に判断することができ
る。図５に示すａ〜ｅまでの点は、放水銃４の放水中心
方向を合わせるためのものであり、例えば赤外線検出セ
ンサＳ1 により火災を検出した場合には、放水銃４の放
水中心方向がａ点を通過する状態に放水銃４を向き変更
させ、又、赤外線検出センサＳ1,Ｓ2 により火災を検出
した場合には、放水銃４の放水中心方向がｂ点を通過す
る状態に放水銃４を向き変更させるのである。
５に示すように、自動消火装置Ｘが天井Ｐ下に取付けら
れるとともに、前記３つの赤外線検出センサＳ1,Ｓ2,Ｓ
3 の取付角度を上下方向に対してそれぞれ異ならせて取
付けることによって、例えば１台の赤外線検出センサを
上下方向に向き変更させたり、上下方向に移動させる構
成にしなくても、３つの赤外線検出センサＳ1,Ｓ2,Ｓ3
で部屋内に放射される上下方向の赤外線の検出を一挙に
行えるようにしている。そして、前記最も下方に位置す
る赤外線検出センサＳ1 が他の赤外線検出センサＳ2,Ｓ
3 に比べて検出範囲が近距離であるため、センサの視野
角θ1 を５５度に設定し、他の赤外線検出センサＳ2,Ｓ
3 の視野角θ2,θ3 を１４度に設定して、３つの赤外線
検出センサＳ1,Ｓ2,Ｓ3 で上下方向に広い範囲で赤外線
を確実に検出することができるようにしている。前記３
つの赤外線検出センサＳ1,Ｓ2,Ｓ3 の視野角θ1,θ2,θ
3を最下方に位置する赤外線検出センサＳ1 の視野角θ1
のみを異なるように設定したが、最下方に位置する赤
外線検出センサほど大きな視野角を有するように設定し
てもよい。又、これら視野角の実際的な数値はこれらの
ものに限定されるものではない。尚、これら赤外線検出
センサＳ1,Ｓ2,Ｓ3 により検出された赤外線データを基
に火災であるか否かの判断は、本出願人が先に提案して
いる特願平７−１８８８５６号に記載されている火災検
知方法によるものであり、ここでは火災検知方法につい
ての詳細な説明は省略する。又、前記赤外線検出センサ
Ｓ1,Ｓ 2,Ｓ3 の視野角の一部が上下方向で重複するよう
に、該赤外線検出センサＳ1,Ｓ 2,Ｓ3 の視野角を設定す
ることによって、火災場所の範囲の限定を絞ることがで
き、且つ、検出範囲端部の感度の弱い場所の火災検出の
強化に役立たせている。図９に示すように、前記赤外線
検出センサＳ1,Ｓ2,Ｓ3 に加えて、後述の放水銃４に赤
外線検出センサＳ5 を取付けておけば、特に赤外線検出
センサＳ1,Ｓ2,Ｓ 3 を水平の最大赤外強度による水平炎
位置検出にのみ使用し、火災判断のためのセンサの検出
感度が不足している場合に、火災判断強化及び炎の位置
検出精度の強化を図ることができるのである。前記赤外
線検出センサＳ1,Ｓ2,Ｓ3 の総合視野角θ4 内で検出さ
れた火災発生箇所に、前記放水銃４に取付けた赤外線検
出センサＳ5 を向けたのち火災を検出することによっ
て、火災発生か否かを精度よく判定することができる利
点がある。前記赤外線検出センサの個数は、２個或いは
４個以上設けて実施してもよい。前記各赤外線検出セン
サＳ1,Ｓ2,Ｓ3 は検出しなれればならない最大距離に合
わせてゲイン（利得）を設定しているが、前記放水銃４
に取付ける赤外線検出センサＳ5 を高感度のもので構成
し、この赤外線検出センサＳ5 により検出された火災発
生箇所までの距離を算出し、この算出された距離に応じ
て火災発生箇所に対応する赤外線検出センサＳ1 又はＳ
2 又はＳ3のゲイン（利得）を変更調節する構成にすれ
ば、火災の状況をより一層的確に判断することができ
る。図５に示すａ〜ｅまでの点は、放水銃４の放水中心
方向を合わせるためのものであり、例えば赤外線検出セ
ンサＳ1 により火災を検出した場合には、放水銃４の放
水中心方向がａ点を通過する状態に放水銃４を向き変更
させ、又、赤外線検出センサＳ1,Ｓ2 により火災を検出
した場合には、放水銃４の放水中心方向がｂ点を通過す
る状態に放水銃４を向き変更させるのである。
【００１２】前記赤外線検出センサＳ1,Ｓ2,Ｓ3 は、上
側ケーシング５内に上下軸芯周りで回転自在に設けられ
たホルダー６に装着されており、ホルダー６を回転する
ことによって、赤外線検出センサＳ1,Ｓ2,Ｓ3 を水平方
向で１８０度の範囲で位置変更して、水平方向での火災
走査を行えるようにしている。図６では、部屋のコーナ
ー部に自動消火装置Ｘを設けて水平方向で９０度の範囲
で位置変更させる場合を示し、図７では、部屋の一側面
に自動消火装置Ｘを設けて水平方向で１８０度の範囲で
位置変更させる場合を示している。前記ホルダー６は、
スペーサ７を介して前記上側ケーシング５の上面に固定
され、このホルダー６に後述の放水銃４が取付けられて
いる。前記上側ケーシング５の底部に、内部に水路９Ａ
が形成された第１縦シャフト９の上部を貫設し、この第
１縦シャフト９の下部を、ホイール１０が外嵌された第
２縦シャフト１１の上部に螺合するとともに、前記ホイ
ール１０に噛み合うウォーム１２に第１電動モータ１３
の操作軸１３Ａを内嵌して、第１電動モータ１３を駆動
回転することによって、第１縦シャフト９、第２縦シャ
フト１１を回転するとともに、上側ケーシング５、ホル
ダー６と一体的に赤外線検出センサＳ1,Ｓ2,Ｓ3 を水平
方向で１８０度の範囲で位置変更できるようにしてい
る。前記第１電動モータ１３の裏面に突出してある回転
軸１３Ｂには、エンコーダ１８の操作軸１８Ａがカップ
リング１９を介して連結され、第１電動モータ１３の回
転位置をエンコーダ１８により検出することによって、
赤外線検出センサＳ1,Ｓ2,Ｓ3 の位置を確認するように
している。又、前記第２縦シャフト１１の下端に一体回
転状態で取付けた割出板２７の回転位置を検出するべ
く、発光部と受光部とからなる一対のフォトセンサ２
８，２８を設けてあり、これらフォトセンサ２８，２８
からの回転位置検出情報により赤外線検出センサＳ1,Ｓ
2,Ｓ3 の起点位置（初期位置）と終点位置（最大揺動角
度）とを確実に検出することができるようにしている。
このようにして、フォトセンサ２８とエンコーダ１８と
を設けておくことによって、例えば電動モータ１３を正
転駆動して赤外線検出センサＳ1,Ｓ2,Ｓ3 を目標位置に
移動させているとき、赤外線検出センサＳ 1,Ｓ2,Ｓ3 が
オーバーラン等により目標位置から位置ずれした場合
に、積算しているエンコーダ１８の値から赤外線検出セ
ンサＳ1,Ｓ2,Ｓ3 をどの位の距離戻せばよいのかを演算
処理し、電動モータ１３を逆転駆動して目標位置に修正
することができるのである。前記フォトセンサ２８とエ
ンコーダ１８とを設ける代わりに、電動モータ１３にス
テッピングモータを用いて実施してもよいし、又、電動
モータ１３にサーボモータを用いて実施してもよい。こ
の場合、エンコーダ１８を設けて実施すれば、さらに精
度よく赤外線検出センサＳ1,Ｓ2,Ｓ3 の位置を制御する
ことができ、これら具体構成は、これらのものに限定さ
れるものではない。前記赤外線検出センサＳ1,Ｓ2,Ｓ3
を水平方向に一体的に向き変更させて火災を走査するよ
うにしたが、これに加えて、上下方向又は水平方向に赤
外線検出センサＳ1,Ｓ2,Ｓ3 を別々に向き変更可能に構
成して、火災を走査するようにしてもよい。この場合、
赤外線検出センサＳ1,Ｓ2,Ｓ3 を水平方向に一体的に向
き変更させて火災を走査し、判明した火災箇所に対応す
る赤外線検出センサ（例えばＳ1 ）の検出中心部が火災
箇所に向くように、該赤外線検出センサ（例えばＳ1）
を水平方向及び上下方向に向き変更させて火災を検出さ
せることによって、感度が安定した検出中心部で火災を
的確に判断することができるようにしてもよい。
側ケーシング５内に上下軸芯周りで回転自在に設けられ
たホルダー６に装着されており、ホルダー６を回転する
ことによって、赤外線検出センサＳ1,Ｓ2,Ｓ3 を水平方
向で１８０度の範囲で位置変更して、水平方向での火災
走査を行えるようにしている。図６では、部屋のコーナ
ー部に自動消火装置Ｘを設けて水平方向で９０度の範囲
で位置変更させる場合を示し、図７では、部屋の一側面
に自動消火装置Ｘを設けて水平方向で１８０度の範囲で
位置変更させる場合を示している。前記ホルダー６は、
スペーサ７を介して前記上側ケーシング５の上面に固定
され、このホルダー６に後述の放水銃４が取付けられて
いる。前記上側ケーシング５の底部に、内部に水路９Ａ
が形成された第１縦シャフト９の上部を貫設し、この第
１縦シャフト９の下部を、ホイール１０が外嵌された第
２縦シャフト１１の上部に螺合するとともに、前記ホイ
ール１０に噛み合うウォーム１２に第１電動モータ１３
の操作軸１３Ａを内嵌して、第１電動モータ１３を駆動
回転することによって、第１縦シャフト９、第２縦シャ
フト１１を回転するとともに、上側ケーシング５、ホル
ダー６と一体的に赤外線検出センサＳ1,Ｓ2,Ｓ3 を水平
方向で１８０度の範囲で位置変更できるようにしてい
る。前記第１電動モータ１３の裏面に突出してある回転
軸１３Ｂには、エンコーダ１８の操作軸１８Ａがカップ
リング１９を介して連結され、第１電動モータ１３の回
転位置をエンコーダ１８により検出することによって、
赤外線検出センサＳ1,Ｓ2,Ｓ3 の位置を確認するように
している。又、前記第２縦シャフト１１の下端に一体回
転状態で取付けた割出板２７の回転位置を検出するべ
く、発光部と受光部とからなる一対のフォトセンサ２
８，２８を設けてあり、これらフォトセンサ２８，２８
からの回転位置検出情報により赤外線検出センサＳ1,Ｓ
2,Ｓ3 の起点位置（初期位置）と終点位置（最大揺動角
度）とを確実に検出することができるようにしている。
このようにして、フォトセンサ２８とエンコーダ１８と
を設けておくことによって、例えば電動モータ１３を正
転駆動して赤外線検出センサＳ1,Ｓ2,Ｓ3 を目標位置に
移動させているとき、赤外線検出センサＳ 1,Ｓ2,Ｓ3 が
オーバーラン等により目標位置から位置ずれした場合
に、積算しているエンコーダ１８の値から赤外線検出セ
ンサＳ1,Ｓ2,Ｓ3 をどの位の距離戻せばよいのかを演算
処理し、電動モータ１３を逆転駆動して目標位置に修正
することができるのである。前記フォトセンサ２８とエ
ンコーダ１８とを設ける代わりに、電動モータ１３にス
テッピングモータを用いて実施してもよいし、又、電動
モータ１３にサーボモータを用いて実施してもよい。こ
の場合、エンコーダ１８を設けて実施すれば、さらに精
度よく赤外線検出センサＳ1,Ｓ2,Ｓ3 の位置を制御する
ことができ、これら具体構成は、これらのものに限定さ
れるものではない。前記赤外線検出センサＳ1,Ｓ2,Ｓ3
を水平方向に一体的に向き変更させて火災を走査するよ
うにしたが、これに加えて、上下方向又は水平方向に赤
外線検出センサＳ1,Ｓ2,Ｓ3 を別々に向き変更可能に構
成して、火災を走査するようにしてもよい。この場合、
赤外線検出センサＳ1,Ｓ2,Ｓ3 を水平方向に一体的に向
き変更させて火災を走査し、判明した火災箇所に対応す
る赤外線検出センサ（例えばＳ1 ）の検出中心部が火災
箇所に向くように、該赤外線検出センサ（例えばＳ1）
を水平方向及び上下方向に向き変更させて火災を検出さ
せることによって、感度が安定した検出中心部で火災を
的確に判断することができるようにしてもよい。
【００１３】図１に示す１４は、前記第１縦シャフト９
を固定側筒状ケース１５にベアリング１６を介して回転
自在に支持するための外嵌部材であり、この外嵌部材１
４の下端面と前記第２縦シャフト１１の上端面との間に
水案内用の隙間１７を形成することによって、固定側筒
状ケース１５内面に形成の周溝１５Ａから前記第１縦シ
ャフト９の水路９Ａの入口９Ｂに隙間１７を通して水を
案内することができるようにしている。前記固定側筒状
ケース１５の外面に、一端部に給水口２０Ａを備えた配
管２０の他端部が連通接続されており、図示していない
ポンプから供給される水を給水口２０Ａを通して第１縦
シャフト９内に案内した後、後述の放水銃４に連通して
ある水平シャフト２１に案内して、放水銃４から水を放
出するようにしている。
を固定側筒状ケース１５にベアリング１６を介して回転
自在に支持するための外嵌部材であり、この外嵌部材１
４の下端面と前記第２縦シャフト１１の上端面との間に
水案内用の隙間１７を形成することによって、固定側筒
状ケース１５内面に形成の周溝１５Ａから前記第１縦シ
ャフト９の水路９Ａの入口９Ｂに隙間１７を通して水を
案内することができるようにしている。前記固定側筒状
ケース１５の外面に、一端部に給水口２０Ａを備えた配
管２０の他端部が連通接続されており、図示していない
ポンプから供給される水を給水口２０Ａを通して第１縦
シャフト９内に案内した後、後述の放水銃４に連通して
ある水平シャフト２１に案内して、放水銃４から水を放
出するようにしている。
【００１４】前記放出ユニット２が水を放出する放出銃
の一例である放水銃４を備え、この放水銃４を前記上方
に位置する赤外線検出センサＳ3 の近傍箇所の前記ホル
ダー６に水平軸芯周りで回転自在に取付けられた前記水
平シャフト２１に固定して、赤外線検出センサＳ1,Ｓ2,
Ｓ3 の火災走査を行うために赤外線検出センサＳ1,Ｓ 2,
Ｓ3 を水平方向に位置変更するに伴って、放水銃４を一
体的に移動することができるようにしている。前記水平
シャフト２１に一体回転自在に螺合された筒軸２２にホ
イール２３を一体回転するように外嵌するとともに、前
記ホイール２３に噛み合うウォーム２６をベース板２４
に取付けた第２電動モータ２５の操作軸２５Ａに外嵌し
てあり、第２電動モータ２５を駆動することによって、
放水銃４を水平軸芯周りで揺動操作して、放水銃４から
放水する位置を上下方向で変更できるようにしている。
前記筒軸２２の端部に、前記同様に一体回転する割出板
２９を取付けるとともに、前記割出板２９の回転位置を
検出する一対のフォトセンサ３０，３０を設けてあり、
このフォトセンサ３０，３０の位置検出情報に基づいて
放水銃４の位置を把握できるようにしている。尚、この
場合も前記同様、エンコーダ（図示せず）を設けて、放
水銃４が目標位置からオーバーランした場合にも的確に
対応することができるようにしてもよい。
の一例である放水銃４を備え、この放水銃４を前記上方
に位置する赤外線検出センサＳ3 の近傍箇所の前記ホル
ダー６に水平軸芯周りで回転自在に取付けられた前記水
平シャフト２１に固定して、赤外線検出センサＳ1,Ｓ2,
Ｓ3 の火災走査を行うために赤外線検出センサＳ1,Ｓ 2,
Ｓ3 を水平方向に位置変更するに伴って、放水銃４を一
体的に移動することができるようにしている。前記水平
シャフト２１に一体回転自在に螺合された筒軸２２にホ
イール２３を一体回転するように外嵌するとともに、前
記ホイール２３に噛み合うウォーム２６をベース板２４
に取付けた第２電動モータ２５の操作軸２５Ａに外嵌し
てあり、第２電動モータ２５を駆動することによって、
放水銃４を水平軸芯周りで揺動操作して、放水銃４から
放水する位置を上下方向で変更できるようにしている。
前記筒軸２２の端部に、前記同様に一体回転する割出板
２９を取付けるとともに、前記割出板２９の回転位置を
検出する一対のフォトセンサ３０，３０を設けてあり、
このフォトセンサ３０，３０の位置検出情報に基づいて
放水銃４の位置を把握できるようにしている。尚、この
場合も前記同様、エンコーダ（図示せず）を設けて、放
水銃４が目標位置からオーバーランした場合にも的確に
対応することができるようにしてもよい。
【００１５】前記のように構成された自動消火装置Ｘ
は、図５に示すように、部屋内に設けられた他の設置物
に対して邪魔にならないように天井Ｐ付近に取り付けら
れて使用されることが多い。このため、火災が部屋の下
方で発生すると、火災の初期段階で多量に発生する炭酸
ガスが上昇して天井Ｐ付近が高濃度の炭酸ガスで充満し
てしまう。そのため、この高濃度の炭酸ガスを前記構成
の赤外線検出センサＳ3が検出作動することがないよう
に、該赤外線検出センサＳ3 の検出波長領域のうちの最
も励起した共鳴波長を、図１２の２点鎖線で示すように
炭酸ガスの共鳴波長（約４．３μｍ）から大きく外れた
約４．７μｍに設定している。又、前記のような炭酸ガ
スの影響をほとんど受けない赤外線検出センサＳ1 の共
鳴波長を、図１２の実線で示すように約４．３μｍに設
定し、中間に位置する多少炭酸ガスの影響を受ける赤外
線検出センサＳ2 の共鳴波長を、図１２の破線で示すよ
うに約４．５μｍに設定している。尚、前記炭酸ガスの
波長領域において最も励起した共鳴波長は、約４．３μ
ｍである。図１０に、赤外線検出センサＳ1,Ｓ2,Ｓ3 の
共鳴波長をいずれも約４．３μｍとして、実験を行った
場合を示している。図では、壁Ｋから１．３ｍで、床Ｍ
から台Ｌを介して０．３ｍ上方箇所に２灯式のガスコン
ロ（容量２５００キロカロリー＋３０００キロカロリ
ー）Ｈを設置するとともに、自動消火装置Ｘを床Ｍから
１．７ｍ上方箇所の壁Ｋ面に設置した。この状態で新聞
紙１枚をガスコンロＮにより燃やした後、赤外線検出セ
ンサＳ1,Ｓ2,Ｓ3 が炭酸ガスに共鳴して検出作用したと
きの各センサの感度データを１時間毎に取り、次の表１
にまとめた。
は、図５に示すように、部屋内に設けられた他の設置物
に対して邪魔にならないように天井Ｐ付近に取り付けら
れて使用されることが多い。このため、火災が部屋の下
方で発生すると、火災の初期段階で多量に発生する炭酸
ガスが上昇して天井Ｐ付近が高濃度の炭酸ガスで充満し
てしまう。そのため、この高濃度の炭酸ガスを前記構成
の赤外線検出センサＳ3が検出作動することがないよう
に、該赤外線検出センサＳ3 の検出波長領域のうちの最
も励起した共鳴波長を、図１２の２点鎖線で示すように
炭酸ガスの共鳴波長（約４．３μｍ）から大きく外れた
約４．７μｍに設定している。又、前記のような炭酸ガ
スの影響をほとんど受けない赤外線検出センサＳ1 の共
鳴波長を、図１２の実線で示すように約４．３μｍに設
定し、中間に位置する多少炭酸ガスの影響を受ける赤外
線検出センサＳ2 の共鳴波長を、図１２の破線で示すよ
うに約４．５μｍに設定している。尚、前記炭酸ガスの
波長領域において最も励起した共鳴波長は、約４．３μ
ｍである。図１０に、赤外線検出センサＳ1,Ｓ2,Ｓ3 の
共鳴波長をいずれも約４．３μｍとして、実験を行った
場合を示している。図では、壁Ｋから１．３ｍで、床Ｍ
から台Ｌを介して０．３ｍ上方箇所に２灯式のガスコン
ロ（容量２５００キロカロリー＋３０００キロカロリ
ー）Ｈを設置するとともに、自動消火装置Ｘを床Ｍから
１．７ｍ上方箇所の壁Ｋ面に設置した。この状態で新聞
紙１枚をガスコンロＮにより燃やした後、赤外線検出セ
ンサＳ1,Ｓ2,Ｓ3 が炭酸ガスに共鳴して検出作用したと
きの各センサの感度データを１時間毎に取り、次の表１
にまとめた。
【００１６】
【表１】
【００１７】表１に示す初期値は、燃焼前に予め設定し
た赤外線検出センサの感度値を示し、この値以外に設定
してもよい。表から読み取れることは、赤外線検出セン
サＳ 1,Ｓ2,Ｓ3 のうちの天井Ｐ付近を検出する赤外線検
出センサＳ3 の感度値の上昇率が一番高いことを示し、
これは、天井Ｐ付近に溜まった炭酸ガスを検出している
からである。続いて、上から２番目に位置する赤外線検
出センサＳ2 であり、やはり、天井Ｐ付近に溜まった炭
酸ガスの影響を受けていることを示している。このよう
に、共鳴波長をいずれも約４．３μｍとした赤外線検出
センサＳ1,Ｓ2,Ｓ3 を用いた場合には、赤外線検出セン
サＳ3 の誤検出が最も多くなることがこの表から明らか
である。従って、前述のように赤外線検出センサＳ1,Ｓ
2,Ｓ3 の共鳴波長を炭酸ガスの共鳴波長（約４．３μ
ｍ）に影響を受ける赤外線検出センサＳ2,Ｓ3 の影響度
合いに合わせて変更することによって、炭酸ガスの検出
感度を低くすることによって、誤検出の発生を少なくす
るのである。そして、赤外線検出センサＳ1,Ｓ2,Ｓ3 の
共鳴波長を、下から順に約４．３μｍ、約４．５μｍ、
約４．７μｍに設定した自動消火装置Ｘを、図１１
（イ），（ロ）に示すように床Ｍから１．７ｍ上方箇所
の壁Ｋ面に設置し、室内を閉め切り、前記壁Ｋから１．
３ｍで、床Ｍから台Ｌを介して０．３ｍ上方箇所に２灯
式のガスコンロ（容量２５００キロカロリー＋３０００
キロカロリー）Ｈを設置するとともに、Ａ点〜Ｇ点にそ
の各地点でアルコールを燃やすときに使用するプレート
（図示せず）を設置している。Ａ点から順に約５ｃｃの
アルコールを着火剤等により火を付けて燃やし、燃焼直
後から１時間毎の赤外線検出センサＳ1,Ｓ2,Ｓ3 の感度
値を測定し、表２にまとめた。前記ガスコンロＮは実験
終了まで火を着けたままとし、炭酸ガスを多量に発生さ
せるようにしている。
た赤外線検出センサの感度値を示し、この値以外に設定
してもよい。表から読み取れることは、赤外線検出セン
サＳ 1,Ｓ2,Ｓ3 のうちの天井Ｐ付近を検出する赤外線検
出センサＳ3 の感度値の上昇率が一番高いことを示し、
これは、天井Ｐ付近に溜まった炭酸ガスを検出している
からである。続いて、上から２番目に位置する赤外線検
出センサＳ2 であり、やはり、天井Ｐ付近に溜まった炭
酸ガスの影響を受けていることを示している。このよう
に、共鳴波長をいずれも約４．３μｍとした赤外線検出
センサＳ1,Ｓ2,Ｓ3 を用いた場合には、赤外線検出セン
サＳ3 の誤検出が最も多くなることがこの表から明らか
である。従って、前述のように赤外線検出センサＳ1,Ｓ
2,Ｓ3 の共鳴波長を炭酸ガスの共鳴波長（約４．３μ
ｍ）に影響を受ける赤外線検出センサＳ2,Ｓ3 の影響度
合いに合わせて変更することによって、炭酸ガスの検出
感度を低くすることによって、誤検出の発生を少なくす
るのである。そして、赤外線検出センサＳ1,Ｓ2,Ｓ3 の
共鳴波長を、下から順に約４．３μｍ、約４．５μｍ、
約４．７μｍに設定した自動消火装置Ｘを、図１１
（イ），（ロ）に示すように床Ｍから１．７ｍ上方箇所
の壁Ｋ面に設置し、室内を閉め切り、前記壁Ｋから１．
３ｍで、床Ｍから台Ｌを介して０．３ｍ上方箇所に２灯
式のガスコンロ（容量２５００キロカロリー＋３０００
キロカロリー）Ｈを設置するとともに、Ａ点〜Ｇ点にそ
の各地点でアルコールを燃やすときに使用するプレート
（図示せず）を設置している。Ａ点から順に約５ｃｃの
アルコールを着火剤等により火を付けて燃やし、燃焼直
後から１時間毎の赤外線検出センサＳ1,Ｓ2,Ｓ3 の感度
値を測定し、表２にまとめた。前記ガスコンロＮは実験
終了まで火を着けたままとし、炭酸ガスを多量に発生さ
せるようにしている。
【００１８】
【表２】
【００１９】表２に示したように、赤外線検出センサＳ
3 の値が他の赤外線検出センサＳ1,Ｓ2 に比べて上昇率
が高くなっていない。つまり、アルコールを燃やしてい
る場所を検出する赤外線検出センサＳ1 の検出感度が当
然のように上昇しているにも係わらず、天井付近に上昇
した高濃度の炭酸ガスに対して反応が鈍っており、赤外
線検出センサＳ3 の誤検出を回避することができること
がわかる。前記赤外線検出センサの個数を２個又は４個
以上にして実施することもできる。尚、赤外線検出セン
サＳ1,Ｓ2,Ｓ3 の共鳴波長は、部屋の大きさ（容量も含
む）や形状等によって誤検出を起こさない最適な値に設
定することになり、前記実施例で示した値以外に設定す
ることもある。
3 の値が他の赤外線検出センサＳ1,Ｓ2 に比べて上昇率
が高くなっていない。つまり、アルコールを燃やしてい
る場所を検出する赤外線検出センサＳ1 の検出感度が当
然のように上昇しているにも係わらず、天井付近に上昇
した高濃度の炭酸ガスに対して反応が鈍っており、赤外
線検出センサＳ3 の誤検出を回避することができること
がわかる。前記赤外線検出センサの個数を２個又は４個
以上にして実施することもできる。尚、赤外線検出セン
サＳ1,Ｓ2,Ｓ3 の共鳴波長は、部屋の大きさ（容量も含
む）や形状等によって誤検出を起こさない最適な値に設
定することになり、前記実施例で示した値以外に設定す
ることもある。
【００２０】
【発明の効果】請求項１によれば、実際の火災箇所では
なくて炭酸ガスの溜まり易い箇所での火災検出において
も、炭酸ガスの共鳴波長を変更することによって、炭酸
ガスに対する感度を低くすることができるから、炭酸ガ
スの検出による火災発生箇所を誤って特定したり、制御
システムエラー等を起こして消火不能となることがな
く、火災箇所を的確に判断して火災を早期に沈下させる
ことができる自動消火装置を提供することができる。
なくて炭酸ガスの溜まり易い箇所での火災検出において
も、炭酸ガスの共鳴波長を変更することによって、炭酸
ガスに対する感度を低くすることができるから、炭酸ガ
スの検出による火災発生箇所を誤って特定したり、制御
システムエラー等を起こして消火不能となることがな
く、火災箇所を的確に判断して火災を早期に沈下させる
ことができる自動消火装置を提供することができる。
【００２１】請求項２によれば、炭酸ガスの影響を受け
る度合いの大きいセンサほど、そのセンサの共鳴波長を
炭酸ガスの共鳴波長から大きく外すことによって、誤検
出をより一層回避することができるとともに、炭酸ガス
の影響を受ける度合いの小さいセンサは、火災発生箇所
の炭酸ガスを確実に検出することができ、信頼性の高い
自動消火装置を提供することができる。
る度合いの大きいセンサほど、そのセンサの共鳴波長を
炭酸ガスの共鳴波長から大きく外すことによって、誤検
出をより一層回避することができるとともに、炭酸ガス
の影響を受ける度合いの小さいセンサは、火災発生箇所
の炭酸ガスを確実に検出することができ、信頼性の高い
自動消火装置を提供することができる。
【図１】自動消火装置の縦断側面図
【図２】自動消火装置の縦断正面図
【図３】自動消火装置の平面図
【図４】自動消火装置の要部の平面図
【図５】自動消火装置をコーナー部に設置した状態を示
す側面図
す側面図
【図６】自動消火装置をコーナー部に設置した状態を示
す平面図
す平面図
【図７】自動消火装置を横壁面に設置した状態を示す平
面図
面図
【図８】（イ）は紫外線検出センサの視野角を示す説明
図、（ロ）は紫外線検出センサの陰極側に反射ミラーを
設けた状態を示す説明図
図、（ロ）は紫外線検出センサの陰極側に反射ミラーを
設けた状態を示す説明図
【図９】自動消火装置をコーナー部に設置した状態の別
実施例を示す側面図
実施例を示す側面図
【図１０】燃焼実験の一例を示す側面図
【図１１】燃焼実験の一例を示し、（イ）は側面図、
（ロ）は平面図
（ロ）は平面図
【図１２】波長に対する相対強度透過率を示すグラフ
１ 火災検出センサユニット ２ 放出ユニット ３ 反射ミラー ４ 放水銃（放出銃） ５ 上側ケーシング ６ ホルダー ７ スペーサ ９ 第１縦シャフト 9A 水路 9B 入口 10 ホイール 11 第２縦シャフト 12 ウォーム 13 第１電動モータ 13A 操作軸 13B 回転軸 14 外嵌部材 15 固定側筒状ケース 15A 周溝 16 ベアリング 17 隙間 18 エンコーダ 18A 操作軸 19 カップリング 20 配管 20A 給水口 21 水平シャフト 22 筒軸 23 ホイール 24 ベース板 25 第２電動モータ 25A 操作軸 26 ウォーム 27 割出板 28 フォトセンサ 29 割出板 30 フォトセンサ 31 下側ケーシング ａ〜ｅ 位置 Ａ〜Ｇ 点 Ｐ 天井 Ｋ 壁 Ｍ 床 Ｎ ガスコンロ Ｌ 台 Ｘ 自動消火装置 Ｈ 検出範囲 θ1 〜θ5 視野角 Ｓ1 〜Ｓ3,Ｓ5 赤外線検出センサ Ｓ4 紫外線検出センサ
Claims (2)
- 【請求項１】少なくとも天井を備えた建築物内の火災を
検出するために走査可能な火災検出センサユニットと、
この火災検出センサユニットからの火災検出情報に基づ
いて火災発生箇所を特定し、この火災発生箇所に消火液
又は消火剤を放出する放出ユニットとを備えるととも
に、前記放出ユニットが消火液又は消火剤を放出する放
出銃を備えてなる自動消火装置であって、前記火災検出
センサユニットを、炎を検出する紫外線検出センサと、
この紫外線検出センサにより検出された炎の赤外線強度
を検出する複数の赤外線検出センサとから構成し、前記
赤外線検出センサのうちの少なくとも前記天井の直下位
置領域の赤外線強度を検出する赤外線検出センサの検出
波長領域において最も励起した共鳴波長が炭酸ガスの波
長領域において最も励起した共鳴波長から外れるよう
に、該赤外線検出センサの検出波長領域を設定してなる
自動消火装置。 - 【請求項２】前記炭酸ガスの波長領域において最も励起
した共鳴波長が約４．３μｍであり、前記複数の赤外線
検出センサを上下方向に配置された３個から構成し、こ
れら３個の赤外線検出センサのうちの前記天井の直下位
置領域の炎の赤外線強度を検出する第３赤外線検出セン
サの共鳴波長を約４．７μｍに設定し、この第３赤外線
検出センサよりも下方位置領域の炎の赤外線強度を検出
する第２赤外線検出センサの共鳴波長を約４．５μｍに
設定し、この第２赤外線検出センサよりも下方位置領域
の炎の赤外線強度を検出する第１赤外線検出センサの共
鳴波長を約４．３μｍに設定してなる請求項１記載の自
動消火装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08301391A JP3089319B2 (ja) | 1996-11-13 | 1996-11-13 | 自動消火装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08301391A JP3089319B2 (ja) | 1996-11-13 | 1996-11-13 | 自動消火装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10137358A JPH10137358A (ja) | 1998-05-26 |
| JP3089319B2 true JP3089319B2 (ja) | 2000-09-18 |
Family
ID=17896314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08301391A Expired - Lifetime JP3089319B2 (ja) | 1996-11-13 | 1996-11-13 | 自動消火装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3089319B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4557810B2 (ja) * | 2005-06-03 | 2010-10-06 | Ｔｃｍ株式会社 | 炎検知器 |
| JP5596928B2 (ja) * | 2009-02-06 | 2014-09-24 | 株式会社医器研 | 医療用酸素供給装置 |
| JP5183553B2 (ja) * | 2009-03-31 | 2013-04-17 | 能美防災株式会社 | 火災検出器 |
-
1996
- 1996-11-13 JP JP08301391A patent/JP3089319B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPH10137358A (ja) | 1998-05-26 |
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