JP3088786B2 - エリスリトールの晶析法 - Google Patents
エリスリトールの晶析法Info
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- JP3088786B2 JP3088786B2 JP03187804A JP18780491A JP3088786B2 JP 3088786 B2 JP3088786 B2 JP 3088786B2 JP 03187804 A JP03187804 A JP 03187804A JP 18780491 A JP18780491 A JP 18780491A JP 3088786 B2 JP3088786 B2 JP 3088786B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はエリスリトールの晶析法
に関するものであり、詳しくは、粒径が５００〜７００
μｍであり、結晶性状がグラニュー糖と類似し、結晶硬
度の大きいエリスリトール単結晶を工業的に安定して生
産するための晶析法に関するものである。
に関するものであり、詳しくは、粒径が５００〜７００
μｍであり、結晶性状がグラニュー糖と類似し、結晶硬
度の大きいエリスリトール単結晶を工業的に安定して生
産するための晶析法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】エリスリトールは低カロリー甘味剤（甘
さはショ糖に対して約０．８倍）として注目を集めてい
る。エリスリトールの製造法としては、ブドウ糖を原料
として、これを水性培地中でエリスリトール生産菌の存
在下、培養する方法が一般的である。この方法において
は、培養により得られたエリスリトールを含有する培養
液中の菌体を除去した後、これを晶析してエリスリトー
ル結晶を回収する必要がある。
さはショ糖に対して約０．８倍）として注目を集めてい
る。エリスリトールの製造法としては、ブドウ糖を原料
として、これを水性培地中でエリスリトール生産菌の存
在下、培養する方法が一般的である。この方法において
は、培養により得られたエリスリトールを含有する培養
液中の菌体を除去した後、これを晶析してエリスリトー
ル結晶を回収する必要がある。
【０００３】ところが、通常、培養液中のエリスリトー
ル濃度は極めて低いので、晶析工程での効率を上げるた
めに晶析工程に供給する培養液を濃縮してエリスリトー
ル濃度をできるだけ高めておくのが望ましい。例えば、
８０°Ｃにおけるエリスリトールの水への溶解度は水に
対して約３重量倍であるので、従来、晶析工程に供給す
る培養液中のエリスリトールは水に対して２〜３重量倍
まで濃縮した後、晶析処理されていた。
ル濃度は極めて低いので、晶析工程での効率を上げるた
めに晶析工程に供給する培養液を濃縮してエリスリトー
ル濃度をできるだけ高めておくのが望ましい。例えば、
８０°Ｃにおけるエリスリトールの水への溶解度は水に
対して約３重量倍であるので、従来、晶析工程に供給す
る培養液中のエリスリトールは水に対して２〜３重量倍
まで濃縮した後、晶析処理されていた。
【０００４】しかしながら、この晶析法によれば、生産
性は高いものの析出するエリスリトール結晶は凝集晶と
なりやすい。この凝集晶は機械的強度が弱く、破砕、粉
化しやすいので、しばしば製品の固結を招く。又、例え
ば、卓上甘味料として、グラニュー糖と混合して使用し
た場合、グラニュー糖の粒径は、５００〜７００μｍの
単結晶であるので結晶形状が異り、両者の混合性に問題
を生じる。グラニュー糖と混合した場合、相分離がな
く、外観上も均一なエリスリトール単結晶の製造が望ま
れていた。
性は高いものの析出するエリスリトール結晶は凝集晶と
なりやすい。この凝集晶は機械的強度が弱く、破砕、粉
化しやすいので、しばしば製品の固結を招く。又、例え
ば、卓上甘味料として、グラニュー糖と混合して使用し
た場合、グラニュー糖の粒径は、５００〜７００μｍの
単結晶であるので結晶形状が異り、両者の混合性に問題
を生じる。グラニュー糖と混合した場合、相分離がな
く、外観上も均一なエリスリトール単結晶の製造が望ま
れていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記実情に鑑
み、グラニュー糖とほぼ同様な粒径を有するエリスリト
ール結晶を工業的に安定して生産するための方法を提供
することを目的とするものである。
み、グラニュー糖とほぼ同様な粒径を有するエリスリト
ール結晶を工業的に安定して生産するための方法を提供
することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は上記の目的
を達成すべく種々検討を重ねた結果、公知の培養法によ
って得られたエリスリトール含有培養液を晶析してエリ
スリトール結晶を回収するに当たり、晶析工程に供給す
る前記培養液中のエリスリトールの濃度をある特定の範
囲に調節することにより、粒径が５００〜７００μｍと
大きく、しかも、結晶形状もグラニュー糖と類似するエ
リスリトール単結晶が得られることを見い出し、本発明
に到達した。
を達成すべく種々検討を重ねた結果、公知の培養法によ
って得られたエリスリトール含有培養液を晶析してエリ
スリトール結晶を回収するに当たり、晶析工程に供給す
る前記培養液中のエリスリトールの濃度をある特定の範
囲に調節することにより、粒径が５００〜７００μｍと
大きく、しかも、結晶形状もグラニュー糖と類似するエ
リスリトール単結晶が得られることを見い出し、本発明
に到達した。
【０００７】すなわち、本発明の要旨は、ブドウ糖を原
料としてエリスリトール生産菌の存在下、水性培地中、
好気性条件下で培養することにより得た培養液から菌体
を除去したエリスリトール含有溶液を冷却晶析してエリ
スリトール結晶を析出、回収する方法において、晶析供
給液中のエリスリトールを水に対して０．４〜１．５重
量倍の範囲に調節することを特徴とするエリスリトール
の晶析法に存する。
料としてエリスリトール生産菌の存在下、水性培地中、
好気性条件下で培養することにより得た培養液から菌体
を除去したエリスリトール含有溶液を冷却晶析してエリ
スリトール結晶を析出、回収する方法において、晶析供
給液中のエリスリトールを水に対して０．４〜１．５重
量倍の範囲に調節することを特徴とするエリスリトール
の晶析法に存する。
【０００８】以下、本発明の内容を詳細に説明する。本
発明においては、エリスリトール含有溶液を冷却晶析す
るものであるが、ここで対象となるエリスリトール含有
溶液としては、ブドウ糖を原料としてエリスリトール生
産菌の存在下、水性培地中、好気性条件下で培養するこ
とにより得た培養液から菌体を除去した溶液である。こ
の培養法によるエリスリトールの製法自体は、例えば、
特開昭６３−１９６２９８号などにより公知の技術であ
る。この培養法の代表的な条件を例示すれば後記表１の
通りである。
発明においては、エリスリトール含有溶液を冷却晶析す
るものであるが、ここで対象となるエリスリトール含有
溶液としては、ブドウ糖を原料としてエリスリトール生
産菌の存在下、水性培地中、好気性条件下で培養するこ
とにより得た培養液から菌体を除去した溶液である。こ
の培養法によるエリスリトールの製法自体は、例えば、
特開昭６３−１９６２９８号などにより公知の技術であ
る。この培養法の代表的な条件を例示すれば後記表１の
通りである。
【０００９】次に、上述の培養により得られたエリスリ
トール含有培養液を冷却晶析してエリスリトール結晶を
析出させ、これを回収するが、前記培養液中のエリスリ
トールは、通常、水に対して０．１〜０．４重量倍と極
めて低濃度である。従って、晶析の効率を上げるために
前記培養液を濃縮してエリスリトールの濃度を上げる必
要があるが、本発明においては、この際のエリスリトー
ルを水に対して０．４〜１．５重量倍、好ましくは０．
７〜１．２重量倍に調節することを要件とする。すなわ
ち、この濃度が高すぎる場合には、続く晶析工程で、結
晶性状がグラニュー糖と類似するエリスリトールの結晶
を得ることができず、また、あまり濃度が低すぎると、
晶析の効率が悪く工業的に好ましくない。なお、前記培
養液の濃縮は、通常、後記表２の条件で実施される。
トール含有培養液を冷却晶析してエリスリトール結晶を
析出させ、これを回収するが、前記培養液中のエリスリ
トールは、通常、水に対して０．１〜０．４重量倍と極
めて低濃度である。従って、晶析の効率を上げるために
前記培養液を濃縮してエリスリトールの濃度を上げる必
要があるが、本発明においては、この際のエリスリトー
ルを水に対して０．４〜１．５重量倍、好ましくは０．
７〜１．２重量倍に調節することを要件とする。すなわ
ち、この濃度が高すぎる場合には、続く晶析工程で、結
晶性状がグラニュー糖と類似するエリスリトールの結晶
を得ることができず、また、あまり濃度が低すぎると、
晶析の効率が悪く工業的に好ましくない。なお、前記培
養液の濃縮は、通常、後記表２の条件で実施される。
【００１０】エリスリトール含有培養液の冷却晶析は、
通常、前記溶液を６０°Ｃ以上、好ましくは６５〜９０
°Ｃの温度に加熱した後、該溶液を２０°Ｃ以下、好ま
しくは１５°Ｃ以下の温度まで徐々に冷却することによ
り行われる。この晶析における冷却速度は、特に、６０
〜４０°Ｃの温度範囲を通過する際に重要であり、例え
ば、３〜６°Ｃ／ｍｉｎの範囲に制御するのが望まし
い。
通常、前記溶液を６０°Ｃ以上、好ましくは６５〜９０
°Ｃの温度に加熱した後、該溶液を２０°Ｃ以下、好ま
しくは１５°Ｃ以下の温度まで徐々に冷却することによ
り行われる。この晶析における冷却速度は、特に、６０
〜４０°Ｃの温度範囲を通過する際に重要であり、例え
ば、３〜６°Ｃ／ｍｉｎの範囲に制御するのが望まし
い。
【００１１】また、本発明の冷却晶析においては、冷却
過程でエリスリトール結晶を種晶として添加するのが好
ましい。この種晶の添加によって所望性状のエリスリト
ール結晶を安定して得ることができる。この際の種晶の
添加量としては、通常、前記培養液中のエリスリトール
に対して０．００５〜０．５重量％、好ましくは０．０
１〜０．２重量％である。この添加量があまり少ない
と、安定して所望の単結晶を得るのが困難となり、逆
に、あまり多いと、得られる結晶の粒径が小さくなるの
で好ましくない。種晶として用いるエリスリトール結晶
は、通常、粒径が５０〜１００μｍと比較的に小さいも
のが好ましい。通常、目標とするエリスリトール結晶を
安定して得るためには種晶の添加時期が重要であり、こ
の添加時期は溶液中のエリスリトール濃度などにより異
なるが、通常、結晶の析出前であって、しかも、晶析溶
液の温度が５０〜１５°Ｃ、好ましくは４５〜２０°Ｃ
の範囲まで冷却された時点が望ましい。
過程でエリスリトール結晶を種晶として添加するのが好
ましい。この種晶の添加によって所望性状のエリスリト
ール結晶を安定して得ることができる。この際の種晶の
添加量としては、通常、前記培養液中のエリスリトール
に対して０．００５〜０．５重量％、好ましくは０．０
１〜０．２重量％である。この添加量があまり少ない
と、安定して所望の単結晶を得るのが困難となり、逆
に、あまり多いと、得られる結晶の粒径が小さくなるの
で好ましくない。種晶として用いるエリスリトール結晶
は、通常、粒径が５０〜１００μｍと比較的に小さいも
のが好ましい。通常、目標とするエリスリトール結晶を
安定して得るためには種晶の添加時期が重要であり、こ
の添加時期は溶液中のエリスリトール濃度などにより異
なるが、通常、結晶の析出前であって、しかも、晶析溶
液の温度が５０〜１５°Ｃ、好ましくは４５〜２０°Ｃ
の範囲まで冷却された時点が望ましい。
【００１２】冷却晶析後の混合物は常法に従って、固液
分離して析出したエリスリトール結晶を分離し、次い
で、この結晶を必要に応じて洗浄した後、乾燥する。こ
のようにして本発明で目標とする良好なエリスリトール
結晶を回収することができる。
分離して析出したエリスリトール結晶を分離し、次い
で、この結晶を必要に応じて洗浄した後、乾燥する。こ
のようにして本発明で目標とする良好なエリスリトール
結晶を回収することができる。
【００１３】
【実施例】次に、本発明を実施例により更に具体的に説
明するが、本発明はその要旨を超えない限り実施例の記
載に限定されるものではない。 実施例１〜５及び比較例１〜２ 培養法によって得られた後記表３の組成を有する水媒体
よりなる培養液を後記表４に示すエリスリトール濃度と
なるように加熱濃縮処理した後、外部に冷却ジャケット
を備えた１．０リットルの晶析器に８５°Ｃに加熱され
た前記溶液０．８リットルを仕込み、冷却速度３°Ｃ／
ｍｉｎで１５°Ｃまで冷却することによりエリスリトー
ルの晶析を行い、次いで、同温度で析出した結晶を濾過
した。
明するが、本発明はその要旨を超えない限り実施例の記
載に限定されるものではない。 実施例１〜５及び比較例１〜２ 培養法によって得られた後記表３の組成を有する水媒体
よりなる培養液を後記表４に示すエリスリトール濃度と
なるように加熱濃縮処理した後、外部に冷却ジャケット
を備えた１．０リットルの晶析器に８５°Ｃに加熱され
た前記溶液０．８リットルを仕込み、冷却速度３°Ｃ／
ｍｉｎで１５°Ｃまで冷却することによりエリスリトー
ルの晶析を行い、次いで、同温度で析出した結晶を濾過
した。
【００１４】また、上記晶析においては、冷却の過程で
表４に示したエリスリトール結晶を、飽和濃度より３°
Ｃ低い温度で種晶として添加した。このようにして回収
したエリスリトール結晶について、平均粒径を測定する
とともに、結晶の硬度を測定した結果を表４に示す。
尚、表４において晶析溶液中のエリスリトールは水に対
する重量倍で示した。また、硬度の測定法では、測定器
としてテンシロンを使用し、結晶１個に垂直荷重をかけ
て押しつぶすに要した荷重を測定し、２０個の測定値の
平均値を硬度とした。
表４に示したエリスリトール結晶を、飽和濃度より３°
Ｃ低い温度で種晶として添加した。このようにして回収
したエリスリトール結晶について、平均粒径を測定する
とともに、結晶の硬度を測定した結果を表４に示す。
尚、表４において晶析溶液中のエリスリトールは水に対
する重量倍で示した。また、硬度の測定法では、測定器
としてテンシロンを使用し、結晶１個に垂直荷重をかけ
て押しつぶすに要した荷重を測定し、２０個の測定値の
平均値を硬度とした。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、グラニュー糖とほぼ同
様な粒径を有するエリスリトール結晶を工業的に安定し
て生産することができる。また、本発明で得られるエリ
スリトール結晶は結晶硬度が高く取り扱い性に優れてい
るというメリットも有する。
様な粒径を有するエリスリトール結晶を工業的に安定し
て生産することができる。また、本発明で得られるエリ
スリトール結晶は結晶硬度が高く取り扱い性に優れてい
るというメリットも有する。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】
【表３】
【００１９】
【表４】
フロントページの続き (72)発明者 藤村 孝二 北九州市八幡西区大字藤田2447番地の１ 三菱化成株式会社黒崎工場内 (56)参考文献 特開 平１−320987（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−215293（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−225431（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−118889（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−335870（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−88088（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−30731（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−198744（ＪＰ，Ａ) 特公 昭49−20282（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭37−3546（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C07C 31/24 C07C 29/78 C12P 7/18
Claims (6)
- 【請求項１】 ブドウ糖を原料としてエリスリトール
生産菌の存在下、水性培地中、好気性条件下で培養する
ことにより得た培養液から菌体を除去したエリスリトー
ル含有溶液を冷却晶析してエリスリトール結晶を析出、
回収する方法において、晶析供給液中のエリスリトール
を水に対して０．４〜１．５重量倍の範囲に調節するこ
とを特徴とするエリスリトールの晶析法。 - 【請求項２】 冷却晶析の途中でエリスリトール結晶
を種晶として添加し、２０°Ｃ以下の温度まで冷却した
後、析出した結晶を分離することを特徴とする請求項１
記載のエリスリトールの晶析法。 - 【請求項３】 晶析供給液中のエリスリトールを水に
対して０．７〜１．２重量倍の範囲に調節することを特
徴とする請求項１又は２記載のエリスリトールの晶析
法。 - 【請求項４】 ６０〜４０℃の温度範囲を通過すると
きの冷却速度を３〜６℃／ｍｉｎの範囲に調節すること
を特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のエリスリ
トールの晶析法。 - 【請求項５】 粒径が５００〜７００μｍであること
を特徴とするエリスリトール結晶。 - 【請求項６】 粒径が５００〜７００μｍであり、且
つ硬度が３００〜３６０ｇ／個であることを特徴とする
エリスリトール結晶。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03187804A JP3088786B2 (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | エリスリトールの晶析法 |
| EP19920112647 EP0525659B1 (en) | 1991-07-26 | 1992-07-24 | Process for preparing erythritol crystals |
| DE1992618687 DE69218687T2 (de) | 1991-07-26 | 1992-07-24 | Verfahren zur Herstellung von Erythritolkristallen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03187804A JP3088786B2 (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | エリスリトールの晶析法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0532570A JPH0532570A (ja) | 1993-02-09 |
| JP3088786B2 true JP3088786B2 (ja) | 2000-09-18 |
Family
ID=16212535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03187804A Expired - Fee Related JP3088786B2 (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | エリスリトールの晶析法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3088786B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19980066546A (ko) * | 1997-01-25 | 1998-10-15 | 백운화 | 에리스리톨의 제조방법 |
| JP4151089B2 (ja) * | 1997-10-07 | 2008-09-17 | 三菱化学株式会社 | 高純度エリスリトール結晶の製造方法 |
| CN115385776B (zh) * | 2022-08-08 | 2023-09-26 | 天津大学 | 一种赤藓糖醇晶体及其制备方法和应用 |
-
1991
- 1991-07-26 JP JP03187804A patent/JP3088786B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0532570A (ja) | 1993-02-09 |
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|---|---|---|---|
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