JP3088275B2

JP3088275B2 - 自動車用トンネルからの排気ガスの窒素酸化物の除去装置

Info

Publication number: JP3088275B2
Application number: JP07249299A
Authority: JP
Inventors: 豊彦増田; 邦夫大坂; 円高橋; 民春酒井; 則夫柳内; 徳雄角
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1995-09-27
Filing date: 1995-09-27
Publication date: 2000-09-18
Anticipated expiration: 2015-09-27
Also published as: JPH0985043A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用トンネル
内等から導出される混合ガス中の低濃度窒素酸化物を除
去するための装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車用トンネル等の排気を行う
にあたり、低公害化を目的とし、排気ガス中の窒素酸化
物を除去してから大気中に放出することが検討されてい
る。

【０００３】図１３は、そのための装置の一例を示した
ものである。図において、排ガス導出管２００を流れる
排気ガス（混合ガス）は、弁１８０，１８３が開きかつ
弁１８１，１８２が閉じた状態でガス導入管１８４から
吸着剤収納室１８５内に導入され、この吸着剤収納室１
８５内に設けられたフィルタ１８６でガス中の粉塵等が
除去される。その後、上記排気ガスが整流空間１８７を
通って吸着剤１８８を透過することにより、排気ガス中
の窒素酸化物が吸着剤１８８に吸着され、残りのガスは
ガス排出管１８９を通じて大気に放出される。

【０００４】このような吸着工程が行われた後、夜間等
において吸着剤１８８からの脱着が行われる。具体的に
は、上記弁１８０，１８３が閉じられ、かつ弁１８１，
１８２が開かれた状態で空気ファン１９０が作動するこ
とにより、循環路１９１→上記ガス導入管１８４→吸着
剤収納室１８５→ガス導出管１８９の順でガスの循環が
行われる。この循環ガスは、循環途中、上記空気ファン
１９０から電熱器１９３で加熱されるため、この加熱ガ
スの循環により吸着剤１８８が次第に加熱され、この吸
着剤１８８から窒素酸化物が脱着されて循環ガスに混入
する。この循環ガスには、上記電熱器１９３の下流側で
還元剤であるアンモニア（ＮＨ₃）が添加され、このア
ンモニアと上記窒素酸化物とが脱硝反応器１９４内で反
応して上記窒素酸化物が無害の窒素ガスに還元され、大
気に放出される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記吸着剤１８８は、
上述の脱着工程で再生されるが、長期に亘り使用される
と吸着性能は徐々に低下する。このため、吸着剤１８８
を定期的に交換する必要があるが、この吸着剤１８８は
粒状であり、その交換作業は容易でない。この交換作業
を容易化する手段として、吸着剤１８８を複数のカート
リッジに充填し、これらのカートリッジを吸着剤収納室
１８５内に収容することが考えられるが、通常のカート
リッジ構造では、吸着剤収納室１８５内に導入された混
合ガスを確実に吸着剤１８８に通してから排出すること
はきわめて困難である。

【０００６】本発明は、このような事情に鑑み、窒素酸
化物除去用の吸着剤をカートリッジに充填してその交換
を容易にしながら、処理対象である混合ガスを確実に上
記吸着剤に通すことができる自動車用トンネルからの排
気ガスの窒素酸化物の除去装置を提供することを目的と
する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段として、本発明は、吸着剤を収納し、吸着工程時
に窒素酸化物を含む混合ガスが導入される吸着剤収納室
と、この吸着剤収納室内に上記混合ガスを導入するため
のガス導入通路と、上記吸着剤収納室内で窒素酸化物が
吸着除去された処理済ガスを吸着剤収納室から導出する
ためのガス導出通路とを備えた自動車用トンネルからの
排気ガスの窒素酸化物の除去装置において、上記吸着剤
を底面以外の所定面で外部に連通させてこの所定面以外
の面全てを遮断する形状の外壁をもつ吸着剤カートリッ
ジ内に吸着剤を充填し、この吸着剤カートリッジの底面
にカートリッジ内の吸着剤と連通する開口部を設ける一
方、上記吸着剤収納室の床に上記吸着剤カートリッジの
載置部を設け、この載置部において上記開口部と合致す
る位置にこの開口部を吸着剤収納室の下方に連通するガ
ス連通口を設け、上記ガス導入通路、ガス導出通路のい
ずれか一方のガス通路を上記吸着剤収納室の下方に配置
して上記ガス連通口に接続するとともに、このガス連通
口、上記開口部のいずれか一方の周囲に、上記載置部に
載置される吸着剤カートリッジの自重により他方の周囲
の面と圧接してガス連通口及び開口部を密封するシール
部材を設け、上記吸着剤カートリッジを４つの側面をも
つ形状とし、このうち相対向する一対の面を上記吸着剤
を外部に連通させる面としてこれらの面のすぐ内側に各
々吸着剤層を形成し、他のカートリッジ外面を外壁で覆
うとともに、両吸着剤層同士の間に上記開口部と連通す
るガス連通空間を形成したものである。

【０００８】この装置によれば、吸着剤は吸着剤カート
リッジに充填された状態で吸着剤収納室内の載置部に載
置されているので、この吸着剤をカートリッジ単位で容
易に交換できる。しかも、吸着剤カートリッジ底面の開
口部の周囲もしくは上記載置部のガス連通口の周囲にシ
ール部材が設けられ、吸着剤カートリッジを載置部に載
置した際にその自重で上記シール部材が相手方の面に圧
接するので、特別な締付部材を用いることなく、吸着剤
カートリッジの載置だけで上記開口部及びガス連通口を
シールできる。そして、このようなシールにより、ガス
導入通路を通じて導入されるガスは確実に吸着剤を通っ
てガス導出通路に導出されることとなる。

【０００９】しかも、上記吸着剤カートリッジの側面を
上記所底面に設定し、混合ガスが吸着剤に対して側方か
ら接触するようにしているので、より均一に混合ガスを
吸着剤に通すことが可能になる。

【００１０】具体的には、上記吸着剤カートリッジを４
つの側面をもつ形状とし、このうち相対向する一対の面
を上記吸着剤を外部に連通させる面としてこれらの面の
すぐ内側に各々吸着剤層を形成し、他のカートリッジ外
面を外壁で覆うようにしているので、吸着剤カートリッ
ジは小型としながら吸着剤の連通面を大きく確保でき
る。

【００１１】上記吸着剤カートリッジの所定面で吸着剤
を連通させるには、例えば上記所定面に吸着剤よりも目
の細かい網を設け、この網の内側に吸着剤を充填するよ
うにすればよい。

【００１２】本発明では、上記ガス連通口にガス導入通
路を接続し、このガス連通口及び吸着剤カートリッジの
開口部を通じて吸着剤カートリッジ内に混合ガスを導入
し、この混合ガスを吸着剤に透過させて吸着剤収納室か
らガス導出通路へ排出させるようにしてもよいが、吸着
剤収納室の側壁にガス導入通路を接続するとともに、上
記ガス連通口にガス導出通路を接続し、上記ガス導入通
路を通じて吸着剤収納室内に側方から混合ガスを導入
し、この混合ガスを吸着剤に透過させてからカートリッ
ジ開口部及びガス連通口を通じてガス導出通路に導出す
るようにすれば、各吸着剤に対してより均一に混合ガス
を接触させることができる。また、吸着剤収納室に上方
からガスを導入する場合よりも装置全体の高さ寸法を小
さくできる。

【００１３】吸着剤カートリッジ内の吸着剤層は、単層
でもよいし、互いに異なる吸着剤からなる複数の吸着剤
層を積層するようにしてもよい。後者の場合、各吸着剤
層に対して吸着剤を確実に所望の順序で透過させること
ができる。

【００１４】各吸着剤カートリッジは、吸着剤収納室の
上方から出し入れするようにしてもよいが、吸着剤収納
室の側方にカートリッジ備蓄空間を配置し、このカート
リッジ備蓄空間と上記吸着剤収納室内とを連通するカー
トリッジ出入口を上記吸着剤収納室側壁に設けるととも
に、このカートリッジ出入口を開閉する開閉手段を備え
れば、吸着剤収納室に対する吸着剤カートリッジの出し
入れをフォークリフト車の走行等によって側方から簡単
に行うことができる。また、装置全体の高さ寸法も削減
される。

【００１５】上記吸着剤収納室は単数としてもよいが、
この場合、吸着剤収納室内の吸着剤を再生させる期間
（すなわち脱着工程期間）中は窒素酸化物の除去が全く
できないことになる。これに対し、上記吸着剤収納室を
複数に分割するとともに、各吸着剤収納室を上記ガス導
入通路及びガス導出通路に連通する連通状態とこれらガ
ス導入通路及びガス導出通路から遮断する遮断状態とに
切換えられる収納室切換手段と、各吸着室に接続され、
上記収納室切換手段が遮断状態に切換えられた状態で吸
着剤収納室内の吸着剤から脱着されたガスを循環させる
ガス循環通路と、このガス循環通路の途中に設けられ、
循環ガスの脱硝を行う脱硝手段と、上記ガス循環通路と
吸着剤収納室とを連通する状態と遮断する状態とに切換
えられる循環切換手段とを備えるようにすれば、一部の
吸着剤収納室はガス導入通路及びガス導出通路から遮断
してガス循環通路に連通し、このガス循環通路を通じて
のガス循環によって脱着工程を実行しながら、残りの吸
着剤収納室をガス循環通路から遮断してガス導入通路及
びガス導出通路に連通することにより、この吸着剤収納
室を用いて窒素酸化物の除去ができる。

【００１６】この場合、各吸着剤収納室に個別にガス導
入通路及びガス導出通路を接続するようにしてもよい
が、複数の吸着剤収納室をガス導入方向と直交する水平
方向とほぼ等しい方向に配列するとともに、これら吸着
剤収納室に共通のガス導入通路及びガス導出通路を接続
すれば、装置全体の構造がより簡略化される。

【００１７】このように複数の吸着剤収納室が存在する
場合、各吸着剤収納室の側方に共通のカートリッジ備蓄
空間を配置し、このカートリッジ備蓄空間と各吸着剤収
納室内とを連通するカートリッジ出入口を各吸着剤収納
室側壁に設けるとともに、各カートリッジ出入口を個別
に開閉する開閉手段を備えるようにすれば、各吸着剤収
納室内に共通のカートリッジ備蓄空間から吸着剤カート
リッジを供給でき、また、各吸着剤収納室内の吸着剤カ
ートリッジを共通のカートリッジ備蓄空間に回収でき
る。すなわち、各吸着剤収納室内の吸着剤カートリッジ
の交換を共通のカートリッジ備蓄空間を通じて一括して
行うことができる。また、単一の搬送手段で全吸着剤収
納室のカートリッジ交換ができる。

【００１８】このカートリッジ備蓄空間は、上記ガス導
入通路及びガス導出通路のうち上記吸着剤収納室のガス
連通口に接続されるガス通路の直上方の位置に設置する
のがよく、このようなレイアウトによりスペースの有効
活用が図れる。

【００１９】この場合、各吸着剤収納室の床中央に上記
カートリッジ出入口と連なるカートリッジ搬送路を設
け、このカートリッジ搬送路の左右両側の位置に吸着剤
カートリッジ及びガス連通口を配列すれば、上記カート
リッジ搬送路を通じて、各載置部からの吸着剤カートリ
ッジの回収や各載置部への吸着剤カートリッジの供給を
円滑に行うことができるとともに、吸着剤収納室内の小
さな設置スペースに吸着剤カートリッジを効率よく配置
できる。

【００２０】上記各装置において、混合ガス中の窒素酸
化物だけでなく、粉塵も除去する場合には、上記ガス導
入通路の途中に集塵機を設ければよい。

【００２１】

【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施の形態を図
１〜図１３に基づいて説明する。

【００２２】図１に示すコンクリート建造物１０は、地
下に埋設されており、その底部に往復の２つのトンネル
１２が設けられ、各トンネル１２内に車道１４が敷設さ
れている。そして、両トンネル１２と地上の車道１５と
の間における高さ寸法Ｈの領域内に窒素酸化物除去装置
１６が設置されており、トンネル１２内のガスは、窒素
酸化物除去装置１６により処理されてから排出管３２を
通じて大気に放出されるようになっている。

【００２３】上記窒素酸化物除去装置１６の構造を図２
〜図５に示す。この窒素酸化物除去装置１６は、二階構
造となっており、図２は二階部分の構造、図３は一階部
分の構造を示している。

【００２４】この窒素酸化物除去装置１６の二階部分に
は、トンネル１２内に通ずる小幅の入口１８と、この入
口１８から幅方向に広がる拡大空間２０と、この拡大空
間２０から一定幅で延びる整流空間２２とが設けられ、
上記入口１８に入口スクリーン２１が設けられ、上記整
流空間２２の入口に粉塵を除去するための電気集塵機２
４が配設されており、その側方に電気室２５が配置され
ている。

【００２５】上記電気集塵機２４の下流側には、ガス導
入方向（図２では右方向）と直交する水平方向と略等し
い方向に複数（図例では４つ）の吸着剤収納室２６Ａ，
２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄが配列されており、各吸着剤収
納室２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄの直下方の一階部
分にダクト２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃ，２７Ｄが設けられ
ている。各ダクト２７Ａ〜２７Ｄは、装置長手方向（図
２及び図４の左右方向）の両端に開口部を有し、このう
ち上記入口１８と反対側の開口部が共通の絞り部２８に
連通している。この絞り部２８は、フィルタ２９を有す
るとともに、ガス導出路３０を介して前記排出筒３２に
接続されており、上記ガス導出路３０の途中にガス排出
用の補助ファン３１が設けられている。

【００２６】各ダクト２７Ａ〜２７Ｄのもう一方の開口
部（入口１８と同じ側の開口部）は循環ガス出口３３と
されている。各吸着剤収納室２６Ａ〜２６Ｄの天壁には
循環ガス入口４２が設けられており、これら循環ガス入
口４２と上記循環ガス出口３３とがガス循環通路３４を
介して接続されている。このガス循環通路３４は、各循
環ガス出口３３に接続される共通の集合管３５を有し、
その下流側に空気ファン３６、循環空気加熱器３８、及
び脱硝反応器４０を備えている。また、このガス循環通
路３４には、循環空気加熱器３８及び脱硝反応器４０を
バイパスする冷却用バイパス通路４４が併設されてい
る。

【００２７】このガス循環通路３４において、循環空気
加熱器３８と脱硝反応器４０との間の部分には、図６及
び図７に示されるようなアンモニア水貯蔵容器４６がア
ンモニア水供給ポンプ４８を介して接続されている。ま
た、ガス循環通路３４において上記空気ファン３６より
も上流側の部分は冷却用ガス通路４９を介して前記ガス
排出路３０に接続され、脱硝反応器４０よりも下流側の
部分は膨張ガス逃がし通路５０を介して前記整流空間２
２に接続されている。

【００２８】各吸着剤収納室２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ，
２６Ｄの混合ガス入口には弁（収納室切換手段）５２
Ａ，５２Ｂ，５２Ｃ，５２Ｄが設けられ、ダクト２７
Ａ，２７Ｂ，２７Ｃ，２７Ｄへのガス出口には弁（収納
室切換手段）５４Ａ，５４Ｂ，５４Ｃ，５４Ｄが設けら
れている。各吸着剤収納室２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ，２
６Ｄの循環ガス出口には弁（循環切換手段）５６Ａ，５
６Ｂ，５６Ｃ，５６Ｄが設けられ、循環ガス入口には弁
（循環切換手段）５８Ａ，５８Ｂ，５８Ｃ，５８Ｄが設
けられている。さらに、前記冷却用バイパス通路４４の
途中部分、脱硝反応器４０と冷却用バイパス通路４４の
下流端との間の部分、冷却用ガス通路４９の途中部分、
及び膨張ガス逃がし通路５０の途中部分には、それぞれ
弁６０，６２，６３，６４が設けられている。

【００２９】図８にも示すように、各吸着剤収納室２６
Ａ〜２６Ｄ内には、複数個の吸着剤カートリッジ６６が
収納されている。詳しくは、各吸着剤収納室２６Ａ〜２
６Ｄの左右方向（図８では上下方向）中央に、ガス導入
方向と平行な方向（同図左右方向）に延びるカートリッ
ジ搬送路６８が敷設され、このカートリッジ搬送路６８
を挟む両側にそれぞれ複数の吸着剤カートリッジ６６が
一列に並べられている。

【００３０】各吸着剤収納室２６Ａ〜２６Ｄの側壁であ
って上記入口１８と反対側（図８では右側）の側壁に
は、上記カートリッジ搬送路６８とつながるカートリッ
ジ出入口７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃ，７０Ｄがそれぞれ設
けられるとともに、カートリッジ出入口７０Ａ，７０Ｂ
を開閉するスライド式の扉（開閉手段）７１と、カート
リッジ出入口７０Ｃ，７０Ｄを開閉するスライド式の扉
（開閉手段）７２とが設けられている。

【００３１】吸着剤収納室２６Ａ〜２６Ｄには側方から
単一のカートリッジ備蓄空間７４が隣接しており、この
カートリッジ備蓄空間７４に上記カートリッジ出入口７
０Ａ〜７０Ｄを介して各吸着剤収納室２６Ａ〜２６Ｄが
連通可能とされている。このカートリッジ備蓄空間７４
は、図４に示すように、二階部分であって前記ダクト２
７Ａ〜２７Ｄの直上方の位置に配置されている。このカ
ートリッジ備蓄空間７４内には、補給用あるいは回収用
の吸着剤カートリッジ６６を収納する収納空間７６と、
この収納空間７６と各カートリッジ出入口７０Ａ〜７０
Ｄとの間をフォークリフト車等の搬送手段が走行するた
めの走行路７８とが設けられ、この走行路７８において
各カートリッジ出入口７０Ａ〜７０Ｄ及び収納空間７６
の出入口に隣接する部分には、上記搬送手段の走行向き
を変えるためのターンテーブル８０Ａ，８０Ｂ，８０
Ｃ，８０Ｄ，８０Ｅが設けられている。

【００３２】上記吸着剤カートリッジ６６の構造を図９
〜図１１に示す。この吸着剤カートリッジ６６は略直方
体状をなし、その外壁は、天壁８２及び底壁８４と、相
対向する一対の側壁８３とで構成されている。

【００３３】なお、図１０において８５は、前記フォー
クリフト車等によってカートリッジ全体を搬送する際の
持ち上げ代として側壁８３の中段に設けられた耳部であ
る。

【００３４】両側壁８３同士の間には、両外側から順
に、一対の外側金網８６、一対の中間金網８７、及び一
対の内側金網８８が間隔をおいて配設されている。そし
て、天壁８２に設けられた吸着剤充填口９３から金網８
６，８７同士の間に第１の吸着剤９１が充填され、同じ
く天壁８２に設けられた吸着剤充填口９４から金網８
７，８８同士の間に第２の吸着剤９２が充填されてお
り、内側金網８８同士の間にガス連通空間８９が確保さ
れている。この実施態様では、上記第１の吸着剤９１と
して、ＮＯ（一酸化窒素）を酸化しもしくは酸化反応を
促進させてＮＯ₂（二酸化窒素）にするとともにＮＯや
ＮＯ₂をある程度吸着する性能も有するもの（例えば複
合金属酸化物系のもの）が充填され、上記第２の吸着剤
９２として、ＮＯ及びＮＯ₂を吸着しかつＮＯ₂をＮＯに
還元する性能をもつもの（例えば炭素質系のもの）が充
填されている。

【００３５】なお、本発明では吸着剤の具体的な種類を
問わず、窒素酸化物ＮＯｘの吸着に好適な種々の吸着剤
を使用することが可能である。例えばＮＯ₂のみ除去す
る場合には第２の吸着剤９２のみ充填するだけでよい。
また、金網８６〜８８は、これらに接触する吸着剤の粒
径よりも細かい目を持つものを用いることが必要である
が、このような細かい目をもつ金網と、比較的目の粗い
補強用金網とを重ねて設ければ、より好ましいカートリ
ッジが得られる。

【００３６】上記底壁８４において上記ガス連通空間８
９の直下方の位置には、これと同形（矩形）の開口部９
０が貫設され、その周囲に、下方に開口する矩形環状の
シール用溝９８が形成されている。また、底壁８４の複
数個所には各々位置決めピン９６が突設されている。

【００３７】一方、吸着剤収納室２６Ａ〜２６Ｄの床２
６ｆにおいて各吸着剤カートリッジ６６が載置される個
所には、この床２６ｆを貫通するガス連通口１００が形
成され、このガス連通口１００に前記ダクト２７Ａ〜２
７Ｄが各々接続されている。

【００３８】この床２６ｆの上面において、各ガス連通
口１００が形成された個所には、図１２にも示すような
載置板１０２が固定されている。この載置板１０２にお
いて、前記カートリッジ底壁８４の開口部９０と対向す
る位置には、これと同形のガス連通口１０４が形成さ
れ、シール用溝９８と対向する位置には、これと同形の
シール用溝１０６が形成され、前記位置決めピン９６と
対向する位置にはこれら位置決めピン９６が各々嵌入可
能な位置決め穴１１０が形成されており、上記シール用
溝１０６内にはこれに沿ってゴム等の弾性部材からなる
環状のシール材１０８が嵌め込まれている。そして、図
１１（ｂ）に示すように上記位置決めピン９６と位置決
め穴１１０とが嵌合される位置で吸着剤カートリッジ６
６が載置板１０２上に載置されることにより、カートリ
ッジ側開口部９０と載置板側ガス連通口１０４とが合致
するとともに、シール材１０８がシール用溝９８，１０
６同士の間に挟み込まれ、吸着剤カートリッジ６６の自
重によってシール溝９８，１０６に圧接し、開口部９０
及びガス連通口１０４をその外側からシールしている。

【００３９】なお、このシール材１０８は、カートリッ
ジ側のシール溝９８内に嵌め込むようにしてもよい。

【００４０】次に、この装置の作用を説明する。この装
置では、４つの吸着剤収納室２６Ａ〜２６Ｄのうちの３
つの吸着剤収納室を用いて吸着工程（窒素酸化物除去工
程）が行われると同時に、残り１つの吸着剤収納室で脱
着工程（再生工程）が行われ、かつ、この脱着工程が行
われる吸着剤収納室を順次切換えていくことにより、窒
素酸化物除去処理が連続して行われるが、以下では、例
として、吸着剤収納室２６Ａ〜２６Ｃを用いて吸着工程
が行われ、吸着剤収納室２６Ｄで脱着工程が行われる場
合について説明する。

【００４１】この場合には、図６に示す弁５２Ａ，５２
Ｂ，５２Ｃ，５４Ａ，５４Ｂ，５４Ｃ，５６Ｄ，５８
Ｄ，６２，６４が開かれ、弁５２Ｄ，５４Ｄ，５６Ａ，
５６Ｂ，５６Ｃ，５８Ａ，５８Ｂ，５８Ｃ，６０，６３
が閉じられるとともに、図８に示すカートリッジ出入口
７０Ａ〜７０Ｄも全て扉７１，７２により閉じられる。

【００４２】この状態で、トンネル１２内の混合ガス
は、電気集塵機２４で除塵処理を受けた後、整流空間２
２を通じて各吸着剤収納室２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ内に
導入される。これらの吸着剤収納室２６Ａ〜２６Ｃの側
壁は閉じられており、しかも、吸着剤カートリッジ６６
の自重を受けたシール材１０８によって開口部９０及び
ガス連通口１０４の周囲がシールされているので、導入
ガスは全て第１の吸着剤９１、第２の吸着剤９２の順に
透過してからガス連通空間８９内に侵入する。ここで、
第１の吸着剤９１の透過時に、混合ガス中のＮＯがＮＯ
₂に酸化されるとともに、ＮＯやＮＯ₂が吸着され、第２
の吸着剤９２の透過時にＮＯ及びＮＯ₂が吸着されるた
め、ガス連通空間８９内にはＮＯｘが高精度で除去され
た処理済ガスが侵入することになる。この処理済ガス
は、底壁８４の開口部９０及びその下方のガス連通口１
０４，１００を順に通ってダクト２７Ａ〜２７Ｃ内に至
り、補助ファン３１の吸引により排出筒３２を通じて大
気に放出される。

【００４３】一方、吸着剤収納室２６Ｄ内は空気ファン
３６により吸引され、吸着剤から脱着した窒素酸化物を
含む混合ガスが循環されながら循環空気加熱器３８で１
８０℃〜２００℃に加熱され、アンモニア水供給ポンプ
４８から供給されたアンモニア水と混合され、脱硝反応
器４０内に導入される。この脱硝反応器４０内では、次
の（化１）に示す脱硝反応が促進され、窒素酸化物が無
害の窒素ガスに還元される。例えばＮＯの場合、次の化
学反応が脱硝反応器４０内で促進される。

【００４４】

【化１】４ＮＯ＋４ＮＨ₃＋Ｏ₂→６Ｈ₂Ｏ＋４Ｎ₂ この脱硝反応器４０から導出されたガスは、原則として
吸着剤収納室２６Ｄに戻され、このようなガス循環によ
って吸着剤収納室２６Ｄについての脱着工程が進められ
る。なお、上記循環ガスの加熱により同ガスが膨張して
生じた余剰分は、膨張ガス逃がし通路５０を通じて適宜
整流空間２２に戻され、これにより循環ガス圧力の異常
上昇が防がれる。

【００４５】以上の加熱循環工程が終了した段階で、吸
着剤収納室２６Ｄでは図７に示す冷却行程に移行され
る。この工程では、弁６２，６４，５６Ｄが閉じられる
とともに弁６３，６０，５４Ｄが開かれる。これによ
り、ガス排出路３０から一部導出された低温のガスが冷
却用ガス通路４９を通じて循環ガスと混合され、冷却用
バイパス通路４４を通じて直接吸着剤収納室２６Ｄに戻
され、吸着剤収納室２６Ｄ内の吸着剤を冷却し、ガス排
出路３０で処理済ガスと混合され、大気へ放出される。

【００４６】上記の再生工程によって、各吸着剤カート
リッジ６６内の吸着剤９１，９２の吸着能力はほぼ完全
に復元されるが、長期に亘って使用されると吸着能力が
徐々に低下するため、定期的に吸着剤の交換が必要にな
る。

【００４７】ここで従来は、吸着剤が粒状のまま直接吸
着剤収納室内に収納されていたため、その交換作業が非
常に面倒であったが、この装置では、カートリッジ単位
で簡単に吸着剤を交換できる。

【００４８】具体的には、交換対象となるカートリッジ
が収納された吸着剤収納室（例えば吸着剤収納室２６
Ａ）のカートリッジ出入口７０Ａを開き、この吸着剤収
納室２６内に、図８に示すカートリッジ備蓄空間７４内
に装備されたカートリッジ搬送手段を侵入させて対象カ
ートリッジを少し持ち上げさせ、そのまま走行路７８に
沿ってカートリッジ備蓄空間７４内の収納空間７６まで
走行させることにより、吸着剤カートリッジ６６を吸着
剤収納室２６Ａから容易に搬出できる。また、収納空間
７６内に収納された新しい吸着剤カートリッジ６６を上
記搬送手段で同様に持ち上げさせ、走行路７８に沿って
適当な吸着剤収納室内に侵入させ、空いている載置部１
０２上に上記吸着剤カートリッジ６６を載置させること
により、このカートリッジ６６を補給できる。

【００４９】この吸着剤カートリッジ６６の載置の際、
その自重でシール用溝９８，１０６とシール材１０８と
が自動的に圧接するので、シールを行うためにボルト等
の締付部材を締付ける作業が不要であり、交換作業はき
わめて簡単である。

【００５０】なお、この交換作業が進むうち、カートリ
ッジ備蓄空間７４内の新しいカートリッジは減り、使用
済カートリッジが増えるが、適当な時期にこのカートリ
ッジ備蓄空間７４から使用済カートリッジを一括して取
り出し、新しいカートリッジをカートリッジ備蓄空間７
４内に入れればよい。取り出した使用済カートリッジ
は、別の設備で焼き入れ等の適当な処理を施し、再使用
可能な状態にする。

【００５１】なお、本発明の実施の態様はこれに限ら
ず、例えば次のような態様をとってもよい。

【００５２】(1) 図面に示した吸着剤収納室２６Ａ〜２
６Ｄに対し、そのガス連通口１００にガス導入通路を接
続し、側壁にガス導出通路を接続するようにしてもよ
い。この場合、混合ガスはガス連通口１００，１０４及
び吸着剤カートリッジ開口部９０を通じて吸着剤カート
リッジ６６内に侵入し、吸着剤を通して吸着剤収納室２
６Ａ〜２６Ｄ内に放出され、ここからガス導出通路を通
じて導出されることになる。ただし、前記実施態様のよ
うに、吸着剤収納室２６Ａ〜２６Ｄの側壁にガス導入通
路を接続するとともに、ガス連通口１００にダクト２７
Ａ〜２７Ｄ等からなるガス導出通路を接続するようにす
れば、各吸着剤に対してより均一に混合ガスを接触させ
ることができる。また、吸着剤収納室に上方からガスを
導入する場合よりも装置全体の高さ寸法Ｈを小さくでき
るため、図１に示すトンネル設備のように、限られた領
域に装置を設ける場合により有利となる。

【００５３】(2) 吸着剤カートリッジ内の吸着剤層は２
層に限らず、単層でもよいし、３層以上を積層するよう
にしてもよい。

【００５４】(3) 各吸着剤カートリッジは、吸着剤収納
室の上方から出し入れするようにしてもよい。ただし、
この場合、比較的重量の大きい吸着剤カートリッジを大
きなストロークで昇降させなければならず、大がかりな
装置を要するとともに、装置全体の高さ寸法が大きくな
ってしまう不都合があるのに対し、上記実施態様のよう
に、吸着剤収納室２６Ａ〜２６Ｄの側方にカートリッジ
備蓄空間７４を配置し、このカートリッジ備蓄空間７４
と吸着剤収納室２６Ａ〜２６Ｄ内とを連通するカートリ
ッジ出入口７０Ａ〜７０Ｄを収納室側壁に設けるように
すれば、カートリッジ備蓄空間７４と吸着剤収納室２６
Ａ〜２６Ｄとの間のカートリッジ搬送をフォークリフト
車の走行等によって簡単に行うことができるとともに、
装置全体の高さ寸法Ｈも削減できる利点がある。特に、
上記カートリッジ備蓄空間７４を、ガス連通口１００に
接続されるガス通路（図４では絞り部２８やガス排出路
３０）の直上方の位置に配置すれば、合理的なレイアウ
トとなり、装置全体をよりコンパクトにまとめることが
できる。

【００５５】(4) 吸着剤収納室の個数は特に問わず、単
数でもよい。ただし、複数に設定する場合、複数の吸着
剤収納室をガス導入方向と直交する水平方向とほぼ等し
い方向に配列し、これら吸着剤収納室に共通のガス導入
通路及びガス導出通路を接続すれば、装置全体の構造を
より簡略化できる。さらに、上記のように各吸着剤収納
室２６Ａ〜２６Ｄを共通のカートリッジ備蓄空間７４に
連通させれば、各吸着剤収納室内に共通のカートリッジ
備蓄空間７４から吸着剤カートリッジを供給でき、ま
た、各吸着剤収納室内の吸着剤カートリッジを共通のカ
ートリッジ備蓄空間７４に回収できる。従って、各吸着
剤収納室２６Ａ〜２６Ｄ内の吸着剤カートリッジ６６の
交換を共通のカートリッジ備蓄空間７４を通じて一括し
て行えるとともに、単一の搬送手段で全吸着剤収納室２
６Ａ〜２６Ｄのカートリッジ交換ができる利点がある。

【００５６】さらに、このカートリッジ備蓄空間７４の
設置場所として、上記ガス導入通路及びガス導出通路の
うち上記吸着剤収納室のガス連通口に接続されるガス通
路（図例では絞り部２８やガス排出路３０）の直上方の
場所を選定すれば、スペースの有効活用が図れる。

【００５７】(5) 各吸着剤収納室内の吸着剤カートリッ
ジの個数及びその配列は自由に設定すればよい。ただ
し、上記のように各吸着剤収納室２６Ａ〜２６Ｄに対し
てその側方から吸着剤カートリッジ６６を出し入れする
場合、図８に示すように吸着剤収納室内中央にカートリ
ッジ出入口７０Ａ〜７０Ｄと連なるカートリッジ搬送路
６８を設け、このカートリッジ搬送路６８の左右両側の
位置に吸着剤カートリッジ６６及びガス連通口１０４を
配列すれば、上記カートリッジ搬送路６８を通じて、吸
着剤カートリッジ６６の交換作業を円滑に行うことがで
きるとともに、吸着剤収納室内の小さな設置スペースに
吸着剤カートリッジ６６を効率よく並べられる利点があ
る。

【００５８】なお、前記図９に示したように一対の側面
が吸着剤連通面とされたカートリッジを配列する場合に
は、その連通面を吸着剤収納室の左右方向に向ける（す
なわち一方の連通面をカートリッジ搬送路６８に向け
る）ように吸着剤カートリッジ６６をセットするのがよ
い。これにより、両連通面に対してほぼ均等に混合ガス
を透過させることができる。

【００５９】

【発明の効果】以上のように本発明は、吸着剤を底面以
外の所定面で外部に連通させてこの所定面以外の面全て
を遮断する形状の外壁をもつ吸着剤カートリッジ内に吸
着剤を充填し、この吸着剤カートリッジの底面にカート
リッジ内の吸着剤と連通する開口部を設ける一方、吸着
剤収納室の床に上記吸着剤カートリッジの載置部を設
け、この載置部において上記開口部と合致する位置にこ
の開口部を吸着剤収納室の下方に連通するガス連通口を
設け、ガス導入通路、ガス導出通路のいずれか一方のガ
ス通路を上記吸着剤収納室の下方に配置して上記ガス連
通口に接続するとともに、このガス連通口、上記開口部
のいずれか一方の周囲に、上記載置部に載置される吸着
剤カートリッジの自重により他方の周囲の面と圧接して
ガス連通口及び開口部を密封するシール部材を設けたも
のであるので、吸着剤をカートリッジ単位で容易に交換
できる。しかも、吸着剤カートリッジを載置する際にそ
の自重で自動的にカートリッジ開口部及び吸着剤収納室
のガス連通口が外側からシールされるので、このシール
のための特別な締付部材の締付作業を不要にしながら、
上記シールによって、吸着剤に混合ガスを確実に透過さ
せることができる効果がある。

【００６０】さらに、吸着剤カートリッジの側面で吸着
剤を連通させ、混合ガスが吸着剤に対して側方から接触
するようにしているので、より円滑に混合ガスを吸着剤
に通すことができる。

【００６１】しかも、上記吸着剤カートリッジを４つの
側面をもつ形状とし、このうち相対向する一対の面を上
記吸着剤を外部に連通させる面としてこれらの面のすぐ
内側に各々吸着剤層を形成し、他のカートリッジ外面を
外壁で覆うとともに、両吸着剤層同士の間に上記開口部
と連通するガス連通空間を形成するようにしているの
で、吸着剤カートリッジは小型としながら吸着剤の連通
面を大きく確保できる効果が得られる。

【００６２】また、吸着剤収納室の側壁にガス導入通路
を接続するとともに、上記ガス連通口にガス導出通路を
接続し、上記ガス導入通路を通じて吸着剤収納室内に側
方から混合ガスを導入し、この混合ガスを吸着剤に透過
させてからカートリッジ開口部及びガス連通口を通じて
ガス導出通路に導出するようにすれば、各吸着剤に対し
てより均一に混合ガスを接触させることができるととも
に、吸着剤収納室に上方からガスを導入する場合よりも
装置全体の高さ寸法を小さくできる効果が得られる。

【００６３】吸着剤カートリッジ内の吸着剤層は、単層
でもよいし、互いに異なる吸着剤からなる複数の吸着剤
層を積層するようにしてもよい。後者の場合、各吸着剤
層に対して吸着剤を確実に所望の順序で透過させること
ができる。

【００６４】吸着剤収納室の側方にカートリッジ備蓄空
間を配置し、このカートリッジ備蓄空間と上記吸着剤収
納室内とを連通するカートリッジ出入口を上記吸着剤収
納室側壁に設けるとともに、このカートリッジ出入口を
開閉する開閉手段を備え、吸着剤収納室の側方から吸着
剤カートリッジを出し入れするようにしたものによれ
ば、吸着剤を上方から出し入れするものと異なり、吸着
剤収納室に対する吸着剤カートリッジの出し入れをフォ
ークリフト車の走行等によって簡単に行うことができる
とともに、装置全体の高さ寸法を小さく抑えることがで
きる。

【００６５】また、上記吸着剤収納室を複数に分割する
とともに、各吸着剤収納室を上記ガス導入通路及びガス
導出通路に連通する連通状態とこれらガス導入通路及び
ガス導出通路から遮断する遮断状態とに切換えられる収
納室切換手段と、各吸着室に接続され、上記収納室切換
手段が遮断状態に切換えられた状態で吸着剤収納室内の
吸着剤から脱着されたガスを循環させるガス循環通路
と、このガス循環通路の途中に設けられ、循環ガスの脱
硝を行う脱硝手段と、上記ガス循環通路と吸着剤収納室
とを連通する状態と遮断する状態とに切換えられる循環
切換手段とを備えたものによれば、一部の吸着剤収納室
はガス導入通路及びガス導出通路から遮断してガス循環
通路に連通し、このガス循環通路を通じてのガス循環に
よって脱着工程を実行しながら、残りの吸着剤収納室を
ガス循環通路から遮断してガス導入通路及びガス導出通
路に連通することにより、常に窒素酸化物の除去工程を
続けることができる効果が得られる。

【００６６】この場合、複数の吸着剤収納室をガス導入
方向と直交する水平方向とほぼ等しい方向に配列すると
ともに、これら吸着剤収納室に共通のガス導入通路及び
ガス導出通路を接続することにより、装置全体の構造を
より簡略化できる。

【００６７】さらに、各吸着剤収納室の側方に共通のカ
ートリッジ備蓄空間を配置し、このカートリッジ備蓄空
間と各吸着剤収納室内とを連通するカートリッジ出入口
を各吸着剤収納室側壁に設けるとともに、各カートリッ
ジ出入口を個別に開閉する開閉手段を備えるようにすれ
ば、各吸着剤収納室内の吸着剤カートリッジの交換を共
通のカートリッジ備蓄空間を通じて一括して行うことが
でき、カートリッジ備蓄空間内のカートリッジ交換作業
の回数をより削減できる利点がある。また、単一の搬送
手段で全吸着剤収納室内のカートリッジの交換作業がで
きる利点もある。

【００６８】さらに、このカートリッジ備蓄空間を上記
ガス導入通路及びガス導出通路のうち上記吸着剤収納室
のガス連通口に接続されるガス通路の直上方に設けれ
ば、スペースを有効に活用して装置全体をよりコンパク
トにまとめることができる。

【００６９】また、各吸着剤収納室内の中央に上記カー
トリッジ出入口と連なるカートリッジ搬送路を設け、こ
のカートリッジ搬送路の左右両側の位置に吸着剤カート
リッジ及びガス連通口を配列すれば、上記カートリッジ
搬送路を通じて、各載置部からの吸着剤カートリッジの
回収や各載置部への吸着剤カートリッジの供給を円滑に
行うことができるとともに、吸着剤収納室内の小さな設
置スペースに吸着剤カートリッジを効率よく配置できる
効果が得られる。

【００７０】上記各装置において、上記ガス導入通路の
途中に集塵機を設けたものによれば、混合ガス中の窒素
酸化物だけでなく、上記集塵機によって粉塵も除去でき
る効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の窒素酸化物除去装置を備えたトンネル
設備を示す断面図である。

【図２】上記窒素酸化物除去装置の二階構造を示す断面
平面図である。

【図３】上記窒素酸化物除去装置の一階構造を示す断面
平面図である。

【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。

【図５】図３のＢ−Ｂ線断面図である。

【図６】上記窒素酸化物除去装置のフローシートであ
る。

【図７】上記窒素酸化物除去装置のフローシートであ
る。

【図８】上記窒素酸化物除去装置に設けられた吸着剤収
納室及びカートリッジ備蓄空間を示す断面平面図であ
る。

【図９】上記窒素酸化物除去装置で用いられる吸着剤カ
ートリッジを上から見た一部断面斜視図である。

【図１０】上記吸着剤カートリッジを下から見た斜視図
である。

【図１１】（ａ）は上記吸着剤カートリッジを載置板上
に載置する前の状態を示す断面正面図、（ｂ）は上記吸
着剤カートリッジを載置板上に載置した状態を示す断面
正面図である。

【図１２】図１１（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。

【図１３】従来の窒素酸化物除去装置の一例を示すフロ
ーシートである。

【符号の説明】

１６窒素酸化物除去装置１８入口２０拡大空間（ガス導入通路）２２整流空間（ガス導入通路）２４電気集塵機２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄ吸着剤収納室２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃ，２７Ｄダクト（ガス導出通
路）２８絞り部（ガス導出通路）３０ガス排出路（ガス導出通路）３４ガス循環通路３８循環空気加熱器（脱硝手段）４０脱硝反応器（脱硝手段）４６アンモニア水供給ポンプ（脱硝手段）５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃ，５２Ｄ，５４Ａ，５４Ｂ，５
４Ｃ，５４Ｄ弁（収納室切換手段）５６Ａ，５６Ｂ，５６Ｃ，５６Ｄ，５８Ａ，５８Ｂ，５
８Ｃ，５８Ｄ弁（循環切換手段）６６吸着剤カートリッジ６８カートリッジ搬送路７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃ，７０Ｄカートリッジ出入口７１，７２扉７４カートリッジ備蓄空間８２天壁８３側壁８４底壁８６，８７，８８金網８９ガス連通空間９０開口部９１第１の吸着剤９２第２の吸着剤１００，１０４ガス連通口１０２載置板１０８シール材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者酒井民春兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号株式会社神戸製鋼所高砂製作所内 (72)発明者柳内則夫兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号株式会社神戸製鋼所高砂製作所内 (72)発明者角徳雄兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号株式会社神戸製鋼所高砂製作所内 (56)参考文献特開平７−112118（ＪＰ，Ａ) 特開平１−148725（ＪＰ，Ａ) 特開平３−4922（ＪＰ，Ａ) 特開平１−155934（ＪＰ，Ａ) 特開平５−277324（ＪＰ，Ａ) 実開昭57−177528（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B01D 53/56 B01D 53/04 B01D 53/34 B01D 53/81

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】吸着剤を収納し、吸着工程時に窒素酸化
物を含む混合ガスが導入される吸着剤収納室と、この吸
着剤収納室内に上記混合ガスを導入するためのガス導入
通路と、上記吸着剤収納室内で窒素酸化物が吸着除去さ
れた処理済ガスを吸着剤収納室から導出するためのガス
導出通路とを備えた自動車用トンネルからの排気ガスの
窒素酸化物の除去装置において、上記吸着剤を底面以外
の所定面で外部に連通させてこの所定面以外の面全てを
遮断する形状の外壁をもつ吸着剤カートリッジ内に吸着
剤を充填し、この吸着剤カートリッジの底面にカートリ
ッジ内の吸着剤と連通する開口部を設ける一方、上記吸
着剤収納室の床に上記吸着剤カートリッジの載置部を設
け、この載置部において上記開口部と合致する位置にこ
の開口部を吸着剤収納室の下方に連通するガス連通口を
設け、上記ガス導入通路、ガス導出通路のいずれか一方
のガス通路を上記吸着剤収納室の下方に配置して上記ガ
ス連通口に接続するとともに、このガス連通口、上記開
口部のいずれか一方の周囲に、上記載置部に載置される
吸着剤カートリッジの自重により他方の周囲の面と圧接
してガス連通口及び開口部を密封するシール部材を設
け、上記吸着剤カートリッジを４つの側面をもつ形状と
し、このうち相対向する一対の面を上記吸着剤を外部に
連通させる面としてこれらの面のすぐ内側に各々吸着剤
層を形成し、他のカートリッジ外面を外壁で覆うととも
に、両吸着剤層同士の間に上記開口部と連通するガス連
通空間を形成したことを特徴とする自動車用トンネルか
らの排気ガスの窒素酸化物の除去装置。
【請求項２】請求項１記載の自動車用トンネルからの
排気ガスの窒素酸化物の除去装置において、上記吸着剤
カートリッジの所定面に吸着剤よりも目の細かい網を設
け、この網の内側に吸着剤を充填したことを特徴とする
自動車用トンネルからの排気ガスの窒素酸化物の除去装
置。
【請求項３】請求項１または２記載の自動車用トンネ
ルからの排気ガスの窒素酸化物の除去装置において、上
記吸着剤収納室の側壁にガス導入通路を接続し、上記ガ
ス連通口にガス導出通路を接続したことを特徴とする自
動車用トンネルからの排気ガスの窒素酸化物の除去装
置。
【請求項４】請求項１〜３のいずれかに記載の自動車
用トンネルからの排気ガスの窒素酸化物の除去装置にお
いて、上記吸着剤カートリッジ内に互いに異なる吸着剤
からなる複数の吸着剤層を積層したことを特徴とする自
動車用トンネルからの排気ガスの窒素酸化物の除去装
置。
【請求項５】請求項１〜４のいずれかに記載の自動車
用トンネルからの排気ガスの窒素酸化物の除去装置にお
いて、上記吸着剤収納室の側方にカートリッジ備蓄空間
を配置し、このカートリッジ備蓄空間と上記吸着剤収納
室内とを連通するカートリッジ出入口を上記吸着剤収納
室側壁に設けるとともに、このカートリッジ出入口を開
閉する開閉手段を備えたことを特徴とする自動車用トン
ネルからの排気ガスの窒素酸化物の除去装置。
【請求項６】請求項１〜５のいずれかに記載の自動車
用トンネルからの排気ガスの窒素酸化物の除去装置にお
いて、上記吸着剤収納室を複数に分割するとともに、各
吸着剤収納室を上記ガス導入通路及びガス導出通路に連
通する連通状態とこれらガス導入通路及びガス導出通路
から遮断する遮断状態とに切換えられる収納室切換手段
と、各吸着室に接続され、上記収納室切換手段が遮断状
態に切換えられた状態で吸着剤収納室内の吸着剤から脱
着されたガスを循環させるガス循環通路と、このガス循
環通路の途中に設けられ、循環ガスの脱硝を行う脱硝手
段と、上記ガス循環通路と吸着剤収納室とを連通する状
態と遮断する状態とに切換えられる循環切換手段とを備
えたことを特徴とする自動車用トンネルからの排気ガス
の窒素酸化物の除去装置。
【請求項７】請求項６記載の自動車用トンネルからの
排気ガスの窒素酸化物の除去装置において、複数の吸着
剤収納室をガス導入方向と直交する水平方向とほぼ等し
い方向に配列するとともに、これら吸着剤収納室に共通
のガス導入通路及びガス導出通路を接続したことを特徴
とする自動車用トンネルからの排気ガスの窒素酸化物の
除去装置。
【請求項８】請求項７記載の自動車用トンネルからの
排気ガスの窒素酸化物の除去装置において、各吸着剤収
納室の側方に共通のカートリッジ備蓄空間を配置し、こ
のカートリッジ備蓄空間と各吸着剤収納室内とを連通す
るカートリッジ出入口を各吸着剤収納室の側壁に設ける
とともに、各カートリッジ出入口を個別に開閉する開閉
手段を備えたことを特徴とする自動車用トンネルからの
排気ガスの窒素酸化物の除去装置。
【請求項９】請求項５または８記載の自動車用トンネ
ルからの排気ガスの窒素酸化物の除去装置において、上
記カートリッジ備蓄空間を、上記ガス導入通路及びガス
導出通路のうち上記吸着剤収納室のガス連通口に接続さ
れるガス通路の直上方の位置に配置したことを特徴とす
る自動車用トンネルからの排気ガスの窒素酸化物の除去
装置。
【請求項１０】請求項５，８または９記載の自動車用
トンネルからの排気ガスの窒素酸化物の除去装置におい
て、各吸着剤収納室の床中央に上記カートリッジ出入口
と連なるカートリッジ搬送路を設け、このカートリッジ
搬送路の左右両側の位置に吸着剤カートリッジ及びその
載置部を配列したことを特徴とする自動車用トンネルか
らの排気ガスの窒素酸化物の除去装置。
【請求項１１】請求項１〜１０のいずれかに記載の自
動車用トンネルからの排気ガスの窒素酸化物の除去装置
において、上記ガス導入通路の途中に上記混合ガス中の
粉塵を除去する集塵機を設けたことを特徴とする自動車
用トンネルからの排気ガスの窒素酸化物の除去装置。