JP3087784U - 気体封入体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 格別の手段を講じることなく、不意に移
動したり倒れることがない気体封入物を提供する。 【解決手段】 シートによって袋状に形成され、内部に
気体が封入されることで所定形状に維持される本体部１
３と、所定形状になった際の本体部の重心よりも少なく
とも下方に配設されると共に、液体を注入可能に形成さ
れた錘部と、を備えてなる、風船状の気体封入体。そし
て錘部が、液体が注入されていないとき変形可能な袋状
に形成されていてもよい。また、錘部が、本体部の内部
１３ａに配設されると共に、本体部の外部から液体が注
入可能なものであってもよい。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、風船状の気体封入体に関し、より詳細には、設置することが容易な 風船状の気体封入体に関する。

【０００２】

【従来の技術】

風船のように内部に気体が吹き込まれることで所定形状に膨らむ気体封入体は 、様々な用途に用いられてきた。例えば、その形状や表面に表された内容（例え ば、文字や模様等）による広告宣伝効果を目的として、広告宣伝物として用いら れることもあった。 気体封入物を広告宣伝物とすることで、不要の時には内部から気体を抜くこと で全体の大きさを極めて小さくすることができるので収納等に便利であり、さら に殆どの部分が吹き込まれた気体によって占められるので極めて軽量に広告宣伝 物を構成することができる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このような気体封入物は、前述のように軽量であるので風が吹 いたり人や車が接触すると、不意に移動したり倒れることがあった。このように 気体封入体が不意に移動したり倒れることは、所定の位置及び姿勢に気体封入物 を保ちたい場合（例えば、前述のように、広告宣伝物として用いる場合）に問題 となっていた。 また、この不意の移動や転倒を防止するには、気体封入物を所定位置及び姿勢 に保つような格別の手段（例えば、気体封入物の支持装置等）を設ける必要があ り、気体封入物を用いる際、気体封入物以外に様々なものが必要となるといった 問題があった。

【０００４】 そこで本考案では、格別の手段を講じることなく、不意に移動したり倒れるこ とがない気体封入物を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案の気体封入物（以下、「本封入物」という。）は、シートによって袋状 に形成され、内部に気体が封入されることで所定形状に維持される本体部と、該 所定形状になった際の該本体部の重心よりも少なくとも下方に配設されると共に 、液体を注入可能に形成された錘部と、を備えてなる、風船状の気体封入体であ る。 なお、ここにいう「袋状」とは、内部に気体を保持し得るように内部の気体を 取り囲むような形状をいう。 そして、ここにいう「下方」とは、該所定形状となった本体部が、該所定形状 に応じて想定される姿勢で配置されるときの下方向をいう。 こうすることで、本体部が、内部に気体が封入されることで所定形状に維持さ れるので、従来からの気体封入物と同様、必要なときには内部に気体を封入し所 定形状にすることができる。そして、錘部が、該所定形状になった際の該本体部 の重心よりも少なくとも下方に配設されると共に、液体を注入可能に形成されて いるので、液体を注入されることで錘部の重量が増し、本封入物の重心を下げつ つ本封入物の重量を増加させることができる。これによって、本封入物は、錘部 に液体を注入すると共に、本体部の内部に気体を封入することで、格別の手段を 講じることなく、不意に移動したり倒れることがない所定形状の気体封入物とす ることができる。なお、本封入物は、不要時、運搬時及び保管時等には、錘部か ら液体を排出させると共に、本体部の内部から気体を抜くことで、極めて軽量か つ小型化することができる。

【０００６】 前記錘部が、前記液体が注入されていないとき変形可能な袋状に形成されてい てもよい。 こうすることで錘部に液体が注入されていないとき（例えば、運搬時及び保管 時等）には錘部も小さく折り畳むことができるので、使用しないときには本封入 物を小さくすることができる。

【０００７】 前記錘部が、前記本体部の内部に配設されると共に、前記本体部の外部から前 記液体が注入可能なものであってもよい。 錘部が本体部の内部に配設されることで、内部に気体が封入されることで所定 形状になった本体部の外観を害することがない（錘部が本体部内部に配設される ことで、錘部が外観に現れないので本体部が形成する外観を錘部が害さない。） ので、外観ではこれまでの気体封入物と変わるところがなく、錘部を設けること の外観への影響を防止することができる。なお、本体部の外部から前記液体が注 入可能にすることで、錘部を本体部の内部に配設しても錘部への液体注入を容易 かつ確実に行うことができる。

【０００８】 前記所定形状が、所定の平面による断面に現れる複数の凹部を有し、前記本体 部が、外側シートと、該複数の凹部に対応する位置において該外側シートの内面 に固定される内側シートと、を有してなり、前記気体が前記本体部の前記内部に 封入された際、該外側シートと該内側シートとの間に前記気体が流入し、該断面 において隣接する該外側シートと該内側シートとの固定点間の該外側シートの長 さが該内側シートの長さよりも長くなるもの（以下、「二重シート物」という。 ）であってもよい。 こうすることで、前記気体が前記本体部の前記内部に封入された際、該外側シ ートと該内側シートとの間に前記気体が流入し、該断面において隣接する該外側 シートと該内側シートとの固定点間の該外側シートの長さが該内側シートの長さ よりも長くなるので、内側シートが、該断面において隣接する外側シートと内側 シートとの固定点間で外側シートを引っ張るので、該固定点において外側シート が内側シート側（即ち、本体部の内側）方向に引っ込むことで外側シート表面に 複数の凹部が形成される。 なお、外側シートの内面に内側シートを固定するには、様々な方法が用いられ てよく特に制限されるものではないが、例えば、両シートを接着又は融着するこ とを例示することができる。

【０００９】 上記した二重シート物の場合、「前記気体が前記本体部の前記内部に封入され た際、該外側シートと該内側シートとの間に前記気体が流入し、該断面において 隣接する該外側シートと該内側シートとの固定点間の該外側シートの長さが該内 側シートの長さよりも長く」するには、様々な方法があるが、例えば、前記気体 が前記本体部の前記内部に封入される前から該断面において隣接する該外側シー トと該内側シートとの固定点間の該外側シートの長さが該内側シートの長さより も長くなるように該外側シートと該内側シートとの寸法を調節しておく方法や、 前記外側シートの引っ張り弾性率が、前記内側シートの引っ張り弾性率よりも小 さいものにしておき、該外側シートと該内側シートとの間に前記気体が流入し、 該断面において隣接する該外側シートと該内側シートとの固定点間の該外側シー トの延びが該内側シートの延びよりも大きくなることによって該断面において隣 接する該外側シートと該内側シートとの固定点間の該外側シートの長さが該内側 シートの長さよりも長くする方法（以下、「弾性率法」という。）等を例示する ことができる。

【００１０】 上述の弾性率法を用いる場合、前記気体が前記本体部の前記内部に封入される 前、前記断面における前記外側シートの長さが、前記断面における前記内側シー トの長さと略同一であるようにしてもよい。 こうすることで外側シートと内側シートとをほぼ重合させた状態において、前 記複数の凹部に対応する位置で外側シートの内面と内側シートとを固定すること ができるので、本封入物を容易に製造することができる。そして、前記気体が前 記本体部の前記内部に封入されていないとき、外側シートと内側シートとをほぼ 重合させた状態にすることができるので、本封入物を容易に折り畳むことができ る。

【００１１】 前記所定形状が、ソフトクリームを模したものであってもよい。 ソフトクリームは、縦に長い形状をしていることから、これを模した形状の気 体封入物を広告宣伝物等として用いる場合、風が吹くこと等によって不意に移動 したり（縦に長い形状をしていることから、風が当たる面積に比して、設置され る面（例えば、地面）に載置される部分の面積が小さいので、移動しやすい。） 、風が吹くことや人と接触して不意に転倒すること（縦に長い形状をしているこ とから、転倒しやすい。）が発生しやすいことから、これまではソフトクリーム を模した気体封入物を広告宣伝物等として用いることは少なかった。 ところが本封入物であれば、前述のように、錘部に液体を注入すると共に、本 体部の内部に気体を封入することで、格別の手段を講じることなく、不意に移動 したり倒れることがないソフトクリームを模した形状の気体封入物とすることが できる。

【００１２】 前記所定形状が、ソフトクリームを模したものであり、該ソフトクリームのク リーム部分を模したクリーム形状に生じる凹条に沿って、二重シート物における 前記複数の凹部に対応する位置として前記外側シートと前記内側シートとが固定 されるものであってもよい。 本物のソフトクリームのクリーム部分は、柔らかなクリームが略円形のノズル から螺旋状に押し出されることで形成されるので、ソフトクリームを模した気体 封入物を形成する際にはかかるクリーム部分に如何に柔らかそうなクリームの雰 囲気を持たせるかが大きな問題となる。この点からは二重シート物では、前記気 体が前記本体部の前記内部に封入された際、該外側シートと該内側シートとの間 に前記気体が流入し、該断面において隣接する該外側シートと該内側シートとの 固定点間の該外側シートの長さが該内側シートの長さよりも長くなることから、 外側シートは気体によって内側から膨らまされた状態になり、外側シートの膨ら みは極めて柔らかいものを表現するのに最適である。 従って、ソフトクリームのクリーム部分を模したクリーム形状に生じる凹条に 沿って、二重シート物における前記複数の凹部に対応する位置として前記外側シ ートと前記内側シートとが固定されれば、その固定された間に存する外側シート が外方に膨らむことで柔らかそうなクリームの雰囲気をうまく表現することがで きる。

【００１３】

【考案の実施の形態】

本考案の実施の形態を図面を参照して詳述するが、本考案はこれに限定される ものではない。

【００１４】 図１は一実施形態の本封入物１１を示す斜視図であり、図２は図１に示す本封 入物１１の断面図（後述のコーン部１５が形成する略円柱形状の中心軸を含む平 面によって切断したところを示している。）である。図１及び図２を参照して、 本封入物１１について説明する。 本封入物１１は、大まかには、ソフトクリームを模した形状（所定形状）をし た本体部１３と、ソフトクリームを模した形状（所定形状）となった本体部１３ の重心（図２中、点Ｂによって示す）よりも下方に配設された錘部たる水バッグ ２１と、を備えてなる。なお、図１及び図２では、本体部１３の内部１３ａに気 体（空気）が封入されると共に、水バッグ２１は液体（水）が注入された状態を 示している。

【００１５】 本体部１３は、ソフトクリームのコーン部分（ソフトクリームを食する際、手 で把持する部分）の形状を模したコーン部１５と、コーン部分の上部に載置され るクリーム部分（通常、柔らかなクリームが略円形のノズルから螺旋状に押し出 されることで形成される。）の形状を模したクリーム部１７と、を有している。 コーン部１５とクリーム部１７とは、いずれも柔軟な樹脂製（ここでは具体的 には柔軟な塩化ビニル樹脂を用いた。）の気密性のシートによって形成されてお り、両部１５、１７の接合部１６は融着されている。

【００１６】 コーン部１５は、下部に配置された有底中空の略直円錐台形をした直円錐台部 １５ａと、直円錐台部１５ａが形成する該略直円錐台形の軸と同一直線上に軸が 存する中空の略円筒形をした円筒部１５ｂと、直円錐台部１５ａの上部と円筒部 １５ｂの下部とを連結する略円盤形状の円盤部１５ｃと、を有している。 円盤部１５ｃが形成する円盤形状の円形面は、該直線に対して略垂直方向にな るように配置されている。そして、円盤部１５ｃは、その外周が円筒部１５ｂの 下縁に連なると共に、その下面に直円錐台部１５ａの上縁が連なるように形成さ れており、本体部１３の内部１３ａに気体（空気）が封入されたときに円筒部１ ５ｂ及び直円錐台部１５ａに加わる外向きの力に対する補強部材として機能する 。なお、円盤部１５ｃの中心部分には、円筒部１５ｂの内部と直円錐台部１５ａ の内部とを連通させるために開口１５ｃａが形成されている。

【００１７】 一方、直円錐台部１５ａには、本体部１３の内部１３ａに気体（空気）を封入 するときに用いるノズル１５ｄが取り付けられている。空気コンプレッサー（図 示せず）等から送られてきた圧縮空気をノズル１５ｄを通じ本体部１３の内部１ ３ａに吹き込み、ノズル１５ｄに付属する栓（図示せず）を装着することで、本 体部１３の内部１３ａに気体（空気）が封入された状態を維持することができる 。 なお、前述のように、ノズル１５ｄを通じ吹き込まれた空気は、円盤部１５ｃ の開口１５ｃａを経て、円筒部１５ｂ側の内部にも吹き込まれる。

【００１８】 本体部１３の内部１３ａのうち直円錐台部１５ａの下部には、錘部たる水バッ グ２１が配設されている。水バッグ２１は柔軟な樹脂製（ここでは具体的には柔 軟な塩化ビニル樹脂を用いた。）の液密性のシートによって形成されていると共 に、水バッグ２１の口２１ａ（後述の図５も参照されたい）は直円錐台部１５ａ の底板に形成された開口１５ａａから自由に水を注入することができる位置に取 り付けられている（本体部１３の外部から水が注入可能になっている。）。なお 、水バッグ２１の口２１ａには、口２１ａを封鎖するための栓２１ｂが嵌脱自在 に取り付けられているので、口２１ａを経由して水バッグ２１内部に水を注入す る際や口２１ａを経由して水バッグ２１内部から水を排出する際には、口２１ａ から栓２１ｂを取り外し、水バッグ２１内部に注入した水を保持させる際には口 ２１ａに栓２１ｂを取り付ける（嵌入する）ようにすればよい。

【００１９】 直円錐台部１５ａの底板は、２枚の樹脂製のシート１５ａｂ１、１５ａｂ２と 、２枚の樹脂製のシート１５ａｂ１、１５ａｂ２に挟まれるように配置された厚 紙１５ａｂ３と、を有してなる。このように厚紙１５ａｂ３を２枚の樹脂製のシ ート１５ａｂ１、１５ａｂ２によって挟むような構造としたのは、直円錐台部１ ５ａの底板の強度を上げるためである。

【００２０】 図３は、図２の円Ａ中の拡大断面図である。図１乃至図３を参照して、クリー ム部１７について詳細に説明する。 クリーム部１７は、所定の平面による断面（例えば、図２の断面）に現れる複 数の凹部１８を有している。そして、クリーム部１７は、図２に示すように、外 側シート１７ａと、複数の凹部１８に対応する位置において外側シート１７ａの 内面に固定（ここでは具体的には融着）される内側シート１７ｂと、を有してい る。なお、本体部１３が模したソフトクリームの形状のうちクリーム部分を模し たクリーム形状に生じる凹条に沿って、外側シート１７ａと内側シート１７ｂと が連続的に固定されている（即ち、コーン部１５が形成する略円柱形状の中心軸 を含むいずれの平面におけるクリーム部１７の断面構造も図２に示したものと略 同じである。）。また、図３中、外側シート１７ａと内側シート１７ｂとが融着 された位置を点線によって示している。 ここでは外側シート１７ａと内側シート１７ｂとのいずれも柔軟な樹脂（ここ では具体的には柔軟な塩化ビニル樹脂）の気密性シートによって構成されている が、外側シート１７ａの引っ張り弾性率が、内側シート１７ｂの引っ張り弾性率 よりも小さくなるようにされている。 図１乃至図３においては、空気（気体）が本体部１３の内部１３ａに封入され た状態を示しており、内側シート１７ｂに形成された通気孔１７ｂｈを経由して 外側シート１７ａと内側シート１７ｂとの間１７ｃに空気（気体）が流入し、流 入した空気（気体）の圧力によって外側シート１７ａが引き延ばされると共に外 側に膨出している。これにより前記断面（ここでは図２の断面）において隣接す る外側シート１７ａと内側シート１７ｂとの固定点間（図３中では、点Ｃと点Ｄ との間）の外側シート１７ａの長さ（図３中、矢印Ｅにて示した。）が内側シー ト１７ｂの長さ（図３中、矢印Ｆにて示した。）よりも長くなっている。

【００２１】 図４は、空気（気体）が本体部１３の内部１３ａに封入されていないとき（空 気（気体）が本体部１３の内部１３ａに封入される前や、封入された空気（気体 ）を本体部１３の内部１３ａから抜いた際）の外側シート１７ａ及び内側シート １７ｂの様子を示す断面図（図３にて示している部分と同じ部分を示している。 ）である。図３の状態と比較すると、外側シート１７ａと内側シート１７ｂとの 間１７ｃが小さく、前記断面（ここでは図４の断面）における外側シート１７ａ の長さ（図４中、矢印Ｇにて示した。）が、前記断面（ここでは図４の断面）に おける内側シート１７ｂの長さ（図４中、矢印Ｈにて示した。）と略同一にされ ている。 なお、図３の状態から封入された空気（気体）を本体部１３の内部１３ａから 抜くと、図３の状態で外側シート１７ａと内側シート１７ｂとの間１７ｃに存し ていた空気（気体）は、主として外側シート１７ａの弾性力によって内側シート １７ｂに形成された通気孔１７ｂｈを経由して流出し、図４のような状態になる 。

【００２２】 また、前述した錘部たる水バッグ２１から口２１ａを経由して水バッグ２１内 部から水を排出させた場合や水が水バッグ２１に注入される前の場合では（即ち 、いずれの場合も、水バッグ２１に水が注入されていないとき）、図５に示すよ うに自由に水バッグ２１を変形させることができるので、水バッグ２１も含めて 折り畳むことができる。

【００２３】 図１乃至図３に示したように、空気（気体）を本体部１３の内部１３ａに封入 すると共に、水バッグ２１内部に水を注入した状態では、本封入物１１は、全体 としてソフトクリームを模した形状を有しており、格別の手段を講じることなく 、不意に移動したり倒れることがない（ある程度の傾きまでは、「起き上り小法 師」のように自分で姿勢を戻すことができる。）広告宣伝物として用いることが できる。 そして、本封入物１１は、不要時、運搬時及び保管時等には、水バッグ２１か ら水を排出させると共に、本体部１３の内部１３ａから空気（気体）を抜くこと で、極めて軽量かつ小型化することができる。

【００２４】 以上説明したように、本封入物１１は、シートによって袋状に形成され、内部 に気体（空気）が封入されることで所定形状に維持される本体部１３と、該所定 形状になった際の該本体部の重心（図２中、点Ｂ）よりも少なくとも下方に配設 されると共に、液体（水）を注入可能に形成された錘部たる水バッグ２１と、を 備えている。 そして、錘部たる水バッグ２１が、液体（水）が注入されていないとき変形可 能な袋状に形成されている（特に、図５参照）。 また、錘部たる水バッグ２１が、本体部１３の内部１３ａに配設されると共に 、本体部１３の外部から液体（水）が注入可能なものである。

【００２５】 本体部１３が、内部１３ａに気体（空気）が封入されることで維持される前記 所定形状は、ここではソフトクリームを模したものであり、本体部１３は、外側 シート１７ａと内側シート１７ｂとを有している。そして、ソフトクリームのク リーム部分を模したクリーム形状（ここではクリーム部１７）に生じる凹条（凹 部１８が連続することで形成されている。）に沿って、外側シート１７ａと内側 シート１７ｂとが固定されている。 即ち、ソフトクリームを模した前記所定形状が、所定の平面による断面（例え ば図２の断面）に現れる複数の凹部１８を有し、本体部１３が、外側シート１７ ａと、複数の凹部１８に対応する位置において外側シート１７ａの内面に固定さ れる内側シート１７ｂと、を有している。そして、気体（空気）が本体部１３の 内部１３ａに封入された際、外側シート１７ａと内側シート１７ｂとの間１７ｃ に気体（空気）が流入し、該断面（例えば図２の断面）において隣接する外側シ ート１７ａと内側シート１７ｂとの固定点間（図３中では、点Ｃと点Ｄとの間） の外側シート１７ａの長さが内側シート１７ｂの長さよりも長くなる。 また、外側シート１７ａの引っ張り弾性率が、内側シート１７ｂの引っ張り弾 性率よりも小さいものである。 さらに、気体（空気）が本体部１３の内部１３ａに封入される前、前記断面（ 例えば図２の断面）における外側シート１７ａの長さが、前記断面（例えば図２ の断面）における内側シート１７ｂの長さと略同一である。 最後に、本体部１３が、内部１３ａに気体（空気）が封入されることで維持さ れるソフトクリームの形状のうちクリーム部分を模したクリーム形状に生じる凹 条に沿って、前記複数の凹部１８に対応する位置として外側シート１７ａと内側 シート１７ｂとが固定されている。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施形態の本封入物を示す斜視図である。

【図２】図１に示す本封入物の断面図である。

【図３】図２の円Ａ中の拡大断面図である。

【図４】空気が本体部の内部に封入されていないときの
外側シート及び内側シートの様子を示す断面図である。

【図５】水バッグを変形させた状態を示す拡大断面図で
ある。

【符号の説明】

１１ 本考案の気体封入物（本封入物） １３ 本体部 １３ａ 内部 １５ コーン部 １５ａ 直円錐台部 １５ａａ 開口 １５ａｂ１、１５ａｂ２ 樹脂製のシート １５ａｂ３ 厚紙 １５ｂ 円筒部 １５ｃ 円盤部 １５ｃａ 開口 １５ｄ ノズル １６ 接合部 １７ クリーム部 １７ａ 外側シート １７ｂ 内側シート １７ｂｈ 通気孔 １７ｃ 間 １８ 凹部 ２１ 水バッグ ２１ａ 口 ２１ｂ 栓

Claims (8)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】シートによって袋状に形成され、内部に気
   体が封入されることで所定形状に維持される本体部と、 該所定形状になった際の該本体部の重心よりも少なくと
   も下方に配設されると共に、液体を注入可能に形成され
   た錘部と、を備えてなる、風船状の気体封入体。
2. 【請求項２】前記錘部が、前記液体が注入されていない
   とき変形可能な袋状に形成されているものである、請求
   項１に記載の気体封入体。
3. 【請求項３】前記錘部が、前記本体部の内部に配設され
   ると共に、前記本体部の外部から前記液体が注入可能な
   ものである、請求項１又は２に記載の気体封入体。
4. 【請求項４】前記所定形状が、所定の平面による断面に
   現れる複数の凹部を有し、 前記本体部が、外側シートと、該複数の凹部に対応する
   位置において該外側シートの内面に固定される内側シー
   トと、を有してなり、 前記気体が前記本体部の前記内部に封入された際、該外
   側シートと該内側シートとの間に前記気体が流入し、該
   断面において隣接する該外側シートと該内側シートとの
   固定点間の該外側シートの長さが該内側シートの長さよ
   りも長くなるものである、請求項１乃至３のいずれかに
   記載の気体封入体。
5. 【請求項５】前記外側シートの引っ張り弾性率が、前記
   内側シートの引っ張り弾性率よりも小さいものである、
   請求項４に記載の気体封入体。
6. 【請求項６】前記気体が前記本体部の前記内部に封入さ
   れる前、前記断面における前記外側シートの長さが、前
   記断面における前記内側シートの長さと略同一である、
   請求項５に記載の気体封入体。
7. 【請求項７】前記所定形状が、ソフトクリームを模した
   ものである、請求項１乃至６のいずれかに記載の気体封
   入体。
8. 【請求項８】前記所定形状が、ソフトクリームを模した
   ものであり、 該ソフトクリームのクリーム部分を模したクリーム形状
   に生じる凹条に沿って、前記複数の凹部に対応する位置
   として前記外側シートと前記内側シートとが固定される
   ものである、請求項４乃至６のいずれかに記載の気体封
   入体。