JP3086073U - 工具差し - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 それ自体や工具が作業者の邪魔になりにくい
工具差し１の提供。 【解決手段】 工具差し１は、本体プレート３、掛吊部
５、筒体７、軸棒９、第一ストッパー１１及び第二スト
ッパー１３を備えている。掛吊部５は、第一リング１
７、第二リング１９及び第三リング２１からなる。スリ
ット１５に作業ベルトが通されることにより、工具差し
１が作業者の腰の近傍に位置する。筒体７は本体プレー
ト３の下端近傍に接合されており、この筒体７に軸棒９
が挿通されている。軸棒９と３個のリング１７、１９、
２１とは、一体的に接合されている。軸棒９の筒体７の
内部での回動により、掛吊部５が両矢印Ａで示される方
向に揺動する。第一ストッパー１１及び第二ストッパー
１３により、内角θが９０°を超える位置への掛吊部５
の降下が阻止される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、建設現場、工事現場、高所作業現場等の作業員が、工具を携帯する 目的で作業ベルトに取り付ける工具差しに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

建築現場の作業員は、作業の都合上、ハンマー、バール、レンチ等の工具を常 に携帯する必要がある。この携帯のために、工具差し（「ツールフック」とも称 されている）が用いられる。図５は、従来の工具差し１０１が作業ベルト１０３ 及びハンマー１０５と共に示された斜視図である。この工具差し１０１は、本体 プレート１０７とリング１０９とを備えている。リング１０９は、溶接によって 本体プレート１０７に固定されている。本体プレート１０７は、２本のスリット １１１を備えている。このスリット１１１に、作業ベルト１０３が通されている 。作業者が作業ベルト１０３を胴に巻くと、工具差し１０１は腰の近傍に位置す る。右利きの作業者の場合、腰の左側寄りに工具差し１０１を位置させるのが一 般的である。リング１０９には、ハンマー１０５の柄１１３が挿通されている。 リング１０９の内径はハンマー１０５のヘッド１１５の長さよりも小さいので、 ヘッド１１５はリング１０９に引っ掛かる。このように吊された状態で、ハンマ ー１０５が携帯される。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

作業者が休息のために着座する際、ハンマー１０５の柄１１３やリング１０９ が大腿部に接触し、着座の動作の邪魔になる。着座前に作業ベルト１０３をはず せば動作は妨げられないが、作業ベルト１０３の着脱は作業者にとって手間であ る。また、作業者が作業中にしゃがみ込む場合はその都度の作業ベルト１０３の 着脱は不可能なので、作業者の煩わしさはより大きい。

【０００４】 本考案はこれらの不都合に鑑みてなされたものであり、それ自体や工具が作業 者の邪魔になりにくい工具差しの提供を目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するためになされた考案は、 作業ベルトに装着される本体プレートと、工具が掛けられて吊される掛吊部と を備えており、この掛吊部が上下方向に揺動可能なように本体プレートに取り付 けられている工具差し、 である。

【０００６】 この工具差しでは、掛吊部が本体プレートに対して上下方向に揺動可能なので 、作業者の動作に応じて掛吊部及び工具の傾きが変動し、作業者の邪魔になりに くい。

【０００７】 好ましくは、工具差しは、本体プレートに固定された筒体と、掛吊部に固定さ れた軸棒とをさらに備える。そして、筒体に軸棒が挿通される。この工具差しで は、簡便な機構によって掛吊部の本体プレートに対する揺動が達成される。

【０００８】 好ましくは、工具差しは、ストッパーをさらに備える。このストッパーによっ て、本体プレートと掛吊部との内角が所定値を超えるような掛吊部の揺動が阻止 される。

【０００９】 好ましくは、掛吊部は単一又は複数のリングからなる。この工具差しは軽量で あり、作業者に与える負担が少ない。

【００１０】

【考案の実施の形態】

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本考案が詳細に 説明される。

【００１１】 図１は本考案の一実施形態に係る工具差し１が示された斜視図であり、図２（ ａ）はその平面図であり、図２（ｂ）はその正面図であり、図２（ｃ）はその底 面図であり、図２（ｄ）はその右側面図である。この工具差し１は、本体プレー ト３、掛吊部５、筒体７、軸棒９、第一ストッパー１１及び第二ストッパー１３ を備えている。

【００１２】 本体プレート３は、縦長の略矩形である。本体プレート３には、上下方向に、 かつ互いに平行に延びる２本のスリット１５が形成されている。図５に示された 従来の工具差し１０１と同様にして、スリット１５に作業ベルト１０３（安全ベ ルトを含む）が通される。作業者が作業ベルト１０３を胴に巻くと、工具差し１ は作業者の腰の近傍に位置する。

【００１３】 掛吊部５は、第一リング１７、第二リング１９及び第三リング２１からなる。 第一リング１７は比較的大径であり、第二リング１９及び第三リング２１は第一 リング１７よりも小径である。各リング１７、１９、２１は、溶接等の手段によ って互いに連結されている。

【００１４】 筒体７は、本体プレート３の下端近傍に、溶接等の手段によって接合されてい る。図３に示されるように、筒体７には軸棒９が挿通されている。軸棒９の一端 は溶接等の手段によって第一リング１７と接合されており、他端は溶接等の手段 によって第二リング１９と接合されている。これにより、第一リング１７、第二 リング１９、第三リング２１及び軸棒９が一体となっている。軸棒９の外径は筒 体７の内径よりも若干小さい。従って、軸棒９は筒体７の内部で回動自在である 。軸棒９の回動により、掛吊部５（すなわち第一リング１７、第二リング１９及 び第三リング２１）が本体プレート３に対して上下方向（図２（ｄ）において両 矢印Ａで示される方向）に揺動する。

【００１５】 第一ストッパー１１は本体プレート３の下端右側に設けられており、第二スト ッパー１３は本体プレート３の下端左側に設けられている。これらストッパー１ １、１３は、本体プレート３と同一の板材に曲げ加工が施されることによって形 成されている。図２（ｃ）から明らかなように、掛吊部５が最も下方に位置する と、第一ストッパー１１は第一リング１７と当接し、第二ストッパー１３は第二 リング１９と当接する。この当接により、さらに下方へと掛吊部５が移動するこ とが阻止されている。換言すれば、本体プレート３と掛吊部５との内角（図２（ ｃ）において両矢印θで示されている）が所定値を超えるような掛吊部５の揺動 が、ストッパー１１、１３によって阻止されている。

【００１６】 内角θが実質的に０°以上１３０°以下の範囲で掛吊部５が揺動可能なように 、工具差し１が構成されるのが好ましい。内角θが０°となるまで揺動可能とさ れることにより、本体プレート３と掛吊部５とが完全に折り畳まれうる。折り畳 まれることによって工具差し１がコンパクトになり、工具差し１の輸送、備蓄、 展示等において便利である。内角θが１３０°以下の範囲で揺動可能とされるこ とにより、掛吊部５に掛け吊される工具が安定する。この観点から、内角θが実 質的に９０°（直角）以下の範囲で掛吊部５が揺動可能とされるのが特に好まし い。図１から図３に示された工具差し１では、内角θが０°から９０°の範囲で 、掛吊部５が揺動可能である。

【００１７】 図３に示された工具差し１では筒体７の一部が本体プレート３に埋設されてい るが、筒体７が本体プレート３と接するように接合されてもよい。これにより軸 棒９が本体プレート３から離間し、スリット１５に作業ベルト１０３が通された 状態でもこの作業ベルト１０３に妨げられることなく工具差し１が完全に折り畳 まれうる。筒体７と本体プレート３との間にスペーサーが介在して軸棒９が本体 プレート３からより離間されれば、厚みが大きな作業ベルト１０３が通された場 合でも工具差し１が完全に折り畳まれうる。

【００１８】 図４は、図１の工具差し１の使用例が説明されるための右側面図である。この 図には、工具差し１とともにハンマー１０５が示されている。図４（ａ）では、 本体プレート３と掛吊部５との内角θは実質的に９０°である。ハンマー１０５ の柄１１３は、第一リング１７に挿通されている。第一リング１７の内径はハン マー１０５のヘッド１１５の長さよりも小さいので、ヘッド１１５は第一リング １７に引っ掛かり、これによってハンマー１０５が吊り下げられている。第一リ ング１７は第一ストッパー１１と当接しており、第二リング１９は第二ストッパ ー１３と当接しているので、掛吊部５がさらに下方に揺動することはない。従っ て、ハンマー１０５は安定した状態で掛吊部５に吊り下げられている。この状態 で、ハンマー１０５が作業者によって携帯される。

【００１９】 図４（ａ）に示された状態で作業者がしゃがみ込み、柄１１３が大腿部に接触 しても、この接触によって掛吊部５が図４（ｂ）に示されるように上方に揺動し 、柄１１３が人体から遠ざかる。従って、掛吊部５や柄１１３が作業者の邪魔に なることが防止される。なお、図４では第一リング１７のみにハンマー１０５が 吊り下げられているが、第二リング１９及び第三リング２１に他の工具が吊り下 げられてもよい。

【００２０】 この工具差し１では３個のリング１７、１９、２１が設けられているが、リン グの数は１個でもよく、２個でもよく、さらに４個以上であっても構わない。複 数個のリングが設けられる場合、全てのリングが互いに同一の大きさとされても よく、異なる大きさとされてもよい。さらに、円形のリングではなく、楕円形リ ング、矩形リング、三角形リング、略「Ｄ」字状リング等の非円形リングが設け られてもよい。

【００２１】 柄１１３が挿通される孔が穿設されたプレートから掛吊部が構成されてもよい 。この場合も、本体プレート３に対して掛吊部が揺動可能とされることにより、 作業者の煩わしさが軽減される。但し、プレートからなる掛吊部は質量が大きく なるので、軽量なリング１７、１９、２１からなる掛吊部５が好ましい。

【００２２】 前述のように、第一ストッパー１１及び第二ストッパー１３は本体プレート３ と同一の板材に曲げ加工が施されることによって形成されているが、本体プレー ト３とは別に形成されたストッパーが溶接等の手段によって本体プレート３に接 合されてもよい。ストッパーの数は１個でもよく、３個以上でもよい。

【００２３】 前述のように、筒体７は溶接等の手段によって本体プレート３に接合されてい るが、本体プレート３と同一の板材に曲げ加工が施されることによって筒体が形 成されてもよい。筒体７の数は、２個以上であってもよい。また、必ずしも筒体 ７と軸棒９とが設けられる必要はなく、例えばヒンジ、本体プレート３の曲げ加 工等の手段によって掛吊部５が本体プレート３に対して揺動可能とされてもよい 。

【００２４】 工具差しが作業ベルト１０３に装着される手段は、スリット１５には限定され ない。例えば２枚の板が間隙を隔てて併設されることにより本体プレートが構成 され、この間隙に作業ベルト１０３が通されてもよい。

【００２５】 工具差し１の材質は特には限定されないが、通常は金属、合成樹脂等から構成 される。用いられうる金属材料としては、鉄、鋼、ステンレススチール、アルミ ニウム合金等が挙げられる。耐食性の観点からは、ステンレススチール又はアル ミニウム合金が好ましく、軽量化の観点からはアルミニウム合金が好ましい。ま た、耐食性向上の目的で、工具差し１の表面にメッキ、塗装等の表面処理が施さ れてもよい。

【００２６】

【考案の効果】

以上説明されたように、本考案の工具差しを利用する作業者は、掛吊部や工具 によって動作が妨げられることがない。また、この工具差しは折り畳み可能なの で、コンパクトである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本考案の一実施形態に係る工具差しが
示された斜視図である。

【図２】図２（ａ）は図１の工具差しが示された平面図
であり、図２（ｂ）はその正面図であり、図２（ｃ）は
その底面図であり、図２（ｄ）はその右側面図である。

【図３】図３は、図２のIII−III線に沿った拡大断面図
である。

【図４】図４は、図１の工具差しの使用例が説明される
ための右側面図である。

【図５】図５は、従来の工具差しが作業ベルト及びハン
マーと共に示された斜視図である。

【符号の説明】

１・・・工具差し ３・・・本体プレート ５・・・掛吊部 ７・・・筒体 ９・・・軸棒 １１・・・第一ストッパー １３・・・第二ストッパー １５・・・スリット １７・・・第一リング １９・・・第二リング ２１・・・第三リング

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 作業ベルトに装着される本体プレート
   と、工具が掛けられて吊される掛吊部とを備えており、
   この掛吊部が上下方向に揺動可能なように本体プレート
   に取り付けられている工具差し。
2. 【請求項２】 上記本体プレートに固定された筒体と、
   掛吊部に固定された軸棒とをさらに備えており、筒体に
   軸棒が挿通されることによって掛吊部が本体プレートに
   揺動可能に取り付けられている請求項１に記載の工具差
   し。
3. 【請求項３】 ストッパーをさらに備えており、このス
   トッパーによって本体プレートと掛吊部との内角が所定
   値を超えるような掛吊部の揺動が阻止されている請求項
   １又は請求項２に記載の工具差し。
4. 【請求項４】 上記掛吊部が単一又は複数のリングから
   なる請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の工具
   差し。