JP3083842U

JP3083842U - 水底の捨て石マウンド用均し装置

Info

Publication number: JP3083842U
Application number: JP2001005083U
Authority: JP
Inventors: 幸市川原
Original assignee: 株式会社佐賀組; マルエス鐵工株式会社
Priority date: 2001-08-02
Filing date: 2001-08-02
Publication date: 2002-02-15
Anticipated expiration: 2007-08-02

Abstract

(57)【要約】【課題】装置の軽量化を図り、捨て石の空隙率をでき
るだけ均一にすることができるようにし、表面のレベル
の精度を出し易くして施工精度の向上を図るとともに、
水深が深いところや潮流の速いようなところでも確実に
作業ができるようにし、捨て石が多少大きくても充分な
締め固めを行なうことができるようにして、確実に工期
の短縮を図る。【解決手段】クレーンによって吊下され水底に捨て石
をマウンド状に敷設して形成される捨て石マウンドの天
端面を均すもので、捨て石マウンドの天端面に当接する
当接面１１を有し天端面に接地される平板状の均し板１
０と、均し板１０が下端に固定される柱状の支錘体１３
と、支錘体１３に付設されこの支錘体１３を介して均し
板１０に振動を付与するバイブレータ２０とを備え、バ
イブレータ２０で支錘体１３を介して均し板１０に振動
を付与する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、防波堤や護岸等の構築物の基礎となる捨て石マウンドを形成する際に用いられる装置に係り、特に、捨て石マウンドの天端面を均す水底の捨て石マウンド用均し装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、防波堤や護岸等の構築物を構築する際には、その基礎として水底に捨て石をマウンド状に敷設して捨て石マウンドを形成している。この捨て石マウンドの形成においては、マウンドを強固にするために締め固めを行なうとともにその天端面を水平に均すことを行なっている。従来、この捨て石の天端面を水平に均す方法として、例えば、潜水士が水中に潜水して捨て石を逐一動かし石の収まりを整え、その後、３〜６か月放置して自然に締め固めすることを行なっている。しかしながら、この方法によると、潜水作業によるので、一日当りの均し面積に限りがあり、また、数カ月も待機時間があるので、工期が長くかかり過ぎ、効率が悪いという問題がある。そのため、従来においては、所謂重錘式といわれる機械を使用した方法も行なっている。これは、捨て石マウンドの天端面に当接する当接面を有した錘をクレーンで持ち上げ、その後、自由落下させて捨て石マウンドの天端面を叩いて均す方法である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、このような従来の重錘式の方法では、自然に締め固めする方法に比較して施工期間を短くすることができるが、捨て石マウンドの天端面を叩いて均すので、捨て石の空隙率が必ずしも均一にならないし、表面のレベルの精度を出しにくいという問題があった。そのため、レベル管理を厳重に行ないながら作業を行なうが、それだけ、工期が長くなってしまう。また、水深が深いところや潮流の速いようなところでは落下による荷重が低減し、限界がある。更に、捨て石が大き過ぎると、充分な突き固めができない等の問題もあった。更にまた、捨て石マウンドの天端面を叩いて均すので、錘の重さが重くなってしまい、装置が重量化してしまうという問題もあった。本考案は上記の問題点に鑑みて為されたもので、装置の軽量化を図り、捨て石の空隙率をできるだけ均一にすることができるようにし、表面のレベルの精度を出し易くして施工精度の向上を図るとともに、水深が深いところや潮流の速いようなところでも確実に作業ができるようにし、捨て石が多少大きくても充分な締め固めを行なうことができるようにして、確実に工期の短縮を図ることのできる水底の捨て石マウンド用均し装置を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

このような目的を達成するため、本考案の水底の捨て石マウンド用均し装置は、クレーンによって吊下され水底に捨て石をマウンド状に敷設して形成される捨て石マウンドの天端面を均す水底の捨て石マウンド用均し装置において、上記捨て石マウンドの天端面に当接する当接面を有し該天端面に接地される平板状の均し板と、該均し板が下端に固定される柱状の支錘体と、該支錘体に付設され該支錘体を介して上記均し板に振動を付与するバイブレータとを備えた構成としている。

【０００５】この装置を用いて捨て石マウンドの天端面の均し作業を行なうときは、捨て石マウンドの天端面に平板状の均し板を当接させて接地し、この状態でバイブレータで支錘体を介して均し板に振動を付与する。これにより、捨て石に振動が付与されるので、捨て石間の空隙が詰まっていき捨て石が強制沈下させられて、締め固められていく。そして、所定のレベルになったならば、捨て石マウンドの天端面に沿って順次装置全体を移動させて行く。この場合、振動によって捨て石間の空隙が詰まっていくので、捨て石の空隙率が略均一になっていき、表面のレベルの精度が確実に確保されていく。また、この場合、水深が深いところや潮流の速いようなところでも、均し板が捨て石マウンドの天端面に当接した状態で捨て石を締め固めるので、装置が捨て石マウンドに接地されて支持されることになり、そのため、容易にぐらつくことがなく、安定して装置が作動させられる。更に、石材が多少大きくても、振動で徐々に締め固められることから、充分な締め固めが行なわれる。

【０００６】そして、必要に応じ、上記バイブレータを上記支錘体の上端に付設し、該バイブレータの上部にクレーンのワイヤーのフックに係止される係止部を設け、該バイブレータを介して上記支錘体及び均し板を吊下するようにした構成としている。バイブレータを支錘体の上端に付設して、このバイブレータをクレーンで吊下しながら作動するので、振動が装置全体から捨て石に伝達されることになり、そのため、捨て石がより一層良く締め固められる。また、必要に応じ、上記支錘体を、連設及び分離可能な複数の柱状ブロックで構成している。各柱状ブロックを分離して搬送できるので、搬送を容易に行なうことができるようになる。

【０００７】更に、必要に応じ、上記柱状ブロックの連設端にリブで補強されたフランジを設け、該フランジにおいて柱状ブロック同士を連設固定した構成としている。フランジで連結するので、連結を容易に行なうことができ、組立作業性が向上させられる。更にまた、必要に応じ、上記均し板が固定される最下端の柱状ブロックを他の柱状ブロックより大きくかつ重く形成した構成としている。安定が良くなり、捨て石をより一層良く締め固めることことができる。また、必要に応じ、上記均し板の当接面に捨て石に食い込むことの可能な複数の突起を設けた構成としている。突起が捨て石に食い込んで良く振動を伝達することになり、そのため、捨て石間の空隙の詰りを促進して、締め固めをより一層確実にすることができる。また、装置の安定も向上させられる。

【０００８】

【考案の実施の形態】

以下、添付図面に基づいて、本考案の実施の形態に係る水底の捨て石マウンド用均し装置について詳細に説明する。図１乃至図３には、本考案の実施の形態に係る水底の捨て石マウンド用均し装置Ｓを示している。この水底の捨て石マウンド用均し装置Ｓは、図３に示すように、台船Ｆに設けたクレーンＣにそのワイヤーＣａのフックＣｂに係止されて吊下され水底に捨て石２をマウンド状に敷設して形成される捨て石マウンド１の天端面３を均すものである。図１及び図２に示すように、この捨て石マウンド用均し装置Ｓにおいて、１０は捨て石マウンド１の天端面３に当接する当接面１１を有し天端面３に接地される平板状の均し板である。均し板１０は矩形板状に形成され、当接面１１には、捨て石２に食い込むことの可能な複数の突起１２が設けられている。

【０００９】１３は均し板１０が下端に固定される柱状の支錘体である。支錘体１３は、連設及び分離可能な複数（実施の形態では４つ）の柱状ブロック１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄで構成されている。各柱状ブロック１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄは、円筒状の鋼管内にコンクリートを充填して作成されている。各柱状ブロック１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄの連設端には、リブ１４で補強されたフランジ１５が設けられており、このフランジ１５において柱状ブロック１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ同士がボルト，ナット（図示せず）により連設固定されている。１６は各柱状ブロック１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄに設けられ、これを搬送する際に搬送クレーン（図示せず）に係止させる穴付きの係止突起である。また、支錘体１３は、従来の重錘式に比較して軽量に作成されている。従来のように叩いて均すのではなく、バイブレータ（後述）の振動により均す為荷重が少なくて良いからである。更に、均し板１０が固定される最下位の柱状ブロック１３ａは、他の柱状ブロック１３ｂ，１３ｃ，１３ｄより大きくかつ重く形成されている。例えば、最下位の柱状ブロック１３ａを８．３トン、上の３つの柱状ブロック１３ｂ，１３ｃ，１３ｄを各々２トンに形成している。

【００１０】２０は支錘体１３に付設され支錘体１３を介して均し板１０に振動を付与する高周波振動型のバイブレータである。バイブレータ２０は、支錘体１３の最上位の柱状ブロック１３ｄの上端にチャッキングにより取付けられる。支錘体１３の上端には、チャッキングのためのブラケット１７が設けられている。ブラケット１７もボルト，ナット（図示せず）により柱状ブロック１３ａに連設固定されている。また、バイブレータ２０の上部には、クレーンＣのワイヤーＣａのフックＣｂに係止される係止部２１が設けられ、バイブレータ２０を介して支錘体１３及び均し板１０が吊下されるように構成されている。

【００１１】従って、この実施の形態に係る水底の捨て石マウンド用均し装置Ｓを組み立てるときは、図４に示す作業工程図を用いて説明すると、トレーラー等の搬送車に予め分離され均し板１０が固定された柱状ブロック１３ａ，他の柱状ブロック１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，ブラケット１７及びバイブレータ２０を搭載して現場近くの岸壁に搬送する（１−１）。この場合、装置が従来に比較して軽量であり、しかも、各柱状ブロック１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ及びバイブレータ２０が分離されて搬送されるので、搬送が容易に行なわれる。そして、均し板１０が固定された柱状ブロック１３ａ，他の柱状ブロック１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，ブラケット１７及びバイブレータ２０を連設して組み立てる（１−２）。この場合、フランジ１５をボルト，ナットで連結するので、連結を容易に行なうことができ、組立作業性が向上させられる。それから、台船Ｆに装置を積み込む（１−３）。この場合、装置Ｓは、従来に比較して軽量なので、積み込みが容易に行なわれる。一方、現場においては、予め、捨て石２を投入して捨て石マウンド１を概略構築しておく（１−４）。また、測量も済ませておく（１−５）。

【００１２】それから、台船Ｆを移動させて現場に装置Ｓを移動させる（１−６）。この場合、装置Ｓは、従来に比較して軽量なので、搬送が容易に行なわれる。現場においては、図３に示すように、台船Ｆに搭載したクレーンＣのワイヤーＣａのフックＣｂをバイブレータ２０の上部の係止部２１に係止して、装置Ｓを吊下し、捨て石マウンド１のある海中に沈め、均し作業を開始する（１−７）。捨て石マウンド１の天端面３の均し作業においては、天端面３に平板状の均し板１０を当接させて接地し、この状態でバイブレータ２０で支錘体１３を介して均し板１０に振動を付与する。これにより、捨て石２に振動が付与されるので、捨て石２間の空隙が詰まっていき捨て石２が強制沈下させられて、締め固められていく。この場合、均し板１０の当接面１１に複数の突起１２が設けられているので、この突起１２が捨て石２に食い込んで良く振動を伝達することになり、そのため、捨て石２間の空隙の詰りが促進される。また、バイブレータ２０は支錘体１３の上端に付設され、このバイブレータ２０がクレーンで吊下されているので、振動が装置全体から捨て石２に伝達されることになり、そのため、捨て石２がより一層良く締め固められる。更に、均し板１０が固定される最下位の柱状ブロック１３ａを他の柱状ブロック１３ｂ，１３ｃ，１３ｄより大きくかつ重く形成しているので、安定が良くなり、捨て石２がより一層良く締め固められる。そして、例えば、三角測量によって捨て石マウンド１の天端面３のレベルを測定し、所定のレベルになったならば、捨て石マウンド１の天端面３に沿って順次装置全体を移動させて行く。この場合、振動によって捨て石２間の空隙が詰まっていくので、捨て石２の空隙率が略均一になっていき、表面のレベルの精度が確実に確保されていく。例えば、均し精度が、±５ｃｍを実現できるようになる。このようにして、例えば、１日当たり１５０ｍ² の均しを行なう。

【００１３】また、この場合、水深が深いところや潮流の速いようなところでも、均し板１０が捨て石マウンド１の天端面３に当接した状態で締め固めるので、即ち、装置が捨て石マウンド１に接地されて支持されることになるので、しかも、均し板１０の突起１２が捨て石２に食い込むので、容易にぐらつくことがなく、安定して装置が作動させられる。例えば、水深２０ｍでも充分に対応できる。更に、捨て石２が多少大きくても、振動で徐々に締め固められることから、充分な締め固めが行なわれる。例えば、一個当り５００ｋｇの岩石にも対応できるようになる。均し作業が完了したならば（１−８）、潜水して確認し、測量を行なう（１− ９）。

【００１４】尚、上記実施の形態で支錘体１３を４つの柱状ブロック１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄで構成したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、３以下あるいは５以上設けて良く適宜変更して差支えない。

【００１５】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の水底の捨て石マウンド用均し装置によれば、バイブレータで捨て石マウンドの表面に振動を付与するので、装置を軽量化しても、捨て石に振動が付与されて捨て石間の空隙が詰まっていき捨て石が強制沈下させられて締め固められていく。そのため、捨て石の空隙率をできるだけ均一にすることができるようになり、表面のレベルの精度を出し易くして施工精度の向上を図ることができる。また、均し板が捨て石マウンドの天端面に当接した状態で締め固めるので、装置が容易にぐらつくことがなく安定することになり、水深が深いところや潮流の速いようなところでも確実に作業ができるようになるとともに、石材が多少大きくても振動で徐々に締め固めることができるので、充分な締め固めを行なうことができる。そのため、短期に施工することができ、確実に工期の短縮を図ることができる。

【００１６】また、バイブレータを支錘体の上端に付設して、このバイブレータをクレーンで吊下しながら作動させるようにした場合には、振動が装置全体から捨て石に伝達されるので、捨て石をより一層良く締め固めることができる。更に、支錘体を連設及び分離可能な複数の柱状ブロックで構成した場合には、各柱状ブロックを分離して搬送できるので、搬送を容易に行なうことができるようになる。更にまた、柱状ブロックの連設端にリブで補強されたフランジを設け、フランジにおいて柱状ブロック同士を連設固定した場合には、フランジで連結するので、連結を容易に行なうことができ、組立作業性を向上させることができる。また、均し板が固定される最下位の柱状ブロックを他の柱状ブロックより大きくかつ重く形成した場合には、安定が良くなり、捨て石をより一層良く締め固めることができる。更に、均し板の当接面に捨て石に食い込むことの可能な複数の突起を設けた場合には、突起が捨て石に食い込んで良く振動を伝達することになり、そのため、捨て石間の空隙の詰りを促進して、締め固めをより一層確実にすることができる。また、装置の安定も向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施の形態に係る水底の捨て石マウン
ド用均し装置を示す拡大図である。

【図２】本考案の実施の形態に係る水底の捨て石マウン
ド用均し装置を示す全体図である。

【図３】本考案の実施の形態に係る水底の捨て石マウン
ド用均し装置を用いて捨て石マウンドの天端面を均す作
業状態を示す図である。

【図４】本考案の実施の形態に係る水底の捨て石マウン
ド用均し装置を用いて捨て石マウンドの天端面を均す作
業の工程図である。

【符号の説明】

Ｓ捨て石マウンド用均し装置Ｆ台船ＣクレーンＣａワイヤーＣｂフック１捨て石マウンド２捨て石３天端面１０均し板１１当接面１２突起１３支錘体１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ柱状ブロック１４リブ１５フランジ１６係止突起１７ブラケット２０バイブレータ２１係止部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】クレーンによって吊下され水底に捨て石
をマウンド状に敷設して形成される捨て石マウンドの天
端面を均す水底の捨て石マウンド用均し装置において、上記捨て石マウンドの天端面に当接する当接面を有し該
天端面に接地される平板状の均し板と、該均し板が下端
に固定される柱状の支錘体と、該支錘体に付設され該支
錘体を介して上記均し板に振動を付与するバイブレータ
とを備えたことを特徴とする水底の捨て石マウンド用均
し装置。
【請求項２】上記バイブレータを上記支錘体の上端に
付設し、該バイブレータの上部にクレーンのワイヤーの
フックに係止される係止部を設け、該バイブレータを介
して上記支錘体及び均し板を吊下するようにしたことを
特徴とする請求項１記載の水底の捨て石マウンド用均し
装置。
【請求項３】上記支錘体を、連設及び分離可能な複数
の柱状ブロックで構成したことを特徴とする請求項１ま
たは２記載の水底の捨て石マウンド用均し装置。
【請求項４】上記柱状ブロックの連設端にリブで補強
されたフランジを設け、該フランジにおいて柱状ブロッ
ク同士を連設固定したことを特徴とする請求項３記載の
水底の捨て石マウンド用均し装置。
【請求項５】上記均し板が固定される最下端の柱状ブ
ロックを他の柱状ブロックより大きくかつ重く形成した
ことを特徴とする請求項３または４記載の水底の捨て石
マウンド用均し装置。
【請求項６】上記均し板の当接面に捨て石に食い込む
ことの可能な複数の突起を設けたことを特徴とする請求
項１，２，３，４または５記載の水底の捨て石マウンド
用均し装置。
【請求項７】クレーンによって吊下され水底に捨て石
をマウンド状に敷設して形成される捨て石マウンドの天
端面を均す水底の捨て石マウンド用均し装置において、上記捨て石マウンドの天端面に当接する当接面を有し該
天端面に接地される平板状の均し板と、該均し板が下端
に固定される柱状の支錘体と、該支錘体に付設され該支
錘体を介して上記均し板に振動を付与するバイブレータ
とを備え、該バイブレータを上記支錘体の上端に付設し、該バイブ
レータの上部にクレーンのワイヤーのフックに係止され
る係止部を設け、該バイブレータを介して上記支錘体及
び均し板を吊下するようにし、上記支錘体を、複数の柱状ブロックを連設して構成する
とともに、該柱状ブロックの連設端にリブで補強された
フランジを設け、該フランジにおいて柱状ブロック同士
を連設固定し、上記均し板が固定される最下端の柱状ブロックを他の柱
状ブロックより大きくかつ重く形成し、上記均し板の当接面に捨て石に食い込むことの可能な複
数の突起を設けたことを特徴とする水底の捨て石マウン
ド用均し装置。