JP3081554U - 殺菌水生成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】殺菌水生成装置において、２個の薬液タンクは
装置の安定性並びに作業上同一の床面にあること、濃度
／ｐＨが不安定な殺菌水揚水ポンプの手動によるエア抜
きは避け、重量がある薬液タンクは交換のための搬送・
セットを容易にし、薬液洩れ対策は簡単な仕組みで少量
の洩れでも検知し警報を出し、装置と外部配管工事との
接続は左右いずれの側からでもできることが、各望まし
い。本考案は上記諸課題を解決する装置を提供する。 【解決手段】２個の薬液タンクを同一床状に配置し、揚
水ポンプのエア抜きは自動的に適性値まで行い、薬液タ
ンクの交換は台車からの水平方向へのスライド、又はタ
ンク搭載台車毎の交換とし、薬液洩れは吸水シートによ
る検知と警報を出し、外部配管工事は左右両側面から可
能にした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】本考案は、殺菌水生成装置に係り、特に中性次 亜塩素酸を使用した殺菌水生成装置の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、同類の殺菌水生成装置における筐体内に収納される次 亜塩素酸ナトリウム並びに塩酸を収容する各薬液タンクは、デイポーサブルであ るため、容器は薄くかつ柔軟で自立できず、また使用後の廃棄が可能なように、 段ボールの容器内に収納されているが、この薬液タンクの搬送・セットは手動に より行われていた。 また、タンク内の薬液を希釈混合するための、薬液の揚水ポンプに始動時及び タンク交換時に混入するポンプのエア抜きは、手動により経験的に行われていた 。 さらに、薬液洩れの対策として、洩れたときの処理は二次的に考えられていた 。 そして、収納筐体の外部との配管工事用の接続孔は、片側に集約されていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】上記の薬液タンクは、１リットル／１ｋｇ の重量があり、例えば、産業用として２０リットル入りのタンクを使用すると、 ２０ｋｇもの重量があり、交換のための単に手動による搬送・セットは容易では なかった。そのため取扱者が限定され、作業効率も悪かった。 また、配置的に２個の薬液タンクは同一の床面にあることが、装置の安定性並 びに作業上望ましい。 そして、揚水ポンプの手動による経験に基づくポンプのエア抜きは、確実性に 乏しく、濃度／ｐＨが不安定な殺菌水が生成されることがあった。 さらに、薬液洩れの対策としては、簡単な仕組みでかつ、少量の洩れでも検知 できて警報を出すことが望ましい。 また、装置と外部の配管工事との接続は、左右いずれの側からでもできること が望ましい。 本考案では、上記の諸課題を解決する殺菌水生成装置を提供する。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記に鑑み本考案者等は鋭意実験研究の結果 、下記の手段によりこれらの課題を解決した。 （１）装置全体を収納する筐体に、次亜塩素酸ナトリウムを収容する薬液タンク と、塩酸を収納する薬液タンクと、各タンク内の薬液を導水口からの水道水によ り希釈する各希釈部と、各希釈部の薬液を混合する混合部及び、混合薬液を外部 に吐出する吐出口を備えた中性次亜塩酸による殺菌水生成装置において、 前記次亜塩酸ナトリウムを収容する薬液タンク及び塩酸を収納する薬液タンクの 設置部を、同一床面の高さとしかつ、左右の水平方向に仕切を隔てて隣接させ、 また、両薬液タンクを取り付け、取り外し自在に配設されてなることを特徴とす る殺菌水生成装置。 （２）始動時並びに、次亜塩素酸ナトリウム及び塩酸の薬液タンクの交換の際の 一旦停止時、各薬液タンクの揚水ポンプの、ポンプ室のエアを抜く機構を備え、 該機構は、揚液ポンプと薬液タンク間に薬液を自動的に一定時間循環させる循環 路を有し、この循環路には、薬液タンクと揚水ポンプと薬液内のエアの量を検出 する液切れセンサ及び開閉電磁弁が配設されてなり、一定時間エア抜きを行った 後、エア検出器のＮＧ信号の度数をカウントし、カウント数が設定回数を超えて いると表示パネルに表示し、かつ警報を発することを特徴とする（１）項に記載 の殺菌水生成装置。 （３）筐体下部の左右に設置された次亜塩酸ナトリウムを収容する薬液タンク並 びに塩酸を収納する薬液タンクが、各別々に交換できる機構が、各薬液タンクを 戴置する底板に引き出し及び収納用のレールを設け、交換時には前に引き出して 使用済み薬液タンクを取り除き、その後に新薬液タンクを、引き出し板の前方あ るいは側面からスライドさせてセットできることを特徴とする（１）又は（２） 項に記載の殺菌水生成装置。

【０００５】 （４）筐体の底板上に、各薬液タンクを搭載した台車を収納するスペースを備え て、当初台車毎搬入してセットし、交換時には、使用済み薬液タンクを台車毎引 き出し、その後に新しい台車に搭載された新薬液タンクを台車毎搬入してセット できることを特徴とする（１）又は（２）項に記載の殺菌水生成装置。 （５）薬液タンクを戴置する底板に水分検知器を有する吸水シートを敷設してな り、薬液タンクから洩れが生じ吸水マットが薬液を吸収すると、水分検知器の作 動信号により警報を発することを特徴とする（１）〜（３）項のいずれか１項に 記載の殺菌水生成装置。 （６）薬液タンクを搭載した台車を筐体内のスペースに収納並びに引き出す場合 において、水分検知器を有する吸水シートが、台車を収納したとき、台車後方に おいて台上のタンクに当接しかつ台上に敷設され、また台車を引き出したときに は残存するように、収納スペースの後壁面に配設されてなることを特徴とする（ １）（２）項及び（４）項のいずれか１項に記載の殺菌水生成装置。 （７）薬液の希釈部又は混合部の下部板面上に、エリアを限定した複数枚の水分 検知器を有する吸水マットが敷設されてなり、上記希釈部又は混合部の配管機構 から薬液洩れが生じ吸水シートが薬液を吸収すると、水分検知器の作動信号によ り警報を発することを特徴とする（１）〜（６）項のいずれか１項に記載の殺菌 水生成装置。 （８）筐体の左右の側面に、導水口及び吐出口用の有蓋孔が配設されてなり、 外部の右側又は左側からの配管工事あるいは、導水口と吐出口を左右又は右左に 分けての配管工事に適応でき、また、不使用孔は蓋により隠蔽できることを特徴 とする（１）〜（７）項のいずれか１項に記載の殺菌水生成装置。

【０００６】

【考案の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。 図１は本考案の殺菌水生成装置の外観斜視図である。 図において、１は筐体、２は次亜塩素酸ナトリウムタンク（アルカリタンク） 室前板、３は塩酸タンク（酸タンク）室前板、４は次亜塩素酸ナトリウム揚水ポ ンプ調整用扉、５は塩酸揚水ポンプ調整扉、６はｐＨ計調整用扉、７はフィルタ ー交換用扉、８はフィルター点検窓、９はメインスイッチ兼ブレーカー、１０は 非常停止スイッチ、１１は表示パネル、１２は警報ブザー、１３は電源ランプ、 １４は制御部用扉、１５は筐体上部前面板、１６は左側面の導水口、１７は左側 面の吐出口、１８は筐体脚、を示す。 前記の表示パネル１１には、 、操作表示、メニューキーによる切り替え（運転モニター）停止中の薬液の濃 度設定、ｐＨ、流量、（手動操作）エア抜き、濃度設定、 、アラーム表示ー１、（運転モニター）アルカリタンク液洩れ検出、酸タンク 液洩れ検出、給水量低下、流量計異常、非常停止中、 、アラーム表示ー２、ｐＨ下限検出、アルカリ薬液タンク渇水、エア抜き指示 、エア抜き不良、アルカリポンプ異常販売店へ連絡指示、 、アラーム表示ー３、ｐＨ上限検出、酸薬液タンク渇水、エア抜き指示、エア 抜き不良、酸ポンプ異常販売店へ連絡指示、 等が表示される。 また、警報ブザー１２は、前記アラーム表示１〜３の表示と共に警報を鳴らす。 そして、図中の各扉を開くと、中には所要タンクや装置機器が収納されており 、操作できる構造になっている。 以下にその配置を図示し、特に請求項に関係する部分について詳細に説明する 。

【０００７】 図２は、本考案の殺菌水生成装置筐体内部の配置の平面図、 図３は左側面図、図４は正面図、図５は右側面図である。 いずれも、筐体の外装板を取り除いた状態を示す。 図において、１６’は右側面の導水口、１７’右側面の吐出口、１９はｐＨセン サ、２０は次亜塩素酸ナトリウム薬液タンク、２１は塩酸薬液タンク、２２はタ ンクの外部接続部、２３は給水電磁弁、２４は希釈・混合部の下部の板、２５は 水フィルタ、２６はアルカリ希釈部、２７は酸希釈部、２８は混合部、２９、３ ０は薬液揚水ポンプ、３１はポンプ調整つまみ、３２は流量計、３３は減圧弁、 ３４は混合室、３５は制御部、３６は引き出し用ローラ、３７はタンク戴置台、 ３８は仕切板、３９は筐体底台、を示す。 図示したように、装置全体を収納する筐体１に、次亜塩素酸ナトリウムを収容 する薬液タンク２０と、塩酸を収納する薬液タンク２１と、各タンク内の薬液を 導水口１６からの水道水により希釈する各希釈部（アルカリ希釈部２６及び酸希 釈部２７）と、各希釈部の薬液を混合する混合部２８及び、混合薬液を外部に吐 出する吐出口１７が配設されている。 そして、図３〜図５のように、前記次亜塩酸ナトリウムを収容する薬液タンク ２０及び塩酸を収納する薬液タンク２１の設置は、同一床面の高さとしかつ、左 右の水平方向に仕切３８を隔てて隣接させ、また、交換自在に（後記）配設され ている。 上記２個の薬液タンク２０、２１は同一の床面の高さにあるため、筐体の底面 積が大で、設置したとき装置の安定性が得られ、また装置の搬送に際しても設置 姿勢のまま搬送することができる。

【０００８】 図６は、揚水ポンプのポンプ室エア抜きの組図で、右側面内を示す。 図において、４０は液切れセンサ、４１は開閉電磁弁、４２は循環方向、４３は 循環管路、４３’は作業時の薬液の方向、４４は分岐切り替え管、４５は渇水セ ンサ、４６は揚水管、４７は扉センサ、４８は信号線、４９は薬液、５０はリタ ーン循環管路、５１は注液管を示す。 始動時並びに、次亜塩素酸ナトリウム薬液タンク２０及び塩酸の薬液タンク２ １の交換の際の一旦停止時、各薬液タンクの揚水ポンプ３０のポンプ室エアを抜 きを行う。 以下、図６の右側面内の組図に基づいてエア抜きの作用を説明する。 該機構は、揚液ポンプ３０と前記薬液タンク２１間に薬液を自動的に一定時間循 環させる循環方向４２に示した循環管路４３を有し、 この循環管路４３には、塩酸薬液タンク２１から揚水管４６を経由して、揚水ポ ンプ３０と、循環管路４３内のエアの量を検出する液切れセンサ４０と、 酸希釈部２７とリターン循環管路５０に分岐させる分岐管４４と、リターン循環 管路５０に配置された開閉電磁弁４１及び注液管５１が配設されている。 また、塩酸薬液タンク２１内の底部には薬液４９の有無を検知するタンク渇水 センサ４５が設置され、その信号線４８が、前記揚水管４６及び注水管５１と共 にタンク外部接続部２２の密栓を貫通して接続されている。

【０００９】 前記の渇水センサ４５並びに液切れセンサ４０の検出値は、制御部３５により 筐体前面上部の表示パネル１１に表示されると共に、警報ブザー１２により液切 れが報知され（図１）、機器の運転が停止される。 例えば、タンクの交換時のポンプ室のエア抜きを行うには、開閉電磁弁４１を 開き、分岐切り替え管４４をリターン循環管路５０に切り替え、循環路を形成さ せる。 次に揚水ポンプ３０をオンにし、タイマー（制御部３５内）により一定時間作 動させ薬液をタンク内に循環させる。この時の循環量は液切れセンサ４０によっ て監視されており、該センサ４０は例えば、流水の静電容量を管の外から計測す る非接触式のものが好ましく、エアの量は流水断続の形で表示されるため、断を ＮＧとしてその回数をカウントする、時間は通常約３０秒間である。 なお、カウントが設定回数を超える場合は、エア抜き異常であるから、機器、 経路の点検を行う。

【００１０】 上記により、ポンプ３０のエア抜き作業が完了すると、前記分岐管切り替え４ ４を酸希釈部２７に切り替え、また開閉電磁弁４１を閉として、作業時の薬液の 方向４３のように切り替える。 以上の操作によって、確実にエア抜きが完了したことが確認でき、常に安定し た殺菌水を供給することができる。

【００１１】 図７は片方の薬液タンクを引き出した時の外観斜視図で、 図８は両方の薬液タンクを引き出した時の外観斜視図である。 図において、５２は引き出し・収納方向を示す。 筐体下部の左右に設置された次亜塩酸ナトリウムを収容する薬液タンク２０並び に、塩酸を収納する薬液タンク２１は、各別々に交換できる機構になっている。 該機構は、各薬液タンク２０・２１を戴置する底板３７に引き出し及び収納用 のレール（滑車３６のスライド）を設け、交換時には前に引き出して使用済み薬 液タンクを取り除き、その後に新薬液タンクを、引き出し板の前方あるいは側面 からスライドさせてセットする。 上記の薬液タンクは、１リットル／１ｋｇの重量があり、例えば、産業用とし て２０リットル入りのタンクを使用すると、２０ｋｇもの重量があり、交換のた めの単に手動による搬送・セットは容易ではないが、 本考案では、例えば薬液タンクを搭載した高さがほぼ等しい台車を、引き出し台 ３７の前方あるいは側方につけ、そのままスライドしてセットできるため、交換 が容易で誰でも作業が可能である。

【００１２】 図９は筐体下部のスペースに薬液タンクを搭載した台車出し入れの外観斜視図 である。 図において、５３は薬液タンク搭載用台車、５４は筐体底板、５５は収納スペ ース、５６はキャスター、５７はストッパーを示す。 筐体１の底板５４の上部に、各薬液タンク２０、２１の搭載用台車５３を収納す るスペース５５を備え、当初、上記台車５３毎タンクを搬入してセットし、交換 時には、使用済み薬液タンクを台車５３毎引き出し、その後に新しい台車に搭載 された新薬液タンクを新台車毎搬入してセットする。 本考案では、薬液タンクを搭載した台車を、直接、搬入セットでき、また引き 出して交換できるため、予備の薬液タンクを搭載した台車を用意しておけば簡単 であり、また特に労力を要しないため誰でも作業が可能である。

【００１３】 図１０は薬液洩れ検知器の外観図で、 （イ）は平面図、（ロ）は正面図、（ハ）は（ロ）のＡ−Ａ断面図である。 図において、５８は吸水シート、５９は検知板、６０は＋電極、６１は−電極、 ６３は電極配線、６４は検知信号線、Ｌ１は横幅、Ｌ２は縦寸法を示す。 吸水シートは、高吸水性ポリマー、パルプ、吸収紙等を素材とし、シート状に したものを用いる。また、大きさは、上記Ｌ１、Ｌ２を所要値に設定することに より任意の大きさにできる。 図１１は吸水シートをタンクを戴置した底板に敷設した横断面図である。 吸水シート５８は、例えば、図１０と上下を逆にし、吸収シート５８の表面が、 タンクを戴置した底板２７（図１１）の表面に当接するように敷設する。 今、薬液が洩れ底板３７上に広がったと仮定すると、吸水シート５８に直ちに 吸収され、該吸水シート５８に積層されている電極板５９の＋電極６０と−電極 ６１間が水分によって導通され、検知信号線６４により外部の警報発生回路がＯ Ｎになり即時警報が報知される。

【００１４】 図１２は薬液タンクを搭載した台車を筐体内のスペースに収納並びに引き出す 場合の吸水シートの配設図で、 （イ）図は平面横断面図、（ロ）は搬入時の側面図、（ハ）は収納時の側面透 視図、（ニ）は電極板取り付け部である。 図において、６５は吸水検知板取り付け具、６６は筐体後壁、６７は電極板及び 吸水シートの先端斜断部、６８は台車の後端部、６９は上下方向を示す。 図示したように、水分検知用の電極板５９を有する吸水シート５８が、台車５ ３を収納したとき、台車後方において台上のタンク２０に当接しかつ台上に敷設 され、また台車５３を引き出したときには残存するように、収納スペースの後壁 面６６に配設されている。 今、（ロ）図に示したタンク２０を搭載した台車５３を、矢印方向に筐体に向け 搬入する（ハ）図、と仮定すると、 （ニ）図に示したように、台車５３の後端部６８は電極板及び吸水シートの先端 斜断部６７に当たるが、そのまま前進させると、 前記電極板５９を有する吸水シート５８は、後壁面６６に吸水検知板取り付け具 ６５により取り付けられているが、上下方向６９ように移動することができるた め台車５３の後端部６８は、最後に後壁面６６当たり停止する。 この時、吸水シート５８は、台車後方においてその先端が台上のタンク２０に当 接しかつ、面は台上に自重により敷設される位置にある。 また、台車５３を引き出したときには、吸水検知板は後壁面６６に残存するた め、次に新台車を前記同様に搬入しセットできる。 また、薬液が洩れ、台車５３の床５３に広がったと仮定すると、吸水シート５ ８に直ちに吸収され、該シート５８に積層されている電極板５９の＋電極６０と −電極６１間が水分によって導通され、検知信号線６４により外部の警報発生回 路がＯＮになり即時警報が報知される。

【００１５】 上記の他、吸水シート及び電極板を一体とした吸水検知板を、筐体後壁６６に 昇降自在に配設し、タンクを搭載した台車がないときは上にあげ、台車がある時 は下げて、前記のように台車の後部の所定位置に敷設するようにしてもよい。

【００１６】 図１３は薬液の希釈部又は混合部の下部の板上に複数枚の吸水シートを敷設し た横断面図である。 図において、７０はアルカリ揚水ポンプの後方部、７１は原水とアルカリ希釈 部、７２は塩酸揚水ポンプの後方部及び原水と酸希釈部、７３は両希釈液混合部 を示す。 図示したように、前記水分検知電極板５９を有する吸水シート５８（ハッチ印 ）は、アルカリ揚水ポンプの後方部７０と、原水とアルカリ希釈部７１と、塩酸 揚水ポンプの後方部及び原水と酸希釈部７２と、両希釈液混合部７３の、下部の 板２４（図４）上にそれぞれ配設されている。 今、薬液又は希釈液が洩れ、上記複数の各吸水シート５８のいずれかに広がっ たと仮定すると、洩れは前記と同様に、直ちに吸収され、該シート５８に積層さ れている電極板５９の＋電極６０と−電極６１間が水分によって導通され、検知 信号線６４により外部の警報発生回路がＯＮになり即時警報が報知される。 以上に述べたように、万一薬液洩れが生じた場合でも、直ちに処理されて警報 を発するため、安全に作業することができる。 なお、使用された吸水シートは廃棄し、交換できるため操作取り扱いは簡便で ある。

【００１７】 図１４は筐体の左右に、導水口及び吐出口用の有蓋孔を配設した外観図で、 （イ）は左側面図、（ロ）は右側面図である。 本考案は、外部の右側又は左側のいずれからの配管工事も可能とする。 すなわち、左側（導水口１６と吐出口１７）又は右側（導水口１６’と吐出口１ ７’）に設定でき、 あるいは、導水口と吐出口を左（導水口１６）、右（吐出口１７’）又は、右 （導水口１６’）左（吐出口１７）に分けての配管工事にも適応できる。 また、筐体内の導水口並びに吐出口への配管は、設置時左右いずれでも配管で きるように互換性をもたせた構造になっている。 また、不使用孔は蓋により隠蔽できる。

【００１８】

【考案の効果】本考案によれば次のような優れた効果が発揮される。 １、本考案の請求項１の考案によれば、 中性次亜塩酸による殺菌水生成装置において、次亜塩酸ナトリウムを収容する薬 液タンク及び塩酸を収納する薬液タンクの設置を、同一床面の高さとしかつ、左 右の水平方向に仕切を隔てて隣接させてなるため、筐体の底面積が大で、設置し たとき装置の安定性が得られ、また装置の搬送に際しても設置姿勢のまま搬送す ることができる。 また、交換自在に配設されてなるため、重量のある上記タンクのセット、交換 が容易であり作業効率の向上を図ることができる。 ２、請求項２の考案によれば、 始動時並びに、次亜塩素酸ナトリウム及び塩酸の薬液タンクの交換の際の一旦停 止時、各薬液タンクの揚水ポンプのポンプ室のエアを抜く機構を備え、自動的に 一定時間エア抜きを行った後、エア検出器のＮＧ信号の度数をカウントし、設定 回数を超えていると表示パネルに表示し、かつ警報を発するため、 確実にエア抜きが完了したことが確認でき、常に安定した殺菌水を供給すること ができる ３、請求項３の考案によれば、 筐体下部の左右に設置された次亜塩酸ナトリウムを収容する薬液タンク並びに塩 酸を収納する薬液タンクが、各別々に交換できる機構を備え、該機構は各薬液タ ンクを戴置する底板に引き出し及び収納用のレールを設け、交換時には前に引き 出して使用済み薬液タンクを取り除き、その後に新薬液タンクを、引き出し板の 前方あるいは側面からセットできるようになっており、 交換に際しては、重量のある薬液タンクを搭載した床面からの高さがほぼ等しい 台車を、引き出し台の前方あるいは側方につけ、タンクをそのままスライドして セットすればよく、交換が容易で誰でも作業が可能である。 ４、請求項４の考案によれば、 筐体の底板上に、各薬液タンクを搭載した台車を収納するスペースを備え、当初 に台車毎搬入してセットし、交換時には、使用済み薬液タンクを台車毎引き出し 、その後に新しい台車に搭載された新薬液タンクを台車毎搬入してセットできる ため、薬液タンクを搭載した台車を直接、搬入セットでき、また引き出して交換 できる。従って、予備の薬液タンクを搭載した台車を用意しておけば、特に労力 を要せず、誰にでも作業が可能である ５、請求項５の考案によれば、 薬液タンクを戴置する底板に水分検知器を有する吸水シートを敷設してなり、 薬液タンクから洩れが生じ吸水シートが薬液を吸収すると、水分検知器の作動信 号により警報装置が作動し、直ちに処理されて警報表示及び警報音を発するため 、万一薬液洩れを生じても、安全に作業することができる。 また、使用された吸水シートは廃棄し交換できるため、操作取り扱いは簡便で ある。 ６、請求項６の考案によれば、 薬液タンクを搭載した台車を筐体内のスペースに収納並びに引き出す場合、 水分検知器を有する吸水シートが、台車を収納したとき台車後方において台上の タンクに当接しかつ台上に敷設され、また台車を引き出したときには残存するよ うに、収納スペースの後壁面に配設されてなるため、 薬液タンクから洩れが生じ吸水シートが薬液を吸収すると、水分検知器の作動信 号により警報装置が作動し、直ちに処理されて警報表示及び警報音を発するため 、万一薬液洩れを生じても、安全に作業することができる。 また、使用された吸水シートは廃棄し交換できるため、操作取り扱いは簡便で ある。 ７、請求項７の考案によれば、 薬液ポンプ部、薬液の希釈部又は混合部の下部板面上に、エリアを限定した複数 枚の水分検知器を有する吸水マットが敷設されてなるため、 薬液、希釈部、混合部等から洩れが生じ、複数の各吸水シートのいずれかがそれ を吸収すると、水分検知器の作動信号により警報装置が作動し、直ちに処理され て警報表示及び警報音を発するため、万一薬液洩れを生じても、安全に作業する ことができる。 また、使用された吸水シートは廃棄し交換できるため、操作取り扱いは簡便で ある。 ８、請求項８の考案によれば、 筐体の左右の側面に、導水口及び吐出口用の有蓋孔が配設されてなり、外部の右 側又は左側からの配管工事あるいは、導水口と吐出口を各左右又は右左に分けて の配管工事に適応できるため、設置時において外部配管がどちら側にあっても、 効率よく本殺菌水生成装置と接続することができる。 また、不使用孔は蓋により隠蔽できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の殺菌水生成装置の外観斜視図。

【図２】本考案の殺菌水生成装置筐体内部の配置の平面
図。

【図３】左側面図。

【図４】正面図。

【図５】右側面図。

【図６】揚水ポンプのポンプ室エア抜きの組図。

【図７】片方の薬液タンクを引き出した時の外観斜視
図。

【図８】両方の薬液タンクを引き出した時の外観斜視
図。

【図９】筐体下部のスペースに薬液タンクを搭載した台
車出し入れの外観斜視図。

【図１０】薬液洩れ検知器の外観図。

【図１１】吸水シートをタンクを戴置した底板に敷設し
た横断面図。

【図１２】薬液タンクを搭載した台車を筐体内のスペー
スに収納並びに引き出す場合の吸水シートの配設図。

【図１３】薬液の希釈部又は混合部の下部の板上に複数
枚の吸水シートを敷設した横断面図。

【図１４】筐体の左右に、導水口及び吐出口用の有蓋孔
を配設した外観図。

【符号の説明】

１：筐体 ２：次亜塩素酸
ナトリウムタンク室前板 ３：塩酸タンク室前板 ４：次亜塩素酸ナトリウム揚水ポンプ調整用扉、 ５：塩酸揚水ポンプ調整扉 ６：ｐＨ計調整
用扉 ７：フィルター交換用扉 ８：フィルター
点検窓 ９：メインスイッチ兼ブレーカー １０：非常停止
スイッチ １１：表示パネル １２：警報ブザ
ー １３：電源ランプ １４：制御部用
扉 １５：筐体上部前面板 １６：左側面の
導水口 １６’：右側面の導水口 １７：左側面
の吐出口 １７’：右側面の吐出口 １８：筐体脚 １９：ｐＨセンサ ２０：次亜塩素酸ナトリウム薬液タンク ２１：塩酸薬液タンク ２２：タンクの
外部接続部 ２３：給水電磁弁 ２４：下部の板 ２５：水フィルタ ２６：アルカリ
希釈部 ２７：酸希釈部 ２８：混合部 ２９、３０：薬液揚水ポンプ ３１：ポンプ調整つまみ ３２：流量計 ３３：減圧弁 ３４：混合室 ３５：制御部 ３６：引き出し
用ローラ ３７：タンク戴置台 ３８：仕切板 ３９：筐体底台 ４０：液切れセ
ンサ ４１：開閉電磁弁 ４２：循環方向 ４３：循環管路 ４３’：作業時
の薬液の方向 ４４：分岐切り替え管 ４５：渇水セン
サ ４６：揚水管 ４７：扉センサ ４８：信号線 ４９：薬液 ５０：リターン循環管路 ５１：注液管 ５２：引き出し・収納方向 ５３：薬液タン
ク搭載用台車 ５４：筐体底板 ５５：収納スペ
ース ５６：キャスター ５７：ストッパ
ー ５８：吸水シート ５９：検知板 ６０：＋電極 ６１：−電極 ６３：電極配線 ６４：検知信号
線 ６５：吸水検知板取り付け具 ６６：筐体後壁 ６７：電極板及び吸水シートの先端斜断部 ６８：台車の後端部 ６９：上下方向 ７０：アルカリ揚水ポンプ後方部 ７１：原水とア
ルカリ希釈部 ７２：塩酸揚水ポンプの後方部及び原水と酸希釈部 ７３：両希釈液混合部 Ｌ１：横幅 Ｌ２：縦寸法

Claims (8)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】装置全体を収納する筐体に、次亜塩酸酸ナ
   トリウムを収容する薬液タンクと、塩酸を収納する薬液
   タンクと、各タンク内の薬液を導水口からの水道水によ
   り希釈する各希釈部と、各希釈部の薬液を混合する混合
   部及び、混合薬液を外部に吐出する吐出口を備えた中性
   次亜塩酸による殺菌水生成装置において、前記次亜塩酸
   ナトリウムを収容する薬液タンク及び塩酸を収納する薬
   液タンクの設置部を、同一床面の高さとしかつ、左右の
   水平方向に仕切を隔てて隣接させ、また、両薬液タンク
   を取り付け、取り外し自在に配設されてなることを特徴
   とする殺菌水生成装置。
2. 【請求項２】始動時並びに、次亜塩素酸ナトリウム及び
   塩酸の薬液タンクの交換の際の一旦停止時、各薬液タン
   クの揚水ポンプの、ポンプ室のエアを抜く機構を備え、
   該機構は、揚水ポンプと薬液タンク間に薬液を自動的に
   一定時間循環させる循環路を有し、この循環路には、薬
   液タンクと揚水ポンプと薬液内のエアの量を検出する液
   切れセンサ及び開閉電磁弁が配設されてなり、一定時間
   エア抜きを行った後、エア検出器のＮＧ信号の度数をカ
   ウントし、カウント数が設定回数を超えていると表示パ
   ネルに表示し、かつ警報を発することを特徴とする請求
   項１に記載の殺菌水生成装置。
3. 【請求項３】筐体下部の左右に設置された次亜塩酸ナト
   リウムを収容する薬液タンク並びに塩酸を収納する薬液
   タンクが、各別々に交換できる機構を備え、該機構は、
   各薬液タンクを戴置する底板に引き出し及び収納用のレ
   ールを設け、交換時には前に引き出して使用済み薬液タ
   ンクを取り除き、その後に新薬液タンクを、引き出し板
   の前方あるいは側面からスライドさせてセットできるこ
   とを特徴とする請求項１又は２に記載の殺菌水生成装
   置。
4. 【請求項４】筐体の底板上に、各薬液タンクを搭載した
   台車を収納するスペースを備え、当初台車毎搬入してセ
   ットし、交換時には、使用済み薬液タンクを台車毎引き
   出し、その後に新しい台車に搭載された新薬液タンクを
   台車毎搬入してセットできることを特徴とする請求書１
   又は２に記載の殺菌水生成装置。
5. 【請求項５】薬液タンクを戴置する底板に水分検知器を
   有する吸水シートを敷設してなり、薬液タンクから洩れ
   が生じ吸水マットが薬液を吸収すると、水分検知器の作
   動信号により警報を発することを特徴とする請求項１〜
   ３のいずれか１項に記載の殺菌水生成装置。
6. 【請求項６】薬液タンクを搭載した台車を筐体内のスペ
   ースに収納並びに引き出す場合において、水分検知器を
   有する吸水シートが、台車を収納したとき、台車後方に
   おいて台上のタンクに当接しかつ台上に敷設され、また
   台車を引き出したときには残存するように、収納スペー
   スの後壁面に配設されてなることを特徴とする請求項
   １、２及び４のいずれか１項に記載の殺菌水生成装置。
7. 【請求項７】薬液の希釈部又は混合部の下部板面上に、
   エリアを限定した複数枚の水分検知器を有する吸水シー
   トを敷設してなり、上記希釈部又は混合部の配管機構か
   ら薬液洩れが生じ吸水シートが薬液を吸収すると、水分
   検知器の作動信号により警報を発することを特徴とする
   請求項１〜６のいずれか１項に記載の殺菌水生成装置。
8. 【請求項８】筐体の左右の側面に、導水口及び吐出口用
   の有蓋孔が配設されてなり、外部の右側又は左側からの
   配管工事あるいは、導水口と吐出口を左右又は右左に分
   けての配管工事に適応できることを特徴とする請求項１
   〜７のいずれか１項に記載の殺菌水生成装置。