CN219049651U - 一种密封消毒传递窗 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种密封消毒传递窗，包括：设置在安装架上的舱体和原料箱。舱体开设有密封门，传递物通过密封门置入舱体内，关闭密封门既可确保舱体密封。汽化消毒机构设在舱体表面，且与舱体的内部连通，汽化消毒机构的外壳同样保持密封。原料箱用于放置消毒液体，且汽化消毒机构通过泵送管路与原料箱连通。原料箱中的消毒液体可通过管路进入汽化消毒机构，由汽化消毒机构将消毒液体汽化形成消毒气体，再通过空气流通将消毒气体向舱体内部的传递物传输，因舱体与汽化消毒机构的整体结构相对于外界密封，消毒气体将不会产生外泄，安全性强。在消毒完成后，汽化消毒机构还可将舱体内的消毒气体吸收。本申请将消毒结构与舱体集成，密封安全性高。

Description

一种密封消毒传递窗

技术领域

本申请涉及生物安全防护设备领域，具体涉及一种密封消毒传递窗。

背景技术

传递窗是指安装在房间隔墙上，用于物料传递，并具有隔离两侧房间空间的基本功能的一种箱式装置。

而加入消毒功能的传递窗均要求其具备足够密封度，以免消毒物质外泄。以生物安全型传递窗为例，作为一种应用于高等级生物安全实验室的物品传递设备，生物安全传递窗应用于不同安全级别区域活房间之间传递有毒性或高活性物质或需要考虑生物安全的物品。传递窗尺寸一般不会很大，传递窗内部一般会安装紫外灯，用来满足普通的消毒要求，而在高级别的实验室中，当物品用传递窗传递时一般的消毒方式不能满足安全要求，通常会用到VHP(汽化过氧化氢，全称为Vaporized Hydrogen Peroxide)消毒、臭氧消毒等方式。

目前常用的消毒方式是在传递窗的外部预留进出接口，将接口跟汽化过氧化氢发生装置或者设备相连接，这样汽化过氧化氢由外部进入舱体，经过与物品消毒后再由另一个接口出来，形成一个循环维持舱体内过氧化氢的浓度保证消毒效果。但是，单独在外界配置消毒设备需要在消毒时连接管道，会占用空间，增加操作难度。同时对于外界设备的密封性要求很高，外接的管道和设备都增加了泄露的风险。

因此，如何提供一种密封性强、安全性高的密封消毒传递窗是本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种安全性高、避免产生物质外泄的密封消毒传递窗。

为实现上述目的，本申请提供一种密封性好，安全性高的密封消毒传递窗。

在一些实施例中，舱体，开设有密封门，用于放置传递物；原料箱，用于放置消毒液体；安装架，用于安装舱体和原料箱；汽化消毒机构，设置在舱体表面并与舱体内部连通，用于对传递物消毒；泵送管路，连通在原料箱与汽化消毒机构之间，用于将消毒液体传输至汽化消毒机构。

在一些实施例中，汽化消毒机构包括：壳体，壳体内部设置有第一风机、第二风机和汽化板；

壳体一侧开设有透气板，并通过透气板安装在舱体表面，以使壳体内部与舱体内部连通；

第一风机朝向透气板设置，第二风机背离透气板设置；

泵送管路的一端贯穿至壳体内部，汽化板对应设置在泵送管路端口的下方，以生产消毒气体。

在一些实施例中，汽化消毒机构还包括：设置在壳体内的除残装置和第三风机；

除残装置用以吸收舱体内部的消毒气体，第三风机用以向除残装置送风。

在一些实施例中，舱体上设置有用以杀菌的紫外光照机构。

在一些实施例中，密封门开设有两个，两个密封门分别开设在舱体相对的两个端面上。

在一些实施例中，安装架上还设置有电控箱，电控箱分别连接舱体和汽化消毒机构。

在一些实施例中，汽化板的内部设置有加热管，汽化板的表面开设有盛液槽。

在一些实施例中，泵送管路包括：软管和设置在软管内的蠕动泵。

在一些实施例中，舱体表面设置有外接端口。

相对于上述背景技术，本申请包括设置在安装架上的舱体和原料箱。舱体开设有密封门，传递物通过密封门置入舱体内，关闭密封门既可确保舱体密封。汽化消毒机构设在舱体表面，且与舱体的内部连通，汽化消毒机构的外壳同样保持密封。原料箱用于放置消毒液体，且汽化消毒机构通过泵送管路与原料箱连通。原料箱中的消毒液体可通过管路进入汽化消毒机构，由汽化消毒机构将消毒液体汽化形成消毒气体，再通过空气流通将消毒气体向舱体内部的传递物传输，因舱体与汽化消毒机构的整体结构相对于外界密封，消毒气体将不会产生外泄，安全性强。在消毒完成后，汽化消毒机构还可将舱体内的消毒气体吸收。本申请将汽化消毒机构集成在舱体内部，消毒物质的汽化、扩散、消毒、除残均在密封空间内完成，极大减少了设备的泄露风险；同时优化掉了管路连接，减小了设备体积。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所提供的密封消毒传递窗的结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的密封消毒传递窗的侧视图；

图3为本申请实施例所提供的密封消毒传递窗的俯视图；

图4为本申请实施例所提供的汽化消毒机构去除壳体后的结构示意图；

图5为本申请实施例所提供的汽化消毒机构去除透气板后的结构示意图；

图6为图4的俯视图；

图7为本申请实施例所提供的汽化消毒机构的侧视图。

其中：

1-舱体、2-密封门、3-原料箱、4-安装架、5-汽化消毒机构、6-壳体、7-第一风机、8-第二风机、9-汽化板、10-透气板、11-除残装置、12-第三风机、13-紫外光照机构、14-电控箱、15-液体输出端口。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

参考说明书附图1，附图1为本申请实施例所提供的密封消毒传递窗的结构示意图、图2为本申请实施例所提供的密封消毒传递窗的侧视图、图3为本申请实施例所提供的密封消毒传递窗的俯视图，包括：舱体1和原料箱3，二者均设置在安装架4上。舱体1开设有密封门2，需要通过传递窗的传递物通过密封门2置入舱体1内，关闭密封门2既可确保舱体1密封。汽化消毒机构5设在舱体1表面，且与舱体1的内部连通，汽化消毒机构5的外壳同样保持密封。原料箱3中用于放置消毒液体，且汽化消毒机构5通过泵送管路与原料箱3连通。原料箱3中的消毒液体可通过管路进入汽化消毒机构5，由汽化消毒机构5将消毒液体汽化形成消毒气体，再通过空气流通将消毒气体向舱体1内部的传递物传输，因舱体1与汽化消毒机构5的整体结构相对于外界密封，消毒气体将不会产生外泄，安全性强。在消毒完成后，汽化消毒机构5还可将舱体1内的消毒气体吸收，吸收结束后既可打开密封门2取出传递物。将汽化消毒机构5集成在舱体1内部，消毒物质的汽化、扩散、消毒、除残均在密封空间内完成，极大减少了设备的泄露风险，提高了安全等级。

进一步地，参考说明书附图4-附图7，图4为本申请实施例所提供的汽化消毒机构去除壳体后的结构示意图、图5为本申请实施例所提供的汽化消毒机构去除透气板后的结构示意图、图6为图4的俯视图、图7为本申请实施例所提供的汽化消毒机构的侧视图，上述汽化消毒机构5包括：壳体6，壳体6的内部设置有第一风机7、第二风机8和汽化板9。上述壳体6设置在舱体1表面，且壳体6与舱体1接触的表面设置为透气板10，上述透气板10可实现舱体1内部与壳体6内部的连通。上述第一风机7的输出端朝向透气板10设置，上述第二风机8的输出端背离透气板10设置，两个风机的设置方向相反，在风机启动后可增加密闭空间内消毒气体的扩算与循环速度。

上述泵送管路的一端贯穿至壳体6的内部，上述汽化板9对应设置在泵送管路的液体输出端口15的下方，当消毒液体落在高温的汽化板9之后将生成消毒气体。消毒气体由风机传输至舱体1内，并在密闭空间内循环消毒。

在本申请的一种实施例中可将壳体6与舱体1一体化设置，而透气板10设置为二者之间的隔板。

进一步地，上述汽化消毒机构5还包括：设置在壳体6内的除残装置11和第三风机12。上述第三风机12用于将舱体1内的气流导向至壳体6内，具体可以设置为与第二风机8的朝向一致，除残装置11在关闭状态下不影响消毒，而在开启状态下具备吸收消毒气体的效果。当对于传递物的消毒完成后，开启第三风机12将气体向壳体6中收拢，同时打开除残装置11，将密封空间内的消毒气体吸收。确认空间内无消毒气体后，即可打开密封门2取出传递物。为实现舱体1密封空间内残留消毒气体的检测，可对应设置气体检测机构，当气体检测机构显示内部不再存在有害气体后，即可打开密封门。上述气体检测机构的设置方式和具体选型可参考现有技术，本文不再赘述。

进一步地，上述舱体1上设置有紫外光照机构13，上述紫外光照机构13可对于舱体1内部进行日常的紫外消杀，并在某些情况下配合消毒传递物。需要注意的是，紫外光照机构13的输出端朝向舱体1内部设置，但舱体1整体仍然保持密封，在满足该条件的前提下，紫外光照机构13的设置方式和使用方法可参考现有技术，本文不再赘述。

进一步地，上述密封门2在舱体1相对的两个端面上对应开设有两个，当敞开上述两个密封门2时可在舱体1上形成一个通道，且两个密封门2均在双面设置锁体，可实现前后门互锁。在本申请的一种实施例中，密封消毒传递窗安装在墙体内，且两个密封门2分别朝向墙体的两面，从墙体一面放入传递物，随后开启消毒，在消毒后将传递物从墙体的另一侧取出，在生物实验室等场景中实现传递物品的密封消杀。

进一步地，上述安装架4上还设置有电控箱14，电控箱14分别连接并控制舱体1和汽化消毒机构5。电控箱14的设置方式和使用方法可参考现有技术，本文不再展开。

进一步地，上述汽化板9的内部设置有加热管，且汽化板9的表面开设有盛液槽。汽化板9启动加热后，加热管将把汽化板9加热至140℃-150℃，确保消毒液体滴落后瞬间汽化。但为了防止出现加热不及时或加热管损坏导致消毒液体在汽化板9表面堆积的情况。在汽化板9的表面对应开设了盛液槽，上述盛液槽设置为凹槽，确保液体滴落在凹槽内可避免出现消毒液体堆积外泄的风险，增加一层安全保障。

进一步地，上述泵送管路包括：软管和设置在软管内的蠕动泵，蠕动泵将消毒液体从原料箱3泵送至汽化消毒机构5，选用软管可增加汽化消毒机构5与原料箱3连接的灵活性，节省二者之间的空间。

进一步地，上述舱体1表面设置有外接端口，上述外接端口用于在汽化消毒机构5故障失效时在舱体1上外接其他消毒设备。当然，在汽化消毒机构5正常使用时，外接端口始终保持封闭状态。

在本申请的一种实施例中，将密封消杀传递窗设置为生物安全型传递窗，在原料箱3中加入过氧化氢液体，在除残装置11中放入二氧化锰颗粒。使用时：先打开一侧密封门2，将传递物放入舱体1内，关闭密封门2启动消毒流程，此时蠕动泵工作将原料箱3中的过氧化氢液体吸入汽化消毒机构5中，过氧化氢液体滴落至汽化后的汽化板9上迅速被汽化成过氧化氢气体，气体状态下的过氧化氢比液体状态更具杀灭细菌芽孢的能力，同时打开第一风机7和第二风机8，在舱体1内形成气体循环，保持过氧化氢浓度，达到一定浓度后停止输入过氧化氢液体。当消毒完成后，第一风机7、第二风机8和第三风机12同时工作，加速仓内的空气流动，并开启除残装置11，过氧化氢气体在流动过程中将被二氧化锰吸收，在舱体1内部有过氧化氢浓度检测装置在消毒过程中全程反馈数据。当显示舱内不再存在可能外泄的有毒物质后，关闭风机，打开密封门2取出传递物。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本申请所提供的密封消毒传递窗进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种密封消毒传递窗，其特征在于，包括：

舱体(1)，开设有密封门(2)，用于放置传递物；

原料箱(3)，用于放置消毒液体；

安装架(4)，用于安装所述舱体(1)和所述原料箱(3)；

汽化消毒机构(5)，设置在所述舱体(1)表面并与所述舱体(1)内部连通，用于对所述传递物消毒；

泵送管路，连通在所述原料箱(3)与所述汽化消毒机构(5)之间，用于将所述消毒液体传输至所述汽化消毒机构(5)。

2.根据权利要求1所述的密封消毒传递窗，其特征在于，所述汽化消毒机构(5)包括：壳体(6)，所述壳体(6)内部设置有第一风机(7)、第二风机(8)和汽化板(9)；

所述壳体(6)一侧开设有透气板(10)，并通过所述透气板(10)安装在所述舱体(1)表面，以使所述壳体(6)内部与所述舱体(1)内部连通；

所述第一风机(7)朝向所述透气板(10)设置，所述第二风机(8)背离所述透气板(10)设置；

所述泵送管路的一端贯穿至所述壳体(6)内部，所述汽化板(9)对应设置在所述泵送管路端口的下方，以生产消毒气体。

3.根据权利要求2所述的密封消毒传递窗，其特征在于，所述汽化消毒机构(5)还包括：设置在所述壳体(6)内的除残装置(11)和第三风机(12)；

所述除残装置(11)用以吸收所述舱体(1)内部的消毒气体，所述第三风机(12)用以向所述除残装置(11)送风。

4.根据权利要求1所述的密封消毒传递窗，其特征在于，所述舱体(1)上设置有用以杀菌的紫外光照机构(13)。

5.根据权利要求1所述的密封消毒传递窗，其特征在于，所述密封门(2)开设有两个，两个所述密封门(2)分别开设在所述舱体(1)相对的两个端面上。

6.根据权利要求1所述的密封消毒传递窗，其特征在于，所述安装架(4)上还设置有电控箱(14)，所述电控箱(14)分别连接所述舱体(1)和汽化消毒机构(5)。

7.根据权利要求2所述的密封消毒传递窗，其特征在于，所述汽化板(9)的内部设置有加热管，所述汽化板(9)的表面开设有盛液槽。

8.根据权利要求7所述的密封消毒传递窗，其特征在于，所述泵送管路包括：软管和设置在所述软管内的蠕动泵。

9.根据权利要求1所述的密封消毒传递窗，其特征在于，所述舱体(1)表面设置有外接端口。

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