JP3080895B2

JP3080895B2 - 原子炉燃料の燃料保護装置およびその燃料輸送方法

Info

Publication number: JP3080895B2
Application number: JP09050701A
Authority: JP
Inventors: 弘泰吉沢; 保尾沢; 悟平山
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1997-03-05
Filing date: 1997-03-05
Publication date: 2000-08-28
Anticipated expiration: 2017-03-05
Also published as: JPH10246796A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、軽水炉等用の原子
炉燃料を収納し、保護する原子炉燃料の燃料保護装置お
よびその輸送方法に係り、特にＭＯＸ燃料等の原子炉燃
料の燃料体を安定的に収容し、輸送させることができる
原子炉燃料の燃料保護装置およびその輸送方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】沸騰水型原子炉や加圧水型原子炉等の軽
水炉に用いられる原子炉燃料は燃料保護容器内に収容さ
れて、保護され、この燃料保護容器を燃料輸送容器に装
荷されて安全性が担保され、搬送に供される。原子炉燃
料としての新燃料体を収容する従来の燃料保護容器１
は、図２４に示すように構成されている。

【０００３】この燃料保護容器１は、容器本体２とこの
容器本体２の側方を開閉自在に覆うプレート状の側方蓋
３と、容器本体２の頂部を覆う頂部蓋４とを備え、内部
に原子炉燃料の燃料体５を収納する燃料収納空間６が形
成される。燃料保護容器１は燃料収納空間６内に燃料体
５を収納した状態で輸送に供される。

【０００４】従来の燃料保護容器１は、内部に収容され
る燃料体５を容器本体２でサポートしている。容器本体
２は燃料体５の自重を支えるに充分な機械的・物理的強
度を有する構造体である。一方、側方蓋３は、単に開閉
可能な蓋に過ぎず、充分な強度を有さないため、この蓋
部分を利用して燃料保護容器１を吊り上げたりすること
は、強度上不可能である。

【０００５】一方、燃料保護容器１に燃料体５を収納さ
せる際には、ボルト締めされた頂部蓋４を取外した状態
で細長い燃料体５を燃料保護容器１内に挿入し、収納さ
せた後、頂部蓋４を容器本体２にボルト締めし、再取付
けしなければならない。

【０００６】さらに、燃料保護容器１内に燃料体４を収
納した後、図示しない燃料輸送容器へ装荷する際には、
頂部蓋４に図示しないアイボルト等の吊具装着治具を取
付け、この吊具装着治具を利用して燃料保護容器１を吊
り上げ、燃料輸送容器に装荷させるようになっている。
燃料保護容器１を燃料輸送容器に装荷した後、吊具装着
治具を取外さなければならない。したがって、燃料保護
容器１を燃料輸送容器に装荷する際には、一体の燃料体
４毎に燃料保護容器１の頂部蓋４の脱着と、アイボルト
等の吊具装着治具の脱着を行なう必要があり、これらの
脱着作業に、多大の手間隙と作業時間を要しており、作
業の簡素化ならびに省力化を図ることが困難であった。

【０００７】燃料体４を多数輸送可能となるように、多
数の燃料保護容器１を収納可能な大容量の燃料輸送容器
の開発が要求されているが、この燃料輸送容器の開発に
当って次の問題に直面する。

【０００８】細長い燃料保護容器１は横断面寸法がより
大きい燃料輸送容器のバスケット孔に挿入し、装荷させ
て輸送させる必要がある。このためには、燃料保護容器
１をバスケット孔の２つの内壁に押し付けて固縛し、固
定させる必要がある。

【０００９】従来の輸送容器においては、燃料保護容器
１を収納するバスケット孔群の必要スペースが増大する
一方、各バスケット孔毎に燃料保護容器１を固定し、固
縛する固縛装置が必要となる。しかも、この固縛装置の
必要スペース（嵩スペース）がかなり大きくなる。この
ため、多数の燃料体を収納する燃料輸送容器をコンパク
ト化することかできず、コンパクト化で大容量の燃料輸
送容器開発の一大阻害要因となっている。したがって、
燃料保護容器ならびに固縛装置のコンパクト化が強く望
まれている。

【００１０】また、燃料輸送容器は原子炉燃料である燃
料体５を多数輸送に供するために、多数の燃料保護容器
１が装荷される構造が採用される。このため、燃料輸送
容器に燃料保護容器１を装荷させるまでに必要な各種作
業、例えば頂部蓋４の脱着作業、吊具装着治具の脱着作
業、燃料保護容器１の装荷作業、燃料保護容器１の固縛
（固定）作業などに作業の簡素化を図ることができな
い。作業の簡素化、省力化が強く望まれている。

【００１１】一方、燃料輸送容器に装荷される燃料保護
容器１に着目すると、収納される燃料体５との関係から
次の課題がある。

【００１２】燃料体５を構成する上部タイプレート部７
と下部タイプレート部８とは、質量が比較的大きいた
め、中間部の燃料棒群とは異なった振動特性を示すこと
がある。特に、従来の燃料保護容器においては、容器本
体２への側方蓋３の締付力を利用して燃料体５を燃料保
護容器１の２つの内面に押し付けて固縛（固定）してい
る。

【００１３】従来の燃料保護容器１における燃料体５の
固縛においては、燃料体の全長部を同時に締付けるため
に、上部タイプレート部７と下部タイプレート部８との
締付力不足が生じ、両タイプレート部７，８の特異な振
動を抑えるに必要で充分な拘束力が得られない恐れがあ
る。上部および下部タイプレート部７，８の特異な振動
を抑制するためには、両タイプレート部７，８を強い力
で固縛（固定）することが望まれる。

【００１４】また、最近では、振動に対する燃料保護容
器１、ひいては燃料体５の安定性の観点から、燃料輸送
容器の燃料バスケット孔壁を水平より４５度下り傾斜さ
せた状態にセットし、燃料保護容器１を燃料輸送容器の
Ｖ字型バスケット孔壁に直接収納支持させて輸送しよう
との試みが検討されている。このような燃料体輸送用途
のために、特殊な燃料保護容器１の開発も必要になって
いる。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】従来の燃料保護容器１
の燃料体５の収納保護装置では、燃料保護容器１への燃
料体５の装荷時や燃料輸送容器への燃料保護容器１の装
荷時に、頂部壁４やアイボルト等の吊具装着治具の脱着
作業に多大の労力と作業時間を要するために、作業の簡
素化並びに省力化を図ることができない問題があった。

【００１６】また、多数の燃料体を収容可能な大容量輸
送容器を開発する際、燃料保護容器ならびにこの保護容
器を燃料輸送容器に固縛する固縛装置のコンパクト化が
図れないため、コンパクトで大容量の燃料輸送容器の開
発が困難となったり、燃料保護容器の各種装荷作業の省
力化が図れない課題があった。

【００１７】さらに、燃料保護容器内に収容される燃料
体の振動特性は、上部タイプレート部や下部タイプレー
ト部で中間の燃料棒群とは異なることがあるが、燃料体
の振動特性を考慮して燃料体を燃料保護容器に収納し、
固縛するものではないため、燃料体の固縛力（固定力）
が充分でなく、不足する問題があった。

【００１８】さらにまた、４５度等の斜め置き輸送に適
した燃料保護容器を如何に構成したらよいか、問題にな
っていた。

【００１９】本発明は、上述した事情を考慮してなされ
たもので、燃料保護容器への燃料体の燃料装荷作業や燃
料輸送容器への燃料保護容器の容器装荷作業を簡素化
し、容器のコンパクト化を図る一方、作業を効率的に行
なって、作業の省力化、作業時間の短縮を図ることがで
きる原子炉燃料の燃料保護装置およびその燃料輸送方法
を提供することを目的とする。

【００２０】本発明の他の目的は、頂部蓋や吊具装着治
具の脱着作業を不要とし、作業の簡素化ならびに省力化
が図れ、輸送容器の大容量化に適した原子炉燃料の燃料
保護装置およびその輸送方法を提供することを目的とす
る。

【００２１】また、本発明の他の目的は、燃料保護容器
の各種装荷作業の簡素化ならびに省力化が図れ、作業時
間の短縮を図ることができる原子炉燃料の燃料保護装置
およびその輸送方法を提供するにある。

【００２２】本発明のさらに他の目的は、燃料体の上部
タイプレート部と下部タイプレート部の固縛力をより強
固にし、振動に対する安定性を増大させ、燃料体を安定
的に収納し、固縛させることができる原子炉燃料の燃料
保護装置およびその輸送方法を提供するにある。

【００２３】本発明の別の目的は、４５度等の斜め置き
輸送に適した原子炉燃料の燃料保護装置およびその輸送
方法を提供するにある。

【００２４】

【課題を解決するための手段】本発明に係る原子炉燃料
の燃料保護装置は、上述した課題を解決するために、請
求項１に記載したように、原子炉燃料の燃料体を収納可
能な燃料保護容器を設け、この燃料保護容器は容器本体
の側方を側方蓋で覆って頂部開放型構造に構成し、燃料
保護容器の頂部に吊具装着治具あるいは吊上げ補助機構
を固定させたものである。

【００２５】上述した課題を解決するために、本発明に
係る原子炉燃料の燃料保護装置は、請求項２に記載した
ように、燃料保護容器は横断面Ｌ字状あるいはく字状を
なす有底の容器本体とこの容器本体の側方を覆う横断面
Ｌ字状あるいはく字状の側方蓋とを組み立てて頂部開放
型角筒状構造に構成したものである。

【００２６】また、上述した課題を解決するために、本
発明に係る原子炉燃料の燃料保護装置は、請求項３に記
載したように、燃料保護容器には対をなす吊上げ補助機
構が頂部対角線位置に設けられ、上記吊上げ補助機構は
拘束治具を昇降自在に設け、上記拘束治具が上部タイプ
レートから突出するポストと係合して前記燃料保護容器
内に収納される燃料体を拘束したものである。

【００２７】一方、本発明に係る原子炉燃料の燃料保護
装置は、上述した課題を解決するために、請求項４に記
載したように、原子炉燃料の燃料体を４体収納可能な燃
料保護容器を設け、上記燃料保護容器は、横断面十字状
をなす有底の容器本体と、この容器本体の側方を開閉自
在に覆う側方蓋とから横断面がほぼ正方形の断面構造に
構成されたものである。

【００２８】さらに、上述した課題を解決するために、
本発明に係る原子炉燃料の燃料保護装置は、請求項５に
記載したように、燃料保護容器は４体の燃料体を収納で
きるように、横断面がほぼ正方形の頂部開放型構造に構
成し、燃料保護容器の頂部に吊具装着治具を脱着不能に
設けたものである。

【００２９】また、本発明に係る原子炉燃料の燃料保護
装置は、上述した課題を解決するために、請求項６に記
載したように、燃料輸送容器のバスケット孔に収納され
て輸送可能な角筒状の燃料保護容器を設け、上記燃料保
護容器は隣り合う２つの容器外側壁にテーパガイド部と
平行ガイド部とを有する挿入ガイド手段を突出させて設
け、上記挿入ガイド手段は燃料保護装置のバスケット孔
への挿入をガイドするように、バスケット孔収納時少な
くともバスケット孔の頂部近傍に対応する位置に形成し
たものである。

【００３０】またさらに、上述した課題を解決するため
に、本発明に係る原子炉燃料の燃料保護装置は、請求項
７に記載したように、燃料輸送容器は、角筒状のバスケ
ット孔の底部側であって隣り合う２つの孔内側壁にテー
パガイド部とこのテーパガイド部に続く平行ガイド部と
を孔軸方向に沿って突出させた係合ガイド手段を設け、
燃料保護容器が燃料輸送容器のバスケット孔に挿入され
る際、燃料保護容器の挿入先端側がバスケット孔の係合
ガイド手段により案内される一方、燃料保護容器の挿入
末端側が挿入ガイド手段により案内され、燃料保護容器
は上記係合ガイド手段および挿入ガイド手段によりバス
ケット孔の隣り合う２側壁面に押し付けられて収納され
るものである。

【００３１】さらにまた、上述した課題を解決するため
に、本発明に係る原子炉燃料の燃料保護装置は、請求項
８に記載したように、燃料保護容器はこの容器外側壁よ
り突出した挿入ガイド手段の頂部にＳｉゴム等の緩衝手
段を設ける一方、燃料輸送容器のバスケット孔に燃料保
護容器を収納させた状態で、前記緩衝手段と係合する固
定板を燃料輸送容器に着脱可能に設け、上記固定板で燃
料輸送容器内に収納される燃料保護容器をバスケット孔
内で拘束させたものである。

【００３２】他方、本発明に係る原子炉燃料の燃料保護
装置は、上述した課題を解決するために、請求項９に記
載したように、燃料輸送容器のバスケット孔に収納され
て輸送可能な角筒状の燃料保護容器を設け、上記燃料保
護容器は容器本体の側方を覆う側方蓋を、上部タイプレ
ート位置に対応する上部側蓋、中間部側蓋および下部タ
イプレート位置に対応する下部側蓋の少なくとも３分割
構造に構成し、分割された各側蓋の締付力を個別に調節
し、燃料保護容器内に収納される燃料体の締付力を燃料
体の振動特性に応じて調節可能に構成したものである。

【００３３】また、本発明に係る原子炉燃料の燃料保護
装置は、上述した課題を解決するために、請求項１０に
記載したように、燃料輸送容器のバスケット孔に収納さ
れて輸送可能な角筒状の燃料保護容器を設け、上記燃料
保護容器は、内部に収納される燃料体の上部タイプレー
トおよび下部タイプレートに相当する位置にタイプレー
ト締付機構をそれぞれ備え、タイプレート締付機構は収
納された燃料体に向って進退自在な締付具を備えたもの
である。

【００３４】さらに、本発明に係る原子炉燃料の燃料保
護装置は、上述した課題を解決するために、請求項１１
に記載したように、燃料輸送容器のバスケット孔に収納
されて輸送可能な角筒状の燃料保護容器を設け、上記燃
料保護容器は隣り合う２つの容器側壁に複数の放熱窓を
設けたものである。

【００３５】さらにまた、上述した課題を解決するため
に、本発明に係る原子炉燃料の燃料保護装置は、請求項
１２に記載したように、燃料輸送容器のバスケット孔に
燃料保護容器を収納させたとき、燃料保護容器は、放熱
窓を有する２つの容器側壁面が上側、残りの容器側壁面
が下側を向き、下側の容器側壁面がバスケット孔内壁面
と接触状態で保持されたものである。

【００３６】また、本発明に係る原子炉燃料の燃料輸送
方法は、上述した課題を解決するために、請求項１３に
記載したように、ＭＯＸ燃料等の原子炉燃料の燃料体を
燃料保護容器に収納させる収納工程と、燃料体を収納し
た燃料保護容器を燃料輸送容器のバスケット孔に収納
し、固定する燃料輸送容器への装荷工程と、燃料輸送容
器を核燃料施設から原子力発電所あるいは他の核燃料施
設に燃料輸送手段で移送する移送工程とを有する原子炉
燃料の燃料輸送方法において、前記燃料保護容器への燃
料体の収納工程では、頂部に吊具装着治具あるいは吊上
げ補助機構を備えた頂部開放型の燃料保護容器に燃料体
を収納させる一方、燃料輸送容器への装荷工程では、吊
具装着治具あるいは吊上げ補助機構を利用して燃料保護
容器を吊り上げ、燃料輸送容器に装荷させる方法であ
る。

【００３７】また、本発明に係る原子炉燃料の燃料輸送
方法は、上述した課題を解決するために、請求項１４に
記載したように、ＭＯＸ燃料等の原子炉燃料の燃料体を
燃料保護容器に収納させる収納工程と、燃料体を収納し
た燃料保護容器を燃料輸送容器のバスケット孔に収納
し、固定する燃料輸送容器への装荷工程と、燃料輸送容
器を核燃料施設から原子力発電所あるいは他の核燃料施
設に燃料輸送手段で移送する移送工程とを有する原子炉
燃料の燃料輸送方法において、前記燃料保護容器への燃
料体の収納工程では、頂部に吊上げ補助機構を具備した
頂部開放型の燃料保護容器に燃料体を収納し、収納され
た燃料体を吊上げ補助機構で拘束する一方、燃料輸送容
器への装荷工程では、燃料保護容器内に拘束された燃料
体のハンドルを吊具により把持して燃料体とともに燃料
保護容器を一体的に吊り上げ、燃料輸送容器に装荷する
方法である。

【００３８】さらにまた、本発明に係る原子炉燃料の燃
料輸送方法は、上述した課題を解決するために、請求項
１５に記載したように、ＭＯＸ燃料等の原子炉燃料の燃
料体を燃料保護容器に収納させる収納工程と、燃料体を
収納した燃料保護容器を燃料輸送容器のバスケット孔に
収納し、固定する燃料輸送容器への装荷工程と、燃料輸
送容器を核燃料施設から原子力発電所あるいは他の核燃
料施設に燃料輸送手段で移送する移送工程とを有する原
子炉燃料の燃料輸送方法において、前記燃料保護容器へ
の燃料体の収納工程では、４体の燃料体を収納可能で、
頂部に吊具装着治具を備えた燃料保護容器に燃料体を収
納させる一方、燃料輸送容器への装荷工程では、吊具装
着治具を利用して燃料保護容器を吊り上げ、燃料輸送容
器に装荷させる方法である。

【００３９】またさらに、本発明に係る原子炉燃料の燃
料輸送方法は、上述した課題を解決するために、請求項
１６に記載したように、ＭＯＸ燃料等の原子炉燃料の燃
料体を燃料保護容器に収納させる収納工程と、燃料体を
収納した燃料保護容器を燃料輸送容器のバスケット孔に
収納し、固定する燃料輸送容器への装荷工程と、燃料輸
送容器を核燃料施設から原子力発電所あるいは他の核燃
料施設に燃料輸送手段で移送する移送工程とを有する原
子炉燃料の燃料輸送方法において、前記燃料保護容器へ
の燃料体の収納工程では、側方蓋が上部タイプレート位
置の上部側蓋と中間部側蓋と下部タイプレート位置の下
部側蓋とに少なくとも３分割された燃料保護容器に燃料
体を挿入した後、上記各側蓋の締付力を利用して燃料体
を燃料保護容器に締付けて収納させる一方、前記移送工
程では、少なくとも３分割された側方蓋により燃料保護
容器内で燃料体の動きが拘束された状態で移送される方
法である。

【００４０】さらに、本発明に係る原子炉燃料の燃料輸
送方法は、上述した課題を解決するために、請求項１７
に記載したように、ＭＯＸ燃料等の原子炉燃料の燃料体
を燃料保護容器に収納させる収納工程と、燃料体を収納
した燃料保護容器を燃料輸送容器のバスケット孔に収納
し、固定する燃料輸送容器への装荷工程と、燃料輸送容
器を核燃料施設から原子力発電所あるいは他の核燃料施
設に燃料輸送手段で移送する移送工程とを有する原子炉
燃料の燃料輸送方法において、前記燃料保護容器への燃
料体の収納工程では、タイプレート締付機構を備えた燃
料保護容器に燃料体を収納させる一方、前記移送工程で
は、タイプレート締付機構により燃料体は少なくとも上
部タイプレートと下部タイプレートの２箇所で締付けら
れ、燃料保護容器内での動きが拘束された状態で移送さ
れる方法である。

【００４１】また、本発明に係る原子炉燃料の燃料輸送
方法は、上述した課題を解決するために、請求項１８に
記載したように、ＭＯＸ燃料等の原子炉燃料の燃料体を
燃料保護容器に収納させる収納工程と、燃料体を収納し
た燃料保護容器を燃料輸送容器のバスケット孔に収納
し、固定する燃料輸送容器への装荷工程と、燃料輸送容
器を核燃料施設から原子力発電所あるいは他の核燃料施
設に燃料輸送手段で移送する移送工程とを有する原子炉
燃料の燃料輸送方法において、前記燃料保護容器への燃
料体の収納工程では、隣り合う２つの容器外側壁に複数
の放熱窓を形成した燃料保護容器に燃料体を収納させる
一方、燃料輸送容器への装荷工程では、燃料輸送容器の
バスケット孔に燃料保護容器を装荷させ、前記移送工程
では、燃料保護容器は、バスケット孔内で放熱窓を有す
る２つの容器側壁面が上側、残りの容器側壁面が下側を
向き、下側の容器側壁がバスケット孔内壁と接触してい
る状態で移送される方法である。

【００４２】本発明に係る原子炉燃料の燃料保護装置お
よびその燃料輸送方法においては、燃料保護容器への頂
部蓋やアイボルト等の吊具装着治具の脱着作業が不要と
なり、作業の簡素化ならびに省力化が図れて、よりコン
パクトになり、燃料輸送容器の大容量化に適し、各種装
荷作業の省力化が図れる。また、燃料体の上部タイプレ
ート部と下部タイプレート部の固縛力をより強固にし振
動に対する安定性を増した燃料保護容器並びに４５度置
き等の斜め置き輸送に適した原子炉燃料の燃料保護装置
ならびにその燃料輸送方法を提供することができる。

【００４３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面を参照して説明する。

【００４４】図１および図２は、本発明に係る原子炉燃
料の燃料保護装置の第１実施形態を示すものである。

【００４５】図１は、本発明に係る原子炉燃料の燃料保
護装置を構成する燃料保護容器１０の上部を破断して示
す構成図であり、図２は図１に示された燃料保護容器１
０の平面図である。

【００４６】燃料保護容器は符号１０で示すように、頂
部蓋が存在しない頂部開放型角筒構造に構成される。燃
料保護容器１０は横断面く字状またはＬ字状をなす細長
い有底の容器本体１１を強度部材として有し、この容器
本体１１の側面に横断面く字状またはＬ字状の側方蓋１
２が開閉可能に締着される。燃料保護容器１０は細長い
有底角筒状に形成され、内部に燃料収納空間１３が形成
される。燃料収納空間１３には原子炉燃料である燃料体
１４が収納され、固定される。燃料保護容器１０は容器
本体１１および側方蓋１２の横断面形状をいずれもく字
状あるいはＬ字状に構成したので、側方蓋１２の機械的
・物理的強度を向上させることができ、全体として充分
な強度を有する。

【００４７】燃料体１４は例えば、プルトニウム酸化物
（ＰｕＯ₂）とウラン酸化物（ＵＯ₂）とを混合したＭ
ＯＸ（Mixed Oxide ）燃料体である。燃料体１３はＭＯ
Ｘ燃料体に代えてＵＯ₂等の既存の燃料体であってもよ
い。

【００４８】燃料体１４は多数の燃料棒を上部タイプレ
ート１６および図示しない下部タイプレートで束ねて構
成される。上部タイプレート１６には燃料体１４を取扱
うハンドル１８およびポスト１９が一体あるいは一体的
に設けられる。

【００４９】一方、燃料保護容器１０は、容器本体１１
の頂部対角線位置に、内方突起のリブ状あるいはブラケ
ット状に設けられた吊具装着部材としての吊具装着治具
２０を備える。吊具装着治具２０は、容器本体１１の内
壁に固着され、固定される一方、吊具装着治具２０には
燃料保護容器１０を取扱う取扱孔２１が穿設される。取
扱孔２１は例えば、下半部が下方に向って拡開するスカ
ート状のテーパ孔形状に形成されている。

【００５０】一方、燃料保護容器１０は図示しないクレ
ーン等で吊設され、搬送に供される。クレーン等の下端
部には図３に示すような吊具２３が設けられる。吊具２
３は、対をなすフック状の吊設爪（吊フック）２４を拡
開自在に備える。吊設爪２４は実線で示す拡開位置と後
退した破線で示す収納位置との間を移動自在あるいは回
動自在に保持される。

【００５１】吊具２３は対をなす吊設爪２４が収納状態
に保たれて吊り降され、燃料保護容器１０内に挿入さ
れ、所定の挿入位置で吊設爪２４が拡開される。吊設爪
２４の拡開状態で吊具２３を吊り上げることにより、吊
設爪２４が吊具装着部材２０の取扱孔２１にフック係合
せしめられる。吊設爪２４が取扱爪２１にフック係合し
た状態で吊具２３を吊り上げることにより、燃料保護容
器１０が追従して吊り上げられ、搬送に供される。

【００５２】この燃料保護容器１０の燃料収納構造にお
いては、頂部開放型角筒構造を有するため、燃料保護容
器１０の頂部に頂部蓋やアイボルトが不要となる。この
ため、燃料保護容器１０への燃料体１４の収納時におけ
る頂部蓋の脱着作業や燃料輸送容器への燃料保護容器１
０の装荷時におけるアイボルト等の吊具装着治具の脱着
作業が不要となる。作業の簡素化が図れ、大幅な省力化
が図れる。

【００５３】図１および図２に示された燃料保護容器１
０を用いて原子炉燃料の輸送作業は次のようにして行な
われる。

【００５４】燃料保護容器１０は容器本体１１から側方
蓋１２を開放した状態でＭＯＸ燃料等の原子炉燃料の燃
料体１４を燃料収納空間１３に挿入して収納させる。燃
料体１４を収納した状態で側方蓋１２を容器本体１１に
図示しないボルト等で締着し、燃料収納空間１３内に燃
料体１４を拘束させる。

【００５５】燃料体１４を燃料保護容器１０内に収納
し、拘束した状態で、図示しないクレーン等を用いて図
３に示す吊具２３を燃料保護容器１０の頂部開口２７か
ら挿入し、吊具２３の吊設爪２４を吊具装着治具２０の
取扱孔２１にフック係合させる。

【００５６】吊具２３の吊設爪２４を吊具装着治具２０
の取扱孔２１にフック係合させた状態で燃料保護容器１
０を吊り上げる。このとき、燃料保護容器１０内に燃料
体１４が拘束された状態で一体的に収納されているの
で、燃料体１４も燃料保護容器１０とともに吊り上げら
れ、図示しない燃料輸送容器に移送され、この燃料輸送
容器のバスケット孔に装荷される。燃料輸送容器は、例
えば図１３および図１４に示す燃料輸送容器、または図
２３に示す燃料輸送容器が用いられる。燃料輸送容器に
は多数のバスケット孔が格子状に配列されさており、各
バスケット孔に燃料保護容器１０が吊設移送されて装荷
される。

【００５７】燃料保護容器１０を装荷した燃料輸送容器
は、トラック、貨車、船舶等の燃料輸送手段により、核
燃料加工施設または核燃料貯蔵施設等の一方の核燃料施
設から、原子力発電所あるいは他の核燃料貯蔵施設等の
他方の核燃料施設に移送される。

【００５８】その際、この燃料保護容器１０において
は、頂部に吊具装着治具２０が脱着不能固定されてお
り、この吊具装着治具２０を利用して吊具２３の吊設爪
２４をフック係合させて吊り上げるようにしたので、吊
具装着治具２０の脱着作業が不用となり、作業の簡素
化、省力化を図ることができる。

【００５９】図４は、燃料保護容器１０を取扱う吊具２
３Ａの変形例を示すものである。

【００６０】この吊具２３Ａは燃料保護容器１０を２系
統の支持系統で吊設できるようにしたものである。吊具
２３Ａは、吊具装着部材である吊具装着治具２０の取扱
孔２１にフック係合可能な対をなす吊設爪（吊フック）
２４と、ハンドル１８を把持可能な把持爪２６とを有す
る。

【００６１】図４に示された吊具２３Ａは、一方の吊設
爪２４で燃料保護容器１０の吊具装着治具２０を、他方
の把持爪２で上部タイプレート１６のハンドル１８を同
時に吊り上げることができる。この吊具２３Ａにおいて
は上部タイプレート１６のハンドル１８の吊り上げを落
下事故に対する安全補助対策とすることもできる。

【００６２】この吊具２３Ａを用いて吊具装着治具２０
と上部タイプレート１６のハンドル１８を同時に吊り上
げる場合には、吊具装着治具２０で吊り上げる重量は、
燃料保護容器１０だけの重量となり、燃料体１４を含ま
ないので、図３に示す吊具２３の場合に較べ軽量化が図
れる。この場合には、燃料保護容器１０に固定される２
つの吊具装着治具２０のうち一方を容器本体１１に、他
方を側方蓋１２に設けることもできる。

【００６３】この燃料保護容器１０においては、頂部に
固定される吊具装着治具２０の取付自由度が向上し、吊
具装着治具２０の燃料保護容器１０の頂部への取付作業
が容易となる。

【００６４】図５および図６は本発明に係る原子炉燃料
の燃料保護装置の第２実施形態を示すものである。

【００６５】この原子炉燃料の燃料保護装置を説明する
に当り、図１および図２に示された燃料保護装置と同じ
構成には、同一符号を付して説明を省略する。

【００６６】図５および図６に示された燃料保護容器１
０は、頂部蓋が存在しない頂部開放型角筒構造を全体と
して有する。燃料保護容器１０は横断面く字状またはＬ
字状の容器本体１１の側方に開閉可能な側方蓋１２を設
け、全体として有底角筒形状に構成したものである。

【００６７】燃料保護容器１０は容器本体１１の頂部対
角線位置に吊上げ補助機構３０が例えば一対、対をなし
て設置される。吊上げ補助機構３０は、容器本体１１の
頂部内壁に内方突起のリブ状あるいはブラケット状に固
定されたプレート状固定部材３１を備え、この固定部材
３１に拘束治具としての受け治具３２がボルト等の位置
調整具３３で高さ位置を調節自在に設けられる。受け治
具３２は、燃料体１４の上部タイプレートに固着される
ポスト１９，１９に対向する対角線位置側に設けられ、
ポスト１９，１９と係合可能な受け面３４を有する。受
け面３４は、例えばポスト１９頂部に嵌合可能な係合凹
部を構成している。

【００６８】この原子炉燃料の燃料保護装置において
は、燃料保護容器１０の内部の燃料収納空間１３に燃料
体１４を挿入し、収納した後、吊上げ補助機構３０の位
置調整具３３で受け治具３２の高さ位置が調節され、受
け治具３２は上部タイプレート１６のポスト１９の頂部
（上面位置）と係合してポスト１９を拘束させる。しか
る後、上部タイプレート１６のハンドル１８を利用し、
図示しない吊具で燃料保護容器１０全体を吊り上げ、移
送に供される。

【００６９】図５および図６においては、燃料保護容器
１０の容器本体１１の頂部に２つの吊上げ補助機構３
０，３０を設置した例を示したが、この場合にも、吊り
上げ補助機構３０で吊り上げる重量は、燃料保護容器１
０の重量だけになるので、２つの吊上げ補助機構３０の
一方を燃料保護容器１０の容器本体１１に、他方を側方
蓋１２に設置してもよい。

【００７０】図５および図６に示された燃料保護容器１
０を用いて原子炉燃料の輸送作業は次のようにして行な
われる。

【００７１】燃料保護容器１０は容器本体１１から側方
蓋１２を開放した状態でＭＯＸ燃料等の原子炉燃料の燃
料体１４を燃料収納空間１３に挿入して収納させる。燃
料体１４を収納した状態で側方蓋１２を容器本体１１に
図示しないボルト等で締着し、燃料収納空間１３内に燃
料体１４を収納させる。

【００７２】次に、吊上げ補助機構３０を操作し、拘束
治具である受け治具３２を燃料体１４のポスト１９頂部
に当接するまで下降させ、受け治具３２の受け面３４を
ポスト頂部に係合させ、ポスト１９を拘束させる。この
拘束により、燃料体１４は燃料保護容器１０内に拘束状
態で収納され、一体化される。

【００７３】続いて、燃料保護容器１０内に拘束された
燃料体１４のハンドル１４を利用し、このハンドル１４
を図示しないクレーン等からの吊設フックにフック係合
させる。これにより、燃料保護容器１０は燃料体１４と
ともに吊り上げられ、図示しない燃料輸送容器のバスケ
ット孔に吊設移動して、装荷される。燃料輸送容器には
多数のバスケット孔が格子状に配列されており、各バス
ケット孔に燃料体１４を拘束した燃料保護容器１０が順
次移送されて装荷される。

【００７４】燃料保護容器１０を装荷した燃料輸送容器
は、トラック、貨車、船舶等の燃料輸送手段により、核
燃料加工施設または核燃料貯蔵施設等の一方の核燃料施
設から、原子力発電所あるいは他の核燃料貯蔵施設等の
他方の核燃料施設に移送される。

【００７５】その際、この燃料保護容器１０において
は、頂部に吊上げ補助機構３０が脱着不能に固定されて
おり、この吊上げ補助機構３０を利用して燃料保護容器
１０を燃料体１４とともに吊り上げるようにしたので、
吊上げ補助機構３０の脱着作業が不用となり、作業の簡
素化、省力化を図ることができる。

【００７６】図７および図８は本発明に係る原子炉燃料
の燃料保護装置の第３実施形態を示すものである。

【００７７】この実施形態に示された燃料保護装置は、
軽水炉用原子炉燃料として４体の燃料体１４を一度に収
納できる燃料保護容器３５を備え、この燃料保護容器３
５は全体として横断面がほぼ正方形状の細長い角筒形状
に形成される。燃料保護容器３５は、横断面十字状をな
す有底の容器本体３６を有し、この容器本体３６の外側
方に横断面く字状の側方蓋３７が４枚開閉自在に設けら
れる。容器本体３６の外側方に４枚の側方蓋３７が開閉
自在に設けられ、内部に４体分の燃料体１４の燃料収納
空間３８がそれぞれ形成される。各燃料収納空間３８は
容器本体３６で仕切られ、独立した空間として形成され
る。

【００７８】燃料保護容器３５の容器本体３６の頂部に
は、頂部蓋３９が図示しない締着ボルト等で締着され
る。この頂部蓋３９にはアイボルト等の吊具装着治具
（図示せず）が脱着自在に設けられる。燃料保護容器３
５の頂部蓋３９は、４体の燃料体１４を共通に覆うよう
になっている。

【００７９】この燃料保護容器３５においては、４体の
燃料体１４を共通に覆う頂部蓋３９を容器本体３６に設
けたため、頂部蓋３９の共通化が図れ、各燃料体１４毎
に頂部蓋３９を設ける必要がない。また、頂部蓋３９に
脱着自在に固定されるアイボルト等の吊具装着治具を各
燃料体１４毎に設ける必要がなく、４体の燃料体１４毎
に１つの吊具装着治具を設ければよい。

【００８０】したがって、燃料保護容器３５に設けられ
る頂部蓋３９やアイボルト等の吊具装着治具は、４体の
燃料体１４毎に、それぞれ１回ずつ脱着作業させればよ
い。このため、従来の燃料保護容器に較べ脱着作業の簡
素化が図れ、省力化が図れる。また、１つの燃料保護容
器３５に４体の燃料体１４を収容させることで、大容量
の燃料輸送容器の開発の最大課題であった燃料保護容器
３５のコンパクト化、固縛装置のコンパクト化の点で大
きな役割を果たすことができる。

【００８１】また、図７および図８に示す原子炉燃料の
燃料保護容器３５においては、４体の燃料体１４を一度
に収納できるため、４体の燃料体１４を個々の燃料保護
容器に収納させる必要がない。したがって、４体の燃料
体１４を個々の燃料保護容器に収納させた場合に比較
し、燃料体１４一体当りの燃料輸送容器のバスケット孔
内の必要スペースを大幅に縮小できる。さらに、燃料保
護容器３５は横断面がほぼ正方形の細長い角筒状容器で
あるために、狭い空間内での配列性も良好となり、燃料
輸送容器のバスケット孔内に効率よく、密に配列させる
ことができる。

【００８２】この燃料保護容器３５に収納される燃料体
１４は、多数の燃料棒を上部タイプレート１６と下部タ
イプレート１７で束ねる一方、多数の燃料棒からなる燃
料棒群の途中に燃料スペーサ４０が設けられて、多数の
燃料棒の間隔保持が行なわれる。符号４１は輸送用セパ
レータである。

【００８３】図７および図８に示された燃料保護容器３
５を用いて原子炉燃料の輸送作業は次のようにして行な
われる。

【００８４】燃料保護容器３５は横断面十字状の容器本
体３６から各側方蓋３７および頂部蓋３９を開放した状
態でＭＯＸ燃料等の原子炉燃料の燃料体１４を燃料収納
空間３８に挿入して収納させる。燃料体１４を収納した
状態で側方蓋３７を容器本体３６に図示しないボルト等
で締着し、頂部蓋３９を容器本体３６に締着させる。

【００８５】４体の燃料体１４を燃料保護容器３５内に
収納し、頂部蓋３９で拘束した状態で、頂部蓋３９のほ
ぼ中央部にアイボルト等の吊具装着治具を装着し、固定
させる。そして、この吊具装着治具を利用して吊具で燃
料保護容器３５を吊り上げ、図示しない燃料輸送容器に
吊設移送し、装荷させる。

【００８６】このとき、燃料保護容器３５内に４体の燃
料体１４が一体的に収納されているので、燃料体１４も
燃料保護容器３５とともに吊り上げられ、図示しない燃
料輸送容器に移送され、この燃料輸送容器のバスケット
孔に装荷される。燃料輸送容器は、例えば図１３および
図１４に示す燃料輸送容器、または図２３に示す燃料輸
送容器が用いられる。燃料輸送容器には多数のバスケッ
ト孔が格子状に配列されさており、各バスケット孔に燃
料保護容器３５が吊設移送されて装荷される。

【００８７】燃料保護容器３５を装荷した燃料輸送容器
は、トラック、貨車、船舶等の燃料輸送手段により、核
燃料加工施設または核燃料貯蔵施設等の核燃料施設か
ら、原子力発電所あるいは他の核燃料貯蔵施設等の他の
核燃料施設に移送される。

【００８８】その際、この燃料保護容器３５において
は、頂部蓋３９に吊具装着治具が脱着可能固定される
が、一度に４体の燃料体１４を取り扱うことができるの
で、吊具装着治具の脱着作業があっても、全体として作
業の簡素化、省力化を図り、作業時間を短縮させること
ができる。

【００８９】図９および図１０は本発明に係る原子炉燃
料の燃料保護装置の第４実施形態を示すものである。

【００９０】この実施形態に示された原子炉燃料の燃料
保護装置は、燃料保護容器が横断面ほぼ正方形状に構成
され、４体の燃料体１４を一度に収納できるようにした
収納構造を有する。この燃料保護容器３５は、頂部蓋が
存在しない頂部開放型角筒構造に構成されている点で、
図７および図８に示された頂部蓋３９を設けた頂部閉塞
型燃料保護容器と基本的に相違する。図７および図８に
示された燃料保護容器と同じ構成には同一符号を付して
説明を省略する。

【００９１】図９および図１０に示された燃料保護容器
３５は横断面十字状の容器本体３６の頂部にアイボルト
等の吊具装着治具４４を設置したものである。吊具装着
治具４４は容器本体３６の頂部クロス部（中央部）に螺
着あるいは溶着等で固定される。この燃料保護容器３５
は、頂部蓋が存在しない頂部開放型構造であるため、燃
料保護容器３５の全高さを、燃料体１４の全高さより低
くすることが可能となり、頂部の吊具装着治具４４を燃
料輸送容器内においても取り外す必要がない高さ位置に
設定できる。

【００９２】この燃料保護容器３５においては、４体の
燃料体１４を容器本体３６で仕切られる燃料収納空間３
８にそれぞれ収納させることができ、４体の燃料体１４
を一度に収納できるので、図７および図８に示す燃料保
護容器の場合と同様の作用効果を奏する。

【００９３】また、この燃料保護容器３５は、４体の燃
料体１４を１度に収納させることができる一方、頂部蓋
を不用とし、さらにアイボルト等の吊具装着治具４４の
脱着を不要にすることができるので、燃料保護容器３５
への燃料体１４の装荷時や燃料輸送容器への燃料保護容
器３５の装荷時に作業の簡素化が図れ、作業時間の短
縮、大幅な省力化を図ることができる。

【００９４】図１１および図１２は、本発明に係る原子
炉燃料の燃料保護装置の第５実施形態を示すものであ
る。

【００９５】この実施形態に示された原子炉燃料の燃料
保護装置は、燃料保護容器１０の外側壁に挿入ガイド手
段４５を一体あるいは一体的に設けたものである。挿入
ガイド手段４５は燃料保護容器１０の４つの外側面のう
ち、隣接する２つの外側面に突出して設置され、図１２
に示すように挿入先端側のテーパガイド部４６と挿入末
端側の平行ガイド部４７とから構成される。平行ガイド
部４７はテーパガイド部４６のトレーリングエッジ（尾
端）から滑かに連続するようになっている。

【００９６】挿入ガイド手段４５は、図１３および図１
４に示された燃料輸送容器５０と組み合せて使用され、
燃料輸送容器５０の少なくともバスケット頂部近傍の高
さ位置に設けられる。燃料輸送容器５０は、燃料保護容
器１０を出し入れ可能に収納する角筒状の有底バスケッ
ト孔５１を備える。各バスケット孔５１は格子状の仕切
壁５２で仕切られ、燃料保護容器１０の収納空間を形成
している。

【００９７】燃料輸送容器５０の仕切壁５２はバスケッ
ト孔５１を囲繞するバスケット孔壁を形成しており、バ
スケット孔５１を形成する４つの孔内壁のうち、孔底部
側下部の隣り合う２つの孔内壁に係合ガイド手段５４が
設けられる。係合ガイド手段５４はバスケット孔５１の
孔軸方向に延び、テーパガイド部５５とこのガイド部５
５に滑かに続く平行ガイド部５６とから構成される。

【００９８】図１１および図１２に示される燃料保護容
器１０が燃料輸送容器５０のバスケット孔５１に挿入さ
れる際、燃料保護容器１０の挿入先端側は、バスケット
孔５１の係合ガイド手段５４により挿入が案内される一
方、燃料保護容器１０の挿入末端側はその挿入ガイド手
段４５によりバスケット孔５１に案内される。燃料保護
容器１０は挿入ガイド手段４５を形成しない容器側面が
他の２つのバスケット孔内壁面に接するように位置決め
される。したがって、燃料保護容器１０は燃料輸送容器
５０のバスケット孔５１に位置決めされ、拘束されつ
つ、円滑かつスムーズに挿入される。

【００９９】燃料輸送容器５０のバスケット孔５１は燃
料保護容器１０の外径寸法より過度に大きな値に設定さ
れているので、重量の大きな燃料保護容器１０のバスケ
ット孔５１内への挿入には、挿入時の位置合せに細心の
注意を払う必要がある。しかし、燃料輸送容器５０への
燃料保護容器１０の装荷作業においては、燃料保護容器
１０と燃料輸送容器５０とを組み合せた構造とすること
で、バスケット孔５１への燃料保護容器１０の挿入と同
時に位置決めし、拘束することが容易となり、位置決め
されつつバスケット孔５１に挿入され、拘束されて収納
されるので、燃料保護容器１０の装荷作業が簡素化さ
れ、作業を短時間で行なうことができ、大幅な省力化が
図れる。

【０１００】図１１および図１２に示された燃料保護容
器１０を用いた原子炉燃料の輸送作業は次のようにして
行なわれる。

【０１０１】ＭＯＸ燃料等の原子炉燃料の燃料体を燃料
保護容器１０内に挿入して収納させる。燃料体を燃料保
護容器１０内に収納し、拘束した状態で図示しないクレ
ーン等を用いて燃料保護容器１０を吊り上げ、燃料輸送
容器５０に吊設移送される。燃料保護容器１０は燃料輸
送容器５０において吊り降され、そのバスケット孔５１
に挿入される。

【０１０２】燃料輸送容器５０のバスケット孔５１に挿
入される際、燃料保護容器１０は挿入先端側がバスケッ
ト孔５１の係合ガイド手段５４に案内され、挿入末端側
が挿入ガイド手段４５により案内され、燃料保護容器１
０は係合ガイド手段５４を形成しないバスケット孔５１
の隣り合う２側壁面側にシフトされ、押し付けられる。
燃料保護容器１０が係合ガイド手段５４および挿入ガイ
ド手段４５によりバスケット孔５１の隣り合う２側壁面
側に押し付けられることにより、バスケット孔５１内で
燃料保護容器１０が拘束され、安定的に固定される。

【０１０３】燃料保護容器１０を装荷した燃料輸送容器
５０は、トラック，貨車，船舶等の燃料輸送手段によ
り、核燃料加工施設または核燃料貯蔵施設等の一方の核
燃料施設から、原子力発電所あるいは他の核燃料貯蔵施
設等の他方の核燃料施設に移送される。

【０１０４】図１５および図１６は本発明に係る原子炉
燃料の燃料保護装置の第６実施形態を示すものである。

【０１０５】この実施形態に示された燃料保護装置は、
燃料保護容器１０の容器外側壁に設けられた挿入ガイド
手段４５の頂部に緩衝手段としてＳｉゴム等の緩衝部材
５８を設けた構成が、図１１および図１２に示された燃
料保護容器１０と構成を実質的に異にする。他の構成は
異ならないので同じ符号を付して説明を省略する。

【０１０６】挿入ガイド手段４５は、燃料保護容器１０
の４つの外側面のうち、隣り合う２つの外側面に突出し
て設置され、挿入先端側のテーパガイド部４６と挿入末
端側の平行ガイト部４７から構成される。挿入ガイド手
段４５の平行ガイド部４７上に緩衝部材５９がほぼ面一
に装着される。

【０１０７】燃料保護容器１０は、図示しない燃料体を
装荷し、収納した状態でバスケットとしての燃料輸送容
器６０の格子状の各バスケット孔６１に挿入ガイド手段
４５に案内されて挿入され、拘束状態で収納される。多
数の燃料保護容器１０を各バスケット孔６１に収納した
状態で各燃料保護容器１０の頂部を図１７に示すよう
に、１枚の固定板６２で拘束させ、安定的に固定させ
る。固定板６２はボルト締め等で燃料輸送容器６０の頂
部に着脱可能に締着される。固定板６２には燃料保護容
器１０のヘッド側を突出可能に案内するガイド窓６３
が、各バスケット孔６１に対応して形成されている。

【０１０８】燃料輸送容器６０の各バスケット孔６１に
収納された燃料保護容器１０は突出部を構成する緩衝部
材５９の上面高さ位置が同一面上に位置するとは限らな
いが、この場合にも、緩衝部材５９の存在により、各燃
料保護容器１０に比較的均一な拘束力を持たせて安定的
に収納保持させることができる。

【０１０９】燃料輸送容器６０の各バスケット孔６１に
挿入ガイド手段４５や係合ガイド手段で案内されて燃料
保護容器１０が挿入され、拘束される。拘束された燃料
保護容器１０に、図１７に示す固定板６２を上方から被
せて固定させる。固定板６２を燃料輸送容器６０に締着
し、固定することにより、バスケット孔６１に収納され
た燃料保護容器１０は緩衝部材５９を介して軸方向に拘
束され、また挿入ガイド手段４５やガイド窓６３により
横移動が拘束されてバスケット孔６１内に安定的に固定
される。

【０１１０】燃料輸送容器６０の各バスケット孔６１内
に燃料保護容器１０を安定的に収納した状態で、燃料輸
送容器６０は図示しない燃料輸送手段により一方の核燃
料施設から他方の核燃料施設に移送される。

【０１１１】図１８は本発明に係る原子炉燃料の燃料保
護装置の第７実施形態を示すものである。

【０１１２】この実施形態に示された燃料保護装置は、
頂部蓋を備えない有底で頂部開放型の角筒構造の燃料保
護容器６５を備える。燃料保護容器６５は横断面く字状
あるいはＬ字状の有底の容器本体６６と、この容器本体
６６の側方に開閉自在に装着される横断面く字状あるい
はＬ字状の側方蓋６７とを有する。側方蓋６７は、上部
側蓋６８と中間側蓋６９と下部側蓋７０とから少なくと
も３分割可能に構成される。

【０１１３】側方蓋６７の上部側蓋６８は燃料保護容器
６５に収容される燃料体１４の上部タイプレート１６に
対応した位置に設けられ、下部側蓋７０は燃料体１４の
下部タイプレート１７に対応した位置に設けられる。燃
料体１４は燃料保護容器６５の燃料収納空間７１に挿入
され、収容される一方、頂部にハンドル１８が一体ある
いは一体的に取り付けられる。燃料体１４は多数の燃料
棒が上部タイプレート１６および下部タイプレート１７
で束ねられる一方、束ねられた各燃料棒（燃料棒群）は
燃料スペーサ４０により中間部で間隔保持される。符号
４１は輸送用セパレータである。

【０１１４】燃料保護容器６５の側方蓋６７は容器本体
６６にボルト締め等で開閉自在に締着（固定）される。
その際、側方蓋６７は上部側蓋６８、中間側蓋６９、下
部側蓋７０に少なくとも３分割されており、３分割され
た各側蓋６８，６９，７０の蓋内側面に所望の肉厚の保
護体７３，７４，７５が装着される。保護体７６，７
７，７８は容器本体６６にも装着される。保護体７３〜
７８はゴム、プラスチック、ハニカム部材、金属等で構
成され、その材質および形状は締付部の圧縮剛性に応じ
て適宜選択される。

【０１１５】しかして、図１８に示された燃料保護容器
６５においては、燃料収納空間７１に燃料体１４を挿入
し、収納した後、側方蓋６７を容器本体６６に締め付け
る。このとき、側方蓋６７は上部側蓋６８、中間側蓋６
９、下部側蓋７０に少なくとも３分割されており、この
３分割された各側蓋６８，６９，７０のそれぞれの蓋締
付力を利用して、燃料体１４の上部タイプレート１６、
中間部および下部タイプレート１７を保護体７３〜７８
を介して締め付け、燃料体１４を燃料保護容器６５内に
収納し、固縛させる。

【０１１６】この燃料保護容器６５においては、容器本
体６６に開閉自在に締着される側方蓋４７を上部側蓋６
８、中間側蓋６９および下部側蓋７０の少なくとも３分
割構造とし、剛性の大きな上部タイプレート１６と下部
タイプレート１７および剛性の小さな中間部をそれぞれ
別個の側蓋６８，６９，７０で締め付けるため、それぞ
れの締付力を最適状態に調整できる。燃料体１４の上部
タイプレート１６および下部タイプレート１７の締付力
を従来の燃料体より大きな締付力で締着でき、燃料体１
４の燃料保護容器６５への固縛力（拘束力）を強固にす
ることができる。したがって、側方蓋６７を細長い燃料
体１４の構造に応じて少なくとも３分割し、３分割され
た側蓋６８，６９，７０で締付力を個別に調節すること
により、コンパクトな固縛装置８０を提供できる。固縛
装置８０は容器本体６６と側方蓋６７と内部に装着され
る保護体７３〜７８とにより構成される。

【０１１７】図１８においては、固縛装置８０を頂部開
放型の燃料保護容器６５に適用した例を示したが、この
固縛装置８０は従来型の頂部蓋付き燃料保護容器にも適
用でき、また、燃料体を４体収納可能な燃料保護容器に
も適用することができる。

【０１１８】図１８に示された燃料保護容器６５におい
ては、燃料体１４を燃料保護容器６５内に挿入した状態
で、３分割された各側蓋６８，６９，７０を適宜締付力
で締め付けることにより、燃料体１４は燃料保護容器６
５内で締め付けられて拘束され、一体化される。この一
体化状態で図示しない吊具によりハンドル１８を利用し
て吊り上げ、燃料輸送容器（図示せず）に吊設移送し、
燃料輸送容器内に装荷させることができる。

【０１１９】図１９および図２０は本発明に係る原子炉
燃料の燃料保護装置の第８実施形態を示すものである。

【０１２０】この実施形態に示された燃料保護装置は、
頂部蓋を備えない頂部開放型角筒形状の燃料保護容器８
１を備える。燃料保護容器８１は横断面く字状あるいは
Ｌ字状をなす有底の容器本体８２の側方に開閉可能な側
方蓋８３がボルト締め等で締着され、固定される。燃料
保護容器８１は、内部に燃料体１４を収納する角筒状の
燃料収納空間８４が形成される。側方蓋８３も横断面く
字状あるいはＬ字状に形成され、容器本体８２とともに
充分な機械的・物理的強度を有する。

【０１２１】燃料保護容器８１の容器本体８２および側
方蓋８３の内側面に、収納された燃料体１４を拘束する
保護体７４，７６，７７，７８が内張り等で固定され
る。保護体７４，７６〜７８は燃料体１４の上部タイプ
レート１６、中間部および下部タイプレート１７に合せ
て適宜厚さが選択される。

【０１２２】また、燃料保護容器８１には上部タイプレ
ート１６および下部タイプレート１７に対応した位置に
タイプレート締付機構８５が設けられる。タイプレート
締付機構８５は上部タイプレート１６および下部タイプ
レート１７に対応した高さ位置の側方蓋８３に設けられ
る。タイプレート締付機構８５は側方蓋１２の隣り合う
２側壁に内方に突出自在に取り付けられる。タイプレー
ト締付機構８５は、容器本体８２と側方蓋８３の隣り合
う２側壁に設けても、また、容器本体８２側に設けても
よい。

【０１２３】図１９および図２０に示された原子炉燃料
の燃料保護装置は、容器本体８２と、この容器本体８２
の側方を開閉自在に覆う側方蓋８３と、容器本体８２お
よび側方蓋８３の内側面に装着される保護体７４，７７
により、燃料体１４の中間部締付機構８６が構成され
る。

【０１２４】この原子炉燃料の燃料保護装置は、燃料保
護容器１０内に燃料体１４を挿入して収納し、側方蓋１
２を容器本体１１に締着することにより、側方蓋１２の
締付力を受けて燃料体１４の中間部が拘束され、固縛さ
れる。燃料体１４の中間部締付機構８６により燃料体１
４の中間部を締め付け、固縛した後、燃料体１４の上部
タイプレート１６と下部タイプレート１７はタイプレー
ト締付機構８５により締め付けられ、固縛される。

【０１２５】タイプレート締付機構８５は、締付治具８
７を例えばボルトにより進退させ得る締付構造となって
おり、締付治具８７の進退により締付トルクや締付変位
の位置調整が可能である。締付治具８７を上部タイプレ
ート１６および下部タイプレート１７に押し付けること
により、燃料体１４の上部タイプレート１６および下部
タイプレート１７は保護体７６，７８と締付治具８７と
の間で強く挟持され、固縛される。

【０１２６】燃料体１４の中間部締付機構８６とタイプ
レート締付機構８５とにより、固縛装置８８が構成され
る。この固縛装置８８により燃料保護容器８１内に挿入
され、収納された燃料体１４が締め付けられ、固縛され
る。燃料体１４を燃料保護容器８１内に締め付けて、固
縛し、一体化した状態で、燃料体１４のハンドル１８に
図示しない吊具を用いて吊り上げることにより、燃料保
護容器１０は図示しない燃料輸送容器に移送され、輸送
に供される。

【０１２７】図１９に示された燃料保護容器８１におい
ては、上部タイプレート１６および下部タイプレート１
７の上下２箇所にタイプレート締付機構８５を設置した
例を示したが、タイプレート締付機構８５と同じ構造の
締付機構を燃料体１４の中間部に設けても、またこの締
付機構を燃料体１４の中間部に上下方向に複数箇所設け
てもよい。図１９では頂部開放型の燃料保護容器８１の
例を示したが、締付機構を備えた燃料保護容器は、従来
の頂部蓋付燃料保護容器に適用することもでき、また燃
料体を４体収納可能な燃料保護容器に適用することもで
きる。なお、符号４０は燃料体の燃料スペーサであり、
符号４１は輸送用セパレータである。

【０１２８】図２１および図２２は本発明に係る原子炉
燃料の燃料保護装置の第９実施形態を示すものである。

【０１２９】この実施形態に示された燃料保護装置は、
頂部蓋を備えた頂部閉塞型の角筒形状の燃料保護容器９
０を備える。燃料保護容器９０は横断面く字状あるいは
Ｌ字状をなす容器本体９１と、この容器本体９１の側方
を開閉自在に覆う側方蓋９２と、容器本体９１の頂部を
開閉自在に覆う頂部蓋９３とから構成され、内部に燃料
体（図示せず）を収納可能な燃料収納空間９４が角筒状
に形成される。容器本体９１および側方蓋９２は共に横
断面く字状あるいはＬ字状に形成され、充分な機械的・
物理的強度が得られる。燃料保護容器９０は容器本体９
１に側方蓋９２を締着し、固定したとき、横断面形状が
ほぼ正方形の矩形形状に形成される。

【０１３０】前記燃料保護容器９０は、隣り合う２つの
容器内壁に放熱窓９５が長手方向に沿って複数個ずつ設
けられる。放熱窓９５は、例えば側方蓋９２の側壁に設
けられる。この燃料保護容器９０は、発熱性を有するＭ
ＯＸ燃料体の輸送に適したものである。燃料保護容器９
０は、図２３に示された燃料輸送容器９７のバスケット
孔９８内に挿入され、収納されて、搬送に供される。

【０１３１】図２４に示された燃料輸送容器９７は水平
にしたとき、格子状に配列されたバスケット孔９８が孔
底部に向って例えば４５度傾斜した下向き状態となるよ
うに予めセットされており、この傾斜状態でＭＯＸ燃料
体を輸送しようとするものである。

【０１３２】燃料輸送容器９７は容器本体９９に格子状
に配列された多数のバスケット孔９８を備えており、燃
料輸送容器９７を横倒して水平にしたとき、各バスケッ
ト孔９８は孔底部に向って斜め下向き状態にセットさ
れ、各バスケット孔９８の隣り合うＶ字形のバスケット
孔壁１００に燃料保護容器９０が直接乗せられて輸送に
供される。その際、燃料保護容器９０を収容するバスケ
ット孔９８は、下側の隣り合う２面が燃料保護容器９０
に直接接触するため熱が伝わり易い。しかし、バスケッ
ト孔９８の上側の２面は燃料保護容器９０との間に空隙
１０１が生じるために、上側のバスケット孔壁に熱が伝
わりにくい。

【０１３３】この原子炉燃料の燃料保護装置において
は、燃料保護容器９０を燃料輸送容器９７のバスケット
孔９８内に挿入する際、放熱窓９５を備えた隣り合う容
器側面が上側を向くようにして挿入され、収納される。
上側２面に放熱窓９５が存在するように燃料保護容器９
０をバスケット孔９８に収納させると、燃料体からの熱
が輻射等により上側のバスケット孔壁に逃げ易くなり、
放熱性能が改善される。燃料保護容器９０は放熱窓９５
の設置を必要最小限の隣り合う２壁面に限定しているの
で、全面に設ける必要がなく、窓加工費の削減が図れ
る。

【０１３４】

【発明の効果】以上に述べたように、本発明に係る原子
炉燃料の燃料保護装置およびその燃料輸送方法において
は、ＭＯＸ燃料等の燃料体を燃料保護容器に収納させる
燃料装荷作業、さらに燃料保護容器を燃料輸送容器へ装
荷させる容器装荷作業を効率よく行なうことができ、作
業の省力化・作業時間の短縮を図ることができる一方、
燃料保護容器をコンパクト化し、大容量の燃料輸送を行
なう、燃料輸送容器に適した燃料保護容器を提供するこ
とができる。

【０１３５】請求項１に係る原子炉燃料の燃料保護装置
においては、ＭＯＸ燃料等の原子炉燃料の燃料体を収納
する燃料保護容器を頂部開放型構造としたので、頂部蓋
やアイボルト等の脱着作業が不要となり、作業の効率化
・省力化が図れる一方、燃料保護容器の頂部に固定され
た吊具装着治具あるいは吊上げ補助機構をそのまま利用
して燃料保護容器を燃料体収納状態で吊上げ、移送させ
ることができ、燃料装荷作業や容器装荷作業を簡単にか
つ容易に、短時間で行なうことができる。

【０１３６】請求項２に係る原子炉燃料の燃料保護装置
においては、燃料保護容器を頂部開放型角筒状構造に構
成し、燃料保護容器を構成する有底の容器本体と側方蓋
を共に横断面く字状あるいはＬ字状に形成したので、側
方蓋にも充分な機械的・物理的強度を持たせることがで
き、燃料保護容器の組立強度を充分に確保し、内部に原
子炉燃料の燃料体を安定的に収納させることができる。

【０１３７】請求項３に係る原子炉燃料の燃料保護装置
においては、頂部開放型構造の燃料保護容器の頂部対角
線位置に対をなす吊上げ補助機構を設け、この吊上げ補
助機構は拘束治具を昇降自在に設け、上記拘束治具で燃
料体の上部タイプレートから突出するポストを捕捉する
ことにより、燃料保護容器内に収納される燃料体を拘束
し、固定させたから、上部タイプレートのハンドルを吊
り上げることにより、燃料体と燃料保護容器を同時に吊
り上げることができ、取扱作業が簡素化され、各種装荷
作業を効率よく行ない、省力化を図ることができる。

【０１３８】請求項４に係る原子炉燃料の燃料保護装置
においては、４体の燃料体を一度に収納できる燃料保護
容器を設け、この燃料保護容器の横断面をほぼ正方形の
断面構造としたので、多量の原子炉燃料を燃料輸送容器
のバスケット孔に効率よく能率的に装荷でき、燃料輸送
容器を大容量化しても必要なバスケットスペースを大幅
に削減でき、また大容量の燃料輸送容器に適したコンパ
クトな燃料保護容器を提供できる。

【０１３９】請求項５に係る原子炉燃料の燃料保護装置
においては、４体の燃料体を一度に収納できる横断面ほ
ぼ正方形の頂部開放型構造の燃料保護容器を設け、この
燃料保護容器の頂部に吊具装着治具を固設したので、頂
部蓋やアイボルト等の吊具装着治具の脱着が不要とな
り、作業の簡素化、省力化が図れる。また、燃料保護容
器は一度に４体の燃料体を収納することができるので、
燃料体を個別に収納した保護容器に較べ全体としてコン
パクト化を図ることができ、燃料輸送容器の大容量化に
適した燃料保護容器を提供でき、燃料保護容器の燃料輸
送容器への装荷作業の簡素化、省力化を図ることがで
き、各種装荷作業の省力化により、作業時間の大幅な短
縮を図ることができる。

【０１４０】請求項６に係る原子炉燃料の燃料保護装置
においては、角筒状燃料保護容器の隣り合う２つの容器
外側壁に挿入ガイド手段を設けたから、上記挿入ガイド
手段で燃料輸送容器のバスケット孔への燃料保護容器の
挿入がスムーズに案内される一方、挿入された燃料保護
容器は挿入ガイド手段によりバスケット孔内で一側にシ
フトされ、拘束されるので、燃料輸送容器のバスケット
孔内に燃料保護容器を捕捉状態で安定的に収納させ、拘
束させることができる。

【０１４１】請求項７に係る原子炉燃料の燃料保護装置
においては、角筒状の燃料保護容器の隣り合う２つの容
器外側面に設けられた挿入ガイド手段に対向して、燃料
輸送容器のバスケット孔の底部側に、係合ガイド手段を
突出させて設けたので、燃料輸送容器のバスケット孔に
燃料保護容器の挿入先端側がバスケット孔の係合ガイド
手段により案内される一方、燃料保護容器の挿入末端側
が挿入ガイド手段により案内され、燃料保護容器は係合
ガイド手段および挿入ガイド手段により、バスケット孔
の隣り合う２側壁面に押し付けられて収納されるので、
燃料保護容器はバスケット孔内に上下に亘り安定的に捕
捉され、拘束状態で収納させることができる。

【０１４２】請求項８に係る原子炉燃料の燃料保護装置
においては、燃料保護容器の容器外側壁に設けられた挿
入ガイド手段の頂部に緩衝手段を設け、この緩衝手段に
係合する固定板を燃料輸送容器に着脱自在に設けたの
で、燃料輸送容器のバスケット孔に挿入された燃料保護
容器は、バスケット孔内で挿入ガイド手段により拘束さ
れる一方、固定板により、緩衝手段を介して抑え付けら
れ、弾性保持されるので、燃料保護容器は燃料輸送容器
に安定的に、固縛力が高められて収納され、輸送振動等
に対する安定性を向上させることができる。

【０１４３】請求項９に係る原子炉燃料の燃料保護装置
においては、燃料保護容器の側方蓋を上部側蓋と中間部
側蓋と下部側蓋との少なくとも３分割構造に構成し、分
割された各側蓋の締付力を個別に調節し、燃料保護容器
内に収納される燃料体を、その振動特性を考慮した締付
力で締め付けることができるので、燃料体の上部タイプ
レートおよび下部タイプレートの締付力不足を解消し、
その締付力（固縛力）を強固にし、振動に対する安定性
を増大させることができる。

【０１４４】請求項１０に係る原子炉燃料の燃料保護装
置においては、角筒状燃料保護容器にタイプレート締付
機構を設け、このタイプレート締付機構を燃料保護容器
に収納される燃料体の上部タイプレートおよび下部タイ
プレートに対応して位置させたので、上記タイプレート
締付機構による締付により、燃料保護容器内に収納され
る燃料体は、上部タイプレートおよび下部タイプレート
での締付力（固縛力）をより強固にでき、振動に対する
安定性を向上させた燃料保護容器を提供することができ
る。

【０１４５】請求項１１に係る原子炉燃料の燃料保護装
置においては、角筒状燃料保護容器の隣り合う２つの容
器側壁に複数の放熱窓を設けることにより、４５度等の
斜め置き輸送に適した燃料保護容器を提供することがで
きる。

【０１４６】請求項１２に係る原子炉燃料の燃料保護装
置においては、燃料輸送容器のバスケット孔に挿入され
る燃料保護容器は、放熱窓を有する２つの容器側壁面が
上側を向くように収納されるので、ＭＯＸ燃料等の原子
炉燃料から放熱される燃料輸送容器の放熱特性を改善
し、向上させることができる。

【０１４７】請求項１３に係る原子炉燃料の燃料輸送方
法においては、頂部に吊具装着治具あるいは吊上げ補助
機構を備えた燃料保護容器内に燃料体を挿入し、収納さ
せる一方、燃料体が収納された燃料保護容器は吊具装着
治具あるいは吊上げ補助機構を利用して吊り上げられ、
燃料輸送容器に移送され、装荷されるので、燃料保護容
器への燃料体の収納作業（燃料装荷作業）や燃料輸送容
器への燃料保護容器への装荷作業（容器装荷作業）時
に、頂部蓋の脱着作業や吊具装着治具の脱着作業が全く
不要となり、作業の簡素化、省力化が図れ、各種装荷作
業を作業能率よく、短時間で、簡単かつ容易に行なうこ
とができる。

【０１４８】請求項１４に係る原子炉燃料の燃料輸送方
法においては、頂部開放型燃料保護容器の頂部に吊上げ
補助機構を設け、この吊上げ補助機構で燃料保護容器に
挿入された燃料体を捕捉して拘束し、一体化しており、
燃料保護容器に拘束された燃料体のハンドルを吊具によ
り把持して燃料体とともに燃料保護容器を一体的に吊り
上げ、燃料輸送容器に装荷させるので、燃料装荷作業や
容器装荷作業に、頂部蓋の脱着作業や吊上げ補助機構の
脱着作業が全く不要となり、作業の簡素化、省力化が図
れ、各種装荷作業を能率よく、単時間で行なうことがで
きる。

【０１４９】請求項１５に係る原子炉燃料の燃料輸送方
法においては、頂部に吊具装着治具を備えた燃料保護容
器で４体の燃料体を一度に取扱うことができ、４体の燃
料体を収納した燃料保護容器は吊具装着治具を利用して
吊り上げられ、燃料輸送容器に移送され、装荷されるの
で、各種装荷作業に吊具装着治具の脱着作業が不要とな
る一方、燃料保護容器で燃料体を一度に４体ずつ取扱う
ことができ、作業の効率化、省力化が図れ、多量の燃料
輸送に適したものとなる。

【０１５０】請求項１６に係る原子炉燃料の燃料輸送方
法においては、燃料保護容器の側方蓋を上部側蓋と中間
部側蓋と下部側蓋とに少なくとも３分割し、各側蓋で燃
料保護容器に収納された燃料体を締め付けたから、燃料
体の振動特性を考慮して燃料保護容器内に燃料体を安定
的に収納し、拘束させることができ、燃料体の上部タイ
プレート部および下部タイプレート部の締付力（固縛
力）を強固にして振動に対する安定性を増大させること
ができる。

【０１５１】請求項１７に係る原子炉燃料の燃料輸送方
法においては、燃料保護容器にタイプレート締付機構を
設け、このタイプレート締付機構で燃料保護容器に挿入
され、収納される燃料体の上部タイプレート部および下
部タイプレート部の締付力を向上させ、燃料保護容器内
での動きを拘束させたので、燃料体の上部および下部タ
イプレート部での締付力を強固にして振動に対する安定
性を増大させることができる。

【０１５２】請求項１８に係る原子炉燃料の燃料輸送方
法においては、燃料保護容器の隣り合う２つの容器側壁
に複数の放熱窓を形成し、この燃料保護容器を燃料輸送
容器のバスケット孔に挿入し、装荷する際、燃料保護容
器の放熱窓形成側容器側壁面が上側を向くように装荷さ
せて燃料体からの放熱性を改善し、放熱効率を向上させ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る原子炉燃料の燃料保護装置の第１
実施形態を示すもので、燃料保護容器の上部を破断をし
て示す図。

【図２】図１に示された燃料保護容器の平面図。

【図３】図１に示された燃料保護容器を吊り上げる吊具
の一実施例を示す図。

【図４】図１に示された燃料保護容器を吊り上げる吊具
の他の実施例を示す図。

【図５】本発明に係る原子炉燃料の燃料保護装置の第２
実施形態を示すもので、燃料保護容器の上部を示す図。

【図６】図５に示された燃料保護容器の平面図。

【図７】本発明に係る原子炉燃料の燃料保護装置の第３
実施形態を示すもので、燃料保護容器を縦方向に破断し
た縦断面で示す図。

【図８】図７に示された燃料保護容器の平面図。

【図９】本発明に係る原子炉燃料の燃料保護装置の第４
実施形態を示すもので、燃料保護容器を縦方向に破断し
た縦断面で示す図。

【図１０】図９に示された燃料保護容器の平面図。

【図１１】本発明に係る原子炉燃料の燃料保護装置の第
５実施形態を示すもので、燃料保護容器の全体外観図。

【図１２】図１１に示された燃料保護容器の平面図。

【図１３】図１１に示された燃料保護容器を収納する燃
料輸送容器の一部を示す部分的な縦断面図。

【図１４】図１１に示された燃料輸送容器を部分的に示
す平面図。

【図１５】本発明に係る原子炉燃料の燃料保護装置の第
６実施形態を示すもので、燃料保護容器の全体外観図。

【図１６】図１５に示された燃料保護容器の平面図。

【図１７】図１５に示された燃料保護容器を収納する燃
料輸送容器の部分的な断面図。

【図１８】本発明に係る原子炉燃料の燃料保護装置の第
７実施形態を示すもので、燃料保護容器の縦断面図。

【図１９】本発明に係る原子炉燃料の燃料保護装置の第
８実施形態を示すもので、燃料保護容器の縦断面図。

【図２０】図１９に示された燃料保護容器の平面図。

【図２１】本発明に係る原子炉燃料の燃料保護装置の第
９実施形態を示すもので、燃料保護容器の縦断面図。

【図２２】図２１に示された燃料保護容器の平面図。

【図２３】図２１に示された燃料保護容器を収納する燃
料輸送容器の部分的な平断面図。

【図２４】従来の原子炉燃料を収容する燃料保護容器を
示す縦断面図。

【符号の説明】

１０燃料保護容器１１容器本体１２側方蓋１３燃料収納空間１４燃料体１５燃料棒１６上部タイプレート１７下部タイプレート１８ハンドル１９ポスト２０吊具装着部材（吊具装着治具）２１取扱孔２３，２３Ａ吊具２４吊設爪（吊フック）２６把持爪２７頂部開口３０吊上げ補助機構３１固定部材３２拘束治具（受け治具）３３位置調整具３４受け面３５燃料保護容器３６容器本体３７側方蓋３８燃料収納空間３９頂部蓋４０燃料スペーサ４１輸送用セパレータ４４吊具装着治具（アイボルト）４５挿入ガイト手段４６テーパ状ガイド部４７平行ガイド部５０燃料輸送容器５１バスケット孔５２仕切壁（バスケット孔壁）５４係合ガイド手段５５テーパ状ガイド部５６平行ガイド部５９緩衝部材（緩衝手段）６０燃料輸送容器６１バスケット孔６２固定板６３ガイド窓６５燃料保護容器６６容器本体６７側方蓋６８上部側蓋６９中間側蓋７０下部側蓋７１燃料収納空間７３，７４，７５，７６，７７，７８保護体８０，８８固縛装置８１燃料保護容器８２容器本体８３側方蓋８４燃料収納空間８５タイプレート締付機構８６中間部締付機構８７締付治具９０燃料保護容器９１容器本体９２側方蓋９３頂部蓋９４燃料収納空間９５放熱窓９７燃料輸送容器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平９−113687（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G21F 5/008 G21C 3/00 G21C 19/06 G21F 5/14

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】原子炉燃料の燃料体を収納可能な燃料保
護容器を設け、この燃料保護容器は容器本体の側方を側
方蓋で覆って頂部開放型構造に構成し、燃料保護容器の
頂部に吊具装着治具あるいは吊上げ補助機構を固定した
ことを特徴とする原子炉燃料の燃料保護装置。
【請求項２】燃料保護容器は横断面Ｌ字状あるいはく
字状をなす有底の容器本体と、この容器本体の側方を覆
う横断面Ｌ字状あるいはく字状の側方蓋とを組み立てて
頂部開放型角筒状構造に構成した請求項１に記載の原子
炉燃料の燃料保護装置。
【請求項３】燃料保護容器には対をなす吊上げ補助機
構が頂部対角線位置に設けられ、上記吊上げ補助機構は
拘束治具を昇降自在に設け、上記拘束治具が燃料体の上
部タイプレートから突出するポストと係合して前記燃料
保護容器内に収納される燃料体を拘束した請求項１に記
載の原子炉燃料の燃料保護装置。
【請求項４】原子炉燃料の燃料体を４体収納可能な燃
料保護容器を設け、上記燃料保護容器は、横断面十字状
をなす有底の容器本体と、この容器本体の側方を開閉自
在に覆う側方蓋とから横断面がほぼ正方形の断面構造に
構成されたことを特徴とする原子炉燃料の燃料保護装
置。
【請求項５】燃料保護容器は４体の燃料体を収納でき
るように、横断面がほぼ正方形の頂部開放型構造に構成
し、燃料保護容器の頂部に吊具装着治具を脱着不能に設
けた請求項４に記載の原子炉燃料の燃料保護装置。
【請求項６】燃料輸送容器のバスケット孔に収納され
て輸送可能な角筒状の燃料保護容器を設け、上記燃料保
護容器は隣り合う２つの容器外側壁にテーパガイド部と
平行ガイド部とを有する挿入ガイド手段を突出させて設
け、上記挿入ガイド手段は燃料保護装置のバスケット孔
への挿入をガイドするように、バスケット孔収納時少な
くともバスケット孔の頂部近傍に対応する位置に形成し
たことを特徴とする原子炉燃料の燃料保護装置。
【請求項７】燃料輸送容器は、角筒状のバスケット孔の
底部側であって隣り合う２つの孔内側壁にテーパガイド
部とこのテーパガイド部に続く平行ガイド部とを孔軸方
向に沿って突出させた係合ガイド手段を設け、燃料保護
容器が燃料輸送容器のバスケット孔に挿入される際、燃
料保護容器の挿入先端側がバスケット孔の係合ガイド手
段により案内される一方、燃料保護容器の挿入末端側が
挿入ガイド手段により案内され、燃料保護容器は上記係
合ガイド手段および挿入ガイド手段によりバスケット孔
の隣り合う２側壁面に押し付けられて収納される請求項
６記載の原子炉燃料の燃料保護装置。
【請求項８】燃料保護容器はこの容器外側壁より突出
した挿入ガイド手段の頂部にＳｉゴム等の緩衝手段を設
ける一方、燃料輸送容器のバスケット孔に燃料保護容器
を収納させた状態で、前記緩衝手段と係合する固定板を
燃料輸送容器に着脱可能に設け、上記固定板で燃料輸送
容器内に収納される燃料保護容器をバスケット孔内で拘
束させた請求項６または７に記載の原子炉燃料の燃料保
護装置。
【請求項９】燃料輸送容器のバスケット孔に収納され
て輸送可能な角筒状の燃料保護容器を設け、上記燃料保
護容器は容器本体の側方を覆う側方蓋を、上部タイプレ
ート位置に対応する上部側蓋、中間部側蓋および下部タ
イプレート位置に対応する下部側蓋の少なくとも３分割
構造に構成し、分割された各側蓋の締付力を個別に調節
し、燃料保護容器内に収納される燃料体の締付力を燃料
体の振動特性に応じて調節可能に構成したことを特徴と
する原子炉燃料の燃料保護装置。
【請求項１０】燃料輸送容器のバスケット孔に収納さ
れて輸送可能な角筒状の燃料保護容器を設け、上記燃料
保護容器は、内部に収納される燃料体の上部タイプレー
トおよび下部タイプレートに相当する位置にタイプレー
ト締付機構をそれぞれ備え、タイプレート締付機構は収
納された燃料体に向って進退自在な締付具を備えたこと
を特徴とする原子炉燃料の燃料保護装置。
【請求項１１】燃料輸送容器のバスケット孔に収納さ
れて輸送可能な角筒状の燃料保護容器を設け、上記燃料
保護容器は隣り合う２つの容器側壁に複数の放熱窓を設
けたことを特徴とする原子炉燃料の燃料保護装置。
【請求項１２】燃料輸送容器のバスケット孔に燃料保護
容器を収納させたとき、燃料保護容器は、放熱窓を有す
る２つの容器側壁面が上側、残りの容器側壁面が下側を
向き、下側の容器側壁面がバスケット孔内壁面と接触状
態で保持された請求項１１に記載の原子炉燃料の燃料保
護装置。
【請求項１３】ＭＯＸ燃料等の原子炉燃料の燃料体を
燃料保護容器に収納させる収納工程と、燃料体を収納し
た燃料保護容器を燃料輸送容器のバスケット孔に収納
し、固定する燃料輸送容器への装荷工程と、燃料輸送容
器を核燃料施設から原子力発電所あるいは他の核燃料施
設に燃料輸送手段で移送する移送工程とを有する原子炉
燃料の燃料輸送方法において、前記燃料保護容器への燃
料体の収納工程では、頂部に吊具装着治具あるいは吊上
げ補助機構を備えた頂部開放型の燃料保護容器に燃料体
を収納させる一方、燃料輸送容器への装荷工程では、吊
具装着治具あるいは吊上げ補助機構を利用して燃料保護
容器を吊り上げ、燃料輸送容器に装荷させることを特徴
とする原子炉燃料の燃料輸送方法。
【請求項１４】ＭＯＸ燃料等の原子炉燃料の燃料体を燃
料保護容器に収納させる収納工程と、燃料体を収納した
燃料保護容器を燃料輸送容器のバスケット孔に収納し、
固定する燃料輸送容器への装荷工程と、燃料輸送容器を
核燃料施設から原子力発電所あるいは他の核燃料施設に
燃料輸送手段で移送する移送工程とを有する原子炉燃料
の燃料輸送方法において、前記燃料保護容器への燃料体
の収納工程では、頂部に吊上げ補助機構を具備した頂部
開放型の燃料保護容器に燃料体を収納し、収納された燃
料体を吊上げ補助機構で拘束する一方、燃料輸送容器へ
の装荷工程では、燃料保護容器内に拘束された燃料体の
ハンドルを吊具により把持して燃料体とともに燃料保護
容器を一体的に吊り上げ、燃料輸送容器に装荷すること
を特徴とする原子炉燃料の燃料輸送方法。
【請求項１５】ＭＯＸ燃料等の原子炉燃料の燃料体を
燃料保護容器に収納させる収納工程と、燃料体を収納し
た燃料保護容器を燃料輸送容器のバスケット孔に収納
し、固定する燃料輸送容器への装荷工程と、燃料輸送容
器を核燃料施設から原子力発電所あるいは他の核燃料施
設に燃料輸送手段で移送する移送工程とを有する原子炉
燃料の燃料輸送方法において、前記燃料保護容器への燃
料体の収納工程では、４体の燃料体を収納可能で、頂部
に吊具装着治具を備えた燃料保護容器に燃料体を収納さ
せる一方、燃料輸送容器への装荷工程では、吊具装着治
具を利用して燃料保護容器を吊り上げ、燃料輸送容器に
装荷させることを特徴とする原子炉燃料の燃料輸送方
法。
【請求項１６】ＭＯＸ燃料等の原子炉燃料の燃料体を
燃料保護容器に収納させる収納工程と、燃料体を収納し
た燃料保護容器を燃料輸送容器のバスケット孔に収納
し、固定する燃料輸送容器への装荷工程と、燃料輸送容
器を核燃料施設から原子力発電所あるいは他の核燃料施
設に燃料輸送手段で移送する移送工程とを有する原子炉
燃料の燃料輸送方法において、前記燃料保護容器への燃
料体の収納工程では、側方蓋が上部タイプレート位置の
上部側蓋と中間部側蓋と下部タイプレート位置の下部側
蓋とに少なくとも３分割された燃料保護容器に燃料体を
挿入した後、上記各側蓋の締付力を利用して燃料体を燃
料保護容器に締付けて収納させる一方、前記移送工程で
は、少なくとも３分割された側方蓋により燃料保護容器
内で燃料体の動きが拘束された状態で移送されることを
特徴とする原子炉燃料の燃料輸送方法。
【請求項１７】ＭＯＸ燃料等の原子炉燃料の燃料体を
燃料保護容器に収納させる収納工程と、燃料体を収納し
た燃料保護容器を燃料輸送容器のバスケット孔に収納
し、固定する燃料輸送容器への装荷工程と、燃料輸送容
器を核燃料施設から原子力発電所あるいは他の核燃料施
設に燃料輸送手段で移送する移送工程とを有する原子炉
燃料の燃料輸送方法において、前記燃料保護容器への燃
料体の収納工程では、タイプレート締付機構を備えた燃
料保護容器に燃料体を収納させる一方、前記移送工程で
は、タイプレート締付機構により燃料体は少なくとも上
部タイプレートと下部タイプレートの２箇所で締付けら
れ、燃料保護容器内での動きが拘束された状態で移送さ
れることを特徴とする原子炉燃料の燃料輸送方法。
【請求項１８】ＭＯＸ燃料等の原子炉燃料の燃料体を燃
料保護容器に収納させる収納工程と、燃料体を収納した
燃料保護容器を燃料輸送容器のバスケット孔に収納し、
固定する燃料輸送容器への装荷工程と、燃料輸送容器を
核燃料施設から原子力発電所あるいは他の核燃料施設に
燃料輸送手段で移送する移送工程とを有する原子炉燃料
の燃料輸送方法において、前記燃料保護容器への燃料体
の収納工程では、隣り合う２つの容器外側壁に複数の放
熱窓を形成した燃料保護容器に燃料体を収納させる一
方、燃料輸送容器への装荷工程では、燃料輸送容器のバ
スケット孔に燃料保護容器を装荷させ、前記移送工程で
は、燃料保護容器は、バスケット孔内で放熱窓を有する
２つの容器側壁面が上側、残りの容器側壁面が下側を向
き、下側の容器側壁がバスケット孔内壁と接触している
状態で移送されることを特徴とする原子炉燃料の燃料輸
送方法。