JP3080634B2 - Ｘ線管装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、Ｘ線管にこれを冷却する熱交換器を接続し
たＸ線管装置に関する。

（従来の技術） Ｘ線診断装置、Ｘ線CT装置等のようにＸ線撮影のため
に被検体にＸ線を曝射するＸ線管を備えたＸ線管装置に
おいては、第９図に示すようにＸ線管１に対してオイル
ホース３を介して熱交換器２を接続し、オイルホース３
を通して絶縁油を循環させることによりＸ線管１を強制
的に冷却することが行われている。

このＸ線管１及び熱交換器２は一体化してＸ線管装置
に組み込まれており、これらはＸ線管１の大容量化に伴
い重量も大きくなってきている。例えばＸ線管１の重量
が50kg、熱交換器２の重量が50kg程度となってきてい
る。

ここで、Ｘ線管１及び熱交換器２は寿命の点から一定
期間ごとに交換する必要があり、従来は両者は一体化さ
れているために本当はいずれか一方のみを交換すればよ
い場合であっても、両者をそのまま他のものと交換する
ことが行われている。

この場合両者の重量は前記のように100kg程度あり、
またＸ線管１の大容量化に伴ってこの重量はさらに増加
する傾向があるので、交換作業は容易でなく数人の作業
員を必要とする。

（発明が解決しようとする課題） このように従来のＸ線管装置では、Ｘ線管及び熱交換
器の重量が大きいので、交換する場合の作業性が悪いと
いう問題がある。また両者は一体化構造になっているた
め、一方のみ交換すれば十分である場合でも両者をそっ
くり交換しているので、無駄が生じている。

本発明は以上のような問題に対処してなされたもの
で、Ｘ線管及び熱交換器を交換する場合の作業性を向上
させるようにしたＸ線管装置を提供することを目的とす
るものである。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために本発明は、Ｘ線を曝射する
Ｘ線管と、このＸ線管に対し流路を介して接続され、流
体を循環させてＸ線管を冷却する熱交換器とを備えたＸ
線管装置において、前記熱交換器は継手により前記Ｘ線
管に対して複数種の容量の異なる熱交換器と交換可能と
され、前記流体は冷媒であると共に前記Ｘ線管の耐電圧
を保つための流体を兼ね、前記Ｘ線管と前記熱交換器と
の流路を着脱自在に接続するための継手が配設され、前
記継手は、それぞれに中空通路を有し、栓部がスプリン
グによて軸に沿ってそれぞれの先端側に付勢され、互い
に先端を押し付けると開状態となって前記中空通路を開
き、引き離すと閉状態となり前記中空通路を閉じるバル
ブを有する雌型のカプラ及び雄型のニップルと、前記カ
プラの先端部の内壁面と前記ニップルの先端部の外壁面
との間に介装されるシール部材とを備えたことを特徴と
するものである。

（作 用） Ｘ線管と熱交換器との流路が、着脱自在に接続され
る。これによってＸ線管と熱交換器とを自在に分離する
ことができるので、定期的に交換する場合の作業性を向
上させることができる。

また、Ｘ線管及び熱交換器のうち必要な一方のみを簡
単に交換することができるので、無駄を省くことができ
る。

また、シール部材を備え密閉性に優れた継手を用いる
ことによって、流体の漏れだけでなくエア混入も防止で
きるので、流体は効率的に循環されるため、Ｘ線管の耐
電圧特性を低下させることはない。また、着脱時にはバ
ルブは接続と同時に開かれ分離と同時に閉まるようにな
っているので、流体のリークを抑えることができる。

さらに、継手により特定のＸ線管に対して必要に応じ
て複数種の熱交換器が交換可能となっているので、目的
に応じて容量の異なる熱交換器に交換することが容易と
なる。

つまり、工場出荷時にはCT装置等の性能が未知である
ので、Ｘ線管、熱交換器も共に性能を抑えたものを使用
するが、使用後はＸ線管の性能をフルに発揮させること
となり、Ｘ線管の性能に応じて熱交換器も性能が高く容
量の大きいものに取換る必要がある。このような場合
に、容量の異なる複数種の熱交換器の交換を容易にす
る。

また、例えばCT装置等医用Ｘ線装置を製造するメーカ
では、容量の異なる熱交換器を入手するだけで、性能の
高い高級機から性能の低い低級機に至るまで、様々な装
置を容易に製造できる。

（実施例） 以下図面を参照して本発明の実施例を説明する。

第１図はＸ線管装置の第１の実施例を示すブロック図
で、１はＸ線管、２は熱交換器、３はＸ線管１と熱交換
器２とを接続するオイルホースである。オイルホース３
は途中位置で継手４を介して着脱自在に接続されてお
り、継手４としてはワンタッチ式の第７図及び第８図に
示すような構造が用いられる。

このワンタッチ式の継手４はカプラ4aとニップル4bと
の組み合わせからなり、例えば、カプラ4aは熱交換器２
側のオイルホース3aに接続され、ニップル4bはＸ線管１
側のオイルホース3bに接続されている。

第７図はカプラ4aとニップル4bとが接続された状態、
第８図はカプラ4aとニップル4bとが分離している状態を
示している。

カプラ4aは中空状のアダプタ5aに中空状のボディ6aが
係合され、ボディ6aの周囲にはスプリング７によって付
勢されて軸方向Ｘに移動可能なスリーブ８が配置されて
いる。

また中空内にはスプリング9aによって付勢されて軸方
向Ｘに移動可能な傘状のバルブ10aが配置され、このバ
ルブ10aは分離状態ではスプリング9aの付勢力によって
傘部分11aが内壁12aに接することにより、中空通路は閉
ざされている。13はボディ6aの内面に設けられたシール
部材、14はボールロック機構である。

一方、ニップル4bは中空状のアダプタ5bに中空状のボ
ディ6bが係合され、ボディ6bの周囲には前記ボールロッ
ク機構14に対応した凹部15が設けられている。また中空
内にはスプリング9bによって付勢されて軸方向Ｘに移動
可能な傘状のバルブ10bが配置され、このバルブ10bは分
離状態ではスプリング9bの付勢力によって傘部分11bが
内壁12bに接することにより、中空通路は閉ざされてい
る。

カプラ4aとニップル4bとを接続するには、先ずカプラ
4aのスリーブ８をスプリング７の付勢力に逆らって図示
左方向に移動して、ボールロック機構14の周囲をフリー
状態にする。次にこの状態でカプラ4aのボディ6aの中空
内にニップル4bのボディ6bを押し込むことにより、ニッ
プル4bのバルブ10bの先端10Bをカプラ4aのバルブ10aの
先端10Aに衝突させる。

この衝突によってバルブ10aはスプリング9aを押し戻
して図示左方向に移動すると共に、バルブ10bはスプリ
ング9bを押し戻して図示右方向に移動するので、バルブ
10aの傘部11aは内壁12aから離れると共にバルブ10bの傘
部11bは内壁12bから離れる。

従ってカプラ4aとニップル4bとの中空通路は共に開放
されて連通されるので、オイルの通過が可能となる。ま
たこのようなカプラ4aとニップル4bの操作によって、ボ
ディ6bが図示左方向に移動するときその凹部15がボール
ロック機構14の直下に位置すると、ボールロック機構14
がその凹部15と係合する。

そしてスリーブ８が再び図示右方向に移動することに
より、ボールロック機構14がスリーブ８で覆われるので
ロックが行われる。

一方、カプラ4aとニップル4bとを分離するには、カプ
ラ4aのスリーブ８を図示左方向に移動してボールロック
機構14の周囲をフリー状態にすれば、ロック状態は解除
されるので、ニップル4bを図示右側方向に引けば容易に
分離できる。

このように本実施例によれば、継手４をワンタッチで
接続又は分離することができるので、Ｘ線管及び熱交換
器を定期的に交換する場合、別々に交換作業を行うこと
によって従来のように数人の作業員を必要とすることな
く２人程度で十分となり、簡単に交換できるので作業性
を向上させることができる。

また、必ずしも両者を交換する必要がない場合は、必
要な一方のみを容易に交換することができるので、無駄
を省くことができる。

しかも、接続時には、スリーブ８がボールロック機構
14を覆って、ボールロック機構14を凹部15と係合させて
ロック状態とし、分離時には、スリーブ８をボールロッ
ク機構14から離してボールロック機構14の周囲をフリー
状態としてロックを解除するので、迅速、確実かつ安全
に着脱することができる。

また、シール部材13を備え密閉性に優れた継手４が用
いられ、オイル漏れだけでなくエア混入も防止できるの
で、オイルは効率的に循環されるため、Ｘ線管１の耐電
圧特性を低下させることはない。

また、接続時にはバルブ10a,10bの先端を両スプリン
グ9a,9bの付勢力に抗して互いに押し付けると同時に、
傘部11a,11bが内壁12a,12bから離れて、バルブ10a,10b
は閉状態から開状態へ移行してオイルの通流が可能とな
り、分離時にはバルブ10a,10bの先端を引き離すと同時
に両スプリング9a,9bの付勢力によって傘部11a,11bが内
壁12a,12bに押し当てられて、バルブ10a,10bは自動的に
開状態から閉状態へ移行するので、着脱時のオイルのリ
ークを抑えることができる。

第２図は本発明の第２の実施例を示すもので、熱交換
器を2aと2bとの２つに分けて用いる場合を示すものであ
る。

これはＸ線CT装置のようにＸ線曝射中Ｘ線管を回転さ
せるような場合、第４図のようにＸ線管１の両側に２つ
の熱交換器2a,2bを配置すると回転機構のバランスが良
くなるという効果が得られる。

第３図は本発明の第３の実施例を示すもので、各々容
量の異なる複数の熱交換器2a,2b,2c,…を用意し、必要
に応じて任意のものを選択できるようにユニット化を図
った例を示すものである。

この場合各熱交換器にはオイルホース３及び継手４を
使い易いように配置して用いることにより、効率的な利
用を図ることができる。すなわち、継手４は用途、目的
等に応じてＸ線管に対して、又はオイルホースに対して
又は熱交換器に設けることができる。

第５図（ａ），（ｂ），（ｃ）及び第６図（ａ），
（ｂ），（ｃ）は第３図の変形例を示すもので、第５図
（ａ），（ｂ），（ｃ）はＸ線管１に対して適用した
例、第６図（ａ），（ｂ），（ｃ）は熱交換器２に対し
て適用した例を示すものである。必要に応じて任意のも
のを選択することにより、効率的な利用を図ることがで
きる。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、Ｘ線管と熱交換
器とを着脱自在に接続するようにしたので、Ｘ線管及び
熱交換器を交換する場合の作業性を向上させることがで
きる。

また、シール部材を備え密閉性に優れた継手が用いら
れ、流体の漏れだけでなくエア混入も防止できるので、
流体は効率的に循環さreるため、Ｘ線管の耐電圧特性を
低下させることはない。

また、接続的にはカプラ及びニップルのバルブの先端
を互いに押し付けると同時に、両バルブは閉状態から開
状態へ移行し、分離時には両バルブの先端を引き離すと
同時に、両バルブは自動的に開状態から閉状態へ移行す
るので、着脱時の流体のリークを抑えることができる。

さらに、継手により特定のＸ線管に対して必要に応じ
て複数種の容量の異なる熱交換器が交換可能となってい
るので、性能の抑えられたＸ線管からフル性能のＸ線管
まで、Ｘ線管の性能に応じて複数の異なる容量の熱交換
器を容易に交換できることとなる。これによって、製造
メーカでは、容量の異なる熱交換器を入手するだけで、
性能の高い高級機から性能の低い低級機に至るまで容易
に製造できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のＸ線管装置の第１の実施例を示すブロ
ック図、第２図は本発明の第２の実施例を示すブロック
図、第３図は本発明の第３の実施例を示すブロック図、
第４図は本発明が適用されるＸ線CT装置を示す概略図、
第５図（ａ），（ｂ），（ｃ）及び第６図（ａ），
（ｂ），（ｃ）は第３図の変形例を示すブロック図、第
７図及び第８図は本発明の各実施例に用いられる継手の
接続前後の構造を示す断面図、第９図は従来装置を示す
ブロック図である。 １……Ｘ線管、2,2a,2b,2c……熱交換器、３……オイル
ホース（流路）、 ４……継手、4a……カプラ、4b……ニップル、7,9a,9b
……スプリング、 ８……スリーブ、10a,10b……傘状のバルブ（バル
ブ）、 11a,11b……傘部（栓部）、 13……シール部材、14……ボールロック機構。

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−200151（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−318890（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−212999（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−51440（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−52769（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−4161（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−196996（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−206192（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−4161（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭53−87063（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−120382（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−144600（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】Ｘ線を曝射するＸ線管と、このＸ線管に対
   し流路を介して接続され、流体を循環させてＸ線管を冷
   却する熱交換器とを備えたＸ線管装置において、 前記熱交換器は、継手により前記Ｘ線管に対して複数種
   の容量の異なる熱交換器と交換可能とされ、 前記流体は冷媒であると共に前記Ｘ線管の耐電圧を保つ
   ための流体を兼ね、 前記Ｘ線管と前記熱交換器との流路を着脱自在に接続す
   るための継手が配設され、 前記継手は、それぞれに中空通路を有し、栓部がスプリ
   ングによって軸に沿ってそれぞれの先端側に付勢され、
   互いに先端を押し付けると開状態となって前記中空通路
   を開き、引き離すと閉状態となり前記中空通路を閉じる
   バルブを有する雌型のカプラ及び雄型のニップルと、前
   記カプラの先端部の内壁面と前記ニップルの先端部の外
   壁面との間に介装されるシール部材とを備えたことを特
   徴とするＸ線管装置。