JP3078661U

JP3078661U - スピンドル軸内において二倍の移動速度を特徴とするｃｎｃ式旋盤

Info

Publication number: JP3078661U
Application number: JP2000009241U
Authority: JP
Inventors: シー−クアンチェン
Original assignee: シー−クアンチェン
Priority date: 2000-12-28
Filing date: 2000-12-28
Publication date: 2001-07-10
Anticipated expiration: 2006-12-28

Abstract

(57)【要約】【課題】上方および下方に移動させるとき荷重が変化
しない旋盤を提供する。【解決手段】スピンドル軸内に倍速移動部を備えたＣ
ＮＣ式旋盤がスピンドル軸長さ方向と該スピンドル軸長
さ方向に対して垂直な幅方向とを含むフレームと、正転
ネジ部分と逆転ネジ部分とを有していてスピンドル軸長
さ方向においてフレーム上に回動可能に配置されるスク
リューロッドと、フレーム上に配置されてスピンドル軸
長さ方向に沿って往復運動可能であると共にスクリュー
ロッドの正転ネジ部分と逆転ネジ部分とに係合するナッ
トを備える作業台および工具ホルダとを具備する。スク
リューロッドがサーボモータにより回転されると作業台
と工具ホルダとはスピンドル軸長さ方向に沿って同時に
反対方向に移動されて通常の旋盤の２倍の速度で相対移
動するために互いに接近するか遠ざかる。ＣＮＣ式旋盤
の非切削時間を大幅に減少させて全機械化高速度と効率
とを向上させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、コンピュータ数値制御式（ｃｏｍｐｕｔｅｒｎｕｍｅｒｉｃａｌｃｏｎｔｒｏｌ、ＣＮＣ）旋盤、特に二つのナットに関連付けられていて正転ネジ部分と逆転ネジ部分とを有するスクリューロッドを使用するＣＮＣ式旋盤であって、これらナットはそれぞれ工具ホルダアセンブリと作業台アセンブリとに固定されてこれら工具ホルダアセンブリと作業台アセンブリとを前記スピンドル軸に沿って反対方向に同時に移動させ、その結果、前記工具ホルダアセンブリと前記作業台アセンブリとの間の相対移動速度を大幅に向上させると共に前記ＣＮＣ式旋盤の非切削時間を最小限にするＣＮＣ式旋盤に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般的に、工作物を工具により切削するために、コンピュータ数値制御式工作機械には、切削作用時に工具を工作物に向かって供給するための供給設備、および非切削操作時に工具と工作物との間の相対位置を変更すると共に調節する調節設備が設けられている。切削作用時に、工具を工作物に向かって供給する供給速度は、機械加工されるべき材料の特性に応じて定まり、従って、供給速度を任意に変更または増大させることはできない。しかしながら、非切削作用時に工具と工作物との間の相対位置を変更または調節するために速度を増大させる場合には、機械加工速度全体と工作機械の効率とを大幅に高めることができる。

【０００３】図１は、機械加工されるべき工作物を把持するためにフレームに固定される固定式ベースに水平方向に回転可能に配置されるスピンドルＳを有する通常の横型旋盤を示している。機械加工されるべき工作物は固定式ベース上に回動されるスピンドルＳの一端において把持されるので、スピンドルは回転可能であるが移動可能ではない。工具ホルダＢは工作物を切削するための工具を保持するために設けられる。一般的に、工具ホルダＢは、サーボモータＭによって回転されるスクリューロッドＲによってスピンドル軸（例えばＺ軸）に沿って往復運動可能である。スクリューロッドＲは工具ホルダＢに固定されるナットＮに関連付けられており、サーボモータＭがスクリューロッドＲを時計回りまたは反時計回りに回転させるときに工具は工作物に接近するかまたは工作物から遠ざかるようになる。工具ホルダＢには、前記スピンドル軸に対して垂直な軸線に沿って追加のスクリューロッドが設けられている。このスクリューロッドは前記スピンドル軸に沿って回動可能に配置されたスクリューロッドと同様であり、それにより、前記追加のスクリューロッドが回転されるときに前記工具は前記工作物に対して他の方向（例えばＸ軸）に沿って移動できるようになる。

【０００４】図２は、機械加工されるべき工作物が固定式作業台Ｔ上に回動可能に配置されたスピンドル上に把持されている通常のＣＮＣ式縦旋盤を示している。前述した通常の横型旋盤と同様に、通常の縦旋盤の工具ホルダＢに固定された工具は、スクリューロッド／ナット機構によりそれぞれスピンドル軸（Ｚ軸）およびＸ軸に沿って往復運動可能であり、それにより、工具は工作物に接近または工作物から遠ざかるように面内方向に移動するようになる。

【０００５】図３は、通常のＣＮＣ式逆スピンドル型縦旋盤を示しており、この逆スピンドル型縦旋盤は、工具ホルダＢがフレームに固定して取り付けられていると共に機械加工されるべき工作物が、工具に対して移動可能な作業台Ｔ上に回動可能に配置されたスピンドル上に把持されていることを除けば、通常の縦旋盤とほぼ同様の構成である。前述した通常の縦旋盤と同様に、通常の逆スピンドル型縦旋盤は、スクリューロッド／ナット機構によってスピンドル軸（Ｚ軸）とこのスピンドル軸に対して垂直なＸ軸とに沿って往復運動可能である。それにより、工作物は工具に対して二方向に相対移動可能になる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

スクリューロッド／ナット機構、例えば図１に示される一対のスクリューロッドＲとナットＮとを含む伝達機構を取り付ける通常の方法を参照する。操作者が工具ホルダの速度を高めて作業台に接近または作業台から遠ざかるようにする場合には、工具ホルダと作業台との間の相対位置を変更させるために、より高速のサーボモータを用いてスクリューロッドをさらに高速回転させることによって操作者はこの目的を達成することができる。しかしながら、市場で入手可能な既存のサーボモータは、非切削操作時に工具ホルダと作業台との間の移動速度を形成するこの要求を満たすことができないことが分かっている。

【０００７】特に、通常のスクリューロッド／ナット機構を取り付けて工具ホルダを鉛直軸線に沿って往復運動させるとき、例えば図２に示される通常のＣＮＣ式縦旋盤のナットＮに関連付けられるスクリューロッドＲによって工具ホルダＢを鉛直方向Ｚ軸に沿って往復運動させるときに、工具ホルダＢを上方に移動させるためにスクリューロッドＲを回転させるときにサーボモータＭが受ける荷重は、工具ホルダＢの重量のために、工具ホルダＢを下方に移動させるときにサーボモータＭが受ける荷重よりも大幅に大きい。このことによって、サーボモータの有効寿命が短くなるだけでなく、動作速度を制御するのが不利となる。スクリューロッドを駆動させて工具ホルダＢを上方および下方に移動させるときにサーボモータが異なる荷重を支持するというこのような問題を克服するために、従来技術においては鎖、ワイヤ等を取り付けてバランスウェイトを引っ張り、工具ホルダＢの重量の釣り合いをとると共に、サーボモータが工具ホルダＢを上方および下方に移動させるときに異なる荷重を受けるという問題を避ける。このことは実行可能で実施可能であるが、旋盤の構成が複雑かつ嵩高で扱いにくくなると共に製造およびメンテナンスが不利となる。

【０００８】図２に示される通常のＣＮＣ式縦旋盤を参照すると、サーボモータＭがスクリューロッドＲを時計回りまたは反時計回りに回転させるときに工具ホルダＢは上方および下方に移動される。そのような操作方法、および工具ホルダＢを上方および下方に移動させるスクリューロッド／ナット機構に関連付けられるサーボモータＭを取り付けている構成によって、電力が不注意により切られるかまたはサーボモータが消勢されるときに、工具ホルダＢの重量が、自由回転可能なスクリューロッドＲを回転させるトルクを発生させて、工具ホルダＢの重量によって徐々に下方に移動される。これにより、工具ホルダＢが工作物、作業台または旋盤の他の部品に衝突してこれらを損傷させる。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案の目的は、ＣＮＣ式旋盤において、スピンドルに沿った工具と工作物との間の相対移動速度が、工具または工作物を単純に移動させるスクリューロッド／ナット機構を取り付けた通常の旋盤の相対移動速度の２倍であるＣＮＣ式旋盤を提供することである。本考案は、反対方向のネジ部分からなる二つの部分、すなわち正転ネジ部分と逆転ネジ部分とを有するスクリューロッドを利用しており、これらネジ部分は、工具ホルダアセンブリと作業台アセンブリとに別個に固定されるナットに関連付けられていて工具と工作物とをスピンドル軸に沿って相対移動させ、それにより、ＣＮＣ式旋盤の非切削時間を大幅に少なくすると共に全機械加工速度と効率とを高めることができる。

【００１０】本考案の追加の目的は、ＣＮＣ式縦旋盤において、工具ホルダアセンブリと作業台アセンブリとが、反対方向のネジ部分からなる二つの部分、すなわち正転ネジ部分と逆転ネジ部分とを有するスクリューロッドによって鉛直方向スピンドル軸に沿って往復運動可能に配置されているＣＮＣ式縦旋盤を提供することである。これらネジ部分は、工具ホルダアセンブリと作業台アセンブリとにそれぞれ固定された二つのナットに関連付けられており、それにより、スクリューロッドを時計回りおよび反時計回りに回転させて、工具ホルダアセンブリと作業台アセンブリとの間の相対位置を鉛直方向スピンドル軸に沿って変更させるときに、追加のバランスウェイトを用いることなしにサーボモータに対してほぼ同一で一定の荷重を与える。

【００１１】本考案の追加の目的は、電力が不注意により切られるか、またはサーボモータが消勢されるときに、工具ホルダが工作物または他の部材に衝突するのを妨げられるＣＮＣ式縦旋盤を提供することである。本考案のさらに追加の目的、動作原理、構成、利点、構成および特徴は、同様の参照番号は同様の要素を示している添付図面に関連付けられた以下の詳細な説明および実用新案登録請求の範囲から明らかであろう。

【００１２】

【考案の実施の形態】

限定する目的ではなく利便性を高める目的で、以下の説明において特定の用語を採用することができる。例えば、用語「前方」、「後方」、「右方」、「左方」、「上方」および「下方」は参照される図面内における方向を示している。用語「内方」、「内側」または「内向き」および「外方」、「外側」または「外向き」はそれぞれ、参照される要素の中心に向かう方向またはこの中心から離れる方向を示している。用語「半径方向」および「軸線方向」はそれぞれ、参照される要素の長手方向中心軸線に対して垂直または平行な方向または平面を示している。前述した用語以外の同様な類似の用語は限定する目的ではなく利便性を高める目的で使用される。図示および説明を容易にするために、後述されるＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸は、添付図面に示されている互いに垂直な三つの座標軸である。鉛直方向は地面に対してほぼ垂直な方向である。添付図面において同様な参照番号は同様の要素を示している。

【００１３】図４に示されるように、本考案の第一の実施形態に基づくＣＮＣ式旋盤は、フレーム１と作業台アセンブリ２と工具ホルダアセンブリ３とを具備するＣＮＣ式横型旋盤であり、フレーム１はスピンドルの長さ方向Ｚと、このスピンドルの長さ方向Ｚに対して垂直な幅方向Ｘとを有している。二つの平行なレール１１が、スピンドルの長さ方向Ｚに沿ってフレーム１上に設けられている。正転ネジ部分１２１と逆転ネジ部分１２２とを具備するスクリューロッド１２は、フレーム１上においてスピンドルの長さ方向Ｚに沿って回動可能に配置されていて、サーボモータＭにより時計回りまたは反時計回りに駆動される。

【００１４】作業台アセンブリ２は作業台２１と二つの摺動部２２とナット２３とを具備している。作業台２１には、電気モータ（図示しない）により回転可能に駆動されるマシニング・スピンドルＳが設けられており、このマシニング・スピンドルＳは機械加工されるべき工作物をマシニング・スピンドルＳの一端において把持する。二つの摺動部２２は作業台２１の底部に固定されていて、平行なレール１１に対して摺動可能に別個に係合している。これらレール１１は作業台アセンブリ２をスピンドルの長さ方向Ｚに沿ってフレーム１上において自由に移動させるよう案内する。ナット２３は作業台２１の底部に固定されていてスクリューロッド１２の正転ネジ部分１２１に係合し、それにより、サーボモータＭがスクリューロッド１２を回転させるときに、スクリューロッド１２の正転ネジ部分１２１に関連付けられるナット２３によって、作業台アセンブリ２はスピンドルの長さ方向Ｚに沿ってフレーム１上を往復運動できるようになる。

【００１５】工具ホルダアセンブリ３はＺ軸方向移動シート３１とＸ軸方向移動シート３２と工具ホルダ３３とを具備しており、Ｚ軸方向移動シート３１には、Ｚ軸方向移動シート３１の底部において平行なレール１１に係合する二つの摺動部３１１と、スクリューロッド１２の逆転ネジ部分１２２に係合するナット３１２とが設けられている。それにより、スクリューロッド１２が回転されるときに、Ｚ軸方向移動シート３１は、スピンドルの長さ方向Ｚに沿った作業台アセンブリ２の移動方向に対して反対方向に、フレーム１のレール１１上において往復運動できるようになる。Ｚ軸方向移動シート３１には、Ｘ軸に沿って平行な二つのレール３１３とＺ軸方向移動シート３１上に回動可能に配置されたスクリューロッド３１４とがさらに設けられている。Ｘ軸方向移動シート３２には、Ｘ軸方向移動シート３２の底部において平行なレール３１３に摺動可能に係合する二つの摺動部３２１と、スクリューロッド３１４に係合するナット（図示しない）とが設けられている。それにより、Ｘ軸方向移動シート３２は、スクリューロッド３１４がサーボモータ（図示しない）により回転されるときにＸ軸に沿って往復運動できるようになる。工具ホルダ３３はＸ軸方向移動シート３２上に調節可能に固定されている。

【００１６】図４、図５および図６を参照すると、スクリューロッド１２がフレーム１上にスピンドル軸Ｚに沿って回動可能に配置されている。スクリューロッド１２は、作業台アセンブリ２および工具ホルダアセンブリ３にそれぞれ固定されたナット２３、３１２にそれぞれ関連付けられる正転ネジ部分１２１と逆転ネジ部分１２２とを具備している。従って、スクリューロッド１２がサーボモータＭによって或る方向（例えば、時計回り方向）に回転されるときに、ナット２３、３１２はスピンドルの長さ方向Ｚに沿って反対方向に同時に移動して互いに接近し（図５を参照されたい）、作業台アセンブリ２と工具ホルダアセンブリ３とがＺ軸に沿って反対方向に同時に移動して互いに接近するようになる。図６を参照して、スクリューロッド１２をサーボモータＭによって他方向（例えば反時計回り方向）に回転させると、ナット２３、３１２はＺ軸に沿って反対方向に同時に移動して互いに遠ざかり、作業台アセンブリ２と工具ホルダアセンブリ３ともＺ軸に沿って反対方向に同時に移動するようになる。本考案によって示唆されるように、作業台アセンブリ２と工具ホルダアセンブリ３とを同時に移動させるために二つのナット２３、３１２に関連付けられる正転ネジ部分１２１と逆転ネジ部分１２２とを備えたスクリューロッド１２を使用することによって形成される、工具ホルダアセンブリと作業台アセンブリとの間のスピンドル軸に沿った相対移動速度は、サーボモータがスクリューロッドの回転速度をどれだけ高めても、工具ホルダまたは作業台を単純に移動させるナットに関連付けられる単一のネジ部を備えた通常のスクリューロッドを使用することによって形成される、通常の旋盤の相対移動速度の２倍である。それゆえ、主要な移動方向、例えばスピンドル軸の方向に沿ってみた作業台アセンブリと工具ホルダアセンブリとの間の相対移動速度を大幅に高められる。さらに、旋盤は通常、工具がスピンドル軸に沿って長距離にわたり頻繁に工作物に対して移動することを要求しているので、スピンドル軸に沿って反対方向に同時に移動する工具ホルダアセンブリおよび作業台アセンブリからなる特徴部によって、ＣＮＣ式旋盤の非切削時間を大幅に減少させることができる。その結果、機械加工時間全体を短くして効率を上げることができる。

【００１７】図７は、本考案の第二の好ましい実施形態に基づくＣＮＣ式縦旋盤を示しており、このＣＮＣ式縦旋盤の構成は、スピンドルが水平方向でなくて鉛直方向に延びていることを除けば、図４に示されるＣＮＣ式横型旋盤とほぼ同一である。第二の実施形態のＣＮＣ式縦旋盤はフレーム１’と作業台アセンブリ２’と工具ホルダアセンブリ３’とを具備している。フレーム１’はフレーム基礎１３と、フレーム基礎１３から鉛直方向上方に延びている直立スタンド１４とを具備している。直立スタンド１４には、スピンドルの鉛直方向Ｚ軸に沿って二つの平行なレール１１’と、直立スタンド１４に沿って回動可能に配置されたスクリューロッド１２’とが設けられている。スクリューロッド１２’は正転ネジ部分１２１’ と逆転ネジ部分１２２’とを具備していて、サーボモータＭによって回転される。

【００１８】作業台アセンブリ２’は作業台２１’と二つの摺動部２２’とナット２３’とを具備している。作業台２１’には、電気モータ（図示しない）により駆動されるマシニング・スピンドルＳが設けられており、このマシニング・スピンドルＳは機械加工されるべき工作物を把持する。二つの摺動部２２’は作業台２１’の一側に固定されていて、平行なレール１１’にそれぞれ関連付けられている。これらレール１１’は作業台アセンブリ２’を直立スタンド１４上においてスピンドルの鉛直方向軸Ｚに沿って上方および下方に往復運動させるよう案内する。ナット２３’は作業台２１’の一側に固定されていて、スクリューロッド１２’の正転ネジ部分１２１’に係合し、それにより、サーボモータＭがスクリューロッド１２’を回転させるときに、スクリューロッド１２’に関連付けられるナット２３’が作業台アセンブリ２’を鉛直方向スピンドル軸Ｚに沿って上方および下方に往復運動させるようになる。

【００１９】工具ホルダアセンブリ３’はＺ軸方向移動シート３１’とＸ軸方向移動シート３２’と工具ホルダ３３’とを具備しており、Ｚ軸方向移動シート３１’には、Ｚ軸方向移動シート３１’の一側において直立スタンド１４の平行なレール１１に摺動可能に係合する二つの摺動部３１１’と、スクリューロッド１２’の逆転ネジ部分１２２’に係合するナット３１２’とが設けられている。それにより、Ｚ軸方向移動シート３１’は、スピンドル軸Ｚに沿った直立スタンド１４に沿って上方および下方に往復運動できるようになる。Ｚ軸方向移動シート３１’には、Ｚ軸方向移動シート３１’の他側においてＸ軸に沿って延びる二つの平行なレール３１３’とスクリューロッド３１４’とがさらに設けられている。Ｘ軸方向移動シート３２’には、Ｘ軸方向移動シート３２’の一側においてＺ軸方向移動シート３１’の平行なレール３１３’に係合する二つの摺動部３２１’と、スクリューロッド３１４’に係合するナット３２２’とが設けられている。それにより、Ｘ軸方向移動シート３２’はＺ軸方向移動シート３１’上においてＸ軸に沿って往復運動できるようになる。工具ホルダ３３’は、作業台アセンブリ２’に対面しているＸ軸方向移動シート３２’の一端においてＸ軸方向移動シート３２ ’上に固定されている。

【００２０】スクリューロッド１２’は鉛直方向スピンドル軸Ｚに沿って回動可能に配置されていて正転ネジ部分１２１’と逆転ネジ部分１２２’とを備えるよう形成されている。これら正転ネジ部分１２１’と逆転ネジ部分１２２’とは作業台アセンブリ２’のナット２３’と工具ホルダアセンブリ３’のナット３１２’とにそれぞれ関連付けられている。従って、工具ホルダアセンブリ３’の全重量に等しい全重量を有するように作業台アセンブリ２’を形成する場合には、工具ホルダアセンブリ３’の重量により形成されてスクリューロッド１２’を一方向に回転させるトルクは、作業台アセンブリ２’の重量によって形成されてスクリューロッド１２’を他方向に回転させる逆トルクによって相殺されるか中立状態にされる。それゆえ、スクリューロッド１２’を時計回りに回転させるときにサーボモータＭが受ける荷重と反時計回りに回転させるときにサーボモータＭが受ける荷重とは互いにほぼ等しく、従って追加のバランスウェイトを設けて、鉛直方向スクリューロッドを時計回りおよび反時計回りに回転させるときのサーボモータの荷重差を少なくする必要はない。

【００２１】ＣＮＣ式縦旋盤の動作時に、工作物が作業台アセンブリ２’上に配置されている状態で不注意により電源が切られる場合には、作業台アセンブリ２’と工作物との全重量が工具ホルダアセンブリ３’の全重量よりもわずかに大きいので、作業台アセンブリ２’は低速で下方に移動すると共にスクリューロッド１２’を回転させて工具ホルダアセンブリ３’を上方に低速で移動させるトルクを生じさせる。結果として、縦旋盤のスイッチが切られるかまたは不注意により電源が切られたときに、工具ホルダアセンブリ３’に固定された工具が、作業台アセンブリ２’上に配置された工作物に衝突することはない。

【００２２】図８は、本考案の第三の好ましい実施形態に基づくＣＮＣ式逆スピンドル型縦旋盤を示しており、このＣＮＣ式逆スピンドル型縦旋盤の構成は、作業台アセンブリ２’’が工具ホルダアセンブリ３’’の上方に逆向きに配置されていることを除けば、図７に示される第二の実施形態のＣＮＣ式縦旋盤とほぼ同一である。作業台アセンブリ２’’と工具ホルダアセンブリ３’’とを、スクリューロッド１２’’上に形成された正転ネジ部分１２１’’と逆転ネジ部分１２２’’とによって駆動させて鉛直方向スピンドル軸Ｚに沿って反対方向に同時に往復運動させられる。そのようなＣＮＣ式逆スピンドル型縦旋盤においては、作業台アセンブリ２’’と工作物との全重量にほぼ等しいかまたはこれよりわずかに大きい全重量を有するように、工具ホルダアセンブリ３’’を形成できる。それにより、作業台アセンブリ２’’は工具、または工具ホルダアセンブリ３’’に衝突することはない。

【００２３】本考案の前述した実施形態は図示することを意図しているのみである。当業者であれば、実用新案登録請求の範囲の範囲を変更することなしに多数の別の実施形態を変更できるであろう。

【図面の簡単な説明】

【図１】通常のＣＮＣ式横型旋盤の斜視図であり、工具
ホルダをＺ軸（スピンドル軸）とＸ軸とに沿って移動さ
せて、サーボモータにより回転されるスクリューロッド
に関連するナットによってスピンドル上に把持された工
作物に接近させると共にこの工作物から離すことができ
るのを示している。

【図２】通常のＣＮＣ式縦旋盤の斜視図であり、工具ホ
ルダをＺ軸（スピンドル軸）とＸ軸とに沿って移動させ
て、サーボモータにより回転されるスクリューロッドに
関連するナットによってスピンドル上に把持された工作
物に接近させると共にこの工作物から離すことができる
のを示している。

【図３】通常のＣＮＣ式逆スピンドル型縦旋盤の斜視図
であり、工具ホルダをＺ軸（スピンドル軸）とＸ軸とに
沿って移動させて、サーボモータにより回転されるスク
リューロッドに関連するナットによってスピンドル上に
把持された工作物に接近させると共にこの工作物から離
すことができるのを示している。

【図４】本考案の好ましい第一の実施形態に基づくＣＮ
Ｃ式旋盤の斜視図であり、ＣＮＣ式横型旋盤には、反対
方向のネジ部分からなる二つの部分を有するスクリュー
ロッドが設けられており、このスクリューロッドはスピ
ンドル軸に沿って回動可能に配置されていて、工具ホル
ダアセンブリおよび作業台アセンブリにそれぞれ固定さ
れる二つのナットに関連付けられており、それにより、
工具ホルダアセンブリと作業台アセンブリとの間の相対
移動速度を増大させるために作業台アセンブリおよび工
具ホルダアセンブリをスピンドル軸に沿って反対方向に
同時に移動させることができるようになることを示して
いる。

【図５】作業台アセンブリおよび工具ホルダアセンブリ
にそれぞれ固定される二つのナットに関連付けられた正
転ネジ部分と逆転ネジ部分とを備えた本考案に基づくス
クリューロッドの図であり、スクリューロッドは時計回
りに回転され、それにより、作業台アセンブリおよび工
具ホルダアセンブリにそれぞれ固定される二つのナット
が互いに接近するようになることを示している。

【図６】本考案に基づくスクリューロッドの別の図であ
り、スクリューロッドは反時計回りに回転され、それに
より、作業台アセンブリおよび工具ホルダアセンブリに
それぞれ固定される二つのナットが互いに遠ざかるよう
になることを示している。

【図７】本考案の好ましい第二の実施形態に基づくＣＮ
Ｃ式旋盤の斜視図であり、ＣＮＣ式縦旋盤には反対方向
のネジ部分からなる二つの部分を有するスクリューロッ
ドが設けられており、このスクリューロッドは鉛直方向
のスピンドル軸に沿って回動可能に配置されており、そ
れにより、工具ホルダアセンブリおよび作業台アセンブ
リを鉛直方向のスピンドル軸に沿って反対方向に同時に
移動させることができるようになることを示している。

【図８】本考案の好ましい第三の実施形態に基づくＣＮ
Ｃ式旋盤の斜視図であり、ＣＮＣ式逆スピンドル型縦旋
盤には反対方向のネジ部分からなる二つの部分を有する
スクリューロッドが設けられており、このスクリューロ
ッドは鉛直方向のスピンドル軸に沿って回動可能に配置
されており、それにより、工具ホルダアセンブリおよび
作業台アセンブリを鉛直方向のスピンドル軸に沿って反
対方向に同時に移動させることができるようになること
を示している。

【符号の説明】

１…フレーム２…作業台アセンブリ３…工具ホルダアセンブリ１１…レール１２…スクリューロッド１３…フレーム基礎１４…直立スタンド２１…作業台２２…摺動部２３…ナット３１…Ｚ軸方向移動シート３２…Ｘ軸方向移動シート３３…工具ホルダ１２１…正転ネジ部分１２２…逆転ネジ部分３１１…摺動部３１２…ナット３１３…レール３１４…スクリューロッド３２１…摺動部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】スピンドル軸内において二倍の移動速度
を特徴とするＣＮＣ式旋盤において、スピンドル軸長さ方向と該スピンドル軸長さ方向に対し
て垂直な幅方向とを有するフレームと、反対方向のネジ部からなる二つの部分、すなわち正転ネ
ジ部分と逆転ネジ部分とを有していて前記フレーム上に
おいて前記スピンドル軸長さ方向に回動可能に配置され
たスクリューロッドと、前記フレーム上において前記スピンドル軸長さ方向に往
復運動可能に配置された作業台アセンブリとを具備し、
該作業台アセンブリは、前記スクリューロッドが一方向
に回転されるときに、前記作業台アセンブリを前記スピ
ンドル軸長さ方向に沿った移動方向に往復運動させるた
めに前記スクリューロッドの前記逆転ネジ部分に係合す
る第一のナットを有しており、さらに、前記フレーム上において前記スピンドル軸長さ方向に沿
って往復運動可能に配置された工具ホルダアセンブリを
具備し、該工具ホルダアセンブリは、前記スクリューロ
ッドが回転されるときに、前記スピンドル軸長さ方向に
沿った前記作業台アセンブリの前記移動方向とは反対方
向に前記工具ホルダアセンブリを往復運動させるために
前記スクリューロッドの前記正転ネジ部分に係合する第
二のナットを有している、スピンドル軸内において二倍
の移動速度を特徴とするＣＮＣ式旋盤。
【請求項２】前記スクリューロッドがサーボモータに
よって駆動されて時計回りまたは反時計回りに回転され
る請求項１に記載の、スピンドル軸内において二倍の移
動速度を特徴とするＣＮＣ式旋盤。
【請求項３】前記スピンドル軸長さ方向が鉛直方向で
あり、前記フレームがフレーム基礎と該フレーム基礎か
ら鉛直方向上方に延びている直立スタンドとを具備して
おり、前記スクリューロッドが前記直立スタンド上にお
いて鉛直方向の前記スピンドル軸長さ方向に沿って回動
可能に配置されており、それにより、前記工具ホルダア
センブリと前記作業台アセンブリとが、前記鉛直方向の
スピンドル軸長さ方向に沿って反対方向である上方およ
び下方に同時に往復運動される請求項１に記載の、スピ
ンドル軸内において二倍の移動速度を特徴とするＣＮＣ
式旋盤。
【請求項４】前記工具ホルダアセンブリが前記作業台
アセンブリの上方に配置されている請求項３に記載の、
スピンドル軸内において二倍の移動速度を特徴とするＣ
ＮＣ式旋盤。
【請求項５】前記作業台アセンブリの重量が、前記工
具ホルダアセンブリの重量にほぼ等しいか、またはこれ
よりわずかに小さいようにした請求項４に記載の、スピ
ンドル軸内において二倍の移動速度を特徴とするＣＮＣ
式旋盤。
【請求項６】前記工具ホルダアセンブリが前記作業台
アセンブリの下方に配置されている請求項３に記載の、
スピンドル軸内において二倍の移動速度を特徴とするＣ
ＮＣ式旋盤。
【請求項７】前記工具ホルダアセンブリの重量が、前
記作業台アセンブリの重量にほぼ等しいか、またはこれ
よりわずかに大きいようにした請求項６に記載の、スピ
ンドル軸内において二倍の移動速度を特徴とするＣＮＣ
式旋盤。
【請求項８】前記フレームが前記スピンドル軸長さ方
向に沿って配置された二つの平行なレールをさらに具備
し、前記工具ホルダアセンブリと前記作業台アセンブリ
とには、これら工具ホルダアセンブリと作業台アセンブ
リとを案内して前記スピンドル軸長さ方向に沿って往復
運動させるために前記平行なレールに関連付けられた摺
動部が設けられている請求項１に記載の、スピンドル軸
内において二倍の移動速度を特徴とするＣＮＣ式旋盤。