JP3076944B2 - ほうろう被覆笠木パネルの焼成方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は建築用パネルとして使
用される笠木パネルであつて、表面にほうろう層を被着
した笠木パネルの焼成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近ほうろうパネルは、建築用パネルと
して多く用いられるようになつたが、各種形状のほうろ
うパネルのうち笠木パネルとしては、図４乃至図６に示
すように、巾が狭く細長い頂板１の両縁に縦曲片部２，
３を連設し、さらにこの縦曲片部の下端に内曲片部４，
５を連設するとともに、長手方向両端部に端板６を固設
し、要すれば内部に補強を入れたものが、一般に採用さ
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが上記笠木パネ
ルは、上記の縦曲片部と内曲片部および端板により、頂
板１の四周を強固な枠体で囲繞したような形状のため、
ほうろう層形成のために施釉品を焼成した際、四周を拘
束された頂板１に大きな焼成歪みが発生するという問題
があつた。

【０００４】すなわち、この焼成時には、一般にパネル
長手方向をほぼ水平方向に向けた笠木パネル施釉品８
を、図４（Ａ）に示すように頂板１をほぼ垂直向きにし
て吊手１４により吊下げる縦吊り法により、あるいは図
４（Ｂ）に示すように頂板１を下向きにかつ水平面状に
して吊下げる舟吊り法により、吊り下げた状態で焼成炉
中を通過させて焼成をおこなつているが、先ず縦吊り法
の場合は、図５に示すように焼成後の頂板１部に複数個
の凹部２１と凸部２２が発生し、光の反射で明瞭に凹凸
が見えるという外観不良を発生する。また舟吊り法の場
合は、図６に示すように頂板１の全体が大きな凸面状と
なり、平面性を欠き見苦しいものとなる。

【０００５】そこで発明者は、焼成時における笠木パネ
ルの向きをいろいろ変えて焼成歪みの発生状況および凹
凸量について種々研究を重ねた結果、吊下げ時の頂板の
向きによつて焼成歪みが抑制されることを知見し、この
発明を完成するに至つた。

【０００６】すなわちこの発明は、頂板部の焼成歪みが
少量に抑制され、すぐれた外観を有する笠木パネルが得
られるほうろう被覆笠木パネルの焼成方法を提供しよう
とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】しかしてこの発明のほう
ろう被覆笠木パネルの焼成方法は、金属板から成る笠木
パネル成形品に釉薬を施釉後、焼成することによりほう
ろう層を形成する際、前記施釉後の笠木パネル施釉品を
頂板側を下向きにしてかつ長手方向をほぼ水平方向に向
けるとともに、頂板の表面を水平面に対して２０乃至６
０度傾斜させた斜め吊り状態で、焼成をおこなうことを
特徴とする。

【０００８】

【作用】この発明の焼成方法によれば、頂板は水平面に
対して傾斜しており、焼成時に８００℃前後に加熱され
軟化した頂板は、自重により頂板表面側に向つて付勢さ
れ引張力を受けつつ冷却されるので、縦吊り法のように
自由に変形して凹凸を生じることなく全体が表面側に向
つて膨出した凸面形状となる。また舟吊り法に比べれ
ば、傾斜している分だけ前記自重による引張力は小さい
ので、凸面の突出量は小さい。

【０００９】頂板部の水平面に対する傾斜角度が６０度
を越えると、凹凸が生じやすいので好ましくなく、また
該傾斜角度が２０度未満だと、凸面の突出量が大きくな
るので好ましくない。

【００１０】

【実施例】以下図１乃至図３によりこの発明の実施例を
説明する。先ず厚さ１．６mmのほうろう用鋼板に折曲加
工および端板６の溶接加工を施して、図２に示す断面図
における頂板１、縦曲片部２，３の各巾寸法（単位：m
m）が、ａ＝６０，ｂ＝１３０，ｃ＝５００である長さ
２１００mmの笠木パネル成形品を１０個製作し、試料と
した。

【００１１】次に下釉ほうろう層形成用に、フリツトと
して酸化物重量％でＳｉＯ₂ ：４４．０％、Ｎａ₂ Ｏ：
１２．５％、Ｋ₂ Ｏ：３．０％、Ｂ₂ Ｏ₃ ：１８．５
％、Ａｌ₂ Ｏ₃ ：６．０％、ＣａＯ：７．５％、Ｃｏ
Ｏ：１．０％、ＮｉＯ：１．５％、Ｆ₂ ：６．０％から
成るフリツトを用い、このフリツト１００重量部に対し
て粘土：７、硅石粉：１０、亜硝酸ソ−ダ：０．１、含
水硼砂：０．５、水：５０重量部を調合した調合原料を
ミルで粉砕後、５０メツシユふるいでオ−ルパスしたも
のを、スリツプ比重１．６８〜１．７２に調整して下釉
釉薬とした。

【００１２】また上釉ほうろう層形成用に、フリツトと
して酸化物重量％でＳｉＯ₂ ：４２．０％、ＴｉＯ₂ ：
１８．０％、Ｎａ₂ Ｏ：１１．０％、Ｋ₂ Ｏ：５．０
％、Ｂ₂ Ｏ₃ ：１８．０％、Ｐ₂ Ｏ₅ ：２．０％、
Ｆ₂ ：４．０％から成るチタン乳白フリツトを用い、こ
のフリツト１００重量部に対して粘土：５、ＫＣｌ：
０．２、水：５０重量部を調合した調合原料をミルで粉
砕後、６０メツシユふるいでオ−ルパスしたものを、ス
リツプ比重１．６８〜１．７２に調整して上釉釉薬とし
た。

【００１３】そして先ず前記笠木パネル成形品の１０個
の試料に、前記上釉釉薬をスプレ−ガンにより成形品の
表裏両面に施釉して、乾燥後、図１に示すようにチエン
コンベヤ１１に沿つて吊下げた吊棒１２の両端部近くに
ハンガ１３を引掛け、このハンガ１３に引掛けた吊手１
４，１５の先端部を笠木パネルの内曲片部４，５の基部
に引掛けることにより、笠木パネル施釉品８をその長手
方向をほぼ水平に、頂板１を下側にして、吊下げた。そ
して吊手１４，１５の長さを変えることにより、頂板１
の表面と水平面９のなす傾斜角θ（図２参照）を１０度
とびに変え、θ＝２０〜６０度の５種類（実施例１〜
５）、および比較例としてθ＝０、１０、７０〜９０度
の５種類（比較例１〜５）の１０種類の吊り方により吊
下げた１０個の施釉品を、それぞれ焼成炉において８０
０℃で１０分間焼成して、厚さ１００μｍの下釉ほうろ
う層を形成させる下釉がけをおこなつた。なお上記吊下
げ時には、図２における吊手１５が内曲片部５から外れ
ないように、内曲片部５に複数個固設した建物躯体への
取付用の金具片（図示を省略した）と吊手１５とを針金
で縛る外れ止め処置を施した。

【００１４】そして得られた１０個の焼成品について、
頂板１部に生じた凹部の数Ｎ、および凸部の高さＨを測
定した結果を、表１の下釉欄に示す。表中、凹部の数Ｎ
＝０とは、図３（Ａ）に示すように頂板１全体が１つの
凸面状を呈する状態を示し、このときの凸部の高さＨ
は、同図に示すようにパネル長手方向両端部から１０mm
入つた位置（端部には丸味があるのでそれを避けるた
め）における直尺１６とのすきまＨ₁ とＨ₂ の平均値
（単位：mm）である。また凹部の数Ｎ＝２とは、図３
（Ｂ）に示すように凹部２１が２個所、凸部２２が３箇
所生じた状態を示し、このときの凸部の高さＨは、同図
に示すように、前記のＮ＝０の場合と同様にＨ₁とＨ₂
の平均値である。

【００１５】続いて前記の１０個の下釉がけ品の表面側
に、前記上釉釉薬をスプレ−ガンにより施釉して、前記
下釉がけ時と同じ傾斜角θで吊下げた状態で（θ＝３０
度で下釉がけをおこなつたものは同じくθ＝３０度で吊
下げて）、焼成炉において８００℃で１０分間焼成し
て、下釉ほうろう層の上に厚さ１２０μｍの上釉ほうろ
う層を形成させる上釉がけをおこなつた。そして得られ
た上釉がけ品について、前記下釉がけ品と同様にして頂
板１の凹部の数Ｎ、および凸部の高さＨを測定した結果
を、表１の上釉欄に示す。

【００１６】

【表１】

【００１７】表から判るようにθ＝９０度の場合は、図
４（Ａ）に示す従来の縦吊り法に相当し、θ＝０度の場
合は図４（Ｂ）に示す従来の舟吊り法に相当するもので
あつて、前者はＮ＝２で頂板１に大きな凹凸が生じ、後
者はＮ＝０で頂板１は１つの凸面状を呈するが凸部の高
さがＨ＝１５mmと大きい。これに対してこの発明の実施
例のθ＝２０〜６０度の５個の試料は、頂板１は１つの
凸面状を呈し、かつその凸部の高さはＨ＝８mm以下と小
さく、良好な外観が得られた。

【００１８】この発明は上記実施例に限定されるもので
はなく、たとえば笠木パネルの材質、形状、寸法などは
上記以外のものとしてもよく、またほうろう釉薬も上記
以外のものとしてもよく、その釉薬に応じて焼成温度等
は変えればよい。また下釉がけ時と上釉がけ時の斜め吊
りの傾斜角θは必ずしも一致させなくてもよい。

【００１９】なお焼成時における笠木パネル施釉品の長
手方向は、水平方向に対して±２０度程度の範囲内で傾
斜させても焼成歪み状況は変らず、この角度範囲内の傾
斜は本発明にいうほぼ水平方向に包含するものとする。

【００２０】またこの発明は下釉がけと上釉がけの２度
に分けずに、１度の焼成でほうろう層を形成する場合
や、笠木パネル成形品の表面側にのみほうろう層を形成
する場合にも適用できるものである。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
焼成時における頂板部の傾斜角度を調整するだけで、頂
板が凹凸面状にならず、かつ凸部の高さが小さくなり、
頂板部の焼成歪みが少量に抑制されたすぐれた外観を有
する笠木パネルを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例を示す笠木パネル施釉品の吊
下げ状態の斜視図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】この発明の実施例および比較例の頂板部の変形
状態および凸部の高さの測定法を示す笠木パネル中央部
縦断面図（模式図）である。

【図４】従来の笠木パネル焼成時の吊下げ法を示す図２
相当図である。

【図５】従来の縦吊り法により焼成した笠木パネルの斜
視図である。

【図６】従来の舟吊り法により焼成した笠木パネルの斜
視図である。

【符号の説明】

１…頂板、８…笠木パネル施釉品、９…水平面、１１…
チエンコンベヤ、１２…吊棒、１３…ハンガ、１４…吊
手、１５…吊手。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C23D 5/00 E04D 13/15

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属板から成る笠木パネル成形品に釉薬
   を施釉後、焼成することによりほうろう層を形成する
   際、前記施釉後の笠木パネル施釉品を頂板側を下向きに
   してかつ長手方向をほぼ水平方向に向けるとともに、頂
   板の表面を水平面に対して２０乃至６０度傾斜させた斜
   め吊り状態で、焼成をおこなうことを特徴とするほうろ
   う被覆笠木パネルの焼成方法。