JP3075701B2 - デュアルプレート逆止弁 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、本体部の耐食性
と、弁座部の開口率を高め、圧力損失を軽減した２枚の
半円板状弁体を有し、特に弁の開閉時に想定される主要
部の損傷を未然に防ぐようにしたウエハー形のデュアル
プレート逆止弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、半円板状の２枚一対の弁体をばね
で付勢しつつ１本のヒンジピンによって本体に軸支し、
常時は弁体をばねの弾発力で閉弁位置に付勢、保持し、
正常流の流体圧力によって弁体をばねの弾発力に抗して
開弁位置に回動させて流体の流過を許容し、一方逆流が
発生したときは、ばねの弾発力で弁体を速やかに閉弁す
るようにしたウエハー形のデュアルプレート逆止弁は公
知であり、その一例を図６に示す。

【０００３】図６において、ハウジング（本体）１にヒ
ンジピン２によって回動自在に支持された２枚の半円状
弁体３ａ，３ｂが、ヒンジピン２の周りに巻装され両端
部を２枚の弁体の背面にそれぞれ当接させたコイルばね
４によって、閉弁方向（２枚の弁体そのものは開く方
向）に付勢されている。なお、図中、５は開弁時、両弁
体の背面に挟まれた位置に設置されたストップピン、６
はフラット状の平面弁座部、７はヒンジピン２の上流側
に設けられた中央リブ（支柱部）である。

【０００４】上記ヒンジピン２とストップピン５とは、
通常それぞれハウジング１に穿設された孔に挿通して該
ハウジング１に固定され、ハウジングの外方から取付け
られるネジプラグ８によって固定されている。該ネジプ
ラグ８は、ピン自体や、弁体３ａ，３ｂ、ばね４等の部
品が必要に応じて容易に交換及び取り外せることが必要
となっている。

【０００５】一方、従来は、これらのプラグ８が、例え
ば長期にわたる振動によって緩んでリークを生じること
があり、又温度差による熱膨脹や収縮にっても緩むとい
う問題点が生じていた。又リークは、局所的な腐食や、
いづれはリークや弛緩となる腐食状況に曝されたプラグ
８のネジ山によって生じた。

【０００６】上記のような問題点を改良したものとし
て、特公平５− 78712号公報に開示されており、図７に
示す。このものは、環形ハウジング１１の内壁に形成さ
れる、直径方向に互いに対向し且つ軸方向に伸びるスロ
ットに嵌合して挿入部材１２が形成され、該部材１２の
各々は、二つの貫通横孔を有し、ヒンジピン１３とスト
ップピン１４が嵌入して組立てられ、該挿入部材１２
は、通常断面が楔形のリング１５によって所定の位置に
保持され、該楔形の保持リング１５は、ハウジング内面
の一端部の対応するスロットに嵌合し、直径方向に対向
して設けられる皿ネジ１６によって該スロット内部に保
持されている。上記ヒンジピン１３には、弁板１７ａ，
１７ｂが回動自在に支持され、ばね（スプリング）１８
によって閉弁方向に付勢されている。また、保持リング
１５とハウジング１１との接合領域は、ガスケット１９
のほぼ中心部分の下流側端面１１ａにおいて符号１１ｂ
のところで終端しており、リング１５とハウジング１１
との間のリークは該ガスケット１９によって遮断される
ようになっている。図中、１０は配管フランジである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記したような従来公
知のデュアルプレート逆止弁（図６）においては、ヒン
ジピン２及びストップピン５は、ハウジング１に穿設さ
れた孔に挿通され、ネジプラグ８によって固定されてい
るため、長期に亙る振動や温度差及び局所的な腐食によ
り外部リークを発生し、そのためそれを防止する手段が
必要であった。

【０００８】また、図７に開示されたものは、上記図６
のものの問題点を解決する一手段であるが、従来のウエ
ハー形デュアルプレート逆止弁のハウジング内面（流体
通路）は剛性材料即ち鋳造品の鋳放し状態であり、その
ため耐食性ステンレス鋼等高価なものを除き余り耐食性
がないのが現状である。又このものにおいても、図６
（ｂ）の支柱部（中央リブ）７と同様のハウジング直径
方向に横切る図示しない支柱部が流路中にあるため、流
体抵抗の最大原因になり、そのため開口率が低下すると
いう問題点となっていた。

【０００９】また、ヒンジピン１３とストップピン１４
をそれぞれ軸支しハウジング１１内に支持される挿入部
材１２と、これらのピン１３と１４とのシール性を考慮
せずに、配設時に該挿入部材１２を所定位置に保持する
楔形のリング１５とハウジング１１との接合領域に設置
されるガスケット１９のほぼ中心部分に該接合領域が位
置するように設置することが必要になり、この規定位置
に正しくガスケット１９を設けない限り、外部リークを
止めることができないという問題点があった。

【００１０】他方、上記した従来のデュアルプレート逆
止弁においては、２枚の弁体を軸支するヒンジピンの本
体における軸支持部の摩耗・損傷の最大の原因として想
定される槌打現象（チャタリング）は、流体圧力又は流
量が著しく小さいとき、これらの流体圧力、流量の変
動、脈動等により、弁体の開閉動作が激しくなり、その
結果、ヒンジピンやストップピンの本体支持部が長年に
亙って変形、損傷するという問題点があった。

【００１１】また、ポンプの非常急停止等によって配管
内の送水が急に断たれたときに２枚の弁体がばね力で速
やかに閉弁し、次いで出口側配管内の水が逆流しようと
して生じる逆流衝撃波（ウォータハンマ）を緩和するた
めに、２枚の弁体の上流側と下流側をバイパスするバイ
パス通路を、本体に設け、該バイパス通路を開閉弁によ
って開閉するようにしたものは既に従来公知（一例とし
て実開昭60−173776号公報参照）であるが、このもの
は、バイパス通路及び開閉弁を共に本体に設けているた
め構造が複雑になるという問題点があった。

【００１２】本発明は、上記した従来技術の問題点を解
決し、腐食性の各種流体の使用に耐えることができると
共に、ヒンジピン及びストップピンの本体支持部におけ
る振動、衝撃による摩耗損傷に伴う流体の外部漏洩の発
生を防止し、更に、弁の開閉時に想定される弁体、軸受
部等の主要部の損傷を未然に防ぐようにしたデュアルプ
レート逆止弁を提供することを課題としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明が採った手段は、剛性材料からなる中空円筒
状本体の流体通路を直径方向に横切って設置されたヒン
ジピンとストップピンと、該ヒンジピンに回動自在に軸
支され、本体の流体通路を選択的に開放又は閉鎖する２
枚一対の半円板状の弁体と、該弁体を常時閉鎖方向に付
勢するばねとを備えたデュアルプレート逆止弁におい
て、中空円筒状本体の全内周面に、補強材と一体加硫成
形した弾性材からなるシートリングを挿嵌し、上記ヒン
ジピン及びストップピンの両端部を、上記シートリング
の補強材によって支持し、これらヒンジピン及びストッ
プピンの両端部を本体の内側に軸支し、上記２枚一対の
半円板状の弁体に複数の開口部を設け、該開口部に、ば
ねで閉鎖方向に付勢され入口側流体が微小圧力時に開放
する副弁体と、ばねで閉鎖方向に付勢され出口側流体が
過大圧力時に開放する副弁体を取付けたことを特徴とし
ている。

【００１４】また、ヒンジピンにより軸支される２枚の
半円板状弁体とシートリングとの回動面を面接触させ
て、一次シールを形成すると共に、該シートリングのヒ
ンジピン挿着部に軸封機構を設けて二次シールを形成
し、２枚一対の半円板状弁体に上記した２種類の副弁体
を取付けたことを特徴としている。

【００１５】また、２枚一対の弁体の外周縁のシートリ
ングへの着座面を傾斜面とすると共に、該弁体の直径方
向の着座面を平面とし、各弁体の背面のほぼ中央部に、
弁開放時に互いに当接する凸部を設け、２枚一対の半円
板状弁体に上記した２種類の副弁体を取付けたことを特
徴としている。

【００１６】また、中空円筒状本体の全内周面に挿嵌さ
れるシートリングの両端面を軸方向に拡大延長して当該
弁の配設時にガスケットの役割をさせると共に、該シー
トリングの両端面を直径方向に拡大してヒンジピン部及
びストップピン部からの流体の外部漏洩を防止し、２枚
一対の半円板状弁体に上記した２種類の副弁体を取付け
たことを特徴としている。

【００１７】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
に記載した実施例を用いて説明する。図１は、本発明の
一実施形態を示すデュアルプレート逆止弁の全閉状態
（Ｙ−Ｙ線の左側）と全開状態（Ｙ−Ｙ線の右側）を示
す断面図である。

【００１８】図において、２１は中空円筒形状の本体で
あって、円筒状の流体通路２２が貫通して形成されてお
り、図示しない配管パイプのフランジ間に挟持して配設
されるウエハー形の構造を有している。本体２１の流体
通路２２の中央には、本体２１を直径方向に横断して固
定されたヒンジピン２３を介して２枚一対の半円板状の
弁体２４（２４ａ，２４ｂ）が回動自在に軸支されてい
る。弁体２４は、ヒンジピン２３に巻装されたばね２５
の弾発力を受けて常時閉弁する方向に付勢されており、
また該ヒンジピン２３と平行してストップピン２６が設
けられていることは従来のもの（図６）と変りはない。

【００１９】本発明では、上記中空円筒形状の本体２１
の両端部は、中間部に比較してやや肉厚にして断面形状
より補強すると共に、全内周面に、補強材２７と一体加
硫成形したゴム、軟弾性の合成樹脂等の弾性材料からな
るシートリング２８が挿嵌（嵌め込んで装着）されてい
る。この挿嵌されるのに好ましいように本体２１の内周
面の全面または両端部のみ精度を上げて加工してもよ
く、またこのことは、本体２１の内周面に接する補強材
２７の外面に適用してもよく、或いは該補強材２７の端
部を除く中間部を凹ませてもよい。

【００２０】上記のように補強材２７にシートリング２
８の弾性材を一体加硫成形することでシートリング（弁
座）が完成するが、該シートリング２８は、その入口部
２８ａと出口部２８ｂの中間部の内側に、閉弁時、上記
２枚の弁体２４の外周縁部の傾斜面２４ｃと当接着座す
る傾斜した弁座部２８ｃを一体に形成し、本体２１の入
口・出口端面に延び、図示しない配管パイプのフランジ
間に挟持して配設される時にフランジガスケットの役目
をするようになっている。シートリング２８の入口側流
体通路２２のシートリング入口部２８ａ及び出口部２８
ｂの弾性材料の厚みは、上記傾斜部２８ｃと比較して薄
肉にしてもよい。また、上記シートリングの傾斜部２８
ｃの傾斜面２８ｄの当接角度は、６０°内外であり、弁
体２４の着座による面圧並びに衝撃を補強材２７の傾斜
面２７ａと共に吸収するようになっている。上記傾斜角
度を６０°とすると、弁体周縁部２４ｃの傾斜角度は６
０°よりやゝ大きく加工することにより、当接部がシー
トリングの傾斜面２８ｄの上方となり、且つ当接面が少
なくなって、シール性を確実なものにしている。

【００２１】上記のように、弁体の着座はばねの付勢と
二次側圧力の逆流等によるため、傾斜面２８ｄへの振
動、衝撃等を考慮して他の部分より肉厚に形成されてお
り、同時に補強材傾斜部２７ａも同形にして一体に形成
されている。

【００２２】上記のように、図示しない配管フランジと
のシートリング接続部２８ｅは、配設時の相手フランジ
面と当接する部分であり、円筒部から曲折して成形され
る。該部の外形は、図１（ｂ）に拡大して示すように、
補強材２７より若干大きく、仮にヒンジピンやストップ
ピンのピン部２３，２６から流体が漏洩した場合の外部
漏洩防止のためのパッキン的役割を果している。また、
本体２１の軸方向の巾よりαだけ延出して形成されてお
り、配設時の図示しない配管フランジ間のガスケットの
役割をなし、これにより、通常用いられる副資材（ガス
ケット）を不要にしてコスト低下を図っている。

【００２３】なお、シートリング２８の弾性材料は、流
体条件により変更取替え可能なように耐食・耐熱性のあ
るＥＰＤＭ、耐油性のあるＮＢＲ、耐酸性のあるＩＩＲ
及び耐候性のあるＣＲ等の材質を準備しており、またシ
ートリング２８の内周面の表面硬度は、ＪＩＳ・Ａスプ
リング硬さでＨＳ７０〜９０、好ましくはＨＳ８０内外
である。

【００２４】上記シートリング２８の内側に取付けられ
る弁体２４は、２枚の半円板状の弁体２４ａ，２４ｂと
からなり、これら両弁体の基部を背面側に変位（シフ
ト）してそれぞれ形成された複数の軸受ボス２９ａ，２
９ｂ（図２に示された実施例では、弁体２４ａの軸受ボ
ス２９ａは、直径方向（ヒンジピン２３の方向）の外側
に配設され、弁体２４ｂの軸受ボス２９ｂはその内側に
配設されている。）を、本体２１に固定して取付けられ
たヒンジピン２３に挿通して回動自在に軸支されてお
り、流体通路２２の入口（図１で下部）から流入した流
体の圧力によって、出口方向に図１の右側弁体２４ｂの
ように回動されて両弁が同時に開弁し、流路２２が開放
されるようになっている。

【００２５】この開弁時において、弁体自身の回り過ぎ
防止のためにストップピン２６が設けられているが、弁
体ボス部座２４ｄのストップピン当接直前に、弁体の背
面２４ｅのほぼ中央部に一体に形成された凸部２４ｆが
先に当接するようにし、ストップピン２６部への振動、
衝撃等を緩和している。また該凸部２４ｆは、弁体加工
時における切削用爪としても使用することができ、これ
により、弁体外周傾斜面２４ｃの精度向上を図ることが
できる。また本発明では、上流側に従来の中央リブ（支
柱部）（図６の７）を設けておらず、全開時流体が直接
弁体ボス部２９の前面に沿って２分されるように構成さ
れている。

【００２６】一方、弁体の閉弁時には、両弁体２４ａ，
２４ｂの外周縁に形成された傾斜面２４ｃが、弾性シー
トリング２８の内側に一体に形成された弁座傾斜部２８
ｃの傾斜面２８ｄに当接着座するようになっているが、
この際、２枚一対の弁体２４ａ，２４ｂのヒンジピン２
３と平行した直径方向の端面に、閉弁時、互いに当接す
るように形成されたフラット状の着座平面２４ｇ同士の
当接により、閉弁時、前記弁体周縁部の傾斜面２４ｃと
シートリング２８の傾斜面２８ｄとの面圧並びに衝撃を
緩和する役割を果すようになっている。

【００２７】上記両弁体２４ａ，２４ｂを閉弁方向に付
勢するばね２５は、図２に示すように、両弁体の軸受ボ
ス２９ａ，２９ｂが設けられていないヒンジピン２３の
中央部に互いに対向するようにして巻装され、ばね２５
と軸受ボス２９ｂ並びにばね２５同士が、回動時それぞ
れ隣接干渉するのを防止するために、ブッシュ３０ａと
３０ｂを挿着して円滑な弁体２４の回動を図っている。

【００２８】更にまた、２枚一対の半円板状弁体２４に
は、複数の開孔が設けられており、該開口部の一つに、
図５（ａ）に示すような、コイルばね３１ａによって閉
鎖方向に付勢された、入口側流体が微小圧力時に開放す
る副弁体３１が取付けられており、他の開口部には、図
５（ｂ）に示すような、コイルばね３２ａによって閉鎖
方向に付勢された、出口側流体が過大圧力時に開放する
副弁体３２が取付けられている。

【００２９】上記した図５（ａ）に示す副弁体３１は、
出口側に配置され、弁体２４の開口部に嵌着され流体流
路３１ｂを有する弁棒ガイド３１ｃを貫通する弁棒３１
ｄによって支持され、該弁棒３１ｄの周りに巻装された
ばね力の弱いコイルばね３１ａによって、上記開口周辺
部に形成された弁座３１ｅに常時当接されている。図に
おいて、３１ｆは六角ナット、３１ｇは割りピンであ
る。

【００３０】図５（ｂ）に示す副弁体３２も、該副弁体
３２が入口側に配置され、且つばね力の強いコイルばね
３２ａを有すること以外、上記した副弁体３１と同一の
構成部品で構成されている。

【００３１】上記した副弁体３１と副弁体３２は、通
常、図１（ａ）の弁体２４ａに示されたＣ部と、弁体２
４ｂに示されたＤ部にそれぞれ設けられるが、２枚の弁
体２４ａ，２４ｂの何れか一方の弁体に、２種類の副弁
体３１と３２を並設してもよく、又、これら２種類の副
弁体３１と３２を２枚の弁体２４ａ，２４ｂの何れにも
設けてもよい。

【００３２】また、ヒンジピン２３を介して回動する弁
体２４のボス部平面２４ｈは、シートリング２８の面接
触部２８ｆと面接触し、一次シール的役割をすると共
に、ヒンジピン２３が垂直時においてスラスト軸受的役
割をする。また、ヒンジピン２３やストップピン２６と
の嵌合面周方向に形成される断面台形の軸封部２８ｇ
（図３）は、各ピン２３，２６の軸封作用をすると同時
に、閉弁或いは開弁時における振動、衝撃等を緩和する
役割をしている。

【００３３】また、これらのピン２３，２６の両端部を
支持する補強材２７の該支持部に設けられる軸受３３
は、これらのピンが水平時におけるラジアル軸受的役割
をしている。なお、図１（ａ）において、２４ｊは弁体
の正面、２４ｋは弁体の回動軌跡を示す。

【００３４】図３は、図２のＡ部（ボス部）の要部拡大
断面図で、Ｙ−Ｙ′線の左側イは、ヒンジピン２３を挿
入した組立状態を示し、同右側ロは、ヒンジピン２３を
挿入する前の状態を示している。

【００３５】また図４は、図２のＡ部の他の実施例を示
す要部拡大断面図で、Ｙ−Ｙ″線の左側ハでは、ヒンジ
ピン２３の端部を支持する補強部材２７に設けられた軸
受３３の下端面と、シートリング２８及びヒンジピン２
３の三者に接するようにしてＯリング３４が設けられ、
該ピン２３部の軸封作用を行なっている。また同Ｙ−
Ｙ″線の右側ニでは、補強材２７を貫通するヒンジピン
２３の周面にＯリング３４を設けて該ピン部の軸封作用
を行なっている。以上は、ヒンジピン２３について説明
したが、ストップピン２６についても同様である。

【００３６】一方、釣りボルト３５は、各ピン２３，２
６と同方向に本体に固着されており、配設時に各ピンの
方向性（垂直又は水平）を確認できるようにしている。
一般に、水平配管において、各ピンを水平方向にして配
設する場合には、上方部にある弁体と下方部にある弁体
との作用力は同一でなく、同時に弁体の開閉を行なうた
めにはばね力を異ならせる必要があり、実際の仕様条件
に対して問題を生じる場合がある。

【００３７】これに対して、同様に水平配管において各
ピンを垂直方向にして配設した場合には、弁体が左右対
称に配置されることになり、弁体への作用力は同一とな
り、この結果弁の開閉も同じであり、問題を生じること
が少ない。又垂直配管における配管時には、各ピンは水
平方向になるが問題の発生はない。

【００３８】これらの説明において、各ピンが垂直又は
水平方向に配設されるために、弁体自重及び受圧力を受
けるように弁体とシートリングとを面接触部２８ｆのス
ラスト受けとし、又、水平時には前記したようにシート
リング補強材２７部に軸受３３を挿嵌して各ピンへの荷
重を受けている。

【００３９】中空円筒状本体２１を、金属製剛性材料に
よって形成する外、非金属製材料、例えばポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂お
よび、エポキシ、フェノール等の熱硬化性樹脂によって
形成することができる。また、上記の樹脂材料にガラス
繊維や炭素繊維を加え強度を一層高めることができる。
また、補強材２７は、通常は金属製剛性材料によって形
成する外、非鉄金属製材料で構成される。

【００４０】上記した実施形態（実施例）によれば、剛
性材料からなる本体２１の全内周面に補強材２７と一体
加硫成形した弾性材からなるシートリング２８を挿嵌し
たことにより、腐食性流体にも適用され、広範囲の流体
仕様に対応できると共に、弾性材と補強材とを一体加硫
したことにより、円筒部と傾斜部との肉厚の変化が自由
に設定でき、また一体加硫による補強的効果等、各部材
の特性を発揮し、相乗効果がある。また、部品としての
量産効果によるコスト利点があり製品全体の廉価につな
がり、また、損傷可能性の高いシートリングや弁体等の
部品の組立及び交換が容易である。

【００４１】従来弁の入口部に設けられた本体直径方向
の支柱部（中央リブ）を除去し、閉弁時における弁体の
着座部を平面当りから傾斜面２８ｄに形成したことによ
り、流体通路２２も拡大され、圧力損失（流体抵抗）を
減ずることができる。

【００４２】また、ヒンジピン２３とストップピン２６
の両端部をシートリングの補強材２７によって支持し、
これら両ピンの両端部を本体２１の内側に軸支したこと
により、これら両ピンの軸封部が本体２１の内部に形成
されることになり、外方から封栓等を用いなくて済むの
で、流路外への漏洩を確実に防止すると共に、これらの
両ピンに作用する振動、衝撃等の緩衝的効果の２役を果
すことができる。

【００４３】また、ヒンジピン２３により軸支される２
枚の半円板状弁体２４とシートリング２８との回動面を
面接触２８ｆさせて一次シールを形成すると共に、該シ
ートリング２８のヒンジピン挿通部に軸封機構２８ｇを
設けて二次シールを形成したことにより、弁体のスラス
ト軸受作用及びヒンジピンに沿った外部漏洩を防ぐこと
ができる。

【００４４】また、弁体２４の直径方向の着座面２４ｇ
を平面としたことにより、閉弁時におけるシートリング
の傾斜面２８ｄへの逆流圧力による過大衝撃を緩和し、
また弁体２４ａ，２４ｂの背面２４ｅのほぼ中央部に、
弁開放時に互いに当接する凸部２４ｆを設けたことによ
り、全開時において両ボス部座２４ｄがストップピン２
６に当接する直前に凸部２４ｆ同士が当接し、ストップ
ピン２６の衝撃振動等を防止すると共に、ピン部からの
外部漏洩の軽減を図ることができる。他方、上記両ボス
部座２４ｄにより、弁体外周等の切削加工時の切削用座
としても代用することができる製造（加工）方法として
の利点もある。このことは、凸部２４ｆについても同様
である。

【００４５】また、シートリング２８の接続部２８ｅを
本体２１の巾より若干大（α＋α）としてガスケットの
締め代により配設時のガスケット的役割をなし、同様
に、上記接続部２８ｅの外径寸法を本体２１の内径寸法
より若干大として、ピン部２３，２６から仮に漏洩した
流体を本体外に漏れるのを防止する。

【００４６】更に又、２枚一対の半円板状弁体に２種類
の副弁体３１，３２を取付けたことにより、図５（ａ）
において、入口側の微小圧力は流体通路３１ｂを通過
し、副弁体３１の裏面（背面）に作用する面圧力がコイ
ルばね３１ａの閉弁方向への付勢力より勝った時に開弁
し、弁座３１ｅより流体が入口側より流体通路２２へ流
出する。この際、コイルばね３１ａの力は開弁圧力の如
何により計算されて製作される。なお、該ばね３１ａは
六角ナット３１ｆにより保持され、割ピン３１ｇで固着
される。このように該弁３１のばね３１ａは軟い目に設
定される。

【００４７】一方、図５（ｂ）に示す副弁体３２は、定
格圧力以上の過大圧力時に、上記と同様の作用により開
弁し、出口側（二次側）より流体通路２２の一次側へ流
出させる。又ばね３２ａのばね力は、上記ばね３１ａと
比較して硬い目に設定される。このようにして、弁体等
の槌打現象（チャタリング）並びに水撃防止（ウォータ
ハンマ）を防止し、弁の損傷を防止することができる。

【００４８】また、本体を非金属製材料にすることによ
り、より一層の軽量化、量産化、及び美的感覚を図るこ
とができ、又着色顔料を混合しておくことにより製品後
の塗装作業を省略することができる。

【００４９】なお、２枚一対の半円板状弁体の外周縁を
傾斜面にする代りに、従来例（図５）におけるようにフ
ラット状の平面弁座にすることもできるが、この場合、
弁座部の開口率は、従来例同様に、上記した実施例のも
のより劣ることになる。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
剛性材料からなる中空円筒状本体の流体通路を直径方向
に横切って設置されたヒンジピンとストップピンと、該
ヒンジピンに回動自在に軸支され、本体の流体通路を選
択的に開放又は閉鎖する２枚一対の半円板状の弁体と、
該弁体を常時閉鎖方向に付勢するばねとを備えたデュア
ルプレート逆止弁において、中空円筒状本体の全内周面
に、補強材と一体加硫成形した弾性材からなるシートリ
ングを挿嵌し、上記ヒンジピン及びストップピンの両端
部を、上記シートリングの補強材によって支持し、これ
らヒンジピン及びストップピンの両端部を本体の内側に
軸支し、上記２枚一対の半円板状の弁体に複数の開口部
を設け、該開口部に、ばねで閉鎖方向に付勢され入口側
流体が微小圧力時に開放する副弁体と、ばねで閉鎖方向
に付勢され出口側流体が過大圧力時に開放する副弁体を
取付けたことにより、次のような効果が奏される。

【００５１】（ｉ）腐食性流体にも適用され、広範囲の
流体仕様に対応することができる。

【００５２】（ii）弾性材と補強材とを一体加硫したこ
とにより、円筒部と傾斜部との肉厚の変化や、一体加硫
による補強的効果等、各部材の特性を発揮し相乗効果が
ある。

【００５３】(iii) ヒンジピンとストップピンの軸封部
が本体の内部に形成されることになり、外方から封栓等
を用いなくても済むので、流路外への漏洩を確実に防止
すると共に、これら両ピンに作用する振動・衝撃等の緩
衝的効果の２役を果すことができる。

【００５４】（iv）入口側流体が微小圧力時に開放し、
弁体等の槌打現象を防止する微小圧力開放弁的効果で弁
の損傷を防止し、また、出口側流体が過大圧力時に開放
し、弁体等の水撃現象を防止する逃し弁又バイパス弁的
効果により弁の損傷を防止することができる。

【００５５】（ｖ）部品としての量産効果によるコスト
利点があり、製品全体の廉価につながり、また損傷可能
性の高いシートリングや弁体等の本体以外の部品を予め
組み立てておき、それを本体に挿入することにより、組
立が容易に行われる。

【００５６】また、ヒンジピンにより軸支される２枚の
半円板状弁体とシートリングとの回動面を面接触させて
一次シールを形成すると共に、該シートリングのヒンジ
ピン挿通部に軸封機構を設けて二次シールを形成し、２
枚一対の半円板状弁体に上記した２種類の副弁体を取付
けたことにより、上記した効果（ｉ）〜（ｖ）に加え、
ヒンジピンに沿った流体の外部漏洩を防止すると共に、
弁体のスラスト軸受効果並びに補強材の支持部によるラ
ジアル軸受効果を有する。

【００５７】また、２枚一対の弁体の外周縁のシートリ
ングへの着座面を傾斜面とすると共に、該弁体の直径方
向の着座面を平面とし、各弁体の背面のほぼ中央部に、
弁開放時に互いに当接する凸部を設け、２枚一対の半円
板状弁体に上記した２種類の副弁体を取付けたことによ
り、上記した効果（ｉ）〜（ｖ）に加え、従来弁の入口
部に設けられていた支柱部の除去と相俟って傾斜面に形
成された着座部により、流路中の開口率を高めると共
に、より効果的なシールを発揮することができる。ま
た、弁体の直径方向の着座平面により、閉弁時における
シートリングの傾斜面の過大衝撃を緩和すると共に、各
弁体背部に設けた凸部により、全開時におけるストップ
ピン部での衝撃振動等を防止することができる。

【００５８】また、中空円筒状本体の全内周面に挿嵌さ
れるシートリングの両端面を軸方向に拡大延長すると共
に、シートリングの両端面を直径方向に拡大し、２枚一
対の半円板状弁体に上記した２種類の副弁体を取付けた
ことにより、上記した効果（ｉ）〜（ｖ）に加え、配設
時、配管フランジに対するガスケット的役割を果すと共
に、ピン部から仮に漏洩した流体を本体外に洩れるのを
防ぐ効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の一実施形態（実施例）を示す
デュアルプレート逆止弁の全閉状態（左側）と全開状態
（右側）を示す断面図であり、（ｂ）は図（ａ）のＢ部
の要部拡大断面図である。

【図２】上半部は図１のII−II線断面図で全閉状態を示
し、下半部は図１の上面図で同じく全閉状態を示す。

【図３】図２のＡ部の要部拡大断面図で、Ｙ−Ｙ′線左
側のイはヒンジピン組立後の状態を示し、同右側のロは
ヒンジピン組立前の状態を示す。

【図４】図２のＡ部の他の実施例を示す要部拡大断面図
で、Ｙ−Ｙ″線の左側ハと同右側ニは異った実施形態を
示す。

【図５】（ａ）は副弁体を出口側に設ける微小圧力開放
弁の断面側面図であり、（ｂ）は副弁体を入口側に設け
る過大圧力開放弁の断面側面図である。

【図６】従来例を示し、（ａ）は一部断面正面図、
（ｂ）は断面側面図である。

【図７】異った従来例を示し，（ａ）は正面図、（ｂ）
は要部断面側面図である。

【符号の説明】

２１ 本体 ２２ 流体通路 ２３ ヒンジピン ２４，２４ａ，２４ｂ 弁体 ２４ｃ 外周傾斜面 ２４ｄ ボス部座 ２４ｅ 背面 ２４ｆ 凸部 ２４ｇ 直径平面 ２４ｈ ボス部平面 ２５ ばね ２６ ストップピン ２７ シートリング補強材 ２７ａ 補強材傾斜部 ２８ シートリング ２８ａ シートリング入口部 ２８ｂ シートリング出口部 ２８ｃ シートリング傾斜部 ２８ｄ シートリング傾斜面 ２８ｅ 接続部 ２８ｆ 面接触部 ２８ｇ 軸封部 ２９，２９ａ，２９ｂ ボス部 ３０ａ，３０ｂ ブッシュ ３１，３２ 副弁体 ３１ａ，３２ａ コイルばね ３１ｂ，３２ｂ 流体通路 ３１ｃ，３２ｃ 弁棒ガイド ３１ｄ，３２ｄ 弁棒 ３１ｅ，３２ｅ 弁座 ３１ｆ，３２ｆ 六角ナット ３１ｇ，３２ｇ 割りピン ３３ 軸受 ３４ Ｏリング ３５ 釣りボルト

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 剛性材料からなる中空円筒状本体の流体
   通路を直径方向に横切って設置されたヒンジピンとスト
   ップピンと、該ヒンジピンに回動自在に軸支され、本体
   の流体通路を選択的に開放又は閉鎖する２枚一対の半円
   板状の弁体と、該弁体を常時閉鎖方向に付勢するばねと
   を備えたデュアルプレート逆止弁において、中空円筒状
   本体の全内周面に、補強材と一体加硫成形した弾性材か
   らなるシートリングを挿嵌し、上記ヒンジピン及びスト
   ップピンの両端部を、上記シートリングの補強材によっ
   て支持し、これらヒンジピン及びストップピンの両端部
   を本体の内側に軸支し、上記２枚一対の半円板状の弁体
   に複数の開口部を設け、該開口部に、ばねで閉鎖方向に
   付勢され入口側流体が微小圧力時に開放する副弁体と、
   ばねで閉鎖方向に付勢され出口側流体が過大圧力時に開
   放する副弁体を取付けたことを特徴とするデュアルプレ
   ート逆止弁。
2. 【請求項２】 ヒンジピンにより軸支される２枚の半円
   板状弁体とシートリングとの回動面を面接触させて一次
   シールを形成すると共に、該シートリングのヒンジピン
   挿通部に軸封機構を設けて二次シールを形成したことを
   特徴とする請求項１記載のデュアルプレート逆止弁。
3. 【請求項３】 ２枚一対の弁体の外周縁のシートリング
   への着座面を傾斜面とすると共に、該弁体の直径方向の
   着座面を平面とし、各弁体の背面のほぼ中央部に、弁開
   放時に互いに当接する凸部を設けたことを特徴とする請
   求項１又は２記載のデュアルプレート逆止弁。
4. 【請求項４】 中空円筒状本体の全内周面に挿嵌される
   シートリングの両端面を軸方向に拡大延長して当該弁の
   配設時にガスケットの役割をさせると共に、該シートリ
   ングの両端面を直径方向に拡大してヒンジピン部及びス
   トップピン部からの流体の外部漏洩を防止したことを特
   徴とする請求項１ないし３の何れか１項記載のデュアル
   プレート逆止弁。