JP3074272B1 - ガラスびん成形機のネックリングメカニズム - Google Patents
ガラスびん成形機のネックリングメカニズムInfo
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- JP3074272B1 JP3074272B1 JP11176762A JP17676299A JP3074272B1 JP 3074272 B1 JP3074272 B1 JP 3074272B1 JP 11176762 A JP11176762 A JP 11176762A JP 17676299 A JP17676299 A JP 17676299A JP 3074272 B1 JP3074272 B1 JP 3074272B1
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- ring mechanism
- cylinders
- pair
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/13—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines
- C03B9/14—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "blow" machines or in "blow-and-blow" machines
- C03B9/16—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "blow" machines or in "blow-and-blow" machines in machines with turn-over moulds
- C03B9/165—Details of such machines, e.g. guide funnels, turn-over mechanisms
Abstract
【要約】
【課題】 一対のシリンダの開閉動作にばらつきを生じ
させることのない、ガラスびん成形機のネックリングメ
カニズムを提供する。 【解決手段】 粗型から仕上げ型にパリソンを移載する
場合における当該パリソンの口部を掴むためのネックリ
ングメカニズムにおいて、このネックリングメカニズム
は、回動軸３３と、この回動軸３３上を摺動する一対の
シリンダ３５と、各シリンダ３５に固定され、開閉自在
な口型１９を保持する口型ホルダ３７とを備え、一対の
シリンダ３５を個別に駆動制御可能な駆動手段５０，５
０を設けたものである。
させることのない、ガラスびん成形機のネックリングメ
カニズムを提供する。 【解決手段】 粗型から仕上げ型にパリソンを移載する
場合における当該パリソンの口部を掴むためのネックリ
ングメカニズムにおいて、このネックリングメカニズム
は、回動軸３３と、この回動軸３３上を摺動する一対の
シリンダ３５と、各シリンダ３５に固定され、開閉自在
な口型１９を保持する口型ホルダ３７とを備え、一対の
シリンダ３５を個別に駆動制御可能な駆動手段５０，５
０を設けたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラスびん成形機
のネックリングメカニズムに関する。
のネックリングメカニズムに関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、プレスアンドブロー方式により
ガラスびんを成形する場合には、粗型でパリソンを成形
した後にブロー（圧縮空気の吹き込み）で仕上げ型成形
するのが一般的である。この場合、粗型で成形されたパ
リソンは、その口部がネックリングメカニズムの口型で
掴まれて、インバートメカニズムによって、仕上げ型に
インバートされるようになっている。
ガラスびんを成形する場合には、粗型でパリソンを成形
した後にブロー（圧縮空気の吹き込み）で仕上げ型成形
するのが一般的である。この場合、粗型で成形されたパ
リソンは、その口部がネックリングメカニズムの口型で
掴まれて、インバートメカニズムによって、仕上げ型に
インバートされるようになっている。
【０００３】図５は、ガラスびん成形機の従来のネック
リングメカニズムを示す。
リングメカニズムを示す。
【０００４】１０１は矢印Ａの方向に回動自在な回動軸
を示し、この回動軸１０１には軸上を摺動自在に一対の
シリンダ１０３が設けられている。各シリンダ１０３に
は口型ホルダ１０５が取り付けられ、各口型ホルダ１０
５の先端には２分割された半割の口型１０７が夫々固定
されている。前記回動軸１０１には、一対のシリンダ１
０３を駆動する圧縮空気を供給するための１系統の内部
通路１０９が形成され、この内部通路１０９には圧縮空
気を供給可能にした電磁弁１１１、並びに流量調整弁１
１３が直列に接続されている。
を示し、この回動軸１０１には軸上を摺動自在に一対の
シリンダ１０３が設けられている。各シリンダ１０３に
は口型ホルダ１０５が取り付けられ、各口型ホルダ１０
５の先端には２分割された半割の口型１０７が夫々固定
されている。前記回動軸１０１には、一対のシリンダ１
０３を駆動する圧縮空気を供給するための１系統の内部
通路１０９が形成され、この内部通路１０９には圧縮空
気を供給可能にした電磁弁１１１、並びに流量調整弁１
１３が直列に接続されている。
【０００５】電磁弁１１１が位置Ａに切り換えられた場
合、内部通路１０９に圧縮空気が供給され、一対のシリ
ンダ１０３がばね１１５のばね力に抗して矢印Ｂ方向に
開き、各口型ホルダ１０５に固定された口型１０７が開
かれる。
合、内部通路１０９に圧縮空気が供給され、一対のシリ
ンダ１０３がばね１１５のばね力に抗して矢印Ｂ方向に
開き、各口型ホルダ１０５に固定された口型１０７が開
かれる。
【０００６】電磁弁１１１が位置Ｂに切り換えられた場
合、内部通路１０９から圧縮空気が排気され、一対のシ
リンダ１０３がばね１１５のばね力で矢印Ｃ方向に閉
じ、各口型ホルダ１０５に固定された口型１０７が閉じ
られる。
合、内部通路１０９から圧縮空気が排気され、一対のシ
リンダ１０３がばね１１５のばね力で矢印Ｃ方向に閉
じ、各口型ホルダ１０５に固定された口型１０７が閉じ
られる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
構成では、１系統の内部通路１０９を通じて一対のシリ
ンダ１０３を開閉駆動しているので、この左右のシリン
ダ１０３の開閉動作にばらつきが生じ、そのためにパリ
ソンを仕上げ型に下ろす場合、このパリソンが傾いた
り、或いは回転したりするという問題がある。
構成では、１系統の内部通路１０９を通じて一対のシリ
ンダ１０３を開閉駆動しているので、この左右のシリン
ダ１０３の開閉動作にばらつきが生じ、そのためにパリ
ソンを仕上げ型に下ろす場合、このパリソンが傾いた
り、或いは回転したりするという問題がある。
【０００８】そこで、本発明の目的は、上述した従来の
技術が有する課題を解消し、一対のシリンダの開閉動作
にばらつきを生じさせることのない、ガラスびん成形機
のネックリングメカニズムを提供することにある。
技術が有する課題を解消し、一対のシリンダの開閉動作
にばらつきを生じさせることのない、ガラスびん成形機
のネックリングメカニズムを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、粗型から仕上げ型にパリソ
ンを移載する場合における当該パリソンの口部を掴むた
めのネックリングメカニズムにおいて、このネックリン
グメカニズムは、回動軸と、この回動軸上を摺動する一
対のシリンダと、各シリンダに固定され、開閉自在な口
型を保持する口型ホルダとを備え、一対のシリンダを個
別に駆動制御可能な駆動手段を設けたことを特徴とする
ものである。
に、請求項１記載の発明は、粗型から仕上げ型にパリソ
ンを移載する場合における当該パリソンの口部を掴むた
めのネックリングメカニズムにおいて、このネックリン
グメカニズムは、回動軸と、この回動軸上を摺動する一
対のシリンダと、各シリンダに固定され、開閉自在な口
型を保持する口型ホルダとを備え、一対のシリンダを個
別に駆動制御可能な駆動手段を設けたことを特徴とする
ものである。
【００１０】請求項２記載の発明は、このネックリング
メカニズムは、回動軸と、この回動軸上を摺動する一対
のシリンダと、各シリンダに固定され、開閉自在な口型
を保持する口型ホルダとを備え、一対のシリンダを個別
に駆動制御可能な駆動手段を設け、この駆動手段は、一
対のシリンダを駆動する圧縮空気を供給するための回動
軸に形成した２系統の内部通路を備え、２系統の内部通
路に独立して圧縮空気を供給可能にしたことを特徴とす
るものである。
メカニズムは、回動軸と、この回動軸上を摺動する一対
のシリンダと、各シリンダに固定され、開閉自在な口型
を保持する口型ホルダとを備え、一対のシリンダを個別
に駆動制御可能な駆動手段を設け、この駆動手段は、一
対のシリンダを駆動する圧縮空気を供給するための回動
軸に形成した２系統の内部通路を備え、２系統の内部通
路に独立して圧縮空気を供給可能にしたことを特徴とす
るものである。
【００１１】これらの発明では、一対のシリンダを個別
に駆動制御可能な駆動手段が設けられる。従って、この
駆動手段によって各シリンダの開閉動作を各々調整する
ことにより、各シリンダの開閉動作のばらつきを調整す
ることができ、パリソンを仕上げ型に垂直に下ろすこと
ができる。
に駆動制御可能な駆動手段が設けられる。従って、この
駆動手段によって各シリンダの開閉動作を各々調整する
ことにより、各シリンダの開閉動作のばらつきを調整す
ることができ、パリソンを仕上げ型に垂直に下ろすこと
ができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１３】図１はガラスびん成形機を示している。こ
のガラスびん成形機はゴブ供給装置１から供給され、シ
ャー３で切断されたゴブ（ガラス塊）Ｇを下方に導くた
めのアッパーファンネル７、ゴブデフレクタ８、ロアー
ファンネル９、スクープ１１、トロー１３、デフレクタ
１５等を備えている。このデフレクタ１５の下方には粗
型１７が配置され、この粗型１７に導かれるゴブＧが、
プランジャ（図示せず）によってプレスされてパリソン
Ｐが成形される。
のガラスびん成形機はゴブ供給装置１から供給され、シ
ャー３で切断されたゴブ（ガラス塊）Ｇを下方に導くた
めのアッパーファンネル７、ゴブデフレクタ８、ロアー
ファンネル９、スクープ１１、トロー１３、デフレクタ
１５等を備えている。このデフレクタ１５の下方には粗
型１７が配置され、この粗型１７に導かれるゴブＧが、
プランジャ（図示せず）によってプレスされてパリソン
Ｐが成形される。
【００１４】この粗型１７で成形されたパリソンＰは、
その口部が口型１９に掴まれ、この口型１９毎、インバ
ートメカニズム２１により図中時計方向に回動され、仕
上げ型２３にインバートされる。この仕上げ型２３で
は、ブロー成形によってガラスびん２５が成形され、こ
のガラスびん２５は、テークアウトメカニズム２７を介
して揺動・搬送され、冷却用のデッドプレート２９上に
移載される。
その口部が口型１９に掴まれ、この口型１９毎、インバ
ートメカニズム２１により図中時計方向に回動され、仕
上げ型２３にインバートされる。この仕上げ型２３で
は、ブロー成形によってガラスびん２５が成形され、こ
のガラスびん２５は、テークアウトメカニズム２７を介
して揺動・搬送され、冷却用のデッドプレート２９上に
移載される。
【００１５】そして、このデッドプレート２９上から押
し出され、コンベア３１上に移載され、このコンベア３
１を通じて図示を省略した徐冷炉に送り出される。
し出され、コンベア３１上に移載され、このコンベア３
１を通じて図示を省略した徐冷炉に送り出される。
【００１６】図２はインバートメカニズム２１を示して
いる。このインバートメカニズム２１はエアーシリンダ
８１を備え、このエアーシリンダ８１の出力ロッドには
ラック８２が設けられている。このラック８２にはピニ
オン３４が噛み合い、このピニオン３４は回動軸３３に
嵌合されている。
いる。このインバートメカニズム２１はエアーシリンダ
８１を備え、このエアーシリンダ８１の出力ロッドには
ラック８２が設けられている。このラック８２にはピニ
オン３４が噛み合い、このピニオン３４は回動軸３３に
嵌合されている。
【００１７】これによれば、エアーシリンダ８１のロッ
ドが往復動すると、ピニオン３４が回転し、回動軸３３
が回動するように構成されている。
ドが往復動すると、ピニオン３４が回転し、回動軸３３
が回動するように構成されている。
【００１８】この回動軸３３は、図３に示すように、ネ
ックリングメカニズム２０の一部を構成している。この
回動軸３３には、図４に示すように、軸上を摺動自在に
一対のシリンダ３５が取り付けられている。また、夫々
のシリンダ３５には口型ホルダ３７が取り付けられ、各
口型ホルダ３７の先端には、２分割された前記口型１９
が夫々固定されている。この回動軸３３の中央には前記
ピニオン３４が嵌合し、このピニオン３４にはラック８
２（図２）が噛み合い、このラック８２の上下動によっ
て回動軸３３が回動される。
ックリングメカニズム２０の一部を構成している。この
回動軸３３には、図４に示すように、軸上を摺動自在に
一対のシリンダ３５が取り付けられている。また、夫々
のシリンダ３５には口型ホルダ３７が取り付けられ、各
口型ホルダ３７の先端には、２分割された前記口型１９
が夫々固定されている。この回動軸３３の中央には前記
ピニオン３４が嵌合し、このピニオン３４にはラック８
２（図２）が噛み合い、このラック８２の上下動によっ
て回動軸３３が回動される。
【００１９】この実施形態では、図４に示すように、一
対のシリンダ３５を個別に駆動制御可能な駆動手段５０
が設けられている。
対のシリンダ３５を個別に駆動制御可能な駆動手段５０
が設けられている。
【００２０】この駆動手段５０は、回動軸３３の内部に
形成された２系統の内部通路５１を備え、それぞれの内
部通路５１には圧縮空気を供給可能にした電磁弁５２、
並びに流量調整弁５３が直列に接続されている。
形成された２系統の内部通路５１を備え、それぞれの内
部通路５１には圧縮空気を供給可能にした電磁弁５２、
並びに流量調整弁５３が直列に接続されている。
【００２１】それぞれの電磁弁５２が位置Ａに切り換え
られた場合、それぞれの内部通路５１に圧縮空気が供給
され、一対のシリンダ３５がばね３６のばね力に抗して
矢印Ｂ方向に開き、各口型ホルダ３７に固定された口型
１９が開かれる。
られた場合、それぞれの内部通路５１に圧縮空気が供給
され、一対のシリンダ３５がばね３６のばね力に抗して
矢印Ｂ方向に開き、各口型ホルダ３７に固定された口型
１９が開かれる。
【００２２】それぞれの電磁弁５２が位置Ｂに切り換え
られた場合、それぞれの内部通路５１から圧縮空気が排
気され、一対のシリンダ３５がばね３６のばね力で矢印
Ｃ方向に閉じ、各口型ホルダ３７に固定された口型１９
が閉じられる。
られた場合、それぞれの内部通路５１から圧縮空気が排
気され、一対のシリンダ３５がばね３６のばね力で矢印
Ｃ方向に閉じ、各口型ホルダ３７に固定された口型１９
が閉じられる。
【００２３】一対のシリンダ３５を開閉駆動する場合、
この左右のシリンダ３５の開閉動作にばらつきが生じる
と、パリソンを仕上げ型に下ろす時、このパリソンが傾
いたり、或いは回転したりする。
この左右のシリンダ３５の開閉動作にばらつきが生じる
と、パリソンを仕上げ型に下ろす時、このパリソンが傾
いたり、或いは回転したりする。
【００２４】この実施形態では、一対のシリンダ３５の
開閉動作にばらつきが生じた場合、それぞれの流量調整
弁５３の調整により、そのばらつきが調整される。
開閉動作にばらつきが生じた場合、それぞれの流量調整
弁５３の調整により、そのばらつきが調整される。
【００２５】このように、一対のシリンダ３５を個別に
駆動制御可能な駆動手段５０が設けられるので、この駆
動手段５０によって各シリンダ３５の開閉動作を各々調
整することにより、各シリンダ３５の開閉動作のばらつ
きを調整することができ、パリソンを仕上げ型に垂直に
下ろすことができる。
駆動制御可能な駆動手段５０が設けられるので、この駆
動手段５０によって各シリンダ３５の開閉動作を各々調
整することにより、各シリンダ３５の開閉動作のばらつ
きを調整することができ、パリソンを仕上げ型に垂直に
下ろすことができる。
【００２６】なお、この駆動手段５０はエアーシリンダ
形式によらずリニアモータなどの他の手段であってもよ
いことはあきらかである。
形式によらずリニアモータなどの他の手段であってもよ
いことはあきらかである。
【００２７】
【発明の効果】これらの発明によれば、一対のシリンダ
を個別に駆動制御可能な駆動手段が設けられる。従っ
て、この駆動手段によって各シリンダの開閉動作を各々
調整することにより、各シリンダの開閉動作のばらつき
を調整することができ、パリソンを仕上げ型に垂直に下
ろすことができる。
を個別に駆動制御可能な駆動手段が設けられる。従っ
て、この駆動手段によって各シリンダの開閉動作を各々
調整することにより、各シリンダの開閉動作のばらつき
を調整することができ、パリソンを仕上げ型に垂直に下
ろすことができる。
【図１】ガラスびん成形機の一実施形態を示す図であ
る。
る。
【図２】インバートメカニズムを示す図である。
【図３】ガラスびん成形機のネックリングメカニズムの
一実施形態を示す図である。
一実施形態を示す図である。
【図４】ネックリングメカニズムの断面図であり、口型
が閉じる直前の状態を示す図である。
が閉じる直前の状態を示す図である。
【図５】従来のネックリングメカニズムの断面図であ
り、口型が閉じる直前の状態を示す図である。
り、口型が閉じる直前の状態を示す図である。
１７ 粗型 １９ 口型 ２０ ネックリングメカニズム ２１ インバートメカニズム ２３ 仕上げ型 ３３ 回動軸 ３５ シリンダ ５０ 駆動手段 ５１ 内部通路 ５２ 電磁弁 ５３ 流量調整弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C03B 9/40 C03B 9/34 C03B 9/325
Claims (2)
- 【請求項１】 粗型から仕上げ型にパリソンを移載する
場合における当該パリソンの口部を掴むためのネックリ
ングメカニズムにおいて、 このネックリングメカニズムは、 回動軸と、この回動軸上を摺動する一対のシリンダと、
各シリンダに固定され、開閉自在な口型を保持する口型
ホルダとを備え、 一対のシリンダを個別に駆動制御可能な駆動手段を設け
たことを特徴とするガラスびん成形機のネックリングメ
カニズム。 - 【請求項２】 粗型から仕上げ型にパリソンを移載する
場合における当該パリソンの口部を掴むためのネックリ
ングメカニズムにおいて、 このネックリングメカニズムは、 回動軸と、この回動軸上を摺動する一対のシリンダと、
各シリンダに固定され、開閉自在な口型を保持する口型
ホルダとを備え、 一対のシリンダを個別に駆動制御可能な駆動手段を設
け、 この駆動手段は、 一対のシリンダを駆動する圧縮空気を供給するための回
動軸に形成した２系統の内部通路を備え、 ２系統の内部通路に独立して圧縮空気を供給可能にした
ことを特徴とするガラスびん成形機のネックリングメカ
ニズム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11176762A JP3074272B1 (ja) | 1999-06-23 | 1999-06-23 | ガラスびん成形機のネックリングメカニズム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11176762A JP3074272B1 (ja) | 1999-06-23 | 1999-06-23 | ガラスびん成形機のネックリングメカニズム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3074272B1 true JP3074272B1 (ja) | 2000-08-07 |
| JP2001010825A JP2001010825A (ja) | 2001-01-16 |
Family
ID=16019379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11176762A Expired - Fee Related JP3074272B1 (ja) | 1999-06-23 | 1999-06-23 | ガラスびん成形機のネックリングメカニズム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3074272B1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4797127B1 (ja) * | 2010-09-17 | 2011-10-19 | 東洋ガラス株式会社 | アッパーファンネル |
-
1999
- 1999-06-23 JP JP11176762A patent/JP3074272B1/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP2001010825A (ja) | 2001-01-16 |
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