JP3074205U - 電動タップチャック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 多用途に用いられているインパクトドライバ
ー等を用いて、簡単にねじ立て作業を行なうことができ
る。 【解決手段】 筒形本体１の長手方向にタップの柄部を
嵌するタップ挿入穴２と、タップ挿入穴２と連通した奥
側の位置に縦断面四角形のタップ回り止め穴５を穿設す
る。筒形本体１の肉厚部にボール嵌入穴７を穿孔して、
ボール嵌入穴７中に位置決めボール６を没入する。円筒
形のスライドカバー８の内周面１０にボール抑止面１３
とボール逃避空洞１１を窪設して筒形本体１の外周面９
に遊嵌被套する。内周面１０に窪設した位置決め溝１２
内に外周面９に嵌入したリングバネ１４を拡大嵌入して
位置決めする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案はインパクトドライバー等に取付けてねじ立て用のタップの使用が可能 となるタップチャックに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、鉄板等の貫通穴に雌螺子を形成する場合、大量生産の場合には例えば、 正逆回転及びリード送りの可能なねじ立て用のタッピングマシン、一例、タッパ ーで加工し、少数の場合には通常、公知のタップホルダーでタップの柄の部分を 挟持し、両手でハンドルを握って無理の無い状態で回転力を加えながらタップの リードに沿って下穴中にタップを進入せしめて雌ねじを形成している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来のねじ立て用の専用機械であるタッパーを採用するには、設置場所や設備 の点で規模が大きくなり、また、後者のタップホルダーを用いてねじ立てを行な う場合は、手が疲れるのみならず、作業能率が低い問題点を有していた。本考案 はこれらの問題点に鑑み、設置場所等を一切必要とせず、しかも多く利用されて いるインパクトドライバー等に取付けて手軽に手で持って電動で作業ができるた め、作業能率の一層の向上が期待できる電動タップチャックを提供することを目 的として考案されたものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

長手方向にタップの柄部を嵌入するタップ挿入穴と、タップ挿入穴と連通した 奥側の位置に縦断面四角形のタップ回り止め穴を穿設した略円筒形の筒形本体の 肉厚部にタップ挿入穴に貫通するボール嵌入穴を穿孔し、ボール嵌入穴中に位置 決めボールを没入し、内周面にボール抑止面とボール逃避空洞を窪設した円筒形 のスライドカバーを前記筒形本体の外周面に遊嵌し、スライドカバーの内周面に 窪設した位置決め溝内に、筒形本体の外周面に嵌入したリングバネを拡大嵌入し てスライドカバーを位置決めする。

【０００５】

【考案の実施の形態】

本考案を図面に基づいて説明すると、図１〜図４において、筒形本体１は、例 えば鋼材を用いて略筒形に形成し、内側の縦断面円形の内周面でタップ挿入穴２ を形成する。さらに詳しくは、タップ挿入穴２は筒形本体１の先端側端面３（図 面１において右側端面）より反対側のチャックの柄の取付け側端面４に向かって 奥向きに穿設し、大きさはタップＴの柄部Ｓの円柱形部が遊嵌可能な大きさに形 成する。タップ回り止め穴５は筒形本体１の略中央位置にタップ挿入穴２の奥側 と連通して縦断面四角形に形成する。さらに詳しくは、タップ回り止め穴５は、 タップＴの柄部Ｓの末端四角柱部Ｍが遊嵌可能な大きさに形成する。

【０００６】 位置決めボール６は鋼球で形成し、直径は筒形本体１の直径方向の肉厚部Ｎよ りも約１．１ｍ／ｍ大径に形成するとよい。肉厚よりも約１ｍ／ｍ大径にするこ とにより、後述するスライドカバーの内面で外側より位置決めボール６を内側に 抑止すると、タップ挿入穴２の内周面より内側に突出してタップの括れ部Ｋに嵌 入し、タップの位置決めをすることができる。そして位置決めボール６の筒形本 体１への嵌入位置は、タップＴの柄部Ｓの末端四角柱部Ｍがタップ回り止め穴５ の奥まで嵌入した位置の、タップＴの括れ部Ｋに嵌入する位置に穿設したボール 嵌入穴７中に嵌入する。 筒形のスライドカバー８は、筒形本体１の外周面９の外側に広い巾のリング状 に被套し、外周面９に沿って長手方向に滑動するように遊嵌する。そしてスライ ドカバー８の内周面１０には、内周面１０に沿って前記位置決めボール６の外周 面の一部に接当する縦断面円弧形のボール逃避空洞１１と、後述するリングバネ が嵌入する縦断面Ｍ字形に窪設した位置決め溝１２を形成し、ボール逃避空洞１ １と位置決め溝１２との中間部位の内周面１０でボール抑止面１３を形成する。

【０００７】 リングバネ１４は、筒形本体１の外周面９より稍大径にして位置決め溝１２内 に拡大時嵌入する大きさに形成して、外周面９の円周に沿って窪設したリングバ ネ嵌入溝１５中に嵌入する。さらに詳しくは、リングバネ１４を設ける位置は、 位置決め溝１２の外側の一方の窪みにリングバネ１４が拡大して嵌入し、スライ ドカバー８が停止固定位置ではボール抑止面１３が位置決めボール６に接当して 位置決めボール６を内側に向けて抑止し（図１で示す位置）、そしてスライドカ バー８を滑動させて位置決め溝１２の内側の窪みにリングバネ１４が拡大して、 嵌入時にはボール逃避空洞１１内に位置決めボール６か逃避できる位置にリング バネ１４を設ける。

【０００８】 チャックの柄１６は、略六角柱形に形成し、一端部は稍小径にして筒形本体１ の柄の取付け側端面４より内側に向かってタップ挿入穴２と一直線上に挿入固着 する。さらに詳しくは、チャックの柄１６の大きさ及び形状は多用途に用いられ ているインパクトドライバー、或は電動ドライバーの先端に取付け使用する先端 工具類（一例、ソケットビット）の軸部と同一に形成するとよい。

【０００９】

【実施例】

チャックの柄１６は、かならずしも六角柱形に限定されるものではなく、六角 柱形の長手方向の中間部位を細径にして括れた形に形成してもよい。

【００１０】 次に本考案を実施し、使用する場合に就いて述べると、タップＴを装着する場 合は、スライドカバー８を滑動し、例えば内側の位置決め溝１２にリングバネ１ ４が拡大嵌入し、位置決めボール６上にボール逃避空洞１１を位置させると、位 置決めボール６がボール逃避空洞１１内に逃避してタップＴの柄部Ｓが挿入でき る状態となり、タップＴの末端四角柱部Ｍをタップ回り止め穴５中にまで確実に 挿し込んだ後、スライドカバー８を前記とは逆方向に滑動し、外側の位置決め溝 １２にリングバネ１４が拡大嵌入する位置にすると（図１参照）、タップＴの括 れ部Ｋに嵌入すると共にボール抑止面１３が位置決めボール６の外側から抑止め するので、タップＴの括れ部Ｋ中に位置決めボール６が嵌入した状態でタップＴ は抜け出すことなく、タップ回り止め穴５の回転力が末端四角柱部Ｍに伝わりタ ップは共に回転することが可能となる故に、チャックの柄１６を従来のインパク トレンチ、或は電動ドライバーのチャックに装着すると、インパクトドライバー 、或は電動ドライバーでタップを回転さすことができ、ねじ立て作業が可能とな る。

【００１１】

【考案の効果】

以上説明した如く、本考案の電動タップチャックを実施すると、多用途に利用 されているインパクトドライバー、或は電動ドライバーを用いて簡単にねじ立て 作業を実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】電動タップチャックにタップの柄部を挿入した
状態を示す縦断面図である。

【図２】図１におけるＡ−Ａ線上の縦断面図である。

【図３】図１におけるＢ−Ｂ線上の縦断面図である。

【図４】電動タップチャックの正面図である。

【図５】電動タップチャックに用いるタップの一実施例
を示す正面図である。

【図６】図５におけるＣ−Ｃ線上の縦断面図である。

【符号の説明】

１ 筒形本体 ２ タップ挿入穴 ５ タップ回り止め穴 ６ 位置決めボール ７ ボール嵌入穴 ８ スライドカバー １１ ボール逃避空洞 １２ 位置決め溝 １３ ボール抑止面 １４ リングバネ １６ チャックの柄

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 長手方向にタップの柄部を嵌入する円形
   縦断面のタップ挿入穴２と、タップ挿入穴２と連通した
   奥側の位置に縦断面四角形のタップ回り止め穴５を穿設
   した略円筒形の筒形本体１の肉厚部にタップ挿入穴２に
   貫通するボール嵌入穴７を直径方向に穿孔し、ボール嵌
   入穴７中に位置決めボール６を没入し、内周面１０にボ
   ール抑止面１３とボール逃避空洞１１を窪設した円筒形
   のスライドカバー８を筒形本体１の外周面９に遊嵌し、
   内周面１０に窪設した位置決め溝１２内に、外周面９に
   嵌入したリングバネ１４を拡大嵌入してスライドカバー
   ８を位置決めしてなる電動タップチャック。