JP3074073B2 - 放射性廃棄物の固化処理方法 - Google Patents
放射性廃棄物の固化処理方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は原子力発電所から発生す
る放射性廃棄物の固化処理方法に係り、特に放射性廃棄
物中に含まれるＣ−14やα核種を固定化するのに適した
放射性廃棄物の固化処理方法に関する。
る放射性廃棄物の固化処理方法に係り、特に放射性廃棄
物中に含まれるＣ−14やα核種を固定化するのに適した
放射性廃棄物の固化処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば沸騰水型原子力発電所（以
下、ＢＷＲ発電所と記す）から発生する放射性廃液の固
化処理方法には、セメント固化、アスファルト固化、プ
ラスチック固化、ペレット固化等がある。
下、ＢＷＲ発電所と記す）から発生する放射性廃液の固
化処理方法には、セメント固化、アスファルト固化、プ
ラスチック固化、ペレット固化等がある。
【０００３】プラスチック固化やペレット固化は、放射
性廃液を濃縮処理し、さらにその発生量を低減するた
め、乾燥処理したのち、不飽和ポリエステル樹脂のよう
なプラスチック材料で安定化したり（プラスチック固
化）、ゴム状弾性体のような材料をバインダとして用い
て中間貯蔵用のペレットとして安定化（ペレット固化）
するもので、減容率が高いのでＢＷＲ発電所に採用され
ている。
性廃液を濃縮処理し、さらにその発生量を低減するた
め、乾燥処理したのち、不飽和ポリエステル樹脂のよう
なプラスチック材料で安定化したり（プラスチック固
化）、ゴム状弾性体のような材料をバインダとして用い
て中間貯蔵用のペレットとして安定化（ペレット固化）
するもので、減容率が高いのでＢＷＲ発電所に採用され
ている。
【０００４】例えばＢＷＲ発電所から発生する濃縮廃液
の場合、セメント固化に比べて廃棄物の発生量は１／６
〜１／10に減少する。
の場合、セメント固化に比べて廃棄物の発生量は１／６
〜１／10に減少する。
【０００５】ところで、最近、原子力発電所から発生す
る低レベル放射性廃棄物の最終処分の具体化にともな
い、その安全性評価が行われている。現在、わが国で
は、このような低レベル放射性廃棄物は浅地層処分され
る予定であるが、Ｃ−14やα線を放出するアクチニド元
素（α核種）のような長寿命の放射性核種が安全評価上
重要な意味を有することが明らかになっている。
る低レベル放射性廃棄物の最終処分の具体化にともな
い、その安全性評価が行われている。現在、わが国で
は、このような低レベル放射性廃棄物は浅地層処分され
る予定であるが、Ｃ−14やα線を放出するアクチニド元
素（α核種）のような長寿命の放射性核種が安全評価上
重要な意味を有することが明らかになっている。
【０００６】その処分場での挙動が、環境への影響評価
に重大な役割を果たす。Ｃ−14は原子炉中に存在するＯ
−17の（ｎ，α）反応により生成されるもので、原子炉
一次系からタービン系を経て、放射性廃液に混じり込
み、その廃液中での含有は避けられない。Ｃ−14は通
常、原子炉水の放射線分解により発生する酸素で酸化さ
れて、炭酸イオンとして存在するものと考えられる。
に重大な役割を果たす。Ｃ−14は原子炉中に存在するＯ
−17の（ｎ，α）反応により生成されるもので、原子炉
一次系からタービン系を経て、放射性廃液に混じり込
み、その廃液中での含有は避けられない。Ｃ−14は通
常、原子炉水の放射線分解により発生する酸素で酸化さ
れて、炭酸イオンとして存在するものと考えられる。
【０００７】この炭酸イオンは原子炉タービン系の復水
浄化系の陰イオン交換樹脂に補足され、この樹脂がカセ
イソーダにより再生処理されるときに炭酸ナトリウムの
形で再生廃液に取り込まれ、濃縮廃液の主成分である硫
酸ナトリウムに混入する。
浄化系の陰イオン交換樹脂に補足され、この樹脂がカセ
イソーダにより再生処理されるときに炭酸ナトリウムの
形で再生廃液に取り込まれ、濃縮廃液の主成分である硫
酸ナトリウムに混入する。
【０００８】再生廃液は濃縮処理されたのち固化処理
し、最終処分可能な放射性廃棄物パッケージに処理され
る。α核種は燃料棒中で発生するが、その一部が冷却水
中に移行し、原子炉一次系よりタービン系を経て、Ｃ−
14と同様に、放射性廃液に混じり込む。
し、最終処分可能な放射性廃棄物パッケージに処理され
る。α核種は燃料棒中で発生するが、その一部が冷却水
中に移行し、原子炉一次系よりタービン系を経て、Ｃ−
14と同様に、放射性廃液に混じり込む。
【０００９】α核種の形態は、酸化物や水酸化物および
III価もしくはIV価のイオンと考えられる。これらは固
化処理ののち、最終処分可能な放射性廃棄物パッケージ
に処理される。
III価もしくはIV価のイオンと考えられる。これらは固
化処理ののち、最終処分可能な放射性廃棄物パッケージ
に処理される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】現在、これら廃液は、
上記のプラスチック固化法や、ペレット固化法により安
定化処理されているが、廃液の主成分である硫酸ナトリ
ウム粉体がプラスチック中やゴム状バインダに固化され
るとき、Ｃ−14は硫酸ナトリウムの粉末中に炭酸ナトリ
ウムの形で、またα核種は酸化物や水酸化物およびイオ
ン状の物は硫酸塩の形で取り込まれる。
上記のプラスチック固化法や、ペレット固化法により安
定化処理されているが、廃液の主成分である硫酸ナトリ
ウム粉体がプラスチック中やゴム状バインダに固化され
るとき、Ｃ−14は硫酸ナトリウムの粉末中に炭酸ナトリ
ウムの形で、またα核種は酸化物や水酸化物およびイオ
ン状の物は硫酸塩の形で取り込まれる。
【００１１】このプラスチック固化体あるいはペレット
固化体が最終処分後に水と接触した場合、これらの固化
体から水溶性の硫酸ナトリウムが溶解し、これらと共に
炭酸イオンとして含まれるＣ−14や、酸化物や水酸化物
および硫酸塩の形で取り込まれていたα核種も溶解す
る。
固化体が最終処分後に水と接触した場合、これらの固化
体から水溶性の硫酸ナトリウムが溶解し、これらと共に
炭酸イオンとして含まれるＣ−14や、酸化物や水酸化物
および硫酸塩の形で取り込まれていたα核種も溶解す
る。
【００１２】すなわち、プラスチック固化体、ペレット
固化体にＣ−14やα核種は残留せず、固化体外の水相に
溶解する。一般に固化体の安全評価試験において、固化
体への残留量と水相への移行の割合は分配係数として表
現され、固化体への残留量が多く、水相への移行量が少
ない場合、分配係数が大として評価される。プラスチッ
ク固化体、ペレット固化体の分配係数はほぼゼロと評価
され、安全評価上好ましくない。
固化体にＣ−14やα核種は残留せず、固化体外の水相に
溶解する。一般に固化体の安全評価試験において、固化
体への残留量と水相への移行の割合は分配係数として表
現され、固化体への残留量が多く、水相への移行量が少
ない場合、分配係数が大として評価される。プラスチッ
ク固化体、ペレット固化体の分配係数はほぼゼロと評価
され、安全評価上好ましくない。
【００１３】これに対して、セメント固化体の場合は、
Ｃ−14は炭酸カルシウムなどの不溶解性の成分として固
化体中に取り込まれ、またα核種はセメント成分に吸着
されるため、ほとんど周辺の水相へ移行することがな
く、したがって、セメント固化体の分配係数は大きく、
安全評価上極めて好ましい。
Ｃ−14は炭酸カルシウムなどの不溶解性の成分として固
化体中に取り込まれ、またα核種はセメント成分に吸着
されるため、ほとんど周辺の水相へ移行することがな
く、したがって、セメント固化体の分配係数は大きく、
安全評価上極めて好ましい。
【００１４】このようなプラスチック固化やセメント固
化の問題点を解決するために、Ｃ−14の固定化を目的と
して、濃縮廃液に炭酸イオンを添加したのち、アルカリ
土類金属または希土類元素のハロゲン化物、硝酸塩、酸
化物もしくは硫酸塩を加え、難溶性の炭酸塩を形成させ
て固定化する方法が提案されていた。
化の問題点を解決するために、Ｃ−14の固定化を目的と
して、濃縮廃液に炭酸イオンを添加したのち、アルカリ
土類金属または希土類元素のハロゲン化物、硝酸塩、酸
化物もしくは硫酸塩を加え、難溶性の炭酸塩を形成させ
て固定化する方法が提案されていた。
【００１５】しかしながら、この方法では、放射性廃液
のｐＨが低く、添加した炭酸イオンが炭酸水素イオンの
形態で水溶液中に存在した場合、炭酸塩は炭酸水素イオ
ン錯体を形成し、うまく沈殿しない場合があった。ま
た、多量の炭酸イオンを添加するため、α核種は炭酸塩
と反応し、溶解性の炭酸錯体を形成し、沈殿しない課題
があった。
のｐＨが低く、添加した炭酸イオンが炭酸水素イオンの
形態で水溶液中に存在した場合、炭酸塩は炭酸水素イオ
ン錯体を形成し、うまく沈殿しない場合があった。ま
た、多量の炭酸イオンを添加するため、α核種は炭酸塩
と反応し、溶解性の炭酸錯体を形成し、沈殿しない課題
があった。
【００１６】本発明は上記課題を解決するためになされ
たもので、溶解性核種としてのＣ−14やα核種を不溶化
し、固化体からの核種の溶解を低減させる減容性に優れ
ながら、しかもＣ−14やα核種のような長寿命核種に対
する分配係数が大きい放射性廃液の固化処理方法を提供
することにある。
たもので、溶解性核種としてのＣ−14やα核種を不溶化
し、固化体からの核種の溶解を低減させる減容性に優れ
ながら、しかもＣ−14やα核種のような長寿命核種に対
する分配係数が大きい放射性廃液の固化処理方法を提供
することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明は放射性濃縮廃液
中にアルカリを添加して該廃液のｐＨを10以上に調整し
たのち、ランタノイド元素のハロゲン化物、硝酸塩もし
くは硫酸塩などのランタノイド系化合物を加えて前記廃
液を中和し、この中和した廃液に再びアルカリを添加し
て前記廃液のｐＨを９以上に調整し、次にこの廃液を乾
燥処理して粉体化し、この粉体を有機物バインダにより
ペレット固化またはプラスチック固化することを特徴と
する。
中にアルカリを添加して該廃液のｐＨを10以上に調整し
たのち、ランタノイド元素のハロゲン化物、硝酸塩もし
くは硫酸塩などのランタノイド系化合物を加えて前記廃
液を中和し、この中和した廃液に再びアルカリを添加し
て前記廃液のｐＨを９以上に調整し、次にこの廃液を乾
燥処理して粉体化し、この粉体を有機物バインダにより
ペレット固化またはプラスチック固化することを特徴と
する。
【００１８】
【作用】本発明において、濃縮廃液にランタノイド元素
のハロゲン化物、硝酸塩、酸化物もしくは硫酸塩などの
ランタノイド系化合物を加えるのは、廃液中に存在する
溶解性の炭酸塩を難溶性の炭酸塩に変化させるためであ
る。例えば、炭酸ランタン（Ｌａ2 （ＣＯ3 ）3 ）の溶
解度は溶解度積で４×10-34 であり、難溶性である。
のハロゲン化物、硝酸塩、酸化物もしくは硫酸塩などの
ランタノイド系化合物を加えるのは、廃液中に存在する
溶解性の炭酸塩を難溶性の炭酸塩に変化させるためであ
る。例えば、炭酸ランタン（Ｌａ2 （ＣＯ3 ）3 ）の溶
解度は溶解度積で４×10-34 であり、難溶性である。
【００１９】通常、空気と接触している水中には空気中
の炭酸ガス分圧と平衡状態にある炭酸イオンが存在し、
その濃度は廃液のｐＨにより変わるが、中性付近では数
100ppmといわれている。このような廃液中にランタン化
合物を加えると炭酸ランタン（Ｌａ2 （ＣＯ3 ）3 ）が
形成されるが、炭酸ランタンの溶解度が非常に小さいた
め、このような微量のＣ−14を含む炭酸イオンを完全に
全部沈殿させることができる。
の炭酸ガス分圧と平衡状態にある炭酸イオンが存在し、
その濃度は廃液のｐＨにより変わるが、中性付近では数
100ppmといわれている。このような廃液中にランタン化
合物を加えると炭酸ランタン（Ｌａ2 （ＣＯ3 ）3 ）が
形成されるが、炭酸ランタンの溶解度が非常に小さいた
め、このような微量のＣ−14を含む炭酸イオンを完全に
全部沈殿させることができる。
【００２０】ランタノイド系化合物を加える前にあらか
じめｐＨを調整するのは、ランタノイド系化合物は炭酸
水素イオンとは炭酸錯体を作り沈殿しにくいため、濃縮
廃液中に存在する一部の炭酸水素イオンをすべて炭酸イ
オンに変えることを目的としている。
じめｐＨを調整するのは、ランタノイド系化合物は炭酸
水素イオンとは炭酸錯体を作り沈殿しにくいため、濃縮
廃液中に存在する一部の炭酸水素イオンをすべて炭酸イ
オンに変えることを目的としている。
【００２１】また、α核種はアクチニド元素であり、ラ
ンタノイド系の元素と電子構造が似かよっているため、
ランタノイド元素と同様に化学的に反応し、ランタノイ
ド系元素が沈殿する際に、沈殿物中に取り込まれ沈殿す
る。
ンタノイド系の元素と電子構造が似かよっているため、
ランタノイド元素と同様に化学的に反応し、ランタノイ
ド系元素が沈殿する際に、沈殿物中に取り込まれ沈殿す
る。
【００２２】しかしながら、廃液中のα核種は非常に微
量であるため、炭酸イオンとランタノイド元素の沈殿反
応では全てのα核種は沈殿しない。廃液のｐＨを再度ア
ルカリ性に調整するのは、Ｃ−14の固定化の際に残存し
たランタノイド系元素を全て水酸化物（Ｌａ（Ｏ
Ｈ）3 ）として沈殿させ、その際α核種をランタノイド
系の水酸化物と共沈させるためである。通常、ランタノ
イド系の化合物はｐＨ９以上で水酸化物として沈殿す
る。
量であるため、炭酸イオンとランタノイド元素の沈殿反
応では全てのα核種は沈殿しない。廃液のｐＨを再度ア
ルカリ性に調整するのは、Ｃ−14の固定化の際に残存し
たランタノイド系元素を全て水酸化物（Ｌａ（Ｏ
Ｈ）3 ）として沈殿させ、その際α核種をランタノイド
系の水酸化物と共沈させるためである。通常、ランタノ
イド系の化合物はｐＨ９以上で水酸化物として沈殿す
る。
【００２３】以上の操作により濃縮廃液を処理したの
ち、プラスチック固化またはペレット固化すれば、固化
体からのＣ−14やα核種の溶出、水相への移行は極めて
少なくなり、分配係数を大きくすることができる。しか
も、本発明の固化処理はプラスチック固化またはペレッ
ト固化であるので、減容性も満足できるものとなる。
ち、プラスチック固化またはペレット固化すれば、固化
体からのＣ−14やα核種の溶出、水相への移行は極めて
少なくなり、分配係数を大きくすることができる。しか
も、本発明の固化処理はプラスチック固化またはペレッ
ト固化であるので、減容性も満足できるものとなる。
【００２４】
【実施例】本発明に係る放射性廃棄物の固化処理方法の
実施例の概要を図１に示す工程図により説明し、次に具
体的実施栄として実施例１から３について説明する。
実施例の概要を図１に示す工程図により説明し、次に具
体的実施栄として実施例１から３について説明する。
【００２５】図１において、符号１は濃縮廃液で、この
濃縮廃液１にアルカリを添加してｐＨ10以上にｐＨ調整
２したのち、ランタノイド系化合物を添加する。この工
程で、14Ｃの難溶性炭酸ランタノイド化合物が生成す
る。この時点での濃縮廃液はほぼｐＨ６に低下する。
濃縮廃液１にアルカリを添加してｐＨ10以上にｐＨ調整
２したのち、ランタノイド系化合物を添加する。この工
程で、14Ｃの難溶性炭酸ランタノイド化合物が生成す
る。この時点での濃縮廃液はほぼｐＨ６に低下する。
【００２６】次に再びアルカリを添加してｐＨを９以上
にｐＨ調整３する。この工程でランタノイド沈殿による
α核種が共沈して、14Ｃおよびα核種の不溶化が完了す
る。最終に廃液を乾燥処理して粉体化し、有機バインダ
を加えてプラスチック固化４する。なお、プラスチック
固化に代えてペレット固化することもできる。
にｐＨ調整３する。この工程でランタノイド沈殿による
α核種が共沈して、14Ｃおよびα核種の不溶化が完了す
る。最終に廃液を乾燥処理して粉体化し、有機バインダ
を加えてプラスチック固化４する。なお、プラスチック
固化に代えてペレット固化することもできる。
【００２７】（実施例１）まずＢＷＲ発電所から発生す
る濃縮廃液の模擬として、Ｃ−14を含む炭酸塩とα核種
としてＰｕ−238 を含む硝酸溶液で調整した硫酸ナトリ
ウムの25％水溶液を準備した。これを濃縮廃液として図
１中符号１で示す。この濃縮廃液１にｐＨが10となるよ
う水酸化ナトリウムを添加した（符号２）。
る濃縮廃液の模擬として、Ｃ−14を含む炭酸塩とα核種
としてＰｕ−238 を含む硝酸溶液で調整した硫酸ナトリ
ウムの25％水溶液を準備した。これを濃縮廃液として図
１中符号１で示す。この濃縮廃液１にｐＨが10となるよ
う水酸化ナトリウムを添加した（符号２）。
【００２８】次に、これに硝酸ランタンの溶解液（37.5
ｗｔ％濃度）を廃液のｐＨが中性（ｐＨ＝６〜７、硝酸
ランタンの濃度として約１ｗｔ％）になるように添加
し、模擬廃液中のＣ−14を処理した。
ｗｔ％濃度）を廃液のｐＨが中性（ｐＨ＝６〜７、硝酸
ランタンの濃度として約１ｗｔ％）になるように添加
し、模擬廃液中のＣ−14を処理した。
【００２９】沈殿が十分熟成したのちに、模擬廃液中に
符号３で示すようにｐＨ調整するため、再度水酸化ナト
リウムをｐＨを９となるまでゆっくり添加し、模擬廃液
中に残存した硝酸ランタンを沈殿処理した。沈殿が十分
熟成したのち、模擬濃縮廃液を乾燥処理し、粉体化した
（Ａ−１と称する）。
符号３で示すようにｐＨ調整するため、再度水酸化ナト
リウムをｐＨを９となるまでゆっくり添加し、模擬廃液
中に残存した硝酸ランタンを沈殿処理した。沈殿が十分
熟成したのち、模擬濃縮廃液を乾燥処理し、粉体化した
（Ａ−１と称する）。
【００３０】なお、比較のため、同様のＣ−14を含む炭
酸塩とα核種としてＰｕ−238 を含む硝酸溶液で調整し
た硫酸ナトリウムの25％水溶液を準備し、これに硝酸ラ
ンタンの溶解液を、硝酸ランタンの濃度として約１ｗｔ
％になるように添加し、十分熟成したのち、模擬濃縮廃
液を乾燥処理し、粉体化した（Ａ−２と称する）。
酸塩とα核種としてＰｕ−238 を含む硝酸溶液で調整し
た硫酸ナトリウムの25％水溶液を準備し、これに硝酸ラ
ンタンの溶解液を、硝酸ランタンの濃度として約１ｗｔ
％になるように添加し、十分熟成したのち、模擬濃縮廃
液を乾燥処理し、粉体化した（Ａ−２と称する）。
【００３１】次に、それぞれの模擬濃縮廃液を粉体化し
て次に述べるようにプラスチック固化した（図１中符号
４）。固化処理に用いるプラスチック材料は、通常ＢＷ
Ｒ発電所での廃液の固化処理に用いられているものと同
じ不飽和ポリエステル樹脂を用いた。
て次に述べるようにプラスチック固化した（図１中符号
４）。固化処理に用いるプラスチック材料は、通常ＢＷ
Ｒ発電所での廃液の固化処理に用いられているものと同
じ不飽和ポリエステル樹脂を用いた。
【００３２】不飽和ポリエステル樹脂にまず重合開始剤
である有機過酸化物を、樹脂に対して約１％加え、次に
模擬濃縮廃液の乾燥粉体を、樹脂と粉体の比が40：60に
なるように混合した。
である有機過酸化物を、樹脂に対して約１％加え、次に
模擬濃縮廃液の乾燥粉体を、樹脂と粉体の比が40：60に
なるように混合した。
【００３３】これを均一に混合したのち、重合促進剤の
有機金属化合物を不飽和ポリエステル樹脂に対して 0.5
％の割合で加えた。約１週間後、不飽和ポリエステル樹
脂は完全に硬化しプラスチック固化体となった。
有機金属化合物を不飽和ポリエステル樹脂に対して 0.5
％の割合で加えた。約１週間後、不飽和ポリエステル樹
脂は完全に硬化しプラスチック固化体となった。
【００３４】この固化体を削り、固化体の粉体を作り、
これを水中に浸漬し分配係数の測定を行った。測定の結
果は以下のとおりである。
これを水中に浸漬し分配係数の測定を行った。測定の結
果は以下のとおりである。
【００３５】
【表１】
【００３６】以上のように分配係数は大幅に改善され
た。
た。
【００３７】（実施例２）実施例１と同様にＣ−14とα
核種を添加した模擬濃縮廃液のｐＨを約10に調整し、同
様の量の硝酸ランタンを添加したのち、廃液のｐＨを９
に調整した。これを乾燥処理し、粉体化し（Ｂ−１と称
する）ペレット固化体を製作した。ペレット固化体はバ
インダ材料としてＢＷＲ発電所の固化処理に用いられて
いるものと同等のゴム状弾性体を用いた。
核種を添加した模擬濃縮廃液のｐＨを約10に調整し、同
様の量の硝酸ランタンを添加したのち、廃液のｐＨを９
に調整した。これを乾燥処理し、粉体化し（Ｂ−１と称
する）ペレット固化体を製作した。ペレット固化体はバ
インダ材料としてＢＷＲ発電所の固化処理に用いられて
いるものと同等のゴム状弾性体を用いた。
【００３８】乾燥処理した模擬濃縮廃液の乾燥粉体をゴ
ム状弾性体と粉体の比が20：80になるように混合した。
ロール型の圧縮成形機でこの混合物を混練し、板状に成
形し、これを切断してペレットとした。このペレット固
化体を削り、固化体の粉体を作り、これを水中に浸漬し
分配係数の測定を行った。測定の結果は以下のとおりで
ある。
ム状弾性体と粉体の比が20：80になるように混合した。
ロール型の圧縮成形機でこの混合物を混練し、板状に成
形し、これを切断してペレットとした。このペレット固
化体を削り、固化体の粉体を作り、これを水中に浸漬し
分配係数の測定を行った。測定の結果は以下のとおりで
ある。
【００３９】
【表２】
【００４０】以上のように分配係数は大幅に改善され
た。
た。
【００４１】（実施例３）実施例１と同様に、Ｃ−14を
含む炭酸塩とα核種としてＰｕ−238 を含む硝酸溶液で
調整した硫酸ナトリウムの25％水溶液を準備し、これに
ｐＨが10となるよう水酸化ナトリウムを添加した。
含む炭酸塩とα核種としてＰｕ−238 を含む硝酸溶液で
調整した硫酸ナトリウムの25％水溶液を準備し、これに
ｐＨが10となるよう水酸化ナトリウムを添加した。
【００４２】次に、これに硝酸セリウムの溶解液（25.0
ｗｔ％濃度）を廃液のｐＨが中性（ｐＨ＝６〜７、硝酸
セリウムの濃度として約１ｗｔ％）になるように添加
し、模擬廃液中のＣ−14を処理した。沈殿が十分熟成し
たのちに、模擬廃液中に再度水酸化ナトリウムをｐＨを
９となるまでゆっくり添加し、沈殿が十分熟成したの
ち、廃液を乾燥処理し粉体化した（Ｃ−１と称する）。
ｗｔ％濃度）を廃液のｐＨが中性（ｐＨ＝６〜７、硝酸
セリウムの濃度として約１ｗｔ％）になるように添加
し、模擬廃液中のＣ−14を処理した。沈殿が十分熟成し
たのちに、模擬廃液中に再度水酸化ナトリウムをｐＨを
９となるまでゆっくり添加し、沈殿が十分熟成したの
ち、廃液を乾燥処理し粉体化した（Ｃ−１と称する）。
【００４３】同様に、ｐＨ調整した模擬濃縮廃液中に、
硫酸ランタン粉末を硫酸ランタン濃度として１ｗｔ％に
なるように添加した。十分撹拌して硫酸ランタン粉末を
溶解させたのち、同様にｐＨ調整をして、廃液中の残存
硫酸ランタンを水酸化ランタンとして沈殿させた（Ｃ−
２と称する）。
硫酸ランタン粉末を硫酸ランタン濃度として１ｗｔ％に
なるように添加した。十分撹拌して硫酸ランタン粉末を
溶解させたのち、同様にｐＨ調整をして、廃液中の残存
硫酸ランタンを水酸化ランタンとして沈殿させた（Ｃ−
２と称する）。
【００４４】乾燥粉体を実施例１と同様にプラスチック
固化した。この固化体を削り、固化体の粉体を作り、こ
れを水中に浸漬し分配係数の測定を行った。測定の結果
は以下のとおりである。
固化した。この固化体を削り、固化体の粉体を作り、こ
れを水中に浸漬し分配係数の測定を行った。測定の結果
は以下のとおりである。
【００４５】
【表３】
【００４６】以上のように分配係数は大幅に改善され
た。
た。
【００４７】なお、上記実施例では難溶性塩を生成せし
める薬剤として硝酸ランタン、硫酸ランタンおよび硝酸
セリウムを使用したが、これら以外に、ランタノイド系
元素のハロゲン化物、硝酸塩、硫酸塩など炭酸塩と反応
して難溶性炭酸塩を生成せしめる薬剤を使用することが
できる。
める薬剤として硝酸ランタン、硫酸ランタンおよび硝酸
セリウムを使用したが、これら以外に、ランタノイド系
元素のハロゲン化物、硝酸塩、硫酸塩など炭酸塩と反応
して難溶性炭酸塩を生成せしめる薬剤を使用することが
できる。
【００４８】また、本法は、廃液を乾燥して有機物で固
化される他のプロセス、例えばアスファルト固化にも同
様に適用できることが容易に想像される。
化される他のプロセス、例えばアスファルト固化にも同
様に適用できることが容易に想像される。
【００４９】
【発明の効果】本発明によれば、固化処理した放射性廃
棄物固化体は最終処分された後で水と接触するような事
態が生じても、廃棄物固化体中の超寿命核種であるＣ−
14やα核種は水相に移行せずにほとんどが固化体中に残
留するので、環境安全のうえで好ましい。しかも、これ
はプラスチック固化またはペレット固化であるので、減
容性も優れている。すなわち、本発明は環境安全性も減
容性も共に満足し得る放射性廃棄物の固化処理方法であ
る。
棄物固化体は最終処分された後で水と接触するような事
態が生じても、廃棄物固化体中の超寿命核種であるＣ−
14やα核種は水相に移行せずにほとんどが固化体中に残
留するので、環境安全のうえで好ましい。しかも、これ
はプラスチック固化またはペレット固化であるので、減
容性も優れている。すなわち、本発明は環境安全性も減
容性も共に満足し得る放射性廃棄物の固化処理方法であ
る。
【図１】本発明に係る放射性廃棄物の固化処理方法の一
実施例を示す工程図。
実施例を示す工程図。
１…濃縮廃液、２，３…ｐＨ調整、４…プラスチック固
化。
化。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G21F 9/06 G21F 9/10 G21F 9/16
Claims (1)
- 【請求項１】 放射性濃縮廃液中にアルカリを添加して
該廃液のｐＨを10以上に調整したのち、ランタノイド元
素のハロゲン化物、硝酸塩もしくは硫酸塩などのランタ
ノイド系化合物を加えて前記廃液を中和し、この中和し
た廃液に再びアルカリを添加して前記廃液のｐＨを９以
上に調整し、次にこの廃液を乾燥処理して粉体化し、こ
の粉体を有機物バインダによりペレット固化またはプラ
スチック固化することを特徴とする放射性廃棄物の固化
処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04277307A JP3074073B2 (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 放射性廃棄物の固化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04277307A JP3074073B2 (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 放射性廃棄物の固化処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06130185A JPH06130185A (ja) | 1994-05-13 |
| JP3074073B2 true JP3074073B2 (ja) | 2000-08-07 |
Family
ID=17581719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04277307A Expired - Fee Related JP3074073B2 (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 放射性廃棄物の固化処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3074073B2 (ja) |
-
1992
- 1992-10-15 JP JP04277307A patent/JP3074073B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06130185A (ja) | 1994-05-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |