JP3073251U

JP3073251U - 冷却貯蔵タンク

Info

Publication number: JP3073251U
Application number: JP2000003215U
Authority: JP
Inventors: 金龍呉
Original assignee: 金龍呉
Priority date: 2000-05-15
Filing date: 2000-05-15
Publication date: 2000-11-14
Anticipated expiration: 2006-05-15

Abstract

(57)【要約】【課題】水漏れを防止し、補修が容易で、かつ効率の
低下を防止する冷却貯蔵タンクを提供する。【解決手段】タンク体１と、定位枠２と、複数の環状
冷却管３と、冷却主管４とで構成される。タンク体１は
複数の鋳造板１１を組合わせて、中空状に形成し、その
内外表面とも連続されている凹凸状を形成して圧力抵抗
性を大幅に高める。タンク体１の内部にその他の主要部
が組み付けられる。環状冷却管３は定位器２１の上に設
置され熱交換の効能を有し、薄い管であり特にポリエチ
レンで形成されているので、熱伝導効率が高い。この環
状冷却管３の回路は一体に成形されて、連接点がなく水
漏れを防止している。冷却主管４はタンク体１の内側上
方部に設置され、タンク体１内部の環状管３回路と連結
されている。環状管３回路は集中して冷却主管４に連結
され、タンク体１の中の冷却水面Ｈの下には一つも連結
点がなく、補修のときは便利かつ迅速にできる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、食料品の冷蔵、工業製造、あるいはエアコンなどに使用される冷却貯蔵タンクに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の冷却貯蔵タンクは図１に示すように、中空状のタンク１０の中に薄メタル管２０で構成されている熱交換回路でメタル管２０の回路に主管３０を連接し、この熱交換回路に冷却剤を入れ、循環により熱交換を行っている。これにより、タンク体１０の中に入れられている冷却水の温度を低下させ、結氷させている。この貯蔵された冷たいエネルギーを冷却、冷凍あるいはエアコンに適用し、電力の高使用時における電力使用を避け、低使用時に電力を使用するようにしている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上述の従来の氷貯蔵タンクは次のような欠点がある。（１）水圧を受ける設計がないので、長期使用後タンク体は酸化腐蝕し、水圧に耐えられない。そのため、結氷したときに発生する膨張で亀裂や水漏れなどを引き起こす。（２）熱交換回路は薄メタル管で構成され、その熱伝導効率は高いが、圧力に対する抵抗力が大変弱い。そのため、高水圧のときあるいは結氷で膨張したときは亀裂を発生し易く水漏れを引き起こす。また、冷却剤も漏れ出るおそれがある。しかし、メタル管回路の接合個所はタンク体の内部にあるので、その補修は困難で時間がかかる。

【０００４】（３）タンク体の外部にあるメタル管はタンク体の内部の冷却剤および回路の冷却により結氷し、メタル管を破損させるのみならず、電力の浪費ともなり、効率を低下させる。（４）タンク体の熱交換回路と主管との連接は、はめ合わせ式なので密接度が低く水漏れを発生し易い。

【０００５】そこで、本考案の目的は、水漏れを防止し、補修が容易で、かつ効率の低下を防止する冷却貯蔵タンクを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案の冷却貯蔵タンクによると、中空のタンクを設け、このタンクの中に定位枠を設置する。定位枠の縦棒には多数のはまり溝を設けておき、熱交換回路を形成する環状冷却管を定位枠の溝の中に定位させている。そして、冷却主管をタンクの内側の上部に設置し環状冷却管と連接する。そのため、水漏れを防止することができる。また、冷却主管をタンクの内部の上部に設置することにより補修を容易に実行することができる。

【０００７】また、環状冷却管を例えばポリエチレンにより薄く作ることにより、熱伝導効率を高めることができる。またタンクの壁の内部を例えば熱絶縁効果の良好なポリウレタンを使用する。複数の環状冷却管はタンクの中の定位枠の溝の中に載せているだけなので検査補修が容易に作業できる。また環状冷却管は例えばポリエチレン材で薄く作られているので熱伝導効率が良好である。

【０００８】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。本考案の一実施例による冷却貯蔵タンクは図２に示すように、タンク体１と、定位枠２と、複数の環状冷却管３と、冷却主管４とで構成されている。

【０００９】タンク体１は複数の鋳造板１１が組み合わせられ、中空状に形成され、主要部分がその中空状の部分に設置されている。タンク体１は、内外表面に連続している凹凸状が形成され、圧力抵抗性を大幅に高めている。

【００１０】定位枠２はタンク体１の内部の適当な位置に設置され、複数の定位器２１と片体２２とで形成されいる。この定位枠２は、主要部に組付けられ、安定に維持されている。環状冷却管３は定位器２１の上に設置され、主に熱交換の作用を有している。この環状冷却管３は、高分子の材料からなり引き抜き式で製造される薄い管であり、特にポリエチレンで作るのが最良である。環状冷却管３は、熱伝導効率が高いため、結氷と融解の効率を大幅に高める。この環状冷却管３の回路は一体に成形され、連接点がないため、水漏れを防止している。

【００１１】冷却主管４はタンク体１の内側上方部に設置され、タンク体１の内部の環状管３回路と連結され、高分子の材料であり特にポリエチレンで形成するのが最良である。環状管３の回路は冷却主管４に集中して連結され、タンク体１の中の冷却水面Ｈの下には一つも連結点がなく、補修のときは便利でありかつ迅速に補修を実行することができる。

【００１２】次に、図３に示すタンク体１を詳しく説明する。タンク体１は鋳造板１１で組み合わせて中空状にし、鋳造板１１は二重の強化鋼板１１１で中空状の板体を形成している。この中空状の内部に高密度の熱絶縁材１１２（特にポリウレタンが最良である）が充填されている。またタンク体１の連接個所はシリコンゲル１２が充填され鋼板を付設して、補強されている。そのため、タンク体１の抗圧性はさらに高められる。またタンク体１は鋳造板の増加減少により異なる寸法のものを作成することができる。図４は本実施例の定位枠２と環状管３の相互設置状況を示し、定位枠２は複数の縦の定位器２１とその上面と下面にある片体２２とを組合わせることにより安定している。定位器２１は複数のはまり溝２３が形成され、環状管３がはめ込まれ環状管３を保持している。溝２３は外側がやや大きく環状管３をその中に押し込むとき、何らの工具を使用する必要もなく容易に溝２３の中にはめ込むことができ、施工が簡単かつ迅速にできる。

【００１３】図５は本実施例の冷却主管４の組合わせを示し、冷却主管４は本体１の両側に主管４２を固接し、主管４２はまた環状冷却管３の回路と連結されている。本体４１の上には連結管４４をボルトナットのような固定具で固接し、外部回路あるいは圧力メータなどの周辺設備と連結される。本体４１と連接管４４との固接面には漏れ止め４５を挟んでおき、連接面から水の漏れることを防止する。また冷却主管４は高分子材質で作り、特にポリエチレンを最良とする。本体４１と主管４２の連結方式は熱溶解により一体に組み合わせ、本体４１の内側面と主管４２の外側面を加熱して、主管４２を圧力をかけて本体４１の両側に完全に連結させる。同様に、主管４２と環状冷却管３の回路との連結も熱溶解の方式を使用し、全部の環状冷却管３の回路を集中して主管４２と連結し、補修検査を便利にする。

【００１４】図６は本実施例の熱溶接の状況を示す。冷却主管４の主管４２は環状冷却管３とは熱溶接方式で相互に連接される。また環状冷却管３の接合端の中に内管３１をはめ込み、それで接合端の強度を補強し、主管４２の連接孔４２１の中にさし込んで熱溶接で接合する。環状冷却管３および主管４２はそれぞれ材質がポリエチレンであるので、連接後は完全に密接する。

【００１５】本実施例の熱溶接連接技術は厚い壁の管に使用でき、熱溶解の軟化を避けられるが、熱伝導効率が非常に低下する。それで熱伝導効率を高めるために壁の薄い管を使用する必要があり、かつその熱溶解軟化を防止するために、環状冷却管３の接合端の中に内管３１をさし込んでから熱溶解接合を施行して、薄い管の熱溶解軟化を確実に防止して、完全な連接と良好な熱伝導性の優点をもたせる。その外環状冷却管３の抗圧強度を増加するために、高密度のポリエチレンを使用するのが最良である。

【００１６】

【考案の効果】

本考案の冷却貯蔵タンクは次の効果をもつ。（１）タンク体と定位枠などの関係主要部は皆組み合わせ式になっているので、貯蔵タンクの寸法を容易に変更できるから、いろいろ異なる空間や場所に適用できて、エネルギー不足や浪費がなく、消費者の要求を満足できる。

【００１７】（２）環状冷却管と冷却主管は皆ポリエチレンを材料として作られているので、永久に破裂しなくかつ漏れることなく、また熱溶解方式で連結して一体にして堅固かつ密接し、環状冷却管は直接引き抜いて製造した薄い管にして、抗圧性が強くかつ熱伝導効率が高く、さらに有効に結氷と溶水の効率を高める。（３）環状冷却管ははまり溝で定位されているのでその補修点検のときの取り外し組付が簡単かつ快速にできる。（４）全部の連接点が冷却主管に集中しているから、タンク体内の冷却水面以下には何らの連接個所がなく、補修点検が便利かつ迅速にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の冷却貯蔵タンクを示す概略図である。

【図２】本考案の一実施例による冷却貯蔵タンクを示す
概略図である。

【図３】本考案の一実施例による冷却貯蔵タンクを示す
斜視図である。

【図４】本考案の一実施例による冷却貯蔵タンクの定位
枠および環状冷却管を示す正面図である。

【図５】本考案の一実施例による冷却貯蔵タンクの冷却
主管を示す正面図である。

【図６】本考案の一実施例による冷却貯蔵タンクの環状
冷却管および主管の連接状態を示す側面図である。

【符号の説明】

１タンク体２定位枠３環状冷却管４冷却主管１１鋳造板１２シリコンゲル２１定位器２２片体２３はまり溝４１主体４２主管４３固定金具４４連接管４５漏れ止め１１１強化鋼板１１２高密度ポリウレタン材

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】鋳造板を組み合わせて形成し、組み合わ
された前記鋳造板の内部に熱絶縁材が充填され、中空部
を有するタンク体と、前記中空部に設置され、複数の定位器ならびに前記定位
器の上下端と連結されている２枚の片体を有し、前記定
位器は縦方向に一定の間隔で複数のはまり溝を形成する
ように配置され、前記はまり溝は内部から外部へ向けて
開口面積が増大するように形成されている定枠と、高分子材料により壁面が薄く一体に成形され、前記はま
り溝にはめ込まれている熱交換可能な複数の環状冷却管
と、高分子材料により形成され、本体、前記本体の両側に固
く連結され前記環状冷却管に接続されている２本の主
管、ならびに前記本体の上方に接続され外部に接続され
ている連結管を有し、前記タンク体の内部の上方に配置
されている冷却主管と、を備えることを特徴とする冷却貯蔵タンク。
【請求項２】前記タンク体は、耐圧性を高めるために
外表面および内表面に凹凸状面が形成されていることを
特徴とする請求項１記載の冷却貯蔵タンク。
【請求項３】前記熱絶縁材は、高密度のポリウレタン
で形成されていることを特徴とする請求項１記載の冷却
貯蔵タンク。
【請求項４】前記タンク体は、前記鋳造板の形状を変
更することにより異なる大きさに形成されることを特徴
とする請求項１記載の冷却貯蔵タンク。
【請求項５】前記環状冷却管および前記冷却主管は、
ポリエチレンで形成されていることを特徴とする請求項
１記載の冷却貯蔵タンク。
【請求項６】前記冷却主管は、前記本体および前記主
管が熱溶着により接合されていることを特徴とする請求
項１記載の冷却貯蔵タンク。
【請求項７】前記冷却主管は、前記環状冷却管と熱溶
着により接合されていることを特徴とする請求項１記載
の冷却貯蔵タンク。
【請求項８】前記冷却主管と前記環状冷却管とは、前
記環状連接管の接合端の内部にさし込まれる内管を熱溶
着により軟化し、前記冷却主管に形成されている連接孔
の中にさし込んで密接に接続されていることを特徴とす
る請求項１記載の冷却貯蔵タンク。
【請求項９】前記内管は、ポリエチレンで形成されて
いることを特徴とする請求項１記載の冷却貯蔵タンク。
【請求項１０】前記冷却主管は、前記連接管の連接面
に漏れ止めが挟み込まれていることを特徴とする請求項
１記載の冷却貯蔵タンク。