JP3071402B2

JP3071402B2 - 構造物の持ち上げ方法、その方法に用いるジャッキ係合構造およびブラケット

Info

Publication number: JP3071402B2
Application number: JP9106599A
Authority: JP
Inventors: 謙三村上
Original assignee: 謙三村上
Priority date: 1996-10-21
Filing date: 1997-04-08
Publication date: 2000-07-31
Anticipated expiration: 2017-04-08
Also published as: JPH10183661A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は構造物の持ち上げ方
法、その方法に用いるジャッキ係合構造およびブラケッ
トに関する。さらに詳しくは、地盤沈下に伴って不等沈
下した構造物・建築物、あるいは地震などにより不等沈
下した構造物・建築物などを、もとの水平状態に復元す
る場合などに採用しうる、地上に建っている構造物をそ
のまま部分的ないし全体的に持ち上げる方法、およびそ
の方法に好適に用いることができるジャッキ係合構造お
よびブラケットに関する。

【０００２】

【従来の技術】構造物の基礎には、一般にべた基礎、布
基礎、独立基礎の３種があり、土質には大きく分けて、
粘性土、砂質土、砂礫質土などがある。従来、建築物な
どを部分的ないし全体的に持ち上げる場合、対象物件の
それらの基礎形状・土質性状に基づき、種々の工法が採
用されている。さらに建物荷重、べた基礎の厚さ、布基
礎の幅などの条件により、復元工事に使用する材料、機
器を選定する。

【０００３】たとえば、べた基礎の場合は建物全体が基
礎の上に乗っているので、超瞬結性のグラウトを基礎下
部の土中に強制的に注入し、そのときに発生する液体楔
効果による強大な上昇力を利用して建物を持ち上げるグ
ラウト注入工法が採用される。その場合、建物の剛性や
外力に対する応力度および上載荷重の大きさより判断し
て、適当な位置および間隔に注入管を配置し、それらの
注入管から同時にグラウトを低吐出圧で注入する。その
とき、１セットの送圧設備（ポンプ）と多数の特殊ブラ
ンチノズルを使用し、多点において均等な圧で同時注入
を行う。注入材としては、グラウト注入工法用に開発し
た懸濁型の超瞬結タイプを主に使用するが、土質によっ
ては、溶液型を使用する場合もある。

【０００４】他方、独立基礎の場合は、持ち上げるべき
基礎部分が点状に分散配置しているので、主として各基
礎にジャッキを介在させ、水平度を見ながら徐々にジャ
ッキアップするジャッキ工法を採用している。ジャッキ
アップした後は、再び沈下を生じないように、通常の工
法により地盤改良を行い、持ち上げた基礎を改良地盤で
支えるようにする。しかし独立基礎の面積が大きい場合
は、前述のグラウト注入工法を採用する場合もある。

【０００５】布基礎の場合は、持ち上げるべき基礎の下
部に複数個のジャッキを介在させ、それぞれのジャッキ
を少しずつ操作して基礎全体を持ち上げ、最後に地盤改
良する工法を採用している。また、布基礎の場合でも、
その幅が大きい場合は、グラウト注入工法も採用するこ
ともできる。布基礎と独立基礎が混在している場合、さ
らに部分的にべた基礎が混在している場合は、一般的に
複数個のジャッキを用いて基礎の傾斜を復元する工法が
採用される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記グラウト工法は、
土質が粘着力のない砂質土（たとえば、海砂など）の場
合、グラウトの周辺への散逸が大きい。散逸は独立基礎
や布基礎はもちろんのこと、べた基礎であっても生ず
る。このような散逸により、薬剤が無駄になるだけでな
く、散逸したグラウトが隣家建物や周囲構造物を持ち上
げるなどの悪影響を及ぼすおそれが大きい。

【０００７】他方、ジャッキ工法は基礎の強度があまり
高くない場合、あるいは持ち上げる高さが大きい場合に
は困難である。すなわち強度が弱い独立基礎や布基礎を
ジャッキで持ち上げようとすると、復元時の基礎と土に
クリアランスが生じたり、基礎下部の土が緩んだりする
ため、基礎自体の崩壊を惹き起こすことがある。とくに
布基礎の場合で、土に粘性土が混入している場合は、基
礎に付着している土の粘着力が大きので、土と基礎の縁
を切る前に布基礎が耐えられず崩壊する。とくに多数の
ジャッキを用いる場合は、不静定の荷重がかかり、部分
的に過大な応力がかかる。またジャッキ工法の場合は、
建物を持ち上げた後、最終的に地盤改良工をする必要が
ある。

【０００８】本発明は、粘着力のない砂質土でもグラウ
トをあまり周囲に散逸させず、それにより隣家などに対
する悪影響が少なく、しかも布基礎の場合でも崩壊のお
それが少なく、最終的に地盤改良工を追加する必要がな
い構造物の持ち上げ方法を提供することを技術課題とし
ている。さらに本発明はその方法に好適に用いるジャッ
キ係合構造およびブラケットを提供することを技術課題
としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の構造物の持ち上
げ方法は、構造物ないしその基礎に上向きの力を加える
ことにより基礎の下方の地盤に掛かっている構造物の荷
重を軽減させながら、その地盤内に瞬間硬化型のグラウ
トを加圧注入し、その加圧力および前記上向きの力で構
造物を持ち上げることを特徴としている。このような方
法では、コンクリート構造物ないしその基礎の外面にブ
ラケットを固着し、そのブラケットにジャッキで上向き
の力を加えるのが好ましい。さらに基礎の側方の下方の
地盤を地盤改良しておき、ついでブラケットと地盤の間
にジャッキを介在させて上向きの力を加えるのが好まし
い。また前記改良した地盤に補強杭を打設し、その補強
杭とブラケットとの間にジャッキを介在させて基礎を持
ち上げ、その後にジャッキを外し、補強杭とブラケット
とを連結するのが一層好ましい。

【００１０】本発明の不等沈下構造物の復元工法は、不
等沈下している構造物の沈下している側の基礎を、前記
の持ち上げ方法で持ち上げて構造物を水平にすることを
特徴としている。

【００１１】本発明のジャッキ係合構造の第１の態様
は、前記の持ち上げ方法に用いるジャッキ係合構造であ
って、コンクリート構造物ないしその基礎の側面に横向
きに形成されるアンカーボルトを挿入するための孔と、
その孔内に隙間を残して挿入されるアンカーボルトと、
その隙間に充填される硬化性接着剤と、それらのアンカ
ーボルトおよびナットによって構造物ないしその基礎の
側面に、側方に突出するように締め付け固定される、ジ
ャッキの上端が係合されるべきブラケットと、そのブラ
ケットと構造物ないしその基礎との間に介在される接着
層とからなることを特徴としている。

【００１２】本発明のジャッキ係合構造の第２の態様
は、構造物ないしその基礎の側面に横向きに埋め込み固
定されるアンカーボルトと、それらのアンカーボルトお
よびナットによって構造物ないしその基礎の側面に、ス
ぺーサを介して締め付け固定されるベースプレートと、
そのベースプレートと構造物の側面との間に充填され、
硬化される接着層と、ベースプレートの表面に、側方に
突出するように固定される、ジャッキの上端が係合され
るべきブラケットとからなることを特徴としている。

【００１３】上記の第２の態様では、ブラケットが上側
のアンカーボルトによって固定されており、さらに、前
記構造物の基礎の下面と係合するＬ字プレートが、下側
のアンカーボルトを利用してベースプレートに固定され
ているものが好ましい。また第２の態様のジャッキ支持
構造は、構造物の側壁にアンカーボルトを横向きに埋め
込んで固定し、ついでアンカーボルトに嵌挿したスぺー
サによって側壁との間隔を保持しながらベースプレート
を構造物の側壁に配置し、アンカーボルトにナットを締
めつけてベースプレートおよびブラケットを固定し、前
記側壁とベースプレートとの間に硬化性の接着剤を充填
し、硬化させることにより製造することができる。

【００１４】本発明の構造物持ち上げ用ブラケットは、
前述の係合構造に用いるブラケットであって、コンクリ
ート構造物ないしその基礎の側面に固定させる縦板と、
ジャッキの上端を当接させるべく前記縦板の高さ方向に
おける中間部から横向きに突出する横板と、縦板の上部
と横板の間に渡される複数枚のリブとを備えており、か
つ、前記縦板の上部のリブの間および下部に、構造物な
いしその基礎に固定したアンカーボルトを貫通させて結
合させるためのボルト穴が設けられていることを特徴と
している。

【００１５】

【作用】構造物ないしその基礎に上向きの力を加える
と、基礎の直下の地盤中に、いわば楔状の道ができる。
その状態で基礎の下方にグラウトを加圧注入すると、グ
ラウトは楔状の道に集中的に引き入れられる。そして液
状のグラウトの注入による加圧効果で基礎全体が持ち上
がる。さらに注入されたグラウトが硬化すると、そのグ
ラウトを支持盤として液状のグラウトが加圧作用を奏す
る。このように本発明の工法においては、基礎に加える
上向きの力と、基礎下部に注入されるグラウトの上向き
の圧力とが相互に協調的に作用して、構造物が基礎ごと
持ち上がっていく。

【００１６】上記のように本発明の方法ではグラウトは
楔状の道に集中的に引き入れられるので、他の部分への
無駄な散逸を防ぐことができ、周辺地盤にも影響を及ぼ
すことが少ない。さらに基礎は液体であるグラウトの楔
効果で持ち上げるので、基礎に加わる集中荷重が少なく
て済み、そのため基礎が崩壊することが少ない。さらに
本発明の工法では、沈下復元工事の完了と同時に基礎下
の地盤改良、すなわち地盤強化工事が完了しており、二
次的な地盤改良工事をする必要がない。

【００１７】また構造物ないし基礎の外面にブラケット
を固着し、そのブラケットにジャッキで上向きの力を加
える場合は、基礎の下方がフリーになるので、グラウト
の加圧注入作業が容易になる。またブラケットの下方の
地盤を地盤改良し、ついでブラケットと地盤の間にジャ
ッキを介在させて上向きの力を加えると、ジャッキは改
良された地盤でしっかりと支えられ、ブラケットを安定
して上向きに付勢することができる。改良地盤に補強杭
を打設し、その補強杭とブラケットとの間にジャッキを
介在させ、構造物を持ち上げた後に、ジャッキを外し、
補強杭とブラケットとを連結する場合は、基礎が補強杭
および改良地盤によってしっかりと支持される。

【００１８】本発明の不等沈下構造物の復元工法は、前
述の持ち上げ方法を採用しているので、その作用効果を
すべて奏することができる。

【００１９】本発明の第１の態様に関わるジャッキ係合
構造は、コンクリート構造物ないしその基礎の側面に側
方に突出するようにブラケットを配置し、アンカーボル
トで固着しているので、基礎の下方がフリーになってお
り、そのためグラウトの注入作業が容易である。またア
ンカーボルトは構造物ないし基礎に硬化性接着剤を介し
て埋め込み固定されており、ブラケットと構造物ないし
基礎の間にも接着剤層が介在されているので、ブラケッ
トに加わる力は接着層の全体で構造物などに伝えられ、
ブラケットに局部的な力がかかりにくく、捻じれや撓み
が生じにくい。さらに第２の態様のジャッキ係合構造で
は、構造物ないしその基礎の側面とブラケットの間にベ
ースプレートを介在させ、そのベースプレートと構造物
などの側面の間に接着層を介在しているので、ベースプ
レートの広い面積でブラケットに加わる力を構造物に分
散して伝えることができる。そのため一層ブラケットが
撓んだり捻じれたりしにくい。また、ベースプレートを
上下の２ヶ所でアンカーボルトで固定する場合は、ブラ
ケットが１段だけの場合でも、ジャッキで持ち上げると
きにその力をしっかりと基礎などに伝えることができ、
基礎の崩壊などを防ぐことができる。しかも地盤の掘削
深さを浅くすることができ、注入グラウトの流出が少な
い利点がある。本発明のジャッキ係合構造の製造法によ
れば、第２の態様の係合構造を容易に製造することがで
きる。

【００２０】本発明の沈下復元用のブラケットは、縦板
を構造物ないしその基礎の側面に当接させ、基礎などに
貫通ないし埋め込んだアンカーボルトを利用して、基礎
と縦板とを結合する。そしてジャッキで横板を上向きに
押し上げるように付勢して用いる。このようにすれば、
ジャッキを基礎の直下よりも外側の範囲に配置すること
ができるので、基礎の直下にグラウトを注入する妨げに
ならず、かつ、基礎を広い範囲でしっかりと保持するこ
とができる。さらに縦板の高さ方向における中間部から
横板が突出し、縦板の上部と横板の間にリブが渡され、
かつ横板の上下にボルト穴を備えているので、捻れや撓
みを生じにくく、しかも基礎に固定するときの作業性が
よい。

【００２１】なお縦板の上端および下端からそれぞれ横
向きに突出する上板を備えているものは、ブラケットの
上にさらに他のブラケットを重ねて基礎の側面に固定す
ることができる。それにより、上側のブラケットで下側
のブラケットの撓みや捻れを抑制することができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】つぎに図面を参照しながら本発明
の持ち上げ方法、不等沈下構造物の復元工法およびそれ
らに用いるブラケットを説明する。図１は本発明の持ち
上げ方法の一実施形態を模式的に示す立断面図である。
図２は図１の持ち上げ方法の対象となる建築物の基礎部
分の平面図である。図３は図１の方法を一工程として含
む不等沈下構造物の復元工法全体のフローチャートであ
る。図４および図５はその復元工法の概略工程図であ
る。図６は本発明の復元工法の他の実施形態を示す基礎
部分の平面図である。図７はその復元工法の概略工程図
である。図８はその工法における持ち上げ工程の概略側
断面図である。図９はその持ち上げ工程の正面図であ
る。図１０ａおよび図１０ｂはそれぞれ本発明のブラケ
ットの実施形態を示す斜視図である。図１１は図１の要
部拡大図である。図１２は本発明のジャッキ係合構造の
一実施形態を示す側面図である。図１３はその正面図で
ある。図１４は本発明のジャッキ係合構造の他の実施形
態を示す側面図である。図１５ａおよび図１５ｂは図１
４のジャッキ係合構造の製造法を示す工程図である。図
１６ａおよび図１６ｂはそれぞれ本発明のジャッキ係合
構造のさらに他の実施形態を示す断面図およびそれを用
いた持ち上げ方法を示す断面図である。図１７ａおよび
図１７ｂはそれぞれ本発明のジャッキ係合構造のさらに
他の実施形態を示す断面図およびそれを用いた持ち上げ
方法を示す断面図である。

【００２３】図１において符号１はコンクリート製の建
築物であり、その基礎２はいわゆるべた基礎であり、地
下室を兼ねている。基礎２は、たとえば１〜２ｍ程度、
地盤３内に埋まっている。符号４は地表を示す。建築物
１は、地盤３が軟弱なため、地震などにより図面に現れ
ている側、たとえば図２の右前部分がかなり沈下してお
り、反対側が沈下していない不等沈下状態にあるものと
する。

【００２４】建築物１の本体部分の下方の地盤内、たと
えば深さ２〜３ｍの範囲には、あらかじめ超瞬結性のグ
ラウトを注入した一次注入層５を形成しており、その部
分では地盤強度が高くなっている。基礎２の基礎ベース
２ａの張出し部６の下方の地盤内には、柱状に地盤改良
した反力グラウト７を形成しており、その部分でも地盤
強度が高くなっている。また基礎２の側方の地盤３ａは
基礎ベース２ａまで掘削し、基礎２の側壁８および張り
出し部６を露出させている。張り出し部６には垂直方向
にコア抜きして貫通孔６ａを形成し、その部分から反力
グラウト７内に、鋼管杭９を打ち込んでいる。さらに貫
通孔６ａには鋼管杭９に直接力を伝えるように反力盤１
０を挿入し、その上に油圧ジャッキ１１を載置してい
る。

【００２５】基礎２の側壁８の外面には、断面Ｕ字状の
第１のブラケット１２がアンカーボルト１３により固定
されている。アンカーボルト１３と基礎２の孔の間に
は、エポキシ樹脂などの充填接合剤が充填されて、いわ
ゆるケミカルアンカー１３ａなどとしている。第１のブ
ラケット１２の上には、第１のブラケット１２と同形状
の第２のブラケット１４がアンカーボルト１５およびケ
ミカルアンカー・樹脂アンカーなどで固着されている。
またブラケット１２、１４と基礎２の間にもエポキシ樹
脂など充填接合剤が充填されている。第２のブラケット
１４は第１のブラケット１２に曲がりやねじれが生じな
いように上側から押えるためのものである。第２のブラ
ケット１４の上にさらに第３のブラケットを取り付ける
ようにしてもよい。充填接合剤はアンカーボルトと基礎
の間、あるいはブラケットと基礎の間で集中荷重がかか
らず、分布荷重（分散荷重）でしっかりと支えるための
ものである。

【００２６】前記ブラケット１２、１４は、図２に示す
ように、所定の長さを有し、ジャッキ１１はその長手方
向に複数個、たとえば２〜１０個程度配列している。各
ジャッキ１１は油圧ポンプ（図示していない）で同時に
操作できるように配管連結する。ブラケット１２の配置
位置は、通常は建築物１の沈下が大きい側のコーナー部
であり、図２の場合は右前側がもっとも低くなるように
対角方向に傾斜しているので、右前、左前および右の後
方寄りの各位置に配置している。なお図２の符号Ｐ１お
よび符号Ｐ２はそれぞれグラウトを注入して建築物１を
復元するためのＳＰＧポイントである。それらのＳＰＧ
ポイントＰ１、Ｐ２は、建築物１の持ち上げ時に移動し
たり、またはポイントを変えることもある。

【００２７】図１の状態で油圧ジャッキ１１を作動さ
せ、ブラケット１２を介して基礎２を上向きに付勢しな
がら一次注入層５の上部にグラウトを土質に応じた所定
の圧力で注入する。グラウトは注入管を地盤内に打ち込
み、その先端から噴出させ、注入管をしだいに上方に引
き揚げて所定の厚さだけ注入する。それによりグラウト
は地盤内の砂や土と結合し、二次注入層１６が形成され
る。油圧ジャッキ１１の加圧力は通常は構造物の重量の
一部を支える程度とするが、ほぼ全体を支える程度で合
ってもよい。ただし基礎２を地盤から浮かすほど持ち上
げず、グラウトの注入時の圧力で持ち上げるようにす
る。グラウトには通常のセメント系または懸濁型の地盤
改良剤が用いられるが、いわゆる瞬結性、もしくは超瞬
結性のものが好ましく用いられる。

【００２８】油圧ジャッキ１１が受ける反力は、反力盤
１０および鋼管杭９を介して反力グラウト７が支える。
したがって基礎２の下方の土圧が減少し、液状のグラウ
トを導く楔道ができる。そのためグラウトを注入しても
周辺部分に散逸せず、一次注入層５の上に集中的に積層
される。そしてグラウトが注入される面積に応じた圧力
で、そのうえの土、基礎２および建築物１を持ち上げて
いく。その間、注入したグラウトが順次硬化していく
が、新たに注入される液状のグラウトが加圧力を発揮
し、硬化したグラウトを支持基板としながら順次建築物
１を上昇させていく。

【００２９】なお建物が上昇するにつれて油圧ジャッキ
１１も順次ジャッキアップさせ、常時基礎２に上向きの
付勢力が加わり続けるようにする。そしてこのような油
圧ジャッキ１１による上向きの付勢力と注入グラウトの
基礎２の下部からの加圧作用とが相まって、建築物１の
沈下している基礎２を持ち上げていく。そしてその結
果、二次注入層１６が形成される。なお図２の建築物１
では、まず右前部分の油圧ジャッキで付勢しながらグラ
ウトを注入し、右前部が右後ろ部と同じ高さまで持ち上
がると、右前部と右後ろ側のジャッキで付勢して建築物
を左側に起こすようにするなど、所定の順序で持ち上げ
ていくことにより、建築物を水平に復元する。

【００３０】つぎに図３〜５を参照しながら不等沈下建
物の復元工事の全体を順を追って説明する。図３のフロ
ーチャートに従い、最初に建物の沈下レベル、傾斜角
度、地盤強度、土質、基礎の形状・強度などの状態を測
定する測量工（ステップＳ１）を行なう。そしてその結
果に基づき、建築物のどの部位をどれだけ、どのような
順序で持ち上げるか、さらに必要な地盤改良の程度、方
法を設計する。

【００３１】ついで図４の左上に示すように、所定の複
数個所から基礎２の周辺および基礎の下方に注入管を打
ち込み、グラウトを注入し、柱状の反力グラウト７を形
成すると共に、一次注入層５を形成する一次注入工（ス
テップＳ２）を行なう。それにより基礎下部約２〜３ｍ
の間を地盤改良する。

【００３２】ついでブラケット設置個所を基礎ベース２
ａまで掘削する掘削工（ステップＳ３）を行ない、基礎
ベース２ａの張り出し部６に杭打設位置に垂直方向にコ
アー抜きして貫通孔６ａを形成し、同時に基礎壁８にア
ンカーボルト用のコアー抜きを行なうコアー抜き工（ス
テップＳ４）を行なう。さらに貫通孔６ａから反力グラ
ウト７内に鋼管杭９をチャックハンマーなどで打設する
（ステップＳ５）。さらに基礎２の側壁８にアンカーボ
ルト１３、１５を設置し（ステップＳ６）、エポキシ樹
脂などの充填接合剤を充填する（ステップＳ７）。つぎ
にアンカーボルト１３、１５にブラケット１２、１４を
取り付ける（ステップＳ８）。ついでブラケット１２、
１４の周囲をエポキシ樹脂などでシールした上で、側壁
８とブラケット１２、１４との間にエポキシ樹脂などの
充填接合剤を充填してブラケット１２、１４を基礎２に
固定する。

【００３３】ついで基礎ベース２ａの張り出し部６の貫
通孔６ａ内に反力盤１０を設置し（ステップ１０）、反
力盤１０の上に油圧ジャッキ１１を載置する（ステップ
Ｓ１１）。この状態で二次注入工を行なって図１の持ち
上げ方法を実施する（ステップ１２）。このときグラウ
トを地盤内に導く注入管は、建築物１の剛性や外力によ
る応力度および上載荷重の大きさより判断して、適切な
位置および間隔で配置する。そして建築物１が所定の位
置まで復元した後、グラウトを基礎２のすぐ下に注入す
る三次注入工を施工し基礎下地盤の安定化を計る（ステ
ップＳ１３）。それにより図５の左上の三次注入層１７
が形成される。

【００３４】その後、ブラケット１２、１４と、張り出
し部６および鋼管杭９を溶接やプレートなどを用いたボ
ルト固定によって連結し、固定する（ステップＳ１
４）。さらにジャッキ１１その他を撤去し（ステップＳ
１５）、コンクリートを打設する（ステップＳ１６）。
最後に、掘削した部分（図５の符号３ａ）に土を埋め戻
し（ステップＳ１７）、工事が完了する。なお大略は以
上のように進行するが、基礎の形状や種類に応じて、た
とえば以下に説明するように種々の変更がある。

【００３５】図６〜９に示す不等沈下構造物の復元工法
では、建築物１の基礎２が独立基礎である。そのため独
立基礎の下部にのみグラウトを積層する。なお本実施形
態では、一次注入の前に建築物１の基礎２を囲むように
反力グラウトを兼ねたカーテングラウト１８をほぼ隙間
なく配列施工している。このカーテングラウト１８は図
７〜８に示すように、一次注入層５の下端に達する深さ
まで設け、一次、二次および三次注入工のグラウトの散
逸を防ぐと共に、建物の基礎下へ限定的にグラウトを注
入させる作用がある。

【００３６】なお図６における円１９は一次注入の位置
を示している。各円１９の中心が注入管を打ち込む位
置、すなわちグラウトを注入する位置であり、半径の大
きさがグラウトの拡がりの予定範囲を示している。図６
では二次注入および三次注入の位置を示していないが、
円の大きさ、中心位置および個数が異なるものの、独立
基礎の下方である点では同じである。さらにカーテング
ラウト１８も同じような円で注入位置を示している。図
７は一次注入層５、二次注入層１６および三次注入層１
７の施工状態を、それぞれの場合の注入管２０を挿し込
む方向の例と共に示している。

【００３７】図８に示すように、この実施形態では基礎
ベース２ａの張り出し部６が大きく、その上面が傾斜し
ている。そのため、張り出し部６の先端に第１ブラケッ
ト１２を固定すると共に、図９に示すようにそれぞれＬ
字形状の３本の第２ブラケット２１を張り出し部６の上
面の傾斜面から側壁８にかけて放射状に配置し、固定す
ることにより、それらの先端の水平部２２で第１ブラケ
ット１２の上面を押さえている。他の点、および施工順
序などは、図２〜４の場合と同じである（図７参照）。

【００３８】図１０ａおよび図１０ｂはそれぞれ前述の
持ち上げ方法に用いるブラケットの一例を示している。
図１０ａのブラケット１２Ａは、厚さ１２〜３２mmの鋼
板をＣ字状に折り曲げて縦板２４および上下の横板２５
を形成し、それらの間に複数枚のリブ２６を溶接により
固定したものである。また図１０ｂのブラケット１２Ｂ
では、鋼板をＬ字状に折り曲げて縦板２４および下側の
横板２５を形成し、それらの間に複数枚の三角形のリブ
２６を溶接により固定している。いずれの場合も縦板２
４にはアンカーボルト１３に取り付けるためのボルト穴
２７を、それぞれ同じ高さの位置に複数個、１列で形成
している。なお持ち上げ力が弱い場合は縦板２４の上下
端または下端に横板２５を溶接することもできるが、コ
ーナー部に大きい力がかかるので、通常は１枚の厚鋼板
を折り曲げて形成する。

【００３９】図１０ａのブラケット１２Ａおよび図１０
ｂのブラケット１２Ｂはそれぞれ１段だけでも使用する
ことができるが、ジャッキによる持ち上げ力が強い場合
は、ブラケット１２と基礎２の間の充填接合材が剥がれ
たり、アンカーボルトが抜けることがある。その場合
は、図１に示すように、図１０ａのブラケット１２Ａを
２段積んで第１ブラケット１２および第２ブラケット１
４としたジャッキ係合構造として使用する。図１１はそ
のジャッキ係合構造３０の部分を拡大して示している。

【００４０】すなわち図１１のジャッキ係合構造３０
は、基礎２に埋め込んだアンカーボルト１３、１５で前
述の図１０ａのブラケット１２Ａを２段に重ねて固定
し、下側の第１ブラケット１２の下方に油圧ジャッキ１
１を係合させ、そのジャッキ１１を反力盤１０で支持し
たものである。このようにすると第１ブラケット１２が
受ける曲げモーメントを第２ブラケット１４が抑えるの
で、一層強い持ち上げ力に耐えうる。図１０ａのブラケ
ット１２Ａは、そのジャッキ係合構造３０における第１
ブラケット１２および第２ブラケット１４の両方に使用
することができる。また図１０ｂの三角形状のブラケッ
ト１２Ｂは、第１ブラケット１２の上に重ねる第２ブラ
ケット１４として使用することができる。

【００４１】ところで図１１のようにブラケット１２、
１４を２段に積むと、油圧ジャッキ１１の位置が低くな
り、したがって場合により反力盤１０も基礎２より深く
沈める必要がある。その場合は基礎２の下部に充填した
グラウト３１が基礎２と反力盤１０の隙間から矢印Ｑの
ように流出するおそれがある。また２段のブラケット１
２、１４は互いに密接して、しかもそれぞれ硬化性樹脂
などからなる樹脂アンカーで基礎２の側面に密着するよ
うに固定するので、設置作業が煩雑である。図１２のブ
ラケット１２Ｃおよび後述するベースプレートはこのよ
うな問題を解消するものである。

【００４２】図１２および図１３に示すブラケット１２
Ｃは、縦板２４の上下方向の中心部に横板２５の端部を
直角に溶接し、横板２５の上面と縦板２４との間に三角
形状のリブ２６を固定している。そして縦板２４には、
横板２５を挟んで上下の部分にアンカーボルト取付用の
ボルト穴２７を形成している。したがってこのブラケッ
ト１２Ｃを、上下２列のアンカーボルト１３、１５に固
定したブラケット係合構造３０Ａは、上下の撓みや捻れ
が生じにくく、曲げモーメントをしっかりと受けること
ができる。そのためその上面を押さえるための第２ブラ
ケットを設ける必要がない。またブラケット１２Ｃの上
下が開放しているので、アンカーボルト１３、１５への
取付作業が容易である。なお図１２の符号２８ａはスペ
ーサ用のナット、符号２８ｂは締め付け用のナットであ
る。

【００４３】図１２および図１３の実施形態では、縦板
２４の中心部に横板２５を溶接しているが、図１４に示
すように、厚板からなるベースプレート３３と図１０ｂ
の曲げ形成したブラケット１２Ｂとを用いる方が好まし
い。すなわち溶接した部位は比較的強度が弱いので、曲
げ形成したブラケット１２Ｂの縦板２４全体をベースプ
レート３３で背後から支えるようにするのが好ましい。
それにより当接面全体で分散して力を伝達することがで
きる。なおブラケット１２Ｂはあらかじめベースプレー
ト３３に接着ないし溶接しておいてもよく、施工現場で
ベースプレート３３をナットで止める時に同時に止める
ようにしてもよい。もちろん施工現場で直前に接着ない
し溶接で仮接合することもできる。

【００４４】このものはたとえば図１５ａに示すよう
に、まずアンカーボルト１３、１５を基礎２の側壁８に
貫通させて両側を座板３３ａや座金３３ｂなどでシール
し、ナット２８ａで固定し、隙間Ｕにエポキシ系など硬
化性接着剤をポンプで加圧充填し、硬化させる。それに
より図１５ｂのように接着剤Ｕ１がいわゆるケミカルア
ンカーとして作用する。なおアンカーボルト１３、１５
は側壁８に対して貫通させずに埋め込んでもよい。つぎ
に図１５ｂのようにそれぞれのアンカーボルト１３、１
５の先端にベースプレート３３を取りつけ、外側のナッ
ト２８ｂで固定する。それによりベースプレート３３は
側壁８との間に隙間Ｇをあけて保持される。そしてベー
スプレート３３の周辺、とくに側方や下側の部分をエポ
キシ樹脂などのシール材２９でシールする。なお図１２
および図１３のブラケット１２Ｃを用いる場合は、縦板
２４をアンカーボルト１３、１５の先端に同様に固定す
る。

【００４５】さらにベースプレート３３（あるいは縦板
２４）と側壁８の間にエポキシ樹脂などの充填接合材
（接着層）３２を充填し、硬化させることにより、ベー
スプレート３３およびブラケット１２Ｂ（１２Ｃ）を基
礎２に固着する。これにより図１４のジャッキ係合構造
３０Ｂや図１２のジャッキ係合構造３０Ａが得られる。
ベースプレート３３や縦板２４と基礎２の間に充填接合
材３２を充填するのは、アンカーボルト１３、１５だけ
では点荷重となるので、壁面８と鋼板とを接着すること
により点荷重を面荷重とするためである。なお内側のナ
ット２８ａに代えてリング状またはＵ字状のスぺーサや
座金などを介在させてもよい。請求項７にいう「スぺー
サ」にはナットや座金なども含まれる。

【００４６】上記のようにこのジャッキの係止構造３０
Ａ、３０Ｂでは、上下に長いベースプレート３３や縦板
２４と基礎２の側面とを充填接合材３２で接合し、さら
に上下２列のアンカーボルト１３、１５でベースプレー
ト３３やブラケット１２Ｃを固定しているので、ブラケ
ット１２Ｂ、１２Ｃの固着力が強く、１段でもジャッキ
１１の力に基づく曲げモーメントをしっかりと受けるこ
とができる。したがって図１１のような基礎の場合で
も、ジャッキ１１を支持する反力盤１０は基礎より深く
する必要がなく、グラウトが反力盤と基礎の間から流出
するおそれが少ない。

【００４７】図１６ａは基礎２の側面にベースプレート
３３を上下２列のアンカーボルト１３、１５で固着し、
上側の列のアンカーボルト１５を利用して、図１０ａの
コ字状のブラケット１２Ａをベースプレート３３に固定
したジャッキ係合構造３０Ｃを示している。このもの
は、ベースプレート３３と基礎２の側面との間に充填接
合材３２を充填し、ベースプレート３３とブラケット１
２Ａとは直接当接させて上側のアンカーボルト１５で一
緒に締め付けている。なお符号３３ｃはシール兼用のス
ペーサである。このものも広い面積のベースプレート３
３でブラケット１２Ａに加わるモーメントを支持させる
ので、図１２のジャッキ係合構造３０Ｂと同じように、
充填接合材３２が崩れたり、剥がれたりすることが少な
い。そのため図１６ｂに示すように、ジャッキ１１を支
持する反力盤１０を浅く設置することができ、基礎２の
下に充填したグラウト３１が流出しにくい。

【００４８】図１６ａのジャッキ係合構造３０Ｃは、図
１４のジャッキ係合構造３０Ｂと同じ方法で取りつける
ことができる。なおアンカーボルト１３、１５および充
填接合材３２によりベースプレート３３だけを基礎２の
側面に取り付けて充填接合材３２を硬化させ、充填接合
材３２が充分に硬化した後に、上側のアンカーボルト１
５のナット２８ｂを外してブラケット１２Ａを取り付け
るようにしてもよい。なお図１６ａのジャッキ係合構造
３０Ｃでは、縦板２４の上下端にそれぞれ横板２５を設
けたブラケット１２Ａを用いているので、必要であれば
その上にもう１個のブラケットを重ねて、２段以上にブ
ラケットを設けることもできる。

【００４９】図１７ａのジャッキ係合構造３０Ｄは、ア
ンカーボルト１３、１５を側壁８に貫通させずに埋め込
んでいるほかは図１４のジャッキ係合構造３０Ｂと同じ
であり、実質的に同じ作用効果を奏し、同じ方法で製造
することができる。

【００５０】図１７ｂのジャッキ支持構造３０Ｅは、図
１６ａのジャッキ係合構造３０Ｃに対し、ベースプレー
ト３３を固定する下側のアンカーボルト１３を利用し
て、Ｌ字状のブラケット３４を取り付けたものである。
Ｌ字状のブラケット３４は縦板３５とその下端から側方
に突出する横板３６とからなり、その横板３６は、基礎
２の下側に係合している。このものも１枚の鋼板を曲げ
て成形するのが好ましい。この係合構造では、ジャッキ
１１の上向きの付勢力が上側のアンカーボルト１５に直
接伝えられ、さらにベースプレート３３を介して基礎２
および下側のアンカーボルト１３に伝えられると共に、
Ｌ字状のブラケット３４により基礎２の下面に伝えられ
る。したがってジャッキ１１による力が広く分散され、
一箇所に加わる圧力が少なくて済む。そのため基礎２が
崩壊するおそれが一層低くなる。なお図１７ｂのように
Ｌ字状のブラケット３４の縦板３５と基礎２の側面との
間にも充填接合材３２を充填し硬化させるのが好まし
い。その場合はこの部分でもジャッキの力を分散できる
ので、一層確実にジャッキの力を支持することができ
る。

【００５１】以上、本発明の持ち上げ方法を、ベタ基礎
および独立基礎の建築物を例にあげて説明したが、本発
明の持ち上げ方法はジャッキでは崩壊しやすく、また、
グラウト注入工法ではグラウトが散逸しやすい布基礎に
もっとも効果的に採用することができる。また、布基礎
と、独立基礎やベタ基礎とが混在している場合にも、好
適に採用することができる。さらに本発明の方法は、不
等沈下構造物を復元する場合だけでなく、等沈下した建
築物を単に所定のレベルまで持ち上げたり、周辺道路の
レベルに合わすために持ち上げたりする場合など、種々
の建築物の持ち上げに採用することができる。また本発
明の持ち上げ方法は、建築物のほか、橋、道路、その他
の土木構造物の持ち上げにも使用することができる。

【００５２】前記実施形態ではジャッキの例として油圧
ジャッキを示しているが、複数個のジャッキを均等に上
昇させるなど、所定の機能を有するものであればネジ式
などの機械式ジャッキなどを採用することもできる。ま
た図面に示したブラケットや地盤改良領域の形状はいず
れも例であって、すべてに当てはまるものではなく、そ
の基礎、土質などを各々計算し、設計した上で施工す
る。

【００５３】

【発明の効果】本発明の建造物の持ち上げ方法は、構造
物ないしその基礎に加える上向きの力で基礎の下方にグ
ラウトを侵入させる通路を形成するので、注入したグラ
ウトは周辺に散逸しない。そのため、隣家などに迷惑を
かけない。また、布基礎を持ち上げる場合でも崩壊しに
くい。しかもグラウトを充填することにより地盤が改良
されるので、最終的に基礎下方を地盤改良する追加工事
の必要が少ない。

【００５４】本発明のジャッキ係合構造ならびにブラケ
ットは、ジャッキの力を広く分散させて基礎に伝えるの
で、上記の持ち上げ方法に使用するときに基礎をしっか
りと支持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の持ち上げ方法の一実施形態を模式的
に示す立断面図である。

【図２】図１の持ち上げ方法の対象となる建築物の基
礎部分の平面図である。

【図３】図１の方法を一工程として含む不等沈下構造
物の復元工法全体のフローチャートである。

【図４】その復元工法の概略工程図である。

【図５】図４に続く概略工程図である。

【図６】本発明の復元工程の他の実施形態を示す基礎
部分の平面図である。

【図７】その復元工法の概略工程図である。

【図８】その工法における持ち上げ工程の概略側断面
図である。

【図９】その持ち上げ工程の正面図である。

【図１０】図１０ａおよび図１０ｂはそれぞれ本発明
のブラケットの一実施形態を示す斜視図である。

【図１１】図１の要部拡大図である。

【図１２】本発明のジャッキ係合構造の一実施形態を
示す側面図である。

【図１３】図１２のブラケットの正面図である。

【図１４】本発明のジャッキ係合構造の他の実施形態
を示す側面図である。

【図１５】図１５ａおよび図１５ｂは図１４のジャッ
キ係合構造の製造法を示す工程図である。

【図１６】図１６ａおよび図１６ｂはそれぞれ本発明
のジャッキ係合構造のさらに他の実施形態を示す断面図
およびそれを用いた持ち上げ方法を示す断面図である。

【図１７】図１７ａおよび図１７ｂはそれぞれ本発明
のジャッキ係合構造のさらに他の実施形態を示す断面図
である。

【符号の説明】

１建築物２基礎５一次注入層７反力グラウト８側壁９鋼管杭１０反力盤１１油圧ジャッキ１２第１ブラケット１３アンカーボルト１４第２ブラケット１５アンカーボルト１６二次注入層１７三次注入層１８カーテングラウト２４縦板２５横板２６リブ２７ボルト穴１２Ａブラケット１２Ｂブラケット１２Ｃブラケット３０ジャッキ係合構造３０Ａジャッキ係合構造３０Ｂジャッキ係合構造３２充填結合材３３ベースプレート３０Ｃジャッキ係合構造３０Ｄジャッキ係合構造３０Ｅジャッキ係合構造３４Ｌ字状ブラケット

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】構造物ないしその基礎に上向きの力を加
えることにより基礎の下方の地盤に掛かっている構造物
の荷重を軽減させながら、その地盤内に瞬間硬化型のグ
ラウトを加圧注入し、その加圧力および前記上向きの力
で構造物を持ち上げる、構造物の持ち上げ方法。
【請求項２】構造物ないしその基礎の外面にブラケッ
トを固着し、そのブラケットにジャッキで上向きの力を
加える請求項１記載の持ち上げ方法。
【請求項３】基礎の側方の下方の地盤を地盤改良して
おき、ついでブラケットと地盤の間にジャッキを介在さ
せて上向きの力を加える請求項２記載の持ち上げ方法。
【請求項４】前記改良した地盤に補強杭を打設し、そ
の補強杭とブラケットとの間にジャッキを介在させて基
礎を持ち上げ、その後にジャッキを外し、補強杭とブラ
ケットとを連結する請求項３記載の持ち上げ方法。
【請求項５】不等沈下している構造物の沈下している
側の基礎を、請求項１、２、３または４記載の方法で持
ち上げて構造物を水平にする、不等沈下構造物の復元工
法。
【請求項６】請求項１記載の持ち上げ方法に用いるジ
ャッキ係合構造であって、コンクリート構造物ないしそ
の基礎と、それらの側面に横向きに形成されるアンカー
ボルトを挿入するための孔と、その孔内に隙間を残して
挿入されるアンカーボルトと、その隙間に充填される硬
化性接着剤と、それらのアンカーボルトおよびナットに
よって構造物ないしその基礎の側面に、側方に突出する
ように締め付け固定される、ジャッキの上端が係合され
るべきブラケットと、そのブラケットと構造物ないしそ
の基礎との間に介在される接着層とからなる、構造物持
ち上げ用のジャッキ係合構造。
【請求項７】構造物ないしその基礎を持ち上げるため
の、ジャッキを係合させる構造であって、構造物ないし
その基礎の側面に横向きに埋め込み固定されるアンカー
ボルトと、それらのアンカーボルトおよびナットによっ
て構造物ないしその基礎の側面に、スぺーサを介して締
め付け固定されるベースプレートと、そのベースプレー
トと構造物の側面との間に充填され、硬化される接着層
と、ベースプレートの表面に、側方に突出するように固
定される、ジャッキの上端が係合されるべきブラケット
とからなる、構造物持ち上げ用のジャッキ係合構造。
【請求項８】前記ブラケットが上側のアンカーボルト
によって固定されており、さらに、前記構造物の基礎の
下面と係合するＬ字プレートが、下側のアンカーボルト
を利用してベースプレートに固定されている請求項７記
載のジャッキ係合構造。
【請求項９】請求項７記載のジャッキ係合構造を製造
する方法であって、構造物の側壁にアンカーボルトを横
向きに埋め込んで固定し、ついでアンカーボルトに嵌挿
したスぺーサによって側壁との間隔を保持しながらベー
スプレートを構造物の側壁に配置し、アンカーボルトに
ナットを締めつけてベースプレートおよびブラケットを
固定し、前記側壁とベースプレートとの間に硬化性の接
着剤を充填し、硬化させるジャッキ係合構造の製造法。
【請求項１０】請求項６または７記載の係合構造に用
いるブラケットであって、コンクリート構造物ないしそ
の基礎の側面に固定させる縦板と、ジャッキの上端を当
接させるべく前記縦板の高さ方向における中間部から横
向きに突出する横板と、縦板の上部と横板の間に渡され
る複数枚のリブとを備えており、かつ、前記縦板上部の
リブの間および下部に、構造物ないしその基礎に固定し
たアンカーボルトを貫通させて結合させるためのボルト
穴が設けられている構造物持ち上げ用のブラケット。