JP3068926B2 - 播種方法および装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、播種装置に係るもので
あり、特に非球形形状の野菜等の種子を播種する装置に
関するものである。

【０００２】

【従来技術】従来公知の特開昭６３−２３７７０８号公
報には、ポリポット（商品名）を収納させた収納箱を横
送する移送台の上方位置に、種子を貯留供給する供給ホ
ッパと、該供給ホッパの下方に設けた播種孔を形成した
播種板と、前記播種孔に嵌合した種子を落下させるシャ
ッタとを設けた播種装置において、前記播種板は前記供
給ホッパの底板を兼用する構成とし、前記播種板は、上
板と下板との２枚構成とし、前記上板と下板との間に前
記シャッタを移動自在に設けた構造について記載されて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかして、繰出凹部を
外周面に形成した繰出ロールによる播種装置に比し、公
知例のように、播種板とシャッタとの組合わせによる播
種は、一定位置に種子を落下させるので正確に播種でき
るという利点はあるが、播種板とシャッタの透孔の中間
に種子が位置すると詰まるという問題があり、特に、前
記公知例は、播種板が供給ホッパの底板を兼用して上板
と下板との２枚構成とし、上板と下板との間にシャッタ
を設けているので、上板とシャッタおよびシャッタと下
板の２箇所の合致した透孔を通過するので詰まる可能性
が高い。特に、ミツバの種子のように三日月形状の非球
形形状の種子は、透孔に嵌合する状態が一定でないの
で、シャッタの移動するとき潰れることがあり、播種で
きない。また、シャッタの透孔に入った種子は、下板の
透孔の上方にまでシャッタの透孔に嵌合したまま運ばれ
るので、種子が潰れたりまた損傷が著しく、発芽率が低
下する。この点からも、非球形形状の種子は、移動中に
向きが変って詰まることが多く播種できない。したがっ
て、種子が詰まった部分は欠株となり、播種精度が著し
く低下するという課題もある。

【０００４】

【発明の目的】本発明は、播種板とシャッタの組合せで
ありながら、種子の詰まりおよび種子の潰れ損傷を防止
したものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、移送台１０の
上方位置に設けた供給ホッパ２１の繰出ロール２２を回
転させて落下シュート５０に所定量の種子を繰出し、該
落下シュート５０内に種子が所定量に繰出されると、該
落下シュート５０は貯留した種子を蒔きながら播種孔３
５を多数形成した播種板３６上を移動させ、かつ該播種
板３６上の種子は回転ブラシ５１により前記播種孔３５
に均一に供給されるように摺り切し、前記播種孔３５内
の種子はシャッタ３８の開放により一斉に落下させて前
記移送台１０により横送される収納箱４内の平板状のス
ポンジからなるスポンジ苗床１に播種させる播種方法と
したものである。本発明は、平板状のスポンジで形成さ
れているスポンジ苗床１を上方から嵌合しうる上面開放
の収納箱４を横送する移送台１０と、該移送台１０の上
方位置に設けた下部に繰出ロール２２を有する種子貯留
用の供給ホッパ２１と、前記繰出ロール２２の下部位置
に設けた所定間隔置きに播種孔３５を並設した播種板３
６と、該播種板３６の下面に重合する前記播種孔３５に
嵌合した種子を落下させるシャッタ３８とを設けた播種
装置において、前記繰出ロール２２と前記播種板３６と
の間には幅方向は全域であるが前記繰出ロール２２によ
り繰出された種子を前記播種板３６の一端にのみ案内す
る落下シュート５０を設け、該落下シュート５０は前記
播種板３６の一端より他端まで往復移動して往路行程で
前記落下シュート５０内に貯留されている種子を前記播
種板３６の全播種孔３５に供給する構成とし、前記落下
シュート５０の後方には前記落下シュート５０と共に移
動して前記播種板３６面を均らす回転ブラシ５１を設
け、該回転ブラシ５１は往路も復路も逆回転するように
構成した播種装置としたものである。

【０００６】

【実施例】本発明の一実施例について図により説明する
と、１はスポンジ等からなる苗床であり、縦横に切れ目
２を入れて多数のブロック３を形成し、播種後各ブロッ
ク３に分割可能に形成している。４は前記スポンジ苗床
１を収納する収納箱であり、発泡スチロール・合成樹脂
等により形成し、長四角形状の底壁５の周囲に起立する
周壁６を設け、上面を開放した箱型形状に形成してい
る。本実施例では、水耕栽培を予定しているため、スポ
ンジ等からなるスポンジ苗床１と発泡スチロールからな
る収納箱４を使用しているが、稲の種籾を播種するよう
に、土を供給した育苗箱でもよい。

【０００７】１０は、前記スポンジ苗床１を収納した収
納箱４を始端部より終端部に水平横送する移送台であ
り、複数の支脚７により床上に載置される。各支脚７に
は高さ調節装置８を設け、前記移送台１０を水平にす
る。前記移送台１０は前後に分割して前側移送台１１と
後側移送台１２とに形成し、前記前側移送台１１および
後側移送台１２のそれぞれには移送ロール１３を設け
る。移送ロール１３は、前記前側移送台１１に設けた前
側移送用モータ１４と、前記後側移送台１２に設けた後
側移送用モータ１５によりそれぞれ独立回転するように
構成する。

【０００８】前記前側移送台１１の始端部上方位置に
は、支持フレーム１６を設ける。支持フレーム１６は、
前記前側移送台１１より所定間隔を置いて上方に位置す
る平板状の水平部１７と、該水平部１７の前後に前記収
納箱４が通過可能に設けた脚部１８、１９により側面視
下向きコの字形状に形成する。そして、前記前側脚部１
８には前記前側移送用モータ１４を設け、前側脚部１８
は前側移送用モータ１４のモータボックスを兼用する。

【０００９】前記支持フレーム１６の水平部１７の前側
上面には、供給ホッパ２１を設け、供給ホッパ２１の下
部には左右方向の繰出ロール２２を設ける。繰出ロール
２２は、その外周面には母線方向と平行の横条溝形状の
繰出凹部（図示省略）を形成し、繰出ロール２２の回転
下降側の外周面には摺接ブラシ２４の先端を当接させる
（図４）。図３に戻り、前記繰出ロール２２の回転軸２
５には歯車２６を固定し、該歯車２６と繰出用モータ２
７の歯車２８との間にチエン２９を掛け回す。前記繰出
用モータ２７は前記水平部１７の上面に設ける。

【００１０】図４のように、前記繰出ロール２２の回転
下降側の側部には前記摺接ブラシ２４を通過した繰出ロ
ール２２の繰出凹部内の種子を繰出ロール２２の下方側
にまで誘導する種子ガイド３０を設け、該種子ガイド３
０の下端には落下案内ガイド３１の上部を臨ませる。前
記種子ガイド３０および前記落下案内ガイド３１は前記
繰出ロール２２と略同一幅に形成する。

【００１１】しかして、前記支持フレーム１６の下方位
置の前側移送台１１の収納箱４の移送路上方位置には上
下方向の播種孔３５を縦横に並設した播種板３６を設け
る（図４、図５）。播種板３６は前記落下案内ガイド３
１と略同じかやや広い左右幅を有して形成される。前記
播種孔３５は、ミツバの種子であれば２０〜３０粒程度
入るように直径７ｍｍ程度の大きさで形成しているが、
その大きさは任意であり、種子の形状や播種量によって
前記播種板３６ごと交換自在とすることもある。また、
前記播種孔３５ば左右１２個程度、前後に３０個程度形
成するが、この数も任意である。左右に隣接する各縦列
の播種孔３５の間の播種板３６の上面には断面三角形状
の前後方向のガイド３７を設ける。

【００１２】前記播種板３６の下方には、前記収納箱４
の移送方向と平行に移動するシャッタ３８を設ける。シ
ャッタ３８は前記播種板３６の下方にボルト３９により
吊設し、前記ボルト３９の外周に設けたバネ４０により
シャッタ３８の上面を前記播種板３６の下面に密着させ
る。前記シャッタ３８には前記播種孔３５に対応させて
該播種孔３５より大きな孔の落下口４１を形成する。

【００１３】しかして、前記供給ホッパ２１と前記播種
板３６との上下間には、前記収納箱４の移動方向に往復
移動して全播種孔３５に種子を供給する移動種子供給部
４５を設ける。移動種子供給部４５は前板４６と左右側
板４７と上板４８により箱型形状に形成したフレーム４
９の後側に落下シュート５０を設け、左右側板４７の下
部に左右方向の回転均平ブラシ５１を設け、フレーム４
９内の上部にはブラシ回転用モータ５２を設けて構成す
る。即ち、ミツバ等の非球形状の種子は上下方向に整然
と並べることができないので、シャッタ３８により上側
の種子と下側の種子とを分離しようとすると種子を潰す
ことになる。そこでシャッタ３８は、いったん播種孔３
５ブラシ５１により均等に嵌合させた種子を落下させる
ことのみに使用することにしている。

【００１４】前記フレーム４９の上板４８には左右一対
の取付部５５を前後に設け、各取付部５５には前記水平
部１７の前後側に設けた歯車５６に掛け回したチエン５
７を係止し、該チエン５７に前記移動種子供給部４５を
吊設する。チエン５７は前側の歯車５６を移動用モータ
５８により正逆回転させて往復移動させる。移動用モー
タ５８とブラシ回転用モータ５２は同期して回転するよ
うに構成し、前記回転均平ブラシ５１が播種板３６に対
して滑走するのを防止する。また、移動用モータ５８と
ブラシ回転用モータ５２は可変速モータとし、播種速度
を変更可能に構成している。

【００１５】また、前記回転均平ブラシ５１の回転軸５
９の左右両側にはガイドローラ６０を固定し、該ガイド
ローラ６０は前記播種板３６に設けた案内レール６１上
を転動させる。６２は前記フレーム４９に設けたガイド
ローラであり、４個のガイドローラ６０、６２により移
動種子供給部４５を移動させる。案内レール６１は前記
播種板３６に設けた固定部６３に対して高さ位置調節自
在に設け、案内レール６１の高さを変更することにより
前記回転均平ブラシ５１の高さを変更し、前記播種孔３
５に嵌合する種子の量を調節して播種量を変更しうるよ
うに構成している。６４は前記回転軸５９に固定の歯
車、６５は前記ブラシ回転用モータ５２の歯車、６６は
歯車６４と歯車６５の間のチエン、６７は前記シャッタ
３８を開口させるソレノイド、６８は前記シャッタ３８
を閉塞させるソレノイド、６９はリンク機構である。

【００１６】しかして、前記播種板３６は前記収納箱４
の長さよりも長く形成し、前記播種孔３５は所定位置の
収納箱４の後部上方位置まで形成するが、前記播種板３
６の後部には播種孔３５を形成しない無孔部７０を形成
し、往路で回転均平ブラシ５１が掃き飛ばした種子を、
復路で回転均平ブラシ５１により掃き戻すように構成し
ている。即ち、前記後側の播種孔３５の上方の中間位置
Ａまでは前記回転均平ブラシ５１は移送台１０の始端側
に向けて種子を掃くように正転させ、前記中間位置Ａを
通過すると回転均平ブラシ５１を逆回転させるととも
に、前記中間位置Ａより所定間隔を置いた後側の無孔部
７０まで移動種子供給部４５を移動させ、その後移動種
子供給部４５は、無孔部７０上の種子を掃き戻しながら
前記供給ホッパ２１の下方の待機位置まで戻るように構
成している。なお、前記移動種子供給部４５の待機位置
は前後反対にすることは勿論可能である。なお、前記移
動種子供給部４５と前記播種板３６との関係は、移動種
子供給部４５と播種板３６とが相対的に移動すればよ
く、また、回転均平ブラシ５１は往復して播種板３６の
上面を２回掃き均らしているが、１回でもよい。

【００１７】しかして、前記繰出ロール２２の近傍に
は、該繰出ロール２２の回転量を検知する回転量検知部
７１を設け、前記支持フレーム１６の水平部１７には、
前記移動種子供給部４５の待機位置を感知する待機位置
スイッチ７２と、前記中間位置Ａを検知する中間スイッ
チ７３と、前記移動種子供給部４５の戻り位置を検出す
る戻り位置検出スイッチ７４とを設け、また、前記前側
移送台１１には前記収納箱４の停止位置を検出する停止
位置スイッチ７５とを設け、それぞれ前記支持フレーム
１６の水平部１７上に設けた制御盤７６を介して各モー
タに接続し、自動制御しうるように構成している。な
お、この自動制御については、その構成は問わず、タイ
マーを使用したり、また、作動順序を変更したものでも
よく、自動的に播種しうるものではあればよい。図中、
７７は灌水装置である。

【００１８】

【作用】次に作用を述べる。スポンジ苗床１（既に水分
を吸収させておくときと、吸収させないときがある）を
嵌合させた収納箱４を移送台１０の前側移送台１１の始
端部に供給すると、前側移送用モータ１４により回転す
る移送ロール１３により前進し、収納箱４の先端が前記
供給ホッパ２１の下方の所定位置に至ると、停止位置ス
イッチ７５がオンになり、前記前側移送用モータ１４の
作動を停止させ、前記収納箱４を所定位置にて停止待機
させる。

【００１９】一方、繰出用モータ２７に通電して繰出ロ
ール２２を回転させると、供給ホッパ２１内の種子は繰
出ロール２２の繰出凹部に嵌合している状態で摺接ブラ
シ２４の下方を通過して種子ガイド３０内に入り、種子
ガイド３０を通って落下案内ガイド３１内に流下し、落
下案内ガイド３１から落下した種子は移動種子供給部４
５の落下シュート５０に供給され、この状態で移動用モ
ータ５８に通電すると、歯車５６が回転してチエン５７
を移動させ、チエン５７の移動により移動種子供給部４
５が移動し、落下シュート５０は、落下シュート５０内
の種子を徐々に播種板３６の上面に落下させながら移動
し、移動種子供給部４５に設けたブラシ回転用モータ５
２により回転する回転均平ブラシ５１は種子を掃きなが
ら移動し、種子は播種板３６の全播種孔３５に嵌合す
る。したがって、播種板３６の播種孔３５に種子の嵌合
は円滑に行なわれ、種子の潰れや損傷は生じない。

【００２０】この状態でソレノイド６７に通電すると、
ソレノイド６７はシャッタ３８を牽引し、播種板３６の
全播種孔３５に嵌合している種子は、シャッタ３８の落
下口４１を通って下方に待機しているスポンジ苗床１の
各ブロック３の上面に播種される。

【００２１】この場合、播種板３６の播種孔３５に対し
てシャッタ３８の落下口４１が合致すると、種子は落下
するので、播種孔３５および落下口４１内における公知
例のような種子の移動はないので、種子の詰まりはな
く、種子の損傷もない。したがって、通常の球形形状の
種子は勿論のこと、コーティングした種子やミツバ・長
ネギ等の非球形形状の種子であっても良好に播種作業を
行なえる。また、シャッタ３８の落下口４１は播種板３
６の播種孔３５より大きな孔に形成しているので、種子
の落下は一層良好になる。また、前記ソレノイド６７は
シャッタ３８を衝撃的に牽引し、ソレノイド６８が衝撃
的に閉塞状態の元の位置に戻すので、種子を確実に落下
させる。

【００２２】しかして、播種が完了すると、再び前側移
送用モータ１４に通電して移送ロール１３を回転させて
収納箱４を前進させる。播種された収納箱４は後側移送
台１２に乗り移り、灌水装置７７により灌水され、移送
台１０の終端部にて取出される。播種されたスポンジ苗
床１は、数日経つと、発芽するので、各ブロック３に分
割し、畳１枚程の大きさの発泡スチロールの苗床の嵌合
孔に嵌合させ育苗し、収穫して出荷する。

【００２３】しかして、播種板３６は収納箱４の長さよ
りも長く形成し、回転均平ブラシ５１は中間位置Ａまで
移送台１０の始端側に向けて種子を掃くように正転して
いるから、回転均平ブラシ５１は中間位置Ａまで播種板
３６の前側に落下した種子のうち播種孔３５に嵌合して
いない種子を後側に向けて掃き飛ばして移動する。播種
板３６の後部には播種孔３５を形成しない無孔部７０を
形成し、前記中間位置Ａを通過すると逆回転させるか
ら、無孔部７０にまで掃き飛ばした種子も供給ホッパ２
１の下方の待機位置に戻るときに回転均平ブラシ５１に
より戻され、かつ、戻るときに再度回転均平ブラシ５１
により均平されるので、種子は確実に播種孔３５に嵌合
する。したがって、本実施例では、余分な種子を回転均
平ブラシ５１により均平除去するので、播種すべき量よ
りも多い目の種子を移動種子供給部４５に供給すること
ができ、確実に全部の播種孔３５内に種子が嵌合し、欠
株の発生を防止している。

【００２４】しかして、前記移動種子供給部４５は、移
動用モータ５８により回転するチエン５７により移動
し、前記移動用モータ５８は前記支持フレーム１６の水
平部１７に設けたスイッチ群のオン・オフにより制御盤
７６で自動的に制御されているから、供給ホッパ２１の
回転停止後一定時間経過すると、移動用モータ５８およ
びブラシ回転用モータ５２に通電し、移動種子供給部４
５が中間位置Ａに至ると、中間スイッチ７３がオンにな
って、ブラシ回転用モータ５２のみ逆転させ、無孔部７
０まで移動種子供給部４５が至ると、移動用モータ５８
を逆転させ、待機位置に至ると、待機位置スイッチ７２
がオンになって、移動用モータ５８およびブラシ回転用
モータ５２を停止させる。なお、説明の都合上、収納箱
４が停止して待機後、シャッタ３８が開閉するとしてい
るが、前記移動種子供給部４５が播種孔３５に供給した
状態で収納箱４が所定位置に移送され、このときシャッ
タ３８を開閉させることもあり、収納箱４の移送と移動
種子供給部４５の種子の供給とは独立して順不同に行な
われる。

【００２５】

【効果】本発明は、移送台１０の上方位置に設けた供給
ホッパ２１の繰出ロール２２を回転させて落下シュート
５０に所定量の種子を繰出し、該落下シュート５０内に
種子が所定量に繰出されると、該落下シュート５０は貯
留した種子を蒔きながら播種孔３５を多数形成した播種
板３６上を移動させ、かつ該播種板３６上の種子は回転
ブラシ５１により前記播種孔３５に均一に供給されるよ
うに摺り切し、前記播種孔３５内の種子はシャッタ３８
の開放により一斉に落下させて前記移送台１０により横
送される収納箱４内の平板状のスポンジからなるスポン
ジ苗床１に播種させる播種方法としたものであるから、
スポンジ苗床１に自動的に播種でき、播種作業の能率が
向上するとともに、正確に播種できるので通風・採光が
良好となって苗の成育も良好となるという効果を奏す
る。本発明は、平板状のスポンジで形成されているスポ
ンジ苗床１を上方から嵌合しうる上面開放の収納箱４を
横送する移送台１０と、該移送台１０の上方位置に設け
た下部に繰出ロール２２を有する種子貯留用の供給ホッ
パ２１と、前記繰出ロール２２の下部位置に設けた所定
間隔置きに播種孔３５を並設した播種板３６と、該播種
板３６の下面に重合する前記播種孔３５に嵌合した種子
を落下させるシャッタ３８とを設けた播種装置におい
て、前記繰出ロール２２と前記播種板３６との間には幅
方向は全域であるが前記繰出ロール２２により繰出され
た種子を前記播種板３６の一端にのみ案内する落下シュ
ート５０を設け、該落下シュート５０は前記播種板３６
の一端より他端まで往復移動して往路行程で前記落下シ
ュート５０内に貯留されている種子を前記播種板３６の
全播種孔３５に供給する構成とし、前記落下シュート５
０の後方には前記落下シュート５０と共に移動して前記
播種板３６面を均らす回転ブラシ５１を設け、該回転ブ
ラシ５１は往路も復路も逆回転するように構成した播種
装置としたものであるから、供給ホッパ２１内の種子
は、落下シュート５０により徐々に播種板３５上に供給
され、落下シュート５０共に移動する回転ブラシ５１に
より播種板３６面を往復して均らすので、種子は播種板
３６の全播種孔３５に円滑に嵌合し、種子の潰れや損傷
は生じない。したがって、通常の球形形状の種子は勿論
のこと、コーティングした種子やミツバ・長ネギ等の非
球形形状の種子であっても良好に播種作業を行なえると
いう効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 苗床を収納箱に載置する状態の斜視図。

【図２】 装置全体の側面図。

【図３】 要部側面図。

【図４】 要部縦断側面図。

【図５】 要部縦断正面図。

【図６】 ブラシの移動説明図。

【符号の説明】

１…苗床、２…切れ目、３…ブロック、４…収納箱、５
…底壁、６…側壁、１０…移送台、１１…前側移送台、
１２…後側移送台、１３…移送ロール、１４…前側移送
用モータ、１５…後側移送用モータ、１６…支持フレー
ム、１７…水平部、１８、１９…脚部、２１…供給ホッ
パ、２２…繰出ロール、２３…繰出凹部、２４…摺接ブ
ラシ、２５…回転軸、２６…歯車、２７…繰出用モー
タ、２８…歯車、２９…チエン、３０…種子ガイド、３
１…落下案内ガイド、３５…播種孔、３６…播種板、３
７…ガイド、３８…シャッタ、３９…ボルト、４０…バ
ネ、４１…落下口、４５…移動種子供給部、４６…前
板、４７…左右側板、４８…上板、４９…フレーム、５
０…落下シュート、５１…回転均平ブラシ、５２…ブラ
シ回転用モータ、５５…取付部、５６…歯車、５７…チ
エン、５８…移動用モータ、５９…回転軸、６０…ガイ
ドローラ、６１…案内レール、６２…ガイドローラ、６
３…固定部、６４、６５…歯車、６６…チエン、６７、
６８…ソレノイド、６９…リンク機構、７０…無孔部、
７１…回転量検知部、７２、７３、７４、７５…スイッ
チ、７６…制御盤、７７…灌水装置、Ａ…中間位置。

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 移送台１０の上方位置に設けた供給ホッ
   パ２１の繰出ロール２２を回転させて落下シュート５０
   に所定量の種子を繰出し、該落下シュート５０内に種子
   が所定量に繰出されると、該落下シュート５０は貯留し
   た種子を蒔きながら播種孔３５を多数形成した播種板３
   ６上を移動させ、かつ該播種板３６上の種子は回転ブラ
   シ５１により前記播種孔３５に均一に供給されるように
   摺り切し、前記播種孔３５内の種子はシャッタ３８の開
   放により一斉に落下させて前記移送台１０により横送さ
   れる収納箱４内の平板状のスポンジからなるスポンジ苗
   床１に播種させる播種方法。
2. 【請求項２】 平板状のスポンジで形成されているスポ
   ンジ苗床１を上方から嵌合しうる上面開放の収納箱４を
   横送する移送台１０と、該移送台１０の上方位置に設け
   た下部に繰出ロール２２を有する種子貯留用の供給ホッ
   パ２１と、前記繰出ロール２２の下部位置に設けた所定
   間隔置きに播種孔３５を並設した播種板３６と、該播種
   板３６の下面に重合する前記播種孔３５に嵌合した種子
   を落下させるシャッタ３８とを設けた播種装置におい
   て、前記繰出ロール２２と前記播種板３６との間には幅
   方向は全域であるが前記繰出ロール２２により繰出され
   た種子を前記播種板３６の一端にのみ案内する落下シュ
   ート５０を設け、該落下シュート５０は前記播種板３６
   の一端より他端まで往復移動して往路行程で前記落下シ
   ュート５０内に貯留されている種子を前記播種板３６の
   全播種孔３５に供給する構成とし、前記落下シュート５
   ０の後方には前記落下シュート５０と共に移動して前記
   播種板３６面を均らす回転ブラシ５１を設け、該回転ブ
   ラシ５１は往路も復路も逆回転するように構成した播種
   装置。