JP3068801B2 - 重合装置ならびに重合装置の制御方法 - Google Patents
重合装置ならびに重合装置の制御方法Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
- B01J19/12—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electromagnetic waves
- B01J19/122—Incoherent waves
- B01J19/123—Ultraviolet light
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C19/00—Dental auxiliary appliances
- A61C19/003—Apparatus for curing resins by radiation
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、請求項１の前段に記
載の重合装置ならびに請求項１１の前段に記載の重合装
置の制御方法に関する。
載の重合装置ならびに請求項１１の前段に記載の重合装
置の制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の重合装置は、例えば、ドイツ実
用新案第ＤＥ−ＧＭ８６２７６５５号によって知られて
いる。この重合装置においては、重合する材料の周り
を、光源を形成する複数の光杆が包囲している。均質な
光照射を維持するため、重合する材料は回転台の上に設
置される。比較的高コストの構造を有するにもかかわら
ず、従来の重合装置は、操作性においても、また重合能
力においても満足できるものではなかった。
用新案第ＤＥ−ＧＭ８６２７６５５号によって知られて
いる。この重合装置においては、重合する材料の周り
を、光源を形成する複数の光杆が包囲している。均質な
光照射を維持するため、重合する材料は回転台の上に設
置される。比較的高コストの構造を有するにもかかわら
ず、従来の重合装置は、操作性においても、また重合能
力においても満足できるものではなかった。
【０００３】さらに、重合する材料への光照射を必要に
際してのみ実施する重合装置が提案された。しかしなが
ら、この種の解決方式はオペレータの判断に大きく依存
するものであり、したがって、どのような状況において
加熱による光硬化が加速されるかを判断するために、オ
ペレータが充分に経験を積んでいることが要求される。
際してのみ実施する重合装置が提案された。しかしなが
ら、この種の解決方式はオペレータの判断に大きく依存
するものであり、したがって、どのような状況において
加熱による光硬化が加速されるかを判断するために、オ
ペレータが充分に経験を積んでいることが要求される。
【０００４】特に光重合によって歯科用添加材を製造す
る場合、必要とされる硬化時間を絶対に下回らないこと
が重要であり、さもなくば歯科用添加材内に残留モノマ
が滞留し硬化した材料の重合度が不適切なものとなる危
険が生じる。この点において、熱の浸透により材料が重
合サイクルの終了後においてもなお熱を帯びているため
直接的に取り扱うことができないことが特に難点であ
り、したがってオペレータが熱源を使用しない傾向があ
る。特に、光硬化のみによる重合は一般的に熱重合を付
加するものよりも長い重合時間を要することから、混乱
が生じやすくなる。
る場合、必要とされる硬化時間を絶対に下回らないこと
が重要であり、さもなくば歯科用添加材内に残留モノマ
が滞留し硬化した材料の重合度が不適切なものとなる危
険が生じる。この点において、熱の浸透により材料が重
合サイクルの終了後においてもなお熱を帯びているため
直接的に取り扱うことができないことが特に難点であ
り、したがってオペレータが熱源を使用しない傾向があ
る。特に、光硬化のみによる重合は一般的に熱重合を付
加するものよりも長い重合時間を要することから、混乱
が生じやすくなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、特に歯科の分野において不充分に重合された材
料を生じさせることなく迅速な重合を保持し、操作性を
向上させるとともに追加的な材料の処理を省略すること
ができる請求項１または１１の前段に記載の重合装置を
提供することである。
目的は、特に歯科の分野において不充分に重合された材
料を生じさせることなく迅速な重合を保持し、操作性を
向上させるとともに追加的な材料の処理を省略すること
ができる請求項１または１１の前段に記載の重合装置を
提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の課題は、本発明に
したがって請求項１ならびに１１により解決される。請
求項２以下には、好適な追加構成が示されている。
したがって請求項１ならびに１１により解決される。請
求項２以下には、好適な追加構成が示されている。
【０００７】請求項１に記載されている本発明の構成に
おいて、材料の上に折り返して持ち上げることができる
フードが設けられている。この構成においては、光源を
材料のすぐ近くに延在させるだけでなくフードの環状壁
とともに上面ならびに下面を鏡面加工すれば、驚くほど
の効率的な光硬化ならびに短い重合サイクルが可能とな
る。特に、光源を光杆から形成し、これを硬化させる最
も大きな材料に相当する内径を有する環状に配置するこ
とが好適である。この内径は、取り扱いに際して例えば
１ｃｍの許容幅を得るために、実用上はいくらか大きめ
に選択することができる。
おいて、材料の上に折り返して持ち上げることができる
フードが設けられている。この構成においては、光源を
材料のすぐ近くに延在させるだけでなくフードの環状壁
とともに上面ならびに下面を鏡面加工すれば、驚くほど
の効率的な光硬化ならびに短い重合サイクルが可能とな
る。特に、光源を光杆から形成し、これを硬化させる最
も大きな材料に相当する内径を有する環状に配置するこ
とが好適である。この内径は、取り扱いに際して例えば
１ｃｍの許容幅を得るために、実用上はいくらか大きめ
に選択することができる。
【０００８】意外なことに、本発明に係る重合装置を使
用する本発明の方法によれば、熱処理による追加的な処
理を省略するにもかかわらず、最終製品の磨耗耐久性を
向上させるとともに残留モノマの完全な排除が達成され
る。
用する本発明の方法によれば、熱処理による追加的な処
理を省略するにもかかわらず、最終製品の磨耗耐久性を
向上させるとともに残留モノマの完全な排除が達成され
る。
【０００９】光学的に最適な構成であるにもかかわら
ず、処理する歯科材料を支持盤の特定の位置に設置する
必要はない。したがって、操作も比較的に簡単なものと
なる。
ず、処理する歯科材料を支持盤の特定の位置に設置する
必要はない。したがって、操作も比較的に簡単なものと
なる。
【００１０】さらに、フードと共に光源を持ち上げるこ
とができることにより、重合サイクルの終了後の操作性
が最適化されるという利点がもたらされる。特に、材料
に周囲の全方向からアクセスすることができるととも
に、急速かつ均等に冷却され、前述した従来の方式と同
様に装置からの摘出を行う必要はない。
とができることにより、重合サイクルの終了後の操作性
が最適化されるという利点がもたらされる。特に、材料
に周囲の全方向からアクセスすることができるととも
に、急速かつ均等に冷却され、前述した従来の方式と同
様に装置からの摘出を行う必要はない。
【００１１】特に好適な一構成例においては、材料のす
ぐ背後に送風機が設置され、これは重合サイクルの終了
時のフードの持ち上げ動作により例えば３０秒間作動
し、追加的な材料の冷却を行う。
ぐ背後に送風機が設置され、これは重合サイクルの終了
時のフードの持ち上げ動作により例えば３０秒間作動
し、追加的な材料の冷却を行う。
【００１２】さらに別の特に好適な実施例においては、
フードに光源に加えて熱源が内蔵される。これによっ
て、重量および原料を節約しながら例えば研磨されたア
ルミニウム等の同一の反射材を光源ならびに熱源に使用
することができ、遮断フィルタ等の高価なフィルタを使
用する必要を除外することができる。さらに、熱杆を環
状に配置することにより、光源の光杆に対して集中的か
つ均一に熱付加を行うことができ、これによって所要の
均一な放射を行い重合化を最適化することができる。
フードに光源に加えて熱源が内蔵される。これによっ
て、重量および原料を節約しながら例えば研磨されたア
ルミニウム等の同一の反射材を光源ならびに熱源に使用
することができ、遮断フィルタ等の高価なフィルタを使
用する必要を除外することができる。さらに、熱杆を環
状に配置することにより、光源の光杆に対して集中的か
つ均一に熱付加を行うことができ、これによって所要の
均一な放射を行い重合化を最適化することができる。
【００１３】特に好適には、支持盤の持ち上げ動作を行
うことにより、支持盤を包囲するか、あるいはこれと一
体的に形成されている作業台上に材料を自由に持ち上げ
ることができ、したがって、合成樹脂材料に触れること
なく材料を完全に冷却する前に側方に移動することがで
き、同時に別の方向にある次の材料を作業領域内に移動
させることができる。
うことにより、支持盤を包囲するか、あるいはこれと一
体的に形成されている作業台上に材料を自由に持ち上げ
ることができ、したがって、合成樹脂材料に触れること
なく材料を完全に冷却する前に側方に移動することがで
き、同時に別の方向にある次の材料を作業領域内に移動
させることができる。
【００１４】さらに、本発明に係るフードを昇降／旋回
装置を用いて重合装置の枠部材に接続することが特に好
適である。このような昇降／旋回装置によってフードを
垂直かつ効果的に持ち上げることができ、ここで昇降動
作に結合した旋回動作によってほぼ垂直上方からのアク
セスが可能となり、これが人間工学的に良好な重合装置
を実現する。この点に関して、フードがその最上位置に
ある際に、材料の加熱に使用する比較的高温の熱線がオ
ペレータの操作領域外に保持されるとともに、材料から
極めて遠くに離間することが特に好適である。
装置を用いて重合装置の枠部材に接続することが特に好
適である。このような昇降／旋回装置によってフードを
垂直かつ効果的に持ち上げることができ、ここで昇降動
作に結合した旋回動作によってほぼ垂直上方からのアク
セスが可能となり、これが人間工学的に良好な重合装置
を実現する。この点に関して、フードがその最上位置に
ある際に、材料の加熱に使用する比較的高温の熱線がオ
ペレータの操作領域外に保持されるとともに、材料から
極めて遠くに離間することが特に好適である。
【００１５】好適な一構成例において、フードの動作性
を既知の気圧スプリングで補助することが提案されてお
り、これはフードの重量補償に寄与する。さらに、プロ
グラム制御された電子制御装置を設けることができ、こ
れは重合サイクルの操作に際してフードを自動的に持ち
上げ、旋回動作の最上位置に移動させる。他方、気圧ス
プリングの抵抗に対向してフードを機械的に閉じること
により選択されたプログラムを開始することもでき、こ
れも操作を簡略化する。
を既知の気圧スプリングで補助することが提案されてお
り、これはフードの重量補償に寄与する。さらに、プロ
グラム制御された電子制御装置を設けることができ、こ
れは重合サイクルの操作に際してフードを自動的に持ち
上げ、旋回動作の最上位置に移動させる。他方、気圧ス
プリングの抵抗に対向してフードを機械的に閉じること
により選択されたプログラムを開始することもでき、こ
れも操作を簡略化する。
【００１６】本発明にしたがって、光源および熱源のた
めの特殊な制御が提案されており、これは重合ならびに
重合サイクルをその能力ならびに操作性に関して最適化
する。
めの特殊な制御が提案されており、これは重合ならびに
重合サイクルをその能力ならびに操作性に関して最適化
する。
【００１７】意外なことに、本発明にしたがって、まず
最初に１または２周期の光照射のみの周期、続いて加熱
周期、さらに温度保持周期、続いて光源および熱源の停
止による休止周期からシーケンスを構成することによ
り、非常に効果的に組み合わされた光および熱重合を提
供することができ、これはオペレータによって妨害され
ることはない。材料は重合サイクルの終了時に既にいく
らか冷却されており、したがって適切な時間間隔の選択
によって安全に輸送することができる。
最初に１または２周期の光照射のみの周期、続いて加熱
周期、さらに温度保持周期、続いて光源および熱源の停
止による休止周期からシーケンスを構成することによ
り、非常に効果的に組み合わされた光および熱重合を提
供することができ、これはオペレータによって妨害され
ることはない。材料は重合サイクルの終了時に既にいく
らか冷却されており、したがって適切な時間間隔の選択
によって安全に輸送することができる。
【００１８】光重合、保持時間、加熱の開始、光および
熱を排除した冷却のステップをもって制御された重合
は、後処理は必要とすることなく材料を最適に重合して
高い磨耗耐久性をもたらし、さらに金属製歯冠とプラス
チックとの間の圧迫負荷を最小のものとし、意外なこと
に隙間の形成も防止される。
熱を排除した冷却のステップをもって制御された重合
は、後処理は必要とすることなく材料を最適に重合して
高い磨耗耐久性をもたらし、さらに金属製歯冠とプラス
チックとの間の圧迫負荷を最小のものとし、意外なこと
に隙間の形成も防止される。
【００１９】別の構成例によれば、支持盤を実質的に平
滑かつ台座の上に配置したものとして形成することが提
案されている。このことは装置の縦置きの容易性を確保
する。
滑かつ台座の上に配置したものとして形成することが提
案されている。このことは装置の縦置きの容易性を確保
する。
【００２０】別の構成例によれば、支持盤を装置とは結
合されておらず自由に移動可能なアルミホイルによって
形成することが提案されている。これは光および熱線を
反射し、ここで完全に冷却されていない材料をアルミホ
イルごと除去することが可能となる。
合されておらず自由に移動可能なアルミホイルによって
形成することが提案されている。これは光および熱線を
反射し、ここで完全に冷却されていない材料をアルミホ
イルごと除去することが可能となる。
【００２１】
【実施例】本発明に係る重合装置の利点および特徴は、
以下に添付図面を参照しながら詳細に記述する二つの実
施例によって明らかにされる。
以下に添付図面を参照しながら詳細に記述する二つの実
施例によって明らかにされる。
【００２２】図１に示された重合装置１０は、フード１
４の周囲に配置された複数の光杆１６からなる光源１
２、ならびに周囲に配置された複数の熱杆２０からなる
熱源１８とを備えている。光杆１６は多少の紫外線分を
含み得る可視光線の照射装置として形成され、フード１
４が閉じられている際に材料２２に対する照射を行う。
材料２２は支持盤２４上に設置されており、この支持盤
はここに示された実施例において装置１０の枠部材２６
に強固に結合されており、この枠部材にはさらにフード
１４を誘導するための重合装置の昇降／旋回ベアリング
２８が取り付けられている。枠部材はさらに二重機能を
有する送風装置３０を備えている。フード１４が閉じら
れている際、送風装置はガスランプ等からなる光杆の冷
却の機能をなす。加えて、各ガスランプの後方に通風開
口部が設けられており、これは実質的に垂直に延在し、
光杆に冷却風を供給することを目的としている。図示さ
れていない環状通路が、送風装置の圧力ソケットと光杆
１６の通風開口部との間の接続を行う。
４の周囲に配置された複数の光杆１６からなる光源１
２、ならびに周囲に配置された複数の熱杆２０からなる
熱源１８とを備えている。光杆１６は多少の紫外線分を
含み得る可視光線の照射装置として形成され、フード１
４が閉じられている際に材料２２に対する照射を行う。
材料２２は支持盤２４上に設置されており、この支持盤
はここに示された実施例において装置１０の枠部材２６
に強固に結合されており、この枠部材にはさらにフード
１４を誘導するための重合装置の昇降／旋回ベアリング
２８が取り付けられている。枠部材はさらに二重機能を
有する送風装置３０を備えている。フード１４が閉じら
れている際、送風装置はガスランプ等からなる光杆の冷
却の機能をなす。加えて、各ガスランプの後方に通風開
口部が設けられており、これは実質的に垂直に延在し、
光杆に冷却風を供給することを目的としている。図示さ
れていない環状通路が、送風装置の圧力ソケットと光杆
１６の通風開口部との間の接続を行う。
【００２３】装置を開放している状態においてフード１
４が材料２２に対するアクセスを自由化し、これに対し
て送風装置３０は材料２２への冷却風の付加を行い、こ
れによって材料が高速に冷却される。フード１４に供給
される冷却風のための適切な開口部が設けられることが
理解される。
４が材料２２に対するアクセスを自由化し、これに対し
て送風装置３０は材料２２への冷却風の付加を行い、こ
れによって材料が高速に冷却される。フード１４に供給
される冷却風のための適切な開口部が設けられることが
理解される。
【００２４】図１に示された実施例において、フード１
４が閉じられる際に材料２２が自由に移動可能でありか
つフードの近傍に滞留することができるよう、支持盤２
４が充分な大きさをもって形成される。これによって、
多数の材料を使用する際においても遅滞のない作業が可
能となり、ここで一つの材料を別の材料が既に重合され
ている間に冷却することができる。
４が閉じられる際に材料２２が自由に移動可能でありか
つフードの近傍に滞留することができるよう、支持盤２
４が充分な大きさをもって形成される。これによって、
多数の材料を使用する際においても遅滞のない作業が可
能となり、ここで一つの材料を別の材料が既に重合され
ている間に冷却することができる。
【００２５】光源１２および熱源１８を包囲するフード
１４の壁部は、高輝度に研磨されたアルミニウムから形
成されている。フード１４の上壁ならびに支持盤２４も
同様に形成される。さらに、上壁には光線用のセンサが
設けられており、これは、発射された光線が所定の規準
値を下回った場合に、図示されていない制御装置を介し
て警告信号を発信する。この方法により、全ての光杆１
６が完全な出力をもっで作動しているか、例えば一つの
光杆が故障しているか、あるいはその出力が大幅に低下
しているかを容易に判定することができる。
１４の壁部は、高輝度に研磨されたアルミニウムから形
成されている。フード１４の上壁ならびに支持盤２４も
同様に形成される。さらに、上壁には光線用のセンサが
設けられており、これは、発射された光線が所定の規準
値を下回った場合に、図示されていない制御装置を介し
て警告信号を発信する。この方法により、全ての光杆１
６が完全な出力をもっで作動しているか、例えば一つの
光杆が故障しているか、あるいはその出力が大幅に低下
しているかを容易に判定することができる。
【００２６】さらに、図示されていない制御装置は、フ
ード１４の近傍に設けられた操作盤３２を備えている。
この操作盤３２は光出力を調節するためのキーを備えて
おり、これによって使用される重合材料に応じて光出力
を調整することができる。さらに、操作盤３２を介して
重合装置のプログラムを選択することができる。
ード１４の近傍に設けられた操作盤３２を備えている。
この操作盤３２は光出力を調節するためのキーを備えて
おり、これによって使用される重合材料に応じて光出力
を調整することができる。さらに、操作盤３２を介して
重合装置のプログラムを選択することができる。
【００２７】本発明に係る制御方式においては、重合サ
イクルの開始時に光源１２がスイッチオンされる。フー
ド１４を手動で閉じることにより、重合サイクルが開始
され光源１２がスイッチオンされる。さらに、１０分後
に熱源１８が追加的にスイッチオンされ、約５分間の加
熱が実施される。さらにその後５分間温度が保持され
る。その後熱源１８および光源１２がスイッチオフされ
る。その後５分間の冷却局面が続き、その後重合サイク
ルが終了する。このプログラムは操作盤３２を介して選
択することができ、ここで基本的には固定的に設定され
る正確な処理時間も必要に応じて変更し得ることが理解
される。
イクルの開始時に光源１２がスイッチオンされる。フー
ド１４を手動で閉じることにより、重合サイクルが開始
され光源１２がスイッチオンされる。さらに、１０分後
に熱源１８が追加的にスイッチオンされ、約５分間の加
熱が実施される。さらにその後５分間温度が保持され
る。その後熱源１８および光源１２がスイッチオフされ
る。その後５分間の冷却局面が続き、その後重合サイク
ルが終了する。このプログラムは操作盤３２を介して選
択することができ、ここで基本的には固定的に設定され
る正確な処理時間も必要に応じて変更し得ることが理解
される。
【００２８】全ての光硬化材料に共通して用いられる別
のプログラムによれば、光源１２は１０分間作動し、こ
の間熱源１８はスイッチオンされない。
のプログラムによれば、光源１２は１０分間作動し、こ
の間熱源１８はスイッチオンされない。
【００２９】二つの別のプログラムおいては、使用者が
光源１２および熱源１８を所要に応じて設定し、重合サ
イクルを適宜にプログラムすることができる。
光源１２および熱源１８を所要に応じて設定し、重合サ
イクルを適宜にプログラムすることができる。
【００３０】図２には、本発明に係る重合装置の別の実
施例が示されいる。この実施例において、８本の光杆１
６が環状に延在し、フード１４内に均等に配置されい
る。さらに、３本の熱杆２０が環状に延在し、フード１
４内に均等に配置されいる。回転ベアリング２８は片面
に形成されており、気圧スプリングを介してフード１４
を誘導する。
施例が示されいる。この実施例において、８本の光杆１
６が環状に延在し、フード１４内に均等に配置されい
る。さらに、３本の熱杆２０が環状に延在し、フード１
４内に均等に配置されいる。回転ベアリング２８は片面
に形成されており、気圧スプリングを介してフード１４
を誘導する。
【００３１】圧力ソケット３４が光杆１６に冷却風を供
給する。フード１４のカットアウト３６内に図示されて
いない覗き穴が設けられている。フード１４が閉じられ
ている際においても挿入されている材料２２の視覚的な
検査を可能にするために、光源１２を低減された出力で
作動させることができる。フード１４の側方にグリップ
３８が形成されており、これはフード１４の旋回／昇降
位置を設定するために使用される。支持盤２４は、装置
の前面方向を向いた突出部４０を有する特殊な構造から
なる。光杆１６は、片側のみが固定されており、取り付
け具内において上方から吊られており、これにより交換
性が向上する。
給する。フード１４のカットアウト３６内に図示されて
いない覗き穴が設けられている。フード１４が閉じられ
ている際においても挿入されている材料２２の視覚的な
検査を可能にするために、光源１２を低減された出力で
作動させることができる。フード１４の側方にグリップ
３８が形成されており、これはフード１４の旋回／昇降
位置を設定するために使用される。支持盤２４は、装置
の前面方向を向いた突出部４０を有する特殊な構造から
なる。光杆１６は、片側のみが固定されており、取り付
け具内において上方から吊られており、これにより交換
性が向上する。
【図１】本発明に係る重合装置のフードがあけられた状
態を示し、部分的に透視した側面図である。
態を示し、部分的に透視した側面図である。
【図２】本発明に係る重合装置の変更した実施例を示す
平面図である。
平面図である。
１０ 重合装置 １２ 光源 １４ フード １６ 光杆 １８ 熱源 ２０ 熱杆 ２２ 材料 ２４ 支持盤 ２６ 枠部材 ２８ 回転ベアリング ３０ 送風装置 ３２ 操作盤 ３４ 圧力ソケット ３６ カットアウト ３８ グリップ ４０ 突出部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−190902（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−228538（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−74449（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08F 2/00 - 2/60 A61C 13/00
Claims (17)
- 【請求項１】 支持盤上に設置された重合材料に対して
光を誘導する光源を有し、該光源の光は該重合材料の少
なくとも二つの側面上に加えられ、さらに該重合材料に
対する熱源と、重合装置の制御装置とを備えた歯科用の
重合装置であって、光源（１２）は支持盤（２４）に関
して持ち上げ可能なフード（１４）内に内蔵され、該フ
ードは持ち上げた場合に重合材料（２２）を解放するこ
とを特徴とする歯科用の重合装置。 - 【請求項２】 熱源（１８）が同様にフード（１４）内
に設置されることを特徴とする請求項１記載の重合装
置。 - 【請求項３】 光源（１２）は、特に蛍光管またはガス
ランプ等からなり、フード（１４）内に垂直に延在する
光杆（１６）を、材料（２２）を包囲するように複数配
置して形成されることを特徴とする請求項１または２記
載の重合装置。 - 【請求項４】 熱源（１８）は、複数、特に３本の熱杆
（２０）からなり、これらが材料（２２）の周りに垂直
に延在することを特徴とする請求項１ないし３のいずれ
か１項に記載の重合装置。 - 【請求項５】 フード（１４）は支持盤（２４）を支持
する枠部材（２６）上に旋回動作可能に、特に重量補償
をともなって取り付けられ、重合サイクルの間は固定さ
れることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項
に記載の重合装置。 - 【請求項６】 フード（１４）は光室を包囲し、この光
室は光源（１２）および熱源（１８）を包合するととも
に、その内径は重合材料（２２）の径より大きくなり、
該光室は全面的、特に光源（１２）および熱源（１８）
の裏側が鏡面加工されていることを特徴とする請求項１
ないし５のいずれか１項に記載の重合装置。 - 【請求項７】 重合装置（１０）の光室の鏡面加工は、
特に研磨されたアルミニウム表面等の、研磨された金属
面によって形成することを特徴とする請求項１ないし６
のいずれか１項に記載の重合装置。 - 【請求項８】 光室内に制御装置のセンサを設け、放射
された光出力を測定することを特徴とする請求項１ない
し７のいずれか１項に記載の重合装置。 - 【請求項９】 制御装置は、フード（１４）の動作によ
って接続され重合サイクルを開始する始動スイッチを備
えることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１項
に記載の重合装置。 - 【請求項１０】 各光杆（１６）の上方あるいは近傍に
光源（１２）を冷却するための通風開口部を形成するこ
とを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１項に記載
の重合装置。 - 【請求項１１】 重合する材料に対して光源からの光照
射ならびに加熱を行うことができ、重合サイクルの間の
光および熱放射を制御装置によって制御する請求項１に
記載の重合装置の制御方法において、重合サイクルの開
始時に光源のスイッチを入れ、該材料を光照射した後、
所定の加熱時間で加熱し、続いて所望の重合サイクル時
間の間、温度を保持し、さらにその後重合の終了までの
間の休止時間および／または冷却時間においては、光源
ならびに熱源を停止することを特徴とする請求項１に記
載の重合装置の制御方法。 - 【請求項１２】 重合サイクルは実質的に均等な時間周
期に分割され、最初の２周期の間は光源のみが作動し、
第３の周期の間は光源および熱源が作動し、第４の周期
の間は光源が作動するとともに熱源によって温度が制御
され、第５の周期の間は光源ならびに熱源が停止されて
いることを特徴とする請求項１１記載の方法。 - 【請求項１３】 重合サイクルの各周期はそれぞれ５分
間継続することを特徴とする請求項１２記載の方法。 - 【請求項１４】 制御装置は重合装置の複数の異なった
プログラムを許容し、ここで第二のプログラムが２つの
周期の間の光源の作動を許容するとともに、熱源は停止
したままにすることを特徴とする請求項１１ないし１３
のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項１５】 制御装置は光源および熱源のスイッチ
ング周期のシーケンスのプログラム装置を備え、これは
特に光源および熱源のスイッチング周期を直接入力する
ことによってプログラム可能であることを特徴とする請
求項１１ないし１４のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項１６】 光源は最大出力で規則的に稼動し、熱
源はフィードバックを介して予め選定された例えば６０
℃の温度を保持することを特徴とする請求項１１ないし
１５のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項１７】 重合サイクルの間に熱源（１８）のス
イッチングをプログラム制御するための制御装置を設け
ることを特徴とする請求項１に記載の歯科用の重合装
置。
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|---|---|---|---|
| DE19618542.4 | 1996-05-08 | ||
| DE19618542A DE19618542C2 (de) | 1996-05-08 | 1996-05-08 | Polymerisationsgerät sowie Verfahren zum Steuern eines Polymerisationsgeräts |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1045807A JPH1045807A (ja) | 1998-02-17 |
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ID=7793738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9134432A Expired - Lifetime JP3068801B2 (ja) | 1996-05-08 | 1997-05-07 | 重合装置ならびに重合装置の制御方法 |
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|---|---|
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| EP (1) | EP0806239B1 (ja) |
| JP (1) | JP3068801B2 (ja) |
| AT (1) | ATE218394T1 (ja) |
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| DE (2) | DE19618542C2 (ja) |
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| KR102071676B1 (ko) * | 2018-10-23 | 2020-01-30 | (주)예스바이오 | 치과용 구조물의 가공 장치 및 그 가공 방법 |
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| US7535184B1 (en) | 2001-01-16 | 2009-05-19 | Design Rite Llc | Photopolymerization apparatus |
| US20070018346A1 (en) * | 2000-09-26 | 2007-01-25 | Sun Benjamin J | Light curing system and method |
| US6969254B2 (en) | 2001-12-18 | 2005-11-29 | Ivoclar Vivadent Ag. | Dental apparatus |
| DE10162231B4 (de) * | 2001-12-18 | 2006-07-13 | Ivoclar Vivadent Ag | Dentalgerät |
| US6797971B2 (en) * | 2002-07-18 | 2004-09-28 | Fusion Uv Systems, Inc. | Apparatus and method providing substantially two-dimensionally uniform irradiation |
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| US6717161B1 (en) | 2003-04-30 | 2004-04-06 | Fusion Uv Systems, Inc. | Apparatus and method providing substantially uniform irradiation of surfaces of elongated objects with a high level of irradiance |
| DE102005019386B4 (de) * | 2005-04-26 | 2010-07-29 | Ivoclar Vivadent Ag | Gerät zum Polymerisieren von polymerisierbarem Dentalmaterial sowie Verfahren zur Bestimmung des Polymerisationsgrades |
| DE202007004266U1 (de) * | 2007-03-20 | 2007-07-12 | Wegold Edelmetalle Ag | Vorrichtung und Gerät zur Lichthärtung von Dentalmaterial, insbesondere zur lichtinduzierten Polymerisation |
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| DE3212379A1 (de) * | 1982-04-02 | 1983-10-20 | ESPE Fabrik pharmazeutischer Präparate GmbH, 8031 Seefeld | Geraet zum behandeln von dentalen werkstoffen |
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1997
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- 1997-03-25 AT AT97105033T patent/ATE218394T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-03-25 EP EP97105033A patent/EP0806239B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-28 CA CA002203853A patent/CA2203853C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-02 US US08/850,080 patent/US5922605A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-07 JP JP9134432A patent/JP3068801B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| DE59707390D1 (de) | 2002-07-11 |
| JPH1045807A (ja) | 1998-02-17 |
| EP0806239A2 (de) | 1997-11-12 |
| DE19618542C2 (de) | 2000-12-14 |
| US5922605A (en) | 1999-07-13 |
| CA2203853A1 (en) | 1997-11-08 |
| ATE218394T1 (de) | 2002-06-15 |
| DE19618542A1 (de) | 1997-11-13 |
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