JP3068061U - Glass tableware - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 サンドブラスト法の単独使用や切子加工、
あるいは絵付け加工によってガラス食器の壁面へ装飾模
様を付ける際に問題とされていた工数の増加、絵柄や模
様の再現性の不足、あるいはデザイン選択幅の狭さなど
を解決する。
【解決手段】 表面加工によって凹部模様を形成した板
ガラス片６を基材として使用し、上記凹部模様１４内に
基材と異なる色調の色ガラスの粉末７を充填した後、こ
の色ガラス粉末７の充填層を含む板ガラス片６の上面を
ガラスの粉末８またはガラスの板で被覆し、このガラス
積層体を電気釜内に導入し、型９の上に載置した状態で
焼成、成形加工を施すことによって、器壁の内部に象眼
模様を介在させたガラス食器を製作する。
(57) [Summary] [Problem] Single use of sandblasting method, facet processing,
Alternatively, it solves problems such as an increase in man-hours, a lack of reproducibility of a pattern or a pattern, and a narrow design selection range, which have been problems when a decorative pattern is applied to a wall surface of a glass tableware by a painting process. SOLUTION: A plate glass piece 6 having a concave pattern formed by surface processing is used as a base material, and the concave pattern 14 is filled with a color glass powder 7 having a color tone different from that of the base material. The upper surface of the glass sheet piece 6 including the filling layer is covered with a glass powder 8 or a glass plate, and the glass laminate is introduced into an electric kettle, and is baked and formed while being placed on a mold 9. In this way, a glass tableware with an inlaid pattern inside the vessel wall is manufactured.
Description
【０００１】[0001]
本考案はガラス食器に関するものであり、さらに詳細には、食器の内層部分に 、基材と異なる色ガラス粉末の充填、焼成層からなる模様や文字を象眼模様とし て内在させたガラス食器の製造手段を提供するものである。より具体的に説明す ると、本考案は、サンドブラスト法として知られる板ガラスの表面加工法を利用 して、板ガラス片に凹部模様を形成した後、キルンワーク加工法を併用すること によって製作された、内層に象眼模様を封入したガラス食器に関するものである 。 The present invention relates to a glass tableware, and more specifically, to manufacture a glass tableware in which an inner layer portion of the tableware is filled with a colored glass powder different from the base material, and a pattern or character composed of a fired layer is embedded as an inlaid pattern. It provides a means. More specifically, the present invention was manufactured by forming a concave pattern on a piece of sheet glass using a surface processing method of sheet glass known as a sand blast method, and then using a kiln work processing method in combination. The present invention relates to a glass tableware with an inlaid pattern in the inner layer.
【０００２】[0002]
ガラス食器表層面の装飾加工方法として、成形されたガラス食器の外表面にサ ンドブラストを吹付けて模様を現出する方法や、ダイヤモンドポイント法、切子 加工法、あるいは絵付け加工法などが知られている。また、別法として、ガラス 食器本体のブロー成形時に、色ガラスの粉末や金箔、あるいは、棒状の色ガラス を使用して絵付けする方法が知られている。 Known methods of decorative processing on the surface of glass tableware include a method in which sandblasting is applied to the outer surface of a formed glass tableware to reveal a pattern, a diamond point method, a face milling method, or a painting method. Have been. Also, as another method, a method is known in which, at the time of blow molding of a glass tableware body, painting is performed by using colored glass powder, gold foil, or colored glass having a rod shape.
【０００３】 サンドブラスト法を適用した場合には、食器の表面に形成すべき模様の選択幅 が比較的広く、また、切子加工法を適用した場合には、細線の交錯模様の形成が 容易であることから、主として手工芸的な食器表層面の加工手段として、その実 用性が評価されている。When the sandblasting method is applied, the pattern to be formed on the tableware has a relatively wide selection range, and when the faceting method is applied, it is easy to form an intersecting pattern of fine lines. As a result, its practicality has been evaluated mainly as a handicraft processing method for the surface of tableware.
【０００４】[0004]
この反面、サンドブラスト法を適用した場合には、ガラス食器の表層面に形成 される模様が、透明部分とスリガラス状部分とのコントラスト効果によるものの みに限定されるため、デザイン的な制約が大きい。また、切子加工法を採用した 場合には、ガラス食器の表層面に形成される模様が、交錯する細線からなる幾何 学的な模様に限定されるため、上記サンドブラスト法と同様に、デザインの選択 幅が制約される場合が少なくない。一方、絵付け加工法は、比較的加工費が安価 なことから、工業的な模様形成手段として多用されているが、一般的に形成され る模様に立体感が乏しく、シールを貼ったような趣のない模様しか得られない場 合が多い。また、ブロー成形時にガラス食器の表層面に手作業で模様付けしよう とすると、保持動作の不安定などに起因して、高度の技術を持った熟練者を以て しても模様の再現性に問題を残す場合が少なくない。 On the other hand, when the sandblasting method is applied, the pattern formed on the surface layer of the glass tableware is limited only by the contrast effect between the transparent portion and the ground glass portion, and thus there are great design restrictions. In addition, when the face milling method is adopted, the pattern formed on the surface layer of the glass tableware is limited to a geometric pattern consisting of intersecting fine lines. The width is often limited. On the other hand, the painting method is often used as an industrial pattern forming method because the processing cost is relatively inexpensive. In many cases, only uninteresting patterns can be obtained. Also, when trying to manually pattern the surface of glass tableware at the time of blow molding, there is a problem in the reproducibility of the pattern even by highly skilled workers due to instability of the holding operation. It is not rare to leave.
【０００５】 一方、キルンワーク加工法もガラス食器の表層面への模様形成手段として古く から知られている。この加工方法を採用した場合、ガラスの粉末や細片、あるい は、ガラス棒などから直接、あるいは板を経由して、ガラス食器の表層面へ模様 形成材料を融着させることによって、皿、コップあるいは花器などのガラス器体 を製作している（例えば、ミルフォリ・ガラス、モザイク・ガラス等）。しかし ながら、ガラス器体の表層面に形成される模様は、多くの場合、格子、ストライ プなどに限られ、また、手作業の繁雑さとか、成形の繰り返しが困難（例えばパ ート・ドヴェール）など、工業的規模のガラス器体生産手段としては解決すべき 多くの問題点を内在させている。[0005] On the other hand, a kiln work processing method has long been known as a means for forming a pattern on the surface layer of glass tableware. When this processing method is adopted, the pattern forming material is fused onto the surface of the glass tableware directly from a glass powder or a small piece, or a glass rod, or via a plate, thereby forming a plate, Manufactures glassware such as cups and vases (for example, Milfoli glass, mosaic glass, etc.). However, the patterns formed on the surface of glassware are often limited to lattices, stripes, etc., and the complexity of manual work and the difficulty of repeating molding (eg, Part ), There are many problems that need to be solved as a means of producing glassware on an industrial scale.
【０００６】[0006]
本考案は板ガラスの焼成、成形を利用してガラス食器を製作する際に、板ガラ スの表面加工工程と、色ガラス粉末の充填による象眼加工工程を併用することに よって、ガラス食器の内層部分に選択可能な模様と色彩の組合せからなる多様な 内部装飾層を形成するものである。 すなわち、本考案は、表面加工により凹部模様を形成された板ガラス片を基材 とし、上記基材の凹部模様内に、この基材と色彩の異なる色ガラスの粉末を充填 した後、上記色ガラス粉末の充填面をガラス粉末またはガラス板で被覆し、この ガラス積層体に焼成、成形加工を施すことにより得られた、内層に象眼模様を有 するガラス食器に関する。 上記基材として使用される板ガラス片への凹部模様形成部材としては、感光性樹 脂のマスクを使用することができる。 上記基材として使用される板ガラス片、色ガラスの粉末、および、この色ガラス 粉末充填層を被覆するガラス粉末またはガラス板としては、略等しい熱膨張率と 融点を有するソーダガラスまたはカリガラスを選択使用することができる。 In the present invention, when manufacturing glass tableware using the firing and molding of sheet glass, the surface processing step of the sheet glass and the inlaying step by filling with colored glass powder are used in combination to form the inner layer part of the glass tableware. It forms a variety of internal decorative layers consisting of combinations of patterns and colors that can be selected. That is, in the present invention, a glass plate piece having a concave pattern formed by surface processing is used as a base material, and a powder of a colored glass different in color from the base material is filled in the concave pattern of the base material, and then the colored glass is filled. The present invention relates to a glass tableware having an inlaid inner layer obtained by coating a powder filling surface with a glass powder or a glass plate and subjecting the glass laminate to firing and molding. As a member for forming a concave pattern on a piece of glass sheet used as the base material, a mask of a photosensitive resin can be used. Soda glass or potash glass having substantially the same coefficient of thermal expansion and melting point is selected and used as the glass plate piece, the colored glass powder, and the glass powder or the glass plate for coating the colored glass powder packed layer used as the base material. can do.
【０００７】[0007]
以下、明細書添付の図１乃至図９を参照しながら本考案の実施形態を説明する 。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 9 attached to the specification.
【０００８】 板ガラスからなる食器本体の焼成、成形に先だって、図１に示すようなサンド ブラスト加工用のマスク（１２）を準備する。マスク（１２）は、トレーシング ペーパーやセロファン紙、あるいはポリエステルフイルムなどの膜状材料の表面 に、内部装飾層として形成すべき文字や数字、あるいは模様を、左右反転状態で 印刷した原画膜（１）と、感光性樹脂膜（２）と、離形膜（３）と、水洗処理時 に上記感光性樹脂膜（２）に対して型崩れ防止部材として機能する支持フィルム （４）を順次積層状態で接着することによって製作されている。Prior to baking and forming the tableware body made of sheet glass, a mask (12) for sand blasting as shown in FIG. 1 is prepared. The mask (12) is composed of an original film (1) in which letters, numbers, or patterns to be formed as an internal decoration layer are printed on a surface of a film material such as tracing paper, cellophane paper, or polyester film in a horizontally reversed state. ), A photosensitive resin film (2), a release film (3), and a support film (4) which functions as a shape-preventing member for the photosensitive resin film (2) during the washing process. It is manufactured by bonding in a state.
【０００９】 原画膜（１）側から紫外線ＵＶを照射することによって、その下側に位置して いる感光性樹脂膜（２）に感光部（５）を形成すると共に、この感光部（５）の 周囲の感光性樹脂層に後続の水洗処理に際し型崩れの発生しない硬化部位を形成 する。この後、原画膜（１）を剥離し、マスク（１２）に水洗処理Ｗを施すこと によって感光部（５）内の樹脂を洗い流し、この部分をスラリーＳ充填用の通し 穴（５Ａ）に形成する。水洗処理Ｗを終えたマスク（１２）に乾燥処理を施すこ とによって準備工程が終了する。By irradiating ultraviolet rays UV from the side of the original film (1), a photosensitive portion (5) is formed on a photosensitive resin film (2) located thereunder, and the photosensitive portion (5) is formed. In the surrounding photosensitive resin layer, a hardened portion that does not lose its shape during the subsequent washing process is formed. Thereafter, the original film (1) is peeled off, the resin in the photosensitive portion (5) is washed away by subjecting the mask (12) to a washing process W, and this portion is formed in a through hole (5A) for filling the slurry S. I do. The preparation process is completed by performing a drying process on the mask (12) after the washing process W.
【００１０】 ガラス食器（１１）の基材として使用する板ガラス片（６）は、市販の工業用 板ガラスで、厚さ２〜５ｍｍのアルカリガラスまたはカリガラスから食器の種類 に応じて選択する。原理的には、ステンドグラス等に使用されている装飾性の高 い板ガラス片を使用することが好ましいが、食器として同質のものを大量に製作 するには、添加物の安全性や平滑性保持などの面で不確実な材料が多いので、こ れらの問題点を考慮して材料を選定する。The glass piece (6) used as a base material of the glass tableware (11) is a commercially available industrial glass sheet, and is selected from alkali glass or potash glass having a thickness of 2 to 5 mm according to the type of the tableware. In principle, it is preferable to use highly decorative plate glass pieces used for stained glass, etc., but in order to produce a large quantity of dishes of the same quality, it is necessary to maintain the safety and smoothness of additives. Since there are many uncertain materials in terms of aspects, the materials should be selected in consideration of these problems.
【００１１】 まず、板ガラス片（６）を製作すべきガラス食器（１１）の形状と寸法に合わ せて裁断し、裁断部に研磨加工を施す。First, a sheet glass piece (6) is cut according to the shape and size of a glass tableware (11) to be manufactured, and the cut portion is polished.
【００１２】 次いで、図２に示すように、板ガラス片（６）の表面に糊剤（１３）を利用し て支持フィルム（４）、離形膜（３）、感光性樹脂膜（２）からなるマスク（１ ２）を貼付け、この後、上記離形膜（３）上に接着されている支持フィルム（４ ）を、感光性樹脂膜（２）から引き剥がし、サンドブラスト法による表面加工を 開始する。Next, as shown in FIG. 2, the support film (4), the release film (3), and the photosensitive resin film (2) are formed on the surface of the glass sheet piece (6) by using an adhesive (13). Then, the support film (4) adhered on the release film (3) is peeled off from the photosensitive resin film (2), and surface processing by sandblasting is started. I do.
【００１３】 さて、表面加工であるが、本考案に採用されるサンドブラスト法は、上記感光 性樹脂膜（２）からなるマスク（１２）を板ガラス片（６）の表面に位置決め固 定した状態で貼付け、図２に示すように通し穴（５Ａ）側から板ガラス片（６） 側に向かって圧縮空気流に担持された研磨剤の微粉末Ｇを噴射し、これによって 板ガラス片（６）の本体側に所定の凹み寸法を具えた凹部模様（１４）を形成す る。As for the surface processing, the sand blasting method employed in the present invention is a method in which the mask (12) made of the photosensitive resin film (2) is positioned and fixed on the surface of the glass sheet piece (6). The fine powder G of the abrasive carried by the compressed air flow is sprayed from the side of the through hole (5A) to the side of the plate glass piece (6) as shown in FIG. A concave pattern (14) having a predetermined concave dimension is formed on the side.
【００１４】 凹部模様（１４）の形成手段としてサンドブラスト法以外の加工手段を採用す ることも可能であるが、後続工程で凹部模様（１４）内に作業性良く色ガラスの 粉末（７）を充填するためには、通し穴（５Ａ）の壁面をできる限り平滑に仕上 げておく必要があり、この観点からサンドブラスト法の適用が望ましい。Although it is possible to employ a processing means other than the sandblasting method as a means for forming the concave pattern (14), the colored glass powder (7) is easily worked into the concave pattern (14) in the subsequent step. For filling, it is necessary to finish the wall surface of the through-hole (5A) as smoothly as possible. From this viewpoint, it is desirable to apply the sandblast method.
【００１５】 色ガラスの粉末（７）は、図示しない乳鉢内に適量の着色した粉ガラスと、水 と、少量の糊剤を入れ、混練りすることによってスラリー状に調合した後、この 混練り材料Ｓを油絵の具用のこて等で掬い取り、図３に示すように通し穴（５Ａ ）をガイド穴として機能させながら凹部模様（１４）内に充填する。色ガラスの 粉末（７）が少し乾燥した状態で、板ガラス片（６）の表面からサンドブラスト に使用したマスク（１２）を引き剥がし、竹串などの適当な剥ぎ取り手段を利用 して充填部外に付着した混練り材料Ｓを取り除く。The colored glass powder (7) is prepared by mixing a suitable amount of colored powdered glass, water, and a small amount of a paste in a mortar (not shown), kneading the mixture, and then preparing a slurry. The material S is scooped up with an oil paint trowel or the like, and filled in the concave pattern (14) while the through holes (5A) function as guide holes as shown in FIG. With the colored glass powder (7) slightly dried, peel off the mask (12) used for sandblasting from the surface of the plate glass piece (6) and use a suitable peeling means such as a bamboo skewer to remove the outside of the filling section. The kneading material S adhered to is removed.
【００１６】 凹部模様（１４）内に充填する色ガラスの粉末（７）は、市販の色ガラス素材 に粉砕処理を施すことによって製作することができるが、色ガラス粉末（７）は 、その充填層の両側に被覆層として配置する板ガラス片（６）および後記ガラス 粉末またはガラス板（８）との同質性を考慮して組成を決定する。即ち、後続の 焼成、成形工程に於ける割れの発生を防止するため、相互に略等しい熱膨張率お よび融点を持つた素材を選択し、予め焼成テストを実施した上で使用する。The colored glass powder (7) to be filled in the concave pattern (14) can be produced by subjecting a commercially available colored glass material to a pulverizing process. The composition is determined in view of the homogeneity of the glass sheet pieces (6) and the glass powder or glass sheet (8) to be arranged as coating layers on both sides of the layer. That is, in order to prevent the occurrence of cracks in the subsequent firing and forming steps, materials having substantially the same coefficient of thermal expansion and melting point are selected and used after a firing test has been performed in advance.
【００１７】 本考案の実施に際し、別法として、原料ガラスに適量の金属酸化物を配合した 着色ガラスの粉末を用意し、この金属酸化物を含有した原料ガラスの粉末を上記 単一組成の色ガラスの粉末（７）の代わりに使用することも可能である。また、 焼成、成形工程に悪影響を及ぼさない限り、上記単一組成の色ガラスの粉末（７ ）の代わりに、あるいは、その添加成分として、色調調節用の無機化合物や金属 酸化物、あるいは金粉などの金属粉末を配合することも可能である。しかしなが ら、添加成分の種類を誤ると、電気炉内での曲げ加工性が損なわれ、割れ等の事 故が発生する恐れがあるので、添加成分の種類と配合量は慎重に検討する必要が ある。In practicing the present invention, as an alternative method, a colored glass powder prepared by mixing an appropriate amount of a metal oxide with a raw glass is prepared, and the raw glass powder containing the metal oxide is mixed with the color of the single composition described above. It is also possible to use instead of glass powder (7). In addition, as long as it does not adversely affect the firing and molding steps, instead of or as an additive to the color glass powder (7) having a single composition, an inorganic compound for adjusting the color tone, a metal oxide, or a gold powder may be used. Can be blended. However, if the type of the additive is incorrect, the bending workability in the electric furnace may be impaired and an accident such as cracking may occur.Therefore, the type and amount of the additive should be carefully examined. There is a need.
【００１８】 色ガラスの粉末（７）を凹部模様（１４）内に充填された板ガラス片（６）は 、この後、図４に示すように、この板ガラス片（６）と略等しい熱膨張率と融点 を持ったガラス粉末、またはガラス板（８）で被覆し、この状態で後記焼成工程 へ導入する。The glass sheet piece (6) filled with the colored glass powder (7) in the concave pattern (14) then has a thermal expansion coefficient substantially equal to that of the glass sheet piece (6), as shown in FIG. Then, it is coated with a glass powder having a melting point or a glass plate (8), and then, in this state, it is introduced into a firing step described later.
【００１９】 上記ガラス粉末、またはガラス板（８）による被覆とは、色ガラスの粉末（７ ）の充填を終えた板ガラス片（６）の表面に、この板ガラス片（６）と同質のガ ラスを板の形で重ね合わせるか、粉末、あるいは細片の形で篩い落とすことによ って板ガラス（６）の表面にオーバーコート層を形成することを意味する。The above-mentioned coating with the glass powder or the glass plate (8) means that a glass glass piece (6), which has been filled with the colored glass powder (7), is made of glass of the same quality as the glass sheet piece (6). To form an overcoat layer on the surface of the glass sheet (6) by laminating them in the form of a plate, or sieving them off in the form of powder or flakes.
【００２０】 後続の焼成工程で、板ガラス片（６）、色ガラスの粉末（７）、および表面被 覆材として用いられたガラス粉末、またはガラス板の細片（８）は、積層状態の まま電気釜内で所定の温度まで加熱され、これによって軟化溶融して一体構造に 接合される。この焼成加工による成形とは、図５または図６に示すように、型と して用意された素焼きの皿（９）または素焼きの鉢（１０）上に上記ガラス積層 体を載置して電気釜内に導入し、加熱下に熱変形させることによって、プレート 状、あるいは浅い皿状の器体に成形することを意味する。In the subsequent firing step, the glass sheet pieces (6), the colored glass powder (7), and the glass powder used as the surface covering material, or the glass sheet strips (8) are kept in a laminated state. It is heated to a predetermined temperature in an electric kettle, thereby softening and melting, and joining to an integral structure. As shown in FIG. 5 or FIG. 6, the molding by baking means placing the glass laminate on an unglazed plate (9) or an unglazed bowl (10) prepared as a mold, It means that it is formed into a plate-shaped or shallow dish-shaped body by being introduced into a kettle and thermally deformed under heating.
【００２１】 色ガラスの粉末（７）の充填層を器体の内壁面側に配置するときは、スランピ ング法を採用する。これと反対に、色ガラスの粉末（７）の充填層を器体の外壁 面側に配置するときは、ザギング法を採用する。When the packed layer of the colored glass powder (7) is arranged on the inner wall surface side of the vessel, a slumping method is adopted. On the contrary, when the packed layer of the colored glass powder (7) is arranged on the outer wall surface side of the container, a zagging method is adopted.
【００２２】 食器として浅い皿状の器体を製作する際には、図６に示すように１回の焼成、 成形で最終製品に仕上げることができるが、湯飲みや小鉢など、口径寸法に比較 して深さ寸法の大きな器体を製作する際には、図６に示すように一旦、浅い皿状 の器体に成形した後、図７に示すように、素焼きの鉢やステンレス鋼等から製作 された大きな高さ方向寸法を具えた型（１０）の上に１次焼成を終えたガラス積 層体を置き直し、２回、３回と焼成および成形処理を繰り返し、徐々に所定の深 さまで絞り込んで最終製品に仕上げる。When manufacturing a shallow dish-shaped container as tableware, as shown in FIG. 6, the final product can be finished by a single firing and molding, but compared with a caliber such as a cup and a small bowl. When making a vessel with a large depth dimension, it is first formed into a shallow dish-shaped vessel as shown in Fig. 6, and then made from a unglazed pot or stainless steel as shown in Fig. 7. The glass laminate having undergone the primary firing is placed again on the mold (10) having a large dimension in the height direction, and firing and forming processes are repeated twice, three times, and gradually to a predetermined depth. Narrow down to the final product.
【００２３】 口径寸法に比較して深さ方向の寸法がかなり大きな半球状のガラス食器（例え ば、コーヒーカップ）の焼成、成形に際しては、製品と型との熱膨張率の差を考 慮して、素焼きの皿（９）や素焼きの鉢（１０）よりも僅かに大きな熱膨張率を 持ったステンレス鋼製の型を使用して焼成、成形加工を行う。When baking and forming a hemispherical glass tableware (for example, a coffee cup) whose size in the depth direction is considerably larger than the caliber size, a difference in the coefficient of thermal expansion between the product and the mold is considered. Then, firing and forming are performed using a stainless steel mold having a coefficient of thermal expansion slightly larger than that of the unglazed plate (9) or unglazed bowl (10).
【００２４】 また、本考案の変形例として、ガラス食器（１１）の装飾性を更に高めるため 、凹部模様（１４）内に部分的に色の異なる２種類以上の色ガラスの粉末（７） を充填したり、色ガラスの粉末（７）を凹部模様（１４）内に充填した後、その 上面を淡色のガラス粉末の薄い被覆層（図示省略）で被覆することによって、器 壁面にグラディエーション効果や異色効果を与えることも可能である。As a modified example of the present invention, in order to further enhance the decorativeness of the glass tableware (11), two or more kinds of colored glass powders (7) partially different in color are provided in the concave pattern (14). After filling or filling the colored glass powder (7) into the concave pattern (14), the upper surface thereof is covered with a thin coating layer (not shown) of a light-colored glass powder, so that the wall surface has a grading effect. It is also possible to give a different color effect.
【００２５】 図８は、本考案によって製作されたガラス食器（１１）の具体例を示す斜視図 であり、また、図９は、図７および図８に丸で囲んだ部位として表示した凹部模 様（１４）形成部位の縦断面図である。FIG. 8 is a perspective view showing a specific example of the glass tableware (11) manufactured according to the present invention, and FIG. 9 is a schematic view of a concave portion shown as a circled portion in FIGS. 7 and 8. It is a longitudinal cross-sectional view of a (14) formation part.
【００２６】[0026]
紫外線照射ＵＶによって所望の模様を焼き付けた感光性樹脂膜（２）からなる マスク（１２）を、直径１００ｍｍ、厚さ３ｍｍの円形板ガラス（６）〔旭ガラ ス（株）製の透明ソーダガラス〕に貼付け、図２に示すように、マスク（１２） の上面側から円形板ガラス側に向かって圧縮空気流に担持されたアルミナ研磨材 の微粉末Ｇを噴射し、円形板ガラス（６）の上面側に略均一な深さ寸法０．８ｍ ｍを有する凹部模様（１４）を削り出す。 A mask (12) made of a photosensitive resin film (2) having a desired pattern printed by ultraviolet irradiation UV is applied to a circular plate glass (6) having a diameter of 100 mm and a thickness of 3 mm [transparent soda glass manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.] As shown in FIG. 2, a fine powder G of an alumina abrasive carried in a compressed air flow is sprayed from the upper surface of the mask (12) toward the circular plate glass toward the upper surface of the circular plate glass (6). Then, a concave pattern (14) having a substantially uniform depth dimension of 0.8 mm is cut out.
【００２７】 次いで、予め作成されていた色ガラスの粉末（７）に水および少量のＣＭＣ 糊を添加し、乳鉢内で混練りすることによってスラリー状の充填材Ｓを作成する 。Next, water and a small amount of CMC paste are added to the colored glass powder (7) prepared in advance, and the mixture is kneaded in a mortar to prepare a filler S in a slurry state.
【００２８】 このスラリー状の充填材Ｓを、油絵の具用のナイフで掬い取り、図３に示すよ うに、マスク（１２）に形成されている通し穴（５Ａ）をガイド穴として機能さ せながら凹部模様（１４）内に充填する。The filler S in a slurry state is scooped by a knife for oil paint, and as shown in FIG. 3, the through-hole (5A) formed in the mask (12) functions as a guide hole while the recess is formed. Fill in the pattern (14).
【００２９】 充填材Ｓが少し乾いたとき、マスク（１２）を円形板ガラス（６）の上面から 引き剥がし、凹部模様（１４）からはみ出した充填材Ｓを竹串で除去する。When the filler S is slightly dried, the mask (12) is peeled off from the upper surface of the circular plate glass (6), and the filler S protruding from the concave pattern (14) is removed with a bamboo skewer.
【００３０】 次いで、図４に示すように、上記円形板ガラス（６）と同質のザラメ状に破砕 されたガラスの粉末（８）を円形板ガラス（６）の上面に篩い落とし、被覆層を 形成する。Next, as shown in FIG. 4, a glass powder (8) crushed into the same shape as the above-mentioned circular plate glass (6) is sieved on the upper surface of the circular plate glass (6) to form a coating layer. .
【００３１】 この後、円形板ガラス（６）、色ガラスの粉末（７）、ガラスの粉末（８）の 積層体からなるガラス食器（１１）の基材を、図５に示すように電気釜内に伏せ た状態で置かれている素焼きの皿（９）上に載置し、焼成、成形加工を開始する 。尚、型として使用する素焼きの皿（９）には、上記積層体（６）、（７）、（ ８）の載置に先だって離形剤を塗布しておく。電気釜の温度を５時間を要して８ ４０℃まで上昇させ、この温度で２０分間に亘って焼成した後、冷却することに よって図６に示すガラス食器（１１）の中間製品を作成する。Thereafter, the base material of the glass tableware (11) composed of a laminate of the circular plate glass (6), the colored glass powder (7), and the glass powder (8) is placed in an electric kettle as shown in FIG. It is placed on an unglazed plate (9) placed in a prone state, and firing and forming are started. Note that a release agent is applied to the unglazed plate (9) used as a mold prior to placing the laminates (6), (7) and (8). The temperature of the electric kettle is raised to 840 ° C. in 5 hours, baked at this temperature for 20 minutes, and then cooled to produce an intermediate product of the glass tableware (11) shown in FIG. .
【００３２】 このガラス食器（１１）の中間製品を図７に示すように電気釜内に伏せた素焼 きの小鉢（１０）の上に載置し、上記１次焼成と同一の８４０℃の温度で１０分 間に亘り焼成しながら成形する。これによって、図８に示す小鉢状のガラス食器 （１１）が得られた。As shown in FIG. 7, the intermediate product of the glass tableware (11) is placed on an unbaked small bowl (10) in an electric kettle, and the same temperature of 840.degree. And sintering for 10 minutes. As a result, a small bowl-shaped glass tableware (11) shown in FIG. 8 was obtained.
【００３３】 小鉢状のガラス食器の器壁には、紺色の象眼模様が色調の鮮やかな内部充填層 として形成されており、商品価値の高いガラス食器（１１）が得られた。[0033] On the wall of the small bowl-shaped glass tableware, a dark blue inlaid pattern was formed as an inner filling layer with a vivid color tone, and a glass tableware (11) having high commercial value was obtained.
【００３４】 尚、本実施例において、色ガラスの粉末（７）には、着色剤として酸化コバル ト、および二酸化鉄の各１重量部が配合されている。このガラス組成物を乳鉢内 でよく混練りした後、約１５００℃に加熱したステンレス鋼棒の先端で加熱しな がら少しづつ溶融し、得られたガラス塊を粉砕することによって、ザラメ状のガ ラス粉末（７）が作成される。In this embodiment, 1 part by weight of cobalt oxide and 1 part by weight of iron dioxide are blended in the colored glass powder (7) as a coloring agent. This glass composition is kneaded well in a mortar, then melted little by little with heating at the tip of a stainless steel rod heated to about 1500 ° C., and the obtained glass lump is crushed to obtain a rough slag. A lath powder (7) is produced.
【００３５】[0035]
本考案に係るガラス食器は、図８および図９に示すように、凹部模様（１４） を形成する色ガラスの粉末（７）を、器壁の内層部に埋込み状態で封入している ため、食品衛生上有害な金属酸化物などが溶出する恐れがなく、安全性の高いガ ラス食器が得られる。また、模様と色彩の選択幅が従来品に比較して極めて広い ため、ガラス食器（１１）の装飾性向上とデザイン選択の多様化に対しても顕著 な効果が発揮される。 As shown in FIGS. 8 and 9, the glass tableware according to the present invention encapsulates the colored glass powder (7) forming the concave pattern (14) in the inner layer portion of the container wall. It is possible to obtain highly safe glassware without the risk of elution of metal oxides that are harmful to food hygiene. Further, since the selection range of the pattern and the color is extremely wide as compared with the conventional product, a remarkable effect is exhibited also for improving the decorativeness of the glass tableware (11) and diversifying the selection of the design.
【図１】サンドブラスト加工用マスクの作成順序を説明
する縦断面図。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view illustrating a production order of a sandblasting mask.
【図２】研磨材の吹付けによって円形板ガラスに削り出
された凹部模様の部分縦断面図。FIG. 2 is a partial vertical cross-sectional view of a concave pattern cut into a circular plate glass by spraying an abrasive.
【図３】スラリー状充填材の充填形態を示す円形板ガラ
スの部分縦断面図。FIG. 3 is a partial longitudinal sectional view of a circular plate glass showing a filling state of a slurry filler.
【図４】ガラス粉末によって表面を被覆された円形板ガ
ラスの部分縦断面図。FIG. 4 is a partial longitudinal sectional view of a circular glass sheet whose surface is covered with glass powder.
【図５】素焼きの皿の上に載置されたガラス食器素材の
部分縦断面図。FIG. 5 is a partial vertical cross-sectional view of a glass tableware material placed on an unglazed plate.
【図６】電気釜内で１次焼成されるガラス食器素材の縦
断面図。FIG. 6 is a longitudinal sectional view of a glass tableware material that is primarily fired in an electric kettle.
【図７】電気釜内で２次焼成されるガラス食器素材の縦
断面図。FIG. 7 is a longitudinal sectional view of a glass tableware material which is secondarily fired in an electric kettle.
【図８】本考案によって製作されたガラス食器（小鉢）
の斜視図。FIG. 8 is a glass tableware (small bowl) manufactured according to the present invention.
FIG.
【図９】凹部模様封入層の部分縦断面図。FIG. 9 is a partial longitudinal sectional view of a concave pattern enclosing layer.
１ 原画膜 ２ 感光性樹脂膜 ３ 離形膜 ４ 支持フィルム ５ 感光部 ５Ａ 通し穴 ６ 板ガラス基材 ７ 色ガラスの粉末 ８ ガラスの粉末 ９ 型 １０ 型 １１ ガラス食器 １２ マスク １３ 糊剤 １４ 凹部模様 Ｇ 研磨剤の微粉末 Ｓ スラリー状充填材 Ｗ 洗浄水 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Original film 2 Photosensitive resin film 3 Release film 4 Support film 5 Photosensitive part 5A Through hole 6 Plate glass substrate 7 Colored glass powder 8 Glass powder 9 Type 10 Type 11 Glass tableware 12 Mask 13 Glue 14 Concave pattern G Fine abrasive powder S Slurry filler W Wash water
Claims (3)
板ガラス片を基材とし、上記基材の凹部模様内に、この
基材と色彩の異なる色ガラスの粉末を充填した後、上記
色ガラス粉末の充填面をガラス粉末またはガラス板で被
覆し、このガラス積層体に焼成、成形加工を施すことに
より得られた、内層に象眼模様を有するガラス食器。1. A glass sheet piece having a concave pattern formed by surface processing is used as a base material, and a powder of a colored glass having a color different from that of the base material is filled in the concave pattern of the base material. A glass tableware having an inlaid inner layer obtained by coating a filling surface of a glass powder or a glass plate with a glass powder or a glass plate, and subjecting the glass laminate to firing and molding.
の凹部模様形成部材として、感光性樹脂のマスクを使用
した、請求項１に記載のガラス食器。2. A glass tableware according to claim 1, wherein a mask made of a photosensitive resin is used as a member for forming a concave pattern on the glass plate piece used as the base material.
色ガラスの粉末、および、この色ガラス粉末充填層を被
覆するガラス粉末またはガラス板として、略等しい熱膨
張率と融点を有するソーダガラスまたはカリガラスを選
択使用してなる請求項１に記載のガラス食器。3. A piece of sheet glass used as the base material,
2. The glass tableware according to claim 1, wherein soda glass or potash glass having substantially the same coefficient of thermal expansion and melting point is selected and used as the powder of the colored glass and the glass powder or the glass plate for coating the layer filled with the colored glass powder. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1999008720U JP3068061U (en) | 1999-10-07 | 1999-10-07 | Glass tableware |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1999008720U JP3068061U (en) | 1999-10-07 | 1999-10-07 | Glass tableware |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3068061U true JP3068061U (en) | 2000-04-21 |
Family
ID=43201566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1999008720U Expired - Lifetime JP3068061U (en) | 1999-10-07 | 1999-10-07 | Glass tableware |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3068061U (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005084666A (en) * | 2003-09-04 | 2005-03-31 | Ez Bright Corp | Display structure and method for manufacturing same |
| WO2019039303A1 (en) * | 2017-08-22 | 2019-02-28 | 岡田 益男 | Method for controlling evaporation of liquid constituents contained in container, and glass article |
-
1999
- 1999-10-07 JP JP1999008720U patent/JP3068061U/en not_active Expired - Lifetime
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| JP2019037300A (en) * | 2017-08-22 | 2019-03-14 | 岡田 益男 | Method for controlling evaporation of liquid component in glass container, and glass container |
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