JP3066628U - 醤油かす燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 醤油かすを焼却する燃焼装置として、最
近改訂され、また実施されている大気汚染防止の法規や
行政指導に適応した燃焼装置を得る。 【解決手段】 醤油かすの完全燃焼化を図る具体的手段
として、空気との接触面積を大きくして乾燥を容易に
し、燃焼を容易にする。そのために醤油かすを均質な微
粉状態にする醤油かす粉砕機を備える。燃焼室に投入す
る前に予め燃焼空気との混合を図っておくために空気圧
輸送装置を備える。燃焼室内でさらなる空気との混合を
図るために、醤油かすと燃焼空気とに回転する流れを形
成させる。そのための醤油かすの投入方向と、燃焼空気
の吹き出し方向に回転する流れを生じさせるように配置
する構造形式を採用する。連続燃焼運転を図るために、
ロータリバルブを適用して自動化を図り人的な作業の入
る余地を無くす。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、食品工業分野の一つである醤油製造工業において醤油を製造し た後に発生する醤油かすを焼却処分する燃焼装置に係るものであり、詳しくは焼 却システムと燃焼装置の構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種の燃焼装置としては、その一例が図１及び図２に示されるよ うに、ベルトコンベア２２とスクリューコンベア２３とを配置して、工場で発生 する醤油かすを、前処理を行うこと無く、燃焼室の上部Ｙから投入して落下させ 、投入口から燃焼室の底部へ落ちていく間に燃焼することを企図された構造形式 の燃焼装置２１であった。

【０００３】 また、焼却によって発生する焼却灰は、毎日、数時間毎に下部の焼却灰の 取り出し用開口２４から炉床２６上の醤油かすＸの灰を作業員が掻き出す排出作 業を行うと共に、１日１回は燃焼を停止し、消火した後すべての焼却灰の排出作 業を実施することを前提にした構造形式であった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

醤油かすは湿分が多いために、固まり易く数ミリメートルの大きさ又は数 センチメートルの大きさの固まりとなって製造工場から搬出され、そのままの燃 焼室への投入による燃焼では、体積当たりの空気との接触面積が少なくかつ湿分 が高いため、すすの発生の多い不完全燃焼を生じ易いものになっている。

【０００５】 湿分が高い醤油かすが大小の固まりとなって燃焼室に投入されると、醤油 かす自身の重みで燃焼室内をほぼ垂直に落下して、燃焼室の炉床２６上に溜まっ た状態で燃焼を開始する状況にあった。これにより図２に示されるたい積した状 態の醤油かすＸの表面のみが燃え、下層部分は燃え残りが発生していた。

【０００６】 これによって、いわゆる不完全燃焼の発生と燃焼温度の低下と、これによ るすすの発生量の増加とを生じていた。すすの発生の最小限化を図り、完全燃焼 を図るためには、燃え易く、かつ燃焼を完全にコントロールする必要がある。

【０００７】 このように完全燃焼が行われないことに対するこれまでの対策として、た い積した状態の醤油かすＸの焼却灰を数時間毎に掻き回し、下層部への空気の供 給を改善する作業員による燃焼支援作業が発生していた。

【０００８】 この作業の発生のために、扉２４等の開口部の開放を行うことになり、さ らなる燃焼室内の燃焼温度の低下を招き、大気汚染防止に関する行政指導におい て推奨されている燃焼温度８００度以上の継続的な維持及び管理の実施を困難な ものにしていた。

【０００９】 この灰の掻き回し作業に加えて、完全燃焼を行わせるために数時間毎に扉 を開放して上表面の焼却済みの廃を逐次掻き出す必要があると共に、燃焼を通常 １日に１回完全に停止させ、消火した後、灰を燃焼室から完全に掻き出し、あら ためて着火作業を繰り返すことになっていた。このため１日のうちの燃焼室温度 の上下変動の幅が大きく、かつ毎日繰り返して発生することになるので、燃焼温 度の低下による不完全燃焼の発生や耐火煉瓦の痛みも激しいものになっていた。 従って均一温度による連続燃焼のできる構造形式の焼却装置が望まれていた。

【００１０】 この灰の掻き回し、かつ排出作業の発生は、平成９年の法規の改訂と行政 指導により推奨されている燃焼温度８００度以上を維持して連続操業するとの要 求への適応を不可能なものにしていた。

【００１１】 本考案は、従来の技術の有するこのような問題点をかんがみてなされたも のであり、その目的とするところは、ダイオキシンの発生予防の見地より行われ ている大気汚染防止に関する法規の改訂、及び行政指導に適合させるための燃焼 装置を提供しようとするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案における燃焼装置は、一つの手段とし て燃焼装置に醤油かすを投入する前の工程に醤油かす粉砕装置を配置する。

【００１３】 完全燃焼を図るためには、空気との接触面積の大きい状態で醤油かすを燃 焼させることが効果的である。そこで、醤油かすのサイズを、数ミリメートル或 いは数センチメートルのサイズから、粉砕装置により数十ミクロン程度の均質な 微粉状態にして重量当たり、或いは体積当たりの空気との接触面積を大きくする 。

【００１４】 完全燃焼を図るための追加的手段として、燃焼空気との混合を良くし、湿 分の乾燥を速めるために、燃焼室に入る前から醤油かすを燃焼空気と混合させて おく。その具体的な実施手段として空気圧の輸送装置を配置して燃焼用空気の高 速流れの中に醤油かすを混合させて、燃焼用空気と共に燃焼室内に吹き込む。

【００１５】 燃焼室内で完全燃焼の状態を作り出すための、さらなる燃焼室内での追加 的手段として、醤油かすと燃焼空気とに燃焼室の壁に沿う回転する流れを与える ことにより空気力学的な浮揚効果が期待できて、浮揚による空間中の滞在時間が 長期化する。この時間の間に醤油かすの全表面で周囲の高温の空気と接すること ができることから完全燃焼が可能になる。

【００１６】 それを可能とさせる具体的手段として、一つの方法は空気輸送装置の醤油 かすと燃焼空気との流れを利用する方法があり、他に燃焼室の壁側から供給され る燃焼用空気、或いは温度管理用の冷却用空気として利用できる空気の流れを利 用する方法がある。

【００１７】 醤油かすと燃焼空気との流れを利用する方法では、醤油かすを燃焼室へ送 り込む空気輸送装置の吹き込み口の方向に、燃焼室の垂直中心軸を外すように燃 焼室壁表面に対し傾斜角度を持たせる。これによって吹き込み方向軸の壁側への 偏りにより、燃焼室の垂直中心軸周りに一方向の空気の回転する流れを作り出す ことができる。これによって醤油かすは燃焼室の垂直中心軸周りを回転しながら 燃焼し、燃焼ガスは回転しながら上昇し、焼却して灰となった醤油かすは回転し ながら落下する。

【００１８】 燃焼用空気、或いは温度管理用空気として利用できる空気の流れを利用す る方法では、燃焼室の壁側から供給される燃焼用空気、或いは温度管理用空気の 吹き出し管の方向を、醤油かす投入方向に合わせて、燃焼装置の垂直中心軸を外 すようにして、燃焼室壁表面に対し傾斜角度を持たせることによって燃焼室の垂 直中心軸周りに一方向の回転する空気の流れを作り出すことができる。これによ って醤油かすに回転する流れを与えて醤油かすを浮揚させる効果を支援する。

【００１９】 連続操業を可能にする手段として、作業損による灰の掻き出し排出作業を 無くすために、燃焼室の炉床を平面でなくホッパー状として、その下端部にロー タリバルブ（回転弁）を設けて常に回転部の羽根を回転させる。ホッパー状の傾 斜を利用して下端に集まる焼却灰をロータリバルブ（回転弁）の働きによって順 次外部に自動的に排出できる。

【００２０】

【考案の実施の形態】

考案の実施の形態について図面を参照して説明する。 図３において、燃焼装置に接続された醤油かす供給管の他端にブロア ーを配置して組み付け、ブロアーから燃焼装置に向けて醤油かす供給管 の中に高速の空気の流れを作り出す。

【００２１】 醤油かす供給管の近傍にホッパーを備えた醤油かす粉砕機を配置し て、醤油かす粉砕機の排出口より直接に、あるいはこの排出口に接続したスク リューコンベア、或いはベルトコンベア等の移送装置を介して、醤油かす供給管 の両端の燃焼装置とブロアーとの間で、燃料の醤油かすを醤油かす供給管 の中に落とし込むように醤油かす粉砕機と醤油かす供給管とを接続する。 図３は醤油かす粉砕機と醤油かす供給管とを直接接続した例を示す図 である。

【００２２】 図５において示されているように、燃料の醤油かすを醤油かす供給管の 中に落とし込む個所ｄにインジェクター▲１１▼を醤油かす供給管に組み込み 、醤油かす粉砕機から醤油かす供給管への醤油かすの移送効率を高める。

【００２３】 図６において示されているように、燃焼装置の内部の燃焼室ｆにおいて 醤油かすと燃焼空気が燃焼室ｆの中心に対して回転する流れｉを生じさせながら 燃焼させる。回転する流れｉを生じさせるために、図４において醤油かす供給管 の中心軸線ａ’−ａ’が燃焼室ｆの垂直中心軸ｊを通らないように、すなわち 偏心させて配置して燃焼室ｆへの投入口ｅから高速空気と共に醤油かすを吹き込 んで回転する流れｉを生じさせる。

【００２４】 燃焼室ｆの中心に対して回転する流れｉを生じさせる別の手段として、図 ７において示されているように、燃焼装置の内部の燃焼室ｆに対する追加の燃 焼用空気、或いは温度調整用の冷却空気を供給するに当たって、耐火材に円周 に沿って配置した空気供給管を供給口表面に対し同一角度方向に傾斜させて、 空気が燃焼室ｆの垂直中心軸ｊまわりを回転するように吹き込んで回転する流れ ｉを生じさせる。

【００２５】 図５において示されるように、燃焼室ｆの垂直中心軸ｊに対して回転する 流れに載って、燃焼ガスｇは燃焼ガスダクトを通って次のステップの装置に進 む。燃焼灰ｈは回転する流れに載って燃焼装置の下部に設置されたホッパーｋ 上に降下し、さらに滑り落ちて、燃焼中常時駆動されているロータリーバルブ（ 回転弁）の回転する羽根によって燃焼装置から排出される。

【００２６】 図８において示されるように、ロータリーバルブ（回転弁）は羽根を持 って軸周りを回転する構造であり、燃焼室ｆの内部に傾斜して設けられたホッパ ーｋから滑り落ちた燃焼灰ｈはロータリーバルブ（回転弁）に集められ、これ の回転によって、その下方に配置された燃焼灰用受け容器▲１０▼に排出される 。

【００２７】

【実施例】

考案の一実施例の構造の概要を、上記の説明に述べられた図３、図４、図 ５、図６、図７、図８に示している。

【００２８】

【考案の効果】

本考案は、上述の通り構成されているので、次に記載する効果を持ってい る。

【００２９】 請求項１の醤油かす燃焼装置においては、焼却の対象である醤油かすを微 粉状態にする前処理を行うので、重量当たりの燃焼空気との接触面積が大きくな り、また体積当たりの燃焼空気との接触面積が大きくなり、湿分の高い醤油かす であっても、乾燥し易く、これにより容易に火がつき易く、また短時間で燃え尽 き易い状態を作り出すことができる。

【００３０】 醤油かすが固まりでなく微粉状であるために重量が軽いので、燃焼室内に おいて空気の流れに従って移動して、浮遊し易く、燃焼室の床に到達するまでの 浮遊時間が長くなり、燃焼可能時間が長くなる。上表面ばかりでなく空気に触れ る全表面から燃焼することも可能になるので、微粉状態の醤油かすは完全燃焼化 の達成を可能にする。

【００３１】 請求項２の醤油かす燃焼装置においては、高速の空気の流れを利用して醤 油かすを移送するので、燃焼室に入る前に燃焼用空気と混合状態を形成する。こ の状態で燃焼室に吹き込まれると容易に乾燥と燃焼を始めることができる。これ により燃焼開始が早く燃焼が完了するまでの時間が短くなり、醤油かすが燃焼室 の床に到達する前に燃焼が終わることを可能にする。

【００３２】 請求項３の醤油かす燃焼装置においては、醤油かす粉砕装置により微粉状 態にした醤油かすを高速の空気の流れを利用して移送するので、移送が容易なも のになり、移送効率が高く、かつ燃焼室に入る前に燃焼用空気との混合状態を容 易に形成し易くなる。この状態で燃焼室に吹き込まれると、燃焼空気との接触面 積も大きく、容易に燃焼し易い状態が作り出される。請求項１での利点と請求項 ２での利点が重畳されて、完全燃焼化の達成が一段と容易になる。

【００３３】 請求項４の醤油かす燃焼装置においては、醤油かすの燃焼室壁の投入口の 方向を燃焼室の垂直中心軸を外す方向に、投入口の表面にある角度をなして傾斜 するように向けることによって、燃焼室の垂直中心軸周りの一方向の回転流を作 り出すことができる。この回転する流れによって醤油かすの浮遊効果は助長され 、醤油かすの空気との混合、燃焼可能時間の長期化を図ることができ、醤油かす の完全燃焼に貢献する。

【００３４】 請求項４の醤油かす燃焼装置においては、燃焼室壁の複数の燃焼空気吹き 出し口の方向を一様にその方向を揃えて、燃焼室の垂直中心軸を外すように、吹 き出し口の表面にある一定角度をなすように傾斜して向けることによって、燃焼 室の垂直中心軸周りの一方向の回転する流れを作り出すことができる。この回転 する流れによって醤油かすの空気との混合、燃焼可能時間の長期化を図ることが でき、醤油かすの完全燃焼に貢献することは、上述の醤油かすの投入孔を垂直中 心線から外すことと同じである。

【００３５】 請求項５の醤油かす燃焼装置においては、燃焼底部に傾斜を持たせたホッ パー状の構造にして、その下端部にロータリーバルブを配置することによって、 燃焼により降下した焼却灰はホッパー状炉底部を滑り落ちて、ロータリーバルブ に集まってくる。

【００３６】 ロータリバルブは燃焼中常時羽根を回転させているので、その羽根の回転 によって集った灰を順次燃焼室外に自動的に排出することができる。このバルブ の働きによって、燃焼を止める必要も無く、また燃焼室の扉を開けて作業員によ る灰の掻き出し排出作業の必要性もなくなる。

【００３７】 請求項６の醤油かす燃焼装置においては、醤油かす粉砕装置により醤油か すを均一の微少なサイズにして、空気輸送装置により燃焼空気と共に燃焼室に吹 き込み、この時醤油かすと燃焼空気とに燃焼室内で回転する流れを与えて、回転 する流れに載せることにより醤油かすの浮揚効果を高めて、浮揚している間に燃 焼させ、燃焼室の底部に溜まる焼却灰は下端部のロータリーバルブによって自動 的にかつ連続的に燃焼装置外に排出させることができる。

【００３８】 請求項６の醤油かす燃焼装置において、焼却の作業が自動化され、作業員 の作業を介在させること無く連続操業できる。この焼却システムによって燃焼が 確実に行い得て、不完全燃焼を防止でき、排ガス成分に対する大気汚染防止法及 び行政当局の指導による各種規制、すなわちダイオキシン、一酸化炭素、煤塵な どの含有濃度などの規制を満足する燃焼条件を作り出すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 従来の醤油かす燃焼装置の正面図

【図２】 従来の醤油かす燃焼装置の側面断面図

【図３】 本考案の醤油かす燃焼装置の正面概要図

【図４】 本考案の醤油かす燃焼装置の平面概要図

【図５】 本考案の醤油かす燃焼装置の正面概要図の
断面図

【図６】 本考案の醤油かす燃焼装置の平面概要図の
断面図

【図７】 本考案の醤油かす燃焼室の平面概要図の断
面図

【図８】 本考案の醤油かす燃焼装置のロータリバル
ブ部正面概要図の断面図

【符号の説明】 醤油かす燃焼装置、 醤油かす粉砕機、
ブロアー、 醤油かす供給管、 ロータリバル
ブ、 ホッパー 燃焼ガスダクト 耐火材、
空気供給管、▲１０▼ 焼却灰受け容器、 ▲１
１▼ インジェクター ２１ 従来の醤油かす燃焼装置、 ２２ 醤油かす投
入ベルトコンベア ２３ スクリューコンベア、 ２４ 焼却灰掻き出し
装置、２５ 燃焼ガスダクト、 ２６ 炉床 ａ 醤油かす、 ｂ 粉砕した醤油かす、 ｃ 高速
の空気、ｄ 粉砕した醤油かすの取込み部、 ｅ 醤油
かすと空気の吹き出し口、ｆ 燃焼室（燃焼炉）、 ｇ
燃焼排ガス、 ｈ 焼却灰、ｉ 回転する醤油かすと
空気の流れ、 ｊ 燃焼室の垂直中心軸、ｋ 燃焼室下
部のホッパー、Ｘ たい積した醤油かす、 Ｙ 醤油か
す投入口 ａ‘−ａ‘ 醤油かす供給管の垂直中心面 ｂ‘−ｂ‘ 醤油かす供給管の垂直中心面に平行な燃焼
室垂直中心線ｊを通る中心面

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 醤油かすを焼却する燃焼装置におい
   て、醤油かすを微粉状態に粉砕して燃焼室に供給するた
   めの、醤油かす粉砕装置を備えたことを特徴とする醤油
   かす燃焼装置
2. 【請求項２】 醤油かすを焼却する燃焼装置におい
   て、醤油かすと燃焼用空気との混合状態を形成して燃焼
   室に供給するための、ブロアーと醤油かす空気輸送管と
   により構成される空気輸送供給装置を備えたことを特徴
   とする醤油かす燃焼装置
3. 【請求項３】 醤油かすを焼却する燃焼装置におい
   て、請求項１記載の醤油かす粉砕装置と、請求項２記載
   の空気輸送供給装置とを備えた構造形式を有することを
   特徴とする醤油かす燃焼装置
4. 【請求項４】 醤油かすを焼却する燃焼装置におい
   て、燃焼室壁に配置した醤油かす空気輸送管の投入孔の
   軸と、さらに燃焼用及び温度管理用空気供給管の投入孔
   の軸とを、それぞれ燃焼室壁に対し傾斜角度を持たせて
   配置した構造形式を有することを特徴とする醤油かす燃
   焼装置
5. 【請求項５】 醤油かすを焼却する燃焼装置におい
   て、醤油かすの焼却灰を、回転する羽根を使用して連続
   して排出させることを特徴とする焼却灰排出装置を備え
   た構造形式を有することを特徴とする醤油かす燃焼装置
6. 【請求項６】 醤油かすを焼却する燃焼装置におい
   て、請求項４記載の構造形式と請求項５記載の焼却灰の
   排出装置とを備えた構造形式を有することを特徴とする
   請求項３記載の醤油かす燃焼装置