JP3065219B2 - コンダクタロールを使用する焼鈍装置 - Google Patents
コンダクタロールを使用する焼鈍装置Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/562—Details
- C21D9/563—Rolls; Drums; Roll arrangements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、良好な電導性を有する
基体と少なくとも２ミクロンＲａの表面粗さを備えるタ
ングステン乃至タングステン基合金から成るトップコー
ティングとを具備する、銅線のような線材（ワイヤ）を
焼鈍するのに使用されるコンダクタ・ロール（コンダク
ティブ・ロール、導電ロール、集電ロールとも呼ばれ
る）を使用する焼鈍装置に関するものである。
基体と少なくとも２ミクロンＲａの表面粗さを備えるタ
ングステン乃至タングステン基合金から成るトップコー
ティングとを具備する、銅線のような線材（ワイヤ）を
焼鈍するのに使用されるコンダクタ・ロール（コンダク
ティブ・ロール、導電ロール、集電ロールとも呼ばれ
る）を使用する焼鈍装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】銅線の焼鈍において、銅ロール若しくは
フープがジュール効果により銅線を加熱するのに使用さ
れる。銅は、その良好な電導性の故に、コンダクタロー
ル用に好ましい材料である。代表的な或いは従来からの
焼鈍装置においては、銅線は、一つの電源に接続された
２つの離間したコンダクタロールを巻き回ってそれらと
接触状態に送給される。一方のロールは正極でありそし
て他方のロールは負極である。これらコンダクタロール
が電源に接続されるとき銅線が２つのコンダクタロール
間で回路を完結するから、銅線に熱が発生する。銅線の
焼鈍において、銅線は所望の速度でコンダクタロール周
囲に沿って連続的に送給され、そこで加熱されそして後
従来態様で冷却される。
フープがジュール効果により銅線を加熱するのに使用さ
れる。銅は、その良好な電導性の故に、コンダクタロー
ル用に好ましい材料である。代表的な或いは従来からの
焼鈍装置においては、銅線は、一つの電源に接続された
２つの離間したコンダクタロールを巻き回ってそれらと
接触状態に送給される。一方のロールは正極でありそし
て他方のロールは負極である。これらコンダクタロール
が電源に接続されるとき銅線が２つのコンダクタロール
間で回路を完結するから、銅線に熱が発生する。銅線の
焼鈍において、銅線は所望の速度でコンダクタロール周
囲に沿って連続的に送給され、そこで加熱されそして後
従来態様で冷却される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】銅線はコンダクタロー
ルと接触し、従ってそれらの間での摩擦はコンダクタロ
ール表面に摩耗を生ぜしめる。ひとたびロールの摩耗が
焼鈍プロセスの効率的な操業に所望されざるものとなる
と、ロールは交換される。これは焼鈍操業の休止をもた
らし、従って生産性の損失を招く。
ルと接触し、従ってそれらの間での摩擦はコンダクタロ
ール表面に摩耗を生ぜしめる。ひとたびロールの摩耗が
焼鈍プロセスの効率的な操業に所望されざるものとなる
と、ロールは交換される。これは焼鈍操業の休止をもた
らし、従って生産性の損失を招く。
【０００４】ロール材料として銅に替えてニッケルを使
用することが提唱された。ニッケルは一層良好な耐摩耗
特性を有しているからである。しかし、ニッケルロール
は銅ロールより格段に高価格でありそしてまだなお耐摩
耗性の問題を呈する。
用することが提唱された。ニッケルは一層良好な耐摩耗
特性を有しているからである。しかし、ニッケルロール
は銅ロールより格段に高価格でありそしてまだなお耐摩
耗性の問題を呈する。
【０００５】本発明の課題は、銅線のような線材を焼鈍
するのに使用されるとき優れた耐摩耗特性を有するコン
ダクタロールを使用する焼鈍装置を開発することであ
る。本発明の別の課題は、銅線のような線材を焼鈍する
のに使用のためのコスト節減効果が高く且つ優れた耐摩
耗特性を有するコンダクタロールを使用する焼鈍装置を
開発することである。
するのに使用されるとき優れた耐摩耗特性を有するコン
ダクタロールを使用する焼鈍装置を開発することであ
る。本発明の別の課題は、銅線のような線材を焼鈍する
のに使用のためのコスト節減効果が高く且つ優れた耐摩
耗特性を有するコンダクタロールを使用する焼鈍装置を
開発することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも５
ミクロンＲａの粗さを有するタングステン乃至タングス
テン基合金コーティングを備えるコンダクタロールを提
供し、このコーティングはコスト節減効果が高く且つ優
れた耐摩耗特性を有する。
ミクロンＲａの粗さを有するタングステン乃至タングス
テン基合金コーティングを備えるコンダクタロールを提
供し、このコーティングはコスト節減効果が高く且つ優
れた耐摩耗特性を有する。
【０００７】本発明は、線材の焼鈍に使用のための、タ
ングステン乃至タングステン基合金で電導性基体を被覆
してなるコンダクタロールを使用する焼鈍装置に関係
し、この場合コーティングの表面が少なくとも５ミクロ
ンＲａの表面粗さを有することを特徴とする。コンダク
タロールの基体は、良好な電導性を有さねばならずそし
て焼鈍プロセスの熱に耐えねばならない。基体として好
ましい材料は銅であるが、基体はまた青銅のような銅合
金、ニッケル、及び鋼からも作製することができる。コ
ンダクタロールに対するコーティングはタングステン乃
至タングステン基合金である。タングステン乃至タング
ステン基合金コーティングを備えるだけでは充分でな
く、コーティングは少なくとも５ミクロンＲａ以上の表
面粗さを有さねばならない。コーティング厚さは５０〜
１５０ミクロン厚さの範囲で変更することができる。表
面コーティングにおいて必要な粗さを発現するために
は、コーティングは、セラミックビーズ（粒子）、金属
質ビーズ等の材料を使用してグリット・ブラスティング
（粒子を表面に投射すること）されうるし、従来型式の
レーザ装置を使用してレーザ彫刻・刻印されうるし、コ
ーティング表面の電蝕により処理することもできるし、
所要の粗さを得るように表面を機械加工することもでき
るし、そのほか任意の従来からの技術を使用することが
できる。
ングステン乃至タングステン基合金で電導性基体を被覆
してなるコンダクタロールを使用する焼鈍装置に関係
し、この場合コーティングの表面が少なくとも５ミクロ
ンＲａの表面粗さを有することを特徴とする。コンダク
タロールの基体は、良好な電導性を有さねばならずそし
て焼鈍プロセスの熱に耐えねばならない。基体として好
ましい材料は銅であるが、基体はまた青銅のような銅合
金、ニッケル、及び鋼からも作製することができる。コ
ンダクタロールに対するコーティングはタングステン乃
至タングステン基合金である。タングステン乃至タング
ステン基合金コーティングを備えるだけでは充分でな
く、コーティングは少なくとも５ミクロンＲａ以上の表
面粗さを有さねばならない。コーティング厚さは５０〜
１５０ミクロン厚さの範囲で変更することができる。表
面コーティングにおいて必要な粗さを発現するために
は、コーティングは、セラミックビーズ（粒子）、金属
質ビーズ等の材料を使用してグリット・ブラスティング
（粒子を表面に投射すること）されうるし、従来型式の
レーザ装置を使用してレーザ彫刻・刻印されうるし、コ
ーティング表面の電蝕により処理することもできるし、
所要の粗さを得るように表面を機械加工することもでき
るし、そのほか任意の従来からの技術を使用することが
できる。
【０００８】基体を、その表面にコーティングを付着す
るに先立って或いはその後に所要の表面粗さを生成する
ためにグリット・ブラスティングによる等して処理する
ことができる。別法としては、所望の表面粗さを有する
ことができた或いは所望の表面粗さを有するもとのなさ
れたニッケル乃至ニッケル合金のようなアンダーコーテ
ィングを付着することができ、それによりタングステン
乃至タングステン合金のトップコーティングをアンダー
コーティングの表面輪郭に沿うようにすることもでき
る。５重量％のアルミニウムを含むニッケルのアンダー
コーティングが本発明に適当であるような自然の粗さを
持つことが観察された。ニッケル−アルミニウムアンダ
ーコーティングは多くの基体に対する良好な耐食性層で
あり、従ってタングステン乃至タングステン合金トップ
コーティングと併せて良好な二重コーティングを提供す
る。本発明の実施において、ニッケル、ニッケル含有合
金コーティングその他の任意の良好な耐食性のアンダー
コーティングが使用されうる。トップコーティングはま
た、エポキシシーラーのような適当な封止剤・目止剤で
封止されうる。これはまた、焼鈍プロセスの環境中の有
害な成分の浸透を防止するためのバリヤーを提供するこ
とにより基体を保護する。
るに先立って或いはその後に所要の表面粗さを生成する
ためにグリット・ブラスティングによる等して処理する
ことができる。別法としては、所望の表面粗さを有する
ことができた或いは所望の表面粗さを有するもとのなさ
れたニッケル乃至ニッケル合金のようなアンダーコーテ
ィングを付着することができ、それによりタングステン
乃至タングステン合金のトップコーティングをアンダー
コーティングの表面輪郭に沿うようにすることもでき
る。５重量％のアルミニウムを含むニッケルのアンダー
コーティングが本発明に適当であるような自然の粗さを
持つことが観察された。ニッケル−アルミニウムアンダ
ーコーティングは多くの基体に対する良好な耐食性層で
あり、従ってタングステン乃至タングステン合金トップ
コーティングと併せて良好な二重コーティングを提供す
る。本発明の実施において、ニッケル、ニッケル含有合
金コーティングその他の任意の良好な耐食性のアンダー
コーティングが使用されうる。トップコーティングはま
た、エポキシシーラーのような適当な封止剤・目止剤で
封止されうる。これはまた、焼鈍プロセスの環境中の有
害な成分の浸透を防止するためのバリヤーを提供するこ
とにより基体を保護する。
【０００９】
【作用】本発明のコーティングの試験に際して、それま
では、平滑な表面が、線材が一層低い摩擦でロール上を
摺動することができるから、摩擦摩耗を減少するのに一
層良好な表面を提供しうると信じられていた。しかし、
コーティング付きロールの摩擦摩耗を減少するためには
表面を５ミクロンＲａ以上に粗くすることが必要である
ことが見出された。そうすることにより、銅線はコーテ
ィングの凹凸ピーク即ち突起部頂端と接触するので、コ
ーティングと銅線との間には最小限の接触しか生じな
い。タングステン乃至タングステン基合金コーティング
であるコーティングは良好な耐摩耗特性を有するからコ
ーティング付きコンダクタロールはコーティング無しの
コンダクタロールより一層長い使用寿命を提供する。２
ミクロンＲａ以上の表面粗さが実用上十分の改善を提供
する。
では、平滑な表面が、線材が一層低い摩擦でロール上を
摺動することができるから、摩擦摩耗を減少するのに一
層良好な表面を提供しうると信じられていた。しかし、
コーティング付きロールの摩擦摩耗を減少するためには
表面を５ミクロンＲａ以上に粗くすることが必要である
ことが見出された。そうすることにより、銅線はコーテ
ィングの凹凸ピーク即ち突起部頂端と接触するので、コ
ーティングと銅線との間には最小限の接触しか生じな
い。タングステン乃至タングステン基合金コーティング
であるコーティングは良好な耐摩耗特性を有するからコ
ーティング付きコンダクタロールはコーティング無しの
コンダクタロールより一層長い使用寿命を提供する。２
ミクロンＲａ以上の表面粗さが実用上十分の改善を提供
する。
【００１０】
【発明の具体的な説明】図１を参照すると、銅線４のた
めの焼鈍プロセス２の概略流れ図が示される。ここで
は、銅線４は、従来型式の幾つかのロール６を経由して
負極コンダクタロール８、正極コンダクタロール１０及
び負極コンダクタロール９を回り込んで送給されてい
る。負極コンダクタロール８、９及び正極コンダクタロ
ール１０は、３０Ｖのような電源（図示なし）の負極及
び正極端に接続され、銅線４は、これら負極コンダクタ
ロール８、９及び正極コンダクタロール１０を通って送
給されるとき１２５Ａのような高い電流を発生すること
にできる回路を形成する。銅線４の抵抗加熱は、銅線の
温度を例えば２００℃乃至もっと高い温度までにも増大
することができる。銅線４が負極コンダクタロール８か
ら正極コンダクタロール１０間で送給されるに際して、
電流は銅線を通して流れそしてＩＲ損失により銅線は加
熱される。その後、銅線は、正極コンダクタロール１０
から負極コンダクタロール９に送られ、ここで銅線は適
当なタンク１５内に送入される。タンク１５には、不活
性気体窒素１２が水及び油混合物１４上方に収蔵されて
いる。加熱された銅線４はその後、水及び油混合物１４
により冷却されそしてロール７を越えて送り出され、こ
こで保管及び／或いは所望の場所への輸送のために然る
べく巻き取られる。銅線が負極コンダクタロール８、９
及び正極コンダクタロール１０を巻き回って送られる速
度は一般に約１５ｍ／秒である。異なった焼鈍プロセス
に対しては、この速度は増減いずれにも変更されうる。
めの焼鈍プロセス２の概略流れ図が示される。ここで
は、銅線４は、従来型式の幾つかのロール６を経由して
負極コンダクタロール８、正極コンダクタロール１０及
び負極コンダクタロール９を回り込んで送給されてい
る。負極コンダクタロール８、９及び正極コンダクタロ
ール１０は、３０Ｖのような電源（図示なし）の負極及
び正極端に接続され、銅線４は、これら負極コンダクタ
ロール８、９及び正極コンダクタロール１０を通って送
給されるとき１２５Ａのような高い電流を発生すること
にできる回路を形成する。銅線４の抵抗加熱は、銅線の
温度を例えば２００℃乃至もっと高い温度までにも増大
することができる。銅線４が負極コンダクタロール８か
ら正極コンダクタロール１０間で送給されるに際して、
電流は銅線を通して流れそしてＩＲ損失により銅線は加
熱される。その後、銅線は、正極コンダクタロール１０
から負極コンダクタロール９に送られ、ここで銅線は適
当なタンク１５内に送入される。タンク１５には、不活
性気体窒素１２が水及び油混合物１４上方に収蔵されて
いる。加熱された銅線４はその後、水及び油混合物１４
により冷却されそしてロール７を越えて送り出され、こ
こで保管及び／或いは所望の場所への輸送のために然る
べく巻き取られる。銅線が負極コンダクタロール８、９
及び正極コンダクタロール１０を巻き回って送られる速
度は一般に約１５ｍ／秒である。異なった焼鈍プロセス
に対しては、この速度は増減いずれにも変更されうる。
【００１１】図２は、２本の平行な離間した銅線に対す
る焼鈍プロセスにおいて使用された後のコンダクタロー
ル１６の円弧の一部を示す。銅線とコンダクタロール１
６との接触は摩擦を生み出し、半円断面の溝１８がコン
ダクタロール１６において生じる。溝１８がある深さ及
び幅まで形成された後には、コンダクタロールは取り外
されそして新しいものと交換されねばならない。
る焼鈍プロセスにおいて使用された後のコンダクタロー
ル１６の円弧の一部を示す。銅線とコンダクタロール１
６との接触は摩擦を生み出し、半円断面の溝１８がコン
ダクタロール１６において生じる。溝１８がある深さ及
び幅まで形成された後には、コンダクタロールは取り外
されそして新しいものと交換されねばならない。
【００１２】図３及び４は、コーティング２２を有する
コンダクタロール２０の円弧の一部を示す。２本の平行
な整列状態で離間した銅線２４がコーティング２２の表
面に沿って送られている。図３の一部の断面図である図
４に示されるように、銅線２４はコーティング２２の凹
凸ピーク即ち突起部頂端２６と接触するので、コーティ
ング２２と銅線２４との間には最小限の接触しか生じな
い。タングステン乃至タングステン基合金コーティング
であるコーティング２２は良好な耐摩耗特性を有するか
らコーティング付きコンダクタロール２０はコーティン
グ無しのコンダクタロール若しくはコーティングを有す
るが２ミクロンＲａ未満の表面仕上げしかされなかった
コンダクタロールより一層長い使用寿命を提供する。
コンダクタロール２０の円弧の一部を示す。２本の平行
な整列状態で離間した銅線２４がコーティング２２の表
面に沿って送られている。図３の一部の断面図である図
４に示されるように、銅線２４はコーティング２２の凹
凸ピーク即ち突起部頂端２６と接触するので、コーティ
ング２２と銅線２４との間には最小限の接触しか生じな
い。タングステン乃至タングステン基合金コーティング
であるコーティング２２は良好な耐摩耗特性を有するか
らコーティング付きコンダクタロール２０はコーティン
グ無しのコンダクタロール若しくはコーティングを有す
るが２ミクロンＲａ未満の表面仕上げしかされなかった
コンダクタロールより一層長い使用寿命を提供する。
【００１３】
【実施例】実施例及び比較例を示す。０．５ｍｍ太さの
銅線を図１に示した装置において焼鈍した。一つの焼鈍
プロセス中、コーティング無しのコンダクタロールが使
用されそしてまた別の焼鈍プロセスにおいてはコンダク
タロールはタングステンで被覆されそして異なった値の
表面粗さを有するものとされた。コーティング付きコン
ダクタロールは最初、約２３ｐｓｉ（１．６ｋｇ／ｃｍ
２）の圧力において２０メッシュの酸化アルミニウム粒
子でグリットブラスティング処理された。その後、タン
グステンコーティングが１００ｍｍの厚さまで付着され
た。焼鈍プロセスは１２５Ａの電流を流す３０Ｖ電源を
使用した。負極コンダクタロールと正極コンダクタロー
ルとの間での銅線の温度は約２００℃でありそして水及
び油混合物の温度は約４０℃であった。銅線は、約１５
ｍ／秒の速度でコンダクタロールを巻き回って送られ
た。コーティング無しのコンダクタロールを使用した焼
鈍プロセスにおいては、コンダクタロールは６０時間の
使用後交換されねばならなかった。０．０５ミクロンＲ
ａに表面仕上げしたコーティング付きコンダクタロール
は１７５時間持続し、５．５ミクロンＲａに表面仕上げ
したコーティング付きコンダクタロールは３２５時間持
続し、そして１０ミクロンＲａに表面仕上げしたコーテ
ィング付きコンダクタロールは９００時間持続した。こ
れらデータからわかるように、本発明に従い、タングス
テンコーティングを有しそして数ミクロンＲａまで表面
仕上されたコンダクタロールは、コーティング無しのコ
ンダクタロール或いはコーティングを有するが２ミクロ
ンＲａ未満の表面仕上げしかされなかったコンダクタロ
ールよりも銅線を焼鈍するのに一層長い作動寿命を有す
る。
銅線を図１に示した装置において焼鈍した。一つの焼鈍
プロセス中、コーティング無しのコンダクタロールが使
用されそしてまた別の焼鈍プロセスにおいてはコンダク
タロールはタングステンで被覆されそして異なった値の
表面粗さを有するものとされた。コーティング付きコン
ダクタロールは最初、約２３ｐｓｉ（１．６ｋｇ／ｃｍ
２）の圧力において２０メッシュの酸化アルミニウム粒
子でグリットブラスティング処理された。その後、タン
グステンコーティングが１００ｍｍの厚さまで付着され
た。焼鈍プロセスは１２５Ａの電流を流す３０Ｖ電源を
使用した。負極コンダクタロールと正極コンダクタロー
ルとの間での銅線の温度は約２００℃でありそして水及
び油混合物の温度は約４０℃であった。銅線は、約１５
ｍ／秒の速度でコンダクタロールを巻き回って送られ
た。コーティング無しのコンダクタロールを使用した焼
鈍プロセスにおいては、コンダクタロールは６０時間の
使用後交換されねばならなかった。０．０５ミクロンＲ
ａに表面仕上げしたコーティング付きコンダクタロール
は１７５時間持続し、５．５ミクロンＲａに表面仕上げ
したコーティング付きコンダクタロールは３２５時間持
続し、そして１０ミクロンＲａに表面仕上げしたコーテ
ィング付きコンダクタロールは９００時間持続した。こ
れらデータからわかるように、本発明に従い、タングス
テンコーティングを有しそして数ミクロンＲａまで表面
仕上されたコンダクタロールは、コーティング無しのコ
ンダクタロール或いはコーティングを有するが２ミクロ
ンＲａ未満の表面仕上げしかされなかったコンダクタロ
ールよりも銅線を焼鈍するのに一層長い作動寿命を有す
る。
【００１４】本発明の範囲内で様々の変更が可能であ
る。例えば、ニッケル−アルミニウムのようなアンダー
コーティングがタングステン乃至タングステン合金トッ
プコーティングに先立って被覆されて基体に対する耐食
性を与える。加えて、エポキシシーラーのような封止剤
がトップコーティングに被覆されえてやはり基体に対す
る腐食保護を提供する。かくして、銅線を通しての所望
の電流を流すに充分電導性であるかぎり基体として任意
の材料を使用することができる。
る。例えば、ニッケル−アルミニウムのようなアンダー
コーティングがタングステン乃至タングステン合金トッ
プコーティングに先立って被覆されて基体に対する耐食
性を与える。加えて、エポキシシーラーのような封止剤
がトップコーティングに被覆されえてやはり基体に対す
る腐食保護を提供する。かくして、銅線を通しての所望
の電流を流すに充分電導性であるかぎり基体として任意
の材料を使用することができる。
【００１５】
【発明の効果】銅線のような線材を焼鈍するのに使用の
ためのコスト節減効果が高く且つ優れた耐摩耗特性を有
するコンダクタロールを使用する焼鈍装置の開発に成功
した。例えば、コーティング無しのコンダクタロールを
使用した焼鈍プロセスにおいては、コンダクタロールは
６０時間の使用後交換されねばならず、そして０．０５
ミクロンＲａに表面仕上げしたコーティング付きコンダ
クタロールは１７５時間持続しただけであったのに対し
て、５．５ミクロンＲａに表面仕上げしたコーティング
付きコンダクタロールは３２５時間持続し、そして１０
ミクロンＲａに表面仕上げしたコーティング付きコンダ
クタロールは実に９００時間も持続することができる。
ためのコスト節減効果が高く且つ優れた耐摩耗特性を有
するコンダクタロールを使用する焼鈍装置の開発に成功
した。例えば、コーティング無しのコンダクタロールを
使用した焼鈍プロセスにおいては、コンダクタロールは
６０時間の使用後交換されねばならず、そして０．０５
ミクロンＲａに表面仕上げしたコーティング付きコンダ
クタロールは１７５時間持続しただけであったのに対し
て、５．５ミクロンＲａに表面仕上げしたコーティング
付きコンダクタロールは３２５時間持続し、そして１０
ミクロンＲａに表面仕上げしたコーティング付きコンダ
クタロールは実に９００時間も持続することができる。
【図１】銅線の焼鈍プロセスの概略流れ図である。
【図２】図１に示したコンダクタロールの円弧部分の斜
視図である。
視図である。
【図３】本発明で使用する、コーティングを備えたコン
ダクタロールの円弧部分の斜視図であり、銅線がコーテ
ィング表面に沿って送給される様相を示す。
ダクタロールの円弧部分の斜視図であり、銅線がコーテ
ィング表面に沿って送給される様相を示す。
【図４】図３のコンダクタロールの４−４線に沿う断面
図である。
図である。
２ 焼鈍装置 ４ 銅線 ６、７ ロール ８、９ 負極コンダクタロール １０ 正極コンダクタロール １２ 不活性気体窒素 １４ 水及び油混合物 １５ タンク ２０ コンダクタロール ２２ コーティング ２４ 銅線 ２６ 凹凸ピーク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭49−123912（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−285113（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−28351（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−158747（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−129776（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C21D 1/00,1/40,9/52 C21D 9/56,9/62 C25D 7/00,7/06 H05B 3/00
Claims (2)
- 【請求項１】 青銅製電導性基体と、該基体上に被覆し
たニッケル−アルミニウム製アンダーコートと、該アン
ダーコート上に被覆したタングステン又はタングステン
基合金層とよりなり、該合金層の表面粗さが少なくとも
５ミクロンＲａであるコンダクタロールを使用する焼鈍
装置。 - 【請求項２】 銅製電導性基体と、該基体上に被覆した
タングステン又はタングステン基合金層と、該合金層の
前面に施されたエポキシ封止剤とよりなり、前記合金層
の表面粗さが少なくとも５ミクロンＲａであるコンダク
タロールを使用する焼鈍装置。
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