JPH07197133A - コンダクタロール - Google Patents
コンダクタロールInfo
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- JPH07197133A JPH07197133A JP29910594A JP29910594A JPH07197133A JP H07197133 A JPH07197133 A JP H07197133A JP 29910594 A JP29910594 A JP 29910594A JP 29910594 A JP29910594 A JP 29910594A JP H07197133 A JPH07197133 A JP H07197133A
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- Japan
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- tungsten
- coating
- conductor roll
- conductor
- roll
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/562—Details
- C21D9/563—Rolls; Drums; Roll arrangements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/62—Continuous furnaces for strip or wire with direct resistance heating
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 銅線のような線材を焼鈍するのに使用される
とき優れた耐摩耗特性を有するコンダクタロールを開発
すること。 【構成】 タングステン乃至タングステン基合金層のコ
ーティング２２で電導性基体２０（例：銅、青銅、ニッ
ケル及び鋼基体）を好ましくは５０〜１５０ミクロン厚
さ被覆し、コーティング表面は少なくとも２ミクロンＲ
ａ、好ましくは少なくとも５ミクロンＲａの表面粗さを
有することを特徴とする。アンダーコーティング（例：
ニッケル−アルミニウム及びニッケル）を基体とタング
ステン乃至タングステン基合金層との間に配置しうる。
エポキシのような封止剤をタングステン乃至タングステ
ン基合金層に配置しうる。銅線２４はコーティングの凹
凸ピークと接触し、コーティングと銅線との間には最小
限の接触しか生じない。
とき優れた耐摩耗特性を有するコンダクタロールを開発
すること。 【構成】 タングステン乃至タングステン基合金層のコ
ーティング２２で電導性基体２０（例：銅、青銅、ニッ
ケル及び鋼基体）を好ましくは５０〜１５０ミクロン厚
さ被覆し、コーティング表面は少なくとも２ミクロンＲ
ａ、好ましくは少なくとも５ミクロンＲａの表面粗さを
有することを特徴とする。アンダーコーティング（例：
ニッケル−アルミニウム及びニッケル）を基体とタング
ステン乃至タングステン基合金層との間に配置しうる。
エポキシのような封止剤をタングステン乃至タングステ
ン基合金層に配置しうる。銅線２４はコーティングの凹
凸ピークと接触し、コーティングと銅線との間には最小
限の接触しか生じない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、良好な電導性を有する
基体と少なくとも２ミクロンＲａの表面粗さを備えるタ
ングステン乃至タングステン基合金から成るトップコー
ティングとを具備する、銅線のような線材（ワイヤ）を
焼鈍するのに使用されるコンダクタ・ロール（コンダク
ティブ・ロール、導電ロール、集電ロールとも呼ばれ
る）に関するものである。
基体と少なくとも２ミクロンＲａの表面粗さを備えるタ
ングステン乃至タングステン基合金から成るトップコー
ティングとを具備する、銅線のような線材（ワイヤ）を
焼鈍するのに使用されるコンダクタ・ロール（コンダク
ティブ・ロール、導電ロール、集電ロールとも呼ばれ
る）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】銅線の焼鈍において、銅ロール若しくは
フープがジュール効果により銅線を加熱するのに使用さ
れる。銅は、その良好な電導性の故に、コンダクタロー
ル用に好ましい材料である。代表的な或いは従来からの
焼鈍装置においては、銅線は、一つの電源に接続された
２つの離間したコンダクタロールを巻き回ってそれらと
接触状態に送給される。一方のロールは正極でありそし
て他方のロールは負極である。これらコンダクタロール
が電源に接続されるとき銅線が２つのコンダクタロール
間で回路を完結するから、銅線に熱が発生する。銅線の
焼鈍において、銅線は所望の速度でコンダクタロール周
囲に沿って連続的に送給され、そこで加熱されそして後
従来態様で冷却される。
フープがジュール効果により銅線を加熱するのに使用さ
れる。銅は、その良好な電導性の故に、コンダクタロー
ル用に好ましい材料である。代表的な或いは従来からの
焼鈍装置においては、銅線は、一つの電源に接続された
２つの離間したコンダクタロールを巻き回ってそれらと
接触状態に送給される。一方のロールは正極でありそし
て他方のロールは負極である。これらコンダクタロール
が電源に接続されるとき銅線が２つのコンダクタロール
間で回路を完結するから、銅線に熱が発生する。銅線の
焼鈍において、銅線は所望の速度でコンダクタロール周
囲に沿って連続的に送給され、そこで加熱されそして後
従来態様で冷却される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】銅線はコンダクタロー
ルと接触し、従ってそれらの間での摩擦はコンダクタロ
ール表面に摩耗を生ぜしめる。ひとたびロールの摩耗が
焼鈍プロセスの効率的な操業に所望されざるものとなる
と、ロールは交換される。これは焼鈍操業の休止をもた
らし、従って生産性の損失を招く。
ルと接触し、従ってそれらの間での摩擦はコンダクタロ
ール表面に摩耗を生ぜしめる。ひとたびロールの摩耗が
焼鈍プロセスの効率的な操業に所望されざるものとなる
と、ロールは交換される。これは焼鈍操業の休止をもた
らし、従って生産性の損失を招く。
【０００４】ロール材料として銅に替えてニッケルを使
用することが提唱された。ニッケルは一層良好な耐摩耗
特性を有しているからである。しかし、ニッケルロール
は銅ロールより格段に高価格でありそしてまだなお耐摩
耗性の問題を呈する。
用することが提唱された。ニッケルは一層良好な耐摩耗
特性を有しているからである。しかし、ニッケルロール
は銅ロールより格段に高価格でありそしてまだなお耐摩
耗性の問題を呈する。
【０００５】本発明の課題は、銅線のような線材を焼鈍
するのに使用されるとき優れた耐摩耗特性を有するコン
ダクタロールを開発することである。本発明の別の課題
は、銅線のような線材を焼鈍するのに使用のためのコス
ト節減効果が高く且つ優れた耐摩耗特性を有するコンダ
クタロールを開発することである。
するのに使用されるとき優れた耐摩耗特性を有するコン
ダクタロールを開発することである。本発明の別の課題
は、銅線のような線材を焼鈍するのに使用のためのコス
ト節減効果が高く且つ優れた耐摩耗特性を有するコンダ
クタロールを開発することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも２
乃至３ミクロンＲａの粗さを有するタングステン乃至タ
ングステン基合金コーティングを備えるコンダクタロー
ルを提供し、このコーティングはコスト節減効果が高く
且つ優れた耐摩耗特性を有する。
乃至３ミクロンＲａの粗さを有するタングステン乃至タ
ングステン基合金コーティングを備えるコンダクタロー
ルを提供し、このコーティングはコスト節減効果が高く
且つ優れた耐摩耗特性を有する。
【０００７】本発明は、線材の焼鈍に使用のための、タ
ングステン乃至タングステン基合金で電導性基体を被覆
してなるコンダクタロールに関係し、この場合コーティ
ングの表面が少なくとも２ミクロンＲａの表面粗さを有
することを特徴とする。コンダクタロールの基体は、良
好な電導性を有さねばならずそして焼鈍プロセスの熱に
耐えねばならない。基体として好ましい材料は銅である
が、基体はまた青銅のような銅合金、ニッケル、及び鋼
からも作製することができる。コンダクタロールに対す
るコーティングはタングステン乃至タングステン基合金
である。タングステン乃至タングステン基合金コーティ
ングを備えるだけでは充分でなく、コーティングは少な
くとも２ミクロンＲａの、好ましくは５ミクロンＲａ以
上の表面粗さを有さねばならない。コーティング厚さは
５０〜１５０ミクロン厚さの範囲で変更することができ
る。表面コーティングにおいて必要な粗さを発現するた
めには、コーティングは、セラミックビーズ（粒子）、
金属質ビーズ等の材料を使用してグリット・ブラスティ
ング（粒子を表面に投射すること）されうるし、従来型
式のレーザ装置を使用してレーザ彫刻・刻印されうる
し、コーティング表面の電蝕により処理することもでき
るし、所要の粗さを得るように表面を機械加工すること
もできるし、そのほか任意の従来からの技術を使用する
ことができる。
ングステン乃至タングステン基合金で電導性基体を被覆
してなるコンダクタロールに関係し、この場合コーティ
ングの表面が少なくとも２ミクロンＲａの表面粗さを有
することを特徴とする。コンダクタロールの基体は、良
好な電導性を有さねばならずそして焼鈍プロセスの熱に
耐えねばならない。基体として好ましい材料は銅である
が、基体はまた青銅のような銅合金、ニッケル、及び鋼
からも作製することができる。コンダクタロールに対す
るコーティングはタングステン乃至タングステン基合金
である。タングステン乃至タングステン基合金コーティ
ングを備えるだけでは充分でなく、コーティングは少な
くとも２ミクロンＲａの、好ましくは５ミクロンＲａ以
上の表面粗さを有さねばならない。コーティング厚さは
５０〜１５０ミクロン厚さの範囲で変更することができ
る。表面コーティングにおいて必要な粗さを発現するた
めには、コーティングは、セラミックビーズ（粒子）、
金属質ビーズ等の材料を使用してグリット・ブラスティ
ング（粒子を表面に投射すること）されうるし、従来型
式のレーザ装置を使用してレーザ彫刻・刻印されうる
し、コーティング表面の電蝕により処理することもでき
るし、所要の粗さを得るように表面を機械加工すること
もできるし、そのほか任意の従来からの技術を使用する
ことができる。
【０００８】基体を、その表面にコーティングを付着す
るに先立って或いはその後に所要の表面粗さを生成する
ためにグリット・ブラスティングによる等して処理する
ことができる。別法としては、所望の表面粗さを有する
ことができた或いは所望の表面粗さを有するもとのなさ
れたニッケル乃至ニッケル合金のようなアンダーコーテ
ィングを付着することができ、それによりタングステン
乃至タングステン合金のトップコーティングをアンダー
コーティングの表面輪郭に沿うようにすることもでき
る。５重量％のアルミニウムを含むニッケルのアンダー
コーティングが本発明に適当であるような自然の粗さを
持つことが観察された。ニッケルーアルミニウムアンダ
ーコーティングは多くの基体に対する良好な耐食性層で
あり、従ってタングステン乃至タングステン合金トップ
コーティングと併せて良好な二重コーティングを提供す
る。本発明の実施において、ニッケル、ニッケル含有合
金コーティングその他の任意の良好な耐食性のアンダー
コーティングが使用されうる。トップコーティングはま
た、エポキシシーラーのような適当な封止剤・目止剤で
封止されうる。これはまた、焼鈍プロセスの環境中の有
害な成分の浸透を防止するためのバリヤーを提供するこ
とにより基体を保護する。
るに先立って或いはその後に所要の表面粗さを生成する
ためにグリット・ブラスティングによる等して処理する
ことができる。別法としては、所望の表面粗さを有する
ことができた或いは所望の表面粗さを有するもとのなさ
れたニッケル乃至ニッケル合金のようなアンダーコーテ
ィングを付着することができ、それによりタングステン
乃至タングステン合金のトップコーティングをアンダー
コーティングの表面輪郭に沿うようにすることもでき
る。５重量％のアルミニウムを含むニッケルのアンダー
コーティングが本発明に適当であるような自然の粗さを
持つことが観察された。ニッケルーアルミニウムアンダ
ーコーティングは多くの基体に対する良好な耐食性層で
あり、従ってタングステン乃至タングステン合金トップ
コーティングと併せて良好な二重コーティングを提供す
る。本発明の実施において、ニッケル、ニッケル含有合
金コーティングその他の任意の良好な耐食性のアンダー
コーティングが使用されうる。トップコーティングはま
た、エポキシシーラーのような適当な封止剤・目止剤で
封止されうる。これはまた、焼鈍プロセスの環境中の有
害な成分の浸透を防止するためのバリヤーを提供するこ
とにより基体を保護する。
【０００９】
【作用】本発明のコーティングの試験に際して、それま
では、平滑な表面が、線材が一層低い摩擦でロール上を
摺動することができるから、摩擦摩耗を減少するのに一
層良好な表面を提供しうると信じられていた。しかし、
コーティング付きロールの摩擦摩耗を減少するためには
表面を２ミクロンＲａ以上に粗くすることが必要である
ことが見出された。そうすることにより、銅線はコーテ
ィングの凹凸ピーク即ち突起部頂端と接触するので、コ
ーティングと銅線との間には最小限の接触しか生じな
い。タングステン乃至タングステン基合金コーティング
であるコーティングは良好な耐摩耗特性を有するからコ
ーティング付きコンダクタロールはコーティング無しの
コンダクタロールより一層長い使用寿命を提供する。２
ミクロンＲａ以上の表面粗さが実用上十分の改善を提供
する。
では、平滑な表面が、線材が一層低い摩擦でロール上を
摺動することができるから、摩擦摩耗を減少するのに一
層良好な表面を提供しうると信じられていた。しかし、
コーティング付きロールの摩擦摩耗を減少するためには
表面を２ミクロンＲａ以上に粗くすることが必要である
ことが見出された。そうすることにより、銅線はコーテ
ィングの凹凸ピーク即ち突起部頂端と接触するので、コ
ーティングと銅線との間には最小限の接触しか生じな
い。タングステン乃至タングステン基合金コーティング
であるコーティングは良好な耐摩耗特性を有するからコ
ーティング付きコンダクタロールはコーティング無しの
コンダクタロールより一層長い使用寿命を提供する。２
ミクロンＲａ以上の表面粗さが実用上十分の改善を提供
する。
【００１０】
【発明の具体的な説明】図１を参照すると、銅線４のた
めの焼鈍プロセス２の概略流れ図が示される。ここで
は、銅線４は、従来型式の幾つかのロール６を経由して
負極コンダクタロール８、正極コンダクタロール１０及
び負極コンダクタロール９を回り込んで送給されてい
る。負極コンダクタロール８、９及び正極コンダクタロ
ール１０は、３０Ｖのような電源（図示なし）の負極及
び正極端に接続され、銅線４は、これら負極コンダクタ
ロール８、９及び正極コンダクタロール１０を通って送
給されるとき１２５Ａのような高い電流を発生すること
にできる回路を形成する。銅線４の抵抗加熱は、銅線の
温度を例えば２００℃乃至もっと高い温度までにも増大
することができる。銅線４が負極コンダクタロール８か
ら正極コンダクタロール１０間で送給されるに際して、
電流は銅線を通して流れそしてＩＲ損失により銅線は加
熱される。その後、銅線は、正極コンダクタロール１０
から負極コンダクタロール９に送られ、ここで銅線は適
当なタンク１５内に送入される。タンク１５には、不活
性気体窒素１２が水及び油混合物１４上方に収蔵されて
いる。加熱された銅線４はその後、水及び油混合物１４
により冷却されそしてロール７を越えて送り出され、こ
こで保管及び／或いは所望の場所への輸送のために然る
べく巻き取られる。銅線が負極コンダクタロール８、９
及び正極コンダクタロール１０を巻き回って送られる速
度は一般に約１５ｍ／秒である。異なった焼鈍プロセス
に対しては、この速度は増減いずれにも変更されうる。
めの焼鈍プロセス２の概略流れ図が示される。ここで
は、銅線４は、従来型式の幾つかのロール６を経由して
負極コンダクタロール８、正極コンダクタロール１０及
び負極コンダクタロール９を回り込んで送給されてい
る。負極コンダクタロール８、９及び正極コンダクタロ
ール１０は、３０Ｖのような電源（図示なし）の負極及
び正極端に接続され、銅線４は、これら負極コンダクタ
ロール８、９及び正極コンダクタロール１０を通って送
給されるとき１２５Ａのような高い電流を発生すること
にできる回路を形成する。銅線４の抵抗加熱は、銅線の
温度を例えば２００℃乃至もっと高い温度までにも増大
することができる。銅線４が負極コンダクタロール８か
ら正極コンダクタロール１０間で送給されるに際して、
電流は銅線を通して流れそしてＩＲ損失により銅線は加
熱される。その後、銅線は、正極コンダクタロール１０
から負極コンダクタロール９に送られ、ここで銅線は適
当なタンク１５内に送入される。タンク１５には、不活
性気体窒素１２が水及び油混合物１４上方に収蔵されて
いる。加熱された銅線４はその後、水及び油混合物１４
により冷却されそしてロール７を越えて送り出され、こ
こで保管及び／或いは所望の場所への輸送のために然る
べく巻き取られる。銅線が負極コンダクタロール８、９
及び正極コンダクタロール１０を巻き回って送られる速
度は一般に約１５ｍ／秒である。異なった焼鈍プロセス
に対しては、この速度は増減いずれにも変更されうる。
【００１１】図２は、２本の平行な離間した銅線に対す
る焼鈍プロセスにおいて使用された後のコンダクタロー
ル１６の円弧の一部を示す。銅線とコンダクタロール１
６との接触は摩擦を生み出し、半円断面の溝１８がコン
ダクタロール１６において生じる。溝１８がある深さ及
び幅まで形成された後には、コンダクタロールは取り外
されそして新しいものと交換されねばならない。
る焼鈍プロセスにおいて使用された後のコンダクタロー
ル１６の円弧の一部を示す。銅線とコンダクタロール１
６との接触は摩擦を生み出し、半円断面の溝１８がコン
ダクタロール１６において生じる。溝１８がある深さ及
び幅まで形成された後には、コンダクタロールは取り外
されそして新しいものと交換されねばならない。
【００１２】図３及び４は、コーティング２２を有する
コンダクタロール２０の円弧の一部を示す。２本の平行
な整列状態で離間した銅線２４がコーティング２２の表
面に沿って送られている。図３の一部の断面図である図
４に示されるように、銅線２４はコーティング２２の凹
凸ピーク即ち突起部頂端２６と接触するので、コーティ
ング２２と銅線２４との間には最小限の接触しか生じな
い。タングステン乃至タングステン基合金コーティング
であるコーティング２２は良好な耐摩耗特性を有するか
らコーティング付きコンダクタロール２０はコーティン
グ無しのコンダクタロール若しくはコーティングを有す
るが２ミクロンＲａ未満の表面仕上げしかされなかった
コンダクタロールより一層長い使用寿命を提供する。
コンダクタロール２０の円弧の一部を示す。２本の平行
な整列状態で離間した銅線２４がコーティング２２の表
面に沿って送られている。図３の一部の断面図である図
４に示されるように、銅線２４はコーティング２２の凹
凸ピーク即ち突起部頂端２６と接触するので、コーティ
ング２２と銅線２４との間には最小限の接触しか生じな
い。タングステン乃至タングステン基合金コーティング
であるコーティング２２は良好な耐摩耗特性を有するか
らコーティング付きコンダクタロール２０はコーティン
グ無しのコンダクタロール若しくはコーティングを有す
るが２ミクロンＲａ未満の表面仕上げしかされなかった
コンダクタロールより一層長い使用寿命を提供する。
【００１３】
【実施例】実施例及び比較例を示す。０．５ｍｍ太さの
銅線を図１に示した装置において焼鈍した。一つの焼鈍
プロセス中、コーティング無しのコンダクタロールが使
用されそしてまた別の焼鈍プロセスにおいてはコンダク
タロールはタングステンで被覆されそして異なった値の
表面粗さを有するものとされた。コーティング付きコン
ダクタロールは最初、約２３ｐｓｉ（１．６ｋｇ／ｃｍ
2 ）の圧力において２０メッシュの酸化アルミニウム粒
子でグリットブラスティング処理された。その後、タン
グステンコーティングが１００ｍｍの厚さまで付着され
た。焼鈍プロセスは１２５Ａの電流を流す３０Ｖ電源を
使用した。負極コンダクタロールと正極コンダクタロー
ルとの間での銅線の温度は約２００℃でありそして水及
び油混合物の温度は約４０℃であった。銅線は、約１５
ｍ／秒の速度でコンダクタロールを巻き回って送られ
た。コーティング無しのコンダクタロールを使用した焼
鈍プロセスにおいては、コンダクタロールは６０時間の
使用後交換されねばならなかった。０．０５ミクロンＲ
ａに表面仕上げしたコーティング付きコンダクタロール
は１７５時間持続し、５．５ミクロンＲａに表面仕上げ
したコーティング付きコンダクタロールは３２５時間持
続し、そして１０ミクロンＲａに表面仕上げしたコーテ
ィング付きコンダクタロールは９００時間持続した。こ
れらデータからわかるように、本発明に従い、タングス
テンコーティングを有しそして数ミクロンＲａまで表面
仕上されたコンダクタロールは、コーティング無しのコ
ンダクタロール或いはコーティングを有するが２ミクロ
ンＲａ未満の表面仕上げしかされなかったコンダクタロ
ールよりも銅線を焼鈍するのに一層長い作動寿命を有す
る。
銅線を図１に示した装置において焼鈍した。一つの焼鈍
プロセス中、コーティング無しのコンダクタロールが使
用されそしてまた別の焼鈍プロセスにおいてはコンダク
タロールはタングステンで被覆されそして異なった値の
表面粗さを有するものとされた。コーティング付きコン
ダクタロールは最初、約２３ｐｓｉ（１．６ｋｇ／ｃｍ
2 ）の圧力において２０メッシュの酸化アルミニウム粒
子でグリットブラスティング処理された。その後、タン
グステンコーティングが１００ｍｍの厚さまで付着され
た。焼鈍プロセスは１２５Ａの電流を流す３０Ｖ電源を
使用した。負極コンダクタロールと正極コンダクタロー
ルとの間での銅線の温度は約２００℃でありそして水及
び油混合物の温度は約４０℃であった。銅線は、約１５
ｍ／秒の速度でコンダクタロールを巻き回って送られ
た。コーティング無しのコンダクタロールを使用した焼
鈍プロセスにおいては、コンダクタロールは６０時間の
使用後交換されねばならなかった。０．０５ミクロンＲ
ａに表面仕上げしたコーティング付きコンダクタロール
は１７５時間持続し、５．５ミクロンＲａに表面仕上げ
したコーティング付きコンダクタロールは３２５時間持
続し、そして１０ミクロンＲａに表面仕上げしたコーテ
ィング付きコンダクタロールは９００時間持続した。こ
れらデータからわかるように、本発明に従い、タングス
テンコーティングを有しそして数ミクロンＲａまで表面
仕上されたコンダクタロールは、コーティング無しのコ
ンダクタロール或いはコーティングを有するが２ミクロ
ンＲａ未満の表面仕上げしかされなかったコンダクタロ
ールよりも銅線を焼鈍するのに一層長い作動寿命を有す
る。
【００１４】本発明の範囲内で様々の変更が可能であ
る。例えば、ニッケル−アルミニウムのようなアンダー
コーティングがタングステン乃至タングステン合金トッ
プコーティングに先立って被覆されて基体に対する耐食
性を与える。加えて、エポキシシーラーのような封止剤
がトップコーティングに被覆されえてやはり基体に対す
る腐食保護を提供する。かくして、銅線を通しての所望
の電流を流すに充分電導性であるかぎり基体として任意
の材料を使用することができる。
る。例えば、ニッケル−アルミニウムのようなアンダー
コーティングがタングステン乃至タングステン合金トッ
プコーティングに先立って被覆されて基体に対する耐食
性を与える。加えて、エポキシシーラーのような封止剤
がトップコーティングに被覆されえてやはり基体に対す
る腐食保護を提供する。かくして、銅線を通しての所望
の電流を流すに充分電導性であるかぎり基体として任意
の材料を使用することができる。
【００１５】
【発明の効果】銅線のような線材を焼鈍するのに使用の
ためのコスト節減効果が高く且つ優れた耐摩耗特性を有
するコンダクタロールの開発に成功した。例えば、コー
ティング無しのコンダクタロールを使用した焼鈍プロセ
スにおいては、コンダクタロールは６０時間の使用後交
換されねばならず、そして０．０５ミクロンＲａに表面
仕上げしたコーティング付きコンダクタロールは１７５
時間持続しただけであったのに対して、５．５ミクロン
Ｒａに表面仕上げしたコーティング付きコンダクタロー
ルは３２５時間持続し、そして１０ミクロンＲａに表面
仕上げしたコーティング付きコンダクタロールは実に９
００時間も持続することができる。
ためのコスト節減効果が高く且つ優れた耐摩耗特性を有
するコンダクタロールの開発に成功した。例えば、コー
ティング無しのコンダクタロールを使用した焼鈍プロセ
スにおいては、コンダクタロールは６０時間の使用後交
換されねばならず、そして０．０５ミクロンＲａに表面
仕上げしたコーティング付きコンダクタロールは１７５
時間持続しただけであったのに対して、５．５ミクロン
Ｒａに表面仕上げしたコーティング付きコンダクタロー
ルは３２５時間持続し、そして１０ミクロンＲａに表面
仕上げしたコーティング付きコンダクタロールは実に９
００時間も持続することができる。
【図１】銅線の焼鈍プロセスの概略流れ図である。
【図２】図１に示したコンダクタロールの円弧部分の斜
視図である。
視図である。
【図３】本発明のコーティングを備えたコンダクタロー
ルの円弧部分の斜視図であり、銅線がコーティング表面
に沿って送給される様相を示す。
ルの円弧部分の斜視図であり、銅線がコーティング表面
に沿って送給される様相を示す。
【図４】図３のコンダクタロールの４−４線に沿う断面
図である。
図である。
２ 焼鈍プロセス ４ 銅線 ６、７ ロール ８、９ 負極コンダクタロール １０ 正極コンダクタロール １２ 不活性気体窒素 １４ 水及び油混合物 １５ タンク ２０ コンダクタロール ２２ コーティング ２４ 銅線 ２６ 凹凸ピーク
Claims (10)
- 【請求項１】 タングステン乃至タングステン基合金層
のコーティングで電導性基体を被覆し、前記コーティン
グの表面は少なくとも２ミクロンＲａの表面粗さを有す
ることを特徴とする線材の焼鈍において使用のためのコ
ンダクタロール。 - 【請求項２】 コーティングの表面は少なくとも５ミク
ロンＲａの表面粗さを有する請求項１のコンダクタロー
ル。 - 【請求項３】 基体が銅、青銅、ニッケル及び鋼から成
る群から選択される電導性材料から作製される請求項１
のコンダクタロール。 - 【請求項４】 タングステン乃至タングステン基合金層
の厚さが５０〜１５０ミクロン厚さである請求項１のコ
ンダクタロール。 - 【請求項５】 アンダーコーティングが基体とタングス
テン乃至タングステン基合金層との間に配置される請求
項１のコンダクタロール。 - 【請求項６】 アンダーコーティングがニッケル−アル
ミニウム及びニッケルから成る群から選択される請求項
５のコンダクタロール。 - 【請求項７】 封止剤がタングステン乃至タングステン
基合金層に配置される請求項１のコンダクタロール。 - 【請求項８】 封止剤がエポキシである請求項７のコン
ダクタロール。 - 【請求項９】 基体が青銅であり、アンダーコーティン
グがニッケル−アルミニウムでありそしてタングステン
乃至タングステン基合金層の表面粗さが少なくとも５ミ
クロンＲａである請求項５のコンダクタロール。 - 【請求項１０】 基体が銅であり、封止剤がエポキシで
ありそしてタングステン乃至タングステン基合金層の表
面粗さが少なくとも５ミクロンＲａである請求項８のコ
ンダクタロール。
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|---|---|---|---|
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| US150520 | 1993-11-10 |
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-
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