JP3063031B2

JP3063031B2 - 発酵食品包装容器

Info

Publication number: JP3063031B2
Application number: JP4421399A
Authority: JP
Inventors: 準明朴
Original assignee: 準明朴
Priority date: 1998-02-23
Filing date: 1999-02-23
Publication date: 2000-07-12
Anticipated expiration: 2019-02-23
Also published as: JPH11314679A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は発酵食品包装容器に
関し、特に、包装容器を密閉する蓋に発酵ガスの排出手
段を設けることにより、流通過程で発酵食品包装容器が
発酵により膨張したり、或いは匂いがしたりすることを
防止することができる発酵食品包装容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、市中には色々の発酵食品が流通
されているが、とりわけ、キムチは工場で量産され市販
されている。このような市販用のキムチは忙しい現代の
家庭で好評を博しており、海外への輸出も可能になっ
た。

【０００３】従って、市販用キムチを一定期間の間流通
可能にするための種々の包装手段が開発されている。キ
ムチの包装容器は、キムチの発酵特性を考慮して、密閉
性、発酵ガスに対する消臭性及び発酵圧力に対する対応
性を取り揃えていなければならず、この点が販売におい
てかなめとなる。

【０００４】従来の流通用キムチ包装容器の代表的な例
としては、ガラス瓶に蓋をするものと、上記ガラス瓶と
同様の形状を有するポリエチレン材質のプラスチック瓶
を利用するものがあった。

【０００５】しかしながら、上記ガラス瓶は高価である
だけでなく重く割れ易いという欠点があって流通に適合
しておらず、上記プラスチック瓶もまた高価で密閉性が
良くないため、流通過程でキムチ液が漏れたりして、売
り場に不快な匂いを漂わす恐れがあった。

【０００６】図１及び図２には、かかる問題点を解決す
るための従来のキムチ包装容器、即ち、軟質のポリエチ
レン樹脂材の本体１１０とフィルム材の蓋１２０とから
なる使い捨ての包装容器１００と、スタンディングパウ
チ形の包装容器１３０がそれぞれ示されている。

【０００７】上記ポリエチレン樹脂材の包装容器１００
は、本体１１０が軽量かつ安価で、フィルム材の蓋１２
０も気密性に優れているという利点があるが、流通過程
でのキムチの熟成発酵によりガスが発生して包装容器１
００の膨張をもたらし、その結果、消費者の購買欲求を
低下させ商品性が落ちてしまうばかりでなく、包装容器
１００が破裂してしまう恐れもあった。

【０００８】また、上記スタンディングパウチ形の包装
容器１３０は、減圧脱気包装が可能で気密性が保持され
るという利点はあるものの、熟成により発生する発酵ガ
スの圧力により包装容器１３０が膨張して商品性が低下
し、また、使用においても包装容器１３０の高さにより
姿勢が不安定になり、依然としてキムチ包装容器として
は不適合であった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
問題点に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、
キムチの流通時に気密性が保持されるとともに、発酵ガ
スを消臭して外部に排出させることにより、発酵時に発
生するガスの圧力に因って容器が膨張して商品性の低下
をもたらすことを防止できる発酵食品包装容器を提供す
ることにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の発酵食品包装容器は、発酵食品を収容する
容器と、上記容器を密閉するための蓋と、上記蓋の中央
領域に多数の通孔が形成されたガス流動部と、上記ガス
流動部に設けられて上記通孔を通過した発酵ガスを消臭
する消臭手段と、上記蓋及び上記消臭手段の一面に取り
付けられて上記消臭手段を上記蓋に固定させる付着ラベ
ルと、上記消臭手段により消臭された上記発酵ガスを排
出するため、上記付着ラベルの上記消臭手段と対応する
領域に形成された排出口からなる排出手段とを有する。

【００１１】

【発明の実施の形態】図３には本発明による発酵食品包
装容器の第１実施例が示されている。容器５は軽質材の
プラスチックにより成形され、内部にはキムチ等の発酵
食品が収容される。

【００１２】ガス流動部２０は上記容器５を密閉する蓋
１０上に形成され、円形凹部２２と通孔２４とで構成さ
れる。上記円形凹部２２は蓋１０の中央部に一定の半径
を有して微細に陥没形成されており、上記通孔２４は円
形凹部２２上に多数穿孔される。

【００１３】消臭手段４０は発酵ガスの匂いを取り除く
ためのもので、ウールワックス酸（woolwax acid）と非
側鎖形脂肪酸のグリセリド混合物が含有された液状成
分、または従来の液状消臭剤（Deodorant ）が多孔質の
円形スポンジに吸着され上記ガス流動部２０の円形凹部
２２に内設される。

【００１４】付着ラベル５０は上記蓋１０と上記消臭手
段４０の上面に取り付けられ、排出口５５は上記付着ラ
ベル５０の中央部分に形成される。

【００１５】以下、上記のように構成された本発明の第
１実施例による発酵食品包装容器の包装方法について説
明する。

【００１６】まず、容器５内部に発酵食品を入れた後、
図４に示すように、蓋１０の接触面に溶剤で溶解された
接着剤、例えばホットメルト（hotmelt ）を塗布する。
そして、蓋１０を容器５と接触させた後、接触部位に一
定の圧力を加えながら高周波溶着または加圧溶着すれ
ば、容器５は蓋１０と気密に接着される。これは、接触
面を熱溶着する包装の場合、溶着熱によりキムチの熟成
速度が促進され流通期間が短縮されるという従来の問題
を解決するための方法であり、この方法によれば、発酵
食品が熱に少なく露出されるため食品の流通期間が延長
され、気密性を同様に維持しながらも開放が一層容易と
なる。

【００１７】次に、図５を参照しながら、本発明の第１
実施例による発酵食品包装容器の作用及び効果を説明す
る。

【００１８】発酵食品を収容した密閉状態の包装容器が
市販または流通される過程で、容器５内の発酵食品、例
えばキムチは発酵により自体的にガスを生成する。かか
る発酵ガスは容器５内の圧力を増加させながら匂いを発
生する。生成された発酵ガスはガス流動部２０に形成さ
れた多数の通孔２４を通過して消臭手段４０を経由する
過程で消臭された後、付着ラベル５０の排出口５５を通
して容器５の外部に排出される。上記発酵ガスの排出に
より容器５内の圧力は一定に保持されるため、流通過程
で包装容器が膨張せず、消費者の購買欲求を低下させる
ようなことは生じない。

【００１９】以下、図６を参照しながら、本発明の第２
実施例による発酵食品包装容器の構成を説明する。

【００２０】ガス流動部２０の円形凹部２２は蓋１０の
中央部に形成され、この円形凹部２２には多数の通孔２
４が穿孔されている。

【００２１】また、多数の第１排出通路２６は上記蓋１
０上に上記円形凹部２２と連通するように形成される。

【００２２】また、上記第２排出通路２８は上記第１排
出通路２６から離隔して放射状に形成される。即ち、第
２排出通路２８の一端は円形凹部２２の周りに位置し、
他端は蓋１０の周縁部に位置する。図６においては、４
つの第２排出通路２８が形成されているが、容器５のサ
イズ及び中身によってその個数を加減することができ
る。

【００２３】また、各排出口６５は上記第２排出通路２
８の他端部と上記付着ラベル５０の付着部の周縁に形成
される。

【００２４】上記消臭手段４０は多孔質の環状消臭剤４
２からなっており、上記第１排出通路２６と上記第２排
出通路２８との間に設置される。即ち、上記第１排出通
路２６の終端点と第２排出通路２８の始点との間に上記
環状消臭剤４２が設置される。

【００２５】付着ラベル５０は上記消臭手段４０を収容
するために、その一部が上側に突出して形成された収容
部５６を有する。

【００２６】以下、図７を参照しながら、本発明の第２
実施例に対する作用及び効果を説明する。

【００２７】上記容器５内の発酵食品から生成された発
酵ガスは、内部圧力の上昇に因り通孔２４を通して円形
凹部２２に到達する。上記円形凹部２２は包装済みの容
器５が流通過程で急激に揺れたりして容器５内のキムチ
液が通孔２４を通して漏出した場合、上記環状消臭剤４
２と接触することを防止する。即ち、キムチ液が通孔２
４から漏出した場合、これを円形凹部２２の外側に流出
しないように残留させておくことにより、キムチ液は再
び通孔２４を通して容器５内に流れ落ちるようになる。

【００２８】上記円形凹部２２に到達した発酵ガスは、
容器５の内部圧力が次第に増加するにつれて、第１排出
通路２６を通して環状消臭剤４２の内径を通過しその外
径に進行する。ここで、発酵ガスは環状消臭剤４２によ
り消臭された後、第２排出通路２８に流動する。その
後、上記発酵ガスは第２排出通路２８を通して排出口６
５の外部に排出される。

【００２９】以下、図８を参照しながら、本発明による
発酵食品包装容器に殺菌機能が付加された第３実施例を
説明する。

【００３０】本実施例は第１排出通路３６と第２排出通
路３８との間に殺菌機能と酸素吸着及び消臭機能を付加
したものである。上記蓋１０に形成されたガス流動部２
０は多数の通孔３４と方形の凹部３２とで構成され、消
臭バッグ４４は上記方形凹部３２に収容される。上記消
臭バッグ４４には活性炭（Activated Carbon）成分の固
体粒子が充填され発酵ガスの匂いを取り除く。

【００３１】第１排出通路３６の一端は上記方形凹部３
２の一側と連通する。

【００３２】第２排出通路３８の一端は上記第１排出通
路３６の他端と連通し、他端は多数に分岐形成される。

【００３３】液状消臭剤４６は酸素吸着機能を備えた酸
化第二鉄（Fe₂O₃）と抗菌及び消臭機能を備えた消臭剤
（Deodorant ）をチューブに内蔵されたスポンジに吸着
させたものであって、上記第１排出通路３６と上記第２
排出通路３８との間の連結部位に位置する。

【００３４】排出口７５は上記第２排出通路３８の他端
部であり、上記付着ラベル５０の周縁に形成される。

【００３５】付着ラベル５０はガス流動部２０、第１排
出通路３６及び第２排出流路３８を同時に覆いながら蓋
１０に付着される。即ち、陥没形成された第１排出通路
３６及び第２排出通路３８は、付着ラベル５０によって
ガスの流動が可能な通路となる。

【００３６】次に、本発明の第３実施例に対する作用及
び効果を説明する。

【００３７】容器５内の発酵食品から生成された発酵ガ
スは通孔３４を通して排出されるが、本実施例の通孔３
４は発酵ガスの流通は可能であるが、容器５内の液体は
漏れないように微細に加工されるため、容器５が斜めに
なっても容器５内の液体は通孔３４から漏出しない。

【００３８】上記通孔３４を通過した発酵ガスは、方形
凹部３２に内設された消臭バッグ４４を経由する過程で
消臭された後、第１排出通路３６を経て液状消臭剤４６
を経由することになる。

【００３９】ここで、上記第１排出通路３６は、上記液
状消臭剤４６内の液状薬剤成分が上記活性炭成分である
消臭バッグ４４と直接接触することを防止する。

【００４０】上記液状消臭剤４６は外部の空気を吸着及
び殺菌すると同時に外部の空気が容器５内に流入するこ
とを防止する。これにより、容器５の内部圧力は大気圧
に保持されるため発酵が抑制され、容器５の内側を炭酸
ガスまたは窒素ガスで充填して包装することにより発酵
食品の最適条件である嫌気的条件を維持することができ
る。この結果、長期間にわたって発酵食品の新鮮度を維
持することができ、また、中身の変質及び空気との接触
に因る悪影響を顕著に低減することができる。

【００４１】また、上記消臭バッグ４４は活性炭成分の
固体粒子が充填されているため、発酵ガスを全部消臭す
ることができない場合もあるが、この残留ガスの匂いは
上記液状消臭剤４６を経由する過程で完璧に消臭され
る。

【００４２】上記完璧に消臭された発酵ガスは、第２排
出通路３８を経て徐々にガス排出口７５を通して排出さ
れる。

【００４３】上記のように、本発明は軽質のプラスチッ
ク材で発酵食品包装容器を製作するため、流通時に発酵
ガスの圧力に因り容器が膨張するようなことがない。ま
た、容器５と蓋１０とを加熱せずに密封するため、中身
の発酵を抑制することができるだけでなく、蓋１０の開
放が容易になる。特に、流通過程で発生する発酵ガスの
圧力に対して発酵食品包装容器内の圧力を常に一定に維
持するため、流通時の安全性を確保することができると
同時に、発酵ガスの排出時に発生する匂いを消臭した後
で排出することができる。

【００４４】本発明の発酵食品包装容器は、上記のキム
チ以外に、味噌、たくあん、納豆などのような発酵食品
の包装にも適用することができる。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
キムチの生産工場で包装され流通される発酵食品包装容
器が発酵ガスを消臭して連続的に排出するため、販売時
に消費者の購買欲求に悪影響を与えることがなく、売り
場に匂いを漂わせるようなことがない。また、流通時の
安全性を確保することができるため、輸出にも有利であ
る。

【００４６】以上、本発明を具体的な実施例に基づいて
説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、
当業者の通常の知識の範囲内でその変形や改良が可能で
あるのは勿論である。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の発酵食品包装容器の斜視図である。

【図２】従来の発酵食品包装容器の斜視図である。

【図３】本発明による発酵食品包装容器の第１実施例の
分解斜視図である。

【図４】図３の発酵食品包装容器の容器及び蓋の分解拡
大図である。

【図５】図３の断面図である。

【図６】本発明の第２実施例の分解斜視図である。

【図７】図６の断面図である。

【図８】本発明の第３実施例の分解斜視図である。

【符号の説明】

５容器１０蓋２０ガス流動部２２円形凹部２４、３４通孔２６、３６第１排出通路２８、３８第２排出通路３２方形凹部４０消臭手段４２環状消臭剤４４消臭バッグ４６液状消臭剤５０付着ラベル５５、６５、７５排出口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩＢ６５Ｄ 85/50 Ｂ６５Ｄ 85/50 Ａ (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65D 81/26 A23B 7/10 A61L 9/01 B65D 51/16 B65D 51/28 B65D 85/50

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】発酵食品を収容する容器；上記容器を密閉するための蓋；上記蓋の中央領域に多数の通孔が形成されたガス流動
部；上記ガス流動部に設けられて上記通孔を通過した発酵ガ
スを消臭する消臭手段；上記蓋及び上記消臭手段の一面に取り付けられて、上記
消臭手段を上記蓋に固定させる付着ラベル；及び上記消
臭手段により消臭された上記発酵ガスを排出するため、
上記付着ラベルの上記消臭手段と対応する領域に形成さ
れた排出口からなる排出手段；を有することを特徴とす
る発酵食品包装容器。
【請求項２】発酵食品を収容する容器；上記容器を密閉するための蓋；上記蓋の中央領域に多数の通孔が形成されたガス流動
部；上記ガス流動部に設けられて上記通孔を通過した発酵ガ
スを消臭する消臭手段；上記蓋及び上記消臭手段の一面に取り付けられて、上記
消臭手段を上記蓋に固定させる付着ラベル；上記消臭手段により消臭された上記発酵ガスを排出する
ため、上記ガス流動部と上記消臭手段とが連通するよう
に、上記蓋に陥没形成された少なくとも１つの第１排出
通路、及び上記消臭手段と連通して上記発酵ガスを外部
に排出するための少なくとも１つの第２排出通路からな
る排出手段；を有することを特徴とする発酵食品包装容
器。
【請求項３】上記第２排出通路は、一端が上記ガス流
動部の周りに等間隔で位置して放射状に延長し、他端は
上記付着ラベルの周縁領域に位置することを特徴とする
請求項２に記載の発酵食品包装容器。
【請求項４】上記消臭手段は、多孔質の環状消臭剤で
あり、上記第１排出通路と上記第２排出通路との間に設
置されることを特徴とする請求項２に記載の発酵食品包
装容器。
【請求項５】上記消臭手段は、上記第１排出通路と上
記第２排出通路との連結部位に設置され、酸素を吸着及
び殺菌する液状消臭剤；及び上記ガス流動部上に設置さ
れ、上記発酵ガスを消臭する消臭バッグ；を含むことを
特徴とする請求項２に記載の発酵食品包装容器。
【請求項６】上記第２排出通路は、一端が上記液状消
臭剤と連結され、他端は分岐されて上記付着ラベルの周
縁領域の相異なる位置に位置することを特徴とする請求
項５に記載の発酵食品包装容器。
【請求項７】上記液状消臭剤は、酸化第二鉄を含むこ
とを特徴とする請求項５に記載の発酵食品包装容器。
【請求項８】上記消臭バッグは、活性炭を含むことを
特徴とする請求項５に記載の発酵食品包装容器。