JP3062384B2 - Ｌｎｇの自動サンプリング装置 - Google Patents
Ｌｎｇの自動サンプリング装置Info
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- JP3062384B2 JP3062384B2 JP6030169A JP3016994A JP3062384B2 JP 3062384 B2 JP3062384 B2 JP 3062384B2 JP 6030169 A JP6030169 A JP 6030169A JP 3016994 A JP3016994 A JP 3016994A JP 3062384 B2 JP3062384 B2 JP 3062384B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＬＮＧ輸送船により輸
送されたＬＮＧを陸上に設置した貯蔵タンクに貯蔵する
に際し、ＬＮＧの成分の連続分析と、取引証明用のガス
の捕集とを自動的に行う自動サンプリング装置に関する
ものである。
送されたＬＮＧを陸上に設置した貯蔵タンクに貯蔵する
に際し、ＬＮＧの成分の連続分析と、取引証明用のガス
の捕集とを自動的に行う自動サンプリング装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ＬＮＧ船により輸送されたＬ
ＮＧを陸上に設置した貯蔵タンクに貯蔵するに際し、ガ
ス成分の分析及び取引証明用のガスの捕集のためのサン
プリング作業が行われている。しかしながら、そのサン
プリング装置は、専ら現場に設置されており、そのため
運転員が現場に赴いて流量計を所定値に保定する等、手
動作業により実施されていた。
ＮＧを陸上に設置した貯蔵タンクに貯蔵するに際し、ガ
ス成分の分析及び取引証明用のガスの捕集のためのサン
プリング作業が行われている。しかしながら、そのサン
プリング装置は、専ら現場に設置されており、そのため
運転員が現場に赴いて流量計を所定値に保定する等、手
動作業により実施されていた。
【０００３】ところが、近年ＬＮＧの受入量が増大し、
ＬＮＧ輸送船の受入頻度は約２倍に増加し、それに伴っ
て上記サンプリングの回数も必然的に増加し、しかも深
夜、雨中、酷寒等の厳しい環境での作業も増加し、従来
実施されていた現場での手動サンプリング装置では対応
できなくなってきている。
ＬＮＧ輸送船の受入頻度は約２倍に増加し、それに伴っ
て上記サンプリングの回数も必然的に増加し、しかも深
夜、雨中、酷寒等の厳しい環境での作業も増加し、従来
実施されていた現場での手動サンプリング装置では対応
できなくなってきている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この作業の自
動化・遠隔操作化等による作業の省力化を図ると共に、
これに伴う作業環境の改善、及び誤操作防止による信頼
性の向上や、経済性の向上等を図ることが期待されてい
る。本発明は、上記のような問題点の解決を図るＬＮＧ
の自動サンプリング装置を提供することを目的とするも
のである。
動化・遠隔操作化等による作業の省力化を図ると共に、
これに伴う作業環境の改善、及び誤操作防止による信頼
性の向上や、経済性の向上等を図ることが期待されてい
る。本発明は、上記のような問題点の解決を図るＬＮＧ
の自動サンプリング装置を提供することを目的とするも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、ＬＮ
Ｇ輸送船と、陸上に設置した貯蔵タンクとを連結する受
入母管からサンプリング用導管を分岐し、該サンプリン
グ用導管に、サンプリング気化器の入側を接続し、さら
に該サンプリング気化器の出側に気化器出口ヘッダーを
設け、該ヘッダーに移送用ガス圧縮機と分析器からなる
連続分析機構と密度計、およびサンプル捕集函、充填用
ガス圧縮機、サンプル捕集器からなるサンプル捕集機構
を接続し、サンプル捕集函とサンプル捕集器の間にはド
レンセパレーターを配置するとともに、各機構をそれぞ
れ計器室に設けた計測制御システムに接続したことを特
徴とするＬＰＧの自動サンプリング装置に関するもので
ある。
Ｇ輸送船と、陸上に設置した貯蔵タンクとを連結する受
入母管からサンプリング用導管を分岐し、該サンプリン
グ用導管に、サンプリング気化器の入側を接続し、さら
に該サンプリング気化器の出側に気化器出口ヘッダーを
設け、該ヘッダーに移送用ガス圧縮機と分析器からなる
連続分析機構と密度計、およびサンプル捕集函、充填用
ガス圧縮機、サンプル捕集器からなるサンプル捕集機構
を接続し、サンプル捕集函とサンプル捕集器の間にはド
レンセパレーターを配置するとともに、各機構をそれぞ
れ計器室に設けた計測制御システムに接続したことを特
徴とするＬＰＧの自動サンプリング装置に関するもので
ある。
【０００６】
【作用】以下、図面により本発明について詳細に説明す
る。図１、図２及び図３は本発明の構成を示す説明図で
あり、図の構成上（作図上）分離している。図１におい
て、１はＬＮＧ輸送船、２はＬＮＧ輸送船のタンクと受
入母管３とを接続する給送管、４は受入母管３と接続し
たＬＮＧ貯蔵タンクである。本発明のサンプリング設備
は符号５以降で示している。すなわち、６は受入母管３
から分岐したサンプリング用導管、７は該導管６と接続
したサンプリング気化器、８は該サンプリング気化器に
より気化されたガスを分析器９に移送する移送用ガス圧
縮機で、これらにより連続分析機構が構成される。１０
は気化器７と接続するサンプル捕集函、図２に示すよう
に１１はその後方に設けられた充填用ガス圧縮機、１２
はサンプル捕集器（ボンベ）で、これらによりサンプル
捕集機構が構成される。２７はサンプリング気化器７の
出口側に設けた気化器出口ヘッダーで、気化されたガス
を連続分析機構とサンプル捕集機構とに分岐する機能を
有する。
る。図１、図２及び図３は本発明の構成を示す説明図で
あり、図の構成上（作図上）分離している。図１におい
て、１はＬＮＧ輸送船、２はＬＮＧ輸送船のタンクと受
入母管３とを接続する給送管、４は受入母管３と接続し
たＬＮＧ貯蔵タンクである。本発明のサンプリング設備
は符号５以降で示している。すなわち、６は受入母管３
から分岐したサンプリング用導管、７は該導管６と接続
したサンプリング気化器、８は該サンプリング気化器に
より気化されたガスを分析器９に移送する移送用ガス圧
縮機で、これらにより連続分析機構が構成される。１０
は気化器７と接続するサンプル捕集函、図２に示すよう
に１１はその後方に設けられた充填用ガス圧縮機、１２
はサンプル捕集器（ボンベ）で、これらによりサンプル
捕集機構が構成される。２７はサンプリング気化器７の
出口側に設けた気化器出口ヘッダーで、気化されたガス
を連続分析機構とサンプル捕集機構とに分岐する機能を
有する。
【０００７】図３は計器室を示し、計器室１３の内部に
計測制御システム１４、リレー盤８０、該リレー盤とバ
ス伝送８１で接続した計算機８２、監視用ＣＲＴ８５、
工程操作器８４、操作キー８３、プリンター８６、スピ
ーカー８７等が設置されている。
計測制御システム１４、リレー盤８０、該リレー盤とバ
ス伝送８１で接続した計算機８２、監視用ＣＲＴ８５、
工程操作器８４、操作キー８３、プリンター８６、スピ
ーカー８７等が設置されている。
【０００８】１５はサンプリング用導管６内を移送され
るＬＮＧ液である。さらに１６はサンプリング導管６に
設けた圧力伝送器、１７は遮断弁、１８は常用及び予備
の２基の気化器７の入側に設置したサンプリング気化器
選択用自動弁、１９はサンプリング気化器７に設けた水
位検出器、２０はフロースイッチ、２１は熱電対、２２
は蒸気用調節弁で、該熱電対２１及び蒸気用調節弁２２
は計測制御システム１４の信号により制御される。２３
は蒸気自動弁、２９は気化用蒸気、３０は所内用水、２
４は気化されたガスの調節弁、２５は圧力伝送器で、該
調節弁２４及び圧力伝送器２５は計測制御システム１４
と接続し、その信号により制御される。２６は流量伝送
器である。
るＬＮＧ液である。さらに１６はサンプリング導管６に
設けた圧力伝送器、１７は遮断弁、１８は常用及び予備
の２基の気化器７の入側に設置したサンプリング気化器
選択用自動弁、１９はサンプリング気化器７に設けた水
位検出器、２０はフロースイッチ、２１は熱電対、２２
は蒸気用調節弁で、該熱電対２１及び蒸気用調節弁２２
は計測制御システム１４の信号により制御される。２３
は蒸気自動弁、２９は気化用蒸気、３０は所内用水、２
４は気化されたガスの調節弁、２５は圧力伝送器で、該
調節弁２４及び圧力伝送器２５は計測制御システム１４
と接続し、その信号により制御される。２６は流量伝送
器である。
【０００９】さらに気化器出口ヘッダー２７の吐出側に
は、現場監視用圧力計３１を介して常用及び予備の２基
の移送用ガス圧縮機８が設けられている。３２はその吸
入側に設置された圧縮機選択用自動弁、３３は移送用ガ
ス圧縮機８の軸冷水冷却器、６４は軸冷水のフロースイ
ッチである。また３８は移送用ガス圧縮機出口ヘッダー
で、その入側には圧力検出器３７が設置され、吐出側に
計測制御システム１４と接続する分析室９への流量伝送
器４０及び圧力伝送器３９、移送用ガス圧縮機出口圧力
の調節弁４１が設けられている。なお４２はフレアスタ
ック、４３は軸冷水である。また７８は気化器出口ヘッ
ダー２７と接続するリターンガス管であり３４は密度
計、３６はリターンガスの流量伝送器である。
は、現場監視用圧力計３１を介して常用及び予備の２基
の移送用ガス圧縮機８が設けられている。３２はその吸
入側に設置された圧縮機選択用自動弁、３３は移送用ガ
ス圧縮機８の軸冷水冷却器、６４は軸冷水のフロースイ
ッチである。また３８は移送用ガス圧縮機出口ヘッダー
で、その入側には圧力検出器３７が設置され、吐出側に
計測制御システム１４と接続する分析室９への流量伝送
器４０及び圧力伝送器３９、移送用ガス圧縮機出口圧力
の調節弁４１が設けられている。なお４２はフレアスタ
ック、４３は軸冷水である。また７８は気化器出口ヘッ
ダー２７と接続するリターンガス管であり３４は密度
計、３６はリターンガスの流量伝送器である。
【００１０】またサンプル捕集函１０は、気化器出口ヘ
ッダー２７から移送管５９により送られたサンプルガス
をバブリングさせる機能を有する。さらに該サンプル捕
集函１０の入側には計測制御システム１４によって制御
されるサンプルガス流量伝送器４４、調節弁４５と自動
弁４６等が設置されている。５４はオーバーフロー管に
設けたフロースイッチ、５０−１はサンプル捕集函１０
にサンプリング後に残留しているガスをパージするため
に供給される窒素ガス４７用の自動弁、５６は純水５５
の自動弁、４８はバブリングガス流量伝送器、４９は調
節弁、５０は自動弁である。なお、５３はサンプル捕集
函１０内で補集ガスを収容する内槽のレベルを伝達する
レベル伝送器である。
ッダー２７から移送管５９により送られたサンプルガス
をバブリングさせる機能を有する。さらに該サンプル捕
集函１０の入側には計測制御システム１４によって制御
されるサンプルガス流量伝送器４４、調節弁４５と自動
弁４６等が設置されている。５４はオーバーフロー管に
設けたフロースイッチ、５０−１はサンプル捕集函１０
にサンプリング後に残留しているガスをパージするため
に供給される窒素ガス４７用の自動弁、５６は純水５５
の自動弁、４８はバブリングガス流量伝送器、４９は調
節弁、５０は自動弁である。なお、５３はサンプル捕集
函１０内で補集ガスを収容する内槽のレベルを伝達する
レベル伝送器である。
【００１１】さらに５８はドレンセパレーターで上部に
ベント７９への自動弁６０、下部にドレン排出用自動弁
６１が設けられている。５７は該ドレンセパレーター５
８の入側に設けられた圧力伝送器である。
ベント７９への自動弁６０、下部にドレン排出用自動弁
６１が設けられている。５７は該ドレンセパレーター５
８の入側に設けられた圧力伝送器である。
【００１２】また該ドレンセパレーター５８の吐出側に
は、圧縮機選択用自動弁６２を有する常用及び予備の２
基の充填用ガス圧縮機１１が設けられており、その吐出
側には軸冷水のフロースイッチ６４、自力式圧力調節弁
６７及び該圧縮機１１の軸冷水冷却器６３が設けられて
いる。また６９はサンプル捕集器（ボンベ）１２の入側
に設けた自動弁、６８及び７０は圧力伝送器、７１、７
２、７３、７５、７７はいずれも自動弁、７４及び７６
はフロースイッチである。
は、圧縮機選択用自動弁６２を有する常用及び予備の２
基の充填用ガス圧縮機１１が設けられており、その吐出
側には軸冷水のフロースイッチ６４、自力式圧力調節弁
６７及び該圧縮機１１の軸冷水冷却器６３が設けられて
いる。また６９はサンプル捕集器（ボンベ）１２の入側
に設けた自動弁、６８及び７０は圧力伝送器、７１、７
２、７３、７５、７７はいずれも自動弁、７４及び７６
はフロースイッチである。
【００１３】本発明装置により、ＬＮＧ船から受入れら
れるＬＮＧの自動サンプリングを行うには、 バブリング運転、サンプリング運転、サンプルガ
ス充填運転の３工程に分け、シーケンス制御により自動
的に行われる。
れるＬＮＧの自動サンプリングを行うには、 バブリング運転、サンプリング運転、サンプルガ
ス充填運転の３工程に分け、シーケンス制御により自動
的に行われる。
【００１４】先ず設備全体の異常の有無の確認、各弁の
開閉状況の確認、サンプル捕集器１２のセット、前回採
取したガスの残圧によるサンプル捕集器廻りの漏洩のチ
ェック、使用するサンプリング気化器７、移送用ガス圧
縮機８、充填用ガス圧縮機１１等の選択等々を行った
後、運転員が計器室１３に設けた工程操作器８４を操作
して計測制御システム１４の作動を開始することにより
行われる。
開閉状況の確認、サンプル捕集器１２のセット、前回採
取したガスの残圧によるサンプル捕集器廻りの漏洩のチ
ェック、使用するサンプリング気化器７、移送用ガス圧
縮機８、充填用ガス圧縮機１１等の選択等々を行った
後、運転員が計器室１３に設けた工程操作器８４を操作
して計測制御システム１４の作動を開始することにより
行われる。
【００１５】すなわち、ＬＮＧ輸送船１が入船する２日
前に工程操作器８４のバブリング開始スイッチをオンす
ることにより、先ず、全ての自動弁について動作確認及
び初期開度設定を目的とする開閉操作指令を計測制御シ
ステム１４より出力する（このとき、自動弁１７は全
開）。その後、選択されているサンプリング気化器７に
ついて水位判定を行う。規定水位以下の場合はスピーカ
ー８７により運転員に音声で告知する。また、規定水位
を維持しているときは、サンプル捕集函１０について水
位判定を行う。規定水位以下の場合は自動弁５６が開
き、純水５５がサンプル捕集函１０内に所定レベルまで
給水される。その後、蒸気用自動弁２３，蒸気用調節弁
２２を作動してサンプリング気化器７が運転状態とな
る。
前に工程操作器８４のバブリング開始スイッチをオンす
ることにより、先ず、全ての自動弁について動作確認及
び初期開度設定を目的とする開閉操作指令を計測制御シ
ステム１４より出力する（このとき、自動弁１７は全
開）。その後、選択されているサンプリング気化器７に
ついて水位判定を行う。規定水位以下の場合はスピーカ
ー８７により運転員に音声で告知する。また、規定水位
を維持しているときは、サンプル捕集函１０について水
位判定を行う。規定水位以下の場合は自動弁５６が開
き、純水５５がサンプル捕集函１０内に所定レベルまで
給水される。その後、蒸気用自動弁２３，蒸気用調節弁
２２を作動してサンプリング気化器７が運転状態とな
る。
【００１６】なお、蒸気用調節弁２２は初期開度にてハ
ンマーリング防止を行い、規定時間後、自動温度制御に
移行する。そこで自動弁１８，５０，６０及び調節弁２
４，４９を作動し、サンプル捕集函１０にＬＮＧ貯槽４
からのＬＮＧが送られ（保冷循環ライン）、その気化ガ
スにより純水中の酸素他の不純物がパージされる。この
バブリングは長時間（４８時間程度）実施するが、最後
にドレンセパレーター５８内のドレン抜きを自動弁６
０，６１により行い、バブリング工程の自動運転が完了
した旨のメッセージをスピーカー８７により音声でメッ
セージを告げる。運転員が工程操作器のバブリング停止
スイッチをオンすることにより、バブリング工程が終了
する。
ンマーリング防止を行い、規定時間後、自動温度制御に
移行する。そこで自動弁１８，５０，６０及び調節弁２
４，４９を作動し、サンプル捕集函１０にＬＮＧ貯槽４
からのＬＮＧが送られ（保冷循環ライン）、その気化ガ
スにより純水中の酸素他の不純物がパージされる。この
バブリングは長時間（４８時間程度）実施するが、最後
にドレンセパレーター５８内のドレン抜きを自動弁６
０，６１により行い、バブリング工程の自動運転が完了
した旨のメッセージをスピーカー８７により音声でメッ
セージを告げる。運転員が工程操作器のバブリング停止
スイッチをオンすることにより、バブリング工程が終了
する。
【００１７】ついで、ＬＮＧ輸送船１が入船後、該輸送
船１のタンクと給送管２とを接続し、該給送管２と接続
する受入母管３を介して陸上に設置されたＬＮＧ貯蔵タ
ンクにＬＮＧ移送を開始するが、同時に該受入母管３か
ら分岐したサンプリング用導管６に該輸送船からのＬＮ
Ｇ液が気化器７に流入し、気化を開始する。このとき、
受入母管３内の流速が平均となる部分のＬＮＧを採取す
るために、受入母管の内径の１／４までサンプリング用
導管６の先端ノズルは挿入されている。この際、現場に
おいてＬＮＧ液の採取圧力１６及び気化ガス圧力２５が
測定され、その値は計器室１３の計測制御システム１４
に伝達され、調節弁２４に対して制御を行うと同時に、
圧力検出器２８ついては異常圧力の際に計器室１３のリ
レー盤８０を介して計測制御システム１４に伝達され、
いずれの値も監視用ＣＲＴ８５に表示され遠隔監視され
る。
船１のタンクと給送管２とを接続し、該給送管２と接続
する受入母管３を介して陸上に設置されたＬＮＧ貯蔵タ
ンクにＬＮＧ移送を開始するが、同時に該受入母管３か
ら分岐したサンプリング用導管６に該輸送船からのＬＮ
Ｇ液が気化器７に流入し、気化を開始する。このとき、
受入母管３内の流速が平均となる部分のＬＮＧを採取す
るために、受入母管の内径の１／４までサンプリング用
導管６の先端ノズルは挿入されている。この際、現場に
おいてＬＮＧ液の採取圧力１６及び気化ガス圧力２５が
測定され、その値は計器室１３の計測制御システム１４
に伝達され、調節弁２４に対して制御を行うと同時に、
圧力検出器２８ついては異常圧力の際に計器室１３のリ
レー盤８０を介して計測制御システム１４に伝達され、
いずれの値も監視用ＣＲＴ８５に表示され遠隔監視され
る。
【００１８】約１時間後、運転員が工程操作器８４のサ
ンプリング開始スイッチをオンする。移送用ガス圧縮機
８の運転が開始され、該気化器７にて気化されたガスは
調節弁２４の調節によって圧力が一定に保持され、気化
器出口ヘッダー２７，圧縮機選択用自動弁３２を経て移
送用ガス圧縮機８に送られて圧縮され、移送用ガス圧縮
機出口ヘッダー３８を介して遠隔箇所に位置する分析室
に設置されているガスクロマトグラフ分析計９に送ら
れ、そのガス成分が分析される。なお、このとき圧力伝
送器３９により圧力が測定され、その測定値は計器室１
３の計測制御システム１４に伝送され、その値に従って
移送用ガス圧縮機出口圧力調節弁４１が調節され、移送
用ガスの圧力が一定に保持される。
ンプリング開始スイッチをオンする。移送用ガス圧縮機
８の運転が開始され、該気化器７にて気化されたガスは
調節弁２４の調節によって圧力が一定に保持され、気化
器出口ヘッダー２７，圧縮機選択用自動弁３２を経て移
送用ガス圧縮機８に送られて圧縮され、移送用ガス圧縮
機出口ヘッダー３８を介して遠隔箇所に位置する分析室
に設置されているガスクロマトグラフ分析計９に送ら
れ、そのガス成分が分析される。なお、このとき圧力伝
送器３９により圧力が測定され、その測定値は計器室１
３の計測制御システム１４に伝送され、その値に従って
移送用ガス圧縮機出口圧力調節弁４１が調節され、移送
用ガスの圧力が一定に保持される。
【００１９】一方、気化器７において気化されたガスの
一部は、バブリング管５９−１を経て調節弁４９，自動
弁５２の作動により、上部バブリングを行う。同時に捕
集管５９を経て調節弁４５，自動弁４６の作動により、
サンプル捕集函１０の内槽に捕集を始める。バブリング
ガス流量については、上部バブリングの流量設定に基づ
いて、監視・制御される。
一部は、バブリング管５９−１を経て調節弁４９，自動
弁５２の作動により、上部バブリングを行う。同時に捕
集管５９を経て調節弁４５，自動弁４６の作動により、
サンプル捕集函１０の内槽に捕集を始める。バブリング
ガス流量については、上部バブリングの流量設定に基づ
いて、監視・制御される。
【００２０】また、サンプリングガス流量については、
自動弁６０閉の後あらかじめ運転員により、監視用ＣＲ
Ｔ８５に入力されたサンプル捕集時間とサンプル捕集函
１０の内槽レベル伝送器５３のレベル指示値に応じて、
ＣＰＵ８２内のＢａｓｉｃ演算に基づいて自動流量設定
される。この間、サンプリング状態を確認するため、密
度計３４により連続測定された後、余剰のガスとしてリ
ターンガス管７８に還流される。
自動弁６０閉の後あらかじめ運転員により、監視用ＣＲ
Ｔ８５に入力されたサンプル捕集時間とサンプル捕集函
１０の内槽レベル伝送器５３のレベル指示値に応じて、
ＣＰＵ８２内のＢａｓｉｃ演算に基づいて自動流量設定
される。この間、サンプリング状態を確認するため、密
度計３４により連続測定された後、余剰のガスとしてリ
ターンガス管７８に還流される。
【００２１】規定時間経過後（Ｂａｓｉｃ演算に基づ
き、サンプル捕集函１０の内槽レベルも規定レベルに到
達する＝定常荷役終了３０分前まで）制御ＣＰＵ８２か
ら計測制御システム１４を経由し、音声告知８７よりサ
ンプリング停止のメッセージが出力され、運転員が監視
用ＣＲＴ８５にてサンプル補集状態を確認した後、工程
操作器８４のサンプリング停止スイッチをオンにするこ
とにより、各自動弁の開閉及び移送用ガス圧縮機を停止
させ、サンプリング工程が終了する。
き、サンプル捕集函１０の内槽レベルも規定レベルに到
達する＝定常荷役終了３０分前まで）制御ＣＰＵ８２か
ら計測制御システム１４を経由し、音声告知８７よりサ
ンプリング停止のメッセージが出力され、運転員が監視
用ＣＲＴ８５にてサンプル補集状態を確認した後、工程
操作器８４のサンプリング停止スイッチをオンにするこ
とにより、各自動弁の開閉及び移送用ガス圧縮機を停止
させ、サンプリング工程が終了する。
【００２２】ついで運転員が工程操作器８４のサンプル
ガス充填開始スイッチをオンすることにより、サンプル
捕集函１０の内槽に捕集されたサンプルガスをサンプル
捕集器１２へパージ・充填する操作が開始される。
ガス充填開始スイッチをオンすることにより、サンプル
捕集函１０の内槽に捕集されたサンプルガスをサンプル
捕集器１２へパージ・充填する操作が開始される。
【００２３】先ず、サンプル捕集ラインに対し、純水に
よるフラッシングが行われ、さらにサンプル捕集器１２
に純水が張られる。そこで選択されている充填用ガス圧
縮機１１の運転が開始され、圧力安定（５kg／cm2 ）後
サンプル捕集ライン及びサンプル捕集器１２の排水が行
われる。ついでサンプル捕集器１２の昇圧及び降圧（７
→０kg／cm2 Ｇ）操作が各自動弁の作動により行われ、
計７回パージが実施される。その後、サンプル捕集器１
２に対し、昇圧動作（サンプルガス充填）が行われ、取
引証明用のガスサンプルとなる。サンプルガス充填が終
了した時点で自動弁６９閉の後規定時間洩れチェックを
圧力伝送器７０の出力に基づき実施し、圧力正常で音声
告知８７よりサンプルガス充填が終了した旨のメッセー
ジを運転員に対し発すると同時に、運転状態にある充填
用ガス圧縮機を停止とする。
よるフラッシングが行われ、さらにサンプル捕集器１２
に純水が張られる。そこで選択されている充填用ガス圧
縮機１１の運転が開始され、圧力安定（５kg／cm2 ）後
サンプル捕集ライン及びサンプル捕集器１２の排水が行
われる。ついでサンプル捕集器１２の昇圧及び降圧（７
→０kg／cm2 Ｇ）操作が各自動弁の作動により行われ、
計７回パージが実施される。その後、サンプル捕集器１
２に対し、昇圧動作（サンプルガス充填）が行われ、取
引証明用のガスサンプルとなる。サンプルガス充填が終
了した時点で自動弁６９閉の後規定時間洩れチェックを
圧力伝送器７０の出力に基づき実施し、圧力正常で音声
告知８７よりサンプルガス充填が終了した旨のメッセー
ジを運転員に対し発すると同時に、運転状態にある充填
用ガス圧縮機を停止とする。
【００２４】運転員が工程操作器８４のサンプルガス充
填停止スイッチをオンすることにより自動弁５２が閉と
なり、上部バブリングが停止となる。ついで、運転中の
サンプリング気化器選択用自動弁１８が閉となり、規定
時間後、蒸気調節弁２２及び自動弁２３が閉となり、こ
のことにより運転中のサンプリング気化器が停止状態と
なる。さらに音声告知８７よりサンプルガス充填工程が
全て終了した旨のメッセージを運転員に対し発する。
填停止スイッチをオンすることにより自動弁５２が閉と
なり、上部バブリングが停止となる。ついで、運転中の
サンプリング気化器選択用自動弁１８が閉となり、規定
時間後、蒸気調節弁２２及び自動弁２３が閉となり、こ
のことにより運転中のサンプリング気化器が停止状態と
なる。さらに音声告知８７よりサンプルガス充填工程が
全て終了した旨のメッセージを運転員に対し発する。
【００２５】運転員はこれを受けて、現場に出向きサン
プル捕集器の元コックを閉じた後、圧抜き操作スイッチ
をオンとする。自動弁７３，７７の開動作にてサンプル
捕集器廻りの圧力が無くなるのを現場圧力指示計にて確
認する。計測制御システム１４はリレー盤８０を介して
圧抜き操作スイッチがオンされたのを認識し、サンプル
捕集函１０内に滞留する残ガスを処理するべく運転員に
対し音声告知８７より警告する。
プル捕集器の元コックを閉じた後、圧抜き操作スイッチ
をオンとする。自動弁７３，７７の開動作にてサンプル
捕集器廻りの圧力が無くなるのを現場圧力指示計にて確
認する。計測制御システム１４はリレー盤８０を介して
圧抜き操作スイッチがオンされたのを認識し、サンプル
捕集函１０内に滞留する残ガスを処理するべく運転員に
対し音声告知８７より警告する。
【００２６】最後に、運転員が監視用ＣＲＴ８５を見な
がらオペレーター操作キー８３より残ガス処理スイッチ
をオンする。計測制御システム１４はリレー盤８０を介
し、自動弁６０を開とし、サンプル捕集函内槽レベル伝
送器５３のレベル指示及び内槽圧力伝送器５７の圧力指
示が規定値以下になったところで自動弁６０を閉じ、さ
らに全ての工程処理が終了したことを音声告知８７にて
運転員に対し告知し、サンプリング終了する。
がらオペレーター操作キー８３より残ガス処理スイッチ
をオンする。計測制御システム１４はリレー盤８０を介
し、自動弁６０を開とし、サンプル捕集函内槽レベル伝
送器５３のレベル指示及び内槽圧力伝送器５７の圧力指
示が規定値以下になったところで自動弁６０を閉じ、さ
らに全ての工程処理が終了したことを音声告知８７にて
運転員に対し告知し、サンプリング終了する。
【００２７】なお、ＬＮＧ受入中に、ＬＮＧ受入母管の
圧力が異常に低下した場合（１．３kg／cm2 Ｈ以下）
は、正常なサンプリングが行えないので、自動弁４６は
自動的に閉止されて作業は中断される。また、作業中、
異常を来した場合には、各所に設置された警報装置が作
動して計器室の計測制御システム１４は監視用ＣＲＴ８
５に異常を警報するとともに、スピーカー８７により音
声で警告する。
圧力が異常に低下した場合（１．３kg／cm2 Ｈ以下）
は、正常なサンプリングが行えないので、自動弁４６は
自動的に閉止されて作業は中断される。また、作業中、
異常を来した場合には、各所に設置された警報装置が作
動して計器室の計測制御システム１４は監視用ＣＲＴ８
５に異常を警報するとともに、スピーカー８７により音
声で警告する。
【００２８】
【実施例】つぎに、本発明の実施例を具体的に示す。あ
るＬＮＧ受入設備のＬＮＧ受入量が４００万トン／年程
度に増加したところそれに伴ってＬＮＧ輸送船の受入頻
度が３〜４回／月から５〜６回／月程度に増加した。そ
こで、以下の諸元による装置を設置し、荷役中、分析を
実施したところ約１０時間で完了した。
るＬＮＧ受入設備のＬＮＧ受入量が４００万トン／年程
度に増加したところそれに伴ってＬＮＧ輸送船の受入頻
度が３〜４回／月から５〜６回／月程度に増加した。そ
こで、以下の諸元による装置を設置し、荷役中、分析を
実施したところ約１０時間で完了した。
【００２９】 ＬＮＧ母管圧力 圧力；１．０６kg／cm2 Ｇ以上 サンプリング用導管 口径；１／２Ｂ、流量；６０Ｎｍ
3 ／Ｈ サンプリング気化器 形式；温水加温式（蒸気吹込型） 気化能力；６０Ｎｍ3 ／Ｈ ＬＮＧ入口温度；−１６０．４〜１５７．２℃ 出口ガス温度；３０〜３８℃ 気化ガスの二次圧；０．６kg／cm2 Ｇ サンプル捕集函 形式；水封浮屋根型 有効容量；１．５ｍ3 運転圧力；５００mmＨ2 Ｏ 移送用ガス圧縮機 形式；ダイヤフラム式 容量；１０Ｎｍ3 ／Ｈ 吐出圧力；２．０kg／cm2 Ｇ モーター出力；３．７ＫＷ 密度計 形式；バイブレーションスプール
式（オンライン型） ドレンセパレーター 容量；１２リットル 充填用ガス圧縮機 形式；ダイヤフラム式 容量；１．０Ｎｍ3 ／Ｈ 吐出圧力；７．０kg／cm2 Ｇ モーター出力；１．５ＫＷ サンプル捕集器 容量；４リットル／器 充填圧力；７kg／cm2 Ｇ 数量；３本 ＬＮＧ組成
3 ／Ｈ サンプリング気化器 形式；温水加温式（蒸気吹込型） 気化能力；６０Ｎｍ3 ／Ｈ ＬＮＧ入口温度；−１６０．４〜１５７．２℃ 出口ガス温度；３０〜３８℃ 気化ガスの二次圧；０．６kg／cm2 Ｇ サンプル捕集函 形式；水封浮屋根型 有効容量；１．５ｍ3 運転圧力；５００mmＨ2 Ｏ 移送用ガス圧縮機 形式；ダイヤフラム式 容量；１０Ｎｍ3 ／Ｈ 吐出圧力；２．０kg／cm2 Ｇ モーター出力；３．７ＫＷ 密度計 形式；バイブレーションスプール
式（オンライン型） ドレンセパレーター 容量；１２リットル 充填用ガス圧縮機 形式；ダイヤフラム式 容量；１．０Ｎｍ3 ／Ｈ 吐出圧力；７．０kg／cm2 Ｇ モーター出力；１．５ＫＷ サンプル捕集器 容量；４リットル／器 充填圧力；７kg／cm2 Ｇ 数量；３本 ＬＮＧ組成
【表１】 気化能力 ６０Ｎｍ3 ／Ｈ ＬＮＧ入口温度 最高 −１５７．２℃ 最低 −１６０．４℃ ＬＮＧ入口圧力 保冷循環中 最高 ２．９５
kg／cm2 Ｇ 最低 ２．４５kg／cm2 Ｇ 受入時 最高 １．８５kg／cm2 Ｇ 最低 １．４５kg／cm2 Ｇ 気化ガス温度 最高 ４５℃ 最低 ４０℃
kg／cm2 Ｇ 最低 ２．４５kg／cm2 Ｇ 受入時 最高 １．８５kg／cm2 Ｇ 最低 １．４５kg／cm2 Ｇ 気化ガス温度 最高 ４５℃ 最低 ４０℃
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ＬＮＧ輸送船により輸送されたＬＮＧを陸上に設置した
貯蔵タンクに貯蔵するに際し行われるＬＮＧの成分の連
続分析と、取引証明用のガスの捕集とを遠隔制御によっ
て自動的に行うことができ、作業の自動化・遠隔操作化
等による作業の省力化、作業環境の改善、誤操作防止に
よる信頼性の向上、経済性の向上等に資するところが極
めて大きい。
ＬＮＧ輸送船により輸送されたＬＮＧを陸上に設置した
貯蔵タンクに貯蔵するに際し行われるＬＮＧの成分の連
続分析と、取引証明用のガスの捕集とを遠隔制御によっ
て自動的に行うことができ、作業の自動化・遠隔操作化
等による作業の省力化、作業環境の改善、誤操作防止に
よる信頼性の向上、経済性の向上等に資するところが極
めて大きい。
【図１】本発明構成の一部概要を示す説明図。
【図２】本発明構成の他の部分（図１に続く）の概要を
示す説明図。
示す説明図。
【図３】本発明の計器室の構成例を示す説明図。
１ ＬＮＧ輸送船 ２ 給送管 ３ 受入母管 ４ ＬＮＧ貯蔵タンク ５ サンプリング設備 ６ サンプリング用導管 ７ サンプリング気化器 ８ 移送用ガス圧縮機 ９ 分析室 １０ サンプル捕集函 １１ 充填用ガス圧縮機 １２ サンプル捕集器 １３ 計器室 １４ 計測制御システム １５ ＬＮＧ液 １６ 圧力伝送器 １７ 遮断弁 １８ サンプリング気化器選択用自動弁 １９ 水位検出器 ２０ フロースイッチ ２１ 熱電対 ２２ 蒸気用調節弁 ２３ 自動弁 ２４ 調節弁 ２５ 圧力伝送器 ２６ 流量伝送器 ２７ 気化器出口ヘッダー ２８ 圧力検出器 ２９ 気化用蒸気 ３０ 所内用水 ３１ 現場指示圧力計 ３２ 圧縮機選択用自動弁 ３３ 軸冷水冷却器 ３４ 密度計 ３５ 現場指示圧力計 ３６ 流量伝送器 ３７ 圧力検出器 ３８ 移送用圧縮機出口ヘッダー ３９ 圧力伝送器 ４０ フロースイッチ ４１ 調節弁 ４２ フレアスタック ４３ 軸冷水 ４４ サンプルガス流量伝送器 ４５ 調節弁 ４６ 自動弁 ４７ パージＮ2 ４８ バブリングガス流量伝送器 ４９ 調節弁 ５０ 自動弁 ５０−１ 自動弁 ５１ 内周バブリングガス流量伝送器 ５２ 自動弁 ５３ レベル伝送器 ５４ フロースイッチ ５５ 純水 ５６ 自動弁 ５７ 圧力伝送器 ５８ ドレンセパレーター ５９ 捕集管 ５９−１ バブリング管 ６０ 自動弁 ６１ 自動弁 ６２ 圧縮機選択用自動弁 ６３ 軸冷水冷却器 ６４ フロースイッチ ６６ 圧力検出器 ６７ 自力式圧力調節弁 ６８ 圧力伝送器 ６９ 自動弁 ７０ 圧力伝送器 ７１ 自動弁 ７２ 自動弁 ７３ 自動弁 ７４ フロースイッチ ７５ 自動弁 ７６ フロースイッチ ７７ 自動弁 ７８ リターンガス管 ７９ ベント ８０ リレー盤 ８１ バス伝送 ８２ 計算機（ＣＰＵ） ８３ 操作キー ８４ 工程操作器 ８５ 監視用ＣＲＴ ８６ プリンター ８７ スピーカー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 秋口 裕市 北海道室蘭市仲町12番地 ニッテツ北海 道制御システム株式会社内 (72)発明者 松原 健次 神奈川県相模原市西橋本５−９−１ 新 日本製鐵株式会社 鉄構海洋事業部内 (72)発明者 元内 利文 神奈川県相模原市西橋本５−９−１ 新 日本製鐵株式会社 鉄構海洋事業部内 (72)発明者 杉本 博正 千葉県富津市新富25番地 東京電力株式 会社 富津火力発電所内 (72)発明者 石川 直方 千葉県富津市新富25番地 東京電力株式 会社 富津火力発電所内 (72)発明者 六本木 修吉 千葉県富津市新富25番地 東京電力株式 会社 富津火力発電所内 (56)参考文献 特開 平５−52718（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01N 1/22 G01N 1/00 101 G01N 1/10
Claims (1)
- 【請求項１】 ＬＮＧ輸送船と、陸上に設置した貯蔵タ
ンクとを連結する受入母管からサンプリング用導管を分
岐し、該サンプリング用導管に、サンプリング気化器の
入側を接続し、さらに該気化気の出側に気化器出口ヘッ
ダーを設け、該ヘッダーに移送用ガス圧縮機と分析器か
らなる連続分析機構と密度計、およびサンプル捕集函、
充填用ガス圧縮機、サンプル捕集器からなるサンプル捕
集機構を接続し、サンプル捕集函とサンプル捕集器の間
にはドレンセパレーターを配置するとともに、各機構を
それぞれ計器室に設けた計測制御システムに接続したこ
とを特徴とするＬＰＧの自動サンプリング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6030169A JP3062384B2 (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | Ｌｎｇの自動サンプリング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6030169A JP3062384B2 (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | Ｌｎｇの自動サンプリング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07239289A JPH07239289A (ja) | 1995-09-12 |
| JP3062384B2 true JP3062384B2 (ja) | 2000-07-10 |
Family
ID=12296259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6030169A Expired - Lifetime JP3062384B2 (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | Ｌｎｇの自動サンプリング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3062384B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3786375B2 (ja) * | 1996-03-29 | 2006-06-14 | 東京瓦斯株式会社 | 無水型ｌｎｇサンプリングシステムにおけるパージ方法 |
| JP3648088B2 (ja) * | 1999-03-18 | 2005-05-18 | 帝人株式会社 | 呼吸同調酸素供給装置 |
| JP5136178B2 (ja) * | 2008-04-17 | 2013-02-06 | 横河電機株式会社 | 温度制御システム |
| JP5318007B2 (ja) * | 2010-03-18 | 2013-10-16 | 中国電力株式会社 | Ｌｎｇタンク用警報装置 |
| US9562833B2 (en) * | 2013-03-15 | 2017-02-07 | Mustang Sampling Llc | Composite gas sampling system |
| US10161909B2 (en) | 2015-10-29 | 2018-12-25 | Mustang Sampling Llc | Steady state fluid flow verification for sample takeoff |
| CN107504370B (zh) * | 2017-08-04 | 2020-02-18 | 中核兰州铀浓缩有限公司 | 一种离心铀浓缩系统中串级间管道的过程控制系统 |
| US10466144B2 (en) * | 2017-09-29 | 2019-11-05 | Mustang Sampling, Llc | Multi-source, flow-weighted composite sample system |
-
1994
- 1994-02-28 JP JP6030169A patent/JP3062384B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07239289A (ja) | 1995-09-12 |
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