JP2022031216A - 液化ガスを充填するための装置及び方法 - Google Patents

Abstract

【課題】液化ガスで充填するための装置及び方法を提供すること。【解決手段】液化ガスの供給源（４）に接続されるように意図された第１の端部（１３）と、充填されるべきタンク（５）に接続されるように意図された第２の端部（２３）とを備える液体移送用の第１の移送管（３）と、液化ガスの供給源（４）に接続されるように意図された第１の端部（１６）と、充填されるべき上記タンク（５）に接続されるように意図された第２の端部（２６）とを備えるガス移送用の第２の移送管（６）とが設けられている流体回路を備え、回路は、第１の移送管（３）及び第２の移送管（６）を接続する少なくとも１つの第３の移送管（７）と、１つ又は複数の安全弁のセットを介して第１の移送管（３）及び第２の移送管（６）に接続されているベント装置（８）とを備え、回路は、回路の管における流体の流れを制御するための１つ又は複数の弁（２９）のセットを備える。【選択図】図２

Description

本発明は、液化ガス、特に液体水素で充填するための装置及び方法に関する。

本発明は、より具体的には、液化ガスで充填するための装置であって、液化ガスの供給源に接続されるように意図された第１の端部と、充填されるべきタンクに接続されるように意図された第２の端部とを備える液体移送用の第１の移送管と、液化ガスの供給源に接続されるように意図された第１の端部と、充填されるべき上記タンクに接続されるように意図された第２の端部とを備えるガス移送用の第２の移送管とが設けられている流体回路を備え、回路は、第１の移送管及び第２の移送管を接続する少なくとも１つの第３の移送管と、１つ又は複数の安全弁のセットを介して第１の移送管及び第２の移送管に接続されているベント装置とを備え、回路は、回路の管における流体の流れを制御するための１つ又は複数の弁のセットを備え、装置は、回路のガスフラッシングのためのシステムを備える装置に関する。

現在、低温流体で充填することは、一般に、移送ポンプを活用するか又は（下流と上流との間で正である）圧力差を用いて、２つのタンク間の移送によって行われる。例えば、液化天然ガスステーションには、移送ポンプが設置されているタンクローリーから充填され得る。同じことが、液体窒素又は液体酸素などの流体にも当てはまる。水素又はヘリウムなどの濃度が極めて低い低温液体の場合、単純な圧量差で十分な流量を達成することが可能である。大抵の場合、流体の一部を気化させることで下流のタンクで過度の圧力が生み出される。下流（又は「顧客」）のタンクを設置により、分子の貯蔵、適切な圧力及び流量での顧客のアプリケーションに分子を提供するための気化器を活用した加圧、タンク出口での分子の加熱、移送の前及び後における（トラックと固定のタンクとの間の）移送ラインの不活性化（inerting）という複数の機能が提供される。従って、現場で（「顧客」位置で）、ガス状水素及び窒素並びに関連する制御装置（弁、安全部材、パイプなど）、一般に出口がタンクの上に位置しているベントを通して残留ガスを排出するためのシステム、接地への接続、安全のための計器ガスの供給などを有する必要がある。大半の低温設備は、かなりの大きさ（例えば、数ｍ３から数十ｍ３）の固定のシステムである。

現在のアーキテクチャ及び方法は、その大部分が工業用であり、車両に搭載して使用するのには適していない。これは、固定の設備の全ての前述した機能を車両に移し替えることで、追加の搭載される質量及び体積の観点から厳しすぎる制約が生じることとなるためである。

トラックとタンクとの間のラインを不活性化するためには、高速充填には長すぎる時間（３０分超）を要する。液体水素搭載技術の開発の障害のうちの１つは、部分的には、採用が容易でかつ以下の要件を満たす充填ソリューションがないことによるものである：システムの（柔軟な又は固定の）ライン及び構成要素の全てを不活性化及びパージすること、乾性の不活性ガス（窒素、アルゴン、ヘリウムなど）によって空気を排出すること、他の分子凍結を回避するためにガス状ヘリウム又は水素でこれらのラインを充填すること。別の要件は、液体空気（特に酸素）の形成及び可燃性物質とのそれの接点を含むように回路の冷点を制御することである。別の要件は、液化ガスの注入温度を正確に制御することである。別の要件は、専用のベントシステムである。別の要件は、単一の充填ライン（「二方向」充填と呼ばれる充填）を用いるか、又は一方が入ってくる液体用でありもう一方が出ていくガス用である２つの充填ライン（「一方向」充填と呼ばれる充填）を用いる充填方法の柔軟性の実現性である。別の要件は、単一のロケーションでの集中制御、特に集中停止ボタンを介した安全性（主要タンクの分離）、弁の単純な操作（手動の極低温弁は一般に作動させ難いため、可能であれば手動でない操作）である。追加の要件は、装置の機能（一方では貯蔵及び運搬）と、補助的機能（他方では不活性化又は残留流体の排出など）とを結合解除（分離）することができることである。

本発明の目的は、従来技術の上述した欠点のうちの全部又は一部を克服することである。

この目的のために、本発明によるか、そうでなければ序文で与えられたその包括的定義による装置は、本質的に、フラッシングシステムが、加圧ガスの第１の供給源と、１つ又は複数の弁のセットを介して第１の移送管及び第２の移送管の両方に並列に加圧ガスの第１の供給源を接続する１つ又は複数のフラッシング管の第１のセットとを備えることを特徴とする。

更に、本発明の実施形態は、下記特徴のうちの１つ又は複数を備えることができる：
－フラッシングシステムが、加圧ガスの第２の供給源と、１つ又は複数の弁のセットを介して第１の移送管及び第２の移送管の両方に並列に加圧ガスの第２の供給源を接続する１つ又は複数のフラッシング管の第２のセットとを備える、
－フラッシングシステムが、加圧ガス、特に水素の第３の供給源と、１つ又は複数の弁のセットを介して第１の移送管及び第２の移送管の両方に並列に加圧ガスの第３の供給源を接続する１つ又は複数のフラッシング管の第３のセットとを備える、
－フラッシングシステムが、吸入部材、特に真空ポンプと、１つ又は複数の弁のセットを介して第１の移送管及び第２の移送管の両方に吸入部材を接続する１つ又は複数のフラッシング管の第４のセットとを備える、
－フラッシングシステムが、１つ又は複数のフラッシング管のセットの全て又はいくつかに共通している少なくとも１つの管を備える、
－液体移送用の第１の移送管が遮断及び／又は流量制御弁を備える、
－１つ又は複数のフラッシング管の１つ又は複数のセットが、液体移送用の第１の移送管の遮断及び／又は流量制御弁の片側又は両側で第１の移送管に接続される、
－液体移送用の第１の移送管が液ガスミキサを備え、装置が、ガス供給源と、ガス供給源をミキサに接続し、１つ又は複数の弁のセットが設けられているガス注入管とを備える、
－充填装置がケーシング又はハウジングに配置されており、液体移送用の第１の移送管の端部と、ガス移送用の第２の移送管の端部とが取り外し可能な連結器によってハウジングに接続されている、
－充填装置が、液体移送用の第１の移送管の第１の端部と、第２の移送管の第１の端部とに接続されている液化ガスの供給源を備える、
－第２の移送管が圧力調整弁を備える、
－第２の移送管の圧力調整弁が、この第２の移送管を介してタンクから出るガス流の圧力を制御することによって、充填されるべきタンク内の圧力を、その充填中、制御するように構成される、
－特に不活性化及び／又は耐漏洩性テストの目的で移送管（６）が遮断されるように、第２の移送管の圧力調整弁を閉じることができる。

本発明はまた、上記又は下記特徴のいずれか１つによる装置を使用して液化ガスで低温流体タンクを充填するための方法であって、タンクを、第１の移送管及び第２の移送管の第２の端部に接続するステップを含み、液体移送用の第１の移送管を介して液体タンクに液体を移送するステップを含む方法に関する。

他の可能な特定の特徴によれば、方法は、以下のうちの少なくとも１つを含む：
－タンクに移送される液体の流量を調整するステップ、
－タンクからのガスの流れを第２の移送管を介して供給源に向かって排出するステップ、
－決められた量のガスを液体の流れに注入することによって、タンクに移送される液体の流れを、移送するステップ中に加熱するステップ、
－ベント装置を介して回路内の過剰加圧ガスを排出するステップ。

本発明また、特許請求の範囲内中で上記又は下記特徴の任意の組合せを備える任意の代替的な装置又は方法に関することができる。

更なる特徴及び利点は、図を参照して提供されている下記説明を読むと明らかになるであろう。

本発明による充填装置の例示的な構造及び使用を例示する概略部分図を表す。 本発明による充填装置の例示的な内部構造及び使用を例示する概略部分図を表す。 本発明による充填装置のミキサの詳細を例示する概略部分図を表す。

図１及び図２に例示されるように、液化ガスで充填するための充填装置１は、例えば、（固定又は可動の）ハウジング２又はケーシングに格納されている回路及び部材又は機能を備える。このアセンブリ２は、特に、液体の供給源であるタンク４（例えば、供給トラック）及び充填されるべきタンク５（例えば、タンクが充填されるべきトラック）が接続されている先の充填ステーションを構成することができる。

連結器は、好ましくは、高速連結器タイプであり、極低温連結器は、「ジョンソン」タイプであるか又は任意の他の適切な技術であり得る。特に、これらの連結器に又はその近くには、偶発的に引っ張った場合に備えて、１つ又は複数の自動閉鎖する（分離）弁を有する安全システムが設けられ得る。

これは、このアセンブリ２が、好ましくは可動であるタンク４（例えば運搬タンカー）と、アプリケーション（例えば、充填されるべき車両５）との間にインターフェースを形成することを意味する。

図２から分かるように、本充填装置は、液化ガスの供給源４に（特に、供給タンクの液相に）接続されるように意図された第１の端部１３と、充填されるべきタンク５に（特に、その液相に）接続されるように意図された第２の端部２３とを備える液体移送用の第１の移送管３が設けられている流体回路を備える。

供給源４は、典型的には、気相が上に載っている液化ガスの貯蔵部を備える。供給源は、減圧されているか、減圧されることができ、この圧力が、流体を移送させる力となることが可能である。移送ポンプもまた想定され得る。

流体回路は、液化ガスの供給源４に（例えば、その気相に）接続されるように意図された第１の端部１６と、充填されるべき上記タンク５に（例えば、気相に）接続されるように意図された第２の端部２６とを備えるガス移送用の第２の移送管６を備える。

流体回路は、第１の移送管３及び第２の移送管６に接続されており、弁１４が設けられている少なくとも１つの第３の移送管７を備える。この第３の移送管７は、特に、排出手段（以下で説明するベント装置８）に向かうベントガスを収集するために設けられている。

本充填装置はまた、図示されていない１つ又は複数の安全弁（感圧式であり、回路内の異常に高い圧力をベント８に向けて排出するように構成された弁）のセットを介して第１の移送管３及び第２の移送管６に接続されているベント装置８を備える。排出ベント８は、好ましくは、装置の上に位置しているが、必要に応じて、オフセットされ得る。これは、タンク４及び５を減圧するために使用され得る。

流体回路は、流体回路の管における流体の流れを制御するための１つ又は複数の弁のセットを備える。例えば、液体移送用の第１の移送管３は、遮断／又は流量制御弁２９を備える。

このアーキテクチャにより、単一の流れ（第１の液体管３だけ）又は二重の流れ（液体を移送する第１の移送管３と、ガスを排出する第２の移送管６）でタンク５を充填することができる。

流体回路はまた、ベント装置８に（又は第３の移送管７に）接続されている１つの端部と、例えば、第２の端部２３及び２６が充填されるべきタンク５に接続されていないときにそれらを受けるために接続されるように意図された接続部材が設けられている１つ又は複数の端部４４とを有するライン３９を備えることができる。第２の端部２３及び２６が端部４４に接続されている構成では、ラインを事前冷却すること、並びに／又は、氷の形成を回避するために及び／若しくは連結器を乾燥させるために端部２３，２６、及び４４を除氷することも可能である。

遮断及び／又は流量制御弁２９は、タンク４からタンク５への流体（特に液体）の主な流量を制御するために使用される。遮断及び／又は流量制御弁２９は、（単一の流れだけを使用して充填する場合）充填されるべきタンク５のガスリターンを制御するために、及び／又は、充填前にタンク５を減圧するために使用され得る。この遮断及び／又は流量制御弁２９はまた、流体回路の全体又は一部に対して耐漏洩性テストを不活性化する及び／又は実行する目的で使用され得る。

戻りライン６上に、充填中（タンク５からの戻り流）にタンク５内の圧力を制御することを可能にするために圧力調整器４２（好ましくは、圧力制御弁）が設けられ得る。この圧力調整器４２は、適切な場合、不活性化及び／又は耐漏洩性テストの目的で直列に設けられ得るまさに弁４３のような遮断弁としても機能し得る。

この戻り圧力制御弁４２は、希釈によって不活性化するため、及び流体回路、１つ若しくは複数のタンク、又は充填ノズルの１つ若しくは複数の連結器内の漏洩を検出するために使用され得る。

本装置は、不活性化、パージ、又は耐漏洩性圧力テストの目的で、流体回路のガスフラッシングためのシステムを備える。

フラッシングシステムは、加圧ガス、特に水素の第１の供給源９と、１つ又は複数の弁１１，１２，１４，１５のセットを介して第１の移送管３及び第２の移送管６の両方に並列に加圧ガスの第１の供給源９を接続する１つ又は複数のフラッシング管１０，２２，７，４１，４０，２８の第１のセットとを備える。

フラッシングシステムは、好ましくは、加圧ガス、特にヘリウム又は水素の第２の供給源１７と、１つ又は複数の弁１１，１２，１４，１５のセットを介して第１の移送管３及び第２の移送管６の両方に並列に加圧ガスの第２の供給源１７を接続する１つ又は複数のフラッシング管１８，７，２２，４０，４１，２８の第２のセットとを備える。この第２の供給源１７は、流体回路、特に（典型的に８０Ｋより低い温度の）極低温液体を移送するための管３の全体又は一部を不活性化及び／又は加熱するために使用され得る。

フラッシングシステムは、好ましくは、加圧ガス、特に水素の第３の供給源３８と、１つ又は複数の弁１１，１２，１４，１５のセットを介して第１の移送管３及び第２の移送管６の両方に並列に加圧ガスの第３の供給源３８を接続する１つ又は複数のフラッシング管２１，７，２２，４０，４１，２８の第３のセットとを備える。

フラッシングシステムは、吸入部材２４、特に真空ポンプと、１つ又は複数の弁１１，１５，１２，１４のセットを介して第１の移送管３及び第２の移送管６の両方に吸入部材２４を接続する１つ又は複数のフラッシング管７，２２，４０，４１，２８の第４のセットとを備える。

例示されるように、フラッシングシステムは、１つ又は複数のフラッシング管のセットの全て又はいくつかに共通している少なくとも１つの管を備えることができる。

このアーキテクチャは、例えば、耐漏洩性テスト又はパージ又は排出の動作のために、前述のガスのうちの１つで流体回路の全体又は一部を、フラッシング及び／又は希釈によって容易に不活性化することを可能にする。フラッシング管のうちの１つ又は複数はまた、（例えば、単一の流れだけを使用して充填する前に）タンク５を減圧するために、及び／又は、システムの管の全て又はいくつかを冷却するために使用され得る。

例示されるように、１つ又は複数のフラッシング管の１つ又は複数のセットは、好ましくは、液体移送用の第１の移送管３の遮断及び／又は流量制御弁２９の両側で第１の移送管３に接続される。この弁２９は、特に、充填されるべき車両５のタンクに入る液体の流量を制御するように構成され得る。流量計３６は、弁２９を制御するために、特に、管３上の下流に設けられ得る（例えば、統合質量流量コントローラ）。弁２９は、好ましくは、遠隔で制御され、例えば、ニードル弁タイプであり得る。（充填されるべきタンク５から第２の移送管６を介して戻る）戻りガスの量は、例えば、必要であれば、第２の移送管６上に配設された第２の流量想定手段１３６（例えば、質量流量計）によって測定され得る。この流量想定手段１３６は、その流量測定範囲を広げるために及び／若しくは充填されるべきタンク５を事前冷却する要件に対して流体の通過を最適化するために、又は、充填の終了を正確に検出することを可能にするために、並列に１つ又は複数の流量計を有することができる。

逆流防止弁３３は、例えば、第１の端部１３と遮断及び／又は流量制御弁２９との間で、第１の移送管３上に設けられ得る。

同様に、逆流防止弁は、第２の移送管６上に設けられ得る（簡潔さのために図示せず）。

これにより、第１の端部１３，１６における又は第２の端部２３，２６における流体回路の部分の別々かつ独立したフラッシングが可能になる。

特に、この流体回路及び弁アーキテクチャにより、例えば、液体供給源４と遮断／制御弁２９との間での液体移送用の第１の移送管３を不活性化することができる。このアーキテクチャにより、ケーシング又はステーション２に位置している流体回路及びベント８までのベント回路をフラッシング（不活性化）することもできる。このアーキテクチャにより、下流部の流体回路（充填されるべきタンク５にある回路）をフラッシング（不活性化）すること、及び、適切な場合、このタンク５を不活性化することもできる。

このアーキテクチャにより、流体回路全体をフラッシング（不活性化）することもできる。

同様に、このアーキテクチャは、流体回路の又は充填されるべきタンク５の全体又は一部を事前冷却することも可能にする。

例示されるように、液体移送用の第１の移送管３は、好ましくは、液ガスミキサ３１を備え、ガス供給源３２と、ガス供給源３２をミキサ３１に接続し、１つ又は複数の弁３４のセットが設けられているガス注入管３０とを備える。これは、飽和状態（下流タンク内の最低圧力）を提供するために、ガスの流れで入ってくる液体フローの加熱を可能にする。例示的なミキサが図３に概略的に例示されている。加圧ガス（例えば、３００Ｋで５～１０バールの水素）は、液体（例えば、２１Ｋで５～１０バールの圧力の液体水素）を運ぶ第１の液体管３（この管は、好ましくは、真空において熱的に絶縁されている）に横方向の管を介して注入される。結果として得られる下流の混合物は、決められた温度、例えば、２８Ｋを有し、５～１０バールという同様の圧力を有し得る。適切な場合、タンクのうちの１つからの気化ガスが有益に利用され、混合ガスとして再利用される。

本装置は、例えば、第２の端部２３，２６に、１つ又は複数の圧力及び／又は温度センサ３５のセットを有し得る。これらの温度及び／又は圧力データは、例えば、充填されるタンク５の起こり得る過剰充填を自動検出するための機能の全て又はいくつかを自動化するために使用され得る。

この構造は、要素がプールされることを可能にし、特に、弁及び絶縁された極低温構成要素の数が制限されることを可能にする。これらの部材は、流体回路の中央部に局所化され、まとめられ得る。弁及びセンサの全て又はいくつかは、好ましくは、遠隔に、ユニットによって制御又は監視される。

本装置は、多数の利点を有し、特に、制御及び安全機器（ベント８、センサ３５、弁（複数可）など）がプールされることを可能にする。

本発明は、供給車両に搭載されている部材が、必要なものに厳密に制限されることを可能にするため、全ての必要な主要及び二次機能を提供しつつシステムの密度が最大化されることを可能にする。装置はまた、容易に移動され得る。

本装置はまた、充填されるべきタンク５からの又は周辺温度のタンクからの気化（ボイルオフ）ガスを回収するための圧縮器を備え得る。この回収され圧縮されたガスは、例えば、熱交換器／ヒータ、例えば第１の移送管３上のヒータ３７に供給するために使用され得る。

本装置は、機器の様々なアイテムが同じ電位になることを確実にするために、タンク４及び／又は５とハウジング２との間に接地接続部（図示せず）を備えることができる。ケーシング又はハウジング２は、それ自体が接地され得る。

本装置は、安全の目的で、及び／又は、例えば、タンク４及び／又は５の弁（複数可）を制御するための開閉制御の目的で、ハウジング２から制御するために、タンク４及び／又は５とハウジング２との間に、図示されない空気圧式制御流体（特に窒素）接続部を備ることができる。同じように、ハウジング２と１つ又は複数のタンク４及び５との間で通信するために、信号（電気信号など）が確立され得る。

従って、本装置は、適切な場合、以下の特徴又は機能のうちの全て又はいくつかを有する：
－安全管理などの充填／不活性化プロセスの集中制御、
－希釈による不活性化及び漏洩検出のための戻り圧力制御弁４２の使用、
－主要の貯蔵部４に向かうライン用、移送ケーシング又はモジュール２用、及び充填されるべきタンク用の別個の不活性化容量、
－充填されるべきタンク５を動作状態（不活性化及び／又は冷却など）にすることができること、
－混合／加熱ガスとして冷却又は移送ガスが有益に利用されること、
－特に、充填されるべきタンク５の出口において、ガスの流量を測定すること。

Claims (15)

1. 液化ガスで充填するための装置であって、液化ガスの供給源（４）に接続されるように意図された第１の端部（１３）と、充填されるべきタンク（５）に接続されるように意図された第２の端部（２３）とを備える液体移送用の第１の移送管（３）と、液化ガスの前記供給源（４）に接続されるように意図された第１の端部（１６）と、充填されるべき前記タンク（５）に接続されるように意図された第２の端部（２６）とを備えるガス移送用の第２の移送管（６）とが設けられている流体回路を備え、前記流体回路は、前記第１の移送管（３）及び前記第２の移送管（６）を接続する少なくとも１つの第３の移送管（７）と、１つ又は複数の安全弁のセットを介して前記第１の移送管（３）及び前記第２の移送管（６）に接続されているベント装置（８）とを備え、前記流体回路は、前記流体回路の複数の移送管における流体の流れを制御するための１つ又は複数の弁（２９）のセットを備え、前記装置は、前記流体回路のガスフラッシングのためのフラッシングシステムを備え、前記フラッシングシステムが、加圧ガスの第１の供給源（９）と、１つ又は複数の弁（１１，１２，１４，１５）のセットを介して前記第１の移送管（３）及び前記第２の移送管（６）の両方に並列に加圧ガスの前記第１の供給源（９）を接続する１つ又は複数のフラッシング管（１０，２２，７，４０，４１，２８）の第１のセットとを備えることを特徴とする、装置。
2. 前記フラッシングシステムが、加圧ガスの第２の供給源（１７）と、１つ又は複数の弁（１１，１２，１４，１５）のセットを介して前記第１の移送管（３）及び前記第２の移送管（６）の両方に並列に加圧ガスの前記第２の供給源（１７）を接続する１つ又は複数のフラッシング管（１８，７，４０，４１，２２，２８）の第２のセットとを備えることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
3. 前記フラッシングシステムが、加圧ガス、特に水素の第３の供給源（３８）と、１つ又は複数の弁（１１，１２，１４，１５）のセットを介して前記第１の移送管（３）及び前記第２の移送管（６）の両方に並列に加圧ガスの前記第３の供給源（３８）を接続する１つ又は複数のフラッシング管（２１，７，４０）の第３のセットとを備えることを特徴とする、請求項２に記載の装置。
4. 前記フラッシングシステムが、吸入部材（２４）、特に真空ポンプと、１つ又は複数の弁（１１，１２，１４，１５）のセットを介して前記第１の移送管（３）及び前記第２の移送管（６）の両方に前記吸入部材（２４）を接続する１つ又は複数のフラッシング管（２５，７，２２，４０，４１，２８）の第４のセットとを備えることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の装置。
5. 前記フラッシングシステムが、１つ又は複数のフラッシング管の前記セットの全て又はいくつかに共通している少なくとも１つの管（２２）を備えることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の装置。
6. 液体移送用の前記第１の移送管（３）が遮断及び／又は流量制御弁（２９）を備えることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の装置。
7. １つ又は複数のフラッシング管の前記１つ又は複数のセットが、液体移送用の前記第１の移送管（３）の前記遮断及び／又は流量制御弁（２９）の片側又は両側で前記第１の移送管（３）に接続されていることを特徴とする、請求項６に記載の装置。
8. 液体移送用の前記第１の移送管（３）が液ガスミキサ（３１）を備え、前記装置が、ガス供給源（３２）と、前記ガス供給源（３２）を前記液ガスミキサ（３１）に接続し、１つ又は複数の弁（３４）のセットが設けられているガス注入管（３０）とを備えることを特徴とする、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の装置。
9. 前記装置がケーシング又はハウジング（２）に配置されていることと、液体移送用の前記第１の移送管（３）の前記第１の端部（１３）、前記第２の端部（２３）と、ガス移送用の前記第２の移送管（６）の前記第１の端部（１６）、前記第２の端部（２６）とが取り外し可能な連結器によって前記ハウジングに接続されていることとを特徴とする、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の装置。
10. 液体移送用の前記第１の移送管（３）の前記第１の端部（１３）と、前記第２の移送管（６）の前記第１の端部（１６）とに接続されている液化ガスの供給源（４）を備えることを特徴とする、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の装置。
11. 前記第２の移送管（６）が圧力調整弁（４２）を備えることを特徴とする、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の装置。
12. 前記第２の移送管（６）の前記圧力調整弁（４２）が、この第２の移送管（６）を介して前記タンク（５）から出るガス流の圧力を制御することによって、充填されるべき前記タンク（５）内の前記圧力を、その充填中、制御するように構成されていることを特徴とする、請求項１１に記載の装置。
13. 特に不活性化及び／又は耐漏洩性テストの目的で前記第２の移送管（６）が遮断されるように、前記第２の移送管（６）の前記圧力調整弁（４２）を閉じることができることを特徴とする、請求項１１又は１２に記載の装置。
14. 請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の装置を使用して液化ガスで低温流体タンク（５）を充填するための方法であって、前記低温流体タンク（５）を、前記第１の移送管（３）及び前記第２の移送管（６）の前記第２の端部に接続するステップを含み、液体移送用の前記第１の移送管（３）を介して前記低温液体タンク（５）に液体を移送するステップを含む方法。
15. －前記液体タンク（５）に移送される液体の流量を調整するステップと、
    －前記液体タンク（５）からのガスの流れを前記第２の移送管（６）を介して前記供給源に向かって排出するステップと、
    －決められた量のガスを液体の流れに注入することによって、前記液体タンク（５）に移送される前記液体の流れを、前記移送するステップ中に加熱するステップと、
    －ベント装置を介して前記流体回路内の過剰加圧ガスを排出するステップと
    のうちの少なくとも１つを含むことを特徴とする、請求項１４に記載の方法。

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