JP3061489B2 - 造花製造方法 - Google Patents
造花製造方法Info
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- JP3061489B2 JP3061489B2 JP4307891A JP30789192A JP3061489B2 JP 3061489 B2 JP3061489 B2 JP 3061489B2 JP 4307891 A JP4307891 A JP 4307891A JP 30789192 A JP30789192 A JP 30789192A JP 3061489 B2 JP3061489 B2 JP 3061489B2
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- JP
- Japan
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- synthetic resin
- resin sheet
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- artificial flower
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軟質合成樹脂シートを
用いた造花製造方法に関する。
用いた造花製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、造花を作るには、羽二重等の布や
紙を花びらや葉の形に切抜き、これらの部材を染色して
から接着剤等でまとめあげて造形していた。しかし、紙
や布は薄くて張りが無いため扱いが難しく、各部材を自
立的に保形させるために針金をいれたり、折り曲げた
り、鏝で湾曲させなければならず、特殊な技術を必要と
し、複数の部材を纏めるのも難しかった。
紙を花びらや葉の形に切抜き、これらの部材を染色して
から接着剤等でまとめあげて造形していた。しかし、紙
や布は薄くて張りが無いため扱いが難しく、各部材を自
立的に保形させるために針金をいれたり、折り曲げた
り、鏝で湾曲させなければならず、特殊な技術を必要と
し、複数の部材を纏めるのも難しかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ボリ
ューム感、清涼感があって意匠的に優れた造花を、花び
ら等の部材を鏝等を用いずに湾曲させたり変形させるこ
とにより、特殊な技術を必要とせず簡単に製造できる造
花製造方法を提供することにある。
ューム感、清涼感があって意匠的に優れた造花を、花び
ら等の部材を鏝等を用いずに湾曲させたり変形させるこ
とにより、特殊な技術を必要とせず簡単に製造できる造
花製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の造花製造方法
は、多数の小孔を有すると共に、延伸した状態を保持で
きる軟質合成樹脂シートを裁断して複数の部材を形成
し、裁断後の前記部材の少なくとも一部を引張して変形
させ、次いで、前記複数の部材を連結する。小孔を、そ
の径より幅の狭い間隔をあけて縦横方向に並列して穿設
し、該小孔を介して前記複数の部材を連結することがで
きる。
は、多数の小孔を有すると共に、延伸した状態を保持で
きる軟質合成樹脂シートを裁断して複数の部材を形成
し、裁断後の前記部材の少なくとも一部を引張して変形
させ、次いで、前記複数の部材を連結する。小孔を、そ
の径より幅の狭い間隔をあけて縦横方向に並列して穿設
し、該小孔を介して前記複数の部材を連結することがで
きる。
【０００５】
【作用】軟質合成樹脂シートに多数の小孔を穿設した構
成により、清涼感が増すと共に、延伸しやすくなり、軟
質合成樹脂シート又は裁断後の部材を引っ張るだけで、
鏝等を用いずに湾曲させたり、引き延ばしたりできる。
小孔に糸を通したり、一方の部材に形成した凸部を他方
の部材の小孔に挿入して連結することにより、接着や縫
着等の面倒な連結手段を用いなくて済む。
成により、清涼感が増すと共に、延伸しやすくなり、軟
質合成樹脂シート又は裁断後の部材を引っ張るだけで、
鏝等を用いずに湾曲させたり、引き延ばしたりできる。
小孔に糸を通したり、一方の部材に形成した凸部を他方
の部材の小孔に挿入して連結することにより、接着や縫
着等の面倒な連結手段を用いなくて済む。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１に示すように、造花の材料となる軟質
合成樹脂シート２は、１ｍｍ程度の厚みを有するポリエ
チレン等の半透明で、延伸した状態を保持できる軟質合
成樹脂を素材とする。この軟質合成樹脂シート２には、
直径約１．５mmの小孔４が、その径より幅の狭い細径部
３よりなる約１mmの間隔をあけて縦横方向に並列するよ
うに多数穿設され、ネット状に形成されている。
に説明する。図１に示すように、造花の材料となる軟質
合成樹脂シート２は、１ｍｍ程度の厚みを有するポリエ
チレン等の半透明で、延伸した状態を保持できる軟質合
成樹脂を素材とする。この軟質合成樹脂シート２には、
直径約１．５mmの小孔４が、その径より幅の狭い細径部
３よりなる約１mmの間隔をあけて縦横方向に並列するよ
うに多数穿設され、ネット状に形成されている。
【０００７】軟質合成樹脂シート２の表裏両面は、図２
に示すように、一方向に沿って細径部３の間に凹陥部３
ａが形成され、この凹陥部３ａに小孔４が設けられてお
り、図３に示すように、前記方向に直交する方向に沿っ
ては、表面にのみ細径部３の間に凹陥部３ａが形成さ
れ、裏面の連続する細径部３の表面は直線状となってい
る。
に示すように、一方向に沿って細径部３の間に凹陥部３
ａが形成され、この凹陥部３ａに小孔４が設けられてお
り、図３に示すように、前記方向に直交する方向に沿っ
ては、表面にのみ細径部３の間に凹陥部３ａが形成さ
れ、裏面の連続する細径部３の表面は直線状となってい
る。
【０００８】上記軟質合成樹脂シート２を用いて造花を
作るには、図４に示すように、軟質合成樹脂シート２を
裁断して花びら、葉等の適宜形状の部材５を複数形成す
る。 次いで、これらの部材５を好みの色に染色する。 さ
らに、花びら等の必要な部材５の一部に指を当てて押し
付け、その部分を延伸したままの状態に保持して部材５
を湾曲させる。次に、図５に示すように、小孔４に糸６
を通して複数の部材５をまとめあげ、必要であれば針
金、割り箸等の芯７に縛り付け、粘着テープ８を芯７の
外面に巻き付け、図６に示すように、芯７や糸６を隠蔽
して完成品とする。
作るには、図４に示すように、軟質合成樹脂シート２を
裁断して花びら、葉等の適宜形状の部材５を複数形成す
る。 次いで、これらの部材５を好みの色に染色する。 さ
らに、花びら等の必要な部材５の一部に指を当てて押し
付け、その部分を延伸したままの状態に保持して部材５
を湾曲させる。次に、図５に示すように、小孔４に糸６
を通して複数の部材５をまとめあげ、必要であれば針
金、割り箸等の芯７に縛り付け、粘着テープ８を芯７の
外面に巻き付け、図６に示すように、芯７や糸６を隠蔽
して完成品とする。
【０００９】図７に示すように、少なくとも一部の部材
５の端部に、小孔４間の間隔部（細径部３）を介してこ
れより幅の広い凸部９を一体に設け、この凸部９を他の
部材５’の小孔４に通すと共に、一部の部材５の小孔４
間の間隔部（細径部３）を他の部材５’の小孔４に挿入
して、一部の部材５と他の部材５’とを連結することも
できる。このように部材５，５’を連結すると、幅の広
い凸部９が小孔４に引っかかって、凸部９及びその基端
側の間隔部（細径部３）が小孔４から脱出するのを防
ぐ。
５の端部に、小孔４間の間隔部（細径部３）を介してこ
れより幅の広い凸部９を一体に設け、この凸部９を他の
部材５’の小孔４に通すと共に、一部の部材５の小孔４
間の間隔部（細径部３）を他の部材５’の小孔４に挿入
して、一部の部材５と他の部材５’とを連結することも
できる。このように部材５，５’を連結すると、幅の広
い凸部９が小孔４に引っかかって、凸部９及びその基端
側の間隔部（細径部３）が小孔４から脱出するのを防
ぐ。
【００１０】図１に示す軟質合成樹脂シート２にその小
孔４の連続方向である縦横方向のいずれか一方に沿って
引っ張り力を加え、図８に示すように、隣接する小孔４
の間に形成される細径部３の内、引っ張り力の加わった
方向Ｆに沿う細径部３を細長く伸長させると共に、小孔
４を大きく拡大することもできる。このように変形した
軟質合成樹脂シート２は、図１に示す軟質合成樹脂シー
ト２に比較して厚みが小さく、柔軟に構成される。図８
に示す軟質合成樹脂シート２を、図１に示すものと同様
に用いて、造花を製造することができる。
孔４の連続方向である縦横方向のいずれか一方に沿って
引っ張り力を加え、図８に示すように、隣接する小孔４
の間に形成される細径部３の内、引っ張り力の加わった
方向Ｆに沿う細径部３を細長く伸長させると共に、小孔
４を大きく拡大することもできる。このように変形した
軟質合成樹脂シート２は、図１に示す軟質合成樹脂シー
ト２に比較して厚みが小さく、柔軟に構成される。図８
に示す軟質合成樹脂シート２を、図１に示すものと同様
に用いて、造花を製造することができる。
【００１１】
【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、軟質合成
樹脂シートを素材としたので、柔軟性を有し、しかも布
等の従来の手芸用材料に比較して張りやボリュームがあ
り、このため成形等の加工に特殊な技術を必要とせず、
取扱いが容易である。また、全体に小孔が穿設されてい
るので、着色しても透明感があり、涼しげな印象を与
え、意匠的にも優れた製品を製作することができる。さ
らに、裁断後の部材を引っ張るだけで、鏝を使用するこ
と無く、湾曲したものを作成したり、小孔が変形したも
のを製作したりして様々な形状のものを簡単に得ること
ができ、素材となる合成樹脂シートには、多数の小孔が
穿設されているため、延伸させるのも容易である。 請求
項２に係る発明によれば、小孔に糸を通したり、一方の
部材の凸部を他方の部材の小孔に係止して、縫着、接着
等を行わずに複数の部材を簡単に纏めることができる。
樹脂シートを素材としたので、柔軟性を有し、しかも布
等の従来の手芸用材料に比較して張りやボリュームがあ
り、このため成形等の加工に特殊な技術を必要とせず、
取扱いが容易である。また、全体に小孔が穿設されてい
るので、着色しても透明感があり、涼しげな印象を与
え、意匠的にも優れた製品を製作することができる。さ
らに、裁断後の部材を引っ張るだけで、鏝を使用するこ
と無く、湾曲したものを作成したり、小孔が変形したも
のを製作したりして様々な形状のものを簡単に得ること
ができ、素材となる合成樹脂シートには、多数の小孔が
穿設されているため、延伸させるのも容易である。 請求
項２に係る発明によれば、小孔に糸を通したり、一方の
部材の凸部を他方の部材の小孔に係止して、縫着、接着
等を行わずに複数の部材を簡単に纏めることができる。
【図１】本発明の実施例に係る軟質合成樹脂シートの平
面図
面図
【図２】図１のＡ−Ａ線拡大断面図
【図３】図１のＢ−Ｂ線拡大断面図
【図４】本発明の実施例に係る造花製造過程の第一段階
を示す斜視図
を示す斜視図
【図５】同上の第二段階を示す斜視図
【図６】完成した造花の斜視図
【図７】本発明の他の実施例に係る造花の断面図
【図８】本発明のさらに他の実施例に係る軟質合成樹脂
シートの平面図
シートの平面図
２ 軟質合成樹脂シート ３ 細径部 ３ａ 凹陥部 ４ 小孔 ５，５´ 部材 ６ 糸 ７ 芯 ８ 粘着テープ ９ 凸部
Claims (2)
- 【請求項１】 多数の小孔を有すると共に、延伸した状
態を保持できる軟質合成樹脂シートを裁断して複数の部
材を形成し、裁断後の前記部材の少なくとも一部を引張
して変形させ、次いで、前記複数の部材を連結すること
を特徴とする造花製造方法。 - 【請求項２】 前記小孔を、その径より幅の狭い間隔を
あけて縦横方向に並列して穿設し、該小孔を介して前記
複数の部材を連結する請求項１に記載の造花製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4307891A JP3061489B2 (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | 造花製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4307891A JP3061489B2 (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | 造花製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06136606A JPH06136606A (ja) | 1994-05-17 |
| JP3061489B2 true JP3061489B2 (ja) | 2000-07-10 |
Family
ID=17974412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4307891A Expired - Lifetime JP3061489B2 (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | 造花製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3061489B2 (ja) |
-
1992
- 1992-10-23 JP JP4307891A patent/JP3061489B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06136606A (ja) | 1994-05-17 |
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